JPH08109694A - ラス張り構造壁体を用いた床スラブ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡樹脂板とラス網とを強固に一体化したも
のであって製造容易で且つ引っ張り強度、圧縮強度及び
剛性が高いラス張り構造壁体を提案した上、これを床ス
ラブ構造に利用することにより、上記施工方法における
打設可能なコンクリート厚さ等の適用範囲を拡張する。 【構成】 発泡樹脂板１０の少なくとも一側面にラス網
２０を熱溶着してなるラス張り構造壁体Ｂが、ラス網側
を下に向けて配置され、このラス張り構造壁体の上に配
筋６及びコンクリート７の打設が行われる。ラス張り構
造壁体Ｂとして、ラス網１２１の一側面に補強部材１２
２を固定してなるラス体１２０と、熱溶融により形成さ
れ且つ上記補強部材が嵌入する凹陥部１１２を少なくと
も一側面に有する発泡樹脂板１１０とからなるものを用
いる。他側面にもラス網が熱溶着により又は補強部材の
凹陥部への嵌入により取り付けたものもある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄筋コンクリート造構造
物の床スラブ構造に係り、特に発泡樹脂板を捨て型枠と
して使用する構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート造構造物におい
て床スラブ構造を施工する方法として、例えば特開平３
−２０８９４４号公報には、床下空間内に支保工を組み
立てた後、発泡樹脂板の一側面にプラスチックフィルム
を積層一体化した型枠兼用断熱板を、そのプラスチック
フィルム側を下に向けて支保工上に載置し、この型枠兼
用断熱板上に配筋し、コンクリートを打設する方法が開
示されている。この施工方法によれば、型枠兼用断熱板
は型枠の機能を兼ねると同時に、捨て型枠となるため、
型枠を別途敷設する必要がなく、またコンクリートの硬
化後は撤去する必要がなく、施工生に優れており、この
ため床面に型枠搬出用の開口を設けずに済み、これを塞
ぐ必要もなくなる。そして、施工後においては、型枠兼
用断熱板が床の断熱性に寄与する。しかも、プラスチッ
クフィルムにより、型枠兼用断熱板の引っ張り強度及び
剛性を確保でき、型枠としての自立性を確保することが
できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の床スラブ構
造では、型枠兼用断熱板の強度から、例えば打設可能な
コンクリートの厚さ等に限界が出てくるが、この限界を
可及的に高めて上記施工方法の適用範囲を拡張したいと
いう要請がある。そのためには型枠兼用断熱板の引っ張
り強度及び剛性の向上は勿論のこと、支保工等により支
えられる関係から圧縮強度においても一層の向上を図る
必要がある。その場合、実現可能性の面からは、型枠兼
用断熱板自体の製造が容易であることも求められるとこ
ろである。

【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、発泡樹脂板と
ラス網とを強固に一体化したものであって製造容易で且
つ引っ張り強度、圧縮強度及び剛性が高いラス張り構造
壁体を提案した上、これを床スラブ構造に利用すること
により、上記施工方法における打設可能なコンクリート
厚さ等の適用範囲を拡張することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の床スラブ構造は、鉄筋コンクリート造構
造物の床スラブ構造を対象とし、発泡樹脂板の少なくと
も一側面にラス網を熱溶着してなるラス張り構造壁体
が、ラス網側を下に向けて配置され、このラス張り構造
壁体の上に配筋及びコンクリートの打設が行われている
構成である。

【０００６】請求項２は、請求項１の床スラブ構造にお
いて、発泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網を熱溶着
してなるラス張り構造壁体に代えて、ラス網の一側面に
補強部材を固定してなるラス体と、熱溶融により形成さ
れ且つ上記補強部材が嵌入する凹陥部を少なくとも一側
面に有する発泡樹脂板とからなるラス張り構造壁体を備
える構成である。

【０００７】請求項３は、請求項１又は２の床スラブ構
造において、ラス張り構造壁体の他側面にも、ラス網又
はラス体が、熱溶着により又は補強部材の凹陥部への嵌
入により取り付けられており、この他側面のラス網にコ
ンクリートが付着している構成である。

