JPH08269737A - 切断端面部の耐塗膜剥離性に優れた有機皮膜プレコート鋼板 - Google Patents
切断端面部の耐塗膜剥離性に優れた有機皮膜プレコート鋼板Info
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- JPH08269737A JPH08269737A JP7516195A JP7516195A JPH08269737A JP H08269737 A JPH08269737 A JP H08269737A JP 7516195 A JP7516195 A JP 7516195A JP 7516195 A JP7516195 A JP 7516195A JP H08269737 A JPH08269737 A JP H08269737A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合金化亜鉛めっき鋼板を素材としたプレコー
ト鋼板の切断時の端面部での耐塗膜剥離性を向上させ
る。 【構成】 合金化亜鉛めっき鋼板のZn−Fe合金めっき層
のFe含有率を７〜11wt％とし、かつ合金めっき層を剥離
させたときのめっき側剥離面のＸ線回折によるΓ相強度
比＝｛Γ相強度値／（Γ相強度値＋δ1 相強度値＋ζ相
強度値）｝× 100（％）を 0〜20％とする。
ト鋼板の切断時の端面部での耐塗膜剥離性を向上させ
る。 【構成】 合金化亜鉛めっき鋼板のZn−Fe合金めっき層
のFe含有率を７〜11wt％とし、かつ合金めっき層を剥離
させたときのめっき側剥離面のＸ線回折によるΓ相強度
比＝｛Γ相強度値／（Γ相強度値＋δ1 相強度値＋ζ相
強度値）｝× 100（％）を 0〜20％とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合金化亜鉛めっき鋼板
に有機皮膜を塗装してなる切断端面部の耐塗膜剥離性に
優れた有機皮膜プレコート鋼板に関するものである。
に有機皮膜を塗装してなる切断端面部の耐塗膜剥離性に
優れた有機皮膜プレコート鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にプレコート鋼板の素材としては亜
鉛系めっき鋼板が使用されている。亜鉛系めっき鋼板の
うち、特に合金化亜鉛めっき鋼板をプレコート鋼板の素
材として使用したものは、他の亜鉛系めっき鋼板のもの
より優れた耐食性を示すので、広く家電、建材等に使用
されている。
鉛系めっき鋼板が使用されている。亜鉛系めっき鋼板の
うち、特に合金化亜鉛めっき鋼板をプレコート鋼板の素
材として使用したものは、他の亜鉛系めっき鋼板のもの
より優れた耐食性を示すので、広く家電、建材等に使用
されている。
【０００３】ところで、プレコート鋼板は切断され、曲
げプレス成型等の加工を施して使用されるが、プレコー
ト鋼板の素材に合金化亜鉛めっき鋼板を使用した場合、
切断時に切断端面部近傍でめっき層の剥離を含む塗膜剥
離現象（エナメルヘアー）が生じやすかった。このよう
な剥離現象は、プレコート鋼板を使用する際、プレス時
のエナメルヘアによる打痕（キズ）の発生の原因とな
り、また製品の美観を損ねる等、大きな問題となってい
た。
げプレス成型等の加工を施して使用されるが、プレコー
ト鋼板の素材に合金化亜鉛めっき鋼板を使用した場合、
切断時に切断端面部近傍でめっき層の剥離を含む塗膜剥
離現象（エナメルヘアー）が生じやすかった。このよう
な剥離現象は、プレコート鋼板を使用する際、プレス時
のエナメルヘアによる打痕（キズ）の発生の原因とな
り、また製品の美観を損ねる等、大きな問題となってい
た。
【０００４】しかし、従来、剥離の原因や剥離の機構に
関して十分な解明はなされていなかった。めっき剥離に
関する耐フレーキング性および耐パウダリング性を改善
する技術に関しては、例えば特開平３−191045号公報
で、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に関し、ζ相を10〜60wt
％にし、かつΓ相を 0.4μm 以下にする方法が提案され
ている。この方法によって、合金化亜鉛めっき鋼板その
ものをプレス成型した時のパウダリングおよびフレーキ
ングは抑制されるものの、これをプレコート鋼板素材と
