JPH08269868A - ポリエステル中空糸織編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】中空率が５〜４０％の中空部が異形であるポリ
エステル中空糸からなる織編物であって、中空糸は外層
成分が５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１〜１０モ
ル共重合したポリエステルであり、外表面に溝幅０．０
５〜３．０μｍ、溝深さ０．１〜５．０μｍ、溝数０．
０５〜０．３本／μｍ² の繊維軸にほぼ直交した溝を有
し、内層成分がポリエステルホモポリマーからなる複合
中空糸であることを特徴とするポリエステル中空糸織編
物およびその製造方法。 【効果】ドライ感、清涼感、反発性にすぐれ、ふくらみ
感のある風合いの織編物の提供。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル中空糸織編
物およびその製造方法に関する。

【０００２】本発明の織編物はその特徴を生かして高級
衣料用途に最適に用いられるものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、ポリエステル中空糸は軽量性、保
温性があり、また、中空糸の高剛性から、反発性のある
風合いを有することが知られている。

【０００４】近年、風合いの更なる高質化が求められ、
反発性を有し、更にドライ感や清涼感のある風合いの要
求が強くなっている。

【０００５】これらの要求に対し、特開平２−９９６３
１号公報に記載されているような、シャープな縁を繊維
面に付与する方法があるが、それらの特徴が十分満足さ
れるものではない。また、特開昭５６−３１０３５号公
報記載のルーメン状の中空部又は湾入部を有する異形中
空糸であっても、ドライな風合いは満足されるものでは
ない。

【０００６】また、特開平４−３０８２１４号公報や特
開平４−３０８２３７号公報では、外層にアルカリ溶解
性の高い共重合ポリマーを用いた中空糸が例示されてい
るが、該共重合ポリマーを完全にアルカリ溶解するもの
であり、表面が平滑で、且つシャープな縁が強すぎて、
ギシギシした風合いとなることや嵩高性に乏しくふくら
み風合いに欠け、また、発色性不良や耐磨耗性（抗フロ
スティング）に問題が残り、十分満足されるものではな
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は以上の
従来技術やそれらの組合せでは、達成できなかった、ワ
キシー感のないドライ感とサラサラした清涼感で、反発
性が大きくふくらみのある風合いを有し、高い発色性と
耐磨耗性など問題ない物性と軽量・保温性を兼備するポ
リエステル中空糸織編物およびその製造方法を提供する
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル織
編物は上記課題を解決するため、次の構成を有する。す
なわち、中空率が５〜４０％の中空部が異形であるポリ
エステル中空糸からなる織編物であって、中空糸は外層
成分が５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１〜１０モ
ル共重合したポリエステルであり、外表面に溝幅０．０
５〜３．０μｍ、溝深さ０．１〜５．０μｍ、溝数０．
０５〜０．３本／μｍ² の繊維軸にほぼ直交した溝を有
し、内層成分がポリエステルホモポリマーからなる複合
中空糸であることを特徴とするポリエステル中空糸織編
物である。

【０００９】また、本発明のポリエステル織編物の製造
方法は次の構成を有する。すなわち、 ５−ナトリウム
スルホイソフタル酸を１〜１０モル％共重合したポリエ
ステル成分を外層に１０〜７０ｗｔ％、ホモポリマーポ
リエステルホモポリマーを内層に３０〜９０ｗｔ％に複
合した中空率３〜３５％の異形中空複合繊維を製編織
後、外層の共重合ポリエステルを１０〜９０％減量処理
し、仕上げることを特徴とするポリエステル中空糸織編
物の製造方法である。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明の織編物を構成する異形断面中空ポ
リエステル糸は、内外層複合繊維の外層部分を溶解除去
して得られるものであり、この内外層複合繊維は単繊維
の横断面に中空部を有しているものである。

【００１２】中空部を有するとその分だけ排除体積が増
加するため中実繊維（非中空繊維）に比べて軽量感の優
れた素材が得られる他、曲げ剛性率が高いといった利点
がある。ここで言う中空率とは、繊維横断面における内
層部分の断面積と中空部の断面積の和に対する中空部の
断面積によって表わす。中空率の測定は走査型顕微鏡
（ＳＥＭ）で繊維横断面の切片を１０００〜２０００倍
に拡大し、求めることが好ましい。

