JPH08267551A - 表皮付き蓋体 - Google Patents
表皮付き蓋体Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表皮の端末部の処理が不要で，製造容易かつ
製造コストが安価で，軽量な，表皮付き蓋体を提供する
こと。 【構成】 合成樹脂製の基体部１２と該基体部１２の表
面に被覆した表皮１１とを一体成形してなる。上記基体
部１２は天井部１３と側壁部１４１，１４２とを有す
る。上記側壁部１４１，１４２は上記天井部１３よりも
大きい厚みを有すると共に中空部１４３，１４４を有す
る。上記側壁部１４１，１４２は開口部にヒンジ部１５
を有する。上記基体部１２はロックプレート１９の取付
け用のボス１８を有する。上記表皮１１はその端末部１
１１が上記基体部１２の側壁部１４１に当接した状態で
固定されている。
製造コストが安価で，軽量な，表皮付き蓋体を提供する
こと。 【構成】 合成樹脂製の基体部１２と該基体部１２の表
面に被覆した表皮１１とを一体成形してなる。上記基体
部１２は天井部１３と側壁部１４１，１４２とを有す
る。上記側壁部１４１，１４２は上記天井部１３よりも
大きい厚みを有すると共に中空部１４３，１４４を有す
る。上記側壁部１４１，１４２は開口部にヒンジ部１５
を有する。上記基体部１２はロックプレート１９の取付
け用のボス１８を有する。上記表皮１１はその端末部１
１１が上記基体部１２の側壁部１４１に当接した状態で
固定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，表面に合成皮革等を設
けた表皮付き蓋体に関する。
けた表皮付き蓋体に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，例えば，自動車のコンソールボック
ス等に用いる蓋体としては，合成樹脂製の基体部と該基
体部の表面に被覆した表皮とよりなる表皮付きの蓋体が
利用されている。
ス等に用いる蓋体としては，合成樹脂製の基体部と該基
体部の表面に被覆した表皮とよりなる表皮付きの蓋体が
利用されている。
【０００３】図１０に示すごとく，上記蓋体９は，断面
コ字状の基体部９２の表面に，表皮９１を一体的に成形
したものである。上記表皮９１の端末部９１１は基体部
１２の裏面側に折曲げ，成形後の後処理にて固定してい
る。この固定は，タッカー止め，超音波溶着，接着剤な
どにより行う。
コ字状の基体部９２の表面に，表皮９１を一体的に成形
したものである。上記表皮９１の端末部９１１は基体部
１２の裏面側に折曲げ，成形後の後処理にて固定してい
る。この固定は，タッカー止め，超音波溶着，接着剤な
どにより行う。
【０００４】また，上記蓋体９には，ボックスの本体に
開閉可能に取付けるためのヒンジ９５，また，蓋体９を
本体に対して閉止した際，該蓋体９が開口することを防
止するためのロックプレート１９が設けられている。上
記ヒンジ９５は，基体部９２への取付部９５２，ボック
ス本体への取付部９５０及びインテグラルヒンジ９５１
とよりなる。
開閉可能に取付けるためのヒンジ９５，また，蓋体９を
本体に対して閉止した際，該蓋体９が開口することを防
止するためのロックプレート１９が設けられている。上
記ヒンジ９５は，基体部９２への取付部９５２，ボック
ス本体への取付部９５０及びインテグラルヒンジ９５１
とよりなる。
【０００５】これらのヒンジ９５及びロックプレート１
９は，上記蓋体９とは別体として作成してあり，上記蓋
体９を成形した後，６本の金属製のビス１９０にて取付
けられる。なお，図１０において，符号９８は上記金属
製ビス１９０を固定するためのボスである。
９は，上記蓋体９とは別体として作成してあり，上記蓋
体９を成形した後，６本の金属製のビス１９０にて取付
けられる。なお，図１０において，符号９８は上記金属
製ビス１９０を固定するためのボスである。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記蓋体９に
は以下の問題がある。まず，上記蓋体９は，表皮９１及
び基体部９２，ヒンジ１５，ロックプレート１９等，構
成部品の点数が多く，各部品の製造に手間がかかる。ま
た，上記ヒンジ９５，ロックプレート１９の固定には多
くの金属製ビス１９０を用いるため，蓋体９の重量が重
くなる。
は以下の問題がある。まず，上記蓋体９は，表皮９１及
び基体部９２，ヒンジ１５，ロックプレート１９等，構
成部品の点数が多く，各部品の製造に手間がかかる。ま
た，上記ヒンジ９５，ロックプレート１９の固定には多
