JPH08261127A - 内燃機関の点火装置 - Google Patents

内燃機関の点火装置

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JPH08261127A
JPH08261127A JP7060525A JP6052595A JPH08261127A JP H08261127 A JPH08261127 A JP H08261127A JP 7060525 A JP7060525 A JP 7060525A JP 6052595 A JP6052595 A JP 6052595A JP H08261127 A JPH08261127 A JP H08261127A
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滋身 村田
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    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
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    • F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils
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    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 内燃機関の振動によって生ずるアダプタのプ
ラグに対する相対的振動を防ぐ事ができるとともに、ス
プリングの磨滅を防ぎ良好な電気的接触状態が得られる
内燃機関の点火装置を得る。 【構成】 高電圧を点火プラグ７の端子８へ導く導体９
を収納し点火コイルと点火プラグを電気的に接続するア
ダプタ１９手段と、このアダプタ手段に設けられ点火プ
ラグの端子を収納しかつ把持する収納部２０とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関用の点火装置
で、特にシリンダヘッドカバーに点火コイルを配設し、
高電圧を直接点火プラグに印加する点火装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図６は特開平６−５８２３７号公報にお
ける従来例と同様構成の従来装置を示す断面図である。
図において１は点火コイル、２は点火コイル１を駆動す
るユニット等（図示せず）に接続されるハーネス、３は
点火コイル１を固定する内燃機関のシリンダヘッドカバ
ーで、４は取付用のボルトである。５は点火コイル１で
発生する高電圧を取り出す高圧端子、６は点火コイル１
の高圧接続部の機械的接続を行なう高圧タワー、７は点
火プラグ、８は点火プラグ７の高圧端子、９は高圧端子
５と高圧端子８との間の高電圧を導く導体で、導体９の
両端には電気的接続を確実にするためスプリング１０と
１１が組み付けられ、幾分圧縮した状態で高圧端子５及
び高圧端子８と接触している。１２は導体９を収納する
樹脂性のアダプタで、高電位となる導体９とアース電位
である内燃機関のプラグホール壁１３の間の絶縁の機能
を有する。１５はプラグホール１４内への防水の機能を
有するとともに、点火コイルの高圧タワー６とアダプタ
１２の機械的接続をする第１のゴム部材であるゴムキャ
ップ、１６は高圧端子８へ達する高電圧がプラグホール
壁１３等へリークすることを防ぐとともにアダプタ１２
と点火プラグ７を機械的に接続する第２のゴム部材であ
るゴムキャップである。ここで、ゴムキャップ１６はゴ
ムキャップ１５に比し非常な高温雰囲気下にある。そこ
でゴムキャップ１６には、このような高温雰囲気下でも
優れた耐電圧特性を有する高価なシリコンゴム材などが
採用されている。１７は点火プラグ７の電極間の距離で
あるプラグギャップ、１８は内燃機関のカムシャフトハ
ウジング部で、その高さはプラグホール長に相当する。
【０００３】次に従来の点火装置の動作、作用について
説明する。点火コイル１は、ハーネス２に接続されるパ
ワートランジスタやコントロールユニット（図示せず）
により１次側電流が断続され、これに応じて高電圧を発
生する。点火コイル１にて発生した高電圧は高圧端子５
から点火コイル１側のスプリング１０、導体９、点火プ
ラグ７側のスプリング１１を経て点火プラグ７の高圧端
子８に導かれ、プラグギャップ１７において放電するこ
とで内燃機関の気筒内の混合気に着火する。このような
点火装置においては、各内燃機関にて排気量等の違いに
よりカムシャフトハウジング部１８の長さが異なった場
合、コイル１の取付部等が共通形状であれば導体９とア
