JP2002187156A - 発泡プラスチック製ボード用金型及び発泡プラスチック製ボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、品質及び生産性に優れ、かつ、抜
き勾配の付いていないボードを提供することが可能な発
泡プラスチック製ボード用金型及び発泡プラスチック製
ボードの製造方法の提供を目的とする。 【解決手段】 発泡プラスチック製ボード用金型は、三
つのキャビティ（凹部）１１を有するキャビティ金型１
と、三つのコア（凸部）２１を有するコア金型２とから
なっており、コア２１は、断面が細長い長方形状として
あり、キャビティ１１より小さく、キャビティ１１に収
納され、キャビティ１１との間に二つのキャビティ部３
を形成する構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡プラスチック
製ボード用金型及び発泡プラスチック製ボードの製造方
法に関し、特に、生産性に優れ、かつ、抜き勾配の付い
ていない平らなボードを提供することが可能な発泡プラ
スチック製ボード用金型及び発泡プラスチック製ボード
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築用の保温材を初め各種分野
で、平板状、特に長尺で平板な発泡プラスチック製のボ
ードが使用されている。従来、このような発泡プラスチ
ックからなるボードを成形する場合に使用される金型の
代表的な発泡プラスチック成形金型としては、次のよう
なものがあった。

【０００３】（第一従来例）図４は、第一従来例におけ
る発泡プラスチック製ボード用金型の構造を説明するた
めの概略図であり、（ａ）は型閉め時の上面方向の断面
図を、（ｂ）は型開き時の上面方向の断面図を、（ｃ）
は型閉め時の正面方向の断面図を示している。また、図
５は、図４（ｂ）のＤ−Ｄ線における概略拡大断面図を
示している。

【０００４】図４において、発泡プラスチック製ボード
用金型は、凹部（適宜、キャビティと略称する。）１１
１を有するキャビティ金型１０１と、凸部（適宜、コア
と略称する。）１２１を有するコア金型１０２とからな
っており、凹部１１１と凸部１２１でキャビティ部１０
３が形成されている。図４では、三つのキャビティ部１
０３が形成してある。

【０００５】また、発泡プラスチック製ボード用金型
は、同図（ｃ）に示すように、キャビティ金型１０１及
びコア金型１０２の上面および下面に、それぞれ、スチ
ーム弁とドレーン弁が設けてある。

【０００６】キャビティ部１０３の形状は、図５に示す
ように、長手寸法が幅寸法の約四倍の矩形平板（長尺ボ
ード）状としてある。なお、図４および図５において
は、理解しやすいように、蒸気孔を省略してある。

【０００７】この発泡プラスチック製ボード用金型は、
融着不良などの品質上の不具合を発生させないでボード
を成形できる金型ではあるものの、ボードの取り数が少
なく生産性が低いといった欠点があった。

【０００８】ところで、発泡プラスチック成形品の一般
的な製造方法は、図６に示す金型加熱工程，一方加熱工
程及び逆一方加熱工程と、図７に示す両面加熱工程およ
び離型工程とを有している。

【０００９】ここで、図６（ａ）に示す金型加熱工程で
は、キャビティ金型１０１及びコア金型１０２に設けた
スチーム弁とドレーン弁を開き、キャビティ金型１０１
及びコア金型１０２の内部（適宜、チャンバー室と略称
する。）の空気をスチーム（蒸気）と置換するととも
に、キャビティ金型１０１及びコア金型１０２を加熱す
る。なお、スチームは、同図に示す矢印の方向に流れ
る。

【００１０】続いて、同図（ｂ）に示す一方加熱工程で
は、キャビティ金型１０１のドレーン弁及びコア金型１
０２のスチーム弁を閉じて、スチームを、キャビティ金
型１０１の凹部に穿設された蒸気孔１１２からコア金型
１０２の凸部に穿設された蒸気孔１２２に流すことによ
り、キャビティ部１０３に充填されている発泡樹脂（図
示せず）の粒子間及び粒子内の空気を追い出すととも
に、発泡樹脂（発泡プラスチック）を軟化させる。