くの金属製ビス１９０を用いるため，蓋体９の重量が重
くなる。
【０００７】また，上述のごとく，上記蓋体９は部品点
数が多いため，組立てにあたって工程数が多くなり，製
造コストが増大する。また，上記表皮９１の端末部９１
１は，蓋体９の成形とは別工程にて，基体部９２に固定
する必要がある。このため，上記蓋体９の製造は手間が
かかる。
数が多いため，組立てにあたって工程数が多くなり，製
造コストが増大する。また，上記表皮９１の端末部９１
１は，蓋体９の成形とは別工程にて，基体部９２に固定
する必要がある。このため，上記蓋体９の製造は手間が
かかる。
【０００８】本発明は，かかる問題点に鑑み，表皮の端
末部の処理が不要で，製造容易かつ製造コストが安価
で，軽量な，表皮付き蓋体を提供しようとするものであ
る。
末部の処理が不要で，製造容易かつ製造コストが安価
で，軽量な，表皮付き蓋体を提供しようとするものであ
る。
【０００９】
【課題の解決手段】本発明は，合成樹脂製の基体部と該
基体部の表面に被覆した表皮とを一体成形してなる表皮
付き蓋体であって，上記基体部は天井部と側壁部とを有
し，上記側壁部は上記天井部よりも大きい厚みを有する
と共に中空部を有し，また，上記側壁部は上記表皮付き
蓋体の開口部にヒンジ部を有し，また，上記基体部はロ
ックプレート取付け用のボスを有しており，かつ，上記
表皮はその端末部が上記基体部の側壁部に当接した状態
で固定されていることを特徴とする表皮付き蓋体にあ
る。
基体部の表面に被覆した表皮とを一体成形してなる表皮
付き蓋体であって，上記基体部は天井部と側壁部とを有
し，上記側壁部は上記天井部よりも大きい厚みを有する
と共に中空部を有し，また，上記側壁部は上記表皮付き
蓋体の開口部にヒンジ部を有し，また，上記基体部はロ
ックプレート取付け用のボスを有しており，かつ，上記
表皮はその端末部が上記基体部の側壁部に当接した状態
で固定されていることを特徴とする表皮付き蓋体にあ
る。
【００１０】本発明において最も注目すべきことは，上
記表皮はその端末部が上記基体部の側壁部に当接した状
態で固定されていることである。なお，上記固定は，表
皮と基体部とを一体成形する際に同時に行われる（後述
の実施例２参照）。
記表皮はその端末部が上記基体部の側壁部に当接した状
態で固定されていることである。なお，上記固定は，表
皮と基体部とを一体成形する際に同時に行われる（後述
の実施例２参照）。
【００１１】次に，上記ヒンジ部は，上記側壁部に一体
成形したインテグラルヒンジ及び取付部を有しているこ
とが好ましい。これにより，上記ヒンジ部を，基体部と
共に一体成形することが可能となるため，上記表皮付き
蓋体の製造が一層容易となる。次に，上記ボスは一体成
形した補強リブを有することが好ましい。これにより，
上記ボスを基体部と一体とすることができるため，ボス
の強度を高めることができる。
成形したインテグラルヒンジ及び取付部を有しているこ
とが好ましい。これにより，上記ヒンジ部を，基体部と
共に一体成形することが可能となるため，上記表皮付き
蓋体の製造が一層容易となる。次に，上記ボスは一体成
形した補強リブを有することが好ましい。これにより，
上記ボスを基体部と一体とすることができるため，ボス
の強度を高めることができる。
【００１２】次に，上記表皮の端末部は上記基体部の側
壁部の内部まで挿入され固着されていることが好ましい
（後述の図５参照）。これにより，上記端末部を，基体
部において完全に保持することができ，表皮の剥離を完
全に防止できる。次に，上記表皮は，シートとその裏面
に設けた発泡層とよりなることが好ましい。これによ
り，弾力性を有する表皮付き蓋体を得ることができる。
壁部の内部まで挿入され固着されていることが好ましい
（後述の図５参照）。これにより，上記端末部を，基体
部において完全に保持することができ，表皮の剥離を完
全に防止できる。次に，上記表皮は，シートとその裏面
に設けた発泡層とよりなることが好ましい。これによ
り，弾力性を有する表皮付き蓋体を得ることができる。
【００１３】なお，本発明の表皮付き蓋体は，自動車室
内のコンソールボックス，ダッシュボード，あるいは日
用品の種々のボックスにおける蓋体として利用すること
ができる。
内のコンソールボックス，ダッシュボード，あるいは日
用品の種々のボックスにおける蓋体として利用すること
ができる。
【００１４】
【作用及び効果】本発明の表皮付き蓋体は，表皮，基体
部，ヒンジ部及び上記ボスが一体成形されている。この
ため，上記表皮付き蓋体を構成する部品の点数は少な
