JPH08246798A - セグメントの継手構造 - Google Patents
セグメントの継手構造Info
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- JPH08246798A JPH08246798A JP7047661A JP4766195A JPH08246798A JP H08246798 A JPH08246798 A JP H08246798A JP 7047661 A JP7047661 A JP 7047661A JP 4766195 A JP4766195 A JP 4766195A JP H08246798 A JPH08246798 A JP H08246798A
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- Japan
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- joint
- slit
- rod
- insertion recess
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セグメントの継手構造を自動組立に好適なよ
うに簡単かつ確実なものとする。 【構成】 一方のセグメントＡから突出する継手ロッド
１２のロッド本体１３を他方のセグメントＡ’のスリッ
ト板２２のスリット２１に、セグメントＡを後方に押し
込むことにより嵌め込み、継手ロッド１２の拡大頭部１
４をスリット２１より奥側の挿入穴２６に配してセグメ
ントＡ’にセグメントＡを接合する。
うに簡単かつ確実なものとする。 【構成】 一方のセグメントＡから突出する継手ロッド
１２のロッド本体１３を他方のセグメントＡ’のスリッ
ト板２２のスリット２１に、セグメントＡを後方に押し
込むことにより嵌め込み、継手ロッド１２の拡大頭部１
４をスリット２１より奥側の挿入穴２６に配してセグメ
ントＡ’にセグメントＡを接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数接合されて円筒状
のトンネル壁体を構成するトンネル壁体用セグメント等
のセグメントの継手構造に関する。
のトンネル壁体を構成するトンネル壁体用セグメント等
のセグメントの継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールドマシンによって所定深度の地盤
を掘削しながら、その後方で、多数のセグメントを順次
接合して円筒状のトンネル壁体を組み立てていくいわゆ
るシールド工法は、トンネル工法の主流をなしてきてい
る。セグメントは、鉄筋コンクリート製、スチール製等
があり、その形状は、平らな版状のものを湾曲させた円
弧版状のブロックが一般的であり、隣り合うものどうし
を連結させる継手構造としては、接合端面に沿って埋設
した継手プレートどうしをボルトで締結したり、セグメ
ントに貫通させた長ボルトによりセグメントどうしを直
接締結したりといったものがある。
を掘削しながら、その後方で、多数のセグメントを順次
接合して円筒状のトンネル壁体を組み立てていくいわゆ
るシールド工法は、トンネル工法の主流をなしてきてい
る。セグメントは、鉄筋コンクリート製、スチール製等
があり、その形状は、平らな版状のものを湾曲させた円
弧版状のブロックが一般的であり、隣り合うものどうし
を連結させる継手構造としては、接合端面に沿って埋設
した継手プレートどうしをボルトで締結したり、セグメ
ントに貫通させた長ボルトによりセグメントどうしを直
接締結したりといったものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年のシールド工法で
は、労力削減、コスト低減あるいは工期短縮等のために
ロボットによるセグメントの自動組立が図られてきてい
る。ところが、上記のようなボルト締結によるセグメン
トの接合は、ボルト（あるいはボルトとナット）のねじ
込み作業が必然であることから、自動組立に好適とは言
えず、簡単かつ確実にセグメントを接合できて自動組立
に好適なセグメントの継手構造の提案が望まれている。
は、労力削減、コスト低減あるいは工期短縮等のために
ロボットによるセグメントの自動組立が図られてきてい
る。ところが、上記のようなボルト締結によるセグメン
トの接合は、ボルト（あるいはボルトとナット）のねじ
