JPH08253275A - 折り畳み自在のティシュカートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】使用後に簡単に折り畳むことのできるティシュ
カートンとする。 【構成】底面１の長手方向両側縁に備えられている底面
側端面片１１に対して、切開用ミシン目１１Ａ，１１Ａ
が底面側端面片１１の中央線Ｃを軸としてハの字状に対
称的に形成されている。底面１には、切開用ミシン目１
１Ａ，１１Ａの各端点を起点する円弧形状の押込用ミシ
ン目１Ａが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ティシュペーパーを収
容するティシュカートンに係り、特には使用後に容易に
折り畳むことができるティシュカートンに関する。

【０００２】

【従来の技術】折り重ねられたティシュペーパーを収容
するティシュカートンは、ティシュペーパーの収容性お
よび取出性のため箱形形状とされている。しかし、使用
後に廃棄するに当り、箱形形状のままでは嵩ばるので、
押し潰され折り畳まれてから廃棄に供されている。

【０００３】しかしながら、このティシュカートンは、
容易に製造できるように簡単な構造とされている割りに
は、搬送中に潰れることのないように、比較的堅固に形
成されているため、容易に押し潰すことはできないよう
になっている。

【０００４】そこで、たとえば実開昭６０−１９０６７
９号公報においては、図７に示されるように、底面部３
１に、端面片連接縁端３２，３２間を連接する切離用ミ
シン線３３が形成され、側面部３４と端面フラップ３５
および図示しない裏面側面部と、それらに連接されてい
る図示しない端面フラップとを容易に切り離すことがで
きるように、連接押罫縁３６，３７を弱化させるため、
たとえば端面連接押罫縁３６，３７の裏面に半切線が形
成されたティシュカートンが開示されている。

【０００５】このティシュカートンは、使用後、ミシン
線３３をおよび端面連接押罫縁３６，３７を切り離した
後、ティシュカートン幅方向に押し倒すことにより、折
り畳むことができるというものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に開
示されているティシュカートンにおいては、ミシン線３
３を切り離した後、端面連接押罫縁３６，３７をも切り
離してから、端面フラップを切り取らなければならなか
った。特に、端面連接押罫縁３６，３７を切り離すとい
うことは、両側面部から端面フラップを切り離すことに
なるため、手間のかかるものであった。またこのティシ
ュカートンの製造にあたっては、端面連接押罫縁３６，
３７を弱化させるための手段、たとえば半切線をその裏
部に形成しているため、その分の製造工程を必要とする
ものであった。

【０００７】さらには、端面連接押罫縁を弱化させてい
るので、上下方向の強度が劣っている。このため、運搬
中、上から荷重がかかったり、あるいは高さ方向縁が物
に当たったりして、使用前に破断してしまうことがあ
る。この場合、商品としての価値を著しく損なうととも
に、破断部から塵埃が混入するという難点もあった。

【０００８】この問題に対しては、本出願人が先の実願
昭６２−１７７４５８号において、端面連接押罫縁に切
離し用ミシン目等の弱化手段が形成されていないティシ
ュカートンを開示している。しかし、この考案に係るテ
ィシュカートンであっても、折り畳みの際に端面連接押
罫縁を切り離す、すなわち、側面部と端面フラップとを
切り離さなければならない点についての手間は除去され
ていない。

【０００９】そこで、本発明の課題は、使用後に、側面
部と端面フラップとを切り離すことなく折り畳むことが
でき、製造が容易であり、しかも運搬中に破断すること
のないティシュカートンを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するした
本発明は、各側面に連接し内側に折られた端面フラップ
を有し、これら端面フラップの外側に、底面に連接し内
側に折られた上面まで至らない高さの底面側端面片と、
上面に連接し底面まで至らない高さの上面側端面片とが
重ねられ、前記底面側端面片と上面側端面片とが貼り合
わされているティシュカートンにおいて、前記底面側端
面片と底面との連接縁上または上面側端面片と上面との
連接縁上の離間する二点を起点として前記底面または上
面に対し、前記二点を繋ぐ膨出線形状の押込用ミシン目
を形成するとともに、前記起点のそれぞれより前記底面
側端面片または上面側端面片の各側辺に至る切開用ミシ
ン目を形成したことを特徴とするものである。

