JP3289513B2 - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JP3289513B2 JP3289513B2 JP24008294A JP24008294A JP3289513B2 JP 3289513 B2 JP3289513 B2 JP 3289513B2 JP 24008294 A JP24008294 A JP 24008294A JP 24008294 A JP24008294 A JP 24008294A JP 3289513 B2 JP3289513 B2 JP 3289513B2
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- Japan
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- voice coil
- bobbin
- speaker
- sheet
- coil
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカのなかで、主に耐熱性や難燃性を要求される
分野に使用されるスピーカに関するものである。
るスピーカのなかで、主に耐熱性や難燃性を要求される
分野に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、スピーカは大入力を印加されて
も、この大入力に十分に耐える構成のものが要求されて
おり、この種の耐入力スピーカとしては、特にボイスコ
イルの難燃化や耐熱性が重要になってきている。すなわ
ち、ボイスコイルに入力が印加されると、コイルにジュ
ール熱が発生し、入力が大きくなればなるほど、上記ジ
ュール熱の発生も大きくなり、このジュール熱によって
ボイスコイルが激しく温度上昇してコイルを巻回したボ
ビンが焼損したり、あるいはコイルとボビンとを結合し
ているワニスが軟化劣化して、コイルがボビンから抜け
てしまうといった問題が発生していた。
も、この大入力に十分に耐える構成のものが要求されて
おり、この種の耐入力スピーカとしては、特にボイスコ
イルの難燃化や耐熱性が重要になってきている。すなわ
ち、ボイスコイルに入力が印加されると、コイルにジュ
ール熱が発生し、入力が大きくなればなるほど、上記ジ
ュール熱の発生も大きくなり、このジュール熱によって
ボイスコイルが激しく温度上昇してコイルを巻回したボ
ビンが焼損したり、あるいはコイルとボビンとを結合し
ているワニスが軟化劣化して、コイルがボビンから抜け
てしまうといった問題が発生していた。
【０００３】このようなことから従来のボイスコイルと
しては、金属箔を短冊状に切断したものを筒状にし、そ
の外周に補強と絶縁のためクラフト紙からなる補強紙を
巻きつけてボビンを形成し、このボビンにコイルを巻回
してボイスコイルを構成することにより、金属箔でコイ
ル部の発熱を放熱して温度上昇を抑制するようにしたも
のであり、このような従来のスピーカならびに従来のス
ピーカに使用されるボイスコイルを図４、図５に示す。
しては、金属箔を短冊状に切断したものを筒状にし、そ
の外周に補強と絶縁のためクラフト紙からなる補強紙を
巻きつけてボビンを形成し、このボビンにコイルを巻回
してボイスコイルを構成することにより、金属箔でコイ
ル部の発熱を放熱して温度上昇を抑制するようにしたも
のであり、このような従来のスピーカならびに従来のス
ピーカに使用されるボイスコイルを図４、図５に示す。
【０００４】図４は上記従来のスピーカの構成を示す半
断面図である。図４において１は磁気回路であり、この
磁気回路１はセンターポール部２を備えた下部プレート
３、リング状の磁石４、リング状の上プレート５を積層
して結合することによって構成されている。この磁気回
路１の上面にはフレーム６が結合され、このフレーム６
の周縁部にはガスケット７と振動板８の外周部が接着剤
によって貼り付けられている。この振動板８の中央部に
はボイスコイル９が結合され、このボイスコイル９の中
間部はダンパー１０によって支持され、ボイスコイル９
の下部は上記磁気回路１に形成された磁気ギャップ１１
に偏心することなくはまり込んでおり、振動板８の中央
部上面にはダストキャップ１２が貼り付けられて構成さ
れている。
断面図である。図４において１は磁気回路であり、この
磁気回路１はセンターポール部２を備えた下部プレート
