JPH08252835A - 合成樹脂発泡成形装置 - Google Patents
合成樹脂発泡成形装置Info
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- JPH08252835A JPH08252835A JP7084890A JP8489095A JPH08252835A JP H08252835 A JPH08252835 A JP H08252835A JP 7084890 A JP7084890 A JP 7084890A JP 8489095 A JP8489095 A JP 8489095A JP H08252835 A JPH08252835 A JP H08252835A
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- JP
- Japan
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- opening
- split mold
- fixed plate
- mold
- hollow chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡スチロールのような合成樹脂を発泡成形
するための合成樹脂発泡成形装置であって、その成形型
に接続されるスチーム，水等の配管の付け替えを不要に
して型交換を容易ならしめる。 【構成】 固定盤１にスチーム，水，圧縮空気等の加熱
・冷却媒体の配管９，１２，１５，１８を施し、該固定
盤１の型取付面の周縁部に該配管と連通する開口２１，
２２，２３，２４を設けると共に、該固定盤１に着脱自
在に固設される一方の分割型３０の周縁部に一端が前記
開口と合着し他端が該分割型５０の分割面に開口する連
通管３３，３４を設け、可動盤１に着脱自在に固設され
る他方の分割型５０には閉型時に前記連通管３３，３４
の他端の開口３１，３２に合着して該分割型５０内に前
記加熱・冷却媒体を導入させる導入口５２，５３を設け
た。
するための合成樹脂発泡成形装置であって、その成形型
に接続されるスチーム，水等の配管の付け替えを不要に
して型交換を容易ならしめる。 【構成】 固定盤１にスチーム，水，圧縮空気等の加熱
・冷却媒体の配管９，１２，１５，１８を施し、該固定
盤１の型取付面の周縁部に該配管と連通する開口２１，
２２，２３，２４を設けると共に、該固定盤１に着脱自
在に固設される一方の分割型３０の周縁部に一端が前記
開口と合着し他端が該分割型５０の分割面に開口する連
通管３３，３４を設け、可動盤１に着脱自在に固設され
る他方の分割型５０には閉型時に前記連通管３３，３４
の他端の開口３１，３２に合着して該分割型５０内に前
記加熱・冷却媒体を導入させる導入口５２，５３を設け
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡スチロールのような
合成樹脂を発泡成形するための合成樹脂発泡成形装置に
関する。
合成樹脂を発泡成形するための合成樹脂発泡成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、包装用容器，包装用緩衝材等を
成形する発泡スチロールの成形装置は、周知のように雄
型部と雌型部とからなる一対の金型（以下、分割型とい
う）により形成されるキャビティ中に原料ビーズを注入
した後、該キャビティ内の空気を真空ポンプに連通させ
て外部に排出し、その後にスチームを型内に導入して該
原料ビーズを加熱して二次発泡融着させ、続いて圧縮空
気と伴に冷却水を型内に導入して該キャビティを冷却し
発泡成形品を固化させている。従って、一対の分割型に
はスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却媒体を供給す
るための配管が多数接続されている。
成形する発泡スチロールの成形装置は、周知のように雄
型部と雌型部とからなる一対の金型（以下、分割型とい
う）により形成されるキャビティ中に原料ビーズを注入
した後、該キャビティ内の空気を真空ポンプに連通させ
て外部に排出し、その後にスチームを型内に導入して該
原料ビーズを加熱して二次発泡融着させ、続いて圧縮空
気と伴に冷却水を型内に導入して該キャビティを冷却し
発泡成形品を固化させている。従って、一対の分割型に
はスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却媒体を供給す
るための配管が多数接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、所要製品形
状に合わせて分割型を交換しようとすると、上記配管の
取付け、取外しに手数が掛かり型交換作業が極めて煩雑
であるという問題があった。
状に合わせて分割型を交換しようとすると、上記配管の
取付け、取外しに手数が掛かり型交換作業が極めて煩雑
であるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂発泡成
