JPH08184152A - 発泡樹脂製壁体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 壁材を発泡樹脂板に入り込ませて両者を強く
結合し、これによって壁強度を向上させる。ラス網を発
泡樹脂板へ強力に固定して一体化し、発泡樹脂製壁体の
剛性を高めると共に、このラス網に壁材を付着したとき
には、ラス網を介して壁材を発泡樹脂板に確実に固定す
る。 【構成】 発泡樹脂板の少なくとも一側面に、壁材が導
入される導入部を、熱溶融により凹陥形成した。少なく
とも一側面にラス網を熱溶着した。少なくとも一側面
に、ラス網に補強部材を固定してなるラス体を配置しこ
のラス体の補強部材を、上記側面に熱溶融により形成し
た凹陥部に嵌入した。導入部の開口が絞られている。導
入部が点状又は線状に配置され、或いは交差して配置さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モルタル等の壁材を付
着すれば建物の壁が完成する発泡樹脂製壁体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、壁下地を構成する発泡樹脂製壁体
として、例えば実開昭５８−１８６０３６号公報には、
発泡樹脂板の一側面にシートを被着し、このシートの表
面にラス網を層着固定したものが開示されている。この
発泡樹脂製壁体によれば、例えば木ずりにフェルトを張
り、その上にラス網を仮止めしていくという手間がかか
り且つ熟練を要する在来工法に比べ、壁下地の形成作業
を簡単に済ますことができるという利点がある。即ち、
この発泡樹脂製壁体を立設すれば、ラス網にモルタル等
の壁材を付着させるだけで断熱性を有した壁を完成する
ことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の発泡樹脂製
壁体で施工された壁では、ラス網が壁材の付着力を高め
る作用を行うが、壁の強度は、最終的にラス網と発泡樹
脂板との結合力に大きく依存しており、この結合力が十
分でないと、ラス網が変形して壁材にクラックが入った
り、壁材が剥離するなどの不具合が生じる。

【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、まず、その第１の目的とするところは、
壁材を発泡樹脂板に入り込ませて両者を強く結合し、こ
れによって壁強度を向上させることにあり、さらに第２
の目的とするところは、ラス網を発泡樹脂板へ強力に固
定して一体化し、発泡樹脂製壁体の剛性を高めると共
に、このラス網に壁材を付着したときには、ラス網を介
して壁材を発泡樹脂板に確実に固定することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発泡樹脂製壁体は、発泡樹脂板の少なく
とも一側面に、壁材が導入される導入部を、熱溶融によ
り凹陥形成した構成である。

【０００６】請求項２は、請求項１の構成において、少
なくとも一側面にラス網を熱溶着した構成である。ここ
で、上記ラス網には、ＪＩＳで定められているところの
メタルラス及びワイヤラスが含まれる。従って、上記メ
タルラスには、平ラス、こぶラス、波形ラス及びリブラ
スが含まれ、上記ワイヤラスには、ひし形ラス、甲形ラ
ス及び丸形ラスが含まれる。

【０００７】請求項３は、請求項１の構成において、少
なくとも一側面に、ラス網に補強部材を固定してなるラ
ス体を配置し、このラス体の補強部材を、上記側面に熱
溶融により形成した凹陥部に嵌入した構成である。

【０００８】請求項４は、請求項１〜請求項３におい
て、導入部の開口が絞られている構成である。

【０００９】請求項５は、請求項１〜請求項４におい
て、導入部が、点状に配置されている構成である。

【００１０】請求項６は、請求項１〜請求項４におい
て、導入部が、線状に配置されている構成である。

【００１１】請求項７は、請求項６において、導入部
が、交差して配置されている構成である。

【００１２】

【作用】請求項１の発泡樹脂製壁体に壁材を付着する
と、壁材が導入部に入って固化する。そのため、壁材と
発泡樹脂製壁体との接触面積が増して、両者間で作用す
る摩擦力が増し、強い結合力が作用する。しかも導入部
の形状によっては戻り機能により上記結合力が強められ
る。従って、壁の強度が向上して、壁材におけるクラッ
クの発生、壁材の剥離等が防止される。その場合、少な
くとも導入部には、熱溶融して固まったスキン層が形成
されており、このスキン層の有する高い引き裂き強度、
弾性などにより導入部の脆さが改善されてその強度が向
上するから、壁材の剥離防止等の上記作用が確実に発揮
される。さらに、発泡樹脂板により材料特有の断熱性が
発揮され、しかも結露が生じることがなく、変質もしな
い。ここで、戻り機能とは、導入部の開口付近が、導入
部の中で固化した壁材に食い込んでその引き抜きを阻止
する機能をいう。

