JPH10205041A - 床等の構成材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 床等の構築と同時に下側に断熱体が配設さ
れ、その下面に直接にモルタルを塗ったりクロス等を張
れば、断熱性又は遮音性を備えた天井が簡単に構築でき
るようにした床等の構成材を提供する。また、この構成
材の保管時、運搬時等の取扱い性を向上させる。さら
に、上記ラスを安定的に保持させる。 【解決手段】 型枠となる板状体１０と、この板状体１
０の一方の面に設けられ、長手方向からみて山形状にな
るように鉄筋を組んでなるトラス筋２０と、上記板状体
１０の他方の面に固定された発泡樹脂の断熱体４０と、
この断熱体４０の板状体側とは反対側の面に固定された
ラス５０とを備えた床等の構成材。トラス筋２０を弾性
的に撓ませてその裾部を板状体１０にはめ込むようにし
た。ラス５０を断熱体４０に融着させた。ラス５０を、
断熱体４０を貫通するアンカー部材６０を介して板状体
１０に連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は床等を構築する際
に、捨型枠となる板状体と、この上に打設されるコンク
リートの中に埋設される補強用のトラス筋とを備えた床
等の構成材の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような床等の構成材Ａとし
て、例えば図１１に示すように、型枠となる板状体１１
０の一方の面に、長手方向からみて山形状になるように
鉄筋を組んでなるトラス筋１２０を固定したものが知ら
れている。このトラス筋１２０は、長手方向からみて山
の頂点に位置する鉄筋１２１と、山の斜面を形成する２
本の波状鉄筋１２２、１２２とを備え、この２本の波形
鉄筋１２２、１２２の逆Ｖ字状部分１２２ａ・・を上記
鉄筋１２１に溶接すると共に、Ｖ字状部分１２２ｂ・・
を板状体１１０に溶接している。１２３、１２３は鉄筋
１２１と平行に配置されてトラス筋１２０の裾部の波形
鉄筋１２２、１２２にそれぞれ溶接固定された鉄筋であ
る。

【０００３】この構成材Ａを用いて床を構築するには、
図１２及び図１３に示すように、床面下に平面視で格子
状になるよう張り渡された型鋼１３１・・に上記構成材
Ａを架け渡して並べてゆき、上記鉄筋１２１と交差する
方向に横筋としての鉄筋１３２を差し込んで結束固定
し、その上からコンクリート１３３を少なくともトラス
筋１２０が埋設するまで打設する方法が採られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように構築された
床の下側に階下の天井を構築する場合、例えば構成材Ａ
の下面に根太を取付け、この根太を介して天井用の板材
を吊設することが行われる。その場合、断熱又は遮音の
ために構成材Ａと天井用板材との間にグラスウール等の
断熱体を取り付けることが行われる。このような床構築
後における天井構築作業は、その構造上、多くの作業手
順を踏むことから非常に煩雑であり、従来より改善が強
く望まれていた。

【０００５】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、床等の構築と同
時に下側に断熱体が配設され、その下面に直接にモルタ
ルを塗ったりクロス等を張れば、断熱性又は遮音性を備
えた天井が簡単に構築できるようにした床等の構成材を
提供することにある。さらに、この構成材の保管時、運
搬時等の取扱い性を向上させること、及び上記ラスを安
定的に保持することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の床等の構成材は、型枠となる板状体と、
この板状体の一方の面に設けられ、長手方向からみて山
形状になるように鉄筋を組んでなるトラス筋と、上記板
状体の他方の面に固定された発泡樹脂の断熱体と、この
断熱体の板状体側とは反対側の面に固定されたラスとを
備えたことを特徴としている。

【０００７】この構成材により床等を構築したあと、ラ
スに直接モルタルを塗ったりクロス等を張れば、階下の
天井が構築される。そして、モルタル又はクロス等との
間に配設された断熱体により、断熱性又は遮音性が発揮
される。

【０００８】請求項２の床等の構成材は、上記トラス筋
を弾性的に撓ませてその裾部を板状体にはめ込むように
構成している。

【０００９】このようにすれば、トラス筋を板状体に取
り付ける前では板状体とトラス筋が別体であるので、板
状体同士を積み上げ、またトラス筋同士を重ねても嵩張
らない。このため、保管するにも輸送するにも場所をと
らない。そして、施工現場ではトラス筋及び板状体を別
体で移動できるから、運搬対象が軽く且つコンパクトに
なって人力運搬が容易である。しかも、トラス筋を弾性
的に撓ませてその裾部を板状体にはめ込む構成であるか
ら、組み付けが容易である。

