JP2002129552A - 鉄筋籠のスペーサ - Google Patents
鉄筋籠のスペーサInfo
- Publication number
- JP2002129552A JP2002129552A JP2000322397A JP2000322397A JP2002129552A JP 2002129552 A JP2002129552 A JP 2002129552A JP 2000322397 A JP2000322397 A JP 2000322397A JP 2000322397 A JP2000322397 A JP 2000322397A JP 2002129552 A JP2002129552 A JP 2002129552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- spacer
- cage
- main
- screw member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims abstract description 62
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 86
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 16
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000010485 coping Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーシング等を用いた場所打ち杭工法等の鉄
筋籠の主筋のかぶり厚さを確保するスペーサにおいて、
１種類のスペーサで径の異なる掘削孔とケーシング等に
対応でき、主筋やフープ筋への溶接取付けを解消できる
ようにする。 【解決手段】掘削孔内に建込まれる鉄筋籠１の外側面に
取付けられるスペーサ１０を、半球状等の先端部材１１
と、この先端部材から鉄筋籠内部に向かって突出する雄
ねじ部材１２と、この雄ねじ部材が螺着される雌ねじ部
材１３から構成し、雌ねじ部材１３を鉄筋籠の主筋とフ
ープ筋以外の部材である補強リング４に溶接で固定す
る。
筋籠の主筋のかぶり厚さを確保するスペーサにおいて、
１種類のスペーサで径の異なる掘削孔とケーシング等に
対応でき、主筋やフープ筋への溶接取付けを解消できる
ようにする。 【解決手段】掘削孔内に建込まれる鉄筋籠１の外側面に
取付けられるスペーサ１０を、半球状等の先端部材１１
と、この先端部材から鉄筋籠内部に向かって突出する雄
ねじ部材１２と、この雄ねじ部材が螺着される雌ねじ部
材１３から構成し、雌ねじ部材１３を鉄筋籠の主筋とフ
ープ筋以外の部材である補強リング４に溶接で固定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、場所打ち杭工事な
どに使用される鉄筋籠のスペーサに関するものである。
どに使用される鉄筋籠のスペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばアースドリル工法においては、設
計杭径よりも大径の表層ケーシングを建込んだ後、支持
層まで掘削し、掘削完了後に鉄筋籠を建込んでいる。こ
の鉄筋籠には、主筋のかぶり厚さ（１０〜１５ｃｍ程
度）を確保するために、スペーサが設けられている。図
３は、従来のスペーサの例であり、側面視で略コ字状や
円弧状のスペーサ５０を鉄筋籠１の主筋２に溶接５１で
固定している。
計杭径よりも大径の表層ケーシングを建込んだ後、支持
層まで掘削し、掘削完了後に鉄筋籠を建込んでいる。こ
の鉄筋籠には、主筋のかぶり厚さ（１０〜１５ｃｍ程
度）を確保するために、スペーサが設けられている。図
３は、従来のスペーサの例であり、側面視で略コ字状や
円弧状のスペーサ５０を鉄筋籠１の主筋２に溶接５１で
固定している。
【０００３】このスペーサ５０は、鉄筋籠１の円周方向
に間隔をおいて複数配設され、鉄筋籠１の軸方向には例
えば３ｍピッチで配設され、鉄筋籠の挿入の際には、掘
削孔の断面中央に鉄筋籠をセットさせる機能も有してい
る。
に間隔をおいて複数配設され、鉄筋籠１の軸方向には例
えば３ｍピッチで配設され、鉄筋籠の挿入の際には、掘
