JPS63274531A - 合成樹脂発泡成形体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は底壁部に窓状部を有し外観略方形枠状を呈し、
梱包用！ｌ衝体として好適な合成樹脂発泡成形体の成形
方法に関するものである。

（従来の技術） ミシン、テレビジョン、プリンター等の重量物を梱包す
るために用いる緩衝用包装材として実際的には合１ｉｔ
樹脂発泡成形体の隅角部のように＊＊を受は破壊し易い
部分を補強するためには、耐圧縮性に優れるスチレン・
ポリエチレン共重合体の発泡性樹脂原料を用い、他の部
分には剛性の優れるポリスチレンの発泡性樹脂原料を用
い、これら２種の原料を用いて緩衝用包装材を得ている
。

かかる合成樹脂発泡、成形体の所望部分の強度を大とす
るよう成形する成形方法には、異１ｍ原料を順次にキャ
ビティ部に吹込み充填し発泡成形させて所要強度を有す
る発泡性樹脂原料からなる成形部分によって達成させる
方法、異種原料をキャビティ部に供給する圧縮空気の圧
力をそれぞれ変えてコントロールして同時にキャビティ
部に吹込み充填し、発泡成形させて所要強度を有する発
泡性樹脂原料からなる成形部分によって所定部分の強度
を大とするようにした方法、異種原料が充填されるキャ
ビティを仕切板で仕切り、各異種原料を充填後、仕切板
を取除き次いで加熱発泡成形する方法等がある。

異種原料を同時に吹込み充填する方法としては特公昭５
８−５５８９７号、特公昭５９−２３５４７号、特開昭
５４−６３１７０号にそれぞれ開示される手段があり、
これらの手段は、金型の構造が複雑であったり、充填量
の調節等にＩｌｌ　ｍ　ｌＩＩ器を要する等した。

これらの手段は、仕切板をキャビティ内に出し入れする
ための金型の構造が複雑であったり、充填量の調節等に
制御機器を要する等した。

（発明が解決しようとする問題点） 底壁部に内面側および外面側に開口する窓状部を有し外
観略方形枠状を呈するとともに隅角部の強度を大とした
合成樹脂発泡成形体を成形するため異種の発泡性樹脂原
料を同時に圧縮空気を用いてキャビティ内に充填し、加
熱発泡成形する手段において従来手段では金型構造を複
雑化し、または制御！器を要する等して操作性を損わし
める等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は異種の発泡性樹脂原料を同時充填し、底壁部に
内面側および外面側に開口する窓状部を有し外観略方形
枠状を呈し隅角部強度を大とする合成樹脂発泡成形体を
充填口の配設位置特定によって、金型構造を複雑とする
ことなく、しかも＊＊＊等の制御機器を不要として成形
し得るようにしたものであって、底壁部に内面側および
外面側に開口する窓状部を有し外観略方形枠状を呈する
合成樹脂発泡成形体の成形において、前記窓状部を形成
するキャビティ形成金型部の少くとも、底部と、コアー
形成金型部の底部との合せ部の周辺のキャビティにおけ
る一方の対側部の長手方向略中央部に、それぞれ開口す
る充填口よりの発泡性樹脂原料と、他方の対側部の長手
方向略中央部に、それぞれ開口する充填口よりの前記発
泡性樹脂原料と異なる発泡性樹脂原料をこれら発泡性樹
脂原料の充填時の圧縮空気圧力を非調整として同時にキ
ャビティ内に充填し、次いで加熱して発泡成形させ、発
泡した発泡性樹脂原料間を融着させて発泡成形体を得る
ことを特徴とする合成樹脂発泡成形体の成形方法を提供
するものである。

（実施例） 以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

１１￥１図は本発明法を適用する金型装置の１例を示す
縦断面図であり、第２図は第１図におけるＩｒ−Ｉｒ線
から視た断面図であって、金型装置１はキャビティ型部
２と、ファー型部３とからなり、キャビティ型部２はボ
ックス枠４内にキャビティ形成金型部５を取付けてあり
、ファー型部３はボックス枠６内にコアー形成金型部７
を取付けである。