【０００８】

【作用】請求項１では、床スラブ構造の施工時には、ラ
ス張り構造壁体は型枠の機能を兼ねると同時に、捨て型
枠となるため、型枠を別途敷設する必要がなく、またコ
ンクリートの硬化後は撤去する必要がない。その場合、
ラス張り構造壁体において発泡樹脂板とラス網が強固に
一体化されているので、引っ張り強度、圧縮強度及び剛
性が大きくなる。そして、施工後はラス張り構造壁体の
発泡樹脂板により床の断熱性が確保される。また、ラス
張り構造壁体自体は発泡樹脂板に、加熱したラス網を付
着させることにより製造される。さらに発泡樹脂板の表
面にラス網の熱溶着時に溶融して固まった再生層がで
き、この再生層が防水機能を発揮する。

【０００９】請求項２の作用も請求項１と同様である。
その場合、ラス張り構造壁体においては、凹陥部が複数
あるときには凹陥部の側壁と補強部材との摩擦力等が相
互に作用する共ぎき作用によって補強部材の保持強度が
更に高くなる。また凹陥部の開口付近が三次発泡により
狭まっているから補強部材が凹陥部に強固に保持される
（ここで発泡樹脂板は例えば予備発泡した粒子を二次発
泡させることにより製造されるが、三次発泡とは上記二
次発泡に続く発泡を指すものである）。

【００１０】請求項３では、ラス張り構造壁体の他側面
に取り付けられたラス網にコンクリートが付着するか
ら、ラス張り構造壁体とコンクリートとが強固に一体化
する。

【００１１】

【実施例】以下、実施例を説明する。図１及び図２は、
本発明に係る鉄筋コンクリート造構造物の床スラブ構造
の実施例を示す。この実施例は、図３に示すように発泡
樹脂板１０の一側面にラス網２０を熱溶着してなるラス
張り構造壁体Ｂを、ラス網側を下に向けて配置し、この
ラス張り構造壁体Ｂの上に配筋及びコンクリートの打設
を行うことにより施工されている。その施工方法を、図
１及び図２により説明すると、基礎スラブ１上に適当な
間隔でサポート２を立て、その上に大引３を梁設し、更
に大引３上に根太４及び棧木５を敷き、この根太４及び
棧木５上にラス張り構造壁体Ｂを、ラス網側を下に向け
て敷設した後、スラブ筋６を配筋し、コンクリート７を
打設するという要領で行われる。

【００１２】ここで、上記ラス張り構造壁体Ｂについて
詳述する。図３ないし図５に示すように、上記ラス張り
構造壁体Ｂにおいては、発泡樹脂板１０の一側面にラス
網２０が直に配置され、ラス網２０の片面が、ほぼ全面
にわたって発泡樹脂板１０に熱溶着している。すなわ
ち、ラス網２０は厚さ方向において一部が発泡樹脂板１
０に入り込んで熱溶着しており、残りは外部に露出した
ままである。ここで上記発泡樹脂板１０は、例えばサブ
ロク（縦１８００ｍｍ，横９００ｍｍ）程度の大きさで
５０ｍｍ程度の厚さのものであるが、これは一例であっ
てそれ以外の寸法であってもよい。また材質は例えば発
泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される
発泡ポリオレフィンのほか、発泡スチロール、発泡ウレ
タン、発泡塩化ビニールなどが使用できるが、発泡樹脂
製の板であれば材質は問わない。一方、ラス網２０は例
えば図４及び図５から分かるように薄板に孔が多数あけ
られた公知のもの（例えば薄板に多数のスリットを板面
に対して斜めに入れたあと、板を縦方向及び横方向に引
き延ばす方法により製造されるもの）や、細い鋼線を編
んでなる公知のものが使用できる。また発泡樹脂板１０
のラス網側の表面には、ラス網２０の熱溶着時に溶融し
て固まった再生層１３が形成されている。上記ラス網２
０には防錆処理又は防水処理が施されている。すなわ
ち、このラス網２０には、例えばコールタールなどのタ
ール系材料又は接着剤等が塗布され、或いは樹脂材料が
コーティングされている。