く，よって，組立てに必要な工程数も少ない。従って，
製造容易かつ，製造コストも安価である。また，部品点
数が少ないので，部品再利用時のリサイクル作業も容易
である。また，上記表皮付き蓋体は，上述のごとく一体
成形されているため，使用するビスの数も少ない。よっ
て，上記表皮付き蓋体は軽量である。
部，ヒンジ部及び上記ボスが一体成形されている。この
ため，上記表皮付き蓋体を構成する部品の点数は少な
く，よって，組立てに必要な工程数も少ない。従って，
製造容易かつ，製造コストも安価である。また，部品点
数が少ないので，部品再利用時のリサイクル作業も容易
である。また，上記表皮付き蓋体は，上述のごとく一体
成形されているため，使用するビスの数も少ない。よっ
て，上記表皮付き蓋体は軽量である。
【００１５】また，上記表皮付き蓋体において，表皮の
端末部は，一体成形により基体部の側壁部に当接した状
態で一体的に固定されている。これにより，別工程によ
る，表皮の端末部の処理が不要となる
端末部は，一体成形により基体部の側壁部に当接した状
態で一体的に固定されている。これにより，別工程によ
る，表皮の端末部の処理が不要となる
【００１６】上記のごとく，本発明によれば，表皮の端
末部の処理が不要で，製造容易かつ製造コストが安価
で，軽量な，表皮付き蓋体を提供することができる。
末部の処理が不要で，製造容易かつ製造コストが安価
で，軽量な，表皮付き蓋体を提供することができる。
【００１７】
実施例１ 本発明の実施例にかかる表皮付き蓋体につき，図１〜図
６を用いて説明する。図１に示すごとく，本例の表皮付
き蓋体１は，合成樹脂製の基体部１２と該基体部１２の
表面に被覆した表皮１１とを一体成形してある。
６を用いて説明する。図１に示すごとく，本例の表皮付
き蓋体１は，合成樹脂製の基体部１２と該基体部１２の
表面に被覆した表皮１１とを一体成形してある。
【００１８】上記基体部１２は天井部１３と側壁部１４
１，１４２とを有し，上記側壁部１４１，１４２は上記
天井部１３よりも大きい厚みを有すると共に中空部１４
３，１４４を有する。また，上記側壁部１４１，１４２
は表皮付き蓋体１の開口部にヒンジ部１５を，上記基体
部１２はロックプレート１９の取付け用のボス１８を２
本有する（図６）。
１，１４２とを有し，上記側壁部１４１，１４２は上記
天井部１３よりも大きい厚みを有すると共に中空部１４
３，１４４を有する。また，上記側壁部１４１，１４２
は表皮付き蓋体１の開口部にヒンジ部１５を，上記基体
部１２はロックプレート１９の取付け用のボス１８を２
本有する（図６）。
【００１９】図４，図５に示すごとく，上記表皮１１
は，その一方の端末部１１１が上記基体部１２のボス１
８側の側壁部１４１に当接した状態で固定されている。
一方，端末部１１２は，上記基体部１２のヒンジ部１５
側の側壁部１４２の内部まで挿入され固着されている。
なお，端末部１１１，１１２の固着状態は，説明の都合
上２種類の状態を図示してあるが，上記当接状態又は内
部挿入状態のいずれかに統一する事もできる。また，上
記表皮１１は，シート１１５とその裏面に設けた発泡層
１１６とよりなる。
は，その一方の端末部１１１が上記基体部１２のボス１
８側の側壁部１４１に当接した状態で固定されている。
一方，端末部１１２は，上記基体部１２のヒンジ部１５
側の側壁部１４２の内部まで挿入され固着されている。
なお，端末部１１１，１１２の固着状態は，説明の都合
上２種類の状態を図示してあるが，上記当接状態又は内
部挿入状態のいずれかに統一する事もできる。また，上
記表皮１１は，シート１１５とその裏面に設けた発泡層
１１６とよりなる。
【００２０】図１〜図３に示すごとく，上記ヒンジ部１
５は，上記側壁部１４２に一体成形したインテグラルヒ
ンジ１５１及び取付部１５０を有している。図６に示す
ごとく，上記ボス１８は，基体部１２と一体成形した補
強リブ１８０を有する。また，上記ボス１８におけるロ
ックプレート１９の取付けは，図１に示すごとく，２本
のビス１９０により行う。
５は，上記側壁部１４２に一体成形したインテグラルヒ
ンジ１５１及び取付部１５０を有している。図６に示す
ごとく，上記ボス１８は，基体部１２と一体成形した補
強リブ１８０を有する。また，上記ボス１８におけるロ
ックプレート１９の取付けは，図１に示すごとく，２本
のビス１９０により行う。
【００２１】また，上記においては，ヒンジ部１５とボ
ス１８の方向に関する断面（図２のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断