３、リング状の磁石４、リング状の上プレート５を積層
して結合することによって構成されている。この磁気回
路１の上面にはフレーム６が結合され、このフレーム６
の周縁部にはガスケット７と振動板８の外周部が接着剤
によって貼り付けられている。この振動板８の中央部に
はボイスコイル９が結合され、このボイスコイル９の中
間部はダンパー１０によって支持され、ボイスコイル９
の下部は上記磁気回路１に形成された磁気ギャップ１１
に偏心することなくはまり込んでおり、振動板８の中央
部上面にはダストキャップ１２が貼り付けられて構成さ
れている。
【０００５】また、図５は従来のスピーカに使用される
ボイスコイル９を示す半断面図であり、図５に示すよう
に従来のボイスコイル９は、アルミニウムなどの金属箔
のボビン１９を短冊状に切断し、それを筒状にし、その
外周に補強と絶縁のためにクラフト紙からなる補強紙１
５を巻きつけてボビンとし、このボビンにコイル１４を
巻回してボイスコイル９を構成し、金属箔によりコイル
部で発生する熱を放熱して温度上昇を抑制するようにし
ているものであった。
ボイスコイル９を示す半断面図であり、図５に示すよう
に従来のボイスコイル９は、アルミニウムなどの金属箔
のボビン１９を短冊状に切断し、それを筒状にし、その
外周に補強と絶縁のためにクラフト紙からなる補強紙１
５を巻きつけてボビンとし、このボビンにコイル１４を
巻回してボイスコイル９を構成し、金属箔によりコイル
部で発生する熱を放熱して温度上昇を抑制するようにし
ているものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、耐熱性向上を図ってボイスコイル９のボビ
ン１９として使用する金属箔は重量が重く、スピーカと
しての能率を低下させるばかりでなく、金属は電気良導
体のためにショートの原因になるなどの欠点を持ち、十
分に満足できるものではなかった。
の構成では、耐熱性向上を図ってボイスコイル９のボビ
ン１９として使用する金属箔は重量が重く、スピーカと
しての能率を低下させるばかりでなく、金属は電気良導
体のためにショートの原因になるなどの欠点を持ち、十
分に満足できるものではなかった。
【０００７】また耐熱性の化学繊維からなるシート、た
とえば芳香族ポリアミド紙、アラミド紙（ＤＵＰＯＮＴ
社製）をボイスコイル９のボビン１９として利用したも
のもあるが、これらは少量の吸湿性があり、ボイスコイ
ル９の急激な温度の昇温から１００℃以上になると水分
が水蒸気となって、ガス化することにより、コイル巻線
部の裏側に膨れを生じたり、上記ボビン材は切断が困難
なため切断面において上記芳香族ポリアミド繊維が一部
切れずに残りやすく、もしくはこれらの繊維が羽毛化さ
れた状態に残り、これらは異常音としてスピーカの品質
不良の原因になるという欠点を有していた。
とえば芳香族ポリアミド紙、アラミド紙（ＤＵＰＯＮＴ
社製）をボイスコイル９のボビン１９として利用したも
のもあるが、これらは少量の吸湿性があり、ボイスコイ
ル９の急激な温度の昇温から１００℃以上になると水分
が水蒸気となって、ガス化することにより、コイル巻線
部の裏側に膨れを生じたり、上記ボビン材は切断が困難
なため切断面において上記芳香族ポリアミド繊維が一部
切れずに残りやすく、もしくはこれらの繊維が羽毛化さ
れた状態に残り、これらは異常音としてスピーカの品質
不良の原因になるという欠点を有していた。
【０００８】また、近年車載用のドアー用スピーカにお
いては防水性の要求がなされ、振動板をはじめボイスコ
イルにおいても耐水性が必要となり、各社防水性の優れ
たボイスコイルの開発をすすめているが、満足できるも
のがないという課題を有したものであった。
いては防水性の要求がなされ、振動板をはじめボイスコ
イルにおいても耐水性が必要となり、各社防水性の優れ
たボイスコイルの開発をすすめているが、満足できるも
のがないという課題を有したものであった。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、軽量で耐熱性を有し、難燃性、防水性、接着性に優
れたボイスコイルを用いることによって大入力に十分耐
えることが可能なスピーカを提供することを目的とする
ものである。
で、軽量で耐熱性を有し、難燃性、防水性、接着性に優
れたボイスコイルを用いることによって大入力に十分耐