【００１３】次に、上記ラス張り構造壁体Ｂの製造方法
を説明する。まず、図６に示すようにラス網２０を、鉛
直方向及び水平方向にそれぞれ移動できるように設けら
れた一対の発熱板３１，３２で挟み、この発熱板３１，
３２によりラス網２０を発泡樹脂板１０の溶融温度を超
える温度まで加熱してラス網２０の予熱を行う。この予
熱温度は、例えば発泡樹脂板１０が発泡ポリスチレンの
場合には摂氏８０度以上であればよいが、好ましくは摂
氏１００度ないし２１０度、より好ましくは摂氏１２０
度ないし２００度程度であり、発泡樹脂板１０への押し
込み時間や押し込み圧力との関係で適宜選択できる。次
いで一方の発熱板３１を退避させ、これに代えて図７に
示すように発泡樹脂板１０をキャリア４０で保持しつつ
搬入し、そして他方の発熱板３２を上昇させてラス網２
０を加熱したままで発泡樹脂板１０に押しつけ、ラス網
２０の一部を発泡樹脂板１０に熱溶着させる。その後に
発熱板３２をラス網２０から離して退避させ、発泡樹脂
板１０及びラス網２０に冷風又は冷水を当てるなどして
全体を強制的に冷却し、次にラス網２０にタール系材料
又は接着剤等を塗布することにより防錆処理又は防水処
理を施して、製造を完了する。製造方法はこれに限られ
るものではなく、熱風炉中でラス網２０を加熱したり、
発泡樹脂板１０にラス網２０を押圧したり、発泡樹脂板
１０を押圧したり種々変更できることは勿論である。上
記製造方法によれば、ラス張り構造壁体Ｂの生産効率を
高めることができる。

【００１４】従って、上記実施例においては、床スラブ
構造の施工時には、ラス張り構造壁体Ｂは型枠の機能を
兼ねると同時に、捨て型枠となるため、型枠を別途敷設
する必要がなく、またコンクリート７の硬化後は撤去す
る必要がない。このため、床面に型枠搬出用の開口を設
けずに済み、これを塞ぐ必要もなくなって、施工性が非
常に良くなる。このため、コンクリート７の硬化後は引
き続いて上階の施工に移行することができる。そして、
施工後には、ラス張り構造壁体Ｂの発泡樹脂板１０によ
り床の断熱性が確保される。

【００１５】また、ラス張り構造壁体Ｂにおいて発泡樹
脂板１０とラス網２０が強固に一体化されているので、
引っ張り強度、圧縮強度及び剛性が大きくなる。この引
っ張り強度の向上により、特にサポート２，２間のラス
張り構造壁体Ｂ下面（ラス網２０の側）に作用する引っ
張り力にも良く耐えることができる。また圧縮強度の向
上により、例えば根太４及び棧木５が当接する部分に作
用する圧縮力にも良く耐えることができる。そのため、
型枠としての自立性が向上するのは勿論のこと、打設コ
ンクリート７の厚さの限界を大幅に高め、床スラブ構造
の適用範囲を飛躍的に拡張することができる。

【００１６】また、ラス張り構造壁体Ｂ自体は発泡樹脂
板１０に、加熱したラス網２０を付着させることにより
比較的簡単に製造されるから、量産性に富み、施工コス
トを安く抑えることができる。さらに、発泡樹脂板表面
の再生層１３により、防水機能を向上させることができ
る。

【００１７】以下、本発明に使用するラス張り構造壁体
Ｂの変形例を説明する。まず、図８は第１変形例を示
す。この変形例では、ラス網全体が波状に形成されてい
る。すなわち、図９及び図１０に示すようにラス網２
０’は薄い鋼板に多数のスリットを入れてスリット間を
斜めに起こしてなる鎧戸状であって、さらに全体として
波状に湾曲形成されている。そして、発泡樹脂板１０’
の当該側面にラス網２０’が配置され、このラス網２
０’の折れ曲がり部分のみが発泡樹脂板１０’に熱溶着
している。この第１変形例のラス張り構造壁体Ｂの製造
方法は第１実施例の場合と同様である。

