JPH0941884A - セグメント及びそのセグメントを用いた覆工方法 - Google Patents
セグメント及びそのセグメントを用いた覆工方法Info
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- JPH0941884A JPH0941884A JP7190807A JP19080795A JPH0941884A JP H0941884 A JPH0941884 A JP H0941884A JP 7190807 A JP7190807 A JP 7190807A JP 19080795 A JP19080795 A JP 19080795A JP H0941884 A JPH0941884 A JP H0941884A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 更なる施工の高速化、省力化を図ることがで
きるセグメント及びそのセグメントを用いた覆工方法を
提供する。 【解決手段】 合成セグメント１００の継手板２２に
は、凸部２２ａ、２２ａが軸線方向に突出形成され、そ
の主桁板２１には、その凸部が係合する凹部２１ａが形
成されていることを解決手段とする。
きるセグメント及びそのセグメントを用いた覆工方法を
提供する。 【解決手段】 合成セグメント１００の継手板２２に
は、凸部２２ａ、２２ａが軸線方向に突出形成され、そ
の主桁板２１には、その凸部が係合する凹部２１ａが形
成されていることを解決手段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削穴の軸線方向
に筒状壁体を延設していくセグメント及びそのセグメン
トを用いた覆工方法に係わり、特に、施工の高速化、省
力化を図ることができるセグメント及びそのセグメント
を用いた覆工方法に関する。
に筒状壁体を延設していくセグメント及びそのセグメン
トを用いた覆工方法に係わり、特に、施工の高速化、省
力化を図ることができるセグメント及びそのセグメント
を用いた覆工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にトンネルを構築する際には、掘
削穴が形成されると共に、その掘削穴の壁面を支持する
ための覆工が施される。この覆工には、平面視長方形状
で円弧版状のセグメントが用いられており、このセグメ
ントを、掘削穴の軸線周りに周設させると共にその軸線
方向に連設させて筒状壁体を形成し、この筒状壁体が掘
削穴の壁面を支持する覆工となる。
削穴が形成されると共に、その掘削穴の壁面を支持する
ための覆工が施される。この覆工には、平面視長方形状
で円弧版状のセグメントが用いられており、このセグメ
ントを、掘削穴の軸線周りに周設させると共にその軸線
方向に連設させて筒状壁体を形成し、この筒状壁体が掘
削穴の壁面を支持する覆工となる。
【０００３】図７は従来の代表的なセグメントの一つで
ある合成セグメントを示す図であり、合成セグメント１
０とは、スチール製のスキンプレート１の周縁に枠体２
を接合し、その枠体２の内部にコンクリート３を中詰め
して形成されるものである。また、この枠体２の、掘削
穴の軸線方向の両端部（主桁板２ａ）及び周方向の両端
部（継手板２ｂ）には、ボルト穴２ｃ、２ｄが形成され
ており、枠体２内部のコンクリート３の周縁においてそ
のボルト穴２ｃ、２ｄに対応する位置には、ボルト取り
付け用の空間である所謂ボルトボックス４が設けられて
いる。
ある合成セグメントを示す図であり、合成セグメント１
０とは、スチール製のスキンプレート１の周縁に枠体２
を接合し、その枠体２の内部にコンクリート３を中詰め
して形成されるものである。また、この枠体２の、掘削
穴の軸線方向の両端部（主桁板２ａ）及び周方向の両端
部（継手板２ｂ）には、ボルト穴２ｃ、２ｄが形成され
ており、枠体２内部のコンクリート３の周縁においてそ
のボルト穴２ｃ、２ｄに対応する位置には、ボルト取り
付け用の空間である所謂ボルトボックス４が設けられて
いる。
【０００４】この合成セグメント１０の接合は、周方向
に隣接されたセグメント１０、１０同士にあっては、そ
の継手板２ｂのボルト穴２ｄにボルト８を挿通してボル
ト締結することにより行なわれ、軸方向に隣接されたセ
グメント１０、１０同士にあっては、その主桁板２ａの
ボルト穴２ｃにボルト（図示せず）を挿通してボルト締
結することにより行なわれる。
に隣接されたセグメント１０、１０同士にあっては、そ
の継手板２ｂのボルト穴２ｄにボルト８を挿通してボル
ト締結することにより行なわれ、軸方向に隣接されたセ
グメント１０、１０同士にあっては、その主桁板２ａの
ボルト穴２ｃにボルト（図示せず）を挿通してボルト締
結することにより行なわれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、そのようなセ
グメント１０による覆工では、各ボルト締結箇所でのボ
ルト８の締め付け作業に多大な時間と労力を要する。そ
のため、これ以上の施工期間の短縮を図ることは難しい
とされている。ところが、その一方で、益々施工の高速
化、省力化の要望が強くなっている。
グメント１０による覆工では、各ボルト締結箇所でのボ
