JP2024090161A - 金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転金型を用いて１次成形品を作製し、２次成形用のキャビティに１次成形品を移動させて２次成形品を製造する装置において、信頼性、歩留まり、製造速度などを高める技術が求められていた。
【解決手段】固定側金型と可動側金型が型閉めした際に、第１成形品を成形する第１キャビティ、第２成形品を成形する第３キャビティ、第１成形品と第２成形品を接合する第２キャビティが画成され、ホットランナーから各キャビティに溶融樹脂が射出される。型開きした際に、固定側回転駒が回転して第３キャビティで成形された第２成形品を第２キャビティに搬送し、可動側回転駒が回転して第１キャビティで成形された第１成形品を第２キャビティに搬送し、第１成形品と第２成形品が接合された樹脂成形品を保持する駒のエジェクタピンを突出させて樹脂成形品を離型させる、ことを特徴とする金型装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の成形品を金型の中に配置し、溶融樹脂を注入して成形品どうしを接合する金型装置に関する。

同一の装置により、複数の部品の射出成形と複数の部品どうしの接合を、同時かつ連続的に行う方法が知られている。

特許文献１には、第１分割成形品を射出成形するためのキャビティと、第２分割成形品を射出成形するためのキャビティと、第１分割成形品と第２分割成形品を射出成形で接合するためのキャビティと、を備えた装置が記載されている。

特開平１０－１７５２３０号公報

特許文献１には、固定盤と可動盤の対向面の両方に、２つの成形凹部を並設した回転金型を備える装置が記載されている。第１分割成形品を射出成形するためのキャビティと、第２分割成形品を射出成形するためのキャビティに樹脂を射出して、第１分割成形品と第２分割成形品を成形した後、２つの回転金型を回転させて第１分割成形品と第２分割成形品を中央のキャビティに移動させて接合する方法が記載されている。すなわち、固定盤と可動盤の各々に回転金型を配置し、両側のキャビティで第１分割成形品と第２分割成形品を１次成形した後、回転金型を回転させて分割成形品を中央のキャビティに移動させて２次成形（結合）するという装置コンセプトが、特許文献１には開示されている。

しかしながら、実際に装置を稼働させて成形品を連続的に量産しようとする場合には、特許文献１に開示された事項では不十分であり、樹脂の注入、最終成形品の取り出し、金型の温度管理などについての問題が発生し得た。また、第１分割成形品と第２分割成形品を接合して中空の成形品を作製する場合には、特許文献１に開示された事項のみでは高い歩留まりが得られない場合があり得た。

そこで、回転金型を用いて１次成形品を作製し、２次成形用のキャビティに１次成形品を移動させて２次成形品を製造する装置において、信頼性、歩留まり、製造速度などを高める技術が求められていた。

本発明の一つの態様は、第１成形品を成形する第１キャビティと、第２成形品を成形する第３キャビティと、前記第１成形品と前記第２成形品とを接合する接合部を成形する第２キャビティと、を画成可能な固定側金型と可動側金型とを備え、前記固定側金型は、前記第１キャビティを画成する位置に固定された固定側コア駒と、第１キャビティ駒および第２キャビティ駒が装着された回転可能な固定側回転駒と、を備え、前記可動側金型は、前記第３キャビティを画成する位置に固定された可動側コア駒と、第３キャビティ駒および第４キャビティ駒が装着された回転可能な可動側回転駒と、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒の各々に設けられたエジェクタピンと、を備え、前記固定側金型と前記可動側金型が型閉めした際に、前記固定側コア駒と、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒の一方により、前記第１成形品を成形する前記第１キャビティが画成され、前記固定側金型に設けられた第１ホットランナーから前記第１キャビティに溶融樹脂が射出され、前記可動側コア駒と、前記第１キャビティ駒および前記第２キャビティ駒の一方により、前記第２成形品を成形する前記第３キャビティが画成され、前記固定側金型に設けられた第３ホットランナーから前記第３キャビティに溶融樹脂が射出され、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒の他方と、前記第１キャビティ駒および前記第２キャビティ駒の他方により、前記第１成形品と前記第２成形品を接合する接合部を成形する前記第２キャビティが画成され、前記固定側金型に設けられた第２ホットランナーから前記第２キャビティに溶融樹脂が射出され、前記固定側金型と前記可動側金型が型開きした際に、前記固定側回転駒は、前記第１キャビティ駒と前記第２キャビティ駒の位置が、前記第２キャビティと前記第３キャビティの間で互いに入れ替わるように回転して、前記第３キャビティで成形された前記第２成形品を前記第２キャビティに搬送し、前記可動側回転駒は、前記第３キャビティ駒と前記第４キャビティ駒の位置が、前記第１キャビティと前記第２キャビティの間で互いに入れ替わるように回転して、前記第１キャビティで成形された前記第１成形品を前記第２キャビティに搬送し、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒のうち、前記第１成形品と前記第２成形品とが接合された樹脂成形品を保持する駒の前記エジェクタピンを突出させて、前記樹脂成形品を離型させる、ことを特徴とする金型装置である。

本発明によれば、回転金型を用いて１次成形品を作製し、２次成形用のキャビティに１次成形品を移動させて２次成形品を製造する装置において、信頼性、歩留まり、製造速度などを高めることができる。

実施形態１に係る金型装置１が型開きした状態を示す模式図。 実施形態１に係る金型装置１が型閉めした状態を示す模式図。 樹脂成形品２１Ｃをキャビティ駒から離型させる状態を示す模式図。 型閉めした状態におけるキャビティ近傍部分を抽出して示す部分断面図。 固定側金型部２の側からキャビティ近傍部分を見た模式的な平面図。 （ａ）接合樹脂を注入するための空間部を示す拡大図。（ｂ）接合樹脂が注入された状態を示す拡大図。 （ａ）回転駒２２における冷媒の流路を示す模式的断面図。（ｂ）図７（ａ）中の点線で囲まれた部分を拡大した拡大図。 樹脂成形品を連続的に製造する手順を示すフローチャート。 ステップＳ１１７における第１の処理方法を示すタイミングチャート。 ステップＳ１１７における第２の処理方法を示すタイミングチャート。 実施形態２に係る金型装置１００において、樹脂成形品２１Ｃをキャビティ駒から離型させる状態を示す模式図。 実施形態２に係る金型装置１００において、樹脂成形品を連続的に製造する手順を示すフローチャート。 実施形態３に係る金型装置の固定側金型の一部を抽出した図面。