【００１８】ラス張り構造壁体Ｂの第２変形例を図１１
及び図１２に示す。この変形例では、ラス網１２１の一
側面に補強部材１２２を複数固定してラス体１２０と
し、このラス体１２０の補強部材１２２がほぼ全面で、
発泡樹脂板１１０において熱溶融により形成された複数
の凹陥部１１２にそれぞれ嵌入している構成である。ラ
ス網１２１は例えば第１実施例で示したもの２０でも、
第１変形例で示したもの２０’でもよい。また補強部材
１２２は鋼線よりなり、一端がラス網１２１に溶接され
且つ他端がＬ字形に折曲形成されて凹陥部１１２に嵌入
している。この凹陥部１１２は、その開口形状が上記補
強部材１２２の発泡樹脂板１１０への投影形状にほぼ一
致し且つ深さは補強部材１２２が途中まで入る程度に形
成されている。この第２変形例のラス張り構造壁体Ｂの
製造方法も第１実施例の場合と同様であるが、一対の発
熱板３１，３２で挟む対象がラス網２０に代えてラス体
１２０になる点が異なる。この場合、補強部材１２２が
発熱板３１に、ラス網１２１が発熱板３２にそれぞれ接
触するように置く。そうすると、発泡樹脂板１１０をキ
ャリア４０で保持しつつ搬入し、発熱板３２を上昇させ
てラス体１２０を加熱したままで発泡樹脂板１１０に押
しつけたときに、熱せられた補強部材１２２が発泡樹脂
板１１０を溶かして侵入していき、凹陥部１１２を形成
すると共に図１２に示すように凹陥部１１２の開口付近
が三次発泡により狭まる。その後に全体を冷却して製造
を完了する。この場合、ラス体１２０の発泡樹脂板１１
０への押しつけは、ラス網１２１と発泡樹脂板１１０と
の間に所定の隙間が残る程度で止めるようにする。第２
変形例のラス張り構造壁体Ｂにおいては、凹陥部１１２
及び補強部材１２２がそれぞれ複数あるから、凹陥部１
１２の側壁と補強部材１２２との摩擦力等が相互に作用
し合う共ぎき作用によって補強部材１２２の保持強度が
更に高くなる。すなわち、ラス体１２０を発泡樹脂板１
１０から剥そうとしても、少なくとも一部の凹陥部１１
２の側壁と補強部材１２２との摩擦力等のために「こじ
た状態」になってラス体１２０が剥れない。加えて凹陥
部１１２の開口付近が三次発泡により狭まっているから
補強部材１２２が凹陥部１１２に強固に保持される。さ
らに補強部材１２２を介してラス網１２１と発泡樹脂板
１１０との間に隙間が形成されるから、この隙間へモル
タルｍが入ってラス網１２１を抱き込むようにして固ま
り、これによって壁強度が向上し、またモルタルｍを厚
く形成できる。なお、上記第２変形例の場合、図１３に
示すように凹陥部１１２に接着剤等１１３を充填して凹
陥部１１２を完全に塞ぐようにしてもよく、その場合に
はラス体１２０及び発泡樹脂板１１０が更に強く一体化
されるからラス張り構造壁体Ｂの剛性が向上する。その
場合の製造方法であるが、例えば補強部材１２２に接着
剤等を塗ってからラス体１２０を加熱し、このラス体１
２０を加熱したままで発泡樹脂板１１０に押しつければ
よい。

