JPH10193375A - 発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型方法 - Google Patents
発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型方法Info
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- JPH10193375A JPH10193375A JP9017923A JP1792397A JPH10193375A JP H10193375 A JPH10193375 A JP H10193375A JP 9017923 A JP9017923 A JP 9017923A JP 1792397 A JP1792397 A JP 1792397A JP H10193375 A JPH10193375 A JP H10193375A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用後の処理において所定箇所で容易に折る
ことができる発泡成型品を成型できる発泡樹脂成型機お
よび発泡樹脂成型方法を実現する。 【構成】 キャビティ６０内にはキャビティ６０を第１
の空間６１および第２の空間６２に仕切る仕切部材５０
が取付けられており、この仕切部材５０には、複数の櫛
歯５１が形成されており、その櫛歯５１間の隙間５２
は、第１の発泡樹脂ビーズ７１の直径より小さく、第２
の発泡樹脂ビーズ７２の直径以下の隙間５２が複数形成
されている。そして、第１および第２の発泡樹脂ビーズ
は、加熱膨張により隙間５２において相互に融着する。
これにより、発泡成型品８０は、接合部８５において断
続的に融着されているため、接合部８５に小さい力を加
えるだけで、その接合部８５において折ることができ
る。
ことができる発泡成型品を成型できる発泡樹脂成型機お
よび発泡樹脂成型方法を実現する。 【構成】 キャビティ６０内にはキャビティ６０を第１
の空間６１および第２の空間６２に仕切る仕切部材５０
が取付けられており、この仕切部材５０には、複数の櫛
歯５１が形成されており、その櫛歯５１間の隙間５２
は、第１の発泡樹脂ビーズ７１の直径より小さく、第２
の発泡樹脂ビーズ７２の直径以下の隙間５２が複数形成
されている。そして、第１および第２の発泡樹脂ビーズ
は、加熱膨張により隙間５２において相互に融着する。
これにより、発泡成型品８０は、接合部８５において断
続的に融着されているため、接合部８５に小さい力を加
えるだけで、その接合部８５において折ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡樹脂成型材料
を型内のキャビティに充填し、この充填された発泡樹脂
成型材料を加熱膨張させることにより発泡樹脂成型材料
を融着させて所定形状の発泡樹脂成型品を成型する発泡
樹脂成型機に関する。
を型内のキャビティに充填し、この充填された発泡樹脂
成型材料を加熱膨張させることにより発泡樹脂成型材料
を融着させて所定形状の発泡樹脂成型品を成型する発泡
樹脂成型機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記発泡樹脂成型機としては、た
とえば、特公昭５８−９７４１号公報に記載のものが知
られている。上記のものは、部分的に補強された発泡樹
脂成型品を成型するためのものであり、キャビティ内の
うち異種原料にて成形しようとする所定域の部分を仕切
っておき、この仕切られた所定域以外のキャビティ内に
原料を充填し、この原料を加熱膨張させ融着が完了する
迄の間に所定域の仕切を除去し、そこにできるキャビテ
ィに上記原料とは異なる原料を充填して加熱膨張させ、
全体を一体に融着成形する構成である。そして、異種原
料同士がその境界域においてジグザグ状になって互いに
融着され、これにより、異種原料同士の境界域における
接合面積が大きくなるため、強度をアップできるという
ものである。
とえば、特公昭５８−９７４１号公報に記載のものが知
られている。上記のものは、部分的に補強された発泡樹
脂成型品を成型するためのものであり、キャビティ内の
うち異種原料にて成形しようとする所定域の部分を仕切
っておき、この仕切られた所定域以外のキャビティ内に
原料を充填し、この原料を加熱膨張させ融着が完了する
迄の間に所定域の仕切を除去し、そこにできるキャビテ
ィに上記原料とは異なる原料を充填して加熱膨張させ、
全体を一体に融着成形する構成である。そして、異種原
料同士がその境界域においてジグザグ状になって互いに
融着され、これにより、異種原料同士の境界域における
接合面積が大きくなるため、強度をアップできるという
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発泡樹脂成
型機により成型される発泡成型品のうち、重量物を梱包
する際の緩衝材として用いられるものには、高い強度が
要求される。また、それら緩衝材のうち、寸法が大きい
ものの緩衝材として用いられるもの、たとえば、テレビ
を梱包する際にテレビの底面の左右側縁および上面の左
右側縁に装着される緩衝材にあっては、強度を要求され
ることは勿論、使用後の処理を容易にするために、所定
箇所を手で折ってある程度の長さにできる構造であるこ
とが要求される。しかし、上記従来のものでは、原料の
融着が完了する迄の間に異種原料間の仕切を除去するこ
とにより、異種原料同士の融着面積を大きくして、その
融着した部分の強度を高めることを目的とするものであ
るため、手で折って処理することが容易ではないという
問題がある。
型機により成型される発泡成型品のうち、重量物を梱包
する際の緩衝材として用いられるものには、高い強度が
要求される。また、それら緩衝材のうち、寸法が大きい
ものの緩衝材として用いられるもの、たとえば、テレビ
を梱包する際にテレビの底面の左右側縁および上面の左
右側縁に装着される緩衝材にあっては、強度を要求され
ることは勿論、使用後の処理を容易にするために、所定
箇所を手で折ってある程度の長さにできる構造であるこ
とが要求される。しかし、上記従来のものでは、原料の
融着が完了する迄の間に異種原料間の仕切を除去するこ
とにより、異種原料同士の融着面積を大きくして、その
融着した部分の強度を高めることを目的とするものであ
るため、手で折って処理することが容易ではないという
問題がある。
【０００４】そこで、本発明は、上記課題を解決するた
め、成型される発泡成型品の使用後の処理の容易性を高
めることができる発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型方