図面を参照して、本発明の実施形態である金型や射出成形装置について説明する。以下に示す実施形態は例示であり、例えば細部の構成については本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当業者が適宜変更して実施をすることができる。

尚、以下の実施形態及び実施例の説明において参照する図面では、特に但し書きがない限り、同一の参照番号を付して示す要素は、同様の機能を有するものとする。図中において、同一の要素が複数個配置されている場合には、符号の付与及びその説明が省略される場合がある。また、図示および説明の便宜のために図面を模式的に表現する場合があるため、図面に記載された要素の形状、大きさ、配置などは、現実の物と厳密に一致しているとは限らない場合があるものとする。

また、以下の説明において、例えばＸプラス方向と記す場合には、図示の座標系におけるＸ軸矢印が指すのと同じ方向を指し、Ｘマイナス方向と記す場合には、図示の座標系におけるＸ軸矢印が指すのと１８０度反対の方向を指すものとする。また、単にＸ方向と記す場合には、図示のＸ軸矢印が指す向きとの異同は関係なく、Ｘ軸と平行な方向であることを指すものとする。Ｘ以外の方向についても、同様とする。

以下の説明では、樹脂を注入する空間（キャビティ）を画成するための駒のうち、凸部を有する雄型を「コア駒」と呼び、凹部を有する雌型を「キャビティ駒」と呼ぶ場合がある。

［実施形態１］
（装置構成）
図１は、実施形態１に係る金型装置１が型開きした状態を示す模式図であり、図２は、型閉めした状態を示す模式図である。金型装置１は、固定側金型部２と可動側金型部３を備え、可動側金型部３が固定側金型部２に対してＸプラス方向に相対移動することにより型閉めされ、Ｘマイナス方向に相対移動することにより型開きされる。

金型装置１は、図６（ｂ）に断面を示す樹脂成形品２１Ｃを連続的に製造することができる。ただし、図６（ｂ）は例示であり、実施形態の金型装置によれば、任意の成形面形状の駒を用いて任意の形状の樹脂成形品を製造可能なことは言うまでもない。

図６（ｂ）に例示される樹脂成形品２１Ｃ（２次成形品）は、１次成形品である部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂが、接合樹脂２４ａおよび接合樹脂２４ｂにより接合された成形品であり、樹脂が充填されていない内部空間ＳＰを有する中空の物品である。中空の樹脂成形品の品質を担保するためには、部分成形品どうしが接合樹脂により十分な強度で接合されているとともに、内部空間ＳＰや製品の外面に接合樹脂が漏出固化する等の形状不良が発生しないことが重要である。この点については、後に詳しく述べる。

金型装置１は、型閉めした時に、部分成形品２１Ａを形成するためのキャビティ（空間）と、部分成形品２１Ｂを形成するためのキャビティ（空間）と、部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂを接合するためのキャビティ（空間）を画成可能である。

図４は、型閉めした状態におけるキャビティ近傍部分を抽出して示す部分断面図である。また、図５は、固定側金型部２の側からキャビティ近傍部分を見た模式的な平面図である。尚、図４は、図５のＡ－Ａ線（一点鎖線）に沿って切断した断面図である。

部分成形品２１Ａ（第１成形品）を形成するためのキャビティＣ１（第１キャビティ）は、固定側金型部２が備えるコア駒２Ｃ１（固定側コア駒）と、可動側金型部３が備えるキャビティ駒３Ｃ１（第３キャビティ駒）により画成される。部分成形品２１Ｂ（第２成形品）を成形するためのキャビティＣ３（第３キャビティ）は、固定側金型部２が備えるキャビティ駒２Ｃ３（第２キャビティ駒）と、可動側金型部３が備えるコア駒３Ｃ３（可動側コア駒）により画成される。部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂを接合樹脂２４ａおよび接合樹脂２４ｂにより接合するためのキャビティＣ２（第２キャビティ）は、固定側金型部２が備えるキャビティ駒２Ｃ２（第１キャビティ駒）と、可動側金型部３が備えるキャビティ駒３Ｃ２（第４キャビティ駒）により画成されている。

固定側金型部２において、コア駒２Ｃ１は固定側型板２０に固定されているが、キャビティ駒２Ｃ２とキャビティ駒２Ｃ３は、回転軸２１を中心に回転可能な回転駒２２（固定側回転駒）に入れ子としてセットされている。回転駒２２を１８０度回転させることにより、キャビティ駒２Ｃ２とキャビティ駒２Ｃ３は相互に位置を入れ替えることが可能である。すなわち、キャビティ駒２Ｃ２とキャビティ駒２Ｃ３は、キャビティＣ３を画成する位置とキャビティＣ２を画成する位置とで入れ替わることができる。

可動側金型部３において、コア駒３Ｃ３は可動側型板３０に固定されているが、キャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２は、回転軸３１を中心に回転可能な回転駒３２（可動側回転駒）に入れ子としてセットされている。回転駒３２を１８０度回転させることにより、キャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２は相互に位置を入れ替えることが可能である。すなわち、キャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２は、キャビティＣ１を画成する位置とキャビティＣ２を画成する位置とで入れ替わることができる。

固定側金型部２は、各キャビティに溶融樹脂を射出するためのホットランナー機構を備えている。図５には、各キャビティとホットランナーの位置関係が示されている。尚、図５のＡ－Ａ線に沿った断面である図４には、Ａ－Ａ線上に配置されたホットランナーのみが示されている。また、図１～図３は、図示の便宜のため、一部のホットランナーのみが見えるように切断した断面を示しており、図５のＡ－Ａ線ではなく、不図示の折れ線に沿った断面であることを付言しておく。

