JPH08265896A - ボイスコイルボビン - Google Patents
ボイスコイルボビンInfo
- Publication number
- JPH08265896A JPH08265896A JP6616895A JP6616895A JPH08265896A JP H08265896 A JPH08265896 A JP H08265896A JP 6616895 A JP6616895 A JP 6616895A JP 6616895 A JP6616895 A JP 6616895A JP H08265896 A JPH08265896 A JP H08265896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- coil bobbin
- heat resistance
- resistance
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電気音響変換器に使用されるスピーカに
用いられるボイスコイルボビンに関し、軽量で耐熱性を
有し、難燃性、耐水性などに優れたボイスコイルボビン
を提供することを目的とする。 【構成】 耐水性及び耐熱性を有する微細なフィルム状
の合成パルプを主成分とし、これに耐水性及び耐熱性を
有する合成繊維を５〜３０％、無機質フィラーを２０〜
５０％混合して抄造しカレンダーによる熱圧加工を施し
たシートにより形成される構成とすることによって、軽
量で耐熱性、耐水性の優れたボイスコイルボビンを得る
ことができ、これにより良好な耐入力化、防水化を図っ
たスピーカ用ボイスコイルを得ることができる。
用いられるボイスコイルボビンに関し、軽量で耐熱性を
有し、難燃性、耐水性などに優れたボイスコイルボビン
を提供することを目的とする。 【構成】 耐水性及び耐熱性を有する微細なフィルム状
の合成パルプを主成分とし、これに耐水性及び耐熱性を
有する合成繊維を５〜３０％、無機質フィラーを２０〜
５０％混合して抄造しカレンダーによる熱圧加工を施し
たシートにより形成される構成とすることによって、軽
量で耐熱性、耐水性の優れたボイスコイルボビンを得る
ことができ、これにより良好な耐入力化、防水化を図っ
たスピーカ用ボイスコイルを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカに用いるボイスコイルボビンに関するもので
ある。
るスピーカに用いるボイスコイルボビンに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種音響機器の小形化に伴い、使
用されるスピーカも小口半径のものが要求されてきてい
るが、一方では耐入力等の信頼性においては大口半径の
ものに劣らぬ性能が要求されており、この種の小形高性
能スピーカにおいては、特にボイスコイルの耐熱性や難
燃性が重要になってきている。すなわち、ボイスコイル
に入力が印加されるとコイルにジュール熱が発生し、そ
の入力が大きくなればなるほど上記ジュール熱の発生も
大きくなり、このジュール熱によってボイスコイルが激
しく温度上昇してオイルを巻回したボビンが焼損した
り、あるいはコイルとボビンを結合しているワニスが軟
化劣化してコイルがボビンから抜けてしまうといった問
題が発生していた。
用されるスピーカも小口半径のものが要求されてきてい
るが、一方では耐入力等の信頼性においては大口半径の
ものに劣らぬ性能が要求されており、この種の小形高性
能スピーカにおいては、特にボイスコイルの耐熱性や難
燃性が重要になってきている。すなわち、ボイスコイル
に入力が印加されるとコイルにジュール熱が発生し、そ
の入力が大きくなればなるほど上記ジュール熱の発生も
大きくなり、このジュール熱によってボイスコイルが激
しく温度上昇してオイルを巻回したボビンが焼損した
り、あるいはコイルとボビンを結合しているワニスが軟
化劣化してコイルがボビンから抜けてしまうといった問
題が発生していた。
【０００３】このようなことから従来、耐熱仕様のボイ
スコイルとしては、金属箔を短冊状に切断したものを筒
状にし、その外周に補強と絶縁のためにクラフト紙から
なる補強紙を巻き付けてボビンを形成し、このボビンに
コイルを巻回してボイスコイルを構成することにより、
金属箔でコイルの熱を放熱して温度上昇を抑制するよう
にしたものがある。
スコイルとしては、金属箔を短冊状に切断したものを筒
状にし、その外周に補強と絶縁のためにクラフト紙から
なる補強紙を巻き付けてボビンを形成し、このボビンに