ダプタ１２のみを交換することにより適応している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関の点火
装置は以上のように構成されていた。ここで、従来例に
おけるアダプタ１２の振動のメカニズムをモデル化する
と図７のようになり、アダプタ１２の共振の周波数は、
ｆ∝√（Ｋ／ｍ）となる。ここでＫはゴムキャップ１６
の剛性で、ｍはアダプタ１２の質量である。従来の内燃
機関はプラグホール壁１３の内径が大きくしかもプラグ
ホール長が短かかったため、ゴムキャップ１６の肉厚を
厚くして剛性Ｋを高くできるとともに、アダプタ１２が
短かくてもよいのでその質量ｍが小さくなり、結果とし
て共振周波数ｆを内燃機関の振動に対し問題とならない
高い周波数に設定することが可能であった。ところが、
近年の乗用車用の内燃機関は、図６のカムシャフトハウ
ジング部１８の部位に配置される構成部品（図示せず）
が、吸排気バルブの多バルブ化や、バルブ開閉の可変機
構の組込により複雑化し、カムシャフトハウジング部１
８の高さ寸法が大幅にアップする傾向がある。このた
め、プラグホール１４は細径化し、かつ軸長がアップす
るため、結果としてアダプタ１２の軸長アップによる重
量ｍの増加と、ゴムキャップ１６の細径化による剛性Ｋ
の低下をまねき、共振の周波数ｆが内燃機関の振動に対
し問題となる低い周波数となる。即ち、これは内燃機関
の振動により点火装置の構成部品が共振すると言うこと
である。具体的には、アダプタ１２が内燃機関の振動に
よって点火コイル１の高圧タワー６を支点として、プラ
グホール壁１３やプラグ８に対し相対的に大きく振動
し、これによりスプリング１１の先端が点火プラグ７の
高圧端子８とこすれて、磨滅し良好な電気的接触状態が
得られなくなる。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、内燃機関のカムシャフトハウジ
ングの機構やレイアウトの制約により、プラグホールが
細径化、軸長アップしても、内燃機関の振動によって生
ずるアダプタのプラグに対する相対的振動を防ぐことが
できるとともに、スプリングの磨滅を防ぎ良好な電気的
接触状態が得られる内燃機関の点火装置を得ることを目
的としている。
【０００６】また、この発明は、長期間の使用にわたっ
て、アダプタのプラグに対する相対的振動を防止すると
共にスプリングの磨滅を防ぎ良好な電気的接触状態が得
ることができる内燃機関の点火装置を得ることを目的と
している。
【０００７】また、この発明は、プラグホールの形状に
拘わらず、アダプタのプラグに対する相対的振動を防止
すると共にスプリングの磨滅を防ぎ良好な電気的接触状
態が得ることができる内燃機関の点火装置を得ることを
目的としている。
【０００８】また、この発明は、構成が簡単でかつ安価
な内燃機関の点火装置を得ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る内燃機関
の点火装置は、アダプタ手段に設けられ点火プラグの端
子を収納しかつ把持する収納部を備えたものである。
【００１０】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、点火プラグの端子と収納部の内壁との間に端子ある
いは内壁の摩耗を抑制する抑制手段を備えたものであ
る。
【００１１】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、点火プラグの端子と収納部の内壁との衝突を緩和す
る緩衝手段で抑制手段を構成したものである。
【００１２】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、収納部の内壁に設けられた筒状部材で抑制手段を構
成したものである。
【００１３】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、収納部の内壁の表面に形成された保護膜で抑制手段
を構成したものである。
【００１４】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、一端がアダプタ手段の一端に固設されると共に他端
が点火プラグの端子まで伸長した筒状の収納部材で収納
部を構成したものである。
【００１５】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、導体の一端に点火プラグの端子を収納しかつ把持す
る収納部を備えたものである。
【００１６】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、筒状の部材であって、その一端に点火プラグの端子
を係止する係止部を有する導体を備えたものである。
【００１７】
【作用】この発明に係る内燃機関の点火装置は、点火プ