えることが可能なスピーカを提供することを目的とする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるスピーカは、加圧加熱やカレンダー加工
することによって自己融着性を発揮する耐熱性に優れた
芳香族ポリアミド繊維を主成分とし、これに剛性に優
れ、耐熱性の良好な無機質のフィラーを１０〜５０ｗｔ
％混合した抄造シートを１００とし、これに５〜４０ｗ
ｔ％の割合の金属アルコレートをコーティングあるいは
含浸し、加熱加工して得られたシートにより形成された
ボビンにコイルを巻回したボイスコイルと、このボイス
コイルがはまり込む磁気ギャップを形成した磁気回路
と、この磁気回路の上面に結合されたフレームと、この
フレームの周縁に外周部を結合するとともに上記ボイス
コイルを中心部に結合した振動からなる構成としたもの
である。
に本発明によるスピーカは、加圧加熱やカレンダー加工
することによって自己融着性を発揮する耐熱性に優れた
芳香族ポリアミド繊維を主成分とし、これに剛性に優
れ、耐熱性の良好な無機質のフィラーを１０〜５０ｗｔ
％混合した抄造シートを１００とし、これに５〜４０ｗ
ｔ％の割合の金属アルコレートをコーティングあるいは
含浸し、加熱加工して得られたシートにより形成された
ボビンにコイルを巻回したボイスコイルと、このボイス
コイルがはまり込む磁気ギャップを形成した磁気回路
と、この磁気回路の上面に結合されたフレームと、この
フレームの周縁に外周部を結合するとともに上記ボイス
コイルを中心部に結合した振動からなる構成としたもの
である。
【００１１】
【作用】この構成によりボイスコイルのボビンは熱に対
する寸法安定性の良好な耐熱性の優れたものとなり、こ
れらは表面にわずかの凹凸があるので接着性に優れ、防
水性も良好でボイスコイルの発熱によるガス、気泡の発
生がなく、軽量で耐熱性の優れたボイスコイルを得るこ
とができる。
する寸法安定性の良好な耐熱性の優れたものとなり、こ
れらは表面にわずかの凹凸があるので接着性に優れ、防
水性も良好でボイスコイルの発熱によるガス、気泡の発
生がなく、軽量で耐熱性の優れたボイスコイルを得るこ
とができる。
【００１２】また金属アルコレートは耐熱性と難燃性を
より良好にすると同時に剛性を向上させ、耐湿熱性、耐
水性の向上をはかることができるという効果を有するも
のであり、このような効果に加えてボビンとなるシート
は切断しやすくなり、シート切断面のばりや芳香族ポリ
アミド繊維の微細な繊維が切断されずに残ることを防止
してシート表面に出ている繊維を押さえることにより、
異常音を改善することができるボイスコイルを得ること
ができ、従ってこのボイスコイルを用いたスピーカは大
入力に対して十分耐えることができる信頼性の高いもの
となる。
より良好にすると同時に剛性を向上させ、耐湿熱性、耐
水性の向上をはかることができるという効果を有するも
のであり、このような効果に加えてボビンとなるシート
は切断しやすくなり、シート切断面のばりや芳香族ポリ
アミド繊維の微細な繊維が切断されずに残ることを防止
してシート表面に出ている繊維を押さえることにより、
異常音を改善することができるボイスコイルを得ること
ができ、従ってこのボイスコイルを用いたスピーカは大
入力に対して十分耐えることができる信頼性の高いもの
となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第一の実施例について図面を
参照しながら説明する。なお、上記従来例で説明した図
４のスピーカと同一の部品には同じ符号を付与して説明
する。
参照しながら説明する。なお、上記従来例で説明した図
４のスピーカと同一の部品には同じ符号を付与して説明
する。
【００１４】図１は同実施例によるスピーカの構成を示
す半断面図であり、図１において１は磁気回路を示し、
この磁気回路１はセンターポール部２を備えた下部プレ
ート３、リング状の磁石４、リング状の上プレート５を
積層して結合することによって構成されている。この磁
気回路１の上面にはフレーム６が結合され、このフレー
ム６の周縁部にはガスケット７と振動板８の外周部が接
着剤によって貼り付けられている。この振動板８の中央
部にはボイスコイル１３が結合され、このボイスコイル
１３の中間部はダンパー１０によって支持され、ボイス
コイル１３の下部は上記磁気回路１に形成された磁気ギ
ャップ１１に偏心することなくはまり込んでおり、振動
板８の中央部上面にはダストキャップ１２が貼り付けら