して用いたときの、切断端面部付近のめっき剥離、塗膜
剥離は十分に防止されているとはいえない。
関して十分な解明はなされていなかった。めっき剥離に
関する耐フレーキング性および耐パウダリング性を改善
する技術に関しては、例えば特開平３−191045号公報
で、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に関し、ζ相を10〜60wt
％にし、かつΓ相を 0.4μm 以下にする方法が提案され
ている。この方法によって、合金化亜鉛めっき鋼板その
ものをプレス成型した時のパウダリングおよびフレーキ
ングは抑制されるものの、これをプレコート鋼板素材と
して用いたときの、切断端面部付近のめっき剥離、塗膜
剥離は十分に防止されているとはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の情況
に鑑み、プレコート鋼板の素材として合金化亜鉛めっき
鋼板を用いたときの切断端面部での塗膜剥離を解消した
有機皮膜プレコート鋼板を提供することを目的とするも
のである。
に鑑み、プレコート鋼板の素材として合金化亜鉛めっき
鋼板を用いたときの切断端面部での塗膜剥離を解消した
有機皮膜プレコート鋼板を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、合金化亜鉛め
っき鋼板を素地とする有機皮膜プレコート鋼板におい
て、Zn−Fe合金めっき層の平均Fe含有率が７〜11wt％
で、かつZn−Fe合金めっき層と鋼板との境界面のＸ線回
折で得られる下記(1) 式で定義されるΓ相強度比を20％
以下としたことを特徴とする切断端面部の耐塗膜剥離性
に優れた有機皮膜プレコート鋼板であり、また本発明
は、前記Γ相強度比が０％である切断端面部の耐塗膜剥
離性に優れた有機皮膜プレコート鋼板であり、また本発
明は、前記めっき層と接する有機皮膜がポリエステル系
樹脂であることが好ましい。
っき鋼板を素地とする有機皮膜プレコート鋼板におい
て、Zn−Fe合金めっき層の平均Fe含有率が７〜11wt％
で、かつZn−Fe合金めっき層と鋼板との境界面のＸ線回
折で得られる下記(1) 式で定義されるΓ相強度比を20％
以下としたことを特徴とする切断端面部の耐塗膜剥離性
に優れた有機皮膜プレコート鋼板であり、また本発明
は、前記Γ相強度比が０％である切断端面部の耐塗膜剥
離性に優れた有機皮膜プレコート鋼板であり、また本発
明は、前記めっき層と接する有機皮膜がポリエステル系
樹脂であることが好ましい。
【０００７】記 Γ相強度比＝｛Γ相強度値／（Γ相強度値＋δ1 相強度値＋ζ相強度値）｝× 100（％） ・・・・・・・・(1) Γ相強度値：前記境界面のＸ線回折のΓ相強度値 δ1 相強度値：前記境界面のＸ線回折のδ1 相強度値 ζ相強度値：前記境界面のＸ線回折のζ相強度値 なお、本発明におけるＺｎ−Ｆｅ合金めっき層のＸ線回
折は、合金化Ｚｎめっき鋼板と冷延鋼板を接着剤で接着
し、引っ張り試験機にて、めっき面を剥離させ、冷延鋼
板側に剥離しためっき層のＸ線回折結果による。
折は、合金化Ｚｎめっき鋼板と冷延鋼板を接着剤で接着
し、引っ張り試験機にて、めっき面を剥離させ、冷延鋼
板側に剥離しためっき層のＸ線回折結果による。
【０００８】なお、本発明における合金化亜鉛めっき鋼
板としては、合金化溶融亜鉛めっき鋼板が好ましい。
板としては、合金化溶融亜鉛めっき鋼板が好ましい。
【０００９】
【作用】合金化亜鉛めっき鋼板のFe−Zn合金めっき層の
平均Fe含有率を７〜11wt％に規定したのは、７wt％未満
ではη相が残存して焼けむらが発生しやすく、11wt％超
ではΓ相の形成が多くなり、切断時の端面部めっき剥離
が大きくなるためである。
平均Fe含有率を７〜11wt％に規定したのは、７wt％未満
ではη相が残存して焼けむらが発生しやすく、11wt％超
ではΓ相の形成が多くなり、切断時の端面部めっき剥離
が大きくなるためである。
【００１０】なお、本発明におけるめっき層の評価方法
として、合金化亜鉛めっき鋼板のFe−Zn合金めっき層に
冷延鋼板を接着剤で接着し、引っ張り試験機でめっき層
を剥離させるのは、剥離面のめっき層の組成を直接測定
するためである。本発明者らは、冷延鋼板側に付着した