【００１３】本発明の織編物に用いる異形断面中空ポリ
エステル糸の中空率（溶解後）は５％以上４０％以下未
満とするものであり、さらには１５％〜２５％が好まし
い。中空率が４０％を越える場合には、軽量感も増す
が、製織工程以降の張力などの付加により、断面の形状
保持性が著しく低下し、中空部が潰れたり破れたりしや
すくなる。一方、５％未満では軽量化が不十分である。

【００１４】なお、本発明の織編物に用いる異形断面中
空ポリエステル糸の中空率（溶解前）は、溶解後におい
て外層の一部が除去されるのを見越して、３％以上３５
％未満とするものであり、さらには５％〜４０％が好ま
しい。中空率が４０％を越える場合には、軽量感も増す
が、製織工程以降の張力などの付加により、断面の形状
保持性が著しく低下し、中空部が潰れたり破れたりしや
すくなる。一方、５％未満では軽量化が不十分である。

【００１５】本発明において用いる中空糸の中空部形状
は異形とするものである。中空部形状が円形（同心円）
の場合には曲げ剛性（曲げモーメント）を大きくするこ
とができず、反発性、清涼感などの風合いを付与するこ
とができない。異型とすることにより円形に比べて、曲
げ剛性（曲げモーメント）を１．２〜１．８倍大きくす
ることができ、反発性、清涼感のある特徴ある風合いを
得ることができる。異形の形状は、四角形、六角形、三
角形、五角形、十字形などが特に好ましい。

【００１６】本発明の内外層複合中空糸はその外層成分
に５−ナトリウムスルホイソフタル酸が１〜１０モル共
重合したポリエステルである。これは製織或いは製編後
に外層成分を一部分溶解、一部分残存させることによ
り、表面に細かな横溝を形成させ、ドライ感とサラサラ
感の風合い、発色性、物性を得ようとするものである。

【００１７】この場合、共重合量は１０モルを越えると
溶解速度が速くなりすぎて共重合成分を残存させること
が困難となる。また、１モル未満の共重合量では表面の
溝の形成が困難となり、サラサラした風合いができず、
また発色性が低下するのでいずれも好ましくない。風合
い、発色性、溶解制御面からとくに好ましくは２〜７モ
ル共重合したポリエステルがよい。

【００１８】また、かかる外層成分の繊維全体に対する
複合比は溶解後の断面形状、シャープ性を変動を左右す
る要素であり、本発明の効果を最大限に発揮するために
は、溶解前における外層成分の繊維全体に対する複合比
を１０〜７０ｗｔ％好ましくは２０〜５０ｗｔ％とする
ものである。複合比が１０ｗｔ％未満では発色性が低く
なる。また、７０ｗｔ％を越えるものは強度が低くな
る。

【００１９】内層成分はホモポリマーのポリエステル成
分であり、内層成分の繊維全体に対する複合比は３０〜
９０ｗｔ％、好ましくは５０〜８０ｗｔ％とするもので
ある。この値は前記外層成分の複合比との合計で１００
ｗｔ％となるものであり、この複合比の範囲を外れると
上記と同様の問題がある。

【００２０】本発明では、原糸（延伸糸）でも特徴が十
分発揮できるものであるが、耐マモウ性（抗フロスティ
ング性）の点およびシャリ味のある風合いを付与する点
から、先撚仮撚加工糸を用いるのが好ましい。撚数は実
撚で２００〜１０００回／ｍとするのが好ましい。

【００２１】なお、本発明でいう先撚仮撚加工糸とは、
Ｓ或いはＺ方向のいずれか一方向の撚が糸束に部分的に
残存している捲縮加工糸とするものであり、例えば、前
記実撚加工後にウーリー加工、ブレリヤ加工と呼ばれる
仮ヨリ加工またはタスラン加工、交絡加工した加工糸で
あり、ウーリー加工糸が特に好ましく適用される。