込み作業が必然であることから、自動組立に好適とは言
えず、簡単かつ確実にセグメントを接合できて自動組立
に好適なセグメントの継手構造の提案が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、請求項１記載のセグメント
の継手構造は、多数接合されて円筒状のトンネル壁体を
構成するトンネル壁体用セグメント等のセグメントの継
手構造であって、一方のセグメントの接合端面に、ロッ
ド本体の先端に拡大頭部を有する継手ロッドが突出さ
れ、他方のセグメントの接合端面に、前記継手ロッドの
ロッド本体が通過するものの前記拡大頭部は通過し得な
い幅のスリットを有するスリット板が設けられ、該スリ
ット板の周囲には継手ロッドが挿入される挿入凹所が形
成され、この挿入凹所に前記スリットが連通しており、
継手ロッドを挿入凹所に挿入し、双方のセグメントをス
リットの長さ方向に相対移動させることにより、ロッド
本体をスリットに嵌め込み、かつ拡大頭部をスリットよ
り奥側の挿入凹所に配することを特徴とする。
するためになされたもので、請求項１記載のセグメント
の継手構造は、多数接合されて円筒状のトンネル壁体を
構成するトンネル壁体用セグメント等のセグメントの継
手構造であって、一方のセグメントの接合端面に、ロッ
ド本体の先端に拡大頭部を有する継手ロッドが突出さ
れ、他方のセグメントの接合端面に、前記継手ロッドの
ロッド本体が通過するものの前記拡大頭部は通過し得な
い幅のスリットを有するスリット板が設けられ、該スリ
ット板の周囲には継手ロッドが挿入される挿入凹所が形
成され、この挿入凹所に前記スリットが連通しており、
継手ロッドを挿入凹所に挿入し、双方のセグメントをス
リットの長さ方向に相対移動させることにより、ロッド
本体をスリットに嵌め込み、かつ拡大頭部をスリットよ
り奥側の挿入凹所に配することを特徴とする。
【０００５】請求項２記載のセグメントの継手構造は、
請求項１記載のセグメントの継手構造において、前記他
方のセグメントの、前記挿入凹所における前記継手ロッ
ドの前記拡大頭部が配される部分に面する前記スリット
板の内面が、前記スリットの奥側に向かうにしたがい接
合端面に直交する内側に傾斜するテーパ面に形成されて
いることを特徴としている。
請求項１記載のセグメントの継手構造において、前記他
方のセグメントの、前記挿入凹所における前記継手ロッ
ドの前記拡大頭部が配される部分に面する前記スリット
板の内面が、前記スリットの奥側に向かうにしたがい接
合端面に直交する内側に傾斜するテーパ面に形成されて
いることを特徴としている。
【０００６】請求項３記載のセグメントの継手構造は、
請求項１記載のセグメントの継手構造において、前記他
方のセグメントの前記挿入凹所が、ガイド凹所により前
記接合端面の縁まで延長しており、その縁を接合端面と
ともに形成する一面に開口していることを特徴としてい
る。
請求項１記載のセグメントの継手構造において、前記他
方のセグメントの前記挿入凹所が、ガイド凹所により前
記接合端面の縁まで延長しており、その縁を接合端面と
ともに形成する一面に開口していることを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】本発明によれば、一方のセグメントから突出す
る継手ロッドのロッド本体を、他方のセグメントのスリ
ット板のスリットに、セグメントの接合端面に沿う方向
に相対移動させることにより嵌め込み、かつ拡大頭部を
スリットより奥側の挿入凹所に配することにより、セグ
メントどうしが接合される。
る継手ロッドのロッド本体を、他方のセグメントのスリ
ット板のスリットに、セグメントの接合端面に沿う方向
に相対移動させることにより嵌め込み、かつ拡大頭部を
スリットより奥側の挿入凹所に配することにより、セグ
メントどうしが接合される。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。本実施例は、シールド工法により、円弧版状に
成形されたセグメントの周方向端部どうしを接合してリ
ングを組む際の継手構造である。図１はそのリング１が
組まれた状態を示しており、リング１は、その形状から
３種類に分けられるセグメントＡ、セグメントＢ、セグ
メントＣをつないで構成される。図２に示すように、セ
グメントＡは長方形版状、セグメントＢは一短辺が斜め
の台形状、セグメントＣは左右対称の台形状の、それぞ
れ円弧板体に成形されたプレキャスト鉄筋コンクリート