コイルを巻回してボイスコイルを構成することにより、
金属箔でコイルの熱を放熱して温度上昇を抑制するよう
にしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、耐熱性を図ってボイスコイルのボビンとし
て使用する金属箔は重量が重く、スピーカの能率を低下
させるばかりでなく、金属は電気良導体のためにショー
トの原因になるなどの欠点を持ち、十分に満足できるも
のではなかった。
の構成では、耐熱性を図ってボイスコイルのボビンとし
て使用する金属箔は重量が重く、スピーカの能率を低下
させるばかりでなく、金属は電気良導体のためにショー
トの原因になるなどの欠点を持ち、十分に満足できるも
のではなかった。
【０００５】また、耐熱性の化学繊維からなるシート、
例えば芳香族ポリアミド繊維のみからなる紙（ノーメッ
クス紙（Ｄｕｐｏｎｔ社製））をクラフト紙に代わって
ボイスコイルのボビンとして使用したものがあるが、こ
れは少量の吸湿性があり、ボイスコイルの急激な昇温か
ら１００℃以上になると水分がガス化することによりコ
イルの裏側に膨れを生じ、スピーカにおいて異常音を発
生させ、スピーカの品質不良の原因となるという欠点を
有していた。
例えば芳香族ポリアミド繊維のみからなる紙（ノーメッ
クス紙（Ｄｕｐｏｎｔ社製））をクラフト紙に代わって
ボイスコイルのボビンとして使用したものがあるが、こ
れは少量の吸湿性があり、ボイスコイルの急激な昇温か
ら１００℃以上になると水分がガス化することによりコ
イルの裏側に膨れを生じ、スピーカにおいて異常音を発
生させ、スピーカの品質不良の原因となるという欠点を
有していた。
【０００６】また近年、車載用のドア取り付け用のスピ
ーカにおいては防水性が要求され、振動板をはじめボイ
スコイルにおいても耐水性が重要視されてきているが、
十分に満足できるものが得られるにいたっていないとい
う課題も有していた。
ーカにおいては防水性が要求され、振動板をはじめボイ
スコイルにおいても耐水性が重要視されてきているが、
十分に満足できるものが得られるにいたっていないとい
う課題も有していた。
【０００７】本発明はこのような従来の課題を解決し、
軽量で高性能なボイスコイルボビンを提供することを目
的とするものである。
軽量で高性能なボイスコイルボビンを提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるボイスコイルボビンは、耐水性及び耐熱
性を有する微細なフィルム状の合成パルプを主成分と
し、これに耐水性及び耐熱性を有する合成繊維を５〜３
０％、無機質フィラーを２０〜５０％混合して抄造し、
カレンダーによる熱圧加工を施したシートにより形成さ
れる構成としたものである。
に本発明によるボイスコイルボビンは、耐水性及び耐熱
性を有する微細なフィルム状の合成パルプを主成分と
し、これに耐水性及び耐熱性を有する合成繊維を５〜３
０％、無機質フィラーを２０〜５０％混合して抄造し、
カレンダーによる熱圧加工を施したシートにより形成さ
れる構成としたものである。
【０００９】
【作用】この構成によりボイスコイルのボビンは耐熱性
及び熱安定性の優れたものとなり、表面に凹凸があるの
で接着性にも優れたボイスコイルを得ることができる。
及び熱安定性の優れたものとなり、表面に凹凸があるの
で接着性にも優れたボイスコイルを得ることができる。
【００１０】また、カレンダーによる熱圧加工を施す
と、微細なフィルム状の合成パルプが自己融着性を発揮
し、また無機質のフィラーとの間隙が小さくなるためシ
ートの組織が緻密になり水分の浸透が抑えられ、軽量で
耐水性に優れ、ボイスコイルの発熱によるガス、気泡の
発生がなく、大入力に対して十分耐えることができるも
のになる。
と、微細なフィルム状の合成パルプが自己融着性を発揮
し、また無機質のフィラーとの間隙が小さくなるためシ
ートの組織が緻密になり水分の浸透が抑えられ、軽量で
耐水性に優れ、ボイスコイルの発熱によるガス、気泡の
発生がなく、大入力に対して十分耐えることができるも
のになる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、説明す
る。
る。
【００１２】微細フィルム状パルプとして、メタ型芳香
族ポリアミドパルプ（コーネックスパルプ：帝人（株）
製）のカナディアン標準濾水度１１０ｍｌの水性スラリ
ーを用い、耐熱、耐水性を有する合成繊維としてパラ型
芳香族ポリアミド短繊維（テクノーラ繊維：帝人（株）
製）の１．５デニール、３ｍｍカット長のものを使用し
た。