【００１３】さらに、請求項２ではラス網と発泡樹脂板
が、請求項３ではラス体と発泡樹脂板が一体化されるか
ら、発泡樹脂製壁体の剛性が向上し、自立性が得られ
る。そして、ラス網に壁材を付着したときには、その網
目により壁材の付着力が増す。その場合、ラス網が発泡
樹脂板に確実に固定されて変形しないから、壁の強度が
増す。また、発泡樹脂板の表面に熱溶着時に溶融して固
まったスキン層ができ、このスキン層によっても導入部
の脆さが改善されてその強度が向上するから、壁材の剥
離防止等の作用が発揮され、また発泡樹脂板自体も補強
されると共に、その凹凸により壁材の付着が促進され、
また防水性が発揮される。しかも、ラス網と発泡樹脂板
との間に隙間が形成されたときには、この隙間へ壁材が
入ってラス網を抱き込むようにして固まり、これによっ
て壁の強度が増し、また壁材を厚く形成できる。

【００１４】また、請求項３では、凹陥部が複数あると
きには凹陥部の側壁と補強部材との摩擦力等が相互に作
用する共ぎき作用によって補強部材の保持強度が更に高
くなる。また凹陥部の開口付近が三次発泡により狭まっ
ているから補強部材が凹陥部に強固に保持される。ここ
で発泡樹脂板は、例えば予備発泡した粒子を二次発泡さ
せることにより製造されるが、三次発泡とは上記二次発
泡に続く発泡を指すものである。

【００１５】請求項４では、導入部内でその開口よりも
広がって固化した壁材により戻り機能が発揮されるの
で、壁材と発泡樹脂板との間で作用する結合力が増す。

【００１６】

【実施例】以下、実施例を説明する。図１及び図２は本
発明に係る発泡樹脂製壁体の第１実施例を示す。１０は
発泡樹脂板であって、この発泡樹脂板１０の一側面に
は、モルタル等の壁材が導入される導入部１１，１１・
・・が、熱溶融により凹陥形成されており、その表層に
は、熱溶融して固まったスキン層１３が形成されてい
る。この導入部１１，１１・・・は、図では縦横に一定
間隔で多数整列しているが、点状に配置されておればよ
く、それぞれの導入部１１の開口形状が不揃いであって
も、導入部間の間隔が不定であってもよい。それぞれの
導入部１１は、図２に示すように、開口が絞られて内方
にいくほど膨らむように形成されており、そのために導
入部１１の開口にリップ部１１ａが形成されている。

【００１７】上記発泡樹脂板１０は、例えばサブロク
（縦１８００ｍｍ，横９００ｍｍ）程度の大きさで５０
ｍｍ程度の厚さのものであるが、これは一例であってそ
れ以外の寸法であってもよい。又材質は例えば発泡ポリ
プロピレン、発泡ポリエチレンなどに代表される発泡ポ
リオレフィンのほか、発泡スチロール、発泡ウレタン、
発泡塩化ビニール等が使用できるが、発泡樹脂製であれ
ば材質は問わない。

【００１８】上記発泡樹脂製壁体で壁を施工するとき
は、発泡樹脂製壁体を支柱に支持するなどして立設し、
図３に示すように例えばモルタル等の壁材ｍを付着させ
ることにより完了する。あとは必要に応じて表面に塗料
を塗布し、或いは壁紙を貼る等自在に処理すればよく、
反対側の面についても同様である。又、並設した発泡樹
脂製壁体同士の間に形成された目地にはコーキング材等
を充填すればよい。

【００１９】次に、上記発泡樹脂製壁体の製造方法を説
明する。まず、発泡樹脂板１０をビーズ成形法、その他
の発泡成形方法によって製造する。その後に、図４に示
すように、発泡樹脂板１０の一側面において、発泡樹脂
板１０の溶融温度を超える程度まで加熱されたピンＰ
を、導入部１１を形成すべき部位に押し付け、暫くその
まま保持すると、熱溶融により導入部１１，１１・・・
が凹陥形成されるから、その後にピンＰを引き抜く。こ
こで、ピンＰを抜く前又は後で自然冷却又は強制冷却に
より発泡樹脂製壁体を冷却して製造を完了する。。そう
すると、導入部１１の表層にはスキン層１３が形成され
る。