【００２２】先撚仮撚加工糸の具体的な製造方法は、原
糸（延伸糸）に２００〜１０００回／ｍのＳ或いはＺ方
向に撚をかけ、次いで、捲縮特性を十分として耐マモウ
性を向上させる一方ジャリジャリした風合いとなるのを
防止する観点から、仮撚ヒーター温度１３０〜１８０
℃、仮撚数１０００〜２０００回／ｍで仮撚加工するこ
とが好ましい。

【００２３】本発明でいう中空糸の内層成分はホモポリ
マーのポリエステルを用いるものである。かかる素材を
用いなければ強力面で問題がある。つまり、単独成分と
してのホモポリマーポリエステルの糸強度が５〜５．５
ｇ／デニールであり、単独成分として外層成分の共重合
ポリエステルの糸強度の３〜３．５ｇ／デニールを上回
るので、内層／外層を複合させた場合に、補強する役割
をもつものである。

【００２４】本発明の中空糸の外形状については特定す
るものではなく、三角形〜六角形、或いはダ円形が風合
いの点から好ましく適用できる。

【００２５】本発明に用いる中空糸の外表面には、溝幅
０．０５〜３．０μｍ、溝深さ０．１〜５．０μｍ、溝
数０．０５〜０．３本／μｍ² の繊維軸にほぼ直交した
溝を有するものである。溝がこれらの範囲を外れた場合
には、いずれも可視光線の反射率を低くして発色性を著
しく高めることができない。

【００２６】また、本発明の中空糸の構成繊度について
は、総繊度および単繊維繊度を例示するならば、薄地は
５０〜１００デニール（単繊維繊度；０．５〜２．０デ
ニール）、厚地は１５０〜４００デニール（単繊維繊
度；１．０〜５．０デニール）が好ましく適用できる。

【００２７】本発明でいう織物、編物の組織については
特に限定するものではないが、薄地織物では、ジョーゼ
ット、アムンゼン、ツィルが、また厚地織物では、変化
綾、格子柄、ジャガードが、本発明の特徴が発揮されや
すいので好ましい。編物はスムース、モックミラノリブ
が好ましく適用される。

【００２８】このような本発明に用いるポリエステル中
空糸について、図１〜図３に例を挙げて説明する。

【００２９】図１は、中空部３が四角断面で、外層部の
共重合ポリエステル１が内層部のホモポリマーポリエス
テル２の表面に残存している外形が四角中空断面のポリ
エステルである。ドライ感、反発性のある風合いおよび
高発色性、耐マモウ性が特徴である。

【００３０】図２は、六角中空断面のポリエステルの例
である。サラサラした清涼感、ふくらみのある風合い、
高発色性、軽量感が特徴である。

【００３１】図３は、三角断面の例である。ドライ感、
清涼感、高発色性およびシルキーな光沢が特徴である。

【００３２】このように本発明の織編物はドライ感、サ
ラサラした清涼感、反発性およびふくらみのある風合い
を有するものであり、同時に高い発色性と耐マモウ性な
ど高物性を兼備する新規な織編物である。

【００３３】本発明の織編物を得るには、前記した外層
成分と内層成分で複合紡糸した異形の中空部を有する複
合繊維を製織、製編後に熱アルカリ溶液で、外層の前記
共重合ポリエステルを１０〜９０％減量処理する。風合
い、発色性の点から４０〜７０％減量させることが特に
好ましい。１０％未満の減量では溝の形成が不十分で風
合いに特徴が少ないこと、また、９０％を越えて減量し
た場合は強度が低くなり、いずれも好ましくない。

【００３４】減量処理は外層の共重合ポリエステルは内
層のホモポリマーポリエステル対比、２０〜２００倍減
量速度が速いので、外層より選択的に減量される。この
場合、溝サイズ、溝の形成および減量処理の制御面から
通常のポリエステル減量処理（１２０〜１３０℃）にく
らべて、マイルドな減量条件を適用することが好まし
く、６０〜９８℃の熱アルカリ液で処理するのがさらに
好ましい。具体的には共重合ポリエステルの共重合量３
〜６モル、外層複合比３０〜５０％、残存率３０〜６０
％の例では、ＮａＯＨ（固形）０．５〜１．０％溶液で
７０〜８０℃、３０〜９０分処理で制御することが例示
される。なお、マレイン酸溶液などの酸性溶液で予め、
前処理してからアルカリ処理する方法は、共重合ポリエ
ステルの減量が速すぎて、外層の一部を残存させること
が困難なので避ける方が好ましい。