ラグの端子を収納部が把持しており、これによりアダプ
タ手段の共振を抑制する。
【００１８】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、点火プラグの端子と収納部の内壁との間に介在する
抑制手段が点火プラグの端子あるいは収納部の内壁の摩
耗を抑制する。
【００１９】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、緩衝手段が点火プラグの端子と収納部の内壁との衝
突を緩和する。
【００２０】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、収納部の内壁に設けられた筒状部材が点火プラグの
端子あるいは収納部の内壁の摩耗を抑制する。
【００２１】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、収納部の内壁の表面に形成された保護膜が点火プラ
グの端子あるいは収納部の内壁の摩耗を抑制する。
【００２２】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、一端がアダプタ手段の一端に固設された筒状の収納
部材でアダプタ手段の共振を抑制する。
【００２３】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、導体が収納部を兼ねることにより構成を簡略化す
る。
【００２４】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
は、導体を筒状とすることにより装置を軽量化する。
【００２５】
【実施例】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は実施例１を示す要部拡大図である。図にお
いて、従来装置と同一もしくは相当する部分には従来と
同一の符号を付している。図１において７は点火プラ
グ、８は点火プラグ７の端子である高圧端子、９は高圧
端子５と高圧端子８との間の高電圧を導く導体で、図示
していないが図６と同様に導体９の両端には電気的接続
を確実にするためスプリング１０と１１とが組み付けら
れており、これらのスプリング１０、１１は幾分圧縮し
た状態で高圧端子５及び高圧端子８と接触している。１
９は導体９を収納する樹脂性のアダプタで、高電位とな
る導体９とアース電位である内燃機関のプラグホール壁
１３との間の絶縁の機能を有する。なお、アダプタ手段
は導体とアダプタとにより構成される。２０はアダプタ
１９の一端部に設けられた中空状の収納部で、高圧端子
８をその内部に収納しかつ把持するものである。アダプ
タ１９は従来のアダプタ１２に対し収納部２０の分だけ
点火プラグ７側へ伸長されており、収納部２０は点火プ
ラグ７の高圧端子８を収納すべく高圧端子８を包囲する
ように配置されている。アダプタ２０の素材は熱可塑性
又は熱硬化性の樹脂であり、高圧端子８の素材は金属で
あるから互いに圧入の関係となることは好ましくない。
従って、収納部２０の内径の寸法公差の下限と、高圧端
子８の外径の寸法公差の上限にて最少のすきまとなるよ
う収納部２０の内径寸法を設定する。
【００２６】２１はプラグホール壁１３の奥部であっ
て、内燃機関の機構上の制約によりプラグホール壁１３
が細径化されている。２２は点火プラグ７の高圧端子８
へ達する高電圧がプラグホール壁１３等へリークするこ
とを防ぐとともにアダプタ１９と点火プラグ７を機械的
に接続する第２のゴム部材としてのゴムキャップであっ
て、図に破線で示す従来のゴムキャップ１６に比し薄肉
化されている。なお、ゴムキャップ２２もシリコンゴム
材により造られている。
【００２７】実施例１の混合気への着火の動作作用につ
いては従来例と同一なので説明を省略し、点火装置の振
動について述べる。実施例１においては点火プラグ７の
高圧端子８は、アダプタ１９の収納部２０に収納されて
おり、その収納された状態において高圧端子８と収納部
２０の内壁との間隙は微少なものとされている。即ち、
この状態においては、高圧端子８は収納部２０に把持さ
れた状態にある。従って、内燃機関の振動によりアダプ
タ１９が高圧タワー６を支点として振動しようとして
も、点火プラグ７の高圧端子８がアダプタ１９の収納部
２０の内壁に当たるのでアダプタ１９の振動は微少なレ
ベルに抑制される。このため、内燃機関の機構上の制約
によりプラグホール壁１３の奥部２１が細径化されゴム
キャップ２２の肉厚を薄くせざるを得なくなり剛性Ｋが
低下した場合、あるいは、カムシャフトハウジング部１
８の長さが長くなりこれに伴ってアダプタ１９の長さも
長くなってアダプタ１９の質量ｍが増した場合であって
も、内燃機関の振動に対するアダプタ１９の共振は物理
的に抑制される。よって、高圧タワー６を支点とした点
