JPH08258922A - 物流システムのピッキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物品を保管する棚装置を作業エリアに区分け
して構成し、各作業エリアと棚区分に対して各々表示装
置３３、７０を配置して、ランプにより指示された物品
を取り出させることにより、ピッキングの効率を向上さ
せるとともに、間違いをなくすようにする。 【構成】 ピッキングを行う区域を複数の作業エリア３
１、３１ａ……に分割し、各エリアに表示灯３３、……
を配置する。また、各作業エリアには、棚区分に対して
ピッキング作業表示器７０……をそれぞれ配置し、作業
員が点灯しているランプのボタンを押して数量を確認
し、物品の取り出しと、作業の終了の信号の出力の動作
を行い得るようにする。そして、１つの作業エリア内で
の物品の取り出しが終了すると、エリア表示灯が消灯さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物流倉庫や配送センタ
ー等における物品のピッキングシステムに関し、特に、
物品のピッキングに際して、用紙にプリントしたデータ
を使用せずに、端末に表示するデータに基づいて行うこ
とができる物流システムのピッキング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および解決を要する課題】一般の問屋等に
おいては、お客から発注される物品の数量のデータ等を
まとめて、製造メーカーに注文を出し、メーカーから納
品された品物をまとめてお客に発送するような事務処理
が行われている。また、非常に多数の小売店を担当する
配送センター等においては、取り扱う物品の種類と数が
非常に多いものであり、各小売店毎に仕分けて発送する
業務が非常に繁雑であるという問題を持っている。さら
に、比較的小さな物品を取り扱う場合には、物品を保管
する倉庫等でピッキング作業を行うために、多くの作業
員を配置し、各作業員に対してピッキング作業のための
伝票を持たせて、それぞれの伝票に対応するピッキング
の作業を行わせるようにする。

【０００３】ところが、非常に多数のお客を担当する配
送センターでは、倉庫の中でピッキングの作業を行うた
めには、ピッキング作業員がそれぞれの伝票等を手に持
って、その伝票に記載された物品を指定された数ずつ取
り出して、台車等に積載しながら歩きまわる必要があ
る。したがって、前述したようなピッキングの作業を行
うことは、ピッキングの作業が非常に効率の良くないも
のとなることの他に、間違いが発生することが多くあ
り、ピッキングの後での検品のための負担が増大する等
の問題にもつながる。しかしながら、従来の伝病を基準
にしたピッキングシステムでは、物品の種類等が多くな
るにしたがって、ピッキング作業員の負担が増大し、作
業能率を向上させることが困難である等の問題が残って
いる。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、従来のピッキングの問題を解
消するもので、伝票を用いないピッキングシステムを構
築するとともに、ピッキング作業員がエリア表示灯とピ
ッキング作業表示器に表示されたランプ等の指令にした
がって、ピッキング作業を行うことができるとともに、
主制御装置から出力されたピッキング情報と、ピッキン
グの作業後のデータ処理をも容易に行い得るような物流
システムのピッキング装置を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、入荷した物品
を検品する入荷検品工程と、検品が終了した物品を仕分
けて保管し、ピッキングの作業に対応させる工程、ピッ
キングの終了した物品を検品する出荷検品工程、およ
び、検品の終了した物品を箱詰めして発送する工程を、
物品の流れにしたがって構成してなる物流システムに関
する。本発明においては、前記物品の流れを処理する各
工程に対応させて配置する複数の端末装置と、前記各端
末装置を統括する主制御装置と、前記主制御装置の指令
に対応させて各端末装置の表示装置と入力装置を動作さ
せる制御手段と、ピッキング作業区域内に複数のピッキ
ングエリアを分割して設定し、各ピッキングエリアに対
してピッキングの対象とする物品の所在を示すエリア表
示灯と、前記ピッキングエリアに保管する物品に対応さ
せて、ピッキング作業の対象とする物品の指令を行うピ
ッキング作業表示器とをそれぞれ配置し、前記エリア表
示灯とピッキング作業表示器には、同一の色のランプに
よる表示を行うように構成している。