削孔の断面中央に鉄筋籠をセットさせる機能も有してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３に示すように、掘
削孔Ａの径が例えば１ｍの場合、ケーシングＢの径は例
えば１．２ｍであり、ケーシングＢ位置のスペーサ５０
に掘削孔Ａ位置と同様のスペーサ５０を用いた場合、ケ
ーシングＢの内面との隙間が大きくなり、ケーシングを
引抜くときに鉄筋籠１が偏ってしまうという問題があっ
た。このような問題を解消するためには、ケーシングＢ
位置のスペーサに寸法の大きいスペーサを取付ければよ
いが、２種類のスペーサを用意しておかなければなら
ず、コストがかかるなどの問題がある。
削孔Ａの径が例えば１ｍの場合、ケーシングＢの径は例
えば１．２ｍであり、ケーシングＢ位置のスペーサ５０
に掘削孔Ａ位置と同様のスペーサ５０を用いた場合、ケ
ーシングＢの内面との隙間が大きくなり、ケーシングを
引抜くときに鉄筋籠１が偏ってしまうという問題があっ
た。このような問題を解消するためには、ケーシングＢ
位置のスペーサに寸法の大きいスペーサを取付ければよ
いが、２種類のスペーサを用意しておかなければなら
ず、コストがかかるなどの問題がある。
【０００５】また、鉄筋籠１の組立てにおいては、溶接
欠陥等による強度低下の恐れのある溶接をなくすことが
要望されており、スペーサにおいても主筋やフープ筋へ
の溶接による取付けを避ける必要がある。
欠陥等による強度低下の恐れのある溶接をなくすことが
要望されており、スペーサにおいても主筋やフープ筋へ
の溶接による取付けを避ける必要がある。
【０００６】本発明は、前述のような従来の問題点を解
消すべくなされたもので、その目的は、１種類のスペー
サで径の異なる掘削孔とケーシング等に対応することが
できると共に、主筋やフープ筋への溶接取付けを解消す
ることのできる鉄筋籠のスペーサを提供することにあ
る。
消すべくなされたもので、その目的は、１種類のスペー
サで径の異なる掘削孔とケーシング等に対応することが
できると共に、主筋やフープ筋への溶接取付けを解消す
ることのできる鉄筋籠のスペーサを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、鉄
筋籠の外側面に取付けられるスペーサであり、先端部材
が鉄筋籠の内外方向に進退移動可能に設けられているこ
とを特徴とする鉄筋籠のスペーサである。先端部材の進
退移動には、雄ねじ部材と雌ねじ部材によるねじ方式や
スライド部材と固定部材によるスライド方式などを用い
ることができる。
筋籠の外側面に取付けられるスペーサであり、先端部材
が鉄筋籠の内外方向に進退移動可能に設けられているこ
とを特徴とする鉄筋籠のスペーサである。先端部材の進
退移動には、雄ねじ部材と雌ねじ部材によるねじ方式や
スライド部材と固定部材によるスライド方式などを用い
ることができる。
【０００８】本発明の請求項２は、掘削孔内に建込まれ
る鉄筋籠の外側面に取付けられるスペーサであり、先端
部材と、この先端部材から鉄筋籠内部に向かって突出す
る雄ねじ部材（ボルト部材）と、この雄ねじ部材が螺着
される雌ねじ部材（ナット部材）から構成され、前記雌
ねじ部材が鉄筋籠の主筋とフープ筋以外の部材に固定さ
れていることを特徴とする鉄筋籠のスペーサである。即
ち、ケーシング等を用いる場所打ち杭工法の鉄筋籠に限
定したものであり、主筋とフープ筋以外の部材である補
強材（補強リングなど）等に雌ねじ部材を溶接などで固
定する。
る鉄筋籠の外側面に取付けられるスペーサであり、先端
部材と、この先端部材から鉄筋籠内部に向かって突出す
る雄ねじ部材（ボルト部材）と、この雄ねじ部材が螺着
される雌ねじ部材（ナット部材）から構成され、前記雌
ねじ部材が鉄筋籠の主筋とフープ筋以外の部材に固定さ
れていることを特徴とする鉄筋籠のスペーサである。即
ち、ケーシング等を用いる場所打ち杭工法の鉄筋籠に限
定したものであり、主筋とフープ筋以外の部材である補
強材（補強リングなど）等に雌ねじ部材を溶接などで固
定する。
【０００９】本発明の請求項３は、掘削孔内に建込まれ
る鉄筋籠の外側面に取付けられるスペーサであり、先端
部材と、この先端部材から鉄筋籠内部に向かって突出す
る雄ねじ部材（ボルト部材）と、この雄ねじ部材が螺着
される雌ねじ部材（ナット部材）から構成され、鉄筋籠
の主筋に無溶接で固定される固定治具に前記雌ねじ部材
が固定されていることを特徴とする鉄筋籠のスペーサで
ある。請求項２と同様に、ケーシング等を用いる場所打