火プラグ７に対するアダプタ１９の相対的な振動が無く
なるので、スプリング１１の先端と高圧端子８とのこす
れによる磨滅は発生せず良好な電気的接触状態を保つこ
とができる。
【００２８】また上述したようにゴムキャップ２２に
は、高温雰囲気下であっても優れた耐電圧特性を有する
ものの非常に高価なシリコンゴム材を一般的に使用して
いる。ここで、本来この第２のゴム部材としてのゴムキ
ャップは、高圧端子８とプラグホール壁１３あるいはそ
の奥部２１とのリークを防止できる程度の耐電圧特性を
有する厚さであればよい。しかしながら、従来装置にお
いてこの第２のゴム部材としてのゴムキャップ１６は、
アダプタ１２の共振を防止するためにある程度の剛性Ｋ
が要求されていた。よって、ゴムキャップ１６では、要
求される剛性Ｋを得るために必要以上の肉厚としてい
た。これに対し実施例１によれば、ゴムキャップ２２の
剛性Ｋの値に拘わらずアダプタ１９の共振を防止するこ
とができるので、第２のゴム部材としてのゴムキャップ
を２２に示すように高圧端子８とプラグホール壁１３あ
るいはその奥部２１とのリークを防止できる最少肉厚と
し細径化することで、高価なシリコンゴム材の使用量を
大幅に低減できコストダウンを図ることができる。ま
た、これにより装置の小型化を図ることもできる。
【００２９】実施例２．上記実施例１では点火プラグ７
の高圧端子８が収納部２０に収納され、両者が直接衝突
するものを示した。しかしながら収納部２０が耐摩耗性
の劣る材料である場合は、両者の衝突あるいは摩擦によ
り高圧端子８との接触面が磨滅し、収納部２０の内径が
大きくなってしまいアダプタ１９の振動を抑制すること
ができなくなってしまう。そこで、実施例２では、高圧
端子８と収納部２０との間に両者の衝突を緩和する緩衝
手段を介在させ、長期間の使用にわたってアダプタの振
動を防止できるものについて説明する。
【００３０】図２は実施例２の構成を示す要部拡大図で
あって、前出と同一あるいは相当する部分には同一符号
を付している。図２において、２３はアダプタであっ
て、前出のアダプタ１９と同様にその一端部が点火プラ
グ７側に伸長されると共に収納部２４が形成されている
が、収納部２４の内径は前出の収納部２０の内径に比し
大きくなっている。２５は第２のゴム部材としてのゴム
キャップで、高圧端子８が収納部２４内に収納された際
に、高圧端子８と収納部２４の内壁との間に介在するよ
うに設けられた筒状の筒部２６を有している。この筒部
２６は、高圧端子８と収納部２４の内壁との衝突を緩和
する緩衝手段を構成している。
【００３１】即ち、実施例２では、収納部２４は筒部２
６を介して高圧端子８を把持する構成になっている。こ
のため内燃機関の振動により点火装置が振動しても、筒
部２６は高圧端子８と収納部２４の内壁との衝突を緩和
すると共に両者の摩擦を防止して摩耗を抑制する。な
お、筒部２６は、高圧端子８あるいは収納部２４の内壁
の摩耗を抑制する抑制手段でもある。従って、長期間の
使用にわたってスプリング１１の先端と高圧端子８との
こすれによる磨滅を防止し良好な電気的接触状態を保つ
ことができる。
【００３２】また、実施例２によれば、収納部２４と筒
部２６、あるいは筒部２６と高圧端子８との間に間隙を
設ける必要がない。従って、収納部２４は筒部２６を介
して高圧端子８をよりしっかりと把持することができ
る。また、これによりアダプタ２３の振動をより小さな
レベルに抑制することができる。
【００３３】実施例３．実施例３は、高圧端子あるいは
収納部の内壁の摩耗を防止する他の実施例に関するもの
である。図３は実施例３の構成を示す要部拡大図であ
る。図において前出と同一あるいは相当部分には同一符
号を付している。２７はアダプタ、２８は収納部、２９
は収納部２８の内壁に設けられた筒状部材である。な
お、筒状部材は抑制手段を構成している。
【００３４】アダプタ２７が耐摩耗性の低い素材の場合
や内燃機関の振動が非常に大きい場合には高圧端子８と
の振動による磨滅を防ぐため、例えばステンレス材のよ
うに耐摩耗性の高い材料により筒状等の部材を作りアダ
プタ２７に、圧入や接着、一体成形により組み込めば良
い。なお、高圧端子８と筒状部材２９の内壁との間には
微少な間隙が設けられており、その間隙の設定は実施例
１と同様である。これにより、収納部２８は筒状部材２
９を介して高圧端子８を把持することとなり、実施例１
と同様にアダプタ２７の振動を抑制すると共に、衝突あ
るいは摩擦による摩耗を防止する。
【００３５】また筒状部材２９の代わりに、耐摩耗性の
高い材料、例えば金属粉、樹脂材料（ポリイミド、ポリ
アミド、ポリアミドイミド等）を収納部２８の内壁の所
定部分の表面に焼き付け、塗布あるいは蒸着して保護膜
を形成しても良い。このとき保護膜は、摩耗を抑制する
抑制手段を構成する。
【００３６】なお、保護膜の代わりに上述の金属材料あ
