JPH08269980A - コンクリート基礎の一体型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フーチング及び布基礎のための型枠を一連に
形成すると共に、型枠を取り払わずにそのまま残して断
熱機能を発揮させるようにして、施工性の向上及び断熱
性の確保を両立させる。 【構成】 フーチング及び布基礎よりなるコンクリート
基礎を一連に形成するための一体型枠であって、相対向
して配置される樹脂製又は発泡樹脂製の一対の枠板と、
この枠板を所定間隔で対向させて保持するセパレータと
を備え、配筋された横筋の上方から設置してコンクリー
トを打ち込むと基礎が打設されるように構成した。少な
くとも一方の枠板が、発泡樹脂製本体の少なくとも一側
面にラス網を熱溶着してなるラス張り構造壁体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フーチング及び布基礎
よりなるコンクリート基礎を一連に形成するための一体
型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、住宅の基礎を構築する場合、地面
にコンクリートを流し込んで捨コンと呼ばれる比較的薄
いコンクリート層を形成し、その上に太いフーチングを
構築し、更にフーチングの上にそれよりも細目の布基礎
を構築することが行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、捨コンの上にフーチング及び布基礎をそれぞれ
別々の型枠を使って構築する必要があるから、型枠の組
立及び取り外しに手間がかかるという問題があった。ま
た、寒冷地等では基礎の断熱を行う必要があり、これを
簡単に構築できる構造が望まれている。

【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、フーチング及
び布基礎のための型枠を一連に形成すると共に、型枠を
取り払わずにそのまま残して断熱機能を発揮させるよう
にして、施工性の向上及び断熱性の確保を両立させるこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１はフーチング及び布基礎よりなるコンクリ
ート基礎を一連に形成するための一体型枠を対象とし、
相対向して配置される樹脂製又は発泡樹脂製の一対の枠
板と、この枠板を所定間隔で対向させて保持するセパレ
ータとを備え、配筋された横筋の上方から設置してコン
クリートを打ち込むと基礎が打設されるように構成した
ものである。

【０００６】請求項２のコンクリート基礎の一体型枠
は、請求項１の構成において、少なくとも一方の枠板
が、発泡樹脂製本体の少なくとも一側面にラス網を熱溶
着してなるラス張り構造壁体である構成としている。こ
こで、上記ラス網には、ＪＩＳに定められているところ
のメタルラス及びワイヤラスが含まれる。従って、上記
メタルラスには、平ラス、こぶラス、波形ラス及びリブ
ラスが含まれ、上記ワイヤラスには、ひし形ラス、甲形
ラス及び丸形ラスが含まれる。

【０００７】請求項３のコンクリート基礎の一体型枠
は、請求項１の構成において、少なくとも一方の枠板
が、ラス網の一側面に補強部材を固定してなるラス体
と、熱溶融により形成され且つ補強部材が嵌入する凹陥
部を少なくとも一側面に有する発泡樹脂製本体とからな
るラス張り構造壁体である構成としている。

【０００８】請求項４のコンクリート基礎の一体型枠
は、請求項１ないし３の構成において、セパレータの端
部が、枠板に埋設される構成としている。

【０００９】請求項５のコンクリート基礎の一体型枠
は、請求項１ないし３の構成において、枠板が、セパレ
ータの端部を係合する係合部を有した構成としている。

【００１０】

【作用】請求項１の一体型枠を、捨コン上に配筋された
横筋を跨ぐように上方から設置し、枠板間にコンクリー
トを打ち込むと、基礎が打設される。その場合、枠板が
コンクリートに埋設したセパレータを介して連結される
ので、枠板がコンクリートの両側面に強く固定される。
しかも、枠板は樹脂製又は発泡樹脂製であるから、基礎
の断熱性が確保され、また外観上の見映えもよい。さら
に、型枠をそのまま残すことにより、これを取り払う手
間が省ける。枠板が発泡樹脂製であるときには、その軽
量性により作業性が向上し、また低コストでもある。