ち杭工法の鉄筋籠に限定したものであり、雌ねじ部材は
固定治具に溶接などで固定する。固定治具は、主筋を抱
持する抱持体を主筋にねじ止めする構造などを用いるこ
とができる。
る鉄筋籠の外側面に取付けられるスペーサであり、先端
部材と、この先端部材から鉄筋籠内部に向かって突出す
る雄ねじ部材（ボルト部材）と、この雄ねじ部材が螺着
される雌ねじ部材（ナット部材）から構成され、鉄筋籠
の主筋に無溶接で固定される固定治具に前記雌ねじ部材
が固定されていることを特徴とする鉄筋籠のスペーサで
ある。請求項２と同様に、ケーシング等を用いる場所打
ち杭工法の鉄筋籠に限定したものであり、雌ねじ部材は
固定治具に溶接などで固定する。固定治具は、主筋を抱
持する抱持体を主筋にねじ止めする構造などを用いるこ
とができる。
【００１０】本発明の請求項４は、請求項３に記載のス
ペーサにおいて、固定治具は、断面Ｕ字状の板状体の円
弧部に主筋を挿入し、この板状体の左右の側片に形成し
た主筋長手方向に沿う溝に鉄筋籠の補強材を挿入し、主
筋を前記補強材に押圧固定する固定用ボルトを板状体に
設けて構成され、主筋と補強材を無溶接で接合する接合
治具であることを特徴とする鉄筋籠のスペーサである。
即ち、主筋と補強材を無溶接で接合する接合治具を利用
して、スペーサを主筋に無溶接で固定する。
ペーサにおいて、固定治具は、断面Ｕ字状の板状体の円
弧部に主筋を挿入し、この板状体の左右の側片に形成し
た主筋長手方向に沿う溝に鉄筋籠の補強材を挿入し、主
筋を前記補強材に押圧固定する固定用ボルトを板状体に
設けて構成され、主筋と補強材を無溶接で接合する接合
治具であることを特徴とする鉄筋籠のスペーサである。
即ち、主筋と補強材を無溶接で接合する接合治具を利用
して、スペーサを主筋に無溶接で固定する。
【００１１】本発明の請求項５は、請求項１、２、３、
または４に記載のスペーサにおいて、先端部材は掘削孔
壁側に向かって凸の球面を有していることを特徴とする
鉄筋籠のスペーサである。即ち、先端部材を中空の半球
部材などとし、この内面中央に雄ねじ部材の先端を溶接
などで固定する。
または４に記載のスペーサにおいて、先端部材は掘削孔
壁側に向かって凸の球面を有していることを特徴とする
鉄筋籠のスペーサである。即ち、先端部材を中空の半球
部材などとし、この内面中央に雄ねじ部材の先端を溶接
などで固定する。
【００１２】以上のような構成において、スペーサの先
端部材を進退移動させるだけで主筋のかぶり厚さを任意
に調整することができ、ケーシング等を用いる場所打ち
杭工法では、１種類のスペーサで径の異なる掘削孔とケ
ーシング等に対応することができると共に、ケーシング
を引抜くときに鉄筋籠が偏るのを防止することができ
る。
端部材を進退移動させるだけで主筋のかぶり厚さを任意
に調整することができ、ケーシング等を用いる場所打ち
杭工法では、１種類のスペーサで径の異なる掘削孔とケ
ーシング等に対応することができると共に、ケーシング
を引抜くときに鉄筋籠が偏るのを防止することができ
る。
【００１３】スペーサの雌ねじ部材を補強リング等に固
定することにより、また主筋に無溶接で取付けた固定治
具に固定することにより、主筋やフープ筋などの強度的
に重要な部材への溶接取付けを解消することができる。
また、固定治具に接合治具を用いることにより、主筋と
補強材の固定およびスペーサと主筋の固定を同時に無溶
接で行うことができる。
定することにより、また主筋に無溶接で取付けた固定治
具に固定することにより、主筋やフープ筋などの強度的
に重要な部材への溶接取付けを解消することができる。
また、固定治具に接合治具を用いることにより、主筋と
補強材の固定およびスペーサと主筋の固定を同時に無溶
接で行うことができる。
【００１４】先端部材に凸の球面を有する部材を使用す
ることにより、鉄筋籠を掘削孔内にスムーズに挿入する
ことができると共に、ケーシング等もスムーズに引抜く
ことができる。
ることにより、鉄筋籠を掘削孔内にスムーズに挿入する
ことができると共に、ケーシング等もスムーズに引抜く
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する一実施形
態に基づいて説明する。この実施形態は、表層ケーシン
グを用いるアースドリル工法等による場所打ち杭の鉄筋
籠に本発明を適用した例である。図１は、本発明の鉄筋