【００２０】図示するように、このピンＰは、支持棒Ｐ
ａと、この支持棒Ｐａの先端に固定された円盤形の加熱
部Ｐｂとを備える。この場合、加熱部Ｐｂに加熱手段を
設けてもよいし、加熱部自体に加熱手段を設けずに別途
に設けてもよい。前者の例としては、加熱部Ｐｂの内部
に電気ヒータ等の発熱体を配し、その配線等を支持棒Ｐ
ａの内部に這わせて取り出す方法がある。後者の例とし
ては、外部に加熱板、加熱バーナ等を設け、これらによ
って加熱部Ｐｂを加熱してから発泡樹脂板１０に押し付
ける方法がある。なお、ピンＰの形状は、ここで説明し
たものに拘泥するものではなく、例えば支持棒及び加熱
部を一連に棒状に形成したもの、加熱部を球状に形成し
たものなどがある。

【００２１】なお、製造過程において、形成途中にある
導入部１１の開口付近が三次発泡することによりリップ
部１１ａが成長して開口が狭まり、そのためにピンＰが
リップ部１１ａに引っ掛かって抜き難くなることがある
が、リップ部１１ａが弾性変形するから、リップ部１１
ａを破壊することなくピンＰを導入部１１から抜くこと
ができる。

【００２２】従って、上記第１実施例においては、壁材
ｍを付着すると、壁材ｍが導入部１１に入って固化す
る。そのため、壁材ｍと発泡樹脂製壁体との接触面積が
増して、両者間で作用する摩擦力が増し、強い結合力が
作用する。しかも、導入部１１の開口が絞られてリップ
部１１ａを有すから、その固化壁材ｍに対する戻り機能
により上記結合力が強められる。従って、壁の強度が向
上して、発泡樹脂製壁体からの壁材ｍにおけるクラック
の発生、壁材ｍの剥離等が防止される。その場合、導入
部１１にスキン層１３が形成されており、このスキン層
１３の有する高い引き裂き強度、弾性などにより導入部
１１の脆さが改善されてその強度が向上するから、壁材
ｍの剥離防止等の上記作用が確実に発揮される。また、
発泡樹脂板１０により材料特有の断熱性が発揮され、し
かも結露が生じることがなく、グラスウールのように変
質もしない。

【００２３】なお、壁材ｍが導入部１１に完全に充填さ
れずに、図３に仮想線で示すように、導入部１１内の一
部に空間を残して固化したとしても、壁材ｍと発泡樹脂
製壁体との接触面積が増して両者間で作用する摩擦力が
増すこと、リップ部１１ａの固化壁材に対する戻り機能
が作用すること、は変わりがないから、得られる作用・
効果はほぼ同様である。

【００２４】図５は第２実施例を示す。この実施例で
は、第１実施例同様に発泡樹脂板１０’に導入部１１’
を熱溶融により形成したが、その開口を絞らずに、内方
にいくほど狭まるように形成している。従って、第１実
施例で得られる作用のうち、リップ部の固化壁材に対す
る戻り機能は得られないが、それ以外の作用は行うか
ら、壁の強度が増し、また断熱性が発揮され、しかも結
露が生じることがなく、変質もしない。なお、１３’は
スキン層である。

【００２５】図６及び図７は第３実施例を示す。第１実
施例では、導入部１１を点状に配置したが、第３実施例
では、発泡樹脂板１１０において、導入部１１１を、平
面視で線状に一連に配置し、各端が発泡樹脂板１１０の
側面にまで至るようにしている。そして、それぞれの導
入部１１１は、図７に示すように、開口が絞られて内方
にいくほど膨らむように形成されており、そのために導
入部１１１の開口にリップ部１１１ａが形成されてい
る。なお、１１３はスキン層である。

【００２６】第３実施例においても、導入部１１１は熱
溶融により形成される。その場合、第１実施例ではピン
Ｐにより加熱したが、第３実施例では図９に示すように
熱線ＰＰにより加熱する。この場合、熱線ＰＰ自体を電
気ヒータ線などで形成して自己発熱させてもよいし、熱
線ＰＰ自体では発熱させずに外部に設けた加熱板、加熱
バーナ等によって加熱してから発泡樹脂板１０に押し付
けるようにしてもよい。なお、第１実施例と同様に、導
入部開口付近の三次発泡により熱線ＰＰが引き抜き難く
なることがあるが、この場合もリップ部１１１ａの弾性
変形により熱線ＰＰを導入部１１１から引き抜くことが
できる。壁の施工方法は第１実施例と同様であり（図８
参照）、得られる作用・効果は第１実施例とほぼ同様で
ある。

【００２７】図６及び図７では、それぞれの導入部１１
１を直線状に設け、且つ互いに平行に複数本設けている
が曲線状であってもよいし、本数は任意であり、互いに
平行でなくてもよい。又、第１実施例に対する第２実施
例のように、第３実施例において導入部の開口を絞らず
に、内方にいくほど狭まるように形成してもよい。