【００１１】請求項２ではラス網と発泡樹脂製本体が、
請求項３ではラス体と発泡樹脂製本体が一体化されるか
ら、枠板の強度が向上し、その自立性が高まる。そし
て、枠板本体の内側にラス網又はラス体（以下、ラス網
等という）が熱溶着しているときは打込んだコンクリー
トがラス網に付着し、また枠板本体の外側にラス網等が
熱溶着しているときはラス網にコンクリート又はモルタ
ルを付ければ強力に付着し、いずれの場合もラス網の網
目によりコンクリート等の付着力が増す。また、発泡樹
脂板の表面に、溶融した樹脂が固まったスキン層が形成
されるから、このスキン層の補強作用によっても枠板の
強度が上がり、自立性が高まる。しかも、スキン層の凹
凸によってもコンクリート等の付着力が増し、またスキ
ン層は防水機能を発揮する。さらに、ラス網と発泡樹脂
板との間に隙間が形成されたときには、この隙間へコン
クリート等が入ってラス網を抱き込むようにして固ま
り、これによって基礎の強度が上がる。

【００１２】また、請求項３では、凹陥部が複数あると
きには凹陥部の側壁と補強部材との摩擦力等が相互に作
用する共ぎき作用によって補強部材の保持強度が更に高
くなる。また凹陥部の開口付近が三次発泡により狭まっ
ているから補強部材が凹陥部に強固に保持される。ここ
で発泡樹脂板は、例えば予備発泡した粒子を二次発泡さ
せることにより製造されるが、三次発泡とは上記二次発
泡に続く発泡を指すものである。

【００１３】請求項４では埋設されたセパレータを介し
て、また請求項５では係合するセパレータを介して、そ
れぞれ枠板が保持される。

【００１４】

【実施例】以下、実施例を説明する。図１は第１実施例
に係るコンクリート基礎の一体型枠を示す。Ｂ，Ｂは相
対向して配置される一対の枠板であって、これら枠板
Ｂ，Ｂは、ほぼ対称形である。それぞれの枠板Ｂは、発
泡樹脂製の本体１０の外側面にラス網２０をほぼ全面に
わたって熱溶着してなるものであり、縦板で形成された
上壁部Ｂ１と、同じく縦板で形成され且つ上壁部Ｂ１か
ら外側方へオフセットした下壁部Ｂ３と、これら上壁部
Ｂ１及び下壁部Ｂ３を斜めに接続する中壁部Ｂ２とから
なっている。３０は樹脂製のセパレータであって、この
セパレータ３０は枠板Ｂの長手方向に一定間隔で複数配
置されており、その両端部が枠板本体１０，１０に埋設
されていて、セパレータ３０により、枠板Ｂ，Ｂを所定
間隔で対向させて保持するようにしている。

【００１５】上記枠板本体１０の材質は、例えば発泡ポ
リプロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される発泡
ポリオレフィンのほか、発泡スチロール、発泡ウレタ
ン、発泡塩化ビニールなどが使用できるが、発泡樹脂製
であれば材質は問わない。また、発泡樹脂に限定するも
のではなく、樹脂であればよい。

【００１６】図２及び図３に示すように、上記ラス網２
０は、その片面がほぼ全面にわたって枠板本体１０に熱
溶着している。すなわち、ラス網２０は厚さ方向におい
て一部が枠板本体１０に入り込んで熱溶着しており、残
りは外部に露出したままである。上記枠板本体１０のラ
ス網側の表面には、ラス網２０の熱溶着時に溶融して固
まったスキン層１３が形成されている。ラス網２０には
防錆処理又は防水処理を施してもよい。具体的には、例
えばコールタールなどのタール系材料又は接着剤等を塗
布し、或いは樹脂材料をコーティングすることである。