コア駒２Ｃ１には、キャビティＣ１に溶融樹脂を射出するためのホットランナーボディ３２ａを挿抜可能な挿入路３７ａが設けられている。キャビティ駒２Ｃ２には、キャビティＣ２に溶融樹脂を射出するためのホットランナーボディ３２ｃを挿抜可能な挿入路３７ｃおよびホットランナーボディ３２ｄを挿抜可能な挿入路３７ｄが設けられている。さらに、キャビティ駒２Ｃ２には、キャビティＣ３を画成する位置に配置が入れ替わったときに、ホットランナーボディ３２ｂ２を挿抜可能な挿入路３７ｂ２が設けられている。キャビティ駒２Ｃ３には、キャビティＣ３に溶融樹脂を射出するためのホットランナーボディ３２ｂを挿抜可能な挿入路３７ｂが設けられている。さらに、キャビティ駒２Ｃ３には、キャビティＣ２を画成する位置に配置が入れ替わったときに、ホットランナーボディ３２ｃを挿抜可能な挿入部３７ｃ２およびホットランナーボディ３２ｄを挿抜可能な挿入部３７ｄ２が設けられている。

各キャビティに溶融樹脂を射出するためのホットランナーは、溶融樹脂の流路となるホットランナーボディと、射出ゲート（射出口）を開閉するためのバルブピンと、バルブピンを駆動するためのエアシリンダを備えている。例えば、図１、図２では、キャビティＣ１に溶融樹脂を供給するためのホットランナーボディ３２ａ、バルブピン３５ａ、エアシリンダ３６ａ、およびキャビティＣ３に溶融樹脂を供給するためのホットランナーボディ３２ｂ、バルブピン３５ｂ、エアシリンダ３６ｂが示されている。また、キャビティＣ２に溶融樹脂を供給するためのホットランナーも、同様にホットランナーボディ、バルブピン、エアシリンダにより構成されている。

各ホットランナーには、１次射出装置１０１からホットランナープレートＨＰに設置されたマニホールドを介して溶融樹脂が供給される。各キャビティに溶融樹脂を射出するタイミングは、各ホットランナーのエアシリンダを駆動するタイミングにより制御することができる。型開きする際には、図１に示すように各ホットランナーボディの射出口はバルブピンにより閉鎖され、ホットランナーボディは挿入路から抜かれる。型閉めする際には、図２に示すように、ホットランナーボディは挿入路に挿入される。型閉め、あるいは型開きの際に、マニホールドやホットランナーボディ内の溶融樹脂が固化したり、射出に適さない温度（および粘度）になるのを防止するため、ホットランナーボディやマニホールドの周囲には、不図示のヒータや温度センサが設けられており、溶融樹脂の温度が管理される。

固定側金型部２が備える回転駒２２は、回転軸２１により回動可能に支持されており、回転駆動装置２Ｒ（図１）により回転される。回転駆動装置２Ｒは、型開きしている間に回転駒２２を回転させ、キャビティ駒２Ｃ２とキャビティ駒２Ｃ３を、キャビティＣ２とキャビティＣ３を画成する位置に位置合わせする。

可動側金型部３が備える回転駒３２は、回転軸３１により回動可能に支持されており、回転駆動装置３Ｒ（図１）により回転される。回転駆動装置３Ｒは、型開きしている間に回転駒３２を回転させ、キャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２を、キャビティＣ１とキャビティＣ２を画成する位置に位置合わせする。

固定側金型部２および可動側金型部３には、金型各部の温度を調整するため冷媒（例えば水）を流す冷却管ＣＰが配置されている。尚、図１～図２では、図示の便宜のため冷却管の配管の一部だけを円で図示している。回転駒２２および回転駒３２に装着されたキャビティ駒を冷却するための冷却管は、回転軸２１および回転軸３１の軸内に設けられた冷媒流路と、ロータリージョイントを介して接続されている。

図７（ａ）は、回転駒２２における冷媒の流路を示す模式的断面図で、図７（ｂ）は、図７（ａ）中の点線で囲まれた部分を拡大した部分拡大図である。両図では、冷媒（例えば水）の流れる方向を矢印で示している。

固定側型板２０には、金型の各部に冷媒を供給する幹線流路である供給路７１と、金型の各部から冷媒を帰還させるための幹線流路である排出路７２が設けられている。回転駒２２の回転軸２１には、軸中心側に内側管路ＩＴが設けられ、内側管路ＩＴの外側を囲むように筒状の外側管路ＯＴが設けられている。内側管路ＩＴは供給路７１と接続され、外側管路ＯＴは排出路７２と接続されている。

図７（ｂ）に示すように、接続部の近傍には、冷媒の漏出を防止するため、スラスト方向にＯリングＯＲＴが、ラジアル方向にＸリングＸＲが設けられている。ＯリングＯＲＴおよびＸリングＸＲと当接する部分は、錆防止のためＳＵＳ製の部材ＳＵＳが用いられている。

回転軸２１の内側管路ＩＴおよび外側管路ＯＴは、図７（ａ）に示すように、ロータリージョイントＲＪを介して回転駒２２の流路と接続され、回転駒２２の流路は、入れ子としてセットされているキャビティ駒２Ｃ２およびキャビティ駒２Ｃ３の冷却管ＣＰに接続されている。係る構成を備えた本実施形態によれば、回転軸２１を中心に回転可能に構成されたキャビティ駒２Ｃ２およびキャビティ駒２Ｃ３の各部を、適正な温度に冷却することができる。固定側金型部２が備える回転駒２２の冷却機構について説明したが、可動側金型部３が備える回転駒３２にも同様の冷却機構が設けられている。

図１、図２に戻り、可動側金型部３は、キャビティＣ２に対応する位置にエジェクタロッドＥＲを備えている。回転駒３２に入れ子としてセットされているキャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２は、それぞれエジェクタピンＥＰを備えている。エジェクタロッドＥＲは、キャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２のうち、キャビティＣ２に配置されているキャビティ駒のエジェクタピンＥＰを駆動する。すなわち、図３に示すように、樹脂成形が完了して型開きをしたタイミングにおいて、キャビティＣ２に配置されているキャビティ駒のエジェクタピンＥＰを突出させて、樹脂成形品２１Ｃを離型させる。