【００１１】続いて、同図（ｃ）に示す逆一方加熱工程
では、キャビティ金型１０１のスチーム弁及びコア金型
１０２のドレーン弁を閉じ、キャビティ金型１０１のド
レーン弁及びコア金型１０２のスチーム弁を開いて、ス
チームを、コア金型１０２の蒸気孔１２２からキャビテ
ィ金型１０１の蒸気孔１１２に流すことにより、キャビ
ティ部１０３に充填されている発泡樹脂の粒子間及び粒
子内の空気を追い出すとともに、発泡樹脂を軟化させ
る。

【００１２】次に、図７（ａ）に示す両面加熱工程で
は、キャビティ金型１０１及びコア金型１０２のスチー
ム弁を開き、かつ、ドレーン弁を閉じて、各チャンバー
室内を加圧する。このようにすると、発泡粒子の融着が
促進され、成形品がキャビティ部１０３の形状と同一形
状に成形される。

【００１３】そして、同図（ｂ）に示す離型工程では、
先ず、スチーム弁から水又は空気を注入し成形品を冷却
してから、コア金型１０２およびキャビティ金型１０１
の蒸気孔１２２，１１２から空気を吹き出し、続いて、
型開きするとともに、キャビティ金型１０１から突き出
しピン１３０を突き出して、成形品１４０を離型する。

【００１４】なお、この製造方法は、一方加熱工程およ
び逆一方加熱工程において、キャビティ部１０３内の発
泡樹脂の粒子間および粒子内にスチームを均一に流し
て、空気の追い出しや発泡樹脂の軟化を均一に行なうこ
とによって、成形品の融着が一様に行われ、品質を安定
させることができる。

【００１５】（第二従来例）次に、第一従来例における
生産性の低いといった欠点を改善した第二従来例につい
て説明する。図８は、第二従来例における発泡プラスチ
ック製ボード用金型の構造を説明するための概略図であ
り、（ａ）は型閉め時の上面方向の断面図を、（ｂ）は
型開き時の上面方向の断面図を、（ｃ）は型閉め時の正
面方向の断面図を示している。また、図９は、図８
（ｂ）のＥ−Ｅ線における概略拡大断面図を示してい
る。

【００１６】図８において、発泡プラスチック製ボード
用金型は、凹部１１１ａを有するキャビティ金型１０１
ａと、凸部１２１ａを有するコア金型１０２ａとからな
っており、六つのキャビティ部１０３ａが形成されてい
る。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この発泡プ
ラスチック製ボード用金型は、ボードの取り数を増やし
て生産性を高めることができるものの、キャビティ金型
１０１ａの凹部１１１ａが深い溝状となっており、多数
の蒸気孔（図示せず）が穿設してある。一方、コア金型
１０２ａの凸部１２１ａは、蓋状となって面積が狭いた
め、コア金型１０２ａには、少数の蒸気孔（図示せず）
しか穿設することができない。

【００１８】このため、上記一方加熱工程および逆一方
加熱工程において、キャビティ部１０３ａ内の発泡樹脂
の粒子間および粒子内にスチームを均一に流すことがで
きなくなり、空気の追い出しや発泡樹脂の軟化が不均一
となるので、成形品の融着が一様に行われず、品質が低
下する場合があった。

【００１９】また、発泡樹脂の軟化が不均一となる不具
合を対策するために、加熱時間を長くすると、これにと
もなって、冷却時間も長くなり、結果的に、成形サイク
ルタイムが長くなり、生産性向上の効果が減殺されると
いった問題があった。

【００２０】また、キャビティ金型１０１ａの凹部１１
１ａに成形されたボードは、凹部１１１ａとの接触面積
が大きく、さらに、キャビティ金型１０１ａへの焼き付
きがあるため、離型が難しく、離型の際にボードを破損
してしまうことがあった。