【００１７】ラス網は、図１ないし図３に示した平ラス
のほか、要所要所が凹陥した、こぶラス、波うった形状
の波形ラス、成形時に一部を平板のまま残してリブとし
て立ち上げたリブラスなどでもよい。これら、こぶラ
ス、波形ラス及びリブラスの場合、そのほぼ全面で枠板
本体１０に熱溶着させてもよいが、凹陥した部分のみ熱
溶着させてもよく、そのときには枠板本体１０とラス網
２０との間に隙間が形成されることになる。昇、上記実
施例ではラス網２０の片面がほぼ全面にわたって枠板本
体１０に熱溶着しているとしたが、必ずしも全面で枠板
本体１０に熱溶着している必要はなく、例えば上記こぶ
ラスのようにラス網の要所要所に任意形状の凸部を多数
形成し、この凸部のみを枠板本体１０に熱溶着してもよ
いし、逆に枠板本体の要所要所に凸部を多数形成し、ラ
ス網を枠板本体の凸部において熱溶着してもよく、この
ようにすれば、熱溶着している部位の周辺を除いてラス
網を枠板本体との間に隙間が形成される。更に、ラス網
はワイヤラスでもよい。

【００１８】上記セパレータ３０は、図４及び図５に示
すように、複数（図では３本）の棒部材を交差させ且つ
当該交差部で一体化した連結部３１と、この連結部３１
の左右端部にそれぞれ一体形成され且つ両側にリブ３２
ａを有して横断面がＴ字形に形成された埋設部３２とを
備え、この埋設部３２が枠板本体１０に埋設されてい
る。上記リブ３２ａを設けることによって、セパレータ
３０の補強を行うと共にセパレータ３０が枠板本体１０
から抜け難くなるようにしている。上記連結部の形状は
特に限定されるものではなく、連結するための手段とし
て機能する形状であればよい。また、リブ３２ａは必須
の部分ではなく、要はセパレータの端部が枠板本体に埋
設していればよい。また、ここではセパレータは樹脂製
であるが、これに限定されるものではなく、例えば金属
製、木製などであってもよい。

【００１９】上記型枠でコンクリート基礎を施工すると
きは、まず図６に示すように、地面にコンクリートを流
し込んで捨コンＡと呼ばれる比較的薄いコンクリート層
を形成し、その上に、基礎に埋設すべき横筋Ｓｈを配筋
する。次に、図７に示すように、実施例の型枠を横筋Ｓ
ｈの上方から、これを跨ぐように設置し、セパレータ３
０と干渉しないように縦筋をＳｖを横筋Ｓｈに組み付
け、型枠の枠板Ｂ，Ｂ間にコンクリートＣを打ち込む
と、図８に示すように、フーチング及び布基礎よりなる
コンクリート基礎が一連に形成される。後は必要に応じ
てラス網２０にコンクリート又はモルタルｍを付着する
（図９参照）。並設した枠板同士の間に形成された目地
にはコーキング材等を充填すればよい。

【００２０】次に、上記型枠の製造方法を説明する。ま
ず、セパレータ３０の端部を枠板本体１０に埋設したも
のを一体成形で得る。次いで、これにラス網２０を熱溶
着する。すなわち、ラス網２０を、枠板本体１０を形成
する発泡樹脂の溶解温度を超える温度まで加熱して予熱
を行う。この予熱温度は、例えば発泡樹脂が発泡ポリス
チレンのときには摂氏８０度以上であればよいが、好ま
しくは摂氏１００度ないし２１０度、より好ましくは摂
氏１２０度ないし２００度であり、枠板本体１０への押
し込み時間や押し込み圧力との関係で適宜選択できる。
次いで、ラス網２０を加熱したままで枠板本体１０へ押
し付け、ラス網２０の一部を枠板本体１０に熱溶着させ
る。その後に枠板本体１０及びラス網２０を強制冷却又
は自然冷却し、次に必要に応じてラス網２０にタール系
材料又は接着剤等を塗布することにより防錆処理又は防
水処理を施し、これによって型枠は完成する。熱溶着の
方法は、これに限られるものではなく、熱風炉中でラス
網２０を加熱したり、枠板本体１０にラス網２０を押圧
したり、枠板本体１０を押圧したり種々変更できること
は勿論である。