前記キャビティ形成金型部５は鍔状部８をボックス枠４
の取付部４ａに固定し、周壁部９を方形枠形とし、底部
１０を直立状として左向き開口する角椀状を呈し、キャ
ビティ形成金型部５の底部１０には、第２図に示すよう
に、充填口１１，１２．１３．１４を設け、これら充填
口１１，１２，１３．１４には圧縮空気導入管１５．１
６，１７．１８を連結してあり、これら圧縮空気導入管
１５．１６，１７．１８には原料供給管１９，２０．２
１．２２を取付番プである。

次いで、コアー型部３のファー形成金型部７は鍔状部２
３をボックス枠６の取付部６ａに固定し、周壁部２４を
段状方形枠形とし底部２５を方形とし左向き開口すると
ともに底部２５を直立状とした角山状を呈し、キャビテ
ィ形成金型部５の鍔状部８にコアー形成金型部７の鍔状
部２３を合せるとともにキャビティ形成金型部５の底部
１０の内面１０ａに、コアー形成金型部７の底部２５を
合せる合せ部２６として空洞状のキャビティ２７を画成
するよう形成してある。

前記キャビティ形成金型部５の底部１０に貫設した充填
口１１．１２は第２図に示すように、ファー形成金型部
７の底部２５との合せ部２６周辺のキャビティ２７にお
ける一方の対側部、本例では上部、下部のそれぞれ左右
に延びる長手方向略中央部に各々開口させてあり、充填
口１３．１４はコアー形成金型部７の底部２５との合せ
部２６周辺のキャビティ２７における他方の対側部、本
例では左部、右部のそれぞれ上下に延びる長手方向略中
央部に各々開口させである。

前記充填口１１．１２に、それぞれ連結した圧縮空気導
入管１５．１６に取付けた原料供給管１９．２０は発泡
性樹脂原料供給系２８に接続してあり、充填口１３．１
４に、それぞれ連結した圧縮空気導入管１７．１８に取
付ける原料供給管２１．２２は発泡性樹脂原料供給系２
９に接続してあり、発泡性樹脂原料供給系２８からはス
チレンクラフトポリエチレン共重合体の予備発泡粒子を
供給し、発泡性樹脂原料供給系２９からはポリスチレン
の予備発泡粒子を供給するようにしである。

このような金型装置Ｆ１を用いスチレンクラフトポリ１
チレン共重合体の予備発泡粒子を充填口１１．１２から
、ポリスチレンの予備発泡粒子を充填口１３．１４から
それぞれ圧縮空気の圧力をａｍすることなく同時にキャ
ビティ内に充填し、加熱膨張させて第３図に示すように
、スチレンクラフトポリエチレン共重合体発泡体により
形成された部分（イ）と、ポリスチレン発泡体により形
成された部分（ロ）とからなり底壁部（ハ）に内面側お
よび外面側に開口する窓状部（ニ）を有し外観略方形枠
状を呈する合成樹脂発泡成形体くホ）を成形することが
できる。

この場合、金型の窓状部形成用の合せ部２６の存在と、
充填口１１．１２の位置により充填口１１．１２から吹
込まれるスチレンクラフトポリエチレン共重合体の予備
発泡粒子は合成樹脂発泡成形体（ホ）の隅角部（へ）、
（へ）。

（へ）、（へ）に充填される。

第４図に平面図で示し第５図に側面図で示し、第４図に
おける■−■線および■−■線にそれぞれ沿う断面図を
第６図、第７図に示した本発明の適用成形品（ト）は幅
方向中央部に縦方向のスリット（チ）を有し、このスリ
ット（チ）を介して左部分と右部分とで被包装物を抱持
するようにし、かつ底壁部（す）に方形窓状部（ヌ）を
貫設してなるものであり、この場合は隅角部（ル）、（
ル）をスチレングラフトポリエチレン共重合体の発泡体
により形成された部分とし、他の部分はポリスチレン発
泡体により形成された部分として発泡成形体の隅角部（
ル）、（ル）の強度を大としである。