本実施形態によれば、回転駒３２に入れ子としてセットされているキャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２の各々にエジェクタピンＥＰを設けておき、射出成形後にキャビティＣ２に配置されているキャビティ駒のエジェクタピンＥＰを突出させる。この機構を備えることにより、自動的、確実かつ高速に樹脂成形品２１Ｃを金型装置１から取り出すことができる。

（成形方法）
本実施形態に係る金型装置１を用いて、樹脂成形品２１Ｃを連続的に製造する方法について説明する。図８は、樹脂成形品を連続的に製造する手順を示すフローチャートである。

成形が開始されると、ステップＳ１１０において、固定側金型部２と可動側金型部３が型閉めされる。固定側金型部２と可動側金型部３は、図２に示した配置となるが、図２とは異なり、この段階では各キャビティには樹脂成形品は形成されていない。

次に、ステップＳ１１１において、キャビティＣ１とキャビティＣ３に溶融樹脂が射出される。エアシリンダ３６ａによりバルブピン３５ａが駆動されて射出ゲートが開かれ、ホットランナーボディ３２ａ（第１ホットランナー）からキャビティＣ１に樹脂が注入される。エアシリンダ３６ｂによりバルブピン３５ｂが駆動されて射出ゲートが開かれ、ホットランナーボディ３２ｂ（第３ホットランナー）からキャビティＣ３に樹脂が注入される。キャビティへの溶融樹脂の注入が完了したら、各々のエアシリンダによりバルブピンが駆動されて射出ゲートが閉じられる。

次に、ステップＳ１１２において、キャビティＣ１とキャビティＣ３に注入された樹脂が冷却されて固化し、１次成形品である部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂが生成される。

次に、ステップＳ１１３において、固定側金型部２と可動側金型部３が型開きされる。その際に、部分成形品２１Ａは、可動側金型部３のキャビティ駒３Ｃ１に保持され、部分成形品２１Ｂは、固定側金型部２のキャビティ駒２Ｃ３に保持される。固定側金型部２と可動側金型部３は、図１に示した配置となるが、図１とは異なり、この段階ではキャビティＣ２には樹脂成形品２１Ｃは成形されていない。

次に、ステップＳ１１４において、回転駆動装置２Ｒと回転駆動装置３Ｒを用いて、回転駒２２と回転駒３２を、回転軸を中心にそれぞれ１８０度回転させる。すなわち、各回転駒に装着されているキャビティ駒の位置を入れ替える。

次に、ステップＳ１１５において、固定側金型部２と可動側金型部３が型閉めされる。固定側金型部２と可動側金型部３は、図２に示した配置となるが、図２とは異なり、この段階ではキャビティＣ１とキャビティＣ３には樹脂成形品は形成されておらず、キャビティＣ２内において未接合の部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂが組み合わされる。すなわち、キャビティＣ２内には、図６（ａ）に示した状態で、部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂが組み合わされる。部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂを位置決めして組み合わせることにより、接合用の溶融樹脂が注入される空間部２３ａと空間部２３ｂが画成される。空間部２３ａと空間部２３ｂは、部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂとが当接する部位により内部空間ＳＰと分離されている。空間部２３ａに接合用の溶融樹脂を注入する注入口２３ａｉと、空間部２３ｂに接合用の溶融樹脂を注入する注入口２３ｂｉは、キャビティＣ２に接合用の溶融樹脂を注入するためのホットランナー（第３ホットランナー）のゲートに対応する位置に配置される。

次に、ステップＳ１１６において、キャビティＣ１、キャビティＣ２、キャビティＣ３に溶融樹脂が射出される。キャビティＣ２においては、図６（ｂ）に示すように、接合樹脂２４ａおよび接合樹脂２４ｂが注入された状態となる。本実施形態では、接合用の溶融樹脂が空間部２３ａあるいは空間部２３ｂを超えて漏出しないようにするため、キャビティに樹脂が射出されるタイミングと射出圧力を制御するが、これについては後述する。

次に、ステップＳ１１７において、キャビティＣ１、キャビティＣ２、キャビティＣ３に注入された樹脂が冷却されて固化し、１次成形品である部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂ、および２次成形品である樹脂成形品２１Ｃが成形される。冷却が完了した段階で、金型装置１は図２に示した状態になる。

次に、ステップＳ１１８において、固定側金型部２と可動側金型部３が型開きされ、図１に示した状態となる。その際に、部分成形品２１Ａは、可動側金型部３のキャビティ駒３Ｃ１に保持され、部分成形品２１Ｂは、固定側金型部２のキャビティ駒２Ｃ３に保持され、樹脂成形品２１Ｃは可動側金型部３のキャビティ駒３Ｃ２に保持される。

次に、ステップＳ１１９において、図３に示すように、エジェクタロッドＥＲを駆動してエジェクタピンＥＰを突き出して樹脂成形品２１Ｃをキャビティ駒３Ｃ２から離型させて金型装置１の外に取り出す。

次に、ステップＳ１２０において、エジェクタロッドＥＲを駆動してエジェクタピンＥＰを後退させ、エジェクタピンＥＰをスタンバイ位置に戻す。
以後、所望の個数の樹脂成形品２１Ｃが製造されるまで、ステップＳ１１４～ステップＳ１２０が繰り返し実行される。

以上、樹脂成形品２１Ｃを連続的に製造するための一連の動作手順を説明したが、ステップＳ１１７における各キャビティへの溶融樹脂の注入方法について、更に詳しく説明する。前述したように、本実施形態の金型装置１では、各ホットランナーのバルブピンを動作させるエアシリンダを独立に制御できるため、ホットランナー毎に（キャビティ毎に）溶融樹脂の射出タイミングを制御することができる。また、キャビティに充填する際の溶融樹脂の射出速度と射出圧力は、１次射出装置１０１により制御することができる。例えば、溶融樹脂を攪拌させるためのスクリューを備える１次射出装置１０１であれば、スクリューを前進させる速度により射出速度を制御可能で、スクリューを前進させる際の押力により射出圧力を制御することが可能である。