ブロックであり、セグメントＡ、Ｂは周方向長さがほぼ
同じ、セグメントＣは最後に組み込むもので周方向長さ
はセグメントＡ、Ｂよりも短く、いずれも幅（軸方向長
さ）は互いに同一である。上記リング１を順次連結して
円筒状のトンネル壁体が組み立てられるが、以下の図面
で、既設のリング１に接合する側を後方（矢印Ｒ）、次
のリングが接合される側を前方（矢印Ｆ）として定義
し、説明を続ける。
明する。本実施例は、シールド工法により、円弧版状に
成形されたセグメントの周方向端部どうしを接合してリ
ングを組む際の継手構造である。図１はそのリング１が
組まれた状態を示しており、リング１は、その形状から
３種類に分けられるセグメントＡ、セグメントＢ、セグ
メントＣをつないで構成される。図２に示すように、セ
グメントＡは長方形版状、セグメントＢは一短辺が斜め
の台形状、セグメントＣは左右対称の台形状の、それぞ
れ円弧板体に成形されたプレキャスト鉄筋コンクリート
ブロックであり、セグメントＡ、Ｂは周方向長さがほぼ
同じ、セグメントＣは最後に組み込むもので周方向長さ
はセグメントＡ、Ｂよりも短く、いずれも幅（軸方向長
さ）は互いに同一である。上記リング１を順次連結して
円筒状のトンネル壁体が組み立てられるが、以下の図面
で、既設のリング１に接合する側を後方（矢印Ｒ）、次
のリングが接合される側を前方（矢印Ｆ）として定義
し、説明を続ける。
【０００９】リング１はこの場合、底部およびその両側
にセグメントＡが配され、これらセグメントＡの上端に
セグメントＢが一つずつつながれ、これらセグメントＢ
の間に一つのセグメントＣが組み込まれてリング１が構
成される。図中符号１０は雄型継手、２０は雄型継手に
結合される雌型継手であり、底部のセグメントＡの両端
部には雌型継手２０が設けられ、セグメントＣの両端部
には雄型継手１０が設けられ、これら以外のセグメント
Ａ、Ｂの両端部には、雄型継手１０および雌型継手がそ
れぞれ設けられている。
にセグメントＡが配され、これらセグメントＡの上端に
セグメントＢが一つずつつながれ、これらセグメントＢ
の間に一つのセグメントＣが組み込まれてリング１が構
成される。図中符号１０は雄型継手、２０は雄型継手に
結合される雌型継手であり、底部のセグメントＡの両端
部には雌型継手２０が設けられ、セグメントＣの両端部
には雄型継手１０が設けられ、これら以外のセグメント
Ａ、Ｂの両端部には、雄型継手１０および雌型継手がそ
れぞれ設けられている。
【００１０】雄型継手は、図３および図４に示すよう
に、接合端面２に対し厚さ方向の略中央部であって左右
対称位置の２箇所に設けられており、ねじ孔が形成され
た筒状部材であるインサート具１１と、このインサート
具１１にねじ込まれて着脱可能に装着される継手ロッド
１２とで構成されている。インサート具１１は、ねじ孔
の開口側の端面を接合端面２に合わせ軸方向が略周方向
に沿う状態でセグメントＡ、Ｂ、Ｃに埋設されている。
インサート具１１には、図示の如くアンカー筋５を結合
させてインサート具１１の抜け止め作用を増大させる構
成にしてもよい。なお、接合端面２には、互いに嵌合す
る突条８、溝９が形成されている。
に、接合端面２に対し厚さ方向の略中央部であって左右
対称位置の２箇所に設けられており、ねじ孔が形成され
た筒状部材であるインサート具１１と、このインサート
具１１にねじ込まれて着脱可能に装着される継手ロッド
１２とで構成されている。インサート具１１は、ねじ孔
の開口側の端面を接合端面２に合わせ軸方向が略周方向
に沿う状態でセグメントＡ、Ｂ、Ｃに埋設されている。
インサート具１１には、図示の如くアンカー筋５を結合
させてインサート具１１の抜け止め作用を増大させる構
成にしてもよい。なお、接合端面２には、互いに嵌合す
る突条８、溝９が形成されている。
【００１１】継手ロッド１２は、インサート具１１にね
じ込まれるねじが形成されたロッド本体１３の先端に、
ロッド本体１３よりも大径の拡大頭部１４が一体に形成
されたものである。ロッド本体１３は均一径であり、拡
大頭部１４は、先端側に球面が形成されロッド本体１３
側に平らな裏面１４ａが形成された半球状のものであ
る。雄型継手１０は、継手ロッド１２をインサート具１
１にねじ込んで構成される。インサート具１１、継手ロ
ッド１２とも鋳物等の金属、あるいはセラミックスでで
きたもの等が用いられる。
じ込まれるねじが形成されたロッド本体１３の先端に、