面）を主として説明したが，これと直交する方向におい
ても，上記ヒンジ部側における場合と同様の断面（ヒン
ジ部１５はなし）を有してる。なお，図１において，符
号１４５，１４６はクリアランスである。
ス１８の方向に関する断面（図２のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断
面）を主として説明したが，これと直交する方向におい
ても，上記ヒンジ部側における場合と同様の断面（ヒン
ジ部１５はなし）を有してる。なお，図１において，符
号１４５，１４６はクリアランスである。
【００２２】次に，本例における作用効果につき説明す
る。上記表皮付き蓋体１は，表皮１１，基体部１２，ヒ
ンジ部１５及びボス１８が一体成形され，該基体部１２
に設けられたボス１８にロックプレート１９を取付ける
ことにより構成されている。このため，上記表皮付き蓋
体１を構成する部品の点数は少なく，よって，この組立
てに必要な工程数も少ない。従って，上記表皮付き蓋体
１は，製造容易かつ，製造コストも安価である。
る。上記表皮付き蓋体１は，表皮１１，基体部１２，ヒ
ンジ部１５及びボス１８が一体成形され，該基体部１２
に設けられたボス１８にロックプレート１９を取付ける
ことにより構成されている。このため，上記表皮付き蓋
体１を構成する部品の点数は少なく，よって，この組立
てに必要な工程数も少ない。従って，上記表皮付き蓋体
１は，製造容易かつ，製造コストも安価である。
【００２３】また，上述のごとく，部品点数が少ないた
め，上記表皮付き蓋体１を，樹脂よりなる部分（表皮１
１，基体部１２等）と金属よりなる部分（ロックプレー
ト１９，ビス１９０）とに，容易に分解することができ
る。このため，本例の表皮付き蓋体１は，容易に再利用
（リサイクル）できる。
め，上記表皮付き蓋体１を，樹脂よりなる部分（表皮１
１，基体部１２等）と金属よりなる部分（ロックプレー
ト１９，ビス１９０）とに，容易に分解することができ
る。このため，本例の表皮付き蓋体１は，容易に再利用
（リサイクル）できる。
【００２４】また，上記表皮付き蓋体１は，上述のごと
く一体成形されているため，ビスはロックプレート１９
の取付けに２本使用されているのみである。また，側壁
部１４１，１４２は中空部１４３，１４４を有してい
る。よって，上記表皮付き蓋体１１は軽量である。ま
た，上記中空部１４３，１４４によって，上記表皮付き
蓋体１の剛性が高められる。
く一体成形されているため，ビスはロックプレート１９
の取付けに２本使用されているのみである。また，側壁
部１４１，１４２は中空部１４３，１４４を有してい
る。よって，上記表皮付き蓋体１１は軽量である。ま
た，上記中空部１４３，１４４によって，上記表皮付き
蓋体１の剛性が高められる。
【００２５】また，上記表皮付き蓋体１において，表皮
１１の端末部１１１，１１２は，基体部１２の側壁部１
４１，１４２に当接した状態で固定されている。これに
より，従来，別工程で行っていた端末部１１１，１１２
の巻き込み，固着の処理が不要となる。
１１の端末部１１１，１１２は，基体部１２の側壁部１
４１，１４２に当接した状態で固定されている。これに
より，従来，別工程で行っていた端末部１１１，１１２
の巻き込み，固着の処理が不要となる。
【００２６】上記ヒンジ部１５は，上記側壁部１４２に
一体成形したインテグラルヒンジ１５１及び取付部１５
０を有している。よって，上記ヒンジ部１５を，基体部
１２等と共に一体成形することができる。また，上記ボ
ス１８は一体成形した補強リブ１８０を有している。よ
って，上記ボス１８は強度が高い。
一体成形したインテグラルヒンジ１５１及び取付部１５
０を有している。よって，上記ヒンジ部１５を，基体部
１２等と共に一体成形することができる。また，上記ボ
ス１８は一体成形した補強リブ１８０を有している。よ
って，上記ボス１８は強度が高い。
【００２７】また，ヒンジ部１５側の上記端末部１１２
は，側壁部１４２の内部に完全に保持されているので，
表皮１１の剥離を完全に防止できる。また，上記表皮１
１は，シート１１５，発泡層１１６とよりなるため，表
面が弾力性に富み，手触りの快い，表皮付き蓋体１を得
ることができる。
は，側壁部１４２の内部に完全に保持されているので，
表皮１１の剥離を完全に防止できる。また，上記表皮１
１は，シート１１５，発泡層１１６とよりなるため，表
面が弾力性に富み，手触りの快い，表皮付き蓋体１を得
ることができる。
【００２８】従って，本例によれば，表皮の端末部の処