法を実現することを目的とする
め、成型される発泡成型品の使用後の処理の容易性を高
めることができる発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型方
法を実現することを目的とする
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、発泡樹脂成型
材料を型内部のキャビティ内に充填し、この充填された
発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成
型する発泡樹脂成型機において、前記キャビティには、
複数の空間が形成されており、それら複数の空間には第
１の発泡樹脂成型材料が充填される第１の空間と、この
第１の空間に隣接するとともに、第２の発泡樹脂成型材
料が充填される第２の空間とを有する複数の空間とが備
えられており、前記キャビティ内に前記第１および第２
の空間の境界部分に取付けられており、前記第１の空間
に充填された前記第１の発泡樹脂成型材料および前記第
２の空間に充填された前記第２の発泡樹脂成型材料が相
互に接触する隙間が形成された仕切部材が備えられたと
いう技術的手段を採用する。
成するため、請求項１に記載の発明では、発泡樹脂成型
材料を型内部のキャビティ内に充填し、この充填された
発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成
型する発泡樹脂成型機において、前記キャビティには、
複数の空間が形成されており、それら複数の空間には第
１の発泡樹脂成型材料が充填される第１の空間と、この
第１の空間に隣接するとともに、第２の発泡樹脂成型材
料が充填される第２の空間とを有する複数の空間とが備
えられており、前記キャビティ内に前記第１および第２
の空間の境界部分に取付けられており、前記第１の空間
に充填された前記第１の発泡樹脂成型材料および前記第
２の空間に充填された前記第２の発泡樹脂成型材料が相
互に接触する隙間が形成された仕切部材が備えられたと
いう技術的手段を採用する。
【０００６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発泡樹脂成型機において、前記発泡樹脂成型品は、
所定の物品を梱包する際の緩衝材として用いられるもの
であり、前記仕切部材は、前記発泡樹脂成型品が前記所
定の物品の緩衝材として用いられた際に、前記所定の物
品の重心から外れた箇所に取付けられたという技術的手
段を採用する。
載の発泡樹脂成型機において、前記発泡樹脂成型品は、
所定の物品を梱包する際の緩衝材として用いられるもの
であり、前記仕切部材は、前記発泡樹脂成型品が前記所
定の物品の緩衝材として用いられた際に、前記所定の物
品の重心から外れた箇所に取付けられたという技術的手
段を採用する。
【０００７】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の発泡樹脂成型機において、前記仕切
部材には、段部が形成されており、その段部の所定面に
前記隙間が形成されてなるという技術的手段を採用す
る。
は請求項２に記載の発泡樹脂成型機において、前記仕切
部材には、段部が形成されており、その段部の所定面に
前記隙間が形成されてなるという技術的手段を採用す
る。
【０００８】請求項４に記載の発明では、請求項１ない
し請求項３のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、粒状
であり、前記仕切部材に形成された隙間は、前記第１お
よび第２の発泡樹脂成型材料の一方の粒径以下であり、
かつ、他方の粒径より大きいという技術的手段を採用す
る。
し請求項３のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、粒状
であり、前記仕切部材に形成された隙間は、前記第１お
よび第２の発泡樹脂成型材料の一方の粒径以下であり、
かつ、他方の粒径より大きいという技術的手段を採用す
る。
【０００９】請求項５に記載の発明では、請求項１ない
し請求項４のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、同じ
種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質からなるとい
う技術的手段を採用する。
し請求項４のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、同じ
種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質からなるとい
う技術的手段を採用する。
【００１０】請求項６に記載の発明では、請求項１ない
し請求項５のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、異な
る種類の材質からなるという技術的手段を採用する。
し請求項５のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、異な
る種類の材質からなるという技術的手段を採用する。
【００１１】請求項７に記載の発明では、請求項１ない
し請求項６のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、異な
る種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質からなると
いう技術的手段を採用する。
し請求項６のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、異な
る種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質からなると
いう技術的手段を採用する。
【００１２】請求項８に記載の発明では、請求項１ない
し請求項７のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記仕切部材は、前記キャビティ内に前記第１お
よび第２の空間の境界部分に着脱可能に取付けられてな
るという技術的手段を採用する。
し請求項７のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機にお
いて、前記仕切部材は、前記キャビティ内に前記第１お
よび第２の空間の境界部分に着脱可能に取付けられてな
るという技術的手段を採用する。
【００１３】請求項９に記載の発明では、発泡樹脂成型
材料を型内部のキャビティ内に充填し、この充填された