ロッド本体１３よりも大径の拡大頭部１４が一体に形成
されたものである。ロッド本体１３は均一径であり、拡
大頭部１４は、先端側に球面が形成されロッド本体１３
側に平らな裏面１４ａが形成された半球状のものであ
る。雄型継手１０は、継手ロッド１２をインサート具１
１にねじ込んで構成される。インサート具１１、継手ロ
ッド１２とも鋳物等の金属、あるいはセラミックスでで
きたもの等が用いられる。
【００１２】雌型継手２０は、図５および図６に示すよ
うに、雄型継手１０に対応する２箇所に設けられてお
り、前記継手ロッド１２のロッド本体１３が通過するも
のの拡大頭部１４は通過し得ない幅のスリット２１を有
するスリット板２２と、このスリット板２２の周囲に形
成されて継手ロッド１２が挿入される挿入凹所２３とか
ら構成されている。スリット板２２は長方形状で、セグ
メントＡ、Ｂの外周面６側から見ると、奥板部２４と前
板部２５を有し、両板部２４、２５の間に挿入穴（挿入
凹所）２６が形成されたコ字状のもので、前板部２５
に、接合端面２の長手方向に延びる前記スリット２１が
一短辺側に開口して形成されており、この開口を前方に
向けて、前板部２５の表面を接合端面２と面一にしてセ
グメントＡ、Ｂに埋設されている。
うに、雄型継手１０に対応する２箇所に設けられてお
り、前記継手ロッド１２のロッド本体１３が通過するも
のの拡大頭部１４は通過し得ない幅のスリット２１を有
するスリット板２２と、このスリット板２２の周囲に形
成されて継手ロッド１２が挿入される挿入凹所２３とか
ら構成されている。スリット板２２は長方形状で、セグ
メントＡ、Ｂの外周面６側から見ると、奥板部２４と前
板部２５を有し、両板部２４、２５の間に挿入穴（挿入
凹所）２６が形成されたコ字状のもので、前板部２５
に、接合端面２の長手方向に延びる前記スリット２１が
一短辺側に開口して形成されており、この開口を前方に
向けて、前板部２５の表面を接合端面２と面一にしてセ
グメントＡ、Ｂに埋設されている。
【００１３】スリット板２２の前方側には、挿入穴２６
およびスリット２１に連通する前記挿入凹所２３が形成
されている。挿入凹所２３は、スリット板２２から延長
して前方に延び、その縁部には傾斜面２７が形成されて
底面が開口より小さくなっているとともに、その底面
は、挿入穴２６の奥側の面に沿うよう平らに形成されて
いる。スリット板２２の前板部２５は、前方から後方に
向かって内側が肉厚となり、前板部２５の内面が、スリ
ット２１の奥側に向かうにしたがい接合端面に直交する
内側に傾斜するテーパ面２８として形成されている。
およびスリット２１に連通する前記挿入凹所２３が形成
されている。挿入凹所２３は、スリット板２２から延長
して前方に延び、その縁部には傾斜面２７が形成されて
底面が開口より小さくなっているとともに、その底面
は、挿入穴２６の奥側の面に沿うよう平らに形成されて
いる。スリット板２２の前板部２５は、前方から後方に
向かって内側が肉厚となり、前板部２５の内面が、スリ
ット２１の奥側に向かうにしたがい接合端面に直交する
内側に傾斜するテーパ面２８として形成されている。
【００１４】セグメントＣが接合されるセグメントＢの
接合端面に設けられた雌型継手２０は、図７および図８
に示すように、挿入凹所２３から内周面（一面）７側の
縁にかけて挿入凹所２３と同幅のガイド凹所２９が連続
して形成されている。
接合端面に設けられた雌型継手２０は、図７および図８
に示すように、挿入凹所２３から内周面（一面）７側の
縁にかけて挿入凹所２３と同幅のガイド凹所２９が連続
して形成されている。
【００１５】セグメントＡ、Ｂ、Ｃの周方向に沿う前後
の端面には、リング１どうしの継手が設けられている。
後端面３にはピン４０が突設され、前端面４にはピン穴
４１がインサート具４２により設けられており、ピン４
０をピン穴４１に嵌合することでリング１どうしを接合
するようになっている。
の端面には、リング１どうしの継手が設けられている。
後端面３にはピン４０が突設され、前端面４にはピン穴
４１がインサート具４２により設けられており、ピン４
０をピン穴４１に嵌合することでリング１どうしを接合
するようになっている。
【００１６】上記雄型継手１０、雌型継手２０によりセ
グメントＡ、Ｂ、Ｃを連結してリング１を組み立てる方
法ならびにそれに伴う作用を説明する。まず、両端が雌
型継手２０になっているセグメント（ここでＡ’と符
す）を、スリット板２２を後方に、挿入凹所２３を前方