【００２８】図１０は第４実施例を示す。この実施例
は、第３実施例における導入部と同様の構成の導入部２
１１，２１１・・・及び２１２，２１２を、発泡樹脂板
２１０の一側面において交差させて配置したものであ
る。この製造には、格子状に交差させた熱線により加熱
する。その作用・効果は第３実施例とほぼ同様である
が、導入部が縦横に延びるから、壁材の付着能力が増
す。導入部の形状、本数は任意である。

【００２９】図１１は第５実施例を示す。以上の実施例
では、発泡樹脂板の一側面にのみ導入部を形成したが、
第５実施例では、発泡樹脂板３１０の両側面に、導入部
３１１，３１１・・・及び３１２，３１２・・・を設け
ている。従って、両面に壁材を付着して、高強度な壁を
設けることができる。なお、この実施例では、第１実施
例と同様に、両側面で導入部を点状に配置し且つ導入部
の開口を絞ったが、導入部を線状に配置したり、交差し
て配置してもよいし、開口を絞らずに内方にいくほど狭
まるように形成してもよく、各側面で導入部の形状及び
配置を別々に設定してもよいのは勿論である。なお、３
１３，３１４はスキン層である。

【００３０】以上の実施例は、いずれも発泡樹脂板に導
入部を凹陥形成したのみであったが、次の実施例から
は、さらに発泡樹脂板の少なくとも一側面にラス網を熱
溶着している。まず、図１２ないし図１４は第６実施例
を示す。これらの図において、４１０は発泡樹脂板であ
って、この発泡樹脂板４１０の一側面に導入部４１１を
熱溶融により凹陥形成し、この側面にラス網４２０を直
に配置し、このラス網４２０の片面をほぼ全面にわたっ
て発泡樹脂板４１０に熱溶着している。すなわち、ラス
網４２０は厚さ方向において一部が発泡樹脂板４１０に
入り込んで熱溶着しており、残りは外部に露出したまま
である。この第６実施例においても、第１実施例と同様
に導入部４１１にスキン層４１３が形成されるが、さら
にラス網４２０の熱溶着時に溶融して固まったスキン層
４１３も形成される。上記ラス網４２０には防錆処理又
は防水処理を施してもよい。具体的には、例えばコール
タールなどのタール系材料又は接着剤等を塗布し、或い
は樹脂材料をコーティングすることである。

【００３１】一方、ラス網４２０は、図１２ないし図１
４に示した平ラスのほか、要所要所が凹陥した、こぶラ
ス、波うった形状の波形ラス、成形時に一部を平板のま
ま残してリブとして立ち上げたリブラスなどでもよい。
これら、こぶラス、波形ラス及びリブラスの場合、その
ほぼ全面で発泡樹脂板４１０に熱溶着させてもよいが、
凹陥した部分のみ熱溶着させてもよく、そのときには発
泡樹脂板４１０とラス網４２０との間に隙間が形成され
ることになる。なお、第６実施例ではラス網４２０の片
面がほぼ全面にわたって発泡樹脂板４１０に熱溶着して
いるとしたが、必ずしも全面で発泡樹脂板に熱溶着して
いる必要はなく、例えば上記こぶラスのようにラス網の
要所要所に任意形状の凸部を多数形成し、この凸部のみ
を発泡樹脂板に熱溶着してもよいし、逆に発泡樹脂板の
要所要所に凸部を多数形成し、ラス網を発泡樹脂板の凸
部においてのみ熱溶着してもよく、このようにすれば、
熱溶着している部位の周辺を除いてラス網と発泡樹脂板
との間に隙間が形成される。さらに、ラス網は、ワイヤ
ラスでもよい。

【００３２】次に、上記第６実施例の製造方法を説明す
る。導入部４１１付きの発泡樹脂板４１０は、上記第１
実施例と同様にして製造する。そして、ラス網４２０を
発泡樹脂板４１０の溶融温度を超える程度まで予熱し、
発泡樹脂板４１０に押し付けてラス網４２０の一部を発
泡樹脂板４１０に熱溶着させ、その後に発泡樹脂板４１
０及びラス網４２０を強制冷却又は自然冷却し、必要に
応じてラス網４２０にタール系材料又は接着剤等を塗布
して製造を完了する。上記予熱温度は、例えば発泡樹脂
板４１０が発泡ポリスチレンの場合には摂氏８０度以上
であればよいが、好ましくは摂氏１００度ないし２１０
度、より好ましくは摂氏１２０度ないし２００度程度で
あり、発泡樹脂板４１０への押し込み時間や押し込み圧
力との関係で適宜選択できる。ラス網４２０の予熱方法
は、加熱板で挟む方法、熱風炉中で加熱する方法などが
ある。ラス網４２０へのタール系材料等の塗布は、溶着
前に行ってもよい。製造方法はこれに限られるものでは
なく、発泡樹脂板４１０にラス網４２０を押圧したり、
発泡樹脂板４１０を予熱したり種々変更できることは勿
論である。