発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成
型する発泡樹脂成型方法において、前記キャビティに第
１の発泡樹脂成型材料が充填される第１の空間と、この
第１の空間に隣接するとともに、第２の発泡樹脂成型材
料が充填される第２の空間とを形成し、前記キャビティ
内の前記第１および第２の空間の境界部分に、前記第１
の空間に充填された前記第１の発泡樹脂成型材料および
前記第２の空間に充填された前記第２の発泡樹脂成型材
料を相互に接触させる隙間が形成された仕切部材を取付
け、前記第１の空間に前記第１の発泡樹脂成型材料を充
填するとともに、前記第２の空間に前記第２の発泡樹脂
成型材料を充填する材料充填工程と、前記仕切部材を前
記キャビティ内に取付けた状態で前記第１および第２の
発泡樹脂成型材料を加熱膨張させることにより融着させ
るとともに、前記仕切部材に形成された隙間において相
互に接触する前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を
融着させる加熱膨張工程と、この加熱膨張行程により融
着された前記キャビティ内の発泡樹脂成型体を離型する
離型工程とが備えられたという技術的手段を採用する。
材料を型内部のキャビティ内に充填し、この充填された
発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成
型する発泡樹脂成型方法において、前記キャビティに第
１の発泡樹脂成型材料が充填される第１の空間と、この
第１の空間に隣接するとともに、第２の発泡樹脂成型材
料が充填される第２の空間とを形成し、前記キャビティ
内の前記第１および第２の空間の境界部分に、前記第１
の空間に充填された前記第１の発泡樹脂成型材料および
前記第２の空間に充填された前記第２の発泡樹脂成型材
料を相互に接触させる隙間が形成された仕切部材を取付
け、前記第１の空間に前記第１の発泡樹脂成型材料を充
填するとともに、前記第２の空間に前記第２の発泡樹脂
成型材料を充填する材料充填工程と、前記仕切部材を前
記キャビティ内に取付けた状態で前記第１および第２の
発泡樹脂成型材料を加熱膨張させることにより融着させ
るとともに、前記仕切部材に形成された隙間において相
互に接触する前記第１および第２の発泡樹脂成型材料を
融着させる加熱膨張工程と、この加熱膨張行程により融
着された前記キャビティ内の発泡樹脂成型体を離型する
離型工程とが備えられたという技術的手段を採用する。
【００１４】
【作用】請求項１ないし請求項８に記載の発明では、上
記キャビティに形成された第１の空間に充填された第１
の発泡樹脂成型材料および第２の空間に充填された第２
の発泡樹脂成型材料は、キャビティ内に第１および第２
の空間の境界部分に取付けられた仕切部材に形成された
隙間において相互に接触する。これにより、第１および
第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させた際に、仕切部
材に形成された隙間において相互に接触した第１および
第２の発泡樹脂成型材料を相互に融着させることができ
る。したがって、第１および第２の発泡樹脂成型材料
は、その境界面において仕切部材に形成された隙間にお
いてのみ融着するため、境界面の全面が融着するものよ
りも、その境界面における第１および第２の発泡樹脂成
型材料の接合強度を小さくすることができる。つまり、
上記発泡樹脂成型機により成型された発泡樹脂成型品
は、上記境界面において、境界面の全面が融着したもの
よりも小さい力で折ることができるため、１つを小さい
体積にして処理することができる。なお、上記境界面に
おける強度は、上記隙間の大きさおよび数を変更するこ
とにより、調整することができる。
記キャビティに形成された第１の空間に充填された第１
の発泡樹脂成型材料および第２の空間に充填された第２
の発泡樹脂成型材料は、キャビティ内に第１および第２
の空間の境界部分に取付けられた仕切部材に形成された
隙間において相互に接触する。これにより、第１および
第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させた際に、仕切部
材に形成された隙間において相互に接触した第１および
第２の発泡樹脂成型材料を相互に融着させることができ
る。したがって、第１および第２の発泡樹脂成型材料
は、その境界面において仕切部材に形成された隙間にお
いてのみ融着するため、境界面の全面が融着するものよ
りも、その境界面における第１および第２の発泡樹脂成
型材料の接合強度を小さくすることができる。つまり、
上記発泡樹脂成型機により成型された発泡樹脂成型品
は、上記境界面において、境界面の全面が融着したもの
よりも小さい力で折ることができるため、１つを小さい
体積にして処理することができる。なお、上記境界面に
おける強度は、上記隙間の大きさおよび数を変更するこ
とにより、調整することができる。
【００１５】特に、請求項２に記載の発明のように、上
記発泡樹脂成型品が、所定の物品を梱包する際の緩衝材
として用いられた際に、上記仕切部材を上記所定の物品
の重心から外れた箇所に取付けることにより、その箇所
において上記第１および第２の発泡樹脂成型材料を融着
することができる。したがって、上記所定の物品の重心
から外れた箇所において、上記第１および第２の発泡樹
脂成型材料を融着することにより、上記箇所の融着強度
を小さくすることができる。つまり、発泡樹脂成型品の
うち、上記所定の物品の重心がかかる部分に上記第１お
よび第２の発泡樹脂成型材料の融着部を設けないことに
より、上記所定の物品の荷重により、発泡樹脂成型品が
破損するのを防止できる。
記発泡樹脂成型品が、所定の物品を梱包する際の緩衝材
として用いられた際に、上記仕切部材を上記所定の物品
の重心から外れた箇所に取付けることにより、その箇所
において上記第１および第２の発泡樹脂成型材料を融着
することができる。したがって、上記所定の物品の重心
から外れた箇所において、上記第１および第２の発泡樹
脂成型材料を融着することにより、上記箇所の融着強度
を小さくすることができる。つまり、発泡樹脂成型品の
うち、上記所定の物品の重心がかかる部分に上記第１お
よび第２の発泡樹脂成型材料の融着部を設けないことに
より、上記所定の物品の荷重により、発泡樹脂成型品が
破損するのを防止できる。
【００１６】また、請求項３に記載の発明のように、上
記仕切部材に段部を形成し、その段部の所定面に上記隙
間を形成することにより、上記段部を形成しないものよ
りも、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料の融着部