めっき層の剥離面のＸ線回折法により得られたΓ相、δ
1 相、ζ相の各回折線強度値の合計に対するΓ相の回折
線強度値の比( 百分率) が 0〜20％であれば、切断時の
端面部めっき剥離が著しく抑制されることを見い出し
た。Γ相のピーク比が20％超だとΓ相が厚くなり切断時
の端面部のめっき剥離の幅が大きくなる。
として、合金化亜鉛めっき鋼板のFe−Zn合金めっき層に
冷延鋼板を接着剤で接着し、引っ張り試験機でめっき層
を剥離させるのは、剥離面のめっき層の組成を直接測定
するためである。本発明者らは、冷延鋼板側に付着した
めっき層の剥離面のＸ線回折法により得られたΓ相、δ
1 相、ζ相の各回折線強度値の合計に対するΓ相の回折
線強度値の比( 百分率) が 0〜20％であれば、切断時の
端面部めっき剥離が著しく抑制されることを見い出し
た。Γ相のピーク比が20％超だとΓ相が厚くなり切断時
の端面部のめっき剥離の幅が大きくなる。
【００１１】プレコート鋼板の素材としての合金化亜鉛
めっき鋼板に塗装前処理として、リン酸亜鉛処理、クロ
メート処理等の化成処理を行い、さらに両面に有機皮膜
を１層ないし２層施す。ここで有機皮膜とは、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ変性、酸変性等の変
性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩
化ビニル樹脂等の有機化合物で形成される層をいう。
めっき鋼板に塗装前処理として、リン酸亜鉛処理、クロ
メート処理等の化成処理を行い、さらに両面に有機皮膜
を１層ないし２層施す。ここで有機皮膜とは、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ変性、酸変性等の変
性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩
化ビニル樹脂等の有機化合物で形成される層をいう。
【００１２】特に本発明においては、めっき層と接する
有機皮膜としては、ポリエステル系樹脂が好ましく、よ
り好ましくはエポキシ変性ポリエステル系樹脂が好まし
い。これは、ポリエステル系有機皮膜は硬さと延びのバ
ランスが良く、プレス等の高加工時も有機皮膜の剥離お
よび亀裂が発生しにくく、さらにエポキシ変性ポリエス
テル樹脂は鋼板との密着性が優れ、プレス等の高加工時
も有機皮膜が剥離しにくいためである。
有機皮膜としては、ポリエステル系樹脂が好ましく、よ
り好ましくはエポキシ変性ポリエステル系樹脂が好まし
い。これは、ポリエステル系有機皮膜は硬さと延びのバ
ランスが良く、プレス等の高加工時も有機皮膜の剥離お
よび亀裂が発生しにくく、さらにエポキシ変性ポリエス
テル樹脂は鋼板との密着性が優れ、プレス等の高加工時
も有機皮膜が剥離しにくいためである。
【００１３】すなわち、本発明においてはめっき層と接
する有機皮膜として、好ましくはポリエステル系樹脂、
さらに好ましくはエポキシ変性ポリエステル系樹脂を用
いることにより、高加工性で切断時の端面部の耐塗膜剥
離性に優れた有機皮膜プレコート鋼板が得られる。本発
明においては、前記のとおり、有機皮膜を１層ないし複
数層施すことができる。
する有機皮膜として、好ましくはポリエステル系樹脂、
さらに好ましくはエポキシ変性ポリエステル系樹脂を用
いることにより、高加工性で切断時の端面部の耐塗膜剥
離性に優れた有機皮膜プレコート鋼板が得られる。本発
明においては、前記のとおり、有機皮膜を１層ないし複
数層施すことができる。
【００１４】Zn−Fe合金めっき層のめっき目付量は、鋼
板片面当り30〜70ｇ／m2の範囲が好ましい。めっき層と
接する有機皮膜は通常防錆性を付与するためCr系等の防
錆顔料を含有することが好ましく、有機皮膜の乾燥膜厚
は１〜10μm が好ましい。さらにその上に美観等の目的
で着色顔料含有有機皮膜等の上塗りの有機皮膜を塗布す
る場合は、その乾燥膜厚は10〜25μm が好ましい。
板片面当り30〜70ｇ／m2の範囲が好ましい。めっき層と
接する有機皮膜は通常防錆性を付与するためCr系等の防
錆顔料を含有することが好ましく、有機皮膜の乾燥膜厚
は１〜10μm が好ましい。さらにその上に美観等の目的