【００３３】従って、第６実施例の発泡樹脂製壁体に壁
材ｍを付着すると、図１５に示すように、壁材ｍが導入
部４１１に入って固化するから、壁材ｍと発泡樹脂製壁
体４１０との接触面積増加による摩擦力の増大、リップ
部４１１ａの戻り機能及びスキン層４１３による導入部
４１１の強化により、壁の強度が増すことは第１実施例
と同様である。また、発泡樹脂板４１０により断熱性が
発揮され、結露が生じず、変質しないことも同様であ
る。

【００３４】さらに、第６実施例では、ラス網４２０と
発泡樹脂板４１０が一体化されるから、発泡樹脂製壁体
の剛性が向上し、自立性が得られて立設が容易になり、
施工時における工数が減る。そして、施工時、ラス網４
２０の網目により壁材ｍの付着力を増すことができる。
施工された壁においては、ラス網４２０が発泡樹脂板４
１０に確実に固定されていて変形しないから、壁材ｍの
落ち付きが良好で壁の強度が増し、壁材ｍにクラックが
入ることがない。また、ラス網４２０の熱溶着時に形成
されたスキン層４１３によっても導入部４１１が強化さ
れて壁の強度が増し、また発泡樹脂板自体も補強される
と共に、その凹凸により壁材ｍの付着が促進され、また
防水性が発揮される。しかも、ラス網４２０と発泡樹脂
板４１０との間に隙間が形成されたときには、この隙間
へ壁材ｍが入ってラス網４２０を抱き込むようにして固
まり、これによって壁強度が増し、また壁材ｍを厚く形
成できる。さらに、上記製造方法によれば、作業が簡単
であり、発泡樹脂製壁体の生産効率を高めることができ
る。

【００３５】図１６は第７実施例を示す。第７実施例で
は、ラス網全体が波状に形成されている。すなわち、図
１７及び図１８に示すようにラス網５２０は薄い鋼板に
多数のスリットを入れてスリット間を斜めに起こしてな
る鎧戸状であって、さらに全体として波状に湾曲形成さ
れている。そして、導入部５１１を有した発泡樹脂板５
１０の一側面にラス網５２０が配置され、このラス網５
２０の折れ曲がり部分のみが発泡樹脂板５１０に熱溶着
している。その施工方法、製造方法、作用及び効果は第
６実施例と同様である。なお、５１３はスキン層であ
る。

【００３６】図１９及び図２０は第８実施例を示す。こ
こではラス網６２１の一側面に補強部材６２２を複数固
定してラス体６２０とし、このラス体６２０の補強部材
６２２がほぼ全面で、発泡樹脂板６１０において熱溶融
により形成された複数の凹陥部６１２にそれぞれ嵌入し
ていると共に、発泡樹脂板６１０の上記側面に、壁材を
導入する導入部６１１が凹陥形成されている構成であ
る。上記補強部材６２２は鋼線よりなり、一端がラス網
６２１に溶接され且つ他端がＬ字形に折曲形成されて凹
陥部６１２に嵌入している。この凹陥部６１２は、その
開口形状が上記補強部材６２２の発泡樹脂板６１０への
投影形状にほぼ一致し且つ深さは補強部材６２２が途中
まで入る程度に形成されている。

【００３７】上記第８実施例の施工方法、製造方法、作
用及び効果は第６実施例とほぼ同様である。さらに、凹
陥部６１２及び補強部材６２２がそれぞれ複数あるか
ら、凹陥部６１２の側壁と補強部材６２２との摩擦力等
が相互に作用し合う共ぎき作用によって補強部材６２２
の保持強度が更に高くなる。すなわち、ラス体６２０を
発泡樹脂板６１０から剥そうとしても、少なくとも一部
の凹陥部６１２の側壁と補強部材６２２との摩擦力等の
ために「こじた状態」になってラス体６２０が剥れな
い。加えて凹陥部６１２の開口付近が三次発泡により狭
まっているから補強部材６２２が凹陥部６１２に強固に
保持される。さらに補強部材６２２を介してラス網６２
１と発泡樹脂板６１０との間に隙間が形成されるから、
この隙間へ壁材が入ってラス網６２１を抱き込むように
して固まり、これによって壁の強度が向上し、また壁材
を厚く形成できる。