の強度を高めることができる。つまり、たとえば、後述
する発明の実施の形態に記載するように、上記発泡樹脂
成型品を緩衝材として用いる場合には、梱包する製品の
重量の大きさに応じて段部の数を変更することにより、
上記融着部の強度を調整することができる。
記仕切部材に段部を形成し、その段部の所定面に上記隙
間を形成することにより、上記段部を形成しないものよ
りも、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料の融着部
の強度を高めることができる。つまり、たとえば、後述
する発明の実施の形態に記載するように、上記発泡樹脂
成型品を緩衝材として用いる場合には、梱包する製品の
重量の大きさに応じて段部の数を変更することにより、
上記融着部の強度を調整することができる。
【００１７】さらに、請求項４に記載の発明のように、
上記第１および第２の発泡樹脂成型材料が粒状である場
合に、上記仕切部材に形成された隙間を、上記第１およ
び第２の発泡樹脂成型材料の一方の粒径以下であり、か
つ、他方の粒径より大きく形成することにより、上記他
方の発泡樹脂成型材料が上記一方の発泡樹脂成型材料が
充填された空間へ移動するのを防止できる。つまり、上
記第１および第２の発泡樹脂成型材料が混ざり合うのを
防止できるため、上記第１および第２の発泡樹脂成型材
料のそれぞれにより成型される部分の強度を精度良く設
定できる。
上記第１および第２の発泡樹脂成型材料が粒状である場
合に、上記仕切部材に形成された隙間を、上記第１およ
び第２の発泡樹脂成型材料の一方の粒径以下であり、か
つ、他方の粒径より大きく形成することにより、上記他
方の発泡樹脂成型材料が上記一方の発泡樹脂成型材料が
充填された空間へ移動するのを防止できる。つまり、上
記第１および第２の発泡樹脂成型材料が混ざり合うのを
防止できるため、上記第１および第２の発泡樹脂成型材
料のそれぞれにより成型される部分の強度を精度良く設
定できる。
【００１８】また、請求項５に記載の発明のように、上
記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、同じ種類であ
り、かつ、発泡倍率が異なる材質からなることにより、
つまり、同じ種類の材質でありながら、発泡倍率が異な
るものを用いることにより、上記第１および第２の発泡
樹脂成型材料のそれぞれにより成型される部分を強度が
異なるものにすることができる。つまり、たとえば、後
述する発明の実施の形態に記載するように、発泡樹脂成
型品を荷重の大部分がブラウン管の外枠の底面に掛かる
テレビのように、重心が偏っている製品を梱包する際の
緩衝材として用いる場合、重心が掛かる部分を発泡倍率
が小さい発泡樹脂成型材料により成型するとともに、重
心が掛からない部分を発泡倍率が大きい発泡樹脂成型材
料により成型することにより、所望の部分の強度を高め
ることができる発泡樹脂成型品を成型できる。この場
合、製品の重心が掛かる部分から外れた部分において上
記発泡倍率の異なる発泡樹脂成型材料同士を融着するこ
とにより、使用後の処理において、上記融着部分で緩衝
材を容易に折ることができる。
記第１および第２の発泡樹脂成型材料は、同じ種類であ
り、かつ、発泡倍率が異なる材質からなることにより、
つまり、同じ種類の材質でありながら、発泡倍率が異な
るものを用いることにより、上記第１および第２の発泡
樹脂成型材料のそれぞれにより成型される部分を強度が
異なるものにすることができる。つまり、たとえば、後
述する発明の実施の形態に記載するように、発泡樹脂成
型品を荷重の大部分がブラウン管の外枠の底面に掛かる
テレビのように、重心が偏っている製品を梱包する際の
緩衝材として用いる場合、重心が掛かる部分を発泡倍率
が小さい発泡樹脂成型材料により成型するとともに、重
心が掛からない部分を発泡倍率が大きい発泡樹脂成型材
料により成型することにより、所望の部分の強度を高め
ることができる発泡樹脂成型品を成型できる。この場
合、製品の重心が掛かる部分から外れた部分において上
記発泡倍率の異なる発泡樹脂成型材料同士を融着するこ
とにより、使用後の処理において、上記融着部分で緩衝
材を容易に折ることができる。
【００１９】さらに、上記強度的にバランスが取れた発
泡樹脂成型品は、請求項６に記載の発明のように、上記
第１および第２の発泡樹脂成型材料として異なる種類の
材質のものを用いることによっても実現できる。つま
り、たとえば、製品の重心が掛かる部分を、加熱膨張さ
せた際の強度が高い材質の発泡樹脂成型材料で成型し、
重心が掛からない部分を、加熱膨張させた際の強度が低
い材質の発泡樹脂成型材料で成型する。
泡樹脂成型品は、請求項６に記載の発明のように、上記
第１および第２の発泡樹脂成型材料として異なる種類の
材質のものを用いることによっても実現できる。つま
り、たとえば、製品の重心が掛かる部分を、加熱膨張さ
せた際の強度が高い材質の発泡樹脂成型材料で成型し、
重心が掛からない部分を、加熱膨張させた際の強度が低
い材質の発泡樹脂成型材料で成型する。
【００２０】また、上記強度的にバランスが取れた発泡
樹脂成型品は、請求項７に記載の発明のように、上記第
１および第２の発泡樹脂成型材料として異なる種類であ
り、かつ、発泡倍率が異なる材質のものを用いることに
よっても実現できる。つまり、たとえば、製品の重心が
掛かる部分および重心が掛からない部分を、発泡樹脂成
型材料の材質および発泡倍率を変更することにより、所
望の強度に成型できる。
樹脂成型品は、請求項７に記載の発明のように、上記第
１および第２の発泡樹脂成型材料として異なる種類であ
り、かつ、発泡倍率が異なる材質のものを用いることに
よっても実現できる。つまり、たとえば、製品の重心が
掛かる部分および重心が掛からない部分を、発泡樹脂成
型材料の材質および発泡倍率を変更することにより、所
望の強度に成型できる。
【００２１】さらに、請求項８に記載の発明のように、
上記仕切部材を上記キャビティ内に上記第１および第２
の空間を仕切るように着脱可能に取付けることにより、
隙間の大きさ、または、隙間の数が異なる仕切部材に変
更できる。つまり、仕切部材の仕様を変更することによ
り、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料の接合部の
強度を、たとえば、梱包する製品の重量などに応じて変
更できる。
上記仕切部材を上記キャビティ内に上記第１および第２
の空間を仕切るように着脱可能に取付けることにより、
隙間の大きさ、または、隙間の数が異なる仕切部材に変
更できる。つまり、仕切部材の仕様を変更することによ
り、上記第１および第２の発泡樹脂成型材料の接合部の