れて構成されている。
す半断面図であり、図１において１は磁気回路を示し、
この磁気回路１はセンターポール部２を備えた下部プレ
ート３、リング状の磁石４、リング状の上プレート５を
積層して結合することによって構成されている。この磁
気回路１の上面にはフレーム６が結合され、このフレー
ム６の周縁部にはガスケット７と振動板８の外周部が接
着剤によって貼り付けられている。この振動板８の中央
部にはボイスコイル１３が結合され、このボイスコイル
１３の中間部はダンパー１０によって支持され、ボイス
コイル１３の下部は上記磁気回路１に形成された磁気ギ
ャップ１１に偏心することなくはまり込んでおり、振動
板８の中央部上面にはダストキャップ１２が貼り付けら
れて構成されている。
【００１５】また、図２は上記本実施例によるスピーカ
に使用されるボイスコイル１３を示す半断面図であり、
同図においてボイスコイル１３はボビン１６とコイル１
４、補強紙１５によって構成されており、以下このボイ
スコイル１３について詳細に説明する。
に使用されるボイスコイル１３を示す半断面図であり、
同図においてボイスコイル１３はボビン１６とコイル１
４、補強紙１５によって構成されており、以下このボイ
スコイル１３について詳細に説明する。
【００１６】すなわち、本発明によるスピーカに用いる
ボイスコイル１３は、耐熱性に優れ、加圧加熱すること
によって自己融着性を発揮する芳香族ポリアミド繊維を
主成分とし、これに２０〜５０ｗｔ％の無機質のフィラ
ー、好ましくは３５〜５０ｗｔ％の無機質のフィラーを
混合した抄造シートに、この抄造シートを１００とした
場合に金属アルコレートを５〜４０ｗｔ％、好ましくは
１５〜２５ｗｔ％含浸加工したシートを構成し、さらに
１５０〜２５０℃の温度にて加圧加熱処理、もしくはこ
の条件にてカレンダー加工したシートをボイスコイル１
３のボビン１６として使用するようにしたものである。
ボイスコイル１３は、耐熱性に優れ、加圧加熱すること
によって自己融着性を発揮する芳香族ポリアミド繊維を
主成分とし、これに２０〜５０ｗｔ％の無機質のフィラ
ー、好ましくは３５〜５０ｗｔ％の無機質のフィラーを
混合した抄造シートに、この抄造シートを１００とした
場合に金属アルコレートを５〜４０ｗｔ％、好ましくは
１５〜２５ｗｔ％含浸加工したシートを構成し、さらに
１５０〜２５０℃の温度にて加圧加熱処理、もしくはこ
の条件にてカレンダー加工したシートをボイスコイル１
３のボビン１６として使用するようにしたものである。
【００１７】このような構成にすることにより、上記芳
香族ポリアミド繊維は加圧加熱することによって自己融
着性を発揮するようになるので、この中に均一にマイカ
のようなフィラーを３５〜５０ｗｔ％混入することによ
って熱安定性の良好なる耐熱性に優れた難燃性シートが
構成され、さらにこのシートに金属アルコレート（ここ
ではＡＬ（ＯＣＨ3）3）の溶液を１５〜２５ｗｔ％含浸
加工したシートを構成し、さらに１５０〜２５０℃の温
度にて加圧加熱処理、もしくはこの条件にてカレンダー
加工することにより剛性が向上し、防水性が良好とな
り、軽量で難燃性、剛性、熱安定性の優れたボビン１６
を得ることが可能となる。なお上記フィラーの含有量が
３５ｗｔ％以下の場合には耐熱性や剛性にやや欠け、逆
に５０ｗｔ％以上になるとシート表面の凹凸が大きくな
り、材料物性面で脆弱傾向になる。また金属アルコレー
トを１５ｗｔ％以下にすると防水性や剛性が劣り、３５
ｗｔ％以上になると脆弱になるものである。
香族ポリアミド繊維は加圧加熱することによって自己融
着性を発揮するようになるので、この中に均一にマイカ
のようなフィラーを３５〜５０ｗｔ％混入することによ
って熱安定性の良好なる耐熱性に優れた難燃性シートが
構成され、さらにこのシートに金属アルコレート（ここ
ではＡＬ（ＯＣＨ3）3）の溶液を１５〜２５ｗｔ％含浸
加工したシートを構成し、さらに１５０〜２５０℃の温
度にて加圧加熱処理、もしくはこの条件にてカレンダー
加工することにより剛性が向上し、防水性が良好とな
り、軽量で難燃性、剛性、熱安定性の優れたボビン１６
を得ることが可能となる。なお上記フィラーの含有量が
３５ｗｔ％以下の場合には耐熱性や剛性にやや欠け、逆
に５０ｗｔ％以上になるとシート表面の凹凸が大きくな
り、材料物性面で脆弱傾向になる。また金属アルコレー
トを１５ｗｔ％以下にすると防水性や剛性が劣り、３５
ｗｔ％以上になると脆弱になるものである。