【００２１】なお、離型の方法としては、一般的に、圧
縮空気をチャンバー室に吹き入れて金型の蒸気孔(スリ
ット)から噴出させ、成形品を金型から離れやすくして
から、突き出しピンにて離型させる方法や、圧縮空気を
用いず、突き出しピンと成形品との接触面の面積を大き
くし、突き出しピンのみにて離型する方法などがある。
しかし、第二従来例の発泡プラスチック製ボード用金型
にあっては、圧縮空気による成形品の浮き上がりも期待
できず、また、突きだしピンの接触面積も大きくとれ
ず、成形品の離型に問題があった。

【００２２】また、離型を容易にする目的で、凹部１１
１ａに４／１０００程度の抜きテーパ（勾配）を設けて
いるので、成形されるボードにもこのテーパが付いてし
まい、真に直角かつ平板状のボードが得られないといっ
た問題があった。さらにまた、図８及び図９に示すよう
に、凹型１１１ａが深くかつ幅が狭い構造のため、蒸気
孔（図示せず）の掃除および交換を行なう際に、手が入
らず金型のメンテナンスを十分に行なうことができない
といった不具合もあった。

【００２３】本発明は、上記問題を解決すべく、品質及
び生産性に優れ、かつ、抜き勾配の付いていないボード
を提供することが可能な発泡プラスチック製ボード用金
型及び発泡プラスチック製ボードの製造方法の提供を目
的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の発泡プラスチック製ボー
ド用金型は、凹部を有する金型と、凸部を有する金型と
で構成してある発泡プラスチック製ボード用金型であっ
て、前記凹部の厚さ方向の寸法を前記凸部の厚さ方向の
寸法より大きく形成し、前記凹部と前記凸部の両側にお
ける隙間にそれぞれ独立したキャビティ部を形成する構
成としてある。

【００２５】このようにすると、凹部と凸部の間に二つ
のキャビティ部が成形されるので、成形品の取り数を増
やすことができ、生産性を向上させることができる。ま
た、成形されるボードは、一面が凹部の側面と当接し、
他面が凸部の側面と当接するので、型開きすると成形品
の他面が凸部の側面から剥がれ、ボードを容易に離型す
ることができる。

【００２６】また、請求項２記載の発明は、上記請求項
１記載の発泡プラスチック製ボード用金型において、前
記凹部と凸部を、複数配設した構成としてある。

【００２７】このようにすると、成形品の寸法や、凹部
を有する金型と凸部を有する金型の寸法などから、成形
品の取り数を好適に増加させることができる。

【００２８】また、請求項３記載の発明は、上記請求項
１又は２記載の発泡プラスチック製ボード用金型におい
て、前記凹部の底面に、前記凸部の上部が嵌入するキャ
ビティにげ溝を凹設した構成としてある。

【００２９】このようにすると、型閉め時における凸部
上部の位置精度が向上し、成形品の寸法精度に関する信
頼性を高めることができる。また、成形品の角部にばり
などが成形されるといった不具合を防ぐことができる。

【００３０】また、請求項４記載の発明は、上記請求項
３記載の発泡プラスチック製ボード用金型において、前
記キャビティにげ溝の底面と前記凸部の上面の間に、キ
ャビティにげ空間を形成した構成としてある。

【００３１】このようにすると、キャビティにげ溝の底
面と凸部の上面が接触しないので、キャビティ部の寸法
精度に悪影響を与える要因を排除することができ、成形
品の寸法精度に関する信頼性をより高めることができ
る。また、キャビティ部に発泡樹脂を圧縮空気で充填す
る際に、キャビティにげ溝の底面や凸部の上面に発泡樹
脂が入り込んでも、支障なく型閉めできる。

【００３２】また、請求項５記載の発明は、上記請求項
１〜４のいずれかに記載の発泡プラスチック製ボード用
金型において、前記凸部を当該凸部の高さ方向にガイド
するガイド部を、前記凹部の側面に設けた構成としてあ
る。

【００３３】このようにすると、金型を開閉する際に、
凸部と凹部の位置をガイドするクリアランス内に収める
ことができるので、キャビティ部の寸法精度を向上させ
ることができる。また、凸部の変形を防止し、さらに、
金型どうしの開閉をスムースに行なうことができる。

【００３４】また、請求項６記載の発明は、上記請求項
１〜５のいずれかに記載の発泡プラスチック製ボード用
金型において、前記凹部と凸部の対向する側面を、平行
に形成した構成としてある。

【００３５】このように、金型自体の優れた離型性を利
用すると、凸部や凹部に成形品を離型するための抜き勾
配を付ける必要がないので、真に直角かつ平行なボード
を成形することができる。

【００３６】また、本発明の請求項７に記載の発泡プラ
スチック製ボードの製造方法は、発泡プラスチック成形
金型を用いた発泡プラスチック製ボードの製造方法であ
って、前記請求項１〜６のいずれかに記載の発泡プラス
チック製ボード用金型を用い、当該発泡プラスチック製
ボード用金型を型閉めして、キャビティ部に発泡プラス
チックを充填し、前記発泡樹脂をスチームにより加熱し
て、ボードを発泡成形する方法としてある。

【００３７】このようにすると、ボードを効率良く生産
することができるとともに、真に直角かつ平行な平板状
のボードを製造することができる。また、一方加熱工程
及び逆一方加熱工程において、発泡粒子に対する空気の
追い出しや、発泡樹脂の軟化を均一に行なうことができ
るので、融着不良を低減し、品質を向上させることがで
きる。また、効率良く発泡樹脂を加熱，冷却できるの
で、サイクルタイムを短縮することができ、生産性をよ
り向上させることができる。なお、凹部の対向する側面
の距離が長くなるので、蒸気孔の掃除および交換等のメ
ンテナンスを容易に行なうことができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態につい
て、図面を参照して説明する。まず、本発明の発泡プラ
スチック製ボード用金型における実施形態について、図
面を参照して説明する。

【００３９】「発泡プラスチック製ボード用金型」図１
は、本発明における発泡プラスチック製ボード用金型の
構造を説明するための概略図であり、（ａ）は型閉め時
の上面方向の断面図を、（ｂ）は型開き時の上面方向の
断面図を示している。図２は、本発明の発泡プラスチッ
ク製ボード用金型の構造を説明するための概略図を示し
ており、図１（ａ）のＡ−Ａ線における概略断面図を左
半分に、Ｂ−Ｂ線における概略断面図を右半分に示して
いる。また、図３は、図１（ｂ）のＣ−Ｃ線における概
略拡大断面図を示している。

【００４０】図１（ａ）において、発泡プラスチック製
ボード用金型は、三つのキャビティ（凹部）１１を有す
るキャビティ金型１と、三つのコア（凸部）２１を有す
るコア金型２とからなっている。

【００４１】ここで、発泡プラスチック製ボード用金型
は、キャビティ１１の厚み方向の寸法がコア２１の厚み
方向の寸法より大きく形成してあり、かつ、キャビティ
金型１とコア金型２が型閉めされたときに、コア２１が
キャビティ１１の厚み方向中央に位置し、コア２１の両
側とキャビティ１１の内側面との間にそれぞれ独立した
キャビティ部３を形成する構成としてある。したがっ
て、この発泡プラスチック製ボード用金型によれば、一
つのキャビティ１１を一つのコア２１で仕切り、二個の
成形品を得ることができる。

【００４２】このようにすると、キャビティ１１とコア
２１の間に二つのキャビティ部３が成形されるので、成
形品の取り数を増やすことができ、生産性を向上させる
ことができる。また、成形されるボードは、一面がキャ
ビティ１１の側面と当接し、他面がコア２１の側面と当
接するので、型開きすると成形品の他面がコア２１の側
面から剥がれ、ボードを容易に離型することができる。

【００４３】なお、本実施形態では、同一形状のキャビ
ティ１１とコア２１を、それぞれ三個設けたが、この数
に限定するものではなく、また、異なる形状，大きさの
キャビティとコアを組み合わせてもよいことは、勿論で
ある。

【００４４】キャビティ金型１は、キャビティ１１，キ
ャビティ取り付け板１２，キャビティ金型フレーム１
３，キャビティ金型裏板１４及び突き出しピン１９とで
構成してあり、内部にキャビティチャンバー室１５を有
している。

【００４５】また、発泡プラスチック製ボード用金型
は、キャビティ部３に成形品を成形すると、同図（ｂ）
に示すように、型開きする。そして、突き出しピン１９
が成形品を押し出すので、容易に成形品（図示せず）を
取り外すことができる。

【００４６】また、図２及び図３に示すように、キャビ
ティ１１の端部側面には、金型の開閉方向にガイド溝１
６が設けてあり、このガイド溝１６に、コア２１の両端
部が移動可能に嵌入されている。なお、ガイド溝１６
は、コア２１との間にガイド溝空間１６ａを設けてあ
る。

【００４７】このように、コア２１を金型の開閉方向に
ガイドするガイド溝１６を設けることによって、金型を
開閉する際に、キャビティ１１とコア２１の位置をガイ
ドするクリアランス内に収めることができるので、キャ
ビティ部３の寸法精度を向上させることができる。ま
た、ガイド溝空間１６ａを設けることにより、コア２１
の端部側面の摩耗を防止し、さらに、キャビティ金型１
とコア金型２の開閉をスムースに行なうことができる。

【００４８】キャビティ金型１は、図２に示すように、
上面に、蒸気を供給するスチーム弁が設けてあり、下面
に、蒸気を排出するドレーン弁が設けてある。また、キ
ャビティ１１に、蒸気孔３１が配設してある。

【００４９】また、キャビティ１１の底面の長手方向
（図１（ａ）に示す型閉め時においては、上下方向）
に、キャビティ金型１とコア金型２を閉じた際に、コア
２１の上部（先端部）と嵌合するキャビティにげ溝（嵌
合部）１７を設けるとよい。このようにすると、型閉め
時にコア２１の上部が固定され、コア２１の変形を防止
することができ、成形品の寸法精度に関する信頼性を高
めることができる。また、発泡プラスチックは嵌合部の
隙間に入り込めないので、成形品の角部にばりなどが成
形されるといった不具合を防ぐことができる。

【００５０】さらにまた、型締め時におけるコア２１の
上部とキャビティにげ溝１７が嵌合した状態で、コア２
１の上面（先端面）とキャビティにげ溝１７の底面との
間に、キャビティにげ空間１８を有する構成とするとよ
い。

【００５１】このようにすると、コア２１の上面とキャ
ビティ１１の底面が接触しないので、キャビティ部３の
寸法精度に悪影響を与える要因を排除することができ、
成形品の寸法精度に関する信頼性を高めることができ
る。また、キャビティ部３に発泡樹脂を圧縮空気で充填
する際に、たとえば、コア２１の上面とキャビティ１１
の底面の間に、発泡樹脂が入り込んだ場合であっても、
キャビティ金型１を支障なく閉じることができる。

【００５２】コア金型２は、図１（ａ）に示すように、
コア２１，コア取り付け板２２，コア金型フレーム２３
及びコア金型裏板２４とで構成してあり、内部にコアチ
ャンバー室２５を有している。

【００５３】また、コア金型２は、図２に示すように、
上面側に、蒸気を供給するスチーム弁が設けてあり、下
面側に、蒸気を排出するドレーン弁が設けてある。な
お、コア２１には、蒸気孔３２が配設してある。

【００５４】また、成形品の離型を容易に行なうことが
できるので、キャビティ１１及びコア２１の対向する側
面を平行に形成することができるので、形状が真に直角
及び平行なボードを成形することができる。

【００５５】また、コア２１が突設された面の長手方向
に、キャビティ金型１とコア金型２を閉じた際、キャビ
ティ１１の接合部と嵌合するコアにげ溝（嵌合部）２７
を設けるとよい。

【００５６】このようにすると、型閉め時にキャビティ
１１の接合部が固定され、キャビティ１１の変形を防止
することができ、成形品の寸法精度に関する信頼性を高
めることができる。また、発泡プラスチックは嵌合部の
隙間に入り込めないので、成形品の角部にばりなどが成
形されるといった不具合を防ぐことができる。

【００５７】さらにまた、キャビティ１１の接合部とコ
アにげ溝２７が嵌合した状態で、キャビティ１１の接合
部とコアにげ溝２７の底面との間に、コアにげ空間２８
を有する構成とするとよい。

【００５８】このようにすると、たとえば、キャビティ
１１の接合部とコアにげ溝２７の底面が接触しないの
で、キャビティ部３の寸法精度に悪影響を与える要因を
排除することができ、成形品の寸法精度に関する信頼性
を高めることができる。また、キャビティ部３に発泡樹
脂を圧縮空気で充填する際に、たとえば、キャビティ１
１の接合部とコアにげ溝２７の底面の間に、発泡樹脂が
入り込んだ場合であっても、支障なく型閉めすることが
できる。

【００５９】また、コアにげ空間２８の厚さを約３ｍｍ
とするとよく、このようにすると、キャビティ部３へ原
料（発泡樹脂）を空気で充填する際に、空気の逃げが良
くなり、原料をほぼ均一に充填することができる。

【００６０】このように、本発明における発泡プラスチ
ック製ボード用金型は、たとえば、ボードを成形するに
際し、ボードを金型の開閉方向に成形することにより、
ボードの取り数を増やして生産性を向上させている。

【００６１】次に、本発明における発泡プラスチック製
ボードの製造方法の実施形態について、図１および図２
を参照して説明する。

【００６２】「発泡プラスチック製ボードの製造方法」
先ず、図１（ａ）に示すように、上記キャビティ金型１
及びコア金型２を閉じて、図２に示すように、キャビテ
ィ金型１及びコア金型２に設けたスチーム弁とドレーン
弁を開き、キャビティ金型１及びコア金型２の内部、す
なわち、キャビティチャンバー室１５とコアチャンバー
室２５の空気をスチームと置換するとともに、キャビテ
ィ金型１及びコア金型２を加熱する（金型加熱工程）。

【００６３】続いて、キャビティ金型１のドレーン弁及
びコア金型２のスチーム弁を閉じて、スチームを、キャ
ビティ１１に穿設された蒸気孔３１からコア２１に穿設
された蒸気孔３２に流すことにより、キャビティ部３に
充填されている発泡樹脂（図示せず）の粒子間及び粒子
内の空気を追い出すとともに、粒子を加熱して発泡樹脂
を軟化する（一方加熱工程）。

【００６４】続いて、キャビティ金型１のスチーム弁及
びコア金型２のドレーン弁を閉じ、キャビティ金型１の
ドレーン弁及びコア金型２のスチーム弁を開いて、スチ
ームを、蒸気孔３２から蒸気孔３１に流すことにより、
さらにキャビティ部３に充填されている発泡樹脂の粒子
間及び粒子内の空気を追い出すとともに、発泡樹脂を軟
化する（逆一方加熱工程）。

【００６５】ここで、キャビティ１１およびコア２１
は、図示してないが、ほぼ同数の蒸気孔３１，３２を配
設してあり、キャビティ部３に充填された発泡樹脂の粒
子に対して、ほぼ均一に空気の追い出しや軟化を行なう
ことができるので、発泡樹脂の融着性が向上し、成形品
の品質が向上する。また、上記空気の追い出しや樹脂の
軟化を効率よく行なうことができるので、一回の成形に
おけるサイクルタイムを短縮することができ、生産性を
より向上させることができる。

【００６６】次に、キャビティ金型１及びコア金型２の
各スチーム弁を開き、かつ、各ドレーン弁を閉じて、ス
チームチャンバー内を加圧し、発泡粒子の融着促進およ
び成形品の成形を行なう（両面加熱工程）。

【００６７】そして、スチーム弁から空気を注入し、ド
レーン弁からこの空気を排気することにより、成形品を
空冷し、キャビティ１１およびコア２１の蒸気孔３１，
３２から吹き出る空気によって、成形品を離型する（離
型工程）。

【００６８】ここで、コア２１の蒸気孔３２から空気を
吹き出しながら型開きし、金型が開きはじめたところ
で、キャビティ１１の蒸気孔３１から空気を吹き出し、
さらに、突き出しピン１９を突き出すとよい。このよう
にすると、成形品を破損させないで離型することができ
る。

【００６９】上述したように、本発明おける発泡プラス
チック製ボードの製造方法によれば、ボードの一面はキ
ャビティ１１の側面と当接し、他面はコア２１の側面と
当接するので、離型工程において、ボードを容易に離型
することができる。また、キャビティ部３を金型の開閉
方向と同じ向きに形成してあるので、成形品の取り数を
増やすことができ、生産性を向上できる。また、キャビ
ティ金型１及びコア金型２に抜き勾配を設ける必要がな
いので、直角度および平行度の遵守されたボードを提供
することができる。

【００７０】なお、上述した発泡プラスチック製ボード
用金型及び発泡プラスチック製ボードの製造方法の実施
形態においては、成形品をボードとして説明したが、成
形品はボードに限定されるものではなく、たとえば、曲
面を有する成形品や、凸部及び／又は凹部を有する成形
品などであってもよいことは勿論である。

【００７１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
おける発泡プラスチック製ボード用金型及び発泡プラス
チック製ボードの製造方法によれば、ボードの取り数を
増やし生産性を向上させることができる。また、キャビ
ティ金型およびコア金型に同数の蒸気孔を穿設できるの
で、一方加熱工程および逆一方加熱工程におけるスチー
ムの流れが均一化され、成形サイクルタイムの短縮によ
り、さらに生産性を向上させることができるとともに、
成形品の融着性が向上して、品質が向上する。

【００７２】また、成形品を容易に離型できるので、離
型の際に成形品を損傷させてしまうといった不具合を防
止するとともに、抜き勾配を設ける必要がないので、真
に直角かつ平板のボードを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明における発泡プラスチック製ボ
ード用金型の構造を説明するための概略図であり、
（ａ）は型閉め時の上面方向の断面図を、（ｂ）は型開
き時の上面方向の断面図を示している。

【図２】図２は、本発明の発泡プラスチック製ボード用
金型の構造を説明するための概略図を示しており、図１
（ａ）のＡ−Ａ線における概略断面図を左半分に、Ｂ−
Ｂ線における概略断面図を右半分に示している。

【図３】図３は、図１（ｂ）のＣ−Ｃ線における概略拡
大断面図を示している。

【図４】図４は、第一従来例における発泡プラスチック
製ボード用金型の構造を説明するための概略図であり、
（ａ）は型閉め時の上面方向の断面図を、（ｂ）は型開
き時の上面方向の断面図を、（ｃ）は型閉め時の正面方
向の断面図を示している。

【図５】図５は、図４（ｂ）のＤ−Ｄ線における概略拡
大断面図を示している。

【図６】図６は、従来の発泡プラスチック成形品の製造
方法における工程を説明するための概略断面図を示して
おり、（ａ）は金型加熱工程を、（ｂ）は一方加熱工程
を、（ｃ）は逆一方加熱工程を示している。