強度を、たとえば、梱包する製品の重量などに応じて変
更できる。
【００２２】また、請求項９に記載の発明では、上記仕
切部材を上記キャビティ内に取付けた状態で上記第１お
よび第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させることによ
り融着させるとともに、上記仕切部材に形成された隙間
において相互に接触する上記第１および第２の発泡樹脂
成型材料を融着させる加熱膨張工程を備える。したがっ
て、仕切部材に形成された隙間において相互に接触した
第１および第２の発泡樹脂成型材料を相互に融着させる
ことができる。つまり、第１および第２の発泡樹脂成型
材料は、その境界面において仕切部材に形成された隙間
においてのみ融着するため、境界面の全面が融着するも
のよりも、その境界面における第１および第２の発泡樹
脂成型材料の接合強度を小さくすることができる。これ
により、上記発泡樹脂成型機により成型された発泡樹脂
成型品は、上記境界面において、境界面の全面が融着し
たものよりも小さい力で折ることができるため、１つを
小さい体積にして処理することができる。
切部材を上記キャビティ内に取付けた状態で上記第１お
よび第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させることによ
り融着させるとともに、上記仕切部材に形成された隙間
において相互に接触する上記第１および第２の発泡樹脂
成型材料を融着させる加熱膨張工程を備える。したがっ
て、仕切部材に形成された隙間において相互に接触した
第１および第２の発泡樹脂成型材料を相互に融着させる
ことができる。つまり、第１および第２の発泡樹脂成型
材料は、その境界面において仕切部材に形成された隙間
においてのみ融着するため、境界面の全面が融着するも
のよりも、その境界面における第１および第２の発泡樹
脂成型材料の接合強度を小さくすることができる。これ
により、上記発泡樹脂成型機により成型された発泡樹脂
成型品は、上記境界面において、境界面の全面が融着し
たものよりも小さい力で折ることができるため、１つを
小さい体積にして処理することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の発泡樹脂成型機お
よび発泡樹脂成型方法の一実施形態について図１ないし
図３を参照して説明する。図１は、本実施形態の発泡樹
脂成型機に備えられた金型であって、型閉めされた状態
を示す断面説明図であり、図２は、図１を正面図とした
場合の仕切部材５０を取り出して示す平面図である。図
３（Ａ）は、図１に示す金型により成型された発泡成型
品の外観を示す説明図であり、同図（Ｂ）は、同図
（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
よび発泡樹脂成型方法の一実施形態について図１ないし
図３を参照して説明する。図１は、本実施形態の発泡樹
脂成型機に備えられた金型であって、型閉めされた状態
を示す断面説明図であり、図２は、図１を正面図とした
場合の仕切部材５０を取り出して示す平面図である。図
３（Ａ）は、図１に示す金型により成型された発泡成型
品の外観を示す説明図であり、同図（Ｂ）は、同図
（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００２４】なお、本実施形態では、成型される発泡樹
脂成型品として、テレビを段ボール箱で梱包する際にテ
レビの底面の左右側縁と段ボール箱の内面との間に介在
される緩衝材として用いられるものを代表に説明する。
また、図３（Ａ）は、テレビの正面から見て底面の左側
縁を支持するための緩衝部材を右側面方向から見た説明
図である。
脂成型品として、テレビを段ボール箱で梱包する際にテ
レビの底面の左右側縁と段ボール箱の内面との間に介在
される緩衝材として用いられるものを代表に説明する。
また、図３（Ａ）は、テレビの正面から見て底面の左側
縁を支持するための緩衝部材を右側面方向から見た説明
図である。
【００２５】図１に示すように、金型１０には、固定側
マスターフレーム２０が備えられており、この固定側マ
スターフレーム２０には、固定側金型２２および裏板２
４が備えられている。また、金型１０には、固定側マス
ターフレーム２０と相対向して接合される移動側マスタ
ーフレーム３０が備えられており、この移動側マスター
フレーム３０には、移動側金型３２および裏板３４が備
えられている。そして、移動側マスターフレーム３０
は、裏板３４に取付けられた図示しないピストンシリン
ダ機構により、図中矢印Ｆ１およびＦ２で示す方向へ移
動することにより、型閉めおよび型開きを行う。
マスターフレーム２０が備えられており、この固定側マ
スターフレーム２０には、固定側金型２２および裏板２
４が備えられている。また、金型１０には、固定側マス
ターフレーム２０と相対向して接合される移動側マスタ
ーフレーム３０が備えられており、この移動側マスター
フレーム３０には、移動側金型３２および裏板３４が備
えられている。そして、移動側マスターフレーム３０
は、裏板３４に取付けられた図示しないピストンシリン
ダ機構により、図中矢印Ｆ１およびＦ２で示す方向へ移
動することにより、型閉めおよび型開きを行う。
【００２６】固定側金型２２と移動側金型３２との間に
は、成型品８０の形状のキャビティ６０が形成されてお
り、このキャビティ６０は、仕切部材５０により第１の
空間６１および第２の空間６２に分かれている。仕切部
材５０は、移動側金型３２に着脱可能に取付けられてい
る。固定金型２２には、裏板２４を貫通した原料供給管
４２，４４が貫通されており、原料供給管４２は、第１
の空間６１に、原料供給管４４は、第２の空間６２にそ
れぞれ連通している。
は、成型品８０の形状のキャビティ６０が形成されてお
り、このキャビティ６０は、仕切部材５０により第１の
空間６１および第２の空間６２に分かれている。仕切部
材５０は、移動側金型３２に着脱可能に取付けられてい
る。固定金型２２には、裏板２４を貫通した原料供給管
４２，４４が貫通されており、原料供給管４２は、第１
の空間６１に、原料供給管４４は、第２の空間６２にそ
れぞれ連通している。
【００２７】つまり、原料供給管４２は、図示しない充
填機により、第１の発泡樹脂成型材料たる第１の発泡樹
脂ビーズ７１を第１の空間６１に充填し、原料供給管４
４は、上記充填機により、第２の発泡樹脂成型材料たる
第２の発泡樹脂ビーズ７２を第２の空間６２に充填す
る。なお、本実施形態では、第１および第２の発泡樹脂
ビーズとして発泡ポリスチレンビーズが用いられ、第１
の発泡樹脂ビーズの発泡倍率は５０倍であり、第２の発
泡樹脂ビーズの発泡倍率は４０倍である。
填機により、第１の発泡樹脂成型材料たる第１の発泡樹
脂ビーズ７１を第１の空間６１に充填し、原料供給管４
４は、上記充填機により、第２の発泡樹脂成型材料たる
第２の発泡樹脂ビーズ７２を第２の空間６２に充填す
る。なお、本実施形態では、第１および第２の発泡樹脂
ビーズとして発泡ポリスチレンビーズが用いられ、第１
の発泡樹脂ビーズの発泡倍率は５０倍であり、第２の発
泡樹脂ビーズの発泡倍率は４０倍である。
【００２８】次に、仕切部材５０の構造について図２を
参照して説明する。なお、図２において仕切部材５０の
右側が移動側金型３２に取り付けられる側であり、左側
が固定側金型２２に対向する側である。図２に示すよう
に、仕切部材５０には、移動側金型３２に取り付けられ
る取付部材５４が形成されており、この取付部材５４の
上端には、成型品の側面内側にスリットを形成するため
のスリット形成部材５３ａが形成されている。また、取
付部材５４の下端には、成型品の底面内側にスリットを
形成するためのスリット形成部材５３ｂが形成されてい
る。取付部材５４には、複数の櫛歯５１が形成されてお
り、各櫛歯５１間に形成される隙間５２は、長さＬ１に
形成されている。この長さＬ１は、第１の発泡樹脂ビー
ズ７１の直径より小さく、第２の発泡樹脂ビーズ７２の
直径より大きい。また、隙間５２は、型閉め方向に開口
している。つまり、仕切部材５０は、キャビティ６０の
第１の空間６１に充填された第１の発泡樹脂ビーズ７１
が、第２の空間６２へ流出するのを阻止する。また、仕
切部材５０は、第２の空間６２に充填された第２の発泡
樹脂ビーズ７２を隙間５２から第１の空間６１へ突出さ
せることにより、第１の発泡樹脂ビーズ７１と接触させ
る。
参照して説明する。なお、図２において仕切部材５０の
右側が移動側金型３２に取り付けられる側であり、左側
が固定側金型２２に対向する側である。図２に示すよう
に、仕切部材５０には、移動側金型３２に取り付けられ
る取付部材５４が形成されており、この取付部材５４の
上端には、成型品の側面内側にスリットを形成するため
のスリット形成部材５３ａが形成されている。また、取
付部材５４の下端には、成型品の底面内側にスリットを
形成するためのスリット形成部材５３ｂが形成されてい
る。取付部材５４には、複数の櫛歯５１が形成されてお
り、各櫛歯５１間に形成される隙間５２は、長さＬ１に
形成されている。この長さＬ１は、第１の発泡樹脂ビー
ズ７１の直径より小さく、第２の発泡樹脂ビーズ７２の
直径より大きい。また、隙間５２は、型閉め方向に開口
している。つまり、仕切部材５０は、キャビティ６０の
第１の空間６１に充填された第１の発泡樹脂ビーズ７１
が、第２の空間６２へ流出するのを阻止する。また、仕
切部材５０は、第２の空間６２に充填された第２の発泡
樹脂ビーズ７２を隙間５２から第１の空間６１へ突出さ
せることにより、第１の発泡樹脂ビーズ７１と接触させ
る。
【００２９】次に、上記第１の発泡樹脂ビーズ７１およ
び第２の発泡樹脂ビーズ７２を用いて発泡成型品を成型
する方法について図１ないし図４を参照して説明する。
図４は、成型工程を示す工程図である。まず、図１に示
すように、移動側マスターフレーム３０を矢印Ｆ２で示
す方向に移動し、型閉めを行う（工程１００）。続い
て、第１の発泡樹脂ビーズ７１をキャビティ６０の第１
の空間６１へ充填するとともに、第２の発泡樹脂ビーズ
７２をキャビティ６０の第２の空間６２へ充填する（工
程２００）。このとき、上述のように、仕切部材５０に
より、第１の発泡樹脂ビーズ７１が仕切部材５０を通過
して第２の空間６２へ流入することが阻止される。ま
た、上述のように、充填された第２の発泡樹脂ビーズ７
２は、仕切部材５０の隙間５２から第１の空間６１へ突
出し、第１の発泡樹脂ビーズ７１と接触する。
び第２の発泡樹脂ビーズ７２を用いて発泡成型品を成型
する方法について図１ないし図４を参照して説明する。
図４は、成型工程を示す工程図である。まず、図１に示
すように、移動側マスターフレーム３０を矢印Ｆ２で示
す方向に移動し、型閉めを行う（工程１００）。続い
て、第１の発泡樹脂ビーズ７１をキャビティ６０の第１
の空間６１へ充填するとともに、第２の発泡樹脂ビーズ
７２をキャビティ６０の第２の空間６２へ充填する（工
程２００）。このとき、上述のように、仕切部材５０に
より、第１の発泡樹脂ビーズ７１が仕切部材５０を通過
して第２の空間６２へ流入することが阻止される。ま
た、上述のように、充填された第２の発泡樹脂ビーズ７
２は、仕切部材５０の隙間５２から第１の空間６１へ突
出し、第１の発泡樹脂ビーズ７１と接触する。
【００３０】続いて、加熱された蒸気を固定側金型２２
および移動側金型３２に形成された図示しない蒸気流入
孔から流入し、第１の発泡樹脂ビーズ７１および第２の
発泡樹脂ビーズ７２を加熱膨張させて融着する（工程３
００）。このとき、仕切部材５０の隙間５２から突出
し、第１の発泡樹脂ビーズ７１と接触している第２の発
泡樹脂ビーズ７２は、その接触している部分において第
１の発泡樹脂ビーズ７１と融着する
および移動側金型３２に形成された図示しない蒸気流入
孔から流入し、第１の発泡樹脂ビーズ７１および第２の
発泡樹脂ビーズ７２を加熱膨張させて融着する（工程３
００）。このとき、仕切部材５０の隙間５２から突出
し、第１の発泡樹脂ビーズ７１と接触している第２の発
泡樹脂ビーズ７２は、その接触している部分において第
１の発泡樹脂ビーズ７１と融着する
【００３１】続いて、冷却水を固定側金型２２および移
動側金型３２に形成された図示しない噴射孔から噴射し
てキャビティ６０内を冷却し、キャビティ６０内の発泡
成型品を固化する（工程４００）。続いて、移動側マス
ターフレーム３０を矢印Ｆ１方向へ移動して型開きを行
い（工程５００）、キャビティ６０内の発泡成型品を取
り出す（工程６００）。
動側金型３２に形成された図示しない噴射孔から噴射し
てキャビティ６０内を冷却し、キャビティ６０内の発泡
成型品を固化する（工程４００）。続いて、移動側マス
ターフレーム３０を矢印Ｆ１方向へ移動して型開きを行
い（工程５００）、キャビティ６０内の発泡成型品を取
り出す（工程６００）。
【００３２】ここで、上記工程により成型された発泡成
型品の構造について図３を参照して説明する。図３
（Ａ）に示すように、発泡成型品８０は、第１の発泡樹
脂ビーズ７１により成型された第１の成型部８１と、第
２の発泡樹脂ビーズ７２により成型された第２の成型部
８２とから構成されており、第１の成型部８１と第２の
成型部８２との接合部８５には、仕切部材５０のスリッ
ト形成部材５３ａにより形成された側面スリット８３
と、スリット形成部材５３ｂにより形成された底面スリ
ット８４とが形成されている。接合部８５の断面形状、
つまり、第１の成型部８１と第２の成型部８２との融着
部の形状は、図３（Ｂ）に斜線で示すように、側面に縦
長の長方形状の融着部８２ａを有し、底面に櫛歯状の融
着部８２ｂを有する形状である。つまり、第１の発泡樹
脂ビーズ７１および第２の発泡樹脂ビーズ７２は、仕切
部材５０の隙間５２においてのみ相互に融着しているた
め、融着部８２ｂの断面形状は、融着部分を示す凸部８
２ｃおよび非融着部分を示す凹部８２ｄが交互に形成さ
れた櫛歯状になっている。
型品の構造について図３を参照して説明する。図３
（Ａ）に示すように、発泡成型品８０は、第１の発泡樹
脂ビーズ７１により成型された第１の成型部８１と、第
２の発泡樹脂ビーズ７２により成型された第２の成型部
８２とから構成されており、第１の成型部８１と第２の
成型部８２との接合部８５には、仕切部材５０のスリッ
ト形成部材５３ａにより形成された側面スリット８３
と、スリット形成部材５３ｂにより形成された底面スリ
ット８４とが形成されている。接合部８５の断面形状、
つまり、第１の成型部８１と第２の成型部８２との融着
部の形状は、図３（Ｂ）に斜線で示すように、側面に縦
長の長方形状の融着部８２ａを有し、底面に櫛歯状の融
着部８２ｂを有する形状である。つまり、第１の発泡樹
脂ビーズ７１および第２の発泡樹脂ビーズ７２は、仕切
部材５０の隙間５２においてのみ相互に融着しているた
め、融着部８２ｂの断面形状は、融着部分を示す凸部８
２ｃおよび非融着部分を示す凹部８２ｄが交互に形成さ
れた櫛歯状になっている。
【００３３】したがって、第１の成型部８１および第２
の成型部８２は、従来のように、その境界部の全面にわ
たって相互に融着しているものよりも融着する面積が小
さいため、境界部分における接合強度を小さくすること
ができる。つまり、発泡成型品８０を使用後に処理する
場合に、小さい力を加えるだけで接合部８５において折
ることができるため、１つの体積を小さくして処理する
ことができる。しかも、テレビの荷重の大部分は、図３
（Ａ）に示す第２の成型部８２の支持面８２ａに掛か
り、第１の成型部８１には殆ど掛からないため、接合部
８３の接合強度が小さくても緩衝部材としての効果が低
減されることがない。
の成型部８２は、従来のように、その境界部の全面にわ
たって相互に融着しているものよりも融着する面積が小
さいため、境界部分における接合強度を小さくすること
ができる。つまり、発泡成型品８０を使用後に処理する
場合に、小さい力を加えるだけで接合部８５において折
ることができるため、１つの体積を小さくして処理する
ことができる。しかも、テレビの荷重の大部分は、図３
（Ａ）に示す第２の成型部８２の支持面８２ａに掛か
り、第１の成型部８１には殆ど掛からないため、接合部
８３の接合強度が小さくても緩衝部材としての効果が低
減されることがない。
【００３４】また、仕切部材として、図５（Ａ）に示す
ように、段部５６が形成されており、その２つの面に櫛
歯５７ａ，５７ｂが形成された形状のものを用いること
もできる。この仕切部材５５を用いることにより、図５
（Ｂ）に示す発泡成型品９０を成型することができる。
この発泡成型品９０の段部９１には、櫛歯５７ａ，５７
ｂにより形成された櫛歯状の接合部９１ａ，９１ｂが形
成されている。これにより、発泡成型品９０は、矢印Ｆ
３で示す方向に作用する外力に対する強度が高く、矢印
Ｆ４で示す方向に作用する外力に対する強度が低いもの
となる。
ように、段部５６が形成されており、その２つの面に櫛
歯５７ａ，５７ｂが形成された形状のものを用いること
もできる。この仕切部材５５を用いることにより、図５
（Ｂ）に示す発泡成型品９０を成型することができる。
この発泡成型品９０の段部９１には、櫛歯５７ａ，５７
ｂにより形成された櫛歯状の接合部９１ａ，９１ｂが形
成されている。これにより、発泡成型品９０は、矢印Ｆ
３で示す方向に作用する外力に対する強度が高く、矢印
Ｆ４で示す方向に作用する外力に対する強度が低いもの
となる。
【００３５】つまり、発泡成型品９０は、緩衝材として
使用中においては、製品の荷重に対する強度が高く、使
用後においては、矢印Ｆ５，Ｆ６の方向に小さい力を加
えるだけで、角部９２から容易に折ることができるもの
となる。なお、段部の高さを低くしたり、段部の数を増
加することにより、矢印Ｆ３方向の外力に対する強度を
高めることができる。
使用中においては、製品の荷重に対する強度が高く、使
用後においては、矢印Ｆ５，Ｆ６の方向に小さい力を加
えるだけで、角部９２から容易に折ることができるもの
となる。なお、段部の高さを低くしたり、段部の数を増
加することにより、矢印Ｆ３方向の外力に対する強度を
高めることができる。
【００３６】また、上記実施形態では、第１および第２
の発泡樹脂ビーズとして、発泡スチレンビーズを用いた
が、ポリエチレンと発泡剤とを組み合わせたビーズを用
いることもできる。さらに、第１および第２の発泡樹脂
ビーズとして異なる材質のものを用いることもでき、材
質および発泡倍率が異なるものを用いることもできる。
つまり、材質および発泡倍率を変更することにより、用
途に最適な発泡成型品を成型することができる。この場
合、仕切部材の隙間の数および大きさを変更することに
よって用途に応じたものを成型できることは勿論であ
る。
の発泡樹脂ビーズとして、発泡スチレンビーズを用いた
が、ポリエチレンと発泡剤とを組み合わせたビーズを用
いることもできる。さらに、第１および第２の発泡樹脂
ビーズとして異なる材質のものを用いることもでき、材
質および発泡倍率が異なるものを用いることもできる。
つまり、材質および発泡倍率を変更することにより、用
途に最適な発泡成型品を成型することができる。この場
合、仕切部材の隙間の数および大きさを変更することに
よって用途に応じたものを成型できることは勿論であ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、成型さ
れた発泡成型品の使用後の処理の容易性を高めることが
できる発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型方法を実現す
ることができる。
れた発泡成型品の使用後の処理の容易性を高めることが
できる発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型方法を実現す
ることができる。
【図１】本発明実施形態の発泡樹脂成型機に備えられた
金型の断面説明図である。
金型の断面説明図である。
【図２】図１に示す金型に備えられた仕切部材を取り出
して示す平面図である。
して示す平面図である。
【図３】（Ａ）は、図１に示す金型により成型された発