【００２１】従って、上記第１実施例においては、型枠
を、捨コンＡ上の横筋Ｓｈを跨ぐように上方から設置
し、枠板間にコンクリートＣを打ち込むと基礎が打設さ
れるから、施工性を大幅に向上できる。その場合、枠板
Ｂ，ＢがコンクリートＣに埋設したセパレータ３０を介
して連結されるので、枠板Ｂ，ＢがコンクリートＣの両
側面に強く固定される。しかも、枠板Ｂが樹脂製又は発
泡樹脂製であるから、基礎の断熱性が確保され、また外
観上の見映えもよい。さらに、型枠をそのまま残すこと
により、これを取り払う手間が省ける。枠板Ｂを発泡樹
脂製としたときには、その軽量性により作業性が向上
し、また低コストでもある。

【００２２】また、枠板Ｂにおいては、熱溶着によりラ
ス網２０と枠板本体１０が一体化されるから、枠板Ｂの
強度が向上し、その自立性が高まる。また、ラス網２０
にコンクリート又はモルタルｍを付着したときには、ラ
ス網２０の網目によりコンクリート等ｍの付着力が増
し、厚く付着することも可能となる。さらに、枠板本体
１０の表面に、溶融した樹脂が固まったスキン層１３が
形成されるから、このスキン層１３の有する高い引き裂
き強度、弾性などにより補強作用が発揮されて枠板Ｂの
強度が上がり、自立性が高まる。しかも、スキン層１３
の凹凸によってもコンクリート等ｍの付着力が増し、ま
たスキン層１３は防水機能を発揮する。さらに、ラス網
２０と枠板本体１０との間に隙間が形成されたときに
は、この隙間へコンクリート等ｍが入ってラス網２０を
抱き込むようにして固まり、これによって基礎の強度が
上がる。

【００２３】なお、上記実施例では、枠板本体１０の外
側面にラス網２０を熱溶着したが、枠板本体１０の内側
面にラス網２０を熱溶着してもよく、そうしたときには
ラス網の網目により、また表面に形成されるスキン層の
凹凸により、打ち込んだコンクリートＣの付着力が増大
する。また、双方の枠板に対して共にラス網を熱溶着し
ないようにしてもよいし、一方の枠板にのみラス網を熱
溶着してもよい。その場合、枠板本体の外側面、内側面
のいずれにラス網を熱溶着してもよいし、双方に熱溶着
してもよい。

【００２４】以下の実施例では、第１実施例に比してラ
ス網又はこれに該当する部材（ラス体）の構成のみが異
なる。まず、図１０は第２実施例を示す。第２実施例で
は、ラス網全体が波状に形成されている。すなわち、図
１１及び図１２に示すようにラス網２０’は薄い鋼板に
多数のスリットを入れてスリット間を斜めに起こしてな
る鎧戸状であって、さらに全体として波状に湾曲形成さ
れている。そして、このラス網２０’の折れ曲がり部分
のみが枠板本体１０’に熱溶着している。その施工方
法、製造方法、作用及び効果は第１実施例と同様であ
る。

【００２５】図１３及び図１４は第３実施例を示す。こ
こではラス網１２１の一側面に補強部材１２２を複数固
定してラス体１２０とし、このラス体１２０の補強部材
１２２がほぼ全面で、枠板本体１１０において熱溶融に
より形成された複数の凹陥部１１２にそれぞれ嵌入して
いる構成である。上記補強部材１２２は鋼線よりなり、
一端がラス網１２１に溶接され且つ他端がＬ字形に折曲
形成されて凹陥部１１２に嵌入している。この凹陥部１
１２は、その開口形状が上記補強部材１２２の発泡樹脂
板１１０への投影形状にほぼ一致し且つ深さは補強部材
１２２が途中まで入る程度に形成されている。

【００２６】上記第３実施例の施工方法、製造方法、作
用及び効果は第１実施例とほぼ同様である。さらに、凹
陥部１１２及び補強部材１２２がそれぞれ複数あるか
ら、凹陥部１１２の側壁と補強部材１２２との摩擦力等
が相互に作用し合う共ぎき作用によって補強部材１２２
の保持強度が更に高くなる。すなわち、ラス体１２０を
枠板本体１１０から剥そうとしても、少なくとも一部の
凹陥部１１２の側壁と補強部材１２２との摩擦力等のた
めに「こじた状態」になってラス体１２０が剥れない。
加えて凹陥部１１２の開口付近が三次発泡により狭まっ
ているから補強部材１２２が凹陥部１１２に強固に保持
される。さらに補強部材１２２を介してラス網１２１と
枠板本体１１０との間に隙間が形成されるから、この隙
間へコンクリート等ｍが入ってラス網１２１を抱き込む
ようにして固まり、これによって基礎の強度が向上し、
またコンクリート等ｍを厚く形成できる。