【００１０】請求項３の床等の構成材は、上記ラスが断
熱体に融着している。

【００１１】このようにすれば、ラスの目に断熱体表面
の溶融層が絡みつき、両者が強く一体化されるから、構
成材自体の剛性が上がると共に、ラスが断熱体に確実に
固定され、ひいてはモルタル又はクロス等が安定して保
持される。

【００１２】請求項４の床等の構成材は、上記ラスが、
断熱体を貫通するアンカー部材を介して板状体に連結さ
れている。

【００１３】このようにすれば、ラスの構成材への固定
強度が上がる。また、火災等により断熱体等が焼失して
も、ラスがアンカー部材により板状体に固定されたまま
残るから、天井が崩れ落ち難い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は実施形態に係る床
等の構成材Ｂを示す。

【００１５】図１及び図２において、１０は型枠となる
板状体であって、例えば鉄板又はメラミン樹脂等に代表
される合成木材よりなり、縦横寸法は例えば長手方向が
２ｍで短手方向が４００〜６００ｍｍであるが、その材
質及び寸法はこれらに限定されるものではない。板状体
１０の端辺は、隣接する板状体１０と隙間無く接続でき
るように、例えば図に示すような合決構造や蟻継構造に
しておくことが望ましい。

【００１６】２０は上記板状体１０の一方の面に取り付
けられたトラス筋であって、長手方向からみて山形状に
なるように鉄筋を組んでなる。すなわち、このトラス筋
２０は、長手方向からみて山の頂点に位置する鉄筋２１
と、山の斜面を形成する２本の波形鉄筋２２、２２とを
備え、この２本の波形鉄筋２２、２２の逆Ｖ字状部分２
２ａ・・を上記鉄筋２１に溶接している。

【００１７】上記トラス筋２０は、弾性的に撓められて
その端部が板状体１０にはめ込まれている。すなわち、
上記波形鉄筋２２のＶ字状部分２２ｂ・・が板状体１０
にほぼ平行になるまで曲げ起こされてトラス筋２０の裾
部として形成されていると共に、板状体１０にこのＶ字
状部分２２ｂ・・が嵌入する受入部１１が設けられてい
る。この受入部１１は、図２に示すように、板状体１０
に逆Ｌ字状のアングル材状の部分を一体成形したり、こ
のような部分を別途に成形してから取り付けることによ
り設けられる。なお、２３、２３は鉄筋２１と平行に配
置され、波形鉄筋２２、２２にそれぞれ溶接固定された
鉄筋である。

【００１８】図２において、３０はトラス筋２０の裾部
同士を連結するロック部材であって、帯状の板材等より
なり、その両端をそれぞれＬ字状に立ち上げ、さらに外
側へ折り曲げることにより係合部３１、３１が形成され
ており、この係合部３１、３１を上記鉄筋２３、２３に
それぞれ乗架させると、Ｌ字状の立ち上げ部により鉄筋
２３、２３が互いに接近する方向に動くことを阻止し、
これによってトラス筋２０の対向するＶ字状部分２２ｂ
・・同士の相対位置を固定するようにしている。

【００１９】上記板状体１０の他方の面には発泡樹脂の
断熱体４０が固定されている。この発泡樹脂としては、
発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表され
る発泡ポリオレフィンのほか、発泡スチロール、発泡ウ
レタン、発泡塩化ビニールなどが挙げられるが、これら
に限定されるものではなく、発泡した樹脂であればよ
い。断熱体４０は、例えば板状体１０に対して一体成形
すればよい。すなわち、例えばビーズ法による発泡樹脂
成形用の型内に板状体１０をセットし、ここにビーズを
入れて発泡させる方法である。その場合、板状体１０に
係止孔１２・・を貫設しておけば、発泡樹脂が係止孔１
２・・に入り、さらに板状体１０の反対側の面へと行き
渡り、板状体１０を挟んでサンドイッチ構造となって強
く一体化する。しかし、必ずしもこのようにサンドイッ
チ構造にしなくてもよく、板状体１０のトラス筋２０と
は反対側の面に断熱体４０が固定されておればよい。一
体化を促進するには、例えば板状体１０に凹凸を付けた
り、酢酸ビニル系、エポキシ系等に代表される接着剤を
事前に塗布しておくことが望ましい。また、必ずしも一
体成形しなくてもよく、例えば板状体１０に対して別途
に成形した断熱体４０を接着してもよいし、加熱して融
着させてもよい。