泡成型品の外観を示す説明図であり、（Ｂ）は、（Ａ）
のＡ−Ａ矢視断面図である。
泡成型品の外観を示す説明図であり、（Ｂ）は、（Ａ）
のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明実施形態の成型工程を示す工程図であ
る。
る。
【図５】（Ａ）は、仕切部材の変更例を示す平面図であ
り、（Ｂ）は、（Ａ）に示す仕切部材を用いて成型され
た発泡成型品の断面図である。
り、（Ｂ）は、（Ａ）に示す仕切部材を用いて成型され
た発泡成型品の断面図である。
１０ 金型 ２０ 固定側マスターフレーム ３０ 移動側マスターフレーム ４２，４４ 原料供給管 ５０，５５ 仕切部材 ５１ 櫛歯 ５２ 隙間 ５６ 段部 ６０ キャビティ ６１ 第１の空間 ６２ 第２の空間 ７１ 第１の発泡樹脂ビーズ ７２ 第２の発泡樹脂ビーズ ８０ 発泡成型品 ８２ａ，８２ｂ 融着部 ８３，８４ スリット ８５ 接合部
Claims (9)
- 【請求項１】 発泡樹脂成型材料を型内部のキャビティ
内に充填し、この充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨
張させて発泡樹脂成型品を成型する発泡樹脂成型機にお
いて、 前記キャビティには、複数の空間が形成されており、 それら複数の空間には第１の発泡樹脂成型材料が充填さ
れる第１の空間と、 この第１の空間に隣接するとともに、第２の発泡樹脂成
型材料が充填される第２の空間とを有する複数の空間と
が備えられており、 前記キャビティ内に前記第１および第２の空間の境界部
分に取付けられており、前記第１の空間に充填された前
記第１の発泡樹脂成型材料および前記第２の空間に充填
された前記第２の発泡樹脂成型材料が相互に接触する隙
間が形成された仕切部材が備えられたことを特徴とする
発泡樹脂成型機。 - 【請求項２】 前記発泡樹脂成型品は、所定の物品を梱
包する際の緩衝材として用いられるものであり、 前記仕切部材は、前記発泡樹脂成型品が前記所定の物品
の緩衝材として用いられた際に、前記所定の物品の重心
から外れた箇所に取付けられたことを特徴とする請求項
１に記載の発泡樹脂成型機。 - 【請求項３】 前記仕切部材には、段部が形成されてお
り、その段部の所定面に前記隙間が形成されてなること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の発泡樹脂
成型機。 - 【請求項４】 前記第１および第２の発泡樹脂成型材料
は、粒状であり、 前記仕切部材に形成された隙間は、前記第１および第２
の発泡樹脂成型材料の一方の粒径以下であり、かつ、他
方の粒径より大きいことを特徴とする請求項１ないし請
求項３のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型機。 - 【請求項５】 前記第１および第２の発泡樹脂成型材料
は、同じ種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質から
なることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
か１つに記載の発泡樹脂成型機。 - 【請求項６】 前記第１および第２の発泡樹脂成型材料
は、異なる種類の材質からなることを特徴とする請求項
１ないし請求項５のいずれか１つに記載の発泡樹脂成型
機。 - 【請求項７】 前記第１および第２の発泡樹脂成型材料
は、異なる種類であり、かつ、発泡倍率が異なる材質か
らなることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいず
れか１つに記載の発泡樹脂成型機。 - 【請求項８】 前記仕切部材は、前記キャビティ内に前
記第１および第２の空間の境界部分に着脱可能に取付け
られてなることを特徴とする請求項１ないし請求項７の
いずれか１つに記載の発泡樹脂成型機。 - 【請求項９】 発泡樹脂成型材料を型内部のキャビティ
内に充填し、この充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨
張させて発泡樹脂成型品を成型する発泡樹脂成型方法に
おいて、 前記キャビティに第１の発泡樹脂成型材料が充填される
第１の空間と、この第１の空間に隣接するとともに、第
２の発泡樹脂成型材料が充填される第２の空間とを形成
し、 前記キャビティ内の前記第１および第２の空間の境界部
分に、前記第１の空間に充填された前記第１の発泡樹脂
成型材料および前記第２の空間に充填された前記第２の
発泡樹脂成型材料を相互に接触させる隙間が形成された
仕切部材を取付け、 前記第１の空間に前記第１の発泡樹脂成型材料を充填す
るとともに、前記第２の空間に前記第２の発泡樹脂成型
材料を充填する材料充填工程と、 前記仕切部材を前記キャビティ内に取付けた状態で前記
第１および第２の発泡樹脂成型材料を加熱膨張させるこ
とにより融着させるとともに、前記仕切部材に形成され
た隙間において相互に接触する前記第１および第２の発
泡樹脂成型材料を融着させる加熱膨張工程と、 この加熱膨張行程により融着された前記キャビティ内の
発泡樹脂成型体を離型する離型工程とが備えられたこと
を特徴とする発泡樹脂成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01792397A JP3945593B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01792397A JP3945593B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193375A true JPH10193375A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3945593B2 JP3945593B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=11957299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01792397A Expired - Lifetime JP3945593B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3945593B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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