るいは樹脂材料で構成した保護部材をアダプタ２７に圧
入、接着、焼結あるいは一体成形するようにしても良
い。
【００３７】実施例４．実施例４は、プラグホール１４
の細径部３０が比較的高い位置にある場合に対応するも
のである。図４は実施例４の構成を示す要部拡大図であ
る。図において前出と同一あるいは相当部分には同一符
号を付している。３１はアダプタ、３２は筒状の収納部
材であってその一端がアダプタ３１の一端に固設され導
体９と電気的に接続されていると共に他端が高圧端子８
を収納しかつ把持している。この収納部材３２は、アダ
プタ３１の一端に圧入や接着、一体成形により固設され
ており、高剛性の材料が用いられている。なお、収納部
材３２と高圧端子８との間には微少な間隙が設けられて
おりその間隙の値は実施例１と同様にして設定される。
【００３８】図４に示すようなプラグホール形状であっ
た場合、アダプタ３１とゴムキャップ２２とを含めた径
寸法が細径部３０の径寸法よりも大きければ、これらの
部材は細径部３０よりも奥に侵入することはできない。
従って、上述の実施例のようにアダプタ３１の一端を点
火プラグ７側に伸長させて高圧端子８を把持するという
ことはできない。これに対応するため実施例４では、収
納部材３２を用意し、この収納部材３２でアダプタ３１
と高圧端子８とを接続すると共に高圧端子８を把持する
ようにしている。従って、実施例４によれば細径部３０
がプラグホールの比較的高い位置にあったとしても、収
納部材３２で高圧端子８を把持してアダプタ３１の振動
を抑制することができる。
【００３９】また、実施例４によればプラグホール長に
拘わらずアダプタを共通化することができる。すなわ
ち、プラグホール長が異なる場合は、それに対応して長
さの異なる収納部材をアダプタの一端に固設すればよ
い。
【００４０】実施例５．実施例５は、アダプタの振動を
抑制すると共に構成の簡略化及び装置の軽量化を図るも
のである。図５は実施例５の構成を示す要部拡大図であ
る。実施例５では、点火コイル１からの高電圧を点火プ
ラグ７の高圧端子８に伝える導体が収納部を有してい
る。図において、３３はアダプタ、３４はアダプタ３３
に収納された筒状の導体であって、点火プラグ７側の端
部には点火プラグ７の高圧端子８を係止する係止手段と
しての切り欠き部３５が設けられている。３６は切り欠
き部３５と導体３４の筒部とからなる椀部としての収納
部で、高圧端子８を収納しかつ把持している。３７は点
火コイル１の高圧端子５と導体３４とを電気的に接続す
るスプリングであって、スプリング３７は圧縮された状
態で組み付けられており、その大径部が導体３４に当接
することにより切り欠き部３５を高圧端子８に押し付け
確実な電気的接触状態が得られるようにしている。な
お、高圧端子８と収納部３６の筒部との間には微少な間
隙が設けられており、その間隙の値は実施例１と同様に
して設定されている。
【００４１】従って、実施例５によれば、収納部３６に
より高圧端子８を収納すると共に把持することによりア
ダプタ３３の振動を防止すると同時に、導体３４の内部
が中空となり重量低減できる。また、この実施例ではス
プリング１１をなくして部品点数を減らしており、これ
によりコスト低減を図ることができる。
【００４２】なお、この実施例ではスプリング３７のよ
うに大径部を有するものを使用したが、導体３４の点火
コイル１側の端部の形状を変更すればスプリング１０を
適用することができる。
【００４３】また、係止部として切り欠き部３５を採用
したが、切り欠き部の代わりに導体３４の筒部の一部を
絞って細径部を形成しこれを係止部としても良い。
【００４４】実施例６．なお上述の実施例においてはア
ダプタが第１、第２のゴムキャップと別部材となってい
る構成について説明したが、第１、第２のゴムキャップ
がアダプタと一体となっていても同様の効果を得ること
は言うまでもない。
【００４５】以上、複数の実施例について説明したが、
本発明の精神に基づき上記実施例を如何様に組み合わせ
てもよい。
【００４６】
【発明の効果】従って、この発明に係る内燃機関の点火
装置によれば、アダプタ手段に設けられた収納部により
点火プラグの端子を収納しかつ把持するので、アダプタ
手段の振動を抑制することができる。
【００４７】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
によれば、点火プラグの端子と収納部の内壁との間に端
子あるいは内壁の摩耗を抑制する抑制手段を備えたの
で、長期間の使用にわたってアダプタ手段の振動を抑制
することができる。
【００４８】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
によれば、点火プラグの端子と収納部の内壁との衝突を
緩和する緩衝手段で抑制手段を構成したので、両者の摩