【００１１】この場合、前記切開用ミシン目を上面側端
面片と底面側端面片との貼り合わせ部分にかからないよ
うに形成し、かつ前記切開用ミシン目を前記端面の高さ
方向中心線を対称軸として左右対称にハの字状に形成す
ることが望ましい。また、前記底面側端面片と底面との
連接縁または上面側端面片と上面との連接縁に対する前
記切開用ミシン目の形成角度を５〜２５°とするのが望
ましい。

【００１２】

【作用】本発明においては、たとえば底面側端面片に、
この底面側端面片における各側辺の点と、底面側端面片
と底面との連接縁上の点とを繋ぐ切開用ミシン目が、好
ましくは底面側端面片の高さ方向中心線を軸として左右
対称的にハの字状に形成され、底面側端面片と底面との
連接縁上における前記両切開用ミシン目の端点を起点と
して、これらを繋ぐたとえば円弧状等の膨出線形状の押
込用ミシン目が底面に形成されている。

【００１３】このため、本発明に係るティシュカートン
は、後の実施例で詳述するように、底面側端面片と底面
との連接縁に隣接して設けられた前記押込用ミシン目を
指で押圧することにより、確実に押し破ることができる
とともに、そのまま押し開くことにより前記切開用ミシ
ン目に沿って切り離すことができる。前記切開用ミシン
目を切り離したならば、底面側端面片と上面側端面片と
を一体としたまま押し広げて、端面フラップとの貼着部
を引き剥がす。後は、端面フラップを展開させて箱全体
を折り畳む。このように、本ティシュカートンにおいて
は、使用後に簡単に端面部分を開封することができ、し
かも折り畳む際に端面フラップを切り取る必要がないた
め、小さな力で容易に折り畳むことができる。また、組
み立て状態における高さ方向にミシン目等の弱化部分を
形成する必要もないため、その分製造工程が少なくて済
み、また弱化部分を形成したことに起因する運搬中の破
断が発生することもない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により具体的に
説明する。図１は、本発明に係るティシュカートンの組
み立て状態の斜視図、図２はその展開状態を示す平面図
である。展開状態における中央部分は底面１、側面２、
上面３、側面４として構成され、底面１の幅方向側縁に
連接されている貼着フラップ５が側面４の幅方向側縁部
に貼着されることにより箱形に組み立てられる。これら
底面１、側面２、上面３、側面４の長手方向両側縁に
は、それぞれ底面側端面片１１，１１、端面フラップ１
２，１２、上面側端面片１３，１３、端面フラップ１
４，１４、が連接されている。組み立て状態において、
ティシュカートンの一方側の端面部分は、前記端面フラ
ップ１２、１４、底面側端面片１１、上面側端面片１３
の貼り合わせによって構成されている。この端面部分の
組立て状態は、最も内側に端面フラップ１２、１４が折
り込まれており、その外側に底面側端面片１１が折り込
まれて前記端面フラップ１２、１４に貼着されている。
そして、最も外側に上面側端面片１３が折り込まれ、端
面フラップ１２、１４および底面側端面片１１に貼着さ
れている。この組み立て状態において、上面側端面片１
３は底面１まで、底面側端面片１１は上面３まで、それ
ぞれ至らない高さとされている。また、ティシュカート
ンにおける他方側の側面部分も同じ構成とされている。

【００１５】さらに、底面側端面片１１には、組み立て
状態における低面側端面片１１の高さ方向中心線Ｃを軸
として好ましくは左右対称的に、側片１１ａ上の点と、
底面側端面片１１と底面１との連接縁１ａ上の点とを繋
ぐ２本の切開用ミシン目１１Ａ，１１Ａが形成されてい
る。そして、底面１には、連接縁１ａ上における前記切
開用ミシン目１１Ａ，１１Ａの端点を起点として円弧状
の押込用ミシン目１Ａが形成されている（以下、切開用
ミシン目１１Ａと押込用ミシン目１Ａとをあわせて「折
り畳み用ミシン目」と総称することもある）。

【００１６】また、上面３の中央位置には、ティシュペ
ーパーの取出口を形成するためのミシン目２０Ａが形成
されており、底面１の中央位置には、ティシュペーパー
が残り少なくなったときにティシュペーパーを押し上げ
て、取り出しやすくする係止片を形成するためのミシン
目２０Ｂが形成されている。