理が不要で，製造容易かつ製造コストの安価な，軽量
の，表皮付き蓋体を提供することができる。
理が不要で，製造容易かつ製造コストの安価な，軽量
の，表皮付き蓋体を提供することができる。
【００２９】実施例２ 本例は，図７〜図９に示すごとく，実施例１において示
した表皮付き蓋体１の成形方法について説明するもので
ある。上記表皮付き蓋体１は成形型２を用いて成形す
る。上記成形型２は，図７に示すごとく，上型２１と下
型２２（概略図）とよりなる。上型２１は凹状の型面２
１０を有する。
した表皮付き蓋体１の成形方法について説明するもので
ある。上記表皮付き蓋体１は成形型２を用いて成形す
る。上記成形型２は，図７に示すごとく，上型２１と下
型２２（概略図）とよりなる。上型２１は凹状の型面２
１０を有する。
【００３０】上記下型２２は，表皮付き蓋体１の基体部
１２の内側を成形するための，凸状の型面２２０を有す
る。また，図８，図９に示すごとく，上記上型２１の下
面周縁には，分離可能なスライドコアー２１５，２１６
が設けてある。
１２の内側を成形するための，凸状の型面２２０を有す
る。また，図８，図９に示すごとく，上記上型２１の下
面周縁には，分離可能なスライドコアー２１５，２１６
が設けてある。
【００３１】また，スライドコアー２１６には，上記イ
ンテグラルヒンジ１５１，取付部１５０を形成するため
のキャビティ３１，３２を有すると共に，その先端部に
樹脂流れを促進させるためのタブ３４を有する。これら
のキャビティ３１，３２，タブ３４は割型によって形成
されている。
ンテグラルヒンジ１５１，取付部１５０を形成するため
のキャビティ３１，３２を有すると共に，その先端部に
樹脂流れを促進させるためのタブ３４を有する。これら
のキャビティ３１，３２，タブ３４は割型によって形成
されている。
【００３２】上記成形型２を用いて，上記表皮付き蓋体
１を製造するに当たっては，図７に示すごとく，まず，
塩化ビニル製のシート１１５とポリウレタンの発泡層１
１６とよりなる表皮１１を上記上型２１の型面２１０に
セットする。
１を製造するに当たっては，図７に示すごとく，まず，
塩化ビニル製のシート１１５とポリウレタンの発泡層１
１６とよりなる表皮１１を上記上型２１の型面２１０に
セットする。
【００３３】この時，図８に示すごとく，表皮１１一方
の端末部１１１は，上型２１の下方周縁に設けられた支
持部２１１によって上方に持ち上げられている。一方，
図９に示すごとく，他方の端末部１１２は，支持部２１
２によって，上方に持ち上げられ，かつ該支持部２１２
の先端よりも，端末部１１２の先端が突出して配置され
ている。
の端末部１１１は，上型２１の下方周縁に設けられた支
持部２１１によって上方に持ち上げられている。一方，
図９に示すごとく，他方の端末部１１２は，支持部２１
２によって，上方に持ち上げられ，かつ該支持部２１２
の先端よりも，端末部１１２の先端が突出して配置され
ている。
【００３４】次に，溶融状合成樹脂を下型２２の型面２
２０に注入する。次に，上型２１を下型２２の上に降ろ
し，上記溶融状合成樹脂をプレスする。次に，下型２２
に設けたガス穴（図示略）より加圧ガスを，成形される
べき基体部の中央部分にある溶融状合成樹脂の内部に注
入する。これにより，基体部の溶融状合成樹脂は，その
内部に中空部１４３，１４４（図１参照）を形成しなが
ら膨張し，上型２１の型面２１０に表皮１１を押し付
け，基体部１２へと成形される。
２０に注入する。次に，上型２１を下型２２の上に降ろ
し，上記溶融状合成樹脂をプレスする。次に，下型２２
に設けたガス穴（図示略）より加圧ガスを，成形される
べき基体部の中央部分にある溶融状合成樹脂の内部に注
入する。これにより，基体部の溶融状合成樹脂は，その
内部に中空部１４３，１４４（図１参照）を形成しなが
ら膨張し，上型２１の型面２１０に表皮１１を押し付
け，基体部１２へと成形される。
【００３５】この時，上記表皮１１の端末部１１１に溶
融状合成樹脂が押し付けられるため，両者の間が固着さ
れる。また，上記表皮１１の端末部１１２は，溶融性合
成樹脂の内部に取り込まれ，固定される。
融状合成樹脂が押し付けられるため，両者の間が固着さ
れる。また，上記表皮１１の端末部１１２は，溶融性合
成樹脂の内部に取り込まれ，固定される。
【００３６】その後，成形型２より脱型することによ
り，実施例１に示す一体成形された表皮付き蓋体１を得
る。なお，上記表皮付き蓋体１における，上記クリアラ
ンス１４５，１４６は，上記上型における，支持部２１
１，２１２によって形成される。