族ポリアミドパルプ（コーネックスパルプ：帝人（株）
製）のカナディアン標準濾水度１１０ｍｌの水性スラリ
ーを用い、耐熱、耐水性を有する合成繊維としてパラ型
芳香族ポリアミド短繊維（テクノーラ繊維：帝人（株）
製）の１．５デニール、３ｍｍカット長のものを使用し
た。
【００１３】無機質フィラーとして硬質マイカで６０メ
ッシュ以上が３５％、６０〜２００メッシュが５０％、
２００メッシュ以上が１５％のものを使用した。前記パ
ルプと短繊維とマイカを（表１）に示す組成の割合（乾
燥重量％）で混合し水性スラリーを作製した。
ッシュ以上が３５％、６０〜２００メッシュが５０％、
２００メッシュ以上が１５％のものを使用した。前記パ
ルプと短繊維とマイカを（表１）に示す組成の割合（乾
燥重量％）で混合し水性スラリーを作製した。
【００１４】抄紙は通常の長網方式の抄紙機を用い、該
水性スラリーを抄紙し、乾燥して坪量約１３０〜１９０
ｇ／ｍ2のシートを得た。このシートを２８０℃で２０
０ｋｇ／ｃｍの線圧で熱圧カレンダー加工した。得られ
た紙状シートの熱収縮性、難燃性の指標としてのＬＯＩ
値（限界酸素指数）、耐水性、物理特性について比較例
としてのクラフト紙のデータと併せて（表１）に示す。
水性スラリーを抄紙し、乾燥して坪量約１３０〜１９０
ｇ／ｍ2のシートを得た。このシートを２８０℃で２０
０ｋｇ／ｃｍの線圧で熱圧カレンダー加工した。得られ
た紙状シートの熱収縮性、難燃性の指標としてのＬＯＩ
値（限界酸素指数）、耐水性、物理特性について比較例
としてのクラフト紙のデータと併せて（表１）に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】熱収縮性は１０ｃｍ角に切断した試験片を
所定の温度のオーブン中に２４０時間放置した後の寸法
変化を測定して求めた。ＬＯＩ値は、ＪＩＳ Ｋ−７２
０１により測定した。耐水性については、１０ｃｍ角に
切断した試験片を沸騰水中で１時間煮沸し、９０℃のオ
ーブン中で１時間乾燥を行うことを１サイクルとし、こ
れを５サイクル繰り返して各サイクルごとの寸法変化を
測定して求めた。
所定の温度のオーブン中に２４０時間放置した後の寸法
変化を測定して求めた。ＬＯＩ値は、ＪＩＳ Ｋ−７２
０１により測定した。耐水性については、１０ｃｍ角に
切断した試験片を沸騰水中で１時間煮沸し、９０℃のオ
ーブン中で１時間乾燥を行うことを１サイクルとし、こ
れを５サイクル繰り返して各サイクルごとの寸法変化を
測定して求めた。
【００１７】この（表１）から明らかなように、本実施
例によるシートは耐熱性に優れ、寸法安定性が良好でＬ
ＯＩ値が高く難燃性に優れており、大入力用のスピーカ
のボイスコイルボビンとして十分満足できるものとな
る。また耐水性についても良好な結果を示すことが明ら
かとなる。さらに、本実施例によると比弾性率と内部損
失のバランスのとれたシートが得られる。
例によるシートは耐熱性に優れ、寸法安定性が良好でＬ
ＯＩ値が高く難燃性に優れており、大入力用のスピーカ
のボイスコイルボビンとして十分満足できるものとな
る。また耐水性についても良好な結果を示すことが明ら
かとなる。さらに、本実施例によると比弾性率と内部損
失のバランスのとれたシートが得られる。
【００１８】本実施例における材料の配合については重
量割合として、メタ型芳香族アラミドパルプは１０〜８
０％の範囲が好ましい。１０％未満では紙状物の力学的
強度が不足する。また８０％を越えると比弾性率が不足
する。パラ型芳香族ポリアミド短繊維は、５〜３０％の
範囲が好ましい。パラ型芳香族ポリアミド短繊維は、高
結晶性で弾性率が高く、シートの引き裂き強度を向上さ
せ、また高耐熱性で高い難燃性を有するためシートの熱
的特性が向上する。
量割合として、メタ型芳香族アラミドパルプは１０〜８
０％の範囲が好ましい。１０％未満では紙状物の力学的
強度が不足する。また８０％を越えると比弾性率が不足
する。パラ型芳香族ポリアミド短繊維は、５〜３０％の
範囲が好ましい。パラ型芳香族ポリアミド短繊維は、高
結晶性で弾性率が高く、シートの引き裂き強度を向上さ
せ、また高耐熱性で高い難燃性を有するためシートの熱
的特性が向上する。
【００１９】無機質フィラーとしてはマイカを用いるの
が最適で、抄造用として使用するため粒径が１６メッシ
ュより小さく、２００メッシュより大きい粒状マイカを
主体とするのが好ましい。
が最適で、抄造用として使用するため粒径が１６メッシ
ュより小さく、２００メッシュより大きい粒状マイカを
主体とするのが好ましい。
【００２０】抄紙は通常の円網方式、長網方式等いずれ