【００２７】なお、第３実施例の場合、図１５に示すよ
うに凹陥部１１２に接着剤等１１３を充填して凹陥部１
１２を完全に塞ぐようにしてもよく、その場合にはラス
体１２０及び枠板本体１１０が更に強く一体化されるか
ら基礎の剛性が向上する。その場合の製造方法である
が、例えば補強部材１２２に接着剤等を塗ってからラス
体１２０を加熱し、このラス体１２０を加熱したままで
枠板本体１１０に押しつければよい。

【００２８】図１６は第４実施例を示す。第４実施例で
は補強部材をトラス構造体２２２とし、ラス網２２１の
一側面にこの補強部材２２２を固定してラス体２２０と
し、このラス体２２０の補強部材２２２が、枠板本体２
１０において熱溶融により形成された凹陥部２１２に嵌
入している構成である。すなわち、この補強部材２２２
は、図１７に示すように鋼線で組まれた２枚の格子状金
網２２２ａ，２２２ｂを間隔をおいて配置し、これらを
梁状金網材２２２ｃにより連結したものである。上記梁
状金網材２２２ｃは、各格子状金網２２２ａ，２２２ｂ
の相対向する縦筋を連結するものが互いに平行になり、
且つ横筋の軸方向に沿っては隣合うものが互いに交差す
るように配置されており、この構成によって補強部材全
体として強度を高くするようにしている。そして、ラス
網２２１が一方の格子状金網２２２ｂに溶接により固定
されている。上記凹陥部２１２は、開口形状が上記格子
状金網２２２ａの枠板本体２１０への投影形状にほぼ一
致し且つ深さは梁状金網材２２２ｃが途中まで入る程度
に形成されている。

【００２９】上記第４実施例の施工方法、製造方法、作
用及び効果は第３実施例とほぼ同様であるが、補強部材
２２２がトラス構造体であるから、その剛性により基礎
の剛性が更に向上し、ラス網２２１の変形が確実に防止
され、コンクリート等ｍにクラックが発生することがな
い。なお、上記第３実施例と同様に凹陥部２１２に接着
剤等を充填してもよい。

【００３０】先の第３実施例では鋼線で補強部材１２２
を構成したが、格子状金網を補強部材としてもよい。そ
れを更に変形させたものが図１８に示す第５実施例であ
る。すなわち、図１８に示すように格子状金網を補強部
材３２２とし、ラス網３２１の一側面にこの補強部材３
２２を固定してラス体３２０とし、このラス体３２０の
補強部材３２２が、枠板本体３１０において熱溶融によ
り形成された凹陥部３１２に嵌入している構成である。
ここで、ラス網３２１は要所要所に凸部３２１ａが形成
され、この凸部３２１ａが補強部材３２２に溶接等で固
定されている。上記凹陥部３１２は、開口形状が上記補
強部材３２２の枠板本体３１０への投影形状にほぼ一致
し且つ深さは補強部材３２２の厚みと一致する程度に形
成されている。

【００３１】上記第５実施例の施工方法、製造方法、作
用及び効果は第３実施例とほぼ同様であるが、補強部材
３２２が格子状金網であるから、その剛性により基礎の
剛性が更に向上し、ラス網３２１の変形が確実に防止さ
れ、コンクリート等ｍにクラックが発生することがな
い。なお、上記第３実施例と同様に凹陥部３１２に接着
剤等を充填してもよい。

【００３２】なお、上記第３実施例ないし第５実施例で
は加熱したラス体を枠板本体に押し付けて枠板を製造し
たが、ラス体の補強部材と同様な形状の治具を別途に用
意し、この治具を加熱して枠板本体に押し付けて凹陥部
を形成し、その後に治具を枠板本体から引き離し、次い
で凹陥部にラス体の補強部材を嵌入して枠板を製造する
ようにしてもよい。