り，実施例１に示す一体成形された表皮付き蓋体１を得
る。なお，上記表皮付き蓋体１における，上記クリアラ
ンス１４５，１４６は，上記上型における，支持部２１
１，２１２によって形成される。
【００３７】上記製造方法によれば，表皮の端末部の処
理が不要で，製造容易かつ製造コストが安価で，軽量
な，表皮付き蓋体を得ることができる。
理が不要で，製造容易かつ製造コストが安価で，軽量
な，表皮付き蓋体を得ることができる。
【図１】実施例１における，表皮付き蓋体の断面説明
図。
図。
【図２】実施例１における，表皮付き蓋体の斜視図
【図３】実施例１における，表皮付き蓋体の側面図。
【図４】図２における，Ａ−Ａ線矢視断面図。
【図５】図２における，Ｂ−Ｂ線矢視断面図。
【図６】実施例１における，表皮付き蓋体のボス付近の
裏面説明斜視図。
裏面説明斜視図。
【図７】実施例２における，表皮付き蓋体を成形する成
形型の説明図。
形型の説明図。
【図８】実施例２における，表皮のセットされた成形型
の要部説明図。
の要部説明図。
【図９】実施例２における，表皮のセットされた成形型
の要部説明図。
の要部説明図。
【図１０】従来例における，表皮付き蓋体の断面説明
図。
図。
１．．．表皮付き蓋体， １１．．．表皮， １１１，１１２．．．端末部， １１５．．．シート， １１６．．．発泡層， １２．．．基体部， １３．．．天井部， １４１，１４２．．．側壁部， １４３，１４４．．．中空部， １５．．．ヒンジ部， １５０．．．取付部， １５１．．．インテグラルヒンジ， １８．．．ボス， １８０．．．補強リブ， １９．．．ロックプレート， １９０．．．ビス，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薮谷 茂 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 安積 彰 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂製の基体部と該基体部の表面に
被覆した表皮とを一体成形してなる表皮付き蓋体であっ
て，上記基体部は天井部と側壁部とを有し，上記側壁部
は上記天井部よりも大きい厚みを有すると共に中空部を
有し，また，上記側壁部は上記表皮付き蓋体の開口部に
ヒンジ部を有し，また，上記基体部はロックプレート取
付け用のボスを有しており，かつ，上記表皮はその端末
部が上記基体部の側壁部に当接した状態で固定されてい
ることを特徴とする表皮付き蓋体。 - 【請求項２】 請求項１において，上記ヒンジ部は，上
記側壁部に一体成形したインテグラルヒンジ及び取付部
を有していることを特徴とする表皮付き蓋体。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記ボスは一
体成形した補強リブを有することを特徴とする表皮付き
蓋体。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記表皮の端末部は上記基体部の側壁部の内部まで挿入
され固着されていることを特徴とする表皮付き蓋体。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記表皮は，シートとその裏面に設けた発泡層とよりな
ることを特徴とする表皮付き蓋体。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP09974895A JP3371607B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 表皮付き蓋体 |
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| GB9606724A GB2299576B8 (en) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | Skin covered lid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09974895A JP3371607B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 表皮付き蓋体 |