【０００６】また、本発明においては、前記エリア表示
灯と、ピッキング作業の内容を表示するピッキング作業
表示器には、複数のピッキング作業員等に対応させて異
なる複数の情報を表示する複数のランプを設け、前記各
ピッキング作業表示器に表示された複数の情報は、ピッ
キング作業員に対して割り当てた色の異なるランプを用
いて表示する手段を構成している。さらに、本発明にお
いて、前記ピッキングを行う物品に対応させて配置する
ピッキング作業表示器には、複数の色の異なるランプを
点灯する手段と、前記ランプに対応させた信号入力手
段、および、ピッキングを行う物品の数等を表示する手
段を設け、ピッキングを指定されたランプに対応する入
力手段を１回目に作動させることにより、その指定した
物品の数を表示する手段と、前記入力手段を２回目に作
動させることによりランプを消灯する手段、および、ピ
ッキングの作業終了の信号を主制御装置に向けて伝達す
る手段を設けることができる。

【０００７】

【作用】前述したように構成してなる本発明の物流シス
テムのピッキング装置においては、ピッキング区域を任
意の小区画に分割して作業エリアを設定し、各作業エリ
アにピッキング作業内容を指令する表示装置と、作業結
果を入力するための入力装置をそれぞれ配置する。そし
て、同一作業エリア内で１つの指令装置等の表示装置を
用いて複数の作業員が平行して作業を行い得るようにす
るので、ピッキング作業の効率を向上させ得るようにす
るとともに、作業情報の管理を容易に行うことができる
ようにする。また、主制御装置に接続するピッキング端
末装置には、各エリア表示灯とピッキング作業表示器の
それぞれに対応させた表示装置を配置し、伝票等を用い
ないで、ピッキング作業の指令と結果の入力等の動作を
行うことができ、伝票に起因する間違い等が生じないシ
ステムを構築することができる。

【０００８】したがって、前記ピッキング作業表示器を
５色のランプとボタンとを組み合わせて構成した場合に
は、４〜５人のピッキング作業員が同時に同一エリア内
で作業を行うことができる。そして、主制御装置からの
情報にもとづいて、各色のボタンを担当する作業員が、
指定された色のボタンを最初に押すことにより物品の個
数の指定を行い、ピッキングの後で再びボタンを押すこ
とによりランプの表示を消去し、ピッキング終了の信号
を主制御装置に向けて送信することができる。前述した
ようなピッキング作業表示器によりピッキングを指定す
る動作は、主制御装置において指定した各色のランプと
ボタンの各々に対して実施することができるもので、ラ
ンプの色を指定されたピッキング作業員の各々が、前述
したような動作を行うことによりピッキング作業表示器
を操作して、ピッキング作業表示器のランプを消灯させ
ることができる。さらに、前記ピッキング作業表示器の
ランプの消灯と同時に、エリア表示灯のランプをも同時
に消灯する動作を行い、１つの作業エリアでのピッキン
グ作業が終了すると、次の作業エリアに設けたエリア表
示灯とピッキング作業表示器のランプを点灯してピッキ
ング作業を指令させるようにすることができる。

【０００９】

【実施例】図示される例にしたがって、本発明の物流シ
ステムの説明を行う。本発明においては、図１に示すよ
うな装置を用いているもので、前記図１に示される物流
システム１のピッキング装置においては、入荷した物品
の受入れを行うための入荷検品装置１０と、物品に値付
を行うための図示を省略した値付ラベルプリンタとを配
置する。前記入荷検品装置１０は、物品に添付したバー
コード等の符号を読み取るための装置と、その読み取り
結果を表示する装置とから構成している。また、前記入
荷検品装置１０により確認した物品の種類等に応じて、
値付ラベルプリンタから値付を行ったラベル等を発行
し、物品に添付させるようにする。また、一時保管装置
２０は入荷検品装置１０で検品が終了した物品を一次保
管する棚装置、または、倉庫で構成するものであるが、
値付が行われた物品も必要に応じて保管する。

【００１０】前記構成に加えて、ピッキング用仕分け保
管装置３０は非常に多数の棚部材や、倉庫を仕切った多
数の区分で構成されるもので、物品の大きさや保管を要
する数等に対応させて、任意の広さや空間スペースまた
は棚部材の数等に区画してそれぞれ保管し、ピッキング
作業を容易に行い得るように構成する。なお、前記保管
装置３０でのピッキング作業を行うためには、コンベア
装置や運搬用台車装置、その他の任意の搬送装置を使用
することができるが、出荷用に使用する段ボールやプラ
スチック製等の任意の箱部材等を使用して、物品のピッ
キング作業を行うことができるようにする。