【００１７】次に、本発明に係るティシュカートンの使
用後における折り畳み方法について説明する。まず、図
１に示す組み立て状態のティシュカートンを折り畳むに
当たり、たとえば図３に示すように、底面１における長
手方向両側における押込用ミシン目１Ａ，１Ａと連接縁
１ａ，１ａによって囲まれている部分（以下、補助片と
いう）１ｂ，１ｂを、両手親指でそれぞれ押圧する。す
ると、押込用ミシン目１Ａ，１Ａが裂かれて、ティシュ
カートン内に親指が進入する。

【００１８】この状態から、底面側端面片１１，１１を
ティシュカートン長手方向外側に向かって押し広げる
と、図４に示すように、底面側端面片１１，１１に形成
された切開用ミシン目１１Ａ，１１Ａが切り離され、底
面１と底面側端面片１１，１１とが分離し、さらにティ
シュカートン長手方向外側に向かって押し広げることに
より底面側端面片１１，１１における端面フラップ１
２，１２、１４，１４との貼着部分が引き剥がされる。
また、底面側端面片１１，１１と、上面側端片面１３，
１３とは貼着されているため、底面側端面片１１，１１
に貼着されている上面側端面片１３，１３も端面フラッ
プ１２，１２、１４，１４から引き剥がされる。

【００１９】それから、図５に示されるように、底面側
端面片１１，１１と上面側端面片１３，１３とをほぼ水
平の状態とした後、端面フラップ１２，１２、１４，１
４を展開し、中央の本体部分を図５の矢印で示された方
向に倒して、ティシュカートンを折り畳む。

【００２０】以上、本実施例においては、折り畳み用ミ
シン目を底面および底面側端面片に形成した場合につい
て説明したが、前記折り畳み用ミシン目を上面および上
面側端面片に形成することもできる。

【００２１】但し、折り畳み用ミシン目を上面および上
面側端面片に形成する場合、組み立て状態において、底
面側端面片の方が上面側端面片よりも内側に折り込まれ
ていると、上面側端面片および底面側端面片を端面フラ
ップから引き剥がす際に、底面側端面片が上面側端面片
から剥がれしまうおそれが多分にある。底面側端面片が
上面側端面片から剥がれ、底面側端面片が端面フラップ
に貼着したままだと、端面フラップを開くのが困難とな
る。したがって、組み立て状態において上面側端面片を
底面側端面片より外側に貼着した場合には、底面および
底面側端面片に折り畳み用ミシン目を形成するのが望ま
しい。なお、逆に底面側端面片を上面側端面片より外側
に貼着した場合には、当然、折り畳み用ミシン目を上面
および上面側端面片に形成するのが望ましい。

【００２２】また、折り畳み用ミシン目の望ましい形状
について、図６を用いてさらに詳しく説明する。まず、
底面（上面）に形成される押込用ミシン目であるが、こ
れは、連接縁を起点として底面（上面）に形成される適
宜の膨出線形状のミシン目とすることができる。上記実
施例においては円弧状とされているが、完全な円弧状で
ある必要はなく、偏平した楕円の弧の形状であってもよ
い。あるいは、たとえば矩形や多角形などの形状とする
ことも可能であるが、指を挿入することによって容易に
切り離すことができるようにするため、さらには、ミシ
ン目を容易に形成できるようにするためには、全体とし
て角をもたない形状、すなわち円弧や楕円の弧といった
形状とするのが望ましい。

【００２３】一方、本発明では、このティシュカートン
を折り畳むため、先ず最初に補助片１ｂを破り、親指を
ティシュカートン内に挿入することを前提としているた
め、ティシュカートンを折り畳む者が親指を挿入しやす
いように、押込用ミシン目１Ａの起点と起点の幅Ｌを１
５mm以上とするのが望ましい。しかし、反対にこの幅
Ｌ、すなわち補助片１ｂの形状が大きすぎると、指をテ
ィシュカートン内に挿入しようとする際に、切断延長の
増大に伴って抵抗力が強くなるとともに、力が分散され
るため切開に要する力を多く必要とするため、補助片１
ｂの幅Ｌは３５ｍｍ以下とするのが望ましい。なお、最
も好ましい幅Ｌは２５ｍｍである。