形装置は上記課題を解決しようとするもので、固定盤に
スチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却媒体の配管を施
し、該固定盤の型取付面に該配管と連通する開口を設け
ると共に、該固定盤に着脱自在に固設される一方の分割
型に一端が前記開口と合着し他端が該分割型の分割面に
開口する連通管を設け、可動盤に着脱自在に固設される
他方の分割型には閉型時に前記連通管の他端の開口に合
着して該分割型内に前記加熱・冷却媒体を導入させる導
入口を設けてなることを特徴とする。
形装置は上記課題を解決しようとするもので、固定盤に
スチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却媒体の配管を施
し、該固定盤の型取付面に該配管と連通する開口を設け
ると共に、該固定盤に着脱自在に固設される一方の分割
型に一端が前記開口と合着し他端が該分割型の分割面に
開口する連通管を設け、可動盤に着脱自在に固設される
他方の分割型には閉型時に前記連通管の他端の開口に合
着して該分割型内に前記加熱・冷却媒体を導入させる導
入口を設けてなることを特徴とする。
【０００５】また本発明は上記合成樹脂発泡成形装置に
おいて、固定盤にスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷
却媒体の配管を施し、該固定盤の型取付面に該配管と連
通する開口を設けると共に、該固定盤に着脱自在に固設
される一方の分割型に一端が前記開口と合着し該分割型
内に前記加熱・冷却媒体を導入させる導入口を設けてな
ることを特徴とする。
おいて、固定盤にスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷
却媒体の配管を施し、該固定盤の型取付面に該配管と連
通する開口を設けると共に、該固定盤に着脱自在に固設
される一方の分割型に一端が前記開口と合着し該分割型
内に前記加熱・冷却媒体を導入させる導入口を設けてな
ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】固定盤および可動盤に夫々分割型を固着するだ
けで、加熱・冷却媒体を該分割型内に導入できる。
けで、加熱・冷却媒体を該分割型内に導入できる。
【０００７】
【実施例】次に図面と共に本発明の一実施例を説明す
る。図１，図２にこの合成樹脂発泡成形装置の要部を縦
断面にて示す。図中１は機枠（図示せず）に起立状に固
定された固定盤、２は該固定盤１に設けられた充填ノズ
ル、３は該固定盤１に設けられたエジエクトピンであ
る。４はシリンダ軸３８が進退動することにより水平方
向に移動可能なるように機枠に支持された可動盤であ
る。
る。図１，図２にこの合成樹脂発泡成形装置の要部を縦
断面にて示す。図中１は機枠（図示せず）に起立状に固
定された固定盤、２は該固定盤１に設けられた充填ノズ
ル、３は該固定盤１に設けられたエジエクトピンであ
る。４はシリンダ軸３８が進退動することにより水平方
向に移動可能なるように機枠に支持された可動盤であ
る。
【０００８】固定盤１の上縁部には図３に示したように
左右対称位置なるように接続管部５，５，６，６，７，
７，８，８が夫々設けられ、該接続管部５，５に継がれ
た配管９は開閉弁１０，減圧弁１１を介して水，圧縮空
気等の供給源に接続され、接続管部６，６に継がれた配
管１２は開閉弁１３，減圧弁１４を介してスチーム供給
源に接続され、接続管部７，７に継がれた配管１５は開
閉弁１６，減圧弁１７を介して同じく水，圧縮空気等の
供給源に接続され、接続管部８，８に継がれた配管１８
は開閉弁１９，減圧弁２０を介して同じくスチーム源に
接続されている。そして該固定盤１の型取付面には該各
配管９，１２，１５，１８と連通する開口２１，２１，
２２，２２，２３，２３，２４，２４が設けられてい
る。
左右対称位置なるように接続管部５，５，６，６，７，
７，８，８が夫々設けられ、該接続管部５，５に継がれ
た配管９は開閉弁１０，減圧弁１１を介して水，圧縮空
気等の供給源に接続され、接続管部６，６に継がれた配
管１２は開閉弁１３，減圧弁１４を介してスチーム供給
源に接続され、接続管部７，７に継がれた配管１５は開
閉弁１６，減圧弁１７を介して同じく水，圧縮空気等の
供給源に接続され、接続管部８，８に継がれた配管１８
は開閉弁１９，減圧弁２０を介して同じくスチーム源に
接続されている。そして該固定盤１の型取付面には該各
配管９，１２，１５，１８と連通する開口２１，２１，
２２，２２，２３，２３，２４，２４が設けられてい
る。
【０００９】３０は該固定盤１に止金具（図示せず）に
より着脱自在に固設される一方の分割型で、該分割型３
０の分割面には雌型部材４０が設けられ、該雌型部材４
０の背面には中空チャンバ４１が形成されている。該分
割型３０には一端が前記開口２１，２１，２２，２２と
合着し他端が図４，図５に示したように該分割型３０の
分割面に夫々開口３１，３１，３２，３２する連通管３
３，３３，３４，３４が設けられている。なお３５は該