【００３３】図２０は第６実施例を示す。第６実施例は
第３実施例に対し、１枚のラス網に代えて、複数のラス
網を重ねて連結してなるラス重合体を用いた点が異な
る。すなわち、図２１はラス重合体４２０を示し、２枚
のラス網４２１，４２２を重ねて点溶接により連結して
なるものである。重ねるラス網の枚数は３枚以上でもよ
い。そしてラス重合体４２０を構成する１枚のラス網４
２１が第１実施例と同様に枠板本体４１０に熱溶着して
いる。

【００３４】上記第５実施例の施工方法、製造方法、作
用及び効果は第３実施例とほぼ同様であるが、ラス網の
厚みが実質的に厚くなるから、コンクリート等ｍを厚く
付着させることができる。

【００３５】なお、上記各実施例では平面状の枠板本体
を説明したが、本発明はコーナー部（例えば出隅構造或
いは入隅構造など）に用いるような断面Ｌ字形の枠板本
体にも適用できる。

【００３６】上記各実施例において、ラス網及び補強部
材の材質は鋼である必要はなく、アルミ合金など他の金
属で形成してもよい。さらに、樹脂であってもよい。そ
の場合、ラス網及び補強部材は発泡樹脂板よりも溶融温
度が高い材質である必要がある。

【００３７】また、上記各実施例ではラス網又はラス体
に防錆処理又は防水処理を施したものもあるが、このよ
うな処理は必ずしも必要ない。

【００３８】図２２及び図２３は第７実施例を示す。第
１実施例では、セパレータの端部を枠板に埋設したが、
第７実施例ではセパレータの端部を枠板に係合してい
る。すなわち、枠板Ｂ’の枠板本体１０’には、横断面
がＴ字形の溝である係合部１１’が縦方向に刻設されて
おり、この係合部１１’にセパレータ３０’の端部に形
成された係入部（第１実施例の埋設部に相当する）３
２’が係合している。３１’は連結部、３２’ａはリブ
であって、これらは第１実施例のものと同様の構成であ
る。この型枠の製造においては、枠板本体１０’，１
０’を所定間隔で対向させ、セパレータ３０’の係入部
３２’，３２’を枠板本体１０’，１０’の係合部１
１’，１１’の上端に嵌め、その下端に至るまで降ろす
と、枠板本体１０’，１０’の弾性復元力により係入部
３２’，３２’が締め付けられ、枠板本体１０’，１
０’が所定間隔で対向した状態で保持される。従って、
これにラス網を熱溶着すれば完成する。他の方法とし
て、先に枠板本体１０’，１０’にラス網を熱溶着して
得た枠板Ｂ’，Ｂ’を所定間隔で対向させ、上記と同様
の方法でセパレータ３０’を嵌めて完成させてもよい。
この第７実施例により得られる作用及び効果はほぼ第１
実施例と同様であるが、第１実施例の方が埋設構造を採
用するから型枠強度がより強いものになるし、一体成形
により製造できるから生産性においても優れている。

【００３９】なお、上記各実施例では枠板本体にラス網
を熱溶着して枠板としたが、ラス網を付けずに枠板本体
をそのまま枠板としてもよく、このような態様も本願発
明に含まれるものである。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のコンク
リート基礎の一体型枠によれば、これを捨コン上に配筋
された横筋を跨ぐように上方から設置し、枠板間にコン
クリートを打ち込むと、枠板がコンクリートの両側面に
強く固定された状態で基礎が打設されるので、フーチン
グ及び布基礎を一気に形成できると共に枠板を取り払う
必要がないことから、施工性を大幅に向上させることが
できる。しかも、枠板の高い断熱機能により断熱性の向
上させることができ、また外観上の見映えも良い。特
に、枠板が発泡樹脂製であるときには、その軽量性によ
り作業性を向上でき、しかもコスト的にも安い。