で着色顔料含有有機皮膜等の上塗りの有機皮膜を塗布す
る場合は、その乾燥膜厚は10〜25μm が好ましい。
【００１５】なお、本発明のプレコート鋼板としては、
表裏面とも有機皮膜が一層の場合、表面、裏面のいずれ
かが一層で他の面が複数層、または表面、裏面共に複数
層の場合が含まれる。なお、本発明の有機皮膜プレコー
ト鋼板の素材として用いる合金化亜鉛めっき鋼板におい
て、Γ相強度比を 0〜20％とするには 450〜550 ℃、よ
り好ましくは480〜500 ℃の温度範囲内で合金化熱処理
することで得られる。また、合金化溶融亜鉛めっきの場
合は、めっき浴の浴温は 450〜550 ℃の範囲が好まし
い。
表裏面とも有機皮膜が一層の場合、表面、裏面のいずれ
かが一層で他の面が複数層、または表面、裏面共に複数
層の場合が含まれる。なお、本発明の有機皮膜プレコー
ト鋼板の素材として用いる合金化亜鉛めっき鋼板におい
て、Γ相強度比を 0〜20％とするには 450〜550 ℃、よ
り好ましくは480〜500 ℃の温度範囲内で合金化熱処理
することで得られる。また、合金化溶融亜鉛めっきの場
合は、めっき浴の浴温は 450〜550 ℃の範囲が好まし
い。
【００１６】
【実施例】極低Ｃ−Ti−Nb系の極低炭素冷延鋼板を母材
に、連続溶融Znめっきラインでめっきし、合金化処理し
た。合金化処理後のめっき層のFe含有率、Γ相強度比等
を表１に示した。次にこれらを素材として、脱脂、表面
調整、リン酸亜鉛処理、クロメートシーリングを行い、
表裏面に焼付け乾燥型プライマー（エポキシ変性ポリエ
ステル樹脂）（大日本インキ化学工業（株）社製ＰＢ１
５４Ｐ（商品名））を７μm 塗布し、焼付け乾燥後さら
にトップ塗料（ポリエステル樹脂）（大日本インキ化学
工業（株）社製ＲＦ２００（商品名））を15μm 塗布し
焼付け乾燥を行った。
に、連続溶融Znめっきラインでめっきし、合金化処理し
た。合金化処理後のめっき層のFe含有率、Γ相強度比等
を表１に示した。次にこれらを素材として、脱脂、表面
調整、リン酸亜鉛処理、クロメートシーリングを行い、
表裏面に焼付け乾燥型プライマー（エポキシ変性ポリエ
ステル樹脂）（大日本インキ化学工業（株）社製ＰＢ１
５４Ｐ（商品名））を７μm 塗布し、焼付け乾燥後さら
にトップ塗料（ポリエステル樹脂）（大日本インキ化学
工業（株）社製ＲＦ２００（商品名））を15μm 塗布し
焼付け乾燥を行った。
【００１７】それら塗装鋼板（プレコート鋼板）に対し
てシャーリング機で切断を行い、切断時の端面部の最大
剥離巾をルーペで測定した結果を表１に示した。なお、
Fe含有率は溶解法にて測定し、Γ相強度比の測定は、合
金化Znめっき鋼板とコールド板をエポキシ系接着剤( サ
ンライズメイセイ（株）社製ＳＲボンドＥ５６）で接着
させ、引っ張り試験機にてめっき面を剥離させコールド
板側に剥離しためっき層をＣｏＫαによるＸ線回折によ
り行い、前記(1) 式によりΓ相強度比を求めた。
てシャーリング機で切断を行い、切断時の端面部の最大
剥離巾をルーペで測定した結果を表１に示した。なお、
Fe含有率は溶解法にて測定し、Γ相強度比の測定は、合
金化Znめっき鋼板とコールド板をエポキシ系接着剤( サ
ンライズメイセイ（株）社製ＳＲボンドＥ５６）で接着
させ、引っ張り試験機にてめっき面を剥離させコールド
板側に剥離しためっき層をＣｏＫαによるＸ線回折によ
り行い、前記(1) 式によりΓ相強度比を求めた。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から本発明によるプレコート鋼板は切
断時の端面部の耐塗膜剥離性が良いことがわかる。ま
た、本実施例のプレコート鋼板を切断後、冷蔵庫用にプ
レス加工し、塗膜の加工性を下記の方法により評価し
た。評価結果を表１に併せて示す。 〔塗膜の加工性の評価方法〕曲げ部を目視または１０倍
のルーペで観察し、亀裂の個数から判定した。
断時の端面部の耐塗膜剥離性が良いことがわかる。ま
た、本実施例のプレコート鋼板を切断後、冷蔵庫用にプ
レス加工し、塗膜の加工性を下記の方法により評価し
た。評価結果を表１に併せて示す。 〔塗膜の加工性の評価方法〕曲げ部を目視または１０倍
のルーペで観察し、亀裂の個数から判定した。