一般に、部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂの形状精度を担保するためには、金属製の金型の成形面形状を忠実に転写できるようにするため、射出時や保圧時（冷却時）の圧力を、ある程度高く維持するのが望ましい。

他方、図６（ａ）を参照して説明したように、接合樹脂を注入するための空間部２３ａや空間部２３ｂは、金属製の金型よりも強度が小さな樹脂製の部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂにより画成された空間である。しかも、空間部２３ａあるいは空間部２３ｂを画成する隔壁の反対側には、中空部となるべき内部空間ＳＰがあるため、接合樹脂が注入された際に圧力差で隔壁が変形しやすい。このため、接合樹脂を注入する際に急激に射出圧力を加えたり、射出圧力を過度に大きくすると、部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂの当接部に隙間が生じて接合用の溶融樹脂が沁みだすなどして、空間部２３ａや空間部２３ｂから外に漏出する可能性がある。接合用樹脂が、２次成形品の内部空間ＳＰや外面に漏出してしまうと、２次成形品である樹脂成形品の形状が劣化し、品質や歩留まりが低下してしまう。

また、一般的に接合用樹脂が注入される空間部２３ａや空間部２３ｂの容積は、部分成形品２１Ａや部分成形品２１Ｂを成形するキャビティの容積よりも小さい。このため、接合用樹脂を注入する際の射出速度を、部分成形品２１Ａや部分成形品２１Ｂを成形する際の射出速度より小さくしても時間的なロスは少ない。

係る事由を考慮し、本実施形態に係る金型装置では、上述したフローチャートのステップＳ１１７において、図９あるいは図１０に示す方法で、各キャビティに溶融樹脂を注入する。図９および図１０において、上部に示すグラフは射出圧力（実線）と射出速度（点線）の時間推移であり、下部に示すのは各キャビティのホットランナーのゲートが開いているタイミングである。以下に説明するように、ホットランナーからキャビティＣ２に溶融樹脂を射出する射出速度の最大値が、キャビティＣ１に溶融樹脂を射出する射出速度の最大値およびキャビティＣ３に溶融樹脂を射出する射出速度の最大値のいずれよりも小さくなるように制御する。また、キャビティＣ２に溶融樹脂を射出する射出圧力の最大値が、キャビティＣ１に溶融樹脂を射出する射出圧力の最大値およびキャビティＣ３に溶融樹脂を射出する射出圧力の最大値のいずれよりも小さくなるように制御する。

まず、図９に示す方法では、タイミングＴ１０において、容積が相対的に大きなキャビティＣ１に注入を開始し、大きな射出速度を維持しながら射出圧力を高めてゆく。タイミングＴ１１付近において、キャビティＣ２にも注入を開始し、高い射出圧力を維持しながら部分成形品２１Ａおよび部分成形品２１Ｂを成形するための樹脂を注入してゆく。タイミングＴ１２付近において、キャビティＣ１およびキャビティＣ２の大部分に溶融樹脂が充填されたら、射出圧力と射出速度を低下させる。射出圧力と射出速度が安定したタイミングＴ１３にてキャビティＣ３への注入を開始する。タイミングＴ１４にて、各ホットランナーのゲートを閉じて、キャビティＣ１、キャビティＣ２、キャビティＣ３への注入を停止する。そして、タイミングＴ１５において射出圧力と射出速度をゼロにして、ステップＳ１１８の型開きが可能な状態にする。

この方法によれば、射出圧力と射出速度が低レベルで安定したタイミングＴ１３にキャビティＣ３に注入を開始するため、空間部２３ａや空間部２３ｂに衝撃的に溶融樹脂が流入することが防止され、高い歩留まりで接合部を形成することができる。また、複数のキャビティに並列的に充填するため、充填に要する時間を短縮でき、製造サイクルを高めることができる。

一方、図１０に示す方法では、タイミングＴ０において、キャビティＣ３への注入を開始するが、射出速度を低いレベルに制御しながら射出圧力を徐々に高めてゆく。タイミングＴ１付近において、キャビティＣ３の空間部２３ａおよび空間部２３ｂの大部分に溶融樹脂が充填されたら、容積が相対的に大きなキャビティＣ１に注入を開始する。タイミングＴ２において、キャビティＣ３のホットランナーゲートを閉鎖し、射出速度および射出圧力を高める。キャビティＣ１への注入を継続しながら、タイミングＴ３においてキャビティＣ２への注入を開始する。タイミングＴ４において、キャビティＣ１およびキャビティＣ２への充填が完了したら、射出圧力を下げてキャビティＣ１およびキャビティＣ２を保圧し、部分成形品２１Ａおよび部分成形品２１Ｂが収縮変形しないようにして冷却する。タイミングＴ５において、キャビティＣ１およびキャビティＣ２のホットランナーゲートを閉鎖し、タイミングＴ６において射出圧力をゼロにして、ステップＳ１１８の型開きが可能な状態にする。

この方法によれば、射出圧力と射出速度が低いレベルでキャビティＣ３に注入を開始するため、空間部２３ａや空間部２３ｂに衝撃的に溶融樹脂が流入することが防止され、高い歩留まりで接合部を形成することができる。また、複数のキャビティに並列的に充填するため、充填に要する時間を短縮でき、製造サイクルを高めることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、回転金型を用いて１次成形品を作製し、２次成形用のキャビティに１次成形品を移動させて２次成形品を製造する装置において、信頼性、歩留まり、製造速度などを高めることができる。

［実施形態２］
実施形態２に係る金型装置１００について、図１１および図１２を参照して説明する。実施形態１と共通する事項については、説明を簡略化ないし省略する。図１１は、本実施形態に係る金型装置１００が成形を完了して型開きをし、樹脂成形品２１Ｃをキャビティ駒から離型させる状態を示している。図１２は、本実施形態に係る金型装置１００が樹脂成形品を連続的に製造する手順を示すフローチャートである。