籠のスペーサの第１実施形態を示したものである。図２
は、第２実施形態を示したものである。
態に基づいて説明する。この実施形態は、表層ケーシン
グを用いるアースドリル工法等による場所打ち杭の鉄筋
籠に本発明を適用した例である。図１は、本発明の鉄筋
籠のスペーサの第１実施形態を示したものである。図２
は、第２実施形態を示したものである。
【００１６】図１(c) は、場所打ち杭の鉄筋籠の１例を
示したものであり、この鉄筋籠１は、円周方向に間隔を
おいて平行に配設された多数本の主筋２と、この主筋２
の外側に軸方向に所定のピッチで配設されたフープ筋３
と、主筋２の内側にフープ筋３のピッチよりも大きいピ
ッチで配設された補強リング４から構成され、無溶接の
場合には、主筋２とフープ筋３を結束線や結束金具など
で固定し、主筋２と補強リング４が抱持金具５などで固
定される。抱持金具５は、例えば、主筋２を左右両側か
ら抱持する一対の半円スリーブを補強リング４の外面に
溶接で固定して構成されている。
示したものであり、この鉄筋籠１は、円周方向に間隔を
おいて平行に配設された多数本の主筋２と、この主筋２
の外側に軸方向に所定のピッチで配設されたフープ筋３
と、主筋２の内側にフープ筋３のピッチよりも大きいピ
ッチで配設された補強リング４から構成され、無溶接の
場合には、主筋２とフープ筋３を結束線や結束金具など
で固定し、主筋２と補強リング４が抱持金具５などで固
定される。抱持金具５は、例えば、主筋２を左右両側か
ら抱持する一対の半円スリーブを補強リング４の外面に
溶接で固定して構成されている。
【００１７】このような鉄筋籠１に対して、第１実施形
態では、図１(a),(b) に示すように、スペーサ１０を、
先端部材１１と、雄ねじ部材１２と、雌ねじ部材１３
と、固定用ナット１４とから構成し、雌ねじ部材１３を
補強リング４に溶接１５で固定する。なお、補強リング
４が溶接により強度が低下したとしても、構造材として
の主筋２やフープ筋３に溶接しないため問題はない。
態では、図１(a),(b) に示すように、スペーサ１０を、
先端部材１１と、雄ねじ部材１２と、雌ねじ部材１３
と、固定用ナット１４とから構成し、雌ねじ部材１３を
補強リング４に溶接１５で固定する。なお、補強リング
４が溶接により強度が低下したとしても、構造材として
の主筋２やフープ筋３に溶接しないため問題はない。
【００１８】先端部材１１は、鋼製で中空の半球部材と
し、その凸球面により鉄筋籠１を掘削孔Ａ内あるいはケ
ーシングＢ内にスムーズに挿入できるようにし、また掘
削孔Ａの内壁面を崩さないようにしている。
し、その凸球面により鉄筋籠１を掘削孔Ａ内あるいはケ
ーシングＢ内にスムーズに挿入できるようにし、また掘
削孔Ａの内壁面を崩さないようにしている。
【００１９】雄ねじ部材１２は、長ボルトを使用し、例
えばボルト頭を凸球面の裏面（内側面）の中央に溶接で
接合する。雌ねじ部材１３は、雄ねじ部材１２が螺合す
る四角長ナットを使用する。この雌ねじ部材１３は補強
リング４の端面に溶接するが、取付面積が十分でない場
合には、アングル材を介在させる。
えばボルト頭を凸球面の裏面（内側面）の中央に溶接で
接合する。雌ねじ部材１３は、雄ねじ部材１２が螺合す
る四角長ナットを使用する。この雌ねじ部材１３は補強
リング４の端面に溶接するが、取付面積が十分でない場
合には、アングル材を介在させる。
【００２０】以上のような構成のスペーサ１０を、鉄筋
籠１の水平状態での組立て時に、鉄筋籠１の軸方向に間
隔をおいて取付けられた各補強リング４に溶接で取付
け、補強リング４の円周方向には適当な間隔をおいて複
数配設し、雄ねじ部材１２を回転させることで先端部材
１１を進退移動させて位置調整し、図１(a) に示すよう
に、掘削孔Ａ内に位置するスペーサ１０の先端部材１１
よりもケーシングＢ内に位置するスペーサ１０の先端部
材１１が突出するようにする。雄ねじ部材１２は固定用
ナット１４で固定するのが好ましい。
籠１の水平状態での組立て時に、鉄筋籠１の軸方向に間
隔をおいて取付けられた各補強リング４に溶接で取付
け、補強リング４の円周方向には適当な間隔をおいて複
数配設し、雄ねじ部材１２を回転させることで先端部材
１１を進退移動させて位置調整し、図１(a) に示すよう
に、掘削孔Ａ内に位置するスペーサ１０の先端部材１１
よりもケーシングＢ内に位置するスペーサ１０の先端部
材１１が突出するようにする。雄ねじ部材１２は固定用