【００２０】◎：目視で亀裂なし ○：10倍のルーペで観察し、曲げ代１ｃｍ当たりの亀裂
の個数が１個以上５個以下 △：10倍のルーペで観察し、曲げ代１ｃｍ当たりの亀裂
の個数が５個超え、50個以下 ×：10倍のルーペで観察し、曲げ代１ｃｍ当たりの亀裂
の個数が50個超え 表１から、本発明の有機皮膜プレコート鋼板の塗膜の加
工性が良好であることが分かる。
の個数が１個以上５個以下 △：10倍のルーペで観察し、曲げ代１ｃｍ当たりの亀裂
の個数が５個超え、50個以下 ×：10倍のルーペで観察し、曲げ代１ｃｍ当たりの亀裂
の個数が50個超え 表１から、本発明の有機皮膜プレコート鋼板の塗膜の加
工性が良好であることが分かる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、プレコート鋼板の素材として
合金化亜鉛めっき鋼板を使用する場合に発生する切断時
の端面部の塗膜剥離現象を防止したので、耐食性の良い
プレコート合金化亜鉛めっき鋼板の益々の需要拡大が期
待できる。
合金化亜鉛めっき鋼板を使用する場合に発生する切断時
の端面部の塗膜剥離現象を防止したので、耐食性の良い
プレコート合金化亜鉛めっき鋼板の益々の需要拡大が期
待できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 合金化亜鉛めっき鋼板を素地とする有機
皮膜プレコート鋼板において、Zn−Fe合金めっき層の平
均Fe含有率が７〜11wt％で、かつZn−Fe合金めっき層と
鋼板との境界面のＸ線回折で得られる下記(1) 式で定義
されるΓ相強度比を20％以下としたことを特徴とする切
断端面部の耐塗膜剥離性に優れた有機皮膜プレコート鋼
板。 記 Γ相強度比＝｛Γ相強度値／（Γ相強度値＋δ1 相強度値＋ζ相強度値）｝× 100（％） ・・・・・・・・(1) Γ相強度値：前記境界面のＸ線回折のΓ相強度値 δ1 相強度値：前記境界面のＸ線回折のδ1 相強度値 ζ相強度値：前記境界面のＸ線回折のζ相強度値 - 【請求項２】 Γ相強度比が０％である請求項１記載の
切断端面部の耐塗膜剥離性に優れた有機皮膜プレコート
鋼板。 - 【請求項３】 めっき層と接する有機皮膜がポリエステ
ル系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載
の切断端面部の耐塗膜剥離性に優れた有機皮膜プレコー
ト鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7516195A JPH08269737A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 切断端面部の耐塗膜剥離性に優れた有機皮膜プレコート鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7516195A JPH08269737A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 切断端面部の耐塗膜剥離性に優れた有機皮膜プレコート鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269737A true JPH08269737A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13568213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7516195A Pending JPH08269737A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 切断端面部の耐塗膜剥離性に優れた有機皮膜プレコート鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269737A (ja) |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7516195A patent/JPH08269737A/ja active Pending
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