の方法でも良く、得られた紙状物の比弾性率、及び耐水
性をさらに高めるには温度２２０℃以上、線圧１００ｋ
ｇ／ｃｍ以上でカレンダーによる熱圧加工を施すことが
望ましい。カレンダー加工により、メタ型芳香族ポリア
ミドパルプの自己融着性が発揮され、マイカの密着性も
向上し、耐水性が向上するとともにボイスコイルの温度
上昇時のガス発生も抑制され耐熱性が向上する。
の方法でも良く、得られた紙状物の比弾性率、及び耐水
性をさらに高めるには温度２２０℃以上、線圧１００ｋ
ｇ／ｃｍ以上でカレンダーによる熱圧加工を施すことが
望ましい。カレンダー加工により、メタ型芳香族ポリア
ミドパルプの自己融着性が発揮され、マイカの密着性も
向上し、耐水性が向上するとともにボイスコイルの温度
上昇時のガス発生も抑制され耐熱性が向上する。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によるボイスコイル
ボビンは、耐水性及び耐熱性を有する微細なフィルム状
の合成パルプを主成分とし、これに耐水性及び耐熱性を
有する合成繊維と無機質フィラーを混合して抄造し、カ
レンダーによる熱圧加工を施したシートを用いた構成と
することにより、コイルへの大入力印加に十分に耐える
と共に、難燃性を実現したボイスコイルを得ることがで
きるため、発火燃焼などの危険も少なく安全で、小型高
性能セット用のスピーカに用いられるボイスコイルボビ
ンとして実用効果が高く、しかも耐水性に優れているた
め、車載用のドア取り付け用スピーカのボイスコイルの
ボビンとしても十分にその効果を発揮することができる
実用価値の大なるものである。
ボビンは、耐水性及び耐熱性を有する微細なフィルム状
の合成パルプを主成分とし、これに耐水性及び耐熱性を
有する合成繊維と無機質フィラーを混合して抄造し、カ
レンダーによる熱圧加工を施したシートを用いた構成と
することにより、コイルへの大入力印加に十分に耐える
と共に、難燃性を実現したボイスコイルを得ることがで
きるため、発火燃焼などの危険も少なく安全で、小型高
性能セット用のスピーカに用いられるボイスコイルボビ
ンとして実用効果が高く、しかも耐水性に優れているた
め、車載用のドア取り付け用スピーカのボイスコイルの
ボビンとしても十分にその効果を発揮することができる
実用価値の大なるものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 耐水性及び耐熱性を有する微細なフィル
ム状の合成パルプを主成分とし、これに耐水性及び耐熱
性を有する合成繊維を５〜３０％、無機質フィラーを２
０〜５０％混合して抄造し、カレンダーによる熱圧加工
を施したシートにより形成されたボイスコイルボビン。 - 【請求項２】 微細なフィルム状の合成パルプにメタ型
芳香族ポリアミド樹脂からなるパルプを用いた請求項１
記載のボイスコイルボビン。 - 【請求項３】 合成繊維にパラ型芳香族ポリアミドから
なる短繊維を用いた請求項１もしくは請求項２記載のボ
イスコイルボビン。 - 【請求項４】 無機質フィラーに粒径が１６メッシュよ
り小さく、２２０メッシュより大きいフレーク状マイカ
を主体として用いた請求項１〜請求項３いずれか記載の
ボイスコイルボビン。 - 【請求項５】 カレンダーによる熱圧加工後の面厚が３
０〜５００μｍ、嵩密度が０．５〜２．０ｇ／ｃｍ3の
シートを用いた請求項１〜請求項４いずれか記載のボイ
スコイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06616895A JP3579950B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | ボイスコイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06616895A JP3579950B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | ボイスコイルボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08265896A true JPH08265896A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3579950B2 JP3579950B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=13308063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06616895A