ナット１４で固定するのが好ましい。
【００２１】掘削完了後に、このような鉄筋籠１をケー
シングＢ内、次いで掘削孔Ａ内に挿入する。スペーサ１
０の先端部材１１の円滑なガイド作用により鉄筋籠１が
掘削孔Ａの中心にセットされる。コンクリートの打設後
にケーシングＢを引抜く際、ケーシングＢ内に位置する
スペーサ１０の先端部材１１の位置決め作用により、鉄
筋籠１の偏りが防止される。
シングＢ内、次いで掘削孔Ａ内に挿入する。スペーサ１
０の先端部材１１の円滑なガイド作用により鉄筋籠１が
掘削孔Ａの中心にセットされる。コンクリートの打設後
にケーシングＢを引抜く際、ケーシングＢ内に位置する
スペーサ１０の先端部材１１の位置決め作用により、鉄
筋籠１の偏りが防止される。
【００２２】次に、図２の第２実施形態では、図１のス
ペーサー１０を固定治具２０により鉄筋籠１に無溶接で
取付けるようにしている。この固定治具２０は、主筋２
と補強リング４を無溶接で接合する接合治具でもあり、
断面Ｕ字状の板状体２１の円弧部２１ａに固定用ボルト
２２とナット２３を設け、左右一対の側片２１ｂ，２１
ｂに係止溝２４を設けて構成されている。
ペーサー１０を固定治具２０により鉄筋籠１に無溶接で
取付けるようにしている。この固定治具２０は、主筋２
と補強リング４を無溶接で接合する接合治具でもあり、
断面Ｕ字状の板状体２１の円弧部２１ａに固定用ボルト
２２とナット２３を設け、左右一対の側片２１ｂ，２１
ｂに係止溝２４を設けて構成されている。
【００２３】円弧部２１ａは、主筋２が挿通される部分
であり、係止溝２４は、補強リング４が軸方向の片側か
ら挿入され係止されるスリットであり、固定用ボルト２
２で主筋２を補強リング４に押圧固定する。即ち、主筋
２を補強リング４と固定用ボルト２２で挟圧することに
より、主筋２と補強リング４とを無溶接で接合すること
ができる。
であり、係止溝２４は、補強リング４が軸方向の片側か
ら挿入され係止されるスリットであり、固定用ボルト２
２で主筋２を補強リング４に押圧固定する。即ち、主筋
２を補強リング４と固定用ボルト２２で挟圧することに
より、主筋２と補強リング４とを無溶接で接合すること
ができる。
【００２４】従って、係止溝２４は、円弧部２１ａと補
強リング４の間の空間に主筋２が位置できるように、一
対の側片２１ｂ，２１ｂに主筋２と平行になるように片
側から切り込み形成され、また円弧部２１ａの頂部に固
定用ボルト２２が外側から螺着される。この図示例で
は、円弧部２１ａに挿通孔を穿設し、ここにナット２３
を溶接で固定し、このナット２３に固定用ボルト２２を
螺着し、固定用ボルト２２が回転により進退移動できる
ようにしている。
強リング４の間の空間に主筋２が位置できるように、一
対の側片２１ｂ，２１ｂに主筋２と平行になるように片
側から切り込み形成され、また円弧部２１ａの頂部に固
定用ボルト２２が外側から螺着される。この図示例で
は、円弧部２１ａに挿通孔を穿設し、ここにナット２３
を溶接で固定し、このナット２３に固定用ボルト２２を
螺着し、固定用ボルト２２が回転により進退移動できる
ようにしている。
【００２５】このような構成の固定治具２０の一方の側
片２１ｂの外側面に、スペーサ１０の雌ねじ部材１３を
溶接１５で固定し、主筋２と補強リング４とを無溶接で
接合すると同時に、スペーサ１０を主筋２と補強リング
４に無溶接で固定できるようにしている。
片２１ｂの外側面に、スペーサ１０の雌ねじ部材１３を
溶接１５で固定し、主筋２と補強リング４とを無溶接で
接合すると同時に、スペーサ１０を主筋２と補強リング
４に無溶接で固定できるようにしている。
【００２６】この固定治具２０付きのスペーサ１０の取
付けは、鉄筋籠１の水平状態での組立て時に、主筋２に
固定治具２０の円弧部２１ａを装着すると共に、補強リ
ング４に係止溝２４を嵌め込み、次いで固定用ボルト２
２を締め付けることで、主筋２と補強リング４を接合一
体化する。これにより、スペーサ１０は主筋２と補強リ
ング４に固定される。スペーサ１０の作用効果は、前述
の図１の場合と同様である。
付けは、鉄筋籠１の水平状態での組立て時に、主筋２に
固定治具２０の円弧部２１ａを装着すると共に、補強リ
ング４に係止溝２４を嵌め込み、次いで固定用ボルト２
２を締め付けることで、主筋２と補強リング４を接合一
体化する。これにより、スペーサ１０は主筋２と補強リ
ング４に固定される。スペーサ１０の作用効果は、前述