【００２０】この断熱体４０の板状体側とは反対側の面
にはラス５０が固定されている。このラス５０は、メタ
ルラスであってもワイヤラスであってもよく、また図９
に拡大して示した平面状のラスであっても、図１０に拡
大して示したように波状に成形した立体ラスであっても
よい。このラス５０を断熱体４０に固定するには、ラス
５０を加熱して断熱体４０に融着させる方法、ラス５０
の少なくとも一部を断熱体４０に圧入する方法、ラス５
０にワイヤー等を溶接等で固定し、このワイヤー等を加
熱して断熱体４０に融着させる方法、このワイヤー等を
断熱体４０に圧入する方法などがある。また、複数枚の
ラスを重ねて溶接等により固定し、その端の１枚のラス
を断熱体４０に融着等により固定するようにしてもよ
い。さらに、ラス５０の一部を凹陥形成してこの部位の
みを断熱体４０に固定したり、ラス５０に固定したワイ
ヤー等を断熱体４０に固定したときには、ラス５０の少
なくとも一部が断熱体４０から浮くから、モルタルを付
着させたときに、モルタルがラス５０の裏側（断熱体４
０に面する側）まで回り込んでしっかりと付着すること
になる。これとは逆に断熱体４０に凹部を凹陥形成する
ことにより、ラス５０の少なくとも一部が断熱体４０か
ら浮くようにして、同じ作用を狙ってもよい。

【００２１】上記ラス５０は、断熱体４０を貫通するア
ンカー部材６０を介して板状体１０に連結されている。
このアンカー部材６０は、図３に示すように、ラス５０
に取り付けられたガイド部材６１と、このガイド部材６
１に螺合するタッピングネジ６２とを備える。ガイド部
材６１のボス部の外周には雄ねじが切られ、このボス部
がラス５０に下側からねじ込まれている。また、タッピ
ングネジ６２はガイド部材内方の雌めじ部に螺合し、先
端のタップ部が板状体１０にねじ込まれている。そし
て、タッピングネジ６２の頭部が沈むことにより形成さ
れたガイド部材６１の凹陥部には、熱橋対策のために発
泡ウレタン６３が注入されており、タッピングネジ６２
を介した熱伝導により断熱体４０の断熱効果が減じられ
ないようにしている。図４はアンカー部材６０の変形例
を示す。このアンカー部材６０もガイド部材６１及びタ
ッピングネジ６２を備えるが、このガイド部材６１は、
例えば樹脂により半球状に形成され、これを図４（ａ）
に示すようにラス５０に当てがい、タッピングネジ６２
をガイド部材内方の雌めじ部に螺合して螺進させてい
き、タッピングネジ先端のタップ部が板状体１０に達し
てから更にねじ込んでいくと、図４（ｂ）に示すように
ガイド部材６１が反転するように変形し、ラス５０に食
い込むようになっている。この反転したガイド部材６１
には、上記同様に熱橋対策のための発泡ウレタン６３が
注入されている。なお、アンカー部材６０としては他に
も例えばピン状のものを板状体１０に立設し、断熱体４
０を固定した後でラス５０をアンカー部材６０に対して
熱融着、溶接等により固定してもよく、要するにラス５
０が、断熱体４０を貫通するアンカー部材６０を介して
板状体１０に連結されておればよい。

【００２２】この床等の構成材Ｂの組立方法は、図５の
左側に示すように、トラス筋２０をその弾性により対向
するＶ字状部分２２ｂ・・同士が接近するように撓ませ
て、これを板状体１０の受入部１１に嵌入すれば、トラ
ス筋２０が板状体１０に取り付けられる。そして、図５
の右側に示すように、ロック部材３０の係合部３１、３
１を鉄筋２３、２３にそれぞれ乗架させると、トラス筋
２０の裾部同士の相対位置が固定される。

【００２３】そして、床等の構成材Ｂを用いて床を構築
するには、図７及び図８に示すように、床面下に平面視
で格子状になるよう張り渡された型鋼１３１・・に上記
構成材Ｂを架け渡して並べてゆき、上記鉄筋２１と交差
する方向に横筋としての鉄筋１３２を差し込んで結束固
定し、その上からコンクリート１３３を少なくともトラ
ス筋２０が埋設するまで打設する。次いで、ラス５０に
直接モルタル７０を塗ったりクロス等を張れば、階下の
天井が構築される。

【００２４】従って、上記実施形態の床等の構成材Ｂに
より床等を構築したあと、ラス５０に直接モルタル７０
を塗ったりクロス等を張れば階下の天井が構築されるか
ら、断熱体４０により断熱性又は遮音性が発揮される天
井を、作業性良く、しかも簡単に構築することができ
る。