【００１９】ラス張り構造壁体Ｂの第３変形例を図１４
に示す。この変形例では、補強部材をトラス構造体２２
２とし、ラス網２２１の一側面にこの補強部材２２２を
固定してラス体２２０とし、このラス体２２０の補強部
材２２２が、発泡樹脂板２１０において熱溶融により形
成された凹陥部２１２に嵌入している構成である。すな
わち、この補強部材２２２は、図１５に示すように鋼線
で組まれた２枚の格子状金網２２２ａ，２２２ｂを間隔
をおいて配置し、これらを梁状金網材２２２ｃにより連
結したものである。上記梁状金網材２２２ｃは、各格子
状金網２２２ａ，２２２ｂの相対向する縦筋を連結する
ものが互いに平行になり、且つ横筋の軸方向に沿っては
隣合うものが互いに交差するように配置されており、こ
の構成によって補強部材全体として強度を高くするよう
にしている。そして、ラス網２２１が一方の格子状金網
２２２ｂに溶接により固定されている。ラス網２２１は
例えば第１実施例で示したもの２０でも、第１変形例で
示したもの２０’でもよい。上記凹陥部２１２は、開口
形状が上記格子状金網２２２ａの発泡樹脂板２１０への
投影形状にほぼ一致し且つ深さは梁状金網材２２２ｃが
途中まで入る程度に形成されている。第３変形例のラス
張り構造壁体Ｂの製造方法は第２変形例と同様であり、
ラス体２２０の発泡樹脂板２１０への押しつけは、ラス
網２２１と発泡樹脂板２１０との間に所定の隙間が残る
程度で止めるようにする。第３変形例のラス張り構造壁
体Ｂによれば、補強部材２２２がトラス構造体であるか
ら、その剛性によりラス張り構造壁体の剛性が更に向上
する。なお、上記第２変形例と同様に凹陥部２１２に接
着剤等を充填してもよい。

【００２０】先の第２変形例では鋼線で補強部材１２２
を構成したが、格子状金網を補強部材としてもよい。そ
れを更に変形させたものが図１６に示す第４変形例のラ
ス張り構造壁体Ｂである。すなわち、図１７に示すよう
に格子状金網を補強部材３２２とし、ラス網３２１の一
側面にこの補強部材３２２を固定してラス体３２０と
し、このラス体３２０の補強部材３２２が、発泡樹脂板
３１０において熱溶融により形成された凹陥部３１２に
嵌入している構成である。ここで、ラス網３２１は要所
要所に凸部３２１ａが形成され、この凸部３２１ａが補
強部材３２２に溶接等で固定されている。ラス網３２１
は例えば第１実施例で示したもの２０でも第１変形例で
示したもの２０’でもよい。上記凹陥部３１２は、開口
形状が上記補強部材３２２の発泡樹脂板３１０への投影
形状にほぼ一致し且つ深さは補強部材３２２の厚みと一
致する程度に形成されている。第４変形例のラス張り構
造壁体Ｂの製造方法は第２変形例と同様であり、ラス体
３２０の発泡樹脂板３１０への押しつけは、ラス網３２
１と発泡樹脂板３１０との間に所定の隙間が残る程度で
止めるようにする。第４変形例のラス張り構造壁体Ｂに
よれば、補強部材３２２が格子状金網であるから、その
剛性によりラス張り構造壁体の剛性が更に向上する。な
お、上記第２変形例と同様に凹陥部３１２に接着剤等を
充填してもよい。

【００２１】なお、上記第２ないし第４変形例では加熱
したラス体を発泡樹脂板に押し付けてラス張り構造壁体
を製造したが、ラス体の補強部材と同様な形状の治具を
別途に用意し、この治具を加熱して発泡樹脂板に押し付
けて凹陥部を形成し、その後に治具を発泡樹脂板から引
き離し、次いで凹陥部にラス体の補強部材を嵌入してラ
ス張り構造壁体を製造するようにしてもよい。或いは、
発泡樹脂板の成形時に凹陥部を同時成形し、次いで凹陥
部にラス体の補強部材を嵌入してラス張り構造壁体を製
造するようにしてもよい。

【００２２】ラス張り構造壁体Ｂの第５変形例を図１８
に示す。この変形例では、図１９に示すように、ラス網
４２１の上に更にラス網４２２を溶接等で固定し、この
複合ラス網４２０を発泡樹脂板４１０に熱溶着してい
る。第５変形例のラス張り構造壁体Ｂの製造方法は第１
実施例と同様であり、ラス網が２枚固定されているか
ら、その剛性によりラス張り構造壁体Ｂの剛性が更に向
上する。