にして底部に配する。既設のリング１がある場合には、
ピン４０を既設セグメント側のピン穴４１に嵌合して接
合する。次に、そのセグメントＡ’に、一端に雄型継手
１０、他端に雌型継手２０が設けられたセグメントＡを
接合する。それには、雄型継手１０の継手ロッド１２の
拡大頭部１４を挿入凹所２３に入れてから、拡大頭部１
４の裏面１４ａ側をスリット板２２のテーパ面２８に当
てながらセグメントＡを後方に押し込んで移動させる。
すると、継手ロッド１２のロッド本体１３がスリット板
２２のスリット２１に嵌まり込み、拡大頭部１４が挿入
穴２６に配される。その際、拡大頭部１４の周縁がスリ
ット板２２のテーパ面２８に沿って移動することにより
セグメントＡはセグメントＡ’に引き寄せられ、継手ロ
ッド１２がスリット２１の最後部に至る前に、双方の接
合端面２がぴったりと密着する。この状態で、継手ロッ
ド１２の拡大頭部１４がスリット板２２の挿入穴２６に
あって前板部２５と奥板部２４に挟まれ、抜け止めがな
される。
グメントＡ、Ｂ、Ｃを連結してリング１を組み立てる方
法ならびにそれに伴う作用を説明する。まず、両端が雌
型継手２０になっているセグメント（ここでＡ’と符
す）を、スリット板２２を後方に、挿入凹所２３を前方
にして底部に配する。既設のリング１がある場合には、
ピン４０を既設セグメント側のピン穴４１に嵌合して接
合する。次に、そのセグメントＡ’に、一端に雄型継手
１０、他端に雌型継手２０が設けられたセグメントＡを
接合する。それには、雄型継手１０の継手ロッド１２の
拡大頭部１４を挿入凹所２３に入れてから、拡大頭部１
４の裏面１４ａ側をスリット板２２のテーパ面２８に当
てながらセグメントＡを後方に押し込んで移動させる。
すると、継手ロッド１２のロッド本体１３がスリット板
２２のスリット２１に嵌まり込み、拡大頭部１４が挿入
穴２６に配される。その際、拡大頭部１４の周縁がスリ
ット板２２のテーパ面２８に沿って移動することにより
セグメントＡはセグメントＡ’に引き寄せられ、継手ロ
ッド１２がスリット２１の最後部に至る前に、双方の接
合端面２がぴったりと密着する。この状態で、継手ロッ
ド１２の拡大頭部１４がスリット板２２の挿入穴２６に
あって前板部２５と奥板部２４に挟まれ、抜け止めがな
される。
【００１７】続いて、セグメントＢの雄型継手１０が設
けられた側の接合端面を、上記と同様にしてセグメント
Ａに接合し、次いで、２つのセグメントＢの間にセグメ
ントＣを組み込む。それには、図１０および図１１に示
すように、まずセグメントＣを、幅が狭い端部を後方に
向け、セグメントＢの間の空隙の下方やや手前に位置さ
せた状態から上に動かし、継手ロッド１２の拡大頭部１
４をガイド凹所２９に通す。このガイド凹所２９に継手
ロッド１２を通さないと、セグメントＣはセグメントＢ
に当たり移動不能である。拡大頭部１４がガイド凹所２
９から挿入凹所２３に至ったらセグメントＣを後方に押
し込み、上記と同様に継手ロッド１２をスリット２１に
嵌め込む。
けられた側の接合端面を、上記と同様にしてセグメント
Ａに接合し、次いで、２つのセグメントＢの間にセグメ
ントＣを組み込む。それには、図１０および図１１に示
すように、まずセグメントＣを、幅が狭い端部を後方に
向け、セグメントＢの間の空隙の下方やや手前に位置さ
せた状態から上に動かし、継手ロッド１２の拡大頭部１
４をガイド凹所２９に通す。このガイド凹所２９に継手
ロッド１２を通さないと、セグメントＣはセグメントＢ
に当たり移動不能である。拡大頭部１４がガイド凹所２
９から挿入凹所２３に至ったらセグメントＣを後方に押
し込み、上記と同様に継手ロッド１２をスリット２１に
嵌め込む。
【００１８】以上で３つのセグメントＡ、２つのセグメ
ントＢ、１つのセグメントＣによるリング１が組み立て
られる。上記実施例の雄型継手１０、雌型継手２０の組
み合わせによってセグメントを接合する方法および得ら
れる構造によれば、ボルト締結手段を用いず、両継手１
０、２０の嵌合のみによるので、その動作が単純であ
り、簡単かつ確実にセグメントどうしの接合ができ、そ
の結果、自動組立にきわめて好適である。また、スリッ
ト板２２の前板部２５の内面がテーパ面２８に形成さ
れ、スリット２１への継手ロッド１２の嵌め込みと同時
にセグメントどうしの引き付け合いの力が生じ、接合力
の増大が容易に図られる。また、最後に組み込むセグメ
ントＣの継手ロッド１２を、セグメントＢの接合端面２