の図１の場合と同様である。
【００２７】なお、以上は、場所打ち杭工法の鉄筋籠に
適用した例について説明したが、これに限らず、地中連
続壁やその他の鉄筋籠にも本発明のスペーサを適用する
ことができる。
適用した例について説明したが、これに限らず、地中連
続壁やその他の鉄筋籠にも本発明のスペーサを適用する
ことができる。
【００２８】
【発明の効果】(1) スペーサの先端部材を進退移動させ
るだけで主筋のかぶり厚さを任意に調整することがで
き、ケーシング等を用いる場所打ち杭工法では、１種類
のスペーサで径の異なる掘削孔とケーシング等に対応す
ることができ、コストの低減を図ることができると共
に、ケーシングを引抜くときに鉄筋籠が偏るのを防止す
ることができ、鉄筋籠が中心に位置する健全な場所打ち
杭等を造成することができる。
るだけで主筋のかぶり厚さを任意に調整することがで
き、ケーシング等を用いる場所打ち杭工法では、１種類
のスペーサで径の異なる掘削孔とケーシング等に対応す
ることができ、コストの低減を図ることができると共
に、ケーシングを引抜くときに鉄筋籠が偏るのを防止す
ることができ、鉄筋籠が中心に位置する健全な場所打ち
杭等を造成することができる。
【００２９】(2) スペーサの雌ねじ部材を補強リング等
に固定することにより、あるいは主筋に無溶接で取付け
た固定治具に固定することにより、主筋やフープ筋など
の強度的に重要な部材への溶接取付けを解消することが
でき、強度低下のない健全な場所打ち杭等を造成するこ
とができる。
に固定することにより、あるいは主筋に無溶接で取付け
た固定治具に固定することにより、主筋やフープ筋など
の強度的に重要な部材への溶接取付けを解消することが
でき、強度低下のない健全な場所打ち杭等を造成するこ
とができる。
【００３０】(3) 固定治具に接合治具を用いることによ
り、主筋と補強材の固定およびスペーサと主筋の固定を
同時に無溶接で行うことができ、鉄筋籠の組立て作業の
効率が向上すると共に、強度低下のない健全な場所打ち
杭等を造成することができる。
り、主筋と補強材の固定およびスペーサと主筋の固定を
同時に無溶接で行うことができ、鉄筋籠の組立て作業の
効率が向上すると共に、強度低下のない健全な場所打ち
杭等を造成することができる。
【００３１】(4) 先端部材に凸の球面を有する部材を使
用することにより、鉄筋籠を掘削孔内にスムーズに挿入
することができると共に、ケーシング等もスムーズに引
抜くことができる。
用することにより、鉄筋籠を掘削孔内にスムーズに挿入
することができると共に、ケーシング等もスムーズに引
抜くことができる。
【図１】本発明の鉄筋籠のスペーサの第１実施形態を示
したものであり、(a) は掘削孔内の状態を示す側面図、
(b) はケーシング内の状態を示す側面図、(c) は鉄筋籠
の１例を示す斜視図である。
したものであり、(a) は掘削孔内の状態を示す側面図、
(b) はケーシング内の状態を示す側面図、(c) は鉄筋籠
の１例を示す斜視図である。
【図２】本発明の鉄筋籠のスペーサの第２実施形態を示
したものであり、(a) は平面図、(b) は側面図である。
したものであり、(a) は平面図、(b) は側面図である。
【図３】従来の鉄筋籠のスペーサを示したものであり、
(a) は掘削孔内の状態を示す側面図、(b) はケーシング
内の状態を示す側面図である。
(a) は掘削孔内の状態を示す側面図、(b) はケーシング
内の状態を示す側面図である。
Ａ…掘削孔 Ｂ…ケーシング １…鉄筋籠 ２…主筋 ３…フープ筋 ４…補強リング ５…抱持金具 １０…スペーサ １１…先端部材 １２…雄ねじ部材 １３…雌ねじ部材 １４…固定用ナット １５…溶接 ２０…固定治具 ２１…断面Ｕ字状の板状体 ２１ａ…円弧部 ２１ｂ…側片 ２２…固定用ボルト ２３…ナット ２４…係止溝
Claims (5)
- 【請求項１】 鉄筋籠の外側面に取付けられるスペーサ
であり、先端部材が鉄筋籠の内外方向に進退移動可能に
設けられていることを特徴とする鉄筋籠のスペーサ。 - 【請求項２】 掘削孔内に建込まれる鉄筋籠の外側面に
取付けられるスペーサであり、先端部材と、この先端部
材から鉄筋籠内部に向かって突出する雄ねじ部材と、こ
の雄ねじ部材が螺着される雌ねじ部材から構成され、前
記雌ねじ部材が鉄筋籠の主筋とフープ筋以外の部材に固
定されていることを特徴とする鉄筋籠のスペーサ。 - 【請求項３】 掘削孔内に建込まれる鉄筋籠の外側面に
取付けられるスペーサであり、先端部材と、この先端部
材から鉄筋籠内部に向かって突出する雄ねじ部材と、こ
の雄ねじ部材が螺着される雌ねじ部材から構成され、鉄
筋籠の主筋に無溶接で固定される固定治具に前記雌ねじ
部材が固定されていることを特徴とする鉄筋籠のスペー
サ。 - 【請求項４】 請求項３に記載のスペーサにおいて、固
定治具は、断面Ｕ字状の板状体の円弧部に主筋を挿入
し、この板状体の左右の側片に形成した主筋長手方向に
沿う溝に鉄筋籠の補強材を挿入し、主筋を前記補強材に
押圧固定する固定用ボルトを板状体に設けて構成され、
主筋と補強材を無溶接で接合する接合治具であることを
特徴とする鉄筋籠のスペーサ。 - 【請求項５】 請求項１、２、３、または４に記載のス
ペーサにおいて、先端部材は掘削孔壁側に向かって凸の
球面を有していることを特徴とする鉄筋籠のスペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322397A JP2002129552A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 鉄筋籠のスペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000322397A JP2002129552A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 鉄筋籠のスペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129552A true JP2002129552A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18800285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000322397A Pending JP2002129552A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | 鉄筋籠のスペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002129552A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200454221Y1 (ko) | 2008-08-14 | 2011-06-23 | 이엑스티 주식회사 | 파일 위치고정장치 |
| JP2012162855A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | スペーサ |
| CN112411885A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 浙江交通职业技术学院 | 一种新型钢筋保护层厚度控制装置及施工工艺 |
| JP2021095689A (ja) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | 株式会社日新 | 特殊ローラスペーサー |
| JP2021147830A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 株式会社恵信工業 | 鉄筋籠用のアンテナ筋、およびこれを備える鉄筋籠 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0254843U (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-20 | ||
| JPH083984A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Sanwa Seisakusho:Kk | 場所打ちコンクリート杭における芯材用スペーサ |
| JPH08105044A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-23 | Sanwa Seisakusho:Kk | 場所打ち杭の芯材用スペーサ |
-
2000