【００１８】このようにこれらのシートは防水性が良好
となり、このシートを短冊状に切断してから筒状に形成
することによって軽量で難燃性、剛性、熱安定性の優れ
たボビン１６を形成することができ、このボビン１６の
外周に耐熱性の良好なマグネットワイヤーを巻回してコ
イル部１４を形成し、さらにコイル部１４を除くボビン
１６の外周に補強と絶縁のためにクラフト紙からなる補
強紙１５を巻き付けて図２に示すスピーカ用のボイスコ
イル１３を得るものである。
となり、このシートを短冊状に切断してから筒状に形成
することによって軽量で難燃性、剛性、熱安定性の優れ
たボビン１６を形成することができ、このボビン１６の
外周に耐熱性の良好なマグネットワイヤーを巻回してコ
イル部１４を形成し、さらにコイル部１４を除くボビン
１６の外周に補強と絶縁のためにクラフト紙からなる補
強紙１５を巻き付けて図２に示すスピーカ用のボイスコ
イル１３を得るものである。
【００１９】また、上記クラフト紙からなる補強紙１５
の材料を、上記本発明によるボビン１６の材料と同一の
材料にした補強紙としてボイスコイル１３を作成するこ
とにより、上述の効果をより一層高めることができるも
のである。
の材料を、上記本発明によるボビン１６の材料と同一の
材料にした補強紙としてボイスコイル１３を作成するこ
とにより、上述の効果をより一層高めることができるも
のである。
【００２０】このように構成されるボイスコイル１３を
用いてスピーカを構成することにより、大入力が印加さ
れてボイスコイル１３が発熱して温度上昇しても、耐熱
性と剛性に優れ、かつ軽量化を実現したボイスコイル１
３により、ボビン１６の焼損やコイル部１４がボビン１
６から抜けたりすることもなく、安定した性能を発揮す
ることが可能なスピーカを得ることができる。
用いてスピーカを構成することにより、大入力が印加さ
れてボイスコイル１３が発熱して温度上昇しても、耐熱
性と剛性に優れ、かつ軽量化を実現したボイスコイル１
３により、ボビン１６の焼損やコイル部１４がボビン１
６から抜けたりすることもなく、安定した性能を発揮す
ることが可能なスピーカを得ることができる。
【００２１】上述の自己融着性を発揮する芳香族ポリア
ミド繊維に耐熱性に優れ、不燃に近い性質を有するフェ
ノール樹脂繊維を加えることにより、ボビン１６の引き
裂き強度の向上とシートの抄紙を容易にする効果を有す
ることができる。このフェノール樹脂繊維の添加量は望
ましくは１０〜２５ｗｔ％が良い。１０ｗｔ％以下なれ
ば上記の効果が少なく、３０ｗｔ％以上なれば物理強度
が落ちる。
ミド繊維に耐熱性に優れ、不燃に近い性質を有するフェ
ノール樹脂繊維を加えることにより、ボビン１６の引き
裂き強度の向上とシートの抄紙を容易にする効果を有す
ることができる。このフェノール樹脂繊維の添加量は望
ましくは１０〜２５ｗｔ％が良い。１０ｗｔ％以下なれ
ば上記の効果が少なく、３０ｗｔ％以上なれば物理強度
が落ちる。
【００２２】（実施例２）以下、本発明の第二の実施例
について図面を用いて説明する。
について図面を用いて説明する。
【００２３】図３は同実施例によるスピーカに使用する
ボイスコイル１８を示した半断面図であり、本実施例は
このボイスコイル１８以外は上記実施例１と同じ構成で
あるためにボイスコイル１８以外の説明は省略する。
ボイスコイル１８を示した半断面図であり、本実施例は
このボイスコイル１８以外は上記実施例１と同じ構成で
あるためにボイスコイル１８以外の説明は省略する。
【００２４】図３に示す本実施例によるボイスコイル１
８は、上記実施例１と同様にして得られたボビン１６の
外周側の表面に非磁性体からなる金属粉末１７の層を形
成したものであり、この金属粉末１７の層の表面に耐熱
性の良好なるマグネットワイヤーを巻回してコイル部１
４を形成し、さらにコイル部１４を除く金属粉末１７の
層を形成したボビン１６の外周部に補強と絶縁のために
補強紙１５を巻き付けてボイスコイル１８を構成したも
のである。
８は、上記実施例１と同様にして得られたボビン１６の
外周側の表面に非磁性体からなる金属粉末１７の層を形
成したものであり、この金属粉末１７の層の表面に耐熱
性の良好なるマグネットワイヤーを巻回してコイル部１
４を形成し、さらにコイル部１４を除く金属粉末１７の
層を形成したボビン１６の外周部に補強と絶縁のために
補強紙１５を巻き付けてボイスコイル１８を構成したも
のである。