に形成されたガイド凹所２９に内周面７側から通すこと
により、組み立てが容易に行える。
ントＢ、１つのセグメントＣによるリング１が組み立て
られる。上記実施例の雄型継手１０、雌型継手２０の組
み合わせによってセグメントを接合する方法および得ら
れる構造によれば、ボルト締結手段を用いず、両継手１
０、２０の嵌合のみによるので、その動作が単純であ
り、簡単かつ確実にセグメントどうしの接合ができ、そ
の結果、自動組立にきわめて好適である。また、スリッ
ト板２２の前板部２５の内面がテーパ面２８に形成さ
れ、スリット２１への継手ロッド１２の嵌め込みと同時
にセグメントどうしの引き付け合いの力が生じ、接合力
の増大が容易に図られる。また、最後に組み込むセグメ
ントＣの継手ロッド１２を、セグメントＢの接合端面２
に形成されたガイド凹所２９に内周面７側から通すこと
により、組み立てが容易に行える。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のセグメント
の継手構造によれば、一方のセグメントの接合端面に、
ロッド本体の先端に拡大頭部を有する継手ロッドが突出
され、他方のセグメントの接合端面に、前記継手ロッド
のロッド本体が通過するものの前記拡大頭部は通過し得
ない幅のスリットを有するスリット板が設けられ、該ス
リット板の周囲には継手ロッドが挿入される挿入凹所が
形成され、この挿入凹所に前記スリットが連通してお
り、継手ロッドを挿入凹所に挿入し、双方のセグメント
をスリットの長さ方向に相対移動させることにより、ロ
ッド本体をスリットに嵌め込み、かつ拡大頭部をスリッ
トより奥側の挿入凹所に配することを特徴とするから、
ボルト締結手段を用いず、スリットへの継手ロッドの嵌
合のみといった簡単な動作でセグメントどうしの接合が
確実になされ、その結果、自動組立にきわめて好適であ
るといった効果を奏する。
の継手構造によれば、一方のセグメントの接合端面に、
ロッド本体の先端に拡大頭部を有する継手ロッドが突出
され、他方のセグメントの接合端面に、前記継手ロッド
のロッド本体が通過するものの前記拡大頭部は通過し得
ない幅のスリットを有するスリット板が設けられ、該ス
リット板の周囲には継手ロッドが挿入される挿入凹所が
形成され、この挿入凹所に前記スリットが連通してお
り、継手ロッドを挿入凹所に挿入し、双方のセグメント
をスリットの長さ方向に相対移動させることにより、ロ
ッド本体をスリットに嵌め込み、かつ拡大頭部をスリッ
トより奥側の挿入凹所に配することを特徴とするから、
ボルト締結手段を用いず、スリットへの継手ロッドの嵌
合のみといった簡単な動作でセグメントどうしの接合が
確実になされ、その結果、自動組立にきわめて好適であ
るといった効果を奏する。
【図１】 複数のセグメントが本発明の一実施例の継手
構造により接合されて組まれたリングの正面図である。
構造により接合されて組まれたリングの正面図である。
【図２】 同展開平面図である。
【図３】 雄型継手を示す断面図である。
【図４】 同正面図である。
【図５】 雌型継手を示す断面図である。
【図６】 同正面図である。
【図７】 異形セグメントに設けられる雌型継手を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】 同正面図である。
【図９】 本発明の一実施例の継手構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】最後のセグメントの組み込み方を説明するた
めの一部断面平面図である。
めの一部断面平面図である。
【図１１】同正面図である。
Ａ、Ｂ、Ｃ…セグメント、１…リング、２…接合端面、
６…外周面、７…内周面（一面）、１０…雄型継手、１
２…継手ロッド、１３…ロッド本体、１４…拡大頭部、
２０…雌型継手、２１…スリット、２２…スリット板、
２３…挿入凹所、２６…挿入穴（挿入凹所）、２７…傾
斜面、２８…テーパ面、２９…ガイド凹所。
６…外周面、７…内周面（一面）、１０…雄型継手、１
２…継手ロッド、１３…ロッド本体、１４…拡大頭部、
２０…雌型継手、２１…スリット、２２…スリット板、
２３…挿入凹所、２６…挿入穴（挿入凹所）、２７…傾
斜面、２８…テーパ面、２９…ガイド凹所。
Claims (3)
- 【請求項１】 多数接合されて円筒状のトンネル壁体を
構成するトンネル壁体用セグメント等のセグメントの継
手構造であって、 一方のセグメントの接合端面に、ロッド本体の先端に拡