Expired - Fee Related JP3579950B2 (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | ボイスコイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579950B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111885480A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 深圳市广南电子有限公司 | 一种防水纸筒扬声器用音圈骨架的制备方法 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP06616895A patent/JP3579950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111885480A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 深圳市广南电子有限公司 | 一种防水纸筒扬声器用音圈骨架的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3579950B2 (ja) | 2004-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1756360B1 (en) | Aramid paper blend | |
| JP6138992B2 (ja) | 電気絶縁に有用な多層構造体 | |
| JP2006509661A (ja) | 雲母シートおよびテープ | |
| JPH04367198A (ja) | スピーカ用振動板 | |
| WO2016190163A1 (ja) | アラミド紙、及びその製造方法 | |
| JP4339915B2 (ja) | 低密度工程紙 | |
| JPH08265896A (ja) | ボイスコイルボビン | |
| KR20080083171A (ko) | Ｐｉｐｄ 종이 및 그로부터 제조된 성분 | |
| JP2886362B2 (ja) | セラミック繊維紙 | |
| EP2747994A1 (en) | Multilayer structure useful for electrical insulation | |
| JP3289513B2 (ja) | スピーカ | |
| JPS5816679B2 (ja) | スピ−カコ−ンノ セイゾウホウ | |
| JP2005306897A (ja) | 電気絶縁用基材とその製造方法、それを用いたプリプレグおよびプリント配線板 | |
| WO2017159131A1 (ja) | アラミド紙とポリイミドフィルムの積層体及びその製造方法 | |
| JPH11293586A (ja) | ガス絶縁用のプレスボード用乾紙とその乾紙を用いたプレスボード及びその製造方法 | |
| JPH1092228A (ja) | 電気絶縁用プレスボード | |
| JPH04163400A (ja) | 積層板用原紙 | |
| CN115217000A (zh) | 一种高性能芳纶纤维纸板及其制备方法与应用 | |
| TW202035828A (zh) | 聚芳醯胺(aramid)紙的製造方法 | |
| JPH06325923A (ja) | スピーカ用ボイスコイル及びそれを用いたスピーカ | |
| JPH04266083A (ja) | 電気用金属箔張積層板 | |
| JPS6235841A (ja) | 多層紙 | |
| JPH07246629A (ja) | 耐熱絶縁ボードの製造方法 | |
| JPH068016B2 (ja) | 成形プレス用耐熱クツシヨン材 | |
| JPH07245800A (ja) | スピーカ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040623 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040629 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070730 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |