JPH05154931A

JPH05154931A - 発泡製品の製造装置

Info

Publication number: JPH05154931A
Application number: JP3348123A
Authority: JP
Inventors: Motoharu Kusakabe; 元春日下部
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1991-12-03
Filing date: 1991-12-03
Publication date: 1993-06-22

Abstract

(57)【要約】【目的】原料のロスを低減し工程の簡略化を達成する
ことのできる発泡製品の製造装置であって、製品の表面
状態が極めて良好であるとともに製品厚みが自由に設定
できる新規な発泡製品の製造装置を提供する。【構成】加圧状態を作出する上型２１および下型２３
の間にその型面方向Ｈに分かれて移動することができる
中型部材３１から構成される中型３０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は発泡製品の製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエチレンなどに代表される
ポリオレフィンの発泡体は、発泡率がおよそ１５倍以下
の場合、いわゆる加圧一段法と呼ばれる方法によって製
造される。

【０００３】この加圧一段法は、原料のポリオレフィン
に発泡剤および架橋剤を混合した発泡性樹脂材料をシー
ト状に調整し、公知の加圧発泡機内で前記樹脂材料を配
して加圧加熱して発泡剤および架橋剤を分解したのち、
急速に成形型キャビティ内を除圧し成形品を膨張させる
ものである。

【０００４】前記加圧一段法に用いられる発泡装置の例
を図１１に示す。この発泡装置１１０は加圧状態を作出
する上型１１１および下型１１３とからなり、前記上型
１１１および下型１１３とによって規定された成形品キ
ャビティ内に、前記発泡性樹脂材料Ｐが配され加圧状態
で加熱され樹脂材料Ｐ内の架橋剤および発泡剤が分解さ
れる。符号１１２は上型取付盤、１１４は下型取付盤で
ある。しかるのち、前記下型１１３が公知のシリンダ装
置１１７によって下降し、キャビティ１１４内が開放さ
れ急激に除圧されることにより、図１２に示されるよう
に、中の樹脂材料が膨張して発泡製品が得られる。

【０００５】その際、発泡製品が前記キャビティから脱
型しやすいように、前記上型１１０および下型１１２の
キャビティ面端部にはテーパ状の勾配部１１５が形成さ
れている。

【０００６】したがって、図１２及び図１３に示される
ように、でき上がった成形品１２０の側部１２１には勾
配部１１５の突形状が形成されるため、発泡製品として
使用する際には図中の矢印で示されるように、前記側部
１２１をカットしなければならなかった。この端末のカ
ット幅は製品の大きさによっては１００ｍｍ以上にもの
ぼり、製品当たりの材料のロスが多かった。

【０００７】また、この端末カット工程によって、製造
サイクルの短縮が困難で生産性に問題を生じるばかりか
その作業には煩雑な手間を要していた。加えて、この従
来工程にあっては、得られた発泡製品の幅方向における
平行度が得られにくく、製品の厚みの誤差は５〜１０ｍ
ｍと大きく表面の切削工程も必要であった。

【０００８】ところで、表面の平滑な製品を得るため
に、特開昭６１−２６６４４１号公報に記載のように、
製造された発泡樹脂シートを冷却することなく、加熱板
により両面から挟んで一定時間加熱する方法が提案され
ている。

【０００９】しかしながら、上記の方法によってもやは
り発泡成形の後にその表面を平滑にする新たな工程が必
要となり、工数を簡略化することが困難であった。そし
て、これらの方法にあっては、金型にキャビティが形成
されているので、いずれもできあがる製品の大きさや厚
みが一定となり、製品の形状を変更するためには金型本
体を変更しなければならずコスト高となっていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、端末カットが不
要な成形品を得ることができ原料のロスを低減し工程の
簡略化を達成することのできる発泡製品の製造装置であ
って、製品の表面状態が極めて良好であるとともに、製
品厚みが自由に設定できる新規な発泡製品の製造装置を
提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
発泡剤を混入した発泡材料を加圧状態で加熱して前記発
泡剤を分解し次いで急激に除圧して前記材料を膨張させ
て発泡製品を得る装置であって、加圧状態を作出する上
型および下型の間にその型面方向に分かれて移動するこ
とができる中型部材から構成される中型を設けたことを
特徴とする発泡製品の製造装置に係る。

【００１２】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の発泡製品の成形装置によって
得られた発泡成形品の斜視図、図２はこの発明の発泡製
品の成形装置の一例を示す要部断面図、図３はその成形
状態を示す要部断面図、図４は中型部材の一例を示す平
面図、図５はその要部断面図である。

【００１３】図６はこの発明の他の例を示す平面図、図
７はその要部断面図、図８はさらにその他の例を示す概
略平面図、図９は同じくその他の例を示す概略平面図、
図１０は同じくその他の例を示す概略平面図である。

【００１４】図１に示されるように、この発明の発泡製
品の製造装置によって得られた発泡樹脂シート１０はそ
の表面が極めて平滑で高い平行度を有している（製品の
厚みの誤差が２〜３ｍｍ）とともに、側部１１は端末カ
ットなどの後工程を必要としない略垂直な面によって形
成されている。

【００１５】（第一実施例）図２および図３によってこ
の発明装置の一実施例を示す。この発泡製品の製造装置
２０は前述した公知の発泡装置と同様に、加圧状態を作
出する上型２１および下型２３とからなり、前記上型２
１と下型２３との間に中型３０が設けられている。

【００１６】前記発泡製品の製造装置２０は前記上型２
１と下型２３と中型３０とによって発泡材料Ｐが導入さ
れる材料収容部２５を形成する。符号２２は前記上型２
１が配される上型取付盤、２４は前記下型２３が載置さ
れる下型取付盤である。

【００１７】下型２３には前記下型取付盤２４を介して
公知のシリンダ装置Ｓが設けられていて、この下型２３
を上下動させることにより前記材料収容部２５を開放、
密閉する。

【００１８】中型３０は、前記上型２１と前記下型２３
の間に配され、発泡製品の側部形状を規定するとともに
その型面方向Ｈに移動可能な中型部材３１，３１…より
構成されている。

【００１９】この中型部材３１は、前記下型２３を下降
させて発泡材料Ｐを膨張脱型する際には図３の点線で示
されるようにその型面外側方向に分かれて移動し、発泡
材料Ｐを横方向に膨張させて飛出しやすくするものであ
る。

【００２０】この実施例において前記中型３０は、図４
に示されるように、材料収容部２５を形成するための４
個の中型部材３１よりなり、それぞれが当該中型部材３
１を閉じるシリンダ装置３５を備えている。前記中型部
材３１とシリンダ装置３５はそれぞれ支軸３３，３６に
よって回動自在に形成されていて、前記シリンダ装置３
５の作動によって材料収容部２５が構成される。符号３
７はピストンロッドである。

【００２１】発泡材料Ｐは、原料樹脂材料に発泡剤およ
び架橋剤など公知の添加剤が混入されて前記材料収容部
２５に導入されたのち、前記シリンダ装置Ｓによって下
型２３が上昇し上型２１と一体に型締めされて加圧状態
で加熱される。それによって、発泡材料Ｐ内の発泡剤が
分解する。

【００２２】この実施例において、図５からよりよく理
解されるように、中型部材３１上部には係着部３２が形
成されていて型締め時には上型２１の係着溝２９と係着
して材料収容部２５を密閉するとともに、除圧時まで材
料収容部２５の形状を保持する。

【００２３】そして、下型２３の型開きによって前記材
料収容部２５内が急激な除圧状態となり、発泡材料Ｐを
型面方向に膨張させる。それとともに、前記中型３０の
中型部材３１が、図中の鎖線で示されるように、型面方
向Ｈに開いて発泡材料Ｐが横方向に滑り出る。