開口３１，３１，３２，３２の周縁部に設けられた環状
パッキンである。また、該分割型３０には図６，図７に
示したように一端が前記開口２３，２３，２４，２４と
合着し他端が該分割型３０の前記中空チャンバ４１と連
通する導入口３６，３６，３７，３７が夫々設けられて
いる。なお、３９は分割型３０の下縁部に接続されたド
レンホースである。
より着脱自在に固設される一方の分割型で、該分割型３
０の分割面には雌型部材４０が設けられ、該雌型部材４
０の背面には中空チャンバ４１が形成されている。該分
割型３０には一端が前記開口２１，２１，２２，２２と
合着し他端が図４，図５に示したように該分割型３０の
分割面に夫々開口３１，３１，３２，３２する連通管３
３，３３，３４，３４が設けられている。なお３５は該
開口３１，３１，３２，３２の周縁部に設けられた環状
パッキンである。また、該分割型３０には図６，図７に
示したように一端が前記開口２３，２３，２４，２４と
合着し他端が該分割型３０の前記中空チャンバ４１と連
通する導入口３６，３６，３７，３７が夫々設けられて
いる。なお、３９は分割型３０の下縁部に接続されたド
レンホースである。
【００１０】可動盤４には他方の分割型５０が止金具
（図示せず）により着脱自在に固設される。該分割型５
０は分割面に雄型部材６０が設けられ、該雄型部材６０
の背面に中空チャンバ６１が形成されている。分割型５
０の上縁部には図８にも示したように、閉型時に前記開
口３１，３１，３２，３２と合着する導入口５２，５
２，５３，５３が設けられ、該各導入口５２，５２，５
３，５３の他端は夫々該分割型５０の中空チャンバ６１
に連通している。なお、５４は分割型５０の下縁部に接
続されたドレンホースである。
（図示せず）により着脱自在に固設される。該分割型５
０は分割面に雄型部材６０が設けられ、該雄型部材６０
の背面に中空チャンバ６１が形成されている。分割型５
０の上縁部には図８にも示したように、閉型時に前記開
口３１，３１，３２，３２と合着する導入口５２，５
２，５３，５３が設けられ、該各導入口５２，５２，５
３，５３の他端は夫々該分割型５０の中空チャンバ６１
に連通している。なお、５４は分割型５０の下縁部に接
続されたドレンホースである。
【００１１】しかしてこの合成樹脂発泡成形装置では、
固定盤１に分割型３０を固設することにより配管１５，
１８が開口２３，２３，２４，２４，導入口３６，３７
を介して中空チャンバ４１と連通する。また、可動盤４
に分割型５０を固設することにより閉型時に図２に示し
たように導入口５２，５２，５３，５３が開口３１，３
１，３２，３２に合着し、配管９，１２が開口２１，２
１，２２，２２を介して中空チャンバ６１と連通する。
このため開閉弁１０の開閉により水または圧縮空気を中
空チャンバ６１に適時供給できると共に、開閉弁１３の
開閉によりスチームを中空チャンバ６１に適時供給でき
る。また、開閉弁１６を開閉することにより水または圧
縮空気を中空チャンバ４１に適時供給できると共に、開
閉弁１９を開閉することによりスチームを中空チャンバ
４１に適時供給できる。従って、雌型部材４０と雄型部
材６０の合致により形成されるキャビティ中に充填ノズ
ル２より原料ビーズが充填され、該原料ビーズをこれら
の加熱，冷却媒体により二次発泡融着させ所期の発泡成
形品を成形できる。
固定盤１に分割型３０を固設することにより配管１５，
１８が開口２３，２３，２４，２４，導入口３６，３７
を介して中空チャンバ４１と連通する。また、可動盤４
に分割型５０を固設することにより閉型時に図２に示し
たように導入口５２，５２，５３，５３が開口３１，３
１，３２，３２に合着し、配管９，１２が開口２１，２
１，２２，２２を介して中空チャンバ６１と連通する。
このため開閉弁１０の開閉により水または圧縮空気を中
空チャンバ６１に適時供給できると共に、開閉弁１３の
開閉によりスチームを中空チャンバ６１に適時供給でき
る。また、開閉弁１６を開閉することにより水または圧
縮空気を中空チャンバ４１に適時供給できると共に、開
閉弁１９を開閉することによりスチームを中空チャンバ
４１に適時供給できる。従って、雌型部材４０と雄型部
材６０の合致により形成されるキャビティ中に充填ノズ
ル２より原料ビーズが充填され、該原料ビーズをこれら
の加熱，冷却媒体により二次発泡融着させ所期の発泡成
形品を成形できる。
【００１２】なお、この実施例では中空チャンバ内にバ
ランスよくスチームまたは水，圧縮空気等が供給できる
ように上記のように一対の開口２１，２１，２２，２
２，２３，２３，２４，２４を夫々左右対称に設けてい
る。また、この実施例ではスチーム，水，圧縮空気のよ
うな加熱・冷却媒体の供給路についてのみ示したが、排
水路、或いは真空ポンプに連なる排気路についてもこの
実施例と同様の考えで固定盤側から配管することができ
る。
ランスよくスチームまたは水，圧縮空気等が供給できる
ように上記のように一対の開口２１，２１，２２，２
２，２３，２３，２４，２４を夫々左右対称に設けてい
る。また、この実施例ではスチーム，水，圧縮空気のよ