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| JP3371607B2 JP3371607B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=14255627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09974895A Expired - Fee Related JP3371607B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 表皮付き蓋体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3371607B2 (ja) |
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| US6926856B2 (en) * | 2002-07-29 | 2005-08-09 | Dow Global Technologies Inc. | Molded parts with fabric surface areas and processes for their production |
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| US20040018789A1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-01-29 | Marchbanks Eric L. | Molded parts with discontinuous fabric surface areas and processes for their production |
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| US10933788B2 (en) * | 2018-03-29 | 2021-03-02 | Lear Corporation | Foldable insert |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS60122132A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Nippon Plast Co Ltd | 多層中空成形品の製造方法 |
| JPS6253811A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Inoue Mtp Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| JPS62255116A (ja) * | 1986-04-29 | 1987-11-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | ブロ−成形品及びその製造方法 |
| DE3807880A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Daimler Benz Ag | Mittelkonsole fuer kraftwagen |
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| JPH04286630A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Kansei Corp | 樹脂製蓋体の成形法 |
| US5335939A (en) * | 1991-11-13 | 1994-08-09 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag device |
| DE4309620C2 (de) * | 1993-03-24 | 1995-01-05 | Daimler Benz Ag | Verschlußanordnung für ein Ablagefach eines Fahrzeugs |
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1996
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- 1996-03-29 GB GB9606724A patent/GB2299576B8/en not_active Expired - Fee Related
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