【００２４】（第二実施例）図６および図７にはこの発
明の他の例が示される。図７の符号４０は発泡製品製造
装置、４１は上型、４２は上型取付盤、４３は下型、４
４は下型取付盤、５０は中型である。この例では、図６
のように、前記中型５０は発泡製品の二辺の形状を規定
するＬ字状の中型部材５１，５１よりなり、その背面側
にスライド板５２，５２を備えている。一方、下型４３
にはレール状のガイド部材４５が形成されていて、前記
中型５０のスライド板５２の端部が該ガイド部材４５の
溝に沿って摺動するように構成され、もって中型部材５
１，５１が開閉自在に形成される。

【００２５】（第三実施例）図８は中型６０が、型面方
向に分かれて移動する可動中型部材６１，６１と下型に
固定されるＬ字形の固定中型部材６２とから構成された
例である。可動中型部材６１，６１の後端部には支軸６
３，６３が形成されていて、図中の鎖線で示されるよう
に型開きとともに分かれて移動する。

【００２６】（第四実施例）図９はさらに他の例を示し
たもので、図中の符号７０は中型、７１は該中型７０を
構成するＬ字形の長中型部材、７２は同じくＬ字形の短
中型部材であって、前記長中型部材７１および短中型部
材７２はそれぞれ支軸７３，７４を介して型面方向に回
動自在に設けられている。

【００２７】（第五実施例）図１０は中型８０がそれぞ
れ型面方向に上下に開閉する４個の中型部材８１よりな
る例である。符号８２は前記中型部材８１を開閉する支
軸である。

【００２８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
発泡製品の製造装置によれば、上型および下型との間に
その型面方向に分かれて移動する中型が設けられている
ので、成形型に脱型用テーパ部を形成する必要がない。

【００２９】そのため、成形品の端部にテーパ状の突部
が形成されることがなく、また表面状態も極めて良好
で、端末カットなどの後処理が不要となり、樹脂材料の
無駄を省き工程を簡略化して生産性を大幅に向上させ
る。さらに、成形型はそのままでも中型の大きさまたは
高さの種類を変更することによって種々の大きさおよび
厚みの発泡製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の発泡製品の成形装置によって得られ
た発泡成形品の斜視図である。

【図２】この発明の発泡製品の成形装置の一例を示す要
部断面図である。

【図３】その成形状態を示す要部断面図である。

【図４】中型部材の一例を示す平面図である。

【図５】その要部断面図である。

【図６】この発明の他の例を示す平面図である。

【図７】その要部断面図である。

【図８】さらにその他の例を示す概略平面図である。

【図９】同じくその他の例を示す概略平面図である。

【図１０】同じくその他の例を示す概略平面図である。

【図１１】従来の成形装置の一例を示す概略断面図であ
る。

【図１２】従来の発泡製品の断面図である。

【図１３】その斜視図である。

【符号の説明】

１０発泡製品２０発泡製品の製造装置２１上型２３下型３０中型３１中型部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡剤を混入した発泡材料を加圧状態で
加熱して前記発泡剤を分解し次いで急激に除圧して前記
材料を膨張させて発泡製品を得る装置であって、加圧状態を作出する上型および下型の間にその型面方向
に分かれて移動することができる中型部材から構成され
る中型を設けたことを特徴とする発泡製品の製造装置。
【請求項２】請求項１において、中型部材の全部が移
動する発泡製品の製造装置。
【請求項３】請求項１において、中型部材の一部が移
動する発泡製品の製造装置。
【請求項４】請求項１において、中型部材が型面方向
への移動手段を備えている発泡製品の製造装置。
【請求項５】請求項４において、中型部材が支軸を有
していて開閉自在に構成されている発泡製品の製造装
置。
【請求項６】請求項５において、中型部材がシリンダ
装置によって閉じられるように構成されている発泡製品
の製造装置。
【請求項７】請求項４において、中型部材がスライド
板を有していてガイド部材に沿って開閉自在に構成され
ている発泡製品の製造装置。