【００２３】以上の実施例及び各変形例においても、ラ
ス網及び補強部材の材質は鋼である必要はなく、アルミ
合金など他の金属で形成してもよい。さらに、樹脂であ
ってもよい。その場合、ラス網及び補強部材は発泡樹脂
板よりも溶融温度が高い材質である必要がある。また、
各変形例において発泡樹脂板の他側面にもラス網又はラ
ス体を熱溶着すれば、両面にラス網を有したラス張り構
造壁体Ｂを作ることができる。その一例を第６変形例と
して図２０に示す。ここで、５１０は発泡樹脂板、５２
１，５２２はラス網である。この第６変形例により床ス
ラブ構造を施工すれば、ラス張り構造壁体Ｂの他側面に
取り付けられたラス網５２２にコンクリート７が付着す
るから、ラス張り構造壁体Ｂとコンクリート７とが強固
に一体化し、強度の高い床スラブ構造を実現できる。さ
らに発泡樹脂板５１０の両面に再生層が形成されるか
ら、防水機能を一層向上させることができる。

【００２４】なお、上記実施例ではラス網又はラス体に
防錆処理又は防水処理を施したが、このような処理は必
ずしも必要ない。そしてラス張り構造壁体Ｂの製造方法
において防錆処理又は防水処理を最後の工程で施した
が、ラス網又はラス体に予め防錆処理又は防水処理を施
しておいてから発泡樹脂板に熱溶着するようにしてもよ
い。さらに製造方法においてラス網又はラス体の予熱工
程はラス網又はラス体の加熱をスムーズに行う上で好ま
しいが、必須の工程ではない。同様に最後に全体を強制
冷却する工程は製造効率を上げる点で好ましいが、これ
も必須の工程ではない。

【００２５】さらに上記床スラブ構造の実施例及びラス
張り構造壁体の各変形例では、平面状のラス張り構造壁
体を前提にして説明したが、本発明の床スラブ構造は、
適宜湾曲形成されたラス張り構造壁体を使用しても施工
することができる。

【００２６】なお、上記実施例では、ラス網或いはラス
体補強部材の片面が、ほぼ全面にわたって発泡樹脂板に
熱溶着しているラス張り構造壁体を使用したが、必ずし
も全面で発泡樹脂板に熱溶着している必要はなく、例え
ばラス網においてはその要所要所に凸部を多数形成し、
この凸部のみを発泡樹脂板に熱溶着してもよいし、逆に
発泡樹脂板の要所要所に凸部を多数形成し、ラス網を発
泡樹脂板の凸部においてのみ熱溶着してもよい。特に第
６変形例のように両面にラス網を付けたものでは、上側
にくるラス網を、このように取り付ければ、熱溶着して
いる部位の周辺を除いてラス網と発泡樹脂板との間に隙
間が形成されるから、この隙間へコンクリートが入って
ラス網を抱き込むようにして固まり、これによってラス
張り構造壁体とコンクリートの接合強度が向上する。ま
た発泡樹脂板の一側面にラス網又はラス体を直に配置し
たが、直ではなく、発泡樹脂板の側面にコーティングを
施したりシートを張ったりした上からラス網又はラス体
を熱溶着するようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の床スラ
ブ構造によれば、床スラブ構造の施工時には、ラス張り
構造壁体が型枠の機能を兼ねると同時に、捨て型枠にな
るため、型枠を別途敷設する必要がなく、またコンクリ
ートの硬化後は撤去する必要がないから、施工性が良
い。その場合、発泡樹脂板とラス網が強固に一体化され
ているので、引っ張り強度、圧縮強度及び剛性が大きく
なり、型枠としての自立性が向上するのは勿論のこと、
打設コンクリートの厚さの限界を大幅に高め、床スラブ
構造の適用範囲を飛躍的に拡張することができる。そし
て、施工後には発泡樹脂板により床の断熱性を確保でき
る。しかも、ラス張り構造壁体自体は簡単に製造できる
から、量産性に富み、施工コストを安く抑えることがで
き、また発泡樹脂板表面の再生層により、防水機能を向
上させることができる。