【００３８】なお、第８実施例の場合、図２１に示すよ
うに凹陥部６１２に接着剤等６１３を充填して凹陥部６
１２を完全に塞ぐようにしてもよく、その場合にはラス
体６２０及び発泡樹脂板６１０が更に強く一体化される
から発泡樹脂製壁体の剛性が向上する。その場合の製造
方法であるが、例えば補強部材６２２に接着剤等を塗っ
てからラス体６２０を加熱し、このラス体６２０を加熱
したままで発泡樹脂板６１０に押しつければよい。

【００３９】図２２は第９実施例を示す。第９実施例で
は補強部材をトラス構造体７２２とし、ラス網７２１の
一側面にこの補強部材７２２を固定してラス体７２０と
し、このラス体７２０の補強部材７２２が、導入部７１
１を有した発泡樹脂板７１０において熱溶融により形成
された凹陥部７１２に嵌入している構成である。すなわ
ち、この補強部材７２２は、図２３に示すように鋼線で
組まれた２枚の格子状金網７２２ａ，７２２ｂを間隔を
おいて配置し、これらを梁状金網材７２２ｃにより連結
したものである。上記梁状金網材７２２ｃは、各格子状
金網７２２ａ，７２２ｂの相対向する縦筋を連結するも
のが互いに平行になり、且つ横筋の軸方向に沿っては隣
合うものが互いに交差するように配置されており、この
構成によって補強部材全体として強度を高くするように
している。そして、ラス網７２１が一方の格子状金網７
２２ｂに溶接により固定されている。上記凹陥部７１２
は、開口形状が上記格子状金網７２２ａの発泡樹脂板７
１０への投影形状にほぼ一致し且つ深さは梁状金網材７
２２ｃが途中まで入る程度に形成されている。

【００４０】上記第９実施例の施工方法、製造方法、作
用及び効果は第６実施例とほぼ同様であるが、補強部材
７２２がトラス構造体であるから、その剛性により発泡
樹脂製壁体の剛性が更に向上し、ラス網７２１の変形が
確実に防止され、壁材にクラックが発生することがな
い。なお、上記第８実施例と同様に凹陥部７１２に接着
剤等を充填してもよい。

【００４１】先の第８実施例では鋼線で補強部材６２２
を構成したが、格子状金網を補強部材としてもよい。そ
れを更に変形させたものが図２４に示す第１０実施例で
ある。すなわち、図２５に示すように格子状金網を補強
部材８２２とし、ラス網８２１の一側面にこの補強部材
８２２を固定してラス体８２０とし、このラス体８２０
の補強部材８２２が、導入部８１１を有した発泡樹脂板
８１０において熱溶融により形成された凹陥部８１２に
嵌入している構成である。ここで、ラス網８２１は要所
要所に凸部８２１ａが形成され、この凸部８２１ａが補
強部材８２２に溶接等で固定されている。上記凹陥部８
１２は、開口形状が上記補強部材８２２の発泡樹脂板８
１０への投影形状にほぼ一致し且つ深さは補強部材８２
２の厚みと一致する程度に形成されている。

【００４２】上記第１０実施例の施工方法、製造方法、
作用及び効果は第６実施例とほぼ同様であるが、補強部
材８２２が格子状金網であるから、その剛性により発泡
樹脂製壁体の剛性が更に向上し、ラス網８２１の変形が
確実に防止され、壁材にクラックが発生することがな
い。なお、上記第８実施例と同様に凹陥部８１２に接着
剤等を充填してもよい。

【００４３】なお、上記第８実施例ないし第１０実施例
では加熱したラス体を導入部付きの発泡樹脂板に押し付
けて発泡樹脂製壁体を製造したが、ラス体の補強部材と
同様な形状の治具を別途に用意し、この治具を加熱して
発泡樹脂板に押し付けて凹陥部を形成し、その後に治具
を発泡樹脂板から引き離し、次いで凹陥部にラス体の補
強部材を嵌入して発泡樹脂製壁体を製造するようにして
もよい。

【００４４】図２６は第１１実施例を示す。第１１実施
例は第６実施例に対し、１枚のラス網に代えて、複数の
ラス網を重ねて連結してなるラス重合体を用いた点が異
なる。すなわち、図２７はラス重合体９２０を示し、２
枚のラス網９２１，９２２を重ねて点溶接により連結し
てなるものである。重ねるラス網の枚数は３枚以上でも
よい。そしてラス重合体９２０を構成する１枚のラス網
９２１が第１実施例と同様に、導入部９１１を有した発
泡樹脂板９１０に熱溶着している。なお、９１３はスキ
ン層である。