【００３５】前記の処理、すなわち、異形の中空部を有
する内外層複合繊維を、、好ましくは先撚仮撚したの
ち、製織、製編し、外層部の５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸共重合ポリエステルを全部溶解することなく、
一部残存させた内外層複合中空糸とすることにより、繊
維外表面に溝幅０．０５〜３．０μｍ、溝の深さ０．１
〜５．０μｍ、溝数０．０５〜０．３本／μｍ² 、繊維
断面方向の溝（横溝）が容易に形成され、本発明の特徴
が最大限に発揮される。特に共重合ポリエステルの高染
着性に加えて、更に可視光線の反射率が低くなるので、
発色性は著しく高められる。なお、溝のサイズの制御に
ついては共重合量、複合比、減量条件などで適宜調節す
ることができる。

【００３６】本発明の構成とこれにより得られる効果と
の関係を次に示す。

【００３７】共重合ポリエステルからなる外表面に形
成した特定の溝によりドライ感、清涼感、高発色性効果
を得ることができる。

【００３８】共重合ポリエステルを一部残存させるこ
とにより、高発色性、断面エッジを尖鋭化させることが
なく、耐マモウ性を向上させる。

【００３９】共重合ポリエステルを一部溶出させるこ
とによって、布帛の空隙率を増大させ、ふくらみのある
風合いを得る。

【００４０】好ましくは先撚、仮撚加工した原糸を用
いることによって、撚のもつ清涼感、耐マモウ性効果を
さらに付加することができる。

【００４１】中空部を異形とすること、および中空率
を５〜４０％と特定することによって、中空形状が円形
のものに比べて、曲げ剛性率を一段と高くでき、反発性
のある風合いとすることができ、しかも軽量化すること
ができる。

【００４２】

【実施例】実施例での評価は次のようにした。 ［風合い］ Ａ．ドライ感…ヌメリ感、ワキシー感がなく、乾いた風
合いを良好とし、 ◎：極めて良好、○：良好、△：やや不良、×：不良の
４段階で官能評価する。 Ｂ．清涼感…サラサラした風合いを良好とし、ドライ感
と同様に、４段階に官能評価する。 ［ふくらみ感］織・編物の厚み（ｍｍ）を目付（ｇ／ｍ
² ）で除した値をふくらみ感の目安とする。値が大なる
程、カサ高であり、良好。なお、厚み（ｍｍ）はピーコ
ック型厚み計（尾崎製作所（株）製）を用いて測定す
る。 ［発色性］染色布の明度をＬ値（％）で表わし、値が小
さいもの程発色性が高く、良好とする。測色は色差計測
色器（スガ試験機（株）製）を用いる。 ［耐マモウ性］直径１０ｃｍの織編物試料を２枚サンプ
リングし、１枚を蒸留水で湿潤させ、上部にとりつけ
る。もう一方は乾いた状態のものを下部にとりつけ上部
／下部で１０分間、円運動させながら互いにマサツさせ
る。摩擦後４時間放置したのちに、上部サンプル片の変
退色程度を次の５段階に視感評価する。５級：色の変退
が全くなく良好、４級：良好、３級：普通、２級：色の
変退があり不良、１級：色の変退が著しくあり不良。