【００１１】前述したようにして、前記保管装置３０で
ピッキング作業を行った物品を検品するために、検品装
置４０を配置するが、前記検品装置４０は、入荷検品装
置に使用する装置と同様に、物品に添付したバーコード
等の符号を読み取るための装置と、その読み取り結果を
表示する装置とから構成することができる。前記保管装
置に接続して配置する値付ラベルプリンタ５０は、保管
装置において読み取った物品のデータに応じて、値付を
行ったラベル等を発行するもので、前記ラベルを物品に
貼り付ける等して添付する作業を行うようにする。ま
た、前記値付ラベルプリンタ５０においては、検品装置
４０で読み取った物品の数に対応させて、同数のラベル
を発行するような装置を構成する。前記値付ラベルプリ
ンタ５０に続いて配置する宛先ラベル発行部６０では、
ピッキングを指令した箱や台車等の信号に基づいて、発
送先を指定するラベルを発行する装置を用いている。

【００１２】前記物流システム１においては、ピッキン
グ用仕分け保管装置３０からピッキングを行った物品
は、検品装置４０における作業工程において、ピッキン
グ作業用の箱や台車等の搬送部材から１個ずつ取り出
し、検品装置４０により走査して品名と数量の確認を行
うことができる。そして、前記検品装置４０により走査
した物品の品名に応じて、各物品に添付するラベルを発
行するが、そのラベルを添付した後で、発送用の箱等に
詰め込む作業を行うようにする。その後の工程に配置す
る宛先ラベル発行部６０では、前記検品装置４０で確認
した箱に対して、発送先を表示するための宛名表示ラベ
ルを発行し、そのラベルを箱に添付することにより、発
送の準備が行われることになる。

【００１３】また、前記図１の物流システム１に配置す
る各作業機に対する制御を行うために、制御装置２を配
置しており、前記制御装置２は、ホストコンピュータで
構成する主制御装置３と、各作業工程に対応させた端末
装置４〜６をそれぞれ配置して構成している。前記端末
装置としては、入荷検品装置１０に対応する入荷処理用
端末装置４、ピッキング用仕分け保管装置３０における
ピッキングの作業を制御するためのピッキング処理用端
末装置５、および、検品装置４０に対応させる検品用端
末装置６をそれぞれ配置して、各作業に対応させた制御
の動作を行うようにする。また、前記主制御装置３に対
しては、お客からの発注データを入力し、その発注デー
タに基づいて、ピッキング用仕分け保管装置３０におけ
るピッキングの指令を出力するとともに、検品装置４０
における検品作業での物品の種類と数量等の管理を行
い、宛先ラベル発行部６０でのラベルの発行の作業に対
しても、主制御装置のデータを利用する。

【００１４】前述したように構成した装置において、入
荷した物品の種類や数量等のデータは、入荷検品装置１
０から入荷処理用端末装置４を介して主制御装置３に入
力し、前記主制御装置に入力した情報を在庫の管理情報
として用いる。また、受注情報を主制御装置３に入力
し、その受注情報に基づいて、ピッキング処理用端末装
置５にピッキングの情報を出力し、そのピッキングの情
報にしたがって、ピッキング用仕分け保管装置３０内で
の、作業員に対するピッキングの作業を行わせるように
する。そして、ピッキング処理用端末装置５の指令に基
づいたピッキングが行われた後で、検品装置４０により
検品作業を行う際に、検品用端末装置６から得られる検
品情報をピッキング処理用端末装置５の情報と比較し、
ピッキング作業が正常に行われたことを確認すると、値
付ラベルプリンタ５０から値付ラベルを発行する。その
後に、物品を詰め込んだ箱が宛先ラベル発行部６０の位
置に搬送されてくると、検品用端末装置６の指令により
宛先ラベル発行部６０が作動して宛先を表示したラベル
を発行する。前述したようなピッキングと検品の動作を
制御するためのデータは、主制御装置３に入力した受注
情報に応じて、ピッキング処理用端末装置５と検品用端
末装置６を順次作動させ、前記各端末装置に設定したプ
ログラムにしたがって実行させるようにする。