実施形態１に係る金型装置１では、可動側金型部３の回転駒３２に入れ子としてセットされているキャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２が、それぞれエジェクタピンＥＰを備え、キャビティＣ２に対応する位置にエジェクタロッドＥＲを備えていた。

これに対して、本実施形態は図１１に示すように、キャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２がエジェクタピンＥＰを備えている点は共通するが、エジェクタロッドＥＲはキャビティＣ１に対応する位置に設けられている。

また実施形態１に係る金型装置１の成形手順では、図８に示したように樹脂の射出を完了して型開きをしたら（ステップＳ１１８）、キャビティＣ２において成形された樹脂成形品２１Ｃをその位置で離型させ（ステップＳ１１９～ステップＳ１２０）、その後で回転駒３２を回転させてキャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２の位置を入れ替えていた（ステップＳ１１４）。

これに対して、本実施形態の成形手順では、図１２に示すように、ステップＳ１１０からステップＳ１１８までは実施形態１と同様であるが、型開きをしたらステップＳ１３４にて回転駒３２を回転させてキャビティ駒３Ｃ１とキャビティ駒３Ｃ２の位置を入れ替える。すなわち、樹脂成形品２１ＣをキャビティＣ１の位置に搬送させる。そして、ステップＳ１３５にて、キャビティＣ１に対応して設けられたエジェクタロッドＥＲを動作させて図１１に示すように樹脂成形品２１Ｃをその位置で離型させる。そして、ステップＳ１３６でエジェクタロッドＥＲを後退してエジェクタピンをスタンバイ位置に戻した後、ステップＳ１１５に戻り型閉めを行い、以後は必要な数の樹脂成形品２１Ｃを成形するまでステップＳ１１５～ステップＳ１３６を繰り返す。

本実施形態によれば、初回の射出成形と２回目以降の射出成形の型閉め（ステップＳ１１５）以降の動作を共通化できるため、金型装置の制御プログラムの作成（例えば、ラダー図）を簡素化できる利点がある。また、金型の中心からずれた位置で離型させるため、金型装置からの２次成形品の取り出し作業が容易になるという利点がある。

［実施形態３］
実施形態３に係る金型装置について、図１３を参照して説明する。実施形態１と共通する事項については、説明を簡略化ないし省略する。図１３は、本実施形態に係る金型装置の固定側金型の一部を抽出した図面である。

すでに説明したように、部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂを接合するために接合用の溶融樹脂を空間部２３ａと空間部２３ｂに注入する際には、これら所定の空間部の外に漏出しないようにすることが重要である。実施形態１では、単一の１次射出装置１０１を用い、射出圧力と射出速度を制御しながら、各キャビティのホットランナーのゲート開閉タイミングを図９あるいは図１０に示す方法で制御した。

本実施形態では、実施形態１と同様に１次成形品（部分成形品２１Ａと部分成形品２１Ｂ）を成形するキャビティＣ１とキャビティＣ３には、１次射出装置１０１（第１射出装置）からホットランナーシステム１０４を介して樹脂を注入するが、樹脂接合部を成形するキャビティＣ２には、別の射出装置１０２（第２射出装置）からホットランナーシステム１０５を介して接合用の溶融樹脂を注入する。１次射出装置１０１およびホットランナーシステム１０４と、射出装置１０２およびホットランナーシステム１０５とを、別々の系統で構成することにより、樹脂接合部を成形する際の樹脂の材料種、粘度（温度）、射出圧力、射出速度を１次成形品の射出条件から独立して設定することができる。

例えば、接合に適した樹脂材料を選択して射出装置１０２から射出することで、高い接合強度の２次成形品を製造することができる。また、例えば、１次成形品とは色彩が異なる樹脂材料を射出することで、接合部が識別可能に２色成形された２次成形品を製造することができる。また、不図示の温度制御手段により、ホットランナーシステム１０５の温度をホットランナーシステム１０４とは独立に制御可能に構成することにより、空間部２３ａと空間部２３ｂに注入する樹脂を、接合用に適した最適な温度、粘度に調整することができる。例えば、ホットランナーシステム１０５の温度をホットランナーシステム１０４よりも高くして接合用樹脂の粘度を小さくして流動性を高め、低い射出圧力で射出するように制御してもよい。接合用の樹脂が所定の空間の外に漏出しないように、射出装置１０２の射出圧力、射出速度を最適な条件に設定することができる。

［他の実施形態］
なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で多くの変形が可能である。例えば、上述した異なる実施形態を組合わせて実施しても差し支えない。

例えば、キャビティＣ１、キャビティＣ２、キャビティＣ３の各々に対して、溶融樹脂を射出するための射出装置やホットランナーシステムを個別に設けてもよい。
コア駒とキャビティ駒の形状や設定温度は、型開きした際に成形品がキャビティ駒側に保持されるように、適宜設定することができる。