【００４３】［外層部の溝幅、溝の深さ、溝数および中
空率の測定］走査型顕微鏡ＳＥＭ−Ｓ２３００（日立製
作所（株）製）を用い、繊維横断面（１５００倍）およ
び繊維側面（表面）（２０００倍）を写真撮影し、測定
する。 ［撚数の測定］仮撚加工糸の先撚数は、上記ＳＥＭ−Ｓ
２３００を用いて糸束の側面を観察し、１ｍ当りの撚数
（回）を求める。 ［糸強度］１デニール当りのグラムで、糸の破断強度
（ｇ／デニール）を表す。値が大なる程、強度が高く、
良好。測定はインストロンＩＩ２２（インストロンジャ
パン（株）製）を用いて評価する。 （実施例１，２）外層が５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を４．９モル％共重合したポリエステル成分を複合
比４０ｗｔ％に、内層がポリエステルホモポリマーを６
０ｗｔ％に、また中空部が断面中空率１９．７％の異形
（変形四角）中空に溶融紡糸した。繊度１７０デニー
ル、４８フィラメントで、単繊維繊度３．５デニールの
ポリエステルマルチフィラメント複合中空糸を得た。

【００４４】次いで、該糸に３００回／ｍの実撚をかけ
たのち、仮撚加工温度；１６０℃、仮撚数１５００回／
ｍで仮撚加工した。

【００４５】続いて、該先撚仮撚加工糸を双糸にして
（１７０Ｄ／２）、タテ糸およびヨコ糸に用いて、厚地
織物（格子柄）に製織した。

【００４６】次いで、常法に従ってリラックス精練、乾
燥セット（１８０℃）し、苛性ソーダ（固形）１．０％
溶液で８０℃×５０分減量加工を実施した（実施例
１）。

【００４７】また、該溶液で８０℃×７０分減量加工し
た（実施例２）。

【００４８】次いで実施例１、実施例２とも常法に従
い、黒の分散染料 Dianix Black ＢＧ−ＦＳ（三菱ヘキ
スト（株）製）を用い、染色濃度１４％ owfで、１３０
℃×６０分間染色し、仕上げた。仕上り結果を表１に示
す。

【００４９】実施例１では共重合ポリエステルが選択的
に減量処理され、減量率：２４．２％であった（共重合
ポリエステルの残存率：３９．５％）。

【００５０】実施例２では同様に減量率：３２．８％で
あった（共重合ポリエステルの残存率：１８．０％）。

【００５１】なお、実施例１、実施例２の表面の溝幅、
溝数、溝の深さ、溝の形状を表１に併記した。また、実
施例１の繊維横断面写真（倍率１５００倍）を図４、側
面写真（倍率２０００倍）を図５に、実施例２の繊維横
断面写真（倍率１５００倍）を図６、側面写真（倍率２
０００倍）を図７にそれぞれ示す。

【００５２】

【表１】 表１から明らかなように、実施例１、実施例２とも、繊
維表面に細かな横溝を有し、ワキシー感のないドライ感
とサラサラした清涼感、ふくらみ感溢れる素晴らしい風
合いの黒色の厚地織物が得られた。また、黒発色性およ
び耐マモウ性、糸強度も極めて良好であった。

【００５３】なお、織物の構成糸は撚数が２９７回／ｍ
の撚のある、先撚仮撚加工糸であった。また、仮撚加
工、減量加工など全く問題がなく、効率よく製造するこ
とができた。 （比較例１、比較例２）比較例１は減量加工を適用しな
いほかは、実施例１に準じて仕上げた例である。比較例
２は複合している前記共重合ポリエステルを減量温度８
０℃で減量時間１１０分で処理して、完全に溶出（減量
率：４０．０％）したほかは、実施例１，２に準じて仕
上げた例である。比較例１、比較例２とも評価結果を表
１に併記する。また、比較例１の繊維横断面写真（倍率
１５００倍）を図８、側面写真（倍率２０００倍）を図
９に、比較例２の繊維横断面写真（倍率１５００倍）を
図１０に、側面写真（倍率２０００倍）を図１１にそれ
ぞれ示す。

【００５４】このように、比較例１はドライ感、清涼感
に乏しく、平凡な風合いであった。比較例２では発色性
不足と耐マモウ性に問題があった。 （実施例３）複合形態が、中空部が六角中空で、外層の
共重合ポリエステルの複合比が２５ｗｔ％であり、繊度
８５デニール、２４フィラメントの複合中空糸であるこ
とを除いて、実施例１に準じて溶融紡糸した。次いで、
６００回／ｍの実撚をかけ、仮撚数１７００回／ｍで仮
撚加工し、梨地ジョーゼットクレープに製織したほかを
除いて、実施例１に準じて減量加工し、染色、仕上げ
た。