【００２８】請求項２の床スラブ構造によれば、上記同
様の効果が得られるが、その場合、ラス張り構造壁体の
引っ張り強度、圧縮強度及び剛性は、いわゆる共ぎき作
用及び三次発泡による凹陥部開口付近の狭まりによる補
強部材の保持強度により得られる。

【００２９】請求項３の床スラブ構造によれば、ラス張
り構造壁体の他側面に取り付けられたラス網にコンクリ
ートが付着するから、ラス張り構造壁体とコンクリート
とが強固に一体化し、強度の高い床スラブ構造を実現で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の床スラブ構造の施工途中を示す斜視
図、

【図２】実施例の床スラブ構造の縦断側面図、

【図３】実施例に用いたラス張り構造壁体の斜視図、

【図４】その拡大平面図、

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面における拡大端面図、

【図６】実施例に用いたラス張り構造壁体の第１製造段
階を示す縦断面側面図、

【図７】第２製造段階を示す図６相当図、

【図８】ラス張り構造壁体の第１変形例を示す図５相当
図、

【図９】そのラス網の拡大側面図、

【図１０】同じくラス網の拡大平面図、

【図１１】ラス張り構造壁体の第２変形例を示す図５相
当図、

【図１２】その補強部材を先端側からみた拡大断面図、

【図１３】接着剤を使用したときの図１２相当図、

【図１４】ラス張り構造壁体の第３変形例を示す図５相
当図、

【図１５】そのラス網及び補強部材を分離して示す拡大
組立斜視図、

【図１６】ラス張り構造壁体の第４変形例を示す図５相
当図、

【図１７】そのラス網及び補強部材を分離して示す拡大
組立斜視図、

【図１８】ラス張り構造壁体の第５変形例を示す図５相
当図、

【図１９】その複合ラス網を分離して示す拡大組立斜視
図、

【図２０】ラス張り構造壁体の第６変形例を示す図５相
当図である。

【符号の説明】

Ｂ ラス張り構造壁体 １ 基礎スラブ ２ サポート ３ 大引 ４ 根太 ５ 棧木 ６ スラブ筋 ７ コンクリート １０ 発泡樹脂板 ２０ ラス網 １０’ 発泡樹脂板 ２０’ ラス網 １１０ 発泡樹脂板 １１２ 凹陥部 １２０ ラス体 １２１ ラス網 １２２ 補強部材 ２１０ 発泡樹脂板 ２１２ 凹陥部 ２２０ ラス体 ２２１ ラス網 ２２２ 補強部材 ３１０ 発泡樹脂板 ３１２ 凹陥部 ３２０ ラス体 ３２１ ラス網 ３２２ 補強部材 ４１０ 発泡樹脂板 ４２０ ラス網 ５１０ 発泡樹脂板 ５２１ ラス網 ５２２ ラス網

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋コンクリート造構造物の床スラブ構造
   であって、発泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網を熱
   溶着してなるラス張り構造壁体が、ラス網側を下に向け
   て配置され、このラス張り構造壁体の上に配筋及びコン
   クリートの打設が行われていることを特徴とするラス張
   り構造壁体を用いた床スラブ構造。
2. 【請求項２】請求項１記載の床スラブ構造において、発
   泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網を熱溶着してなる
   ラス張り構造壁体に代えて、ラス網の一側面に補強部材
   を固定してなるラス体と、熱溶融により形成され且つ上
   記補強部材が嵌入する凹陥部を少なくとも一側面に有す
   る発泡樹脂板とからなるラス張り構造壁体を備えている
   ラス張り構造壁体を用いた床スラブ構造。
3. 【請求項３】ラス張り構造壁体の他側面にも、ラス網又
   はラス体が、熱溶着により又は補強部材の凹陥部への嵌
   入により取り付けられており、この他側面のラス網にコ
   ンクリートが付着している請求項１又は２記載のラス張
   り構造壁体を用いた床スラブ構造。