大頭部を有する継手ロッドが突出され、 他方のセグメントの接合端面に、前記継手ロッドのロッ
ド本体が通過するものの前記拡大頭部は通過し得ない幅
のスリットを有するスリット板が設けられ、該スリット
板の周囲には継手ロッドが挿入される挿入凹所が形成さ
れ、 この挿入凹所に前記スリットが連通しており、 継手ロッドを挿入凹所に挿入し、双方のセグメントをス
リットの長さ方向に相対移動させることにより、ロッド
本体をスリットに嵌め込み、かつ拡大頭部をスリットよ
り奥側の挿入凹所に配することを特徴とするセグメント
の継手構造。 - 【請求項２】 前記他方のセグメントの、前記挿入凹所
における前記継手ロッドの前記拡大頭部が配される部分
に面する前記スリット板の内面が、前記スリットの奥側
に向かうにしたがい接合端面に直交する内側に傾斜する
テーパ面に形成されていることを特徴とする請求項１記
載のセグメントの継手構造。 - 【請求項３】 前記他方のセグメントの前記挿入凹所
が、ガイド凹所により前記接合端面の縁まで延長してお
り、その縁を接合端面とともに形成する一面に開口して
いることを特徴とする請求項１記載のセグメントの継手
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047661A JPH08246798A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | セグメントの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047661A JPH08246798A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | セグメントの継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246798A true JPH08246798A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12781455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7047661A Pending JPH08246798A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | セグメントの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246798A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002502001A (ja) * | 1998-01-29 | 2002-01-22 | シー．ヴィ．ブキャン リミテッド | コンクリート部材を接合するための装置 |
| JP2006266024A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Nishimatsu Constr Co Ltd | リング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネル |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP7047661A patent/JPH08246798A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002502001A (ja) * | 1998-01-29 | 2002-01-22 | シー．ヴィ．ブキャン リミテッド | コンクリート部材を接合するための装置 |
| JP2006266024A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Nishimatsu Constr Co Ltd | リング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネル |
| JP4596948B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2010-12-15 | 西松建設株式会社 | リング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000328 |