【００４５】上記第１１実施例の施工方法、製造方法、
作用及び効果は第６実施例とほぼ同様であるが、ラス網
の厚みが実質的に厚くなるから、壁材を厚く付着させる
ことができる。

【００４６】第６実施例ないし第１１実施例では、導入
部の形状及び配置を第１実施例と同様にしたが、導入部
を線状に配置したり、交差して配置してもよいし、開口
を絞らずに内方にいくほど狭まるように形成してもよ
い。また、導入部を一側面にのみ設けたが、両面に設け
てもよく、その場合に各側面で導入部の形状及び配置を
別々に設定してもよいのは勿論である。

【００４７】また、各実施例では、ラス網又はラス体
を、導入部を設けた側面に熱溶着したが、本願発明は、
これ以外の態様も含むものである。具体的には、発泡樹
脂板の一側面に導入部を熱溶融により凹陥形成すると共
に、他側面にラス網又はラス体を熱溶着した構成、発泡
樹脂板の一側面に導入部を熱溶融により凹陥形成すると
共に、当該側面及び他側面の双方にラス網又はラス体を
熱溶着した構成、発泡樹脂板の両側面に導入部を熱溶融
により凹陥形成すると共に、一側面にのみラス網又はラ
ス体を熱溶着した構成、発泡樹脂板の両側面に導入部を
熱溶融により凹陥形成すると共に、両側面にラス網又は
ラス体を熱溶着した構成、などである。

【００４８】さらに、上記各実施例では平面状の発泡樹
脂製壁体を説明したが、本発明はコーナー部（例えば出
隅構造或いは入隅構造など）に用いるような断面Ｌ字形
の発泡樹脂製壁体にも適用できる。

【００４９】第６実施例ないし第１１実施例において、
ラス網及び補強部材の材質は鋼である必要はなく、アル
ミ合金など他の金属で形成してもよい。さらに、樹脂で
あってもよい。その場合、ラス網及び補強部材は発泡樹
脂板よりも溶融温度が高い材質である必要がある。

【００５０】また、上記各実施例ではラス網又はラス体
に防錆処理又は防水処理を施したものもあるが、このよ
うな処理は必ずしも必要ない。

【００５１】以上説明した発泡樹脂製壁体は、戸建て住
宅等の建築物の壁を施工するのに利用できるのは勿論の
こと、その優れた断熱性から冷凍庫の壁として、また建
築物の屋根、床としても利用でき、さらに防水性を利用
してビルの蓄熱槽、水槽の壁を形成することも可能であ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発泡樹
脂製壁体は、発泡樹脂板の少なくとも一側面に、壁材が
導入される導入部を、熱溶融により凹陥形成したので、
壁材と発泡樹脂板との間の摩擦力が増し、しかも導入部
の形状によっては戻り機能が発揮されるが、スキン層が
導入部の強度を向上させることによって上記摩擦力の向
上機能及び戻り機能が一層に実効を上げて発揮されるこ
とになり、壁材と発泡樹脂板との結合力を強めることが
でき、壁の強度を向上させて、壁材におけるクラックの
発生、壁材の剥離等を防止することができる。さらに、
発泡樹脂板により断熱性を発揮できるし、結露が生じる
ことがなく、変質もしない。

【００５３】請求項２の発泡樹脂製壁体は、少なくとも
一側面にラス網を熱溶着したので、請求項１の効果に加
えて、発泡樹脂製壁体の剛性が更に向上し、自立性が得
られて施工の容易化及び工数低減を実現できると共に、
ラス網に壁材を付着したときには壁材の付着力が増し、
しかもラス網が確実に固定されているからその変形が防
止されて壁の強度を増すことができる。また、スキン層
により導入部の強度が更に向上して壁材におけるクラッ
クの発生、壁材の剥離等をなくせるし、発泡樹脂板自体
も補強できると共に、壁材を強固に付着させることがで
き、且つ防水性を向上できる。さらに、ラス網と発泡樹
脂板との間に隙間が形成されたときには、この隙間で固
まった壁材によって壁の強度を更に向上でき、且つ壁材
を厚く形成できる。