【００４１】請求項２のコンクリート基礎の一体型枠で
はラス網と発泡樹脂板が、請求項３のコンクリート基礎
の一体型枠ではラス体と発泡樹脂板が一体化されるか
ら、枠板の強度が向上し、自立性が高まると共に基礎全
体の強度が上がる。しかも、ラス網等へコンクリート等
が強く付着するから、一体性が増して基礎全体の強度が
上がる。また、スキン層の補強作用により更に枠板の強
度が上がり、自立性が高まり、さらにスキン層の凹凸に
よりコンクリート等の付着力が増し、しかもスキン層に
より防水機能が発揮される。さらにラス網と発泡樹脂板
との間に隙間が形成されたときには、この隙間で固まっ
たコンクリート等により基礎全体の強度が向上する。

【００４２】請求項３のコンクリート基礎の一体型枠に
よれば、共ぎき作用から補強部材の保持強度を高める事
ができ、上記請求項２の効果を確実に得ることができ
る。

【００４３】請求項４のコンクリート基礎の一体型枠に
よれば、セパレータの端部が、枠板に埋設されているの
で、例えば枠板成形用の型内にセパレータを配置するこ
とにより製造することができる。

【００４４】請求項５のコンクリート基礎の一体型枠に
よれば、枠板がセパレータの端部を係合する係合部を有
しているので、例えば枠板とセパレータとを別々に製造
してから組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の型枠を示す斜視図（ラス網は一部
を除いて略す）、

【図２】第１実施例における熱溶着したラス網を示す一
部拡大図、

【図３】図２のIII−III線断面図、

【図４】第１実施例においてセパレータ付近を縦断面し
て示した拡大図、

【図５】第１実施例においてセパレータ付近を横断面し
て示した拡大図、

【図６】第１実施例の型枠を用いて基礎を施工したとき
の第１工程図、

【図７】同じく第２工程図、

【図８】同じく第３工程図、

【図９】ラス網の表面にモルタルを付着したときの縦断
拡大側面図、

【図１０】第２実施例における図３相当図、

【図１１】第２実施例のラス網の拡大側面図、

【図１２】同じく拡大平面図、

【図１３】第３実施例における図３相当図、

【図１４】その補強部材を先端側からみた拡大断面図、

【図１５】接着剤を使用したときの図１４相当図、

【図１６】第４実施例における図３相当図、

【図１７】そのラス網及び補強部材を分離して示す拡大
組立斜視図、

【図１８】第５実施例における図３相当図、

【図１９】そのラス網及び補強部材を分離して示す拡大
組立斜視図、

【図２０】第６実施例における図３相当図、

【図２１】そのラス網を分離して示す拡大組立斜視図、

【図２２】第７実施例における図１相当図、

【図２３】第７実施例における図４相当図である。

【符号の説明】

Ｂ 枠板 １０ 枠板本体 １１ 係合部 １３ スキン層 ２０ ラス網 ３０ セパレータ Ａ 捨コン Ｓｈ 横筋 Ｃ コンクリート ｍ モルタル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フーチング及び布基礎よりなるコンクリー
   ト基礎を一連に形成するための一体型枠であって、相対
   向して配置される樹脂製又は発泡樹脂製の一対の枠板
   と、この枠板を所定間隔で対向させて保持するセパレー
   タとを備え、配筋された横筋の上方から設置してコンク
   リートを打ち込むと基礎が打設されるように構成したこ
   とを特徴とするコンクリート基礎の一体型枠。
2. 【請求項２】少なくとも一方の枠板が、発泡樹脂製本体
   の少なくとも一側面にラス網を熱溶着してなるラス張り
   構造壁体である請求項１記載のコンクリート基礎の一体
   型枠。
3. 【請求項３】少なくとも一方の枠板が、ラス網の一側面
   に補強部材を固定してなるラス体と、熱溶融により形成
   され且つ補強部材が嵌入する凹陥部を少なくとも一側面
   に有する発泡樹脂製本体とからなるラス張り構造壁体で
   ある請求項１記載のコンクリート基礎の一体型枠。
4. 【請求項４】セパレータの端部が、枠板に埋設されてい
   る請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項に記載の
   コンクリート基礎の一体型枠。
5. 【請求項５】枠板が、セパレータの端部を係合する係合
   部を有している請求項１ないし請求項３のうちいずれか
   １項に記載のコンクリート基礎の一体型枠。