【００５５】評価結果を表２に示す。

【００５６】

【表２】 表２に示すように、ドライ感、清涼感、ふくらみのある
特徴ある風合いの黒色の梨地ジョーゼットクレープ織物
が得られた。発色性、耐マモウ性も問題なく高品質のも
のであった。なお、繊維表面は細かな横溝を有し、糸束
には６０２回／ｍの撚がある、先撚仮撚加工糸で構成さ
れていた。

【００５７】また、全工程を通じて、加工トラブルはな
く、円滑に製造することができた。得られた繊維断面は
図２に近似するものであった。 （比較例３）複合糸外層の共重合ポリエステルを完全に
減量、溶解したことを除いて、実施例２に準じて染色・
仕上げた。評価結果を表２に併記する。

【００５８】比較例３ではドライ感、清涼感に欠け、ま
た、発色性が低く、耐マモウ性も問題があった。

【００５９】

【発明の効果】本発明の効果は次のとおりであり、高品
質の織編物およびそれを効率よく製造する方法を提供で
きる。 （１）ワキシー感のないドライ感、サラサラした清涼感
で、反発性にすぐれ、ふくらみ感のある風合いが得られ
る。 （２）高い発色性の中空糸織編物とできる。 （３）優れた耐マモウ性を付与できる。 （４）軽量である。 （５）酸処理など必要でなく、簡単にアルカリ減量でき
る。 （６）先撚仮撚加工、減量加工など簡単にでき、効率よ
く加工できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の織編物に用いる四角中空糸の例を示す
繊維横断面。

【図２】本発明の織編物に用いる六角中空糸の例を示す
繊維横断面。

【図３】本発明の織編物に用いる三角中空糸の例を示す
繊維横断面図。

【図４】本発明の織編物に用いる繊維横断面の例を示す
写真。

【図５】本発明の織編物に用いる繊維側面の例を示す写
真。

【図６】本発明の織編物に用いる繊維横断面の例を示す
写真。

【図７】本発明の織編物に用いる繊維側面の例を示す写
真。

【図８】従来の繊維（減量前）の横断面の例を示す写
真。

【図９】従来の繊維（減量前）の側面の例を示す写真。

【図１０】従来の繊維（減量後）の横断面の例を示す写
真。

【図１１】従来の繊維（減量後）の側面の例を示す写
真。

【符号の説明】

１：外層成分の共重合ポリエステル ２：内層成分のホモポリマーポリエステル ３：中空部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中空率が５〜４０％の中空部が異形である
   ポリエステル中空糸からなる織編物であって、中空糸は
   外層成分が５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１〜１
   ０モル共重合したポリエステルであり、外表面に溝幅
   ０．０５〜３．０μｍ、溝深さ０．１〜５．０μｍ、溝
   数０．０５〜０．３本／μｍ² の繊維軸にほぼ直交した
   溝を有し、内層成分がポリエステルホモポリマーからな
   る複合中空糸であることを特徴とするポリエステル中空
   糸織編物。
2. 【請求項２】中空糸が２００〜１０００回／ｍの実撚を
   有する先撚仮撚加工糸であることを特徴とする請求項１
   項記載のポリエステル中空糸織編物。
3. 【請求項３】５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１〜
   １０モル％共重合したポリエステル成分を外層に１０〜
   ７０ｗｔ％、ホモポリマーポリエステルホモポリマーを
   内層に３０〜９０ｗｔ％に複合した中空率３〜３５％の
   異形中空複合繊維を製編織後、外層の共重合ポリエステ
   ルを１０〜９０％減量処理し、仕上げることを特徴とす
   るポリエステル中空糸織編物の製造方法。
4. 【請求項４】異形中空複合繊維に２００〜１０００回／
   ｍの実撚をかけ、仮撚加工温度１３０〜１８０℃、仮撚
   数１０００〜２０００回／ｍで仮撚加工した後、製編織
   することを特徴とする請求項３項記載のポリエステル中
   空糸織編物の製造方法。