【００５４】請求項３の発泡樹脂製壁体は、少なくとも
一側面に、ラス網に補強部材を固定してなるラス体を配
置し、このラス体の補強部材を、上記側面に熱溶融によ
り形成した凹陥部に嵌入したので、上記請求項２の効果
に加えて、共ぎき作用から補強部材の保持強度を高める
ことができ、又凹陥部開口付近の三次発泡により補強部
材を凹陥部に強固に保持することができ、壁の強度を増
すことができる。

【００５５】請求項４の発泡樹脂製壁体は、導入部の開
口が絞られているので、上記効果に加えて、導入部内の
壁材の戻り機能により、壁材と発泡樹脂板との間で作用
する結合力が増し、壁の強度を更に増すことができる。

【００５６】請求項５ないし７の発泡樹脂製芯材によれ
ば、導入部を点状、線状、交差線状に形成するという、
具体的な例を示すことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図、

【図２】第１実施例において導入部で断面したときの拡
大端面図、

【図３】第１実施例により施工した壁を導入部で断面し
たときの拡大端面図、

【図４】第１実施例の製造方法を示す図２相当図、

【図５】第２実施例における図２相当図、

【図６】第３実施例における図１相当図、

【図７】第３実施例における図２相当図、

【図８】第３実施例における図３相当図、

【図９】第３実施例の製造方法を示す図２相当図、

【図１０】第４実施例における図１相当図、

【図１１】第５実施例における図２相当図、

【図１２】第６実施例における図１相当図、

【図１３】第６実施例の一部を示す拡大平面図、

【図１４】図１３のXIV−XIV線断面における拡大端面
図、

【図１５】第６実施例における図３相当図、

【図１６】第７実施例における図２相当図、

【図１７】第７実施例のラス網の拡大側面図、

【図１８】同じく拡大平面図、

【図１９】第８実施例における図２相当図、

【図２０】第８実施例の補強部材を先端側からみた拡大
断面図、

【図２１】第８実施例の変形例を示す図２０相当図、

【図２２】第９実施例における図２相当図、

【図２３】第９実施例のラス網及び補強部材を分離して
示す拡大組立斜視図、

【図２４】第１０実施例における図２相当図、

【図２５】第１０実施例のラス網及び補強部材を分離し
て示す拡大組立斜視図、

【図２６】第１１実施例における図２相当図、

【図２７】第１１実施例のラス重合体を分離して示す拡
大組立斜視図である。

【符号の説明】

１０ 発泡樹脂板 １１ 導入部 ｍ 壁材 １０’ 発泡樹脂板 １１’ 導入部 １１０ 発泡樹脂板 １１１ 導入部 ２１０ 発泡樹脂板 ２１１ 導入部 ２１２ 導入部 ３１０ 発泡樹脂板 ３１１ 導入部 ３１２ 導入部 ４１０ 発泡樹脂板 ４１１ 導入部 ４２０ ラス網 ５１０ 発泡樹脂板 ５１１ 導入部 ５２０ ラス網 ６１０ 発泡樹脂板 ６１１ 導入部 ６２０ ラス体 ６２１ ラス網 ６２２ 補強部材 ７１０ 発泡樹脂板 ７１１ 導入部 ７２０ ラス体 ７２１ ラス網 ７２２ 補強部材 ８１０ 発泡樹脂板 ８１１ 導入部 ８２０ ラス体 ８２１ ラス網 ８２２ 補強部材 ９１０ 発泡樹脂板 ９１１ 導入部 ９２０ ラス体 ９２１ ラス網 ９２２ ラス網

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡樹脂板の少なくとも一側面に、壁材が
   導入される導入部を、熱溶融により凹陥形成したことを
   特徴とする発泡樹脂製壁体。
2. 【請求項２】請求項１記載の発泡樹脂製壁体において、
   少なくとも一側面にラス網を熱溶着した発泡樹脂製壁
   体。
3. 【請求項３】請求項１記載の発泡樹脂製壁体において、
   少なくとも一側面に、ラス網に補強部材を固定してなる
   ラス体を配置し、このラス体の補強部材を、上記側面に
   熱溶融により形成した凹陥部に嵌入した発泡樹脂製壁
   体。
4. 【請求項４】導入部の開口が絞られている請求項１ない
   し請求項３のうちいずれか１項に記載の発泡樹脂製壁
   体。
5. 【請求項５】導入部が、点状に配置されている請求項１
   ないし請求項４のうちいずれか１項に記載の発泡樹脂製
   壁体。
6. 【請求項６】導入部が、線状に配置されている請求項１
   ないし請求項４のうちいずれか１項に記載の発泡樹脂製
   壁体。
7. 【請求項７】導入部が、交差して配置されている請求項
   ６記載の発泡樹脂製壁体。