【図７】図７は、従来の発泡プラスチック成形品の製造
方法における工程を説明するための概略断面図を示して
おり、（ａ）は両面加熱工程を、（ｂ）は離型工程を示
している。

【図８】図８は、第二従来例における発泡プラスチック
製ボード用金型の構造を説明するための概略図であり、
（ａ）は型閉め時の上面方向の断面図を、（ｂ）は型開
き時の上面方向の断面図を、（ｃ）は型閉め時の正面方
向の断面図を示している。

【図９】図９は、図８（ｂ）のＥ−Ｅ線における概略拡
大断面図を示している。

【符号の説明】

１，１０１，１０１ａ キャビティ金型 ２，１０２，１０２ａ コア金型 ３，１０３，１０３ａ キャビティ部 １１ キャビティ １２ キャビティ取り付け板 １３ 板キャビティ金型フレーム １４ キャビティ金型裏板 １５ キャビティチャンバー室 １６ ガイド溝 １６ａ ガイド溝空間 １７ キャビティにげ溝 １８ キャビティにげ空間 １９，１３０ 突き出しピン ２１ コア ２２ コア取り付け板 ２３ コア金型フレーム ２４ コア金型裏板 ２５ コアチャンバー室 ２７ コアにげ溝 ２８ コアにげ空間 ３１，３２ 蒸気孔 １１１，１１１ａ 凹部 １１２，１２２ 蒸気孔 １２１，１２１ａ 凸部 １４０ 成形品

フロントページの続き (72)発明者 気仙 伸市 北海道苫前郡羽幌町北大通り二丁目11番地 羽幌機材工業有限会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AB02 AG02 AG20 AH46 AK01 CA23 CB01 CK88 CK89 CK90 CL02 CM02 CN01 CN12 CP01 4F212 AB02 AG02 AG20 AH46 AK01 UA01 UA04 UB01 UG02 UK01 UL01 UL02 UL03 UM01 UN08

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹部を有する金型と、凸部を有する金型
   とで構成してある発泡プラスチック製ボード用金型であ
   って、 前記凹部の厚さ方向の寸法を前記凸部の厚さ方向の寸法
   より大きく形成し、前記凹部と前記凸部の両側における
   隙間にそれぞれ独立したキャビティ部を形成することを
   特徴とする発泡プラスチック製ボード用金型。
2. 【請求項２】 前記凹部と凸部を、複数配設したことを
   特徴とする請求項１記載の発泡プラスチック製ボード用
   金型。
3. 【請求項３】 前記凹部の底面に、前記凸部の上部が嵌
   入するキャビティにげ溝を凹設したことを特徴とする請
   求項１又は２記載の発泡プラスチック製ボード用金型。
4. 【請求項４】 前記キャビティにげ溝の底面と前記凸部
   の上面の間に、キャビティにげ空間を形成したことを特
   徴とする請求項３記載の発泡プラスチック製ボード用金
   型。
5. 【請求項５】 前記凸部を当該凸部の高さ方向にガイド
   するガイド部を、前記凹部の側面に設けたことを特徴と
   する請求項１〜４のいずれかに記載の発泡プラスチック
   製ボード用金型。
6. 【請求項６】 前記凹部と凸部の対向する側面を、平行
   に形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
   記載の発泡プラスチック製ボード用金型。
7. 【請求項７】 発泡プラスチック成形金型を用いた発泡
   プラスチック製ボードの製造方法であって、 前記請求項１〜６のいずれかに記載の発泡プラスチック
   製ボード用金型を用い、 当該発泡プラスチック製ボード用金型を型閉めして、キ
   ャビティ部に発泡プラスチックを充填し、 前記発泡樹脂をスチームにより加熱して、ボードを発泡
   成形することを特徴とした発泡プラスチック製ボードの
   製造方法。