耗を防止して長期間の使用にわたってアダプタ手段の振
動を抑制することができる。
【００４９】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
によれば、収納部の内壁に設けられた筒状部材で抑制手
段を構成したので、点火プラグの端子あるいは収納部の
内壁の摩耗を防止して長期間の使用にわたってアダプタ
手段の振動を抑制することができる。
【００５０】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
によれば、収納部の内壁の表面に形成された保護膜で抑
制手段を構成したので、点火プラグの端子あるいは収納
部の内壁の摩耗を防止して長期間の使用にわたってアダ
プタ手段の振動を抑制することができる。
【００５１】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
によれば、一端がアダプタ手段の一端に固設されると共
に他端が点火プラグの端子まで伸長した筒状の収納部材
で収納部を構成したので、プラグホールの形状に拘わら
ずアダプタ手段の振動を抑制することができる。
【００５２】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
によれば、収納部を導体の一端に設けられた椀部とした
ので、部品数を削減して装置の簡略化を図ることができ
る。
【００５３】また、この発明に係る内燃機関の点火装置
によれば、筒状の部材であって、その一端に点火プラグ
の端子を係止する係止部を有する導体を備えたので、装
置を軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例１の構成を示す要部拡大図である。
【図２】 実施例２の構成を示す要部拡大図である。
【図３】 実施例３の構成を示す要部拡大図である。
【図４】 実施例４の構成を示す要部拡大図である。
【図５】 実施例５の構成を示す要部拡大図である。
【図６】 従来の点火装置を示す断面図である。
【図７】 アダプタの振動のメカニズムを示す説明図で
ある。
【符号の説明】
１：点火コイル、２：ハーネス、３：シリンダヘッドカ
バー、４：ボルト、５：高圧端子、６：高圧タワー、
７：点火プラグ、８：高圧端子、９：導体、１０、１
１：スプリング、１２：アダプタ、１３：プラグホール
壁、１４：プラグホール、１５、１６：ゴムキャップ、
１７：プラグギャップ、１８：カムシャフトハウジング
部、１９：アダプタ、２０：収納部、２１：奥部、２
２：ゴムキャップ、２３：アダプタ、２４：収納部、２
５：ゴムキャップ、２６：筒部、２７：アダプタ、２
８：収納部、２９：筒状部材、３０：細径部、３１：ア
ダプタ、３２：収納部材、３３：アダプタ、３４：導
体、３５：切り欠き部、３６：収納部 ３７：スプリング

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 点火プラグの上部に配置され高電圧を発
    生する点火コイルと、前記高電圧を前記点火プラグの端
    子へ導く導体を収納し前記点火コイルと前記点火プラグ
    を電気的に接続するアダプタ手段と、このアダプタ手段
    に設けられ前記点火プラグの端子を収納しかつ把持する
    収納部とを備えたことを特徴とする内燃機関の点火装
    置。
  2. 【請求項２】 点火プラグの端子と収納部の内壁との間
    に前記端子あるいは前記内壁の摩耗を抑制する抑制手段
    を備えたことを特徴とする請求項１記載の内燃機関の点
    火装置。
  3. 【請求項３】 抑制手段は点火プラグの端子と収納部の
    内壁との衝突を緩和する緩衝手段であることを特徴とす
    る請求項２記載の内燃機関の点火装置。
  4. 【請求項４】 抑制手段は収納部の内壁に設けられた筒
    状部材であることを特徴とする請求項２記載の内燃機関
    の点火装置。
  5. 【請求項５】 抑制手段は収納部の内壁の表面に形成さ
    れた保護膜であることを特徴とする請求項２記載の内燃
    機関の点火装置。
  6. 【請求項６】 収納部は一端がアダプタ手段の一端に固
    設されると共に他端が点火プラグの端子まで伸長した筒
    状の収納部材であることを特徴とする請求項１記載の内
    燃機関の点火装置。
  7. 【請求項７】 収納部は導体の一端に設けられた椀部で
    あることを特徴とする内燃機関の点火装置。
  8. 【請求項８】 導体は筒状の部材であって、その一端に
    点火プラグの端子を係止する係止部を有することを特徴
    とする請求項７記載の内燃機関の点火装置。
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