【００２５】また上記金属粉末１７の層は軽量なアルミ
ニウム金属などの非磁性体金属蒸着やアルミニウム粉末
やアルミナ粉末などの非磁性体からなるもので、蒸着し
てから、この表面に樹脂をコーティングして層を形成し
たり、あるいは同金属粉末１７を混合した樹脂をコーテ
ィングすることによって層を形成するものであり、その
形成手段はどちらでも良く、このような構成にすること
により、ボイスコイル１８の放熱性がさらに良好とな
り、温度上昇を抑える効果が大きくなり、結果としてス
ピーカの耐入力が上記実施例１の図２に示した構成のボ
イスコイル１３に比べ約１０〜１５％の向上を図ること
が可能となる。
ニウム金属などの非磁性体金属蒸着やアルミニウム粉末
やアルミナ粉末などの非磁性体からなるもので、蒸着し
てから、この表面に樹脂をコーティングして層を形成し
たり、あるいは同金属粉末１７を混合した樹脂をコーテ
ィングすることによって層を形成するものであり、その
形成手段はどちらでも良く、このような構成にすること
により、ボイスコイル１８の放熱性がさらに良好とな
り、温度上昇を抑える効果が大きくなり、結果としてス
ピーカの耐入力が上記実施例１の図２に示した構成のボ
イスコイル１３に比べ約１０〜１５％の向上を図ること
が可能となる。
【００２６】また、このように構成される本実施例のス
ピーカに用いるボイスコイル１３，１８のボビン１６を
構成するシートの熱収縮性ならびに物理特性について従
来品と比較した結果を（表１）、（表２）に示す。また
耐湿熱性について（表３）に、難燃性の結果について
（表４）に示す。
ピーカに用いるボイスコイル１３，１８のボビン１６を
構成するシートの熱収縮性ならびに物理特性について従
来品と比較した結果を（表１）、（表２）に示す。また
耐湿熱性について（表３）に、難燃性の結果について
（表４）に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】この（表１）から明らかなように、本実施
例によるシートは耐熱性に優れ、寸法安定性が良好で大
入力用スピーカのボイスコイルとして十分満足できるも
のとなる。
例によるシートは耐熱性に優れ、寸法安定性が良好で大
入力用スピーカのボイスコイルとして十分満足できるも
のとなる。
【００２９】
【表２】
【００３０】（表２）から明らかなように、本実施例に
よるシートは軽量で、剛性に優れ良好な結果を示す。
よるシートは軽量で、剛性に優れ良好な結果を示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】（表３）から本実施例によるシートは耐水
性に優れた効果を発揮する。
性に優れた効果を発揮する。
【００３３】
【表４】
【００３４】（表４）は難燃性について示したもので、
本実施例によるシートから構成されるボイスコイルの発
火の危険性はないと思われる。
本実施例によるシートから構成されるボイスコイルの発
火の危険性はないと思われる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカは、
耐熱性に優れ、加圧加熱やカレンダー加工することによ
って自己融着性を発揮する芳香族ポリアミド繊維と無機
質のフィラーからなるシートに金属アルコレート溶液を
含浸加工したシートを加圧加熱処理もしくはカレンダー
加工したシートをボビンとしたボイスコイルを用いた構
成とすることにより、大入力印加に十分に耐えるととも
に、難燃性を実現したボイスコイルを用いているので発
火燃焼などの危険も少なく、安全で、車載用のドアー用
スピーカとしても十分にその効果を発揮することができ
る実用的価値の大なるものである。
耐熱性に優れ、加圧加熱やカレンダー加工することによ
って自己融着性を発揮する芳香族ポリアミド繊維と無機
質のフィラーからなるシートに金属アルコレート溶液を
含浸加工したシートを加圧加熱処理もしくはカレンダー
加工したシートをボビンとしたボイスコイルを用いた構
成とすることにより、大入力印加に十分に耐えるととも
に、難燃性を実現したボイスコイルを用いているので発
火燃焼などの危険も少なく、安全で、車載用のドアー用
スピーカとしても十分にその効果を発揮することができ
る実用的価値の大なるものである。
【図１】本発明の第一の実施例によるスピーカの構成を
示す半断面図
示す半断面図
【図２】同実施例によるボイスコイルを示す半断面正面
図
図
【図３】同第二の実施例によるボイスコイルを示す半断