本明細書は、少なくとも以下の事項を開示している。
［事項１］
第１成形品を成形する第１キャビティと、第２成形品を成形する第３キャビティと、前記第１成形品と前記第２成形品とを接合する接合部を成形する第２キャビティと、を画成可能な固定側金型と可動側金型とを備え、
前記固定側金型は、前記第１キャビティを画成する位置に固定された固定側コア駒と、第１キャビティ駒および第２キャビティ駒が装着された回転可能な固定側回転駒と、を備え、
前記可動側金型は、前記第３キャビティを画成する位置に固定された可動側コア駒と、第３キャビティ駒および第４キャビティ駒が装着された回転可能な可動側回転駒と、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒の各々に設けられたエジェクタピンと、を備え、
前記固定側金型と前記可動側金型が型閉めした際に、
前記固定側コア駒と、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒の一方により、前記第１成形品を成形する前記第１キャビティが画成され、前記固定側金型に設けられた第１ホットランナーから前記第１キャビティに溶融樹脂が射出され、
前記可動側コア駒と、前記第１キャビティ駒および前記第２キャビティ駒の一方により、前記第２成形品を成形する前記第３キャビティが画成され、前記固定側金型に設けられた第３ホットランナーから前記第３キャビティに溶融樹脂が射出され、
前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒の他方と、前記第１キャビティ駒および前記第２キャビティ駒の他方により、前記第１成形品と前記第２成形品を接合する接合部を成形する前記第２キャビティが画成され、前記固定側金型に設けられた第２ホットランナーから前記第２キャビティに溶融樹脂が射出され、
前記固定側金型と前記可動側金型が型開きした際に、
前記固定側回転駒は、前記第１キャビティ駒と前記第２キャビティ駒の位置が、前記第２キャビティと前記第３キャビティの間で互いに入れ替わるように回転して、前記第３キャビティで成形された前記第２成形品を前記第２キャビティに搬送し、
前記可動側回転駒は、前記第３キャビティ駒と前記第４キャビティ駒の位置が、前記第１キャビティと前記第２キャビティの間で互いに入れ替わるように回転して、前記第１キャビティで成形された前記第１成形品を前記第２キャビティに搬送し、
前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒のうち、前記第１成形品と前記第２成形品とが接合された樹脂成形品を保持する駒の前記エジェクタピンを突出させて、前記樹脂成形品を離型させる、
ことを特徴とする金型装置。
［事項２］
前記固定側コア駒、前記第１キャビティ駒、前記第２キャビティ駒の各々は、前記固定側金型と前記可動側金型の型閉めまたは型開きに応じてホットランナーを挿抜可能な挿入路を備えている、
ことを特徴とする事項１に記載の金型装置。
［事項３］
前記第２ホットランナーから前記第２キャビティに溶融樹脂を射出する射出速度の最大値は、前記第１ホットランナーから前記第１キャビティに溶融樹脂を射出する射出速度の最大値および前記第３ホットランナーから前記第３キャビティに溶融樹脂を射出する射出速度の最大値のいずれよりも小さい、
ことを特徴とする事項１または２に記載の金型装置。
［事項４］
前記第２ホットランナーから前記第２キャビティに溶融樹脂を射出する射出圧力の最大値は、前記第１ホットランナーから前記第１キャビティに溶融樹脂を射出する射出圧力の最大値および前記第３ホットランナーから前記第３キャビティに溶融樹脂を射出する射出圧力の最大値のいずれよりも小さい、
ことを特徴とする事項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
［事項５］
前記固定側金型と前記可動側金型が型閉めした際に、前記第１ホットランナーと前記第３ホットランナーから溶融樹脂の射出を開始した後に、前記第２ホットランナーから溶融樹脂の射出を開始する、
ことを特徴とする事項１乃至４のいずれか１項に記載の金型装置。
［事項６］
前記固定側金型と前記可動側金型が型閉めした際に、前記第２ホットランナーから溶融樹脂の射出を開始した後に、前記第１ホットランナーと前記第３ホットランナーから溶融樹脂の射出を開始する、
ことを特徴とする事項１乃至４のいずれか１項に記載の金型装置。
［事項７］
前記可動側金型は、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒のうち、前記第２キャビティに位置する駒の前記エジェクタピンを駆動するエジェクタロッドを備えており、
前記固定側金型と前記可動側金型が型開きした際に、前記エジェクタロッドを駆動して前記樹脂成形品を離型させた後に、前記可動側回転駒を回転させる、
ことを特徴とする事項１乃至６のいずれか１項に記載の金型装置。
［事項８］
前記可動側金型は、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒のうち、前記第１キャビティに位置する駒の前記エジェクタピンを駆動するエジェクタロッドを備えており、
前記固定側金型と前記可動側金型が型開きした際に、前記可動側回転駒を回転させた後に、前記エジェクタロッドを駆動して前記樹脂成形品を離型させる、
ことを特徴とする事項１乃至６のいずれか１項に記載の金型装置。
［事項９］
前記固定側回転駒の回転軸は冷媒を供給するための配管を備え、前記固定側回転駒は前記第１キャビティ駒および前記第２キャビティ駒を冷却するための冷媒の流路を備え、前記配管と前記流路はロータリージョイントを介して接続されている、
ことを特徴とする事項１乃至８のいずれか１項に記載の金型装置。
［事項１０］
前記可動側回転駒の回転軸は冷媒を供給するための配管を備え、前記可動側回転駒は前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒を冷却するための冷媒の流路を備え、前記配管と前記流路はロータリージョイントを介して接続されている、
ことを特徴とする事項１乃至９のいずれか１項に記載の金型装置。
［事項１１］
射出圧力および射出速度を制御可能で、マニホールドを介して前記第１ホットランナー、前記第２ホットランナー、および前記第３ホットランナーに溶融樹脂を供給する射出装置を備える、
ことを特徴とする事項１乃至１０のいずれか１項に記載の金型装置。
［事項１２］
前記第１ホットランナーおよび前記第３ホットランナーにマニホールドを介して溶融樹脂を射出する第１射出装置と、前記第２ホットランナーに溶融樹脂を射出する第２射出装置を備える、
ことを特徴とする事項１乃至１０のいずれか１項に記載の金型装置。
［事項１３］
前記第２ホットランナーの温度が、前記第１ホットランナーの温度および前記第３ホットランナーの温度よりも高くなるように制御される、
ことを特徴とする事項１乃至１２のいずれか１項に記載の金型装置。

１・・・金型装置／２・・・固定側金型部／２Ｃ１・・・コア駒／２Ｃ２・・・キャビティ駒／２Ｃ３・・・キャビティ駒／２Ｒ・・・回転駆動装置／３・・・可動側金型部／３Ｃ１・・・キャビティ駒／３Ｃ２・・・キャビティ駒／３Ｃ３・・・コア駒／３Ｒ・・・回転駆動装置／２１・・・回転軸／２１Ａ・・・部分成形品／２１Ｂ・・・部分成形品／２１Ｃ・・・樹脂成形品／２２・・・回転駒／３１・・・回転軸／３２ａ～３２ｄ・・・ホットランナーボディ／３２・・・回転駒／１０１・・・１次射出装置／１０２・・・射出装置／Ｃ１・・・キャビティ／Ｃ２・・・キャビティ／Ｃ３・・・キャビティ／ＣＰ・・・冷却管／ＥＰ・・・エジェクタピン／ＥＲ・・・エジェクタロッド／ＨＰ・・・ホットランナープレート／ＲＪ・・・ロータリージョイント／ＳＰ・・・内部空間