【００１５】

【ピッキングのための装置】前記入荷検品工程を経て、
一時保管装置２０に保管された物品は、次のピッキング
工程に対応させてピッキング用仕分け保管装置３０の棚
に仕分け保管される。前記ピッキング用仕分け保管装置
３０は、図２に示すように、多数の区分仕分け用の棚３
２……を設けた棚装置３１により構成されるもので、各
仕分け棚３２……に対応させて、棚番号表示部材３５と
ピッキング作業表示器７０をそれぞれ組にして配置して
いる。また、前記棚装置３１には、作業員がピッキング
の作業を行う際に、その作業区域に指定した物品がある
ことを表示するためのエリア表示灯３３を配置してお
り、作業員がピッキングを行う区域に入ったことが確認
されると、前記エリア表示灯３３に表示して、作業員に
対してその区域でピッキング作業を行うように指令す
る。

【００１６】前記エリア表示灯３３においては、後述す
るピッキング作業表示器と同様に、５色のランプを点灯
して表示する手段を構成することができる。そして、そ
のエリア表示灯３３により表示された棚装置３１におい
ては、ピッキング作業表示器７０に表示された仕分け棚
から物品を指定された数だけ取り出す作業を行うように
する。前述したようなピッキングの工程は、ピッキング
エリアに配置する多数の棚装置に対して順次行うように
し、１つの棚装置の区画が終了すると、次の棚装置の区
画に移行して、その棚装置においてピッキングを指定さ
れた物品を取り出す作業を行わせるようにする。

【００１７】本発明においては、前記ピッキング用仕分
け保管装置３０に対して、主制御装置３からピッキング
処理用端末装置５を接続し、前記ピッキング処理用端末
装置５に対してコントローラ２５を介して分岐装置２６
を接続し、多数の棚装置３１……に対して、それぞれ分
岐装置２６……を別系統で接続して、各棚装置に対する
物品の出し入れの作業のコントロールを行うようにす
る。前記ピッキング処理用端末装置５には、作業状況を
打ち出すためのプリンタ２７と、ワイヤレスで信号の送
受信を行うための無線モデム２８を配置しており、さら
に、各棚装置３１……に対応させて、補充表示器８０と
作業状況表示器８５を配置している。なお、本発明の棚
装置３１に配置する仕分け棚３２……は、収容する物品
の大きさや、ピッキング数の多少等の条件に応じて、１
つの区画を大きく設定することや、他の区画に比較して
小さく設定すること等が可能であり、必ずしも同一サイ
ズの区画のみを並べて構成する必要がないものである。

【００１８】

【ピッキング作業用の制御装置】前述したようなピッキ
ングの作業の制御を行うために、本発明においては、図
３に示すような制御手段を構成している。前記図３に示
される装置において、主制御装置３から端末装置５を介
して、各作業エリアとして設定する棚装置３１、３１
ａ、３１ｂ……に対して、分岐装置２６、２６ａ、２６
ｂ……を配置する。前記棚装置３１に対して配置する分
岐装置２６では、棚装置３１の中の棚区分に対応させて
ピッキング作業表示器７０、７０ａ……をそれぞれ配置
するとともにエリア表示灯３３を接続し、前記エリア表
示灯とピッキング作業表示器のそれぞれに対して同一の
色のランプを点灯させる手段を構成する。

【００１９】前記端末装置５により統括制御が行われる
ピッキング装置では、図４のフローチャートに示すよう
にして、ピッキング作業を行うようにする。前記フロー
チャートにおいて、ステップａ−１でピッキング作業の
指令が出力されると、ステップａ−２で１番目の作業エ
リアの指定を行い、エリア表示灯とピッキング作業表示
器のランプの表示を行うとともに、物品の種類と数量を
指定し、ピッキング作業表示器に表示させるようにする
（ステップａ−３）。そして、ステップａ−４でピッキ
ング作業の終了が確認されると、次に２番目のエリアの
指定を行い（ステップａ−５）、物品の種類と数量の表
示を行い、ピッキング作業員に対して指定した物品の取
り出しの作業を行わせ、ステップａ−６で２番目の作業
エリアでのピッキング作業が終了したことを確認し、次
のステップに移行する。前述したような動作を継続し
て、最後の作業エリアであるｎ番目のエリアでのピッキ
ング作業（ステップａ−１０）が終了すると、全部の作
業が完了したものとして確認する（ステップａ−１１）
と、その指定されたピッキング作業員に対する作業指令
が終了する。