面正面図
面正面図
【図４】従来のスピーカの構成を示す半断面図
【図５】従来のボイスコイルを示す半断面正面図
１ 磁気回路 ２ センターポール部 ３ 下部プレート ４ 磁石 ５ 上部プレート ６ フレーム ７ ガスケット ８ 振動板 １０ ダンパー １１ 磁気ギャップ １２ ダストキャップ １３ ボイスコイル １４ コイル部 １５ 補強紙 １６ ボビン １７ 金属粉末 １８ ボイスコイル
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/04 104 C08K 3/00 C08L 77/10
Claims (3)
- 【請求項１】 加圧加熱やカレンダー加工することによ
って自己融着性を発揮する耐熱性に優れた芳香族ポリア
ミド繊維を主成分とし、これに無機質のフィラーを１０
〜５０ｗｔ％混合した抄造シートを１００とし、これに
５〜４０ｗｔ％の割合の金属アルコレートをコーティン
グあるいは含浸し加圧加熱またはカレンダー加工して得
られたシートにより形成されたボビンにコイルを巻回し
たボイスコイルと、このボイスコイルがはまりこむ磁気
ギャップを形成した磁気回路と、この磁気回路の上面に
結合されたフレームとこのフレームの周縁に外周部を結
合するとともに上記ボイスコイルを中心部に結合した振
動板からなるスピーカ。 - 【請求項２】 ボイスコイルを構成するボビン材にフェ
ノール樹脂繊維を５〜３０ｗｔ％含有した請求項１記載
のスピーカ。 - 【請求項３】 ボイスコイルを構成するボビン材が表面
に非磁性体からなる金属を蒸着してから樹脂をコーティ
ングするかあるいは表面に非磁性体からなる金属粉末を
混合した樹脂をコーティングしたもののいずれかである
請求項１記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24008294A JP3289513B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24008294A JP3289513B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107597A JPH08107597A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3289513B2 true JP3289513B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17054221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24008294A Expired - Fee Related JP3289513B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289513B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007016258A2 (en) | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Acoustic Design, Inc. | Armored voice coil assembly for use in high power loudspeaker applications |
| JP4957458B2 (ja) | 2007-08-27 | 2012-06-20 | 株式会社Ｊｖｃケンウッド | ボイスコイル及びスピーカ |
| KR102010256B1 (ko) * | 2016-05-24 | 2019-08-13 | 주식회사 아모그린텍 | 코일부품 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP24008294A patent/JP3289513B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH08107597A (ja) | 1996-04-23 |
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Legal Events
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