- 2000-10-23 JP JP2000322397A patent/JP2002129552A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0254843U (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-20 | ||
| JPH083984A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Sanwa Seisakusho:Kk | 場所打ちコンクリート杭における芯材用スペーサ |
| JPH08105044A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-23 | Sanwa Seisakusho:Kk | 場所打ち杭の芯材用スペーサ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200454221Y1 (ko) | 2008-08-14 | 2011-06-23 | 이엑스티 주식회사 | 파일 위치고정장치 |
| JP2012162855A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | スペーサ |
| JP2021095689A (ja) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | 株式会社日新 | 特殊ローラスペーサー |
| JP2021147830A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | 株式会社恵信工業 | 鉄筋籠用のアンテナ筋、およびこれを備える鉄筋籠 |
| CN112411885A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 浙江交通职业技术学院 | 一种新型钢筋保护层厚度控制装置及施工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3237050B2 (ja) | モルタル充填式鉄筋継手 | |
| JPH10245855A (ja) | 鋼管杭用鉄筋接続具 | |
| JP2002129552A (ja) | 鉄筋籠のスペーサ | |
| JP6861472B2 (ja) | プレキャスト部材の接合構造 | |
| JP4413167B2 (ja) | 鉄骨鉄筋コンクリート構造材の補強構造及びその施工方法 | |
| JP7190383B2 (ja) | 鋼管接続構造 | |
| JP2005188722A (ja) | ドリフトピン | |
| JP3630363B2 (ja) | 鋼管の接続装置 | |
| JP4448816B2 (ja) | コンクリート製管体および推進工法 | |
| JPH04122733U (ja) | Ｐｃ杭のネジ式ジヨイント | |
| JP4419456B2 (ja) | 鉄筋コンクリート部材と鋼管コンクリートとの接合方法 | |
| JP4494285B2 (ja) | セグメント及びセグメント接合構造 | |
| JPH06272494A (ja) | シールド工法におけるセグメント間連結構造 | |
| JPH0941884A (ja) | セグメント及びそのセグメントを用いた覆工方法 | |
| JP2000213289A (ja) | 接合構造 | |
| JP3668207B2 (ja) | 建築用軸組接合具 | |
| JPH05202696A (ja) | シールド施工方法 | |
| JP3366727B2 (ja) | 鋼管杭の継ぎ杭方法 | |
| JP3046241B2 (ja) | 鋼製セグメントの継手構造と接合方法 | |
| JP2006118306A (ja) | シールドトンネルの構築方法及びこの方法に使用する曲がりボルト継手 | |
| JP3450910B2 (ja) | セグメント継手 | |
| JP3373663B2 (ja) | 柱の溶接継手接合構造 | |
| JP2005201009A (ja) | 山留壁構造 | |
| JPH0518435Y2 (ja) | ||
| JP3868770B2 (ja) | 覆工エレメントを使用したトンネル覆工構造体の閉合構造及び閉合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030401 |