【００２０】また、前記図４のフローチャートに示され
る１つの作業エリアでのピッキング作業に対しては、図
５のフローチャートに示されるような順序で、ピッキン
グ作業員に対する指令の出力と表示の動作が行われる。
前記図５のフローチャートにおいて、ステップｂ−１で
ピッキング作業開始の指令が出力されると、ステップｂ
−２で作業エリアの指定が行われる。次いで、ステップ
ｂ−３、４に示すように、その作業エリアに対してエリ
ア表示灯をランプの点灯により表示するとともに、その
作業エリア内のピッキングを行う物品の全てに対して、
ピッキング作業表示器のランプを点灯させるようにす
る。そして、ステップｂ−５で、ピッキング作業員が１
つのボタンを押すと、ステップｂ−６で物品の個数の表
示を行い、その表示にもとづいて作業員はピッキングの
作業を行い（ステップｂ−７）、ピッキング作業が終了
すると、ステップｂ−８で作業員がボタンを再び押して
作業終了の信号を入力する。

【００２１】前記ステップｂ−８の動作により、端末装
置ではステップｂ−９において、ピッキング作業表示器
のランプを消灯する動作を行い、ピッキング作業の終了
の信号を端末装置に向けて出力する（ステップｂ−１
０）。前述したようにして、１つの棚区分に対するピッ
キング作業が終了すると、自分が指定されているランプ
を点灯しているピッキング作業表示器に対して移動する
（ステップｂ−１１）。そして、前記ステップｂ−５〜
８の作業を行って、指定された物品を取り出す作業を行
い、そのピッキング作業が終了すると、指定された棚区
分のピッキング作業表示器を消灯する動作を行う。前述
したようなピッキング作業を継続して、作業エリア内に
点灯している全部のピッキング作業表示器を消灯するこ
とにより、ステップｂ−１２の作業エリア内のピッキン
グ作業の終了が確認されるので、ステップｂ−１３でエ
リア表示灯を消灯する動作を行う。なお、同一の作業エ
リア内で、複数人の作業員が同時に作業を行っている場
合には、各作業員に対して、それぞれに指定した色のラ
ンプを点灯させるようにする。そして、作業員が前記ｂ
−１からｂ−１３の作業を各々が順次行って、エリア表
示灯の全部のランプが消灯した状態で、次の作業エリア
に向けて移動し（ステップｂ−１４）し、各々の作業エ
リアでのピッキング作業を継続させるようにする。

【００２２】

【ピッキング用の作業機器】前述したように構成される
図２の装置において、仕分け棚３２に配置するピッキン
グ作業表示器７０は、図６に示すように構成している。
前記ピッキング作業表示器７０は、表示部７１と数量表
示部７３、その他の表示ランプ７４を配置しているもの
で、前記表示部７１には、作業員に対応させて色分けし
たランプ７２……を設けている。前記図６に示すピッキ
ング作業表示器７０では、５人の作業員が同時にピッキ
ングエリアに入って作業を行うことができるように構成
しているもので、各作業員に対して色別のボタンを区分
して設定し、各作業員は、表示部７１に表示された仕分
け棚から数量表示部７３の表示した数だけ物品を取り出
すようにする。また、前記表示部７１に配置する複数の
ランプ７２……は、ランプとボタンとを組み合わせた部
材として構成されるもので、ランプが点灯している仕分
け棚で、指定された作業員がランプに付随するボタンを
押すと、数量表示部７３に取り出す物品の数量が表示さ
れるので、作業員はその指定された物品の数だけ仕分け
棚から取り出すようにする。さらに、前記ピッキング作
業表示器７０において、追加の表示ランプ７４は、例え
ば、トラブルが発生した際の信号を出力する場合等に用
いることができるもので、その他に、物品の数量が不足
した場合に、物品の補充を指令するボタンして用いるこ
とも可能である。