Claims (13)

1. 第１成形品を成形する第１キャビティと、第２成形品を成形する第３キャビティと、前記第１成形品と前記第２成形品とを接合する接合部を成形する第２キャビティと、を画成可能な固定側金型と可動側金型とを備え、
   前記固定側金型は、前記第１キャビティを画成する位置に固定された固定側コア駒と、第１キャビティ駒および第２キャビティ駒が装着された回転可能な固定側回転駒と、を備え、
   前記可動側金型は、前記第３キャビティを画成する位置に固定された可動側コア駒と、第３キャビティ駒および第４キャビティ駒が装着された回転可能な可動側回転駒と、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒の各々に設けられたエジェクタピンと、を備え、
   前記固定側金型と前記可動側金型が型閉めした際に、
   前記固定側コア駒と、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒の一方により、前記第１成形品を成形する前記第１キャビティが画成され、前記固定側金型に設けられた第１ホットランナーから前記第１キャビティに溶融樹脂が射出され、
   前記可動側コア駒と、前記第１キャビティ駒および前記第２キャビティ駒の一方により、前記第２成形品を成形する前記第３キャビティが画成され、前記固定側金型に設けられた第３ホットランナーから前記第３キャビティに溶融樹脂が射出され、
   前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒の他方と、前記第１キャビティ駒および前記第２キャビティ駒の他方により、前記第１成形品と前記第２成形品を接合する接合部を成形する前記第２キャビティが画成され、前記固定側金型に設けられた第２ホットランナーから前記第２キャビティに溶融樹脂が射出され、
   前記固定側金型と前記可動側金型が型開きした際に、
   前記固定側回転駒は、前記第１キャビティ駒と前記第２キャビティ駒の位置が、前記第２キャビティと前記第３キャビティの間で互いに入れ替わるように回転して、前記第３キャビティで成形された前記第２成形品を前記第２キャビティに搬送し、
   前記可動側回転駒は、前記第３キャビティ駒と前記第４キャビティ駒の位置が、前記第１キャビティと前記第２キャビティの間で互いに入れ替わるように回転して、前記第１キャビティで成形された前記第１成形品を前記第２キャビティに搬送し、
   前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒のうち、前記第１成形品と前記第２成形品とが接合された樹脂成形品を保持する駒の前記エジェクタピンを突出させて、前記樹脂成形品を離型させる、
   ことを特徴とする金型装置。
2. 前記固定側コア駒、前記第１キャビティ駒、前記第２キャビティ駒の各々は、前記固定側金型と前記可動側金型の型閉めまたは型開きに応じてホットランナーを挿抜可能な挿入路を備えている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
3. 前記第２ホットランナーから前記第２キャビティに溶融樹脂を射出する射出速度の最大値は、前記第１ホットランナーから前記第１キャビティに溶融樹脂を射出する射出速度の最大値および前記第３ホットランナーから前記第３キャビティに溶融樹脂を射出する射出速度の最大値のいずれよりも小さい、
   ことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
4. 前記第２ホットランナーから前記第２キャビティに溶融樹脂を射出する射出圧力の最大値は、前記第１ホットランナーから前記第１キャビティに溶融樹脂を射出する射出圧力の最大値および前記第３ホットランナーから前記第３キャビティに溶融樹脂を射出する射出圧力の最大値のいずれよりも小さい、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
5. 前記固定側金型と前記可動側金型が型閉めした際に、前記第１ホットランナーと前記第３ホットランナーから溶融樹脂の射出を開始した後に、前記第２ホットランナーから溶融樹脂の射出を開始する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
6. 前記固定側金型と前記可動側金型が型閉めした際に、前記第２ホットランナーから溶融樹脂の射出を開始した後に、前記第１ホットランナーと前記第３ホットランナーから溶融樹脂の射出を開始する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
7. 前記可動側金型は、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒のうち、前記第２キャビティに位置する駒の前記エジェクタピンを駆動するエジェクタロッドを備えており、
   前記固定側金型と前記可動側金型が型開きした際に、前記エジェクタロッドを駆動して前記樹脂成形品を離型させた後に、前記可動側回転駒を回転させる、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
8. 前記可動側金型は、前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒のうち、前記第１キャビティに位置する駒の前記エジェクタピンを駆動するエジェクタロッドを備えており、
   前記固定側金型と前記可動側金型が型開きした際に、前記可動側回転駒を回転させた後に、前記エジェクタロッドを駆動して前記樹脂成形品を離型させる、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
9. 前記固定側回転駒の回転軸は冷媒を供給するための配管を備え、前記固定側回転駒は前記第１キャビティ駒および前記第２キャビティ駒を冷却するための冷媒の流路を備え、前記配管と前記流路はロータリージョイントを介して接続されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
10. 前記可動側回転駒の回転軸は冷媒を供給するための配管を備え、前記可動側回転駒は前記第３キャビティ駒および前記第４キャビティ駒を冷却するための冷媒の流路を備え、前記配管と前記流路はロータリージョイントを介して接続されている、
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
11. 射出圧力および射出速度を制御可能で、マニホールドを介して前記第１ホットランナー、前記第２ホットランナー、および前記第３ホットランナーに溶融樹脂を供給する射出装置を備える、
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
12. 前記第１ホットランナーおよび前記第３ホットランナーにマニホールドを介して溶融樹脂を射出する第１射出装置と、前記第２ホットランナーに溶融樹脂を射出する第２射出装置を備える、
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
13. 前記第２ホットランナーの温度が、前記第１ホットランナーの温度および前記第３ホットランナーの温度よりも高くなるように制御される、
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。

Images