【００２５】また本発明はトラス筋を板状体に溶接等に
より固定したものも含むものである。しかし、上記実施
形態のようにトラス筋２０を弾性的に撓ませてその裾部
２２ｂ・・を板状体１０の受入部１１にはめ込むように
構成すれば、トラス筋２０を板状体１０に取り付ける前
では板状体１０とトラス筋２０が別体であるので、板状
体同士を積み上げ、また図６に示すようにトラス筋同士
を重ねても嵩張らない。このため、保管するにも輸送す
るにも場所をとらない。そして、施工現場ではトラス筋
２０及び板状体１０を別体で移動できるから、運搬対象
が軽く且つコンパクトになって人力運搬が容易である。
しかも、トラス筋２０を弾性的に撓ませてその裾部２２
ｂ・・を板状体１０の受入部１１にはめ込む構成である
から、組み付けが容易である。また、ロック部材３０は
必ずしも要しないが、これを付ければトラス筋２０が板
状体１０から外れ難くなる。

【００２６】本発明ではラス５０は断熱体４０に固定し
さえすればよいが、上記実施形態のようにラス５０を断
熱体４０に融着したときには、図９に拡大して示したよ
うにラス５０の目に断熱体表面の溶融層が絡みつき、両
者が強く一体化されるから、構成材自体の剛性が上がる
と共に、ラス５０が断熱体４０に確実に固定され、ひい
てはモルタル７０又はクロス等が安定して保持される。

【００２７】本発明では必須ではないが、上記実施形態
のようにラス５０をアンカー部材６０で板状体１０に連
結したときには、ラス５０の構成材Ｂへの固定強度が上
がる。また、火災等により断熱体等が焼失しても、ラス
５０がアンカー部材６０により板状体１０に固定された
まま残るから、天井が崩れ落ち難い。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の床等の
構成材によれば、床等の構築と同時に下側に断熱体が配
設され、その下面に直接にモルタルを塗ったりクロス等
を張れば、断熱性又は遮音性を備えた天井を作業性良く
簡単に構築することができる。

【００２９】請求項２のようにすれば、この構成材が嵩
張らず、保管時及び運搬時等の取扱い性を向上させるこ
とができると共に、施工現場での人力運搬が容易とな
る。

【００３０】請求項３のようにすれば、構成材自体の剛
性が上がると共に、ラスが断熱体に確実に固定され、ひ
いてはモルタル又はクロス等が安定して保持することが
できる。

【００３１】請求項４のようにすれば、ラスの構成材へ
の固定強度が上がると共に、火災等により断熱体等が焼
失しても天井が崩れ落ち難く、防災上好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の床等の構成材を示す斜視図、

【図２】上記実施形態の一部を断面して示した正面図
（長手方向からみた図）、

【図３】上記実施形態で用いたアンカー部材の拡大図、

【図４】アンカー部材の変形例の拡大図、

【図５】上記実施形態でトラス筋を板状体に組み付ける
手順を示す説明図、

【図６】上記実施形態でトラス筋を重ねて保管している
状態を示す正面図、

【図７】上記実施形態を用いて構築された床の正面図、

【図８】上記実施形態を用いて構築された床の側面図、

【図９】断熱体の表面のラスを拡大して示す断面図、

【図１０】別のラスで示す図９相当図、

【図１１】従来例の図１相当図、

【図１２】従来例による図７相当図、

【図１３】従来例による図８相当図である。

【符号の説明】 Ｂ 構成材 １０ 板状体 １１ 受入部 ２０ トラス筋 ２１ 鉄筋 ２２ 波状鉄筋 ２３ 鉄筋 ２２ｂ Ｖ字状部分（裾部） ４０ 断熱体 ５０ ラス ６０ アンカー部材 ７０ モルタル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠となる板状体と、この板状体の一方
   の面に設けられ、長手方向からみて山形状になるように
   鉄筋を組んでなるトラス筋と、上記板状体の他方の面に
   固定された発泡樹脂の断熱体と、この断熱体の板状体側
   とは反対側の面に固定されたラスとを備えたことを特徴
   とする床等の構成材。
2. 【請求項２】 トラス筋を弾性的に撓ませてその裾部を
   板状体にはめ込むように構成したことを特徴とする請求
   項１に記載の床等の構成材。
3. 【請求項３】 ラスが断熱体に融着している請求項１又
   は２に記載の床等の構成材。
4. 【請求項４】 ラスが、断熱体を貫通するアンカー部材
   を介して板状体に連結されている請求項１〜３のうちい
   ずれか１項に記載の床等の構成材。