【００２３】前述したように構成したピッキング装置で
は、ピッキング作業を行うエリア（棚装置３１）に作業
員が立ち入ったことをセンサにより検知した場合、また
は、前の棚装置での作業終了の信号を受けて、ピッキン
グ処理用端末装置から分岐装置２６を介して次の棚装置
に信号が伝達された場合に、ピッキング作業を行うピッ
キング用仕分け保管装置３０にエリア表示灯３３が点灯
される。そして、作業員はエリア表示灯３３が点灯して
いるエリアに入る際に、センサにより作業員を確認する
こと、または、作業員がエリアに入ったことを知らせる
動作を行うことにより、ピッキングを行う仕分け棚に作
業員を指定する色のランプが点灯する。そこで、例え
ば、赤のランプを受け持つ作業員は、ピッキング作業表
示器のの赤のランプに対して配置したボタン（スイッ
チ）を押すと、数量表示部７３に取り出す物品の数が表
示される。そこで、ピッキング作業員は、その数量表示
部に指定された数の物品を仕分け棚から取り出す作業を
行うようにする。

【００２４】そして、物品の取り出し作業を終了する
と、前記ピッキング作業表示器に設けたボタンを再び押
すことにより、ランプが消灯するとともに、作業が終了
したことをピッキング処理用端末装置に伝達する。ま
た、前記指定エリア内でピッキング作業を行う際に、物
品をバラで取り出すか、パッケージのままで取り出すか
を指令することもできる。例えば、バラで物品を取り出
す場合には、数量表示部に対して個数のみを表示し、パ
ッケージのままで取り出す場合には、そのための記号を
追加して表示することにより、作業員がパッケージのま
まで物品を取り出す指令を表示し、作業能率を向上させ
ることができるようにする。

【００２５】前述したようなピッキングに伴うランプの
点灯と、スイッチを押して数量の確認を行う動作は、５
個のランプを設けた場合には、１つの作業エリア内で同
時に５人の作業員に対して、ピッキングを行うことを指
令することができる。例えば、５人の作業員を同時に別
個の作業に従事させようとする場合には、各作業員に対
して、赤、黄、緑、青、および白の各色を指定してお
き、ピッキング作業員の各々が１つの仕分け棚のエリア
内で作業する際には、そのエリアのピッキング作業表示
器７０に自分の担当する色のランプが点灯されているか
を確認する。さらに、エリア表示灯に対しても、ピッキ
ング作業表示器と同じ色のランプを点灯させることによ
り、その作業エリア内でピッキングの作業を行うことを
指定する。そして、ピッキング作業員は、自分の担当す
る色のランプが点灯されていることを確認すると、それ
ぞれの色のランプに付属したスイッチを押して、数量表
示部７３に表示される数量に基づいたピッキングを行
い、そのピッキングが終了すると、スイッチを押して作
業の終了を報告する。

【００２６】前述したように、ピッキング作業表示器７
０に対して５個のランプとスイッチとをそれぞれ色別に
別けて配置した場合に、物品の不足等の異常な事態が発
生すると、追加の表示ランプ７４に付属させて設けるス
イッチを押すことにより、その特定の色を担当する作業
員のピッキングに支障が生じたことが表示される。これ
に対して、ピッキング作業表示器７０に対して別のスイ
ッチ、例えば、物品の不足を表示するスイッチを設ける
場合には、その不足を表示するスイッチを押すことによ
り、前記エリア表示灯３３には、物品の補充を指令する
表示を行うことができる。そして、前述したような物品
の不足の表示が行われると、その棚装置を包含する作業
エリア内でのピッキングの作業を一時停止させ、ピッキ
ング用仕分け保管装置の作業を停止させることができ
る。