ｊ１種の発泡性樹脂原料として本例ではスチレンクラフ
トポリエチレンとポリスチレンとしたが、異種の発泡性
樹脂原料は互いに相溶性を有するものであって、異種の
発泡性樹脂原料によってそれぞれ形成された部分の境界
部において互いに融着し、分離不能となるよう樹脂原料
を選択する。

例えば異種の樹脂原料としては、発泡性ポリスチレン系
樹脂と発泡性ポリオレフィン系樹脂、発泡性ポリスチレ
ン系樹脂に対して発泡性エチレン単独重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体等のエチレン共重合体、プロピレ
ン単独重合体またはプロピレン・エチレン共重合体等の
発泡性ポリオレフィン系樹脂、発泡性ポリオレフィン系
樹脂とスチレン、メチル・スチレン共重合体、スチレン
・アクリロニトリル共重合体等の発泡性スチレン系樹脂
の組合せ等がある。

他の例としては、第２図に示す充填口１１を有しない金
型装置によって第８図に示すような発泡成形体（ワ）を
得ることもできる。

図中、（力）部分と（ソ）部分とは異種の発泡性樹脂原
料からなる部分であり、（ツ）は窓状部である。

（発明の効果） 本発明は底壁部に内面側および外面側に開口する窓状部
を有し、外観略方形枠状で異種の発泡性樹脂からなる合
成樹脂発泡成形体の隅角部に所要強度を保持させるよう
キャビティ内への異種の発泡性樹脂原料の充填口位習を
規定することにより圧縮空気の圧力を調整することなく
これら原料を充填することができ、金型の構造を複雑と
することなく、かつ充填に用いる圧縮空気源を同一とす
ることができ、製造装置を安価とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法を適用する金型装置の一例を示す縦断
面図、第２図は第１図のＩＦ−ＩＦ線における断面図、
第３図は第１図および第２図に示す金型装置により成形
した合成樹脂発泡成形体の斜視図、第４図は本発明法に
よる合成樹脂発泡成形体の別の例を示す平面図、第５図
は同・正面図、第６図は第４図におけるＶＩ−ＶＩ線に
沿った断面図、第７図は第４図における■−■線に沿っ
た断面図、第８図は他の発泡成形体の斜視図である。 ５・・・キャビティ形成金型部、７・・・コアー形成金
型部、１０．２５・・・底部、１１．１２．１３゜１４
・・・充填口、２６・・・合せ部、２７・・・キャビテ
ィ、（ハ）・・・底壁部、〈二）・・・窓状部、（ホ）
・・・合成樹脂発泡成形体。 ！ｆｌ　ｔ　図 ハ：Ａ！郁 二：ｚ８本部 茅　５　図 ル 第　６Ｉ２Ｉ 子 芋　７　図 ル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 底壁部に内面側および外面側に開口する窓状部を有し外
   観略方形枠状を呈する合成樹脂発泡成形体の成形におい
   て、前記窓状部を形成するキャビティ形成金型部の少く
   とも、底部と、コアー形成金型部の底部との合せ部の周
   辺のキャビティにおける一方の対側部の長手方向略中央
   部に、それぞれ開口する充填口よりの発泡性樹脂原料と
   、他方の対側部の長手方向略中央部に、それぞれ開口す
   る充填口よりの前記発泡性樹脂原料と異なる発泡性樹脂
   原料をこれら発泡性樹脂原料の充填時の圧縮空気圧力を
   非調整として同時にキャビティ内に充填し、次いで加熱
   して発泡成形させ、発泡した発泡性樹脂原料間を融着さ
   せて発泡成形体を得ることを特徴とする合成樹脂発泡成
   形体の成形方法。