うな加熱・冷却媒体の供給路についてのみ示したが、排
水路、或いは真空ポンプに連なる排気路についてもこの
実施例と同様の考えで固定盤側から配管することができ
る。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明の合成樹脂発泡成形装
置は、固定盤にスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却
媒体の配管が施されておれば、該固定盤および可動盤に
夫々分割型を固着するだけで該分割型にこれらの加熱・
冷却媒体を供給することがてぎるので、配管の付け替え
を要さず、簡単に型交換をすることができ交換作業を容
易ならしめる効果がある。
置は、固定盤にスチーム，水，圧縮空気等の加熱・冷却
媒体の配管が施されておれば、該固定盤および可動盤に
夫々分割型を固着するだけで該分割型にこれらの加熱・
冷却媒体を供給することがてぎるので、配管の付け替え
を要さず、簡単に型交換をすることができ交換作業を容
易ならしめる効果がある。
【図１】本発明に係る合成樹脂発泡成形装置の要部の縦
断面図。
断面図。
【図２】図１の作動状態を示す縦断面図。
【図３】開口の配置を示した配管図。
【図４】図３のＡーＡ線断面図。
【図５】図３のＢーＢ線断面図。
【図６】図３のＣーＣ線断面図。
【図７】図３のＤーＤ線断面図。
【図８】図１のＥーＥ線矢視図。
１ 固定盤 ２ 充填ノズル ４ 可動盤 ５，６，７，８ 接続管部 ９，１２，１５，１８ 配管 １０，１３，１６，１９ 開閉弁 １１，１４，１７，２０ 減圧弁 ２１，２２，２３，２４ 開口 ３０ 分割型 ３１，３２ 開口 ３３，３４ 連通管 ３５ 環状パッキン ４０ 雌型部材 ４１ 中空チャンバ ５０ 分割型 ５２，５３ 導入口 ６０ 雄型部材 ６１ 中空チャンバ
Claims (2)
- 【請求項１】 固定盤にスチーム，水，圧縮空気等の加
熱・冷却媒体の配管を施し、該固定盤の型取付面に該配
管と連通する開口を設けると共に、該固定盤に着脱自在
に固設される一方の分割型に一端が前記開口と合着し他
端が該分割型の分割面に開口する連通管を設け、可動盤
に着脱自在に固設される他方の分割型には閉型時に前記
連通管の他端の開口に合着して該分割型内に前記加熱・
冷却媒体を導入させる導入口を設けてなることを特徴と
する合成樹脂発泡成形装置。 - 【請求項２】 固定盤にスチーム，水，圧縮空気等の加
熱・冷却媒体の配管を施し、該固定盤の型取付面に該配
管と連通する開口を設けると共に、該固定盤に着脱自在
に固設される一方の分割型に一端が前記開口と合着し該
分割型内に前記加熱・冷却媒体を導入させる導入口を設
けてなることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂発
泡成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7084890A JPH08252835A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 合成樹脂発泡成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7084890A JPH08252835A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 合成樹脂発泡成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252835A true JPH08252835A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13843355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7084890A Pending JPH08252835A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 合成樹脂発泡成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187156A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 発泡プラスチック製ボード用金型及び発泡プラスチック製ボードの製造方法 |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP7084890A patent/JPH08252835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187156A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 発泡プラスチック製ボード用金型及び発泡プラスチック製ボードの製造方法 |
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