【００２７】なお、５個の表示ランプをピッキング作業
表示器に配置して、４人の作業員を同一エリア内で作業
させるような計画を立てた場合には、残りの１つのラン
プとスイッチの組を、物品の補充指令のための表示部材
として用い、作業員がピッキングを行っている途中で、
物品の補充を要求するような装置を構成することもでき
る。そして、前記１つの余分なスイッチを用いて物品の
不足を表示した場合に、ピッキング処理用端末装置５か
ら出力したピッキングの数の指令に対して、主制御装置
が仕分け棚の在庫の数量と、取り出しを指令した数とを
比較し、そのピッキング作業に支障が生じない状態で
は、単純に物品の補充の指令の信号として用いて、作業
を中断させないような処置を行うようにする。したがっ
て、前述したようなピッキング装置を構成する場合に
は、物品の補充の指令と、物品の不足の状態の表示を任
意に使い分けることが可能であり、ピッキング作業を中
断させずに物品の補充の作業に対して指令を出力するの
みの対応等が可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明のピッキング装置は、前述したよ
うに構成しているものであるから、作業員が物品を取り
出す作業を行う際に、伝票を使用せずに、表示器にラン
プで表示された物品に対してのみ作業を行うことによ
り、正確なピッキングを行うことができる。また、物品
を取り出す際には、それぞれの物品に対して表示器に指
定された数だけ取り出し、その後で表示器のボタンを押
して作業の終了を通知できるので、ピッキングの動作を
単純化することができる。さらに、本発明の装置では、
全ての作業を制御装置の端末を介して主制御装置からの
端末装置を介して行うので、物品の取り扱いと情報の整
理の動作を自動的に制御することが可能であり、ピッキ
ング作業の能率を向上させ得るとともに、情報の整理を
容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の物流システムを構成する各作業工程
と、相互の作業工程の接続関係および、制御装置の構成
を示すブロック図である。

【図２】 本発明のピッキング装置と制御装置の関係を
示す説明図である。

【図３】 本発明の棚装置と表示器の関係を示す説明図
である。

【図４】 本発明のピッキング作業の概略を示すフロー
チャートである。

【図５】 本発明のピッキング作業の順序を示すフロー
チャートである。

【図６】 本発明のピッキング表示装置の構成を示す説
明図である。

【符号の説明】 １ 物流システム、 ２ 制御装置、 ３ 主制
御装置、４ 入荷処理用端末装置、 ５ ピッキン
グ処理用端末装置、６ 検品用端末装置、 １０
入荷検品装置、２０ 一時保管装置、 ３０ ピッ
キング用仕分け保管装置、３２ 仕分け棚、 ３５
棚番号表示部材、 ４０ 検品装置、５０ 値付
ラベルプリンタ、 ６０ 宛先ラベル発行部、７０
ピッキング作業表示器、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入荷した物品を検品する入荷検品工程
   と、検品が終了した物品を仕分けて保管し、ピッキング
   の作業に対応させる工程、ピッキングの終了した物品を
   検品する出荷検品工程、および、検品の終了した物品を
   箱詰めして発送する工程を、物品の流れにしたがって構
   成してなる物流システムにおいて、 前記物品の流れを処理する各工程に対応させて配置する
   複数の端末装置と、前記各端末装置を統括する主制御装
   置と、前記主制御装置の指令に対応させて各端末装置の
   表示装置と入力装置を動作させる制御手段と、 ピッキング作業区域内に複数のピッキングエリアを分割
   して設定し、各ピッキングエリアに対してピッキングの
   対象とする物品の所在を示すエリア表示灯と、 前記ピッキングエリアに保管する物品に対応させて、ピ
   ッキング作業の対象とする物品の指令を行うピッキング
   作業表示器とをそれぞれ配置し、 前記エリア表示灯とピッキング作業表示器には、同一の
   色のランプによる表示を行うことを特徴とする物流シス
   テムのピッキング装置。
2. 【請求項２】 前記エリア表示灯と、ピッキング作業の
   内容を表示するピッキング作業表示器には、複数のピッ
   キング作業員等に対応させて異なる複数の情報を表示す
   る複数のランプを設け、 前記各ピッキング作業表示器に表示された複数の情報
   は、ピッキング作業員に対して割り当てた色の異なるラ
   ンプを用いて表示することを特徴とする請求項１に記載
   の物流システムのピッキング装置。
3. 【請求項３】 前記ピッキングを行う物品に対応させて
   配置するピッキング作業表示器には、複数の色の異なる
   ランプを点灯する手段と、前記ランプに対応させた信号
   入力手段、および、ピッキングを行う物品の数等を表示
   する手段を設け、 ピッキングを指定されたランプに対応する入力手段を１
   回目に作動させることにより、その指定した物品の数を
   表示する手段と、 前記入力手段を２回目に作動させることによりランプを
   消灯する手段、および、ピッキングの作業終了の信号を
   主制御装置に向けて伝達する手段を設けることを特徴と
   する請求項２に記載の物流システムのピッキング装置。