【００２４】他方、下面側端面片１１に形成される切開
用ミシン目１１Ａ，１１Ａであるが、切り取る際の力の
配分がそれぞれの方向で均等となるようにすると切取り
やすくなるという観点から、これら切開用ミシン目１１
Ａ，１１Ａは、下面側端面片１１の高さ方向中心線Ｃを
軸として好ましくは左右対称形に形成することが望まし
い。但し、厳密に対称形をなしている必要はない。ま
た、底面側端面片１１と上面側端面片１３との張り合わ
せ部分にかかるように形成した場合には、切離しが困難
になるため底面側端面片１１または上面側端面片１３の
みに形成するようにするのが望ましい。さらに、連接縁
１ａと切開用ミシン目１１Ａとがなす角度θであるが、
角度θが小さすぎると力の方向との関係で切開用ミシン
目１１Ａが切り離しにくくなり、反対に大きすぎると、
図４に示される底面側端面の片切れ残り部分１１ｂ，１
１ｂと端面フラップ１２、１４との接着面積が大きくな
り、これら片切れ残り部分１１ｂ，１１ｂを端面フラッ
プ１２、１４から切り離す際の障害となる。これらの点
に鑑み、角度θは、５°〜２５°の範囲内に設定するの
が望ましい。この範囲のうち、最も好ましい角度は１４
°である。

【００２５】さらに、前記下面側端面片１１と上面側端
面片１３とはそれぞれ端面フラップ１２，１４に貼着さ
れるが、折り畳み時に、切れ残り部分１１ｂ，１１ｂが
端面フラップ１２，１４に貼着されていると、図５に示
す状態となるまでティシュカートンを開く際に、底面側
端面片切れ残り部分１１ｂ，１１ｂを端面フラップ１
２，１４から剥がす必要が生じ、折り畳みのための手間
が増加してしまうため、底面側端面片切れ残り部分１１
ｂ，１１ｂに相当する部分は、端面フラップ１２，１４
に対して貼着しないようにすることもできる。

【００２６】また、一般にティシュカートン内に塵埃等
が混入するのを防止するため、底面側端面片１１および
上面側端面片１３は、端面フラップ１２、１４に貼着さ
れているが、本発明においては、貼着力が大きすぎると
折り畳み時に底面側端面片１１および上面側端面片１３
が端面フラップ１２、１４から剥がれづらくなるおそれ
が生じるため、かかる貼着力は必要最小限に止めるのが
望ましい。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなとおり、本発明
に係るティシュカートンによれば、使用後に小さな力で
簡単に折り畳むことができる。また、折り畳みの際に、
側面部と端面フラップ部分とを切り離す必要がない。ま
た、端面フラップ部分に弱化部分を形成する必要がない
ため、製造工程が少なくて済み、しかも高さ方向に弱化
部分が形成されていないため、運搬中に破断することも
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るティシュカートンの斜視図であ
る。

【図２】その展開状態を示す平面図である。

【図３】その展開工程を示す斜視図である。

【図４】その後の展開工程を示す斜視図である。

【図５】さらにその後の展開工程を示す斜視図である。

【図６】好適なミシン目形状の説明図である。

【図７】従来のティシュカートンを示す斜視図である。

【符号の説明】

１…底面、２，４…側面、３…上面、１１…底面側端面
片、１２，１４…端面フラップ、１３…上面側端面片、
１Ａ…押込用ミシン目、１１Ａ…切開用ミシン目

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各側面に連接し内側に折られた端面フラッ
   プを有し、これら端面フラップの外側に、底面に連接し
   内側に折られた上面まで至らない高さの底面側端面片
   と、上面に連接し底面まで至らない高さの上面側端面片
   とが重ねられ、前記底面側端面片と上面側端面片とが貼
   り合わされているティシュカートンにおいて、 前記底面側端面片と底面との連接縁上または上面側端面
   片と上面との連接縁上の離間する二点を起点として前記
   底面または上面に対し、前記二点を繋ぐ膨出線形状の押
   込用ミシン目を形成するとともに、前記起点のそれぞれ
   より前記底面側端面片または上面側端面片の各側辺に至
   る切開用ミシン目を形成したことを特徴とする折り畳み
   自在のティシュカートン。
2. 【請求項２】前記切開用ミシン目を上面側端面片と底面
   側端面片との貼り合わせ部分にかからないように形成し
   た請求項１記載の折り畳み自在のティシュカートン。
3. 【請求項３】前記切開用ミシン目を前記端面の高さ方向
   中心線を対称軸として左右対称にハの字状に形成した請
   求項１、２記載の折り畳み自在のティシュカートン。
4. 【請求項４】前記底面側端面片と底面との連接縁または
   上面側端面片と上面との連接縁に対する前記切開用ミシ
   ン目の形成角度を５〜２５°とした請求項１〜３記載の
   折り畳み自在のティシュカートン。