ルト８の締め付け作業に多大な時間と労力を要する。そ
のため、これ以上の施工期間の短縮を図ることは難しい
とされている。ところが、その一方で、益々施工の高速
化、省力化の要望が強くなっている。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、更なる施工の
高速化、省力化を図ることができるセグメント及びその
セグメントを用いた覆工方法を提供することを目的とし
ている。
高速化、省力化を図ることができるセグメント及びその
セグメントを用いた覆工方法を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のセグメン
トは、掘削穴の軸線周りに周設されると共にその軸線方
向に連設されて筒状壁体を形成するセグメントであっ
て、セグメントの軸線方向の両端面には、凸部が設けら
れ、セグメントの軸線方向の両端面において軸線方向に
隣接するセグメントの凸部に対応する位置には、凸部が
嵌合する凹部が形成されていることを特徴とする。
トは、掘削穴の軸線周りに周設されると共にその軸線方
向に連設されて筒状壁体を形成するセグメントであっ
て、セグメントの軸線方向の両端面には、凸部が設けら
れ、セグメントの軸線方向の両端面において軸線方向に
隣接するセグメントの凸部に対応する位置には、凸部が
嵌合する凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】従って、請求項１記載のセグメントでは、
セグメントを掘削穴の軸線周りに周設すると共に軸線方
向に連設して筒状壁体を形成する際に、セグメント同士
の接合を、軸線方向に隣接するセグメント同士の凸部及
び凹部の嵌合により行なうことができるので、セグメン
トの組立を容易且つ迅速になすことができる。
セグメントを掘削穴の軸線周りに周設すると共に軸線方
向に連設して筒状壁体を形成する際に、セグメント同士
の接合を、軸線方向に隣接するセグメント同士の凸部及
び凹部の嵌合により行なうことができるので、セグメン
トの組立を容易且つ迅速になすことができる。
【０００９】請求項２記載の覆工方法は、請求項１記載
のセグメントを用いた覆工方法であって、掘削穴の軸線
方向に隣接するセグメント同士の凸部及び凹部を嵌合さ
せてセグメント同士を接合すると共に、セグメントを掘
削穴の軸線周りに周設して筒状壁体を形成し、その筒状
壁体の内面側に二次覆工を施すことを特徴とする。
のセグメントを用いた覆工方法であって、掘削穴の軸線
方向に隣接するセグメント同士の凸部及び凹部を嵌合さ
せてセグメント同士を接合すると共に、セグメントを掘
削穴の軸線周りに周設して筒状壁体を形成し、その筒状
壁体の内面側に二次覆工を施すことを特徴とする。
【００１０】従って、請求項２記載の覆工方法では、上
記セグメントの組立後に二次覆工を施すので、セグメン
トを含む覆工の強度を増すことができる。
記セグメントの組立後に二次覆工を施すので、セグメン
トを含む覆工の強度を増すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づき説明する。図１に示すように、本実施形態のセ
グメントは、鋼板とコンクリートとからなる合成セグメ
ント１００であり、この合成セグメント１００は、鋼製
のスキンプレート１１を有している。スキンプレート１
１は、長方形状の鋼板を掘削穴５の内壁面の曲率に合せ
て円弧状に湾曲させたものであり、スキンプレート１１
の周縁には、長方形状の枠体２０がスキンプレート１１
の内面側にコンクリート中詰め空間Ｓ１を形成するよう
に接合されている。
に基づき説明する。図１に示すように、本実施形態のセ
グメントは、鋼板とコンクリートとからなる合成セグメ
ント１００であり、この合成セグメント１００は、鋼製
のスキンプレート１１を有している。スキンプレート１
１は、長方形状の鋼板を掘削穴５の内壁面の曲率に合せ
て円弧状に湾曲させたものであり、スキンプレート１１
の周縁には、長方形状の枠体２０がスキンプレート１１
の内面側にコンクリート中詰め空間Ｓ１を形成するよう
に接合されている。
【００１２】この枠体２０は、鋼製であり、掘削穴５の
軸線方向（図１矢印Ａ、Ｂ方向）の両端部をなす主桁板
２１、２１と、掘削穴５の軸線周りの周方向（図１矢印
Ｃ、Ｄ方向）の両端部をなす継手板２２、２２とからな
っている。
軸線方向（図１矢印Ａ、Ｂ方向）の両端部をなす主桁板
２１、２１と、掘削穴５の軸線周りの周方向（図１矢印
Ｃ、Ｄ方向）の両端部をなす継手板２２、２２とからな
っている。
【００１３】継手板２２、２２の軸線方向（図１矢印
Ａ、Ｂ方向）の両端面の略中央部には、凸部２２ａ、２
２ａが形成されており、凸部２２ａ、２２ａの側面形状
は、図２に示すように、軸線方向（図２矢印Ａ、Ｂ方
向）に向けて先細りの台形になっている。また、凸部２
２ａは板状をなしており、周方向（図２矢印Ｃ、Ｄ方
向）に隣接する合成セグメント１００の継手板２２の凸
部２２ａと合体して角柱状の突起９０１をなす。
Ａ、Ｂ方向）の両端面の略中央部には、凸部２２ａ、２
２ａが形成されており、凸部２２ａ、２２ａの側面形状
は、図２に示すように、軸線方向（図２矢印Ａ、Ｂ方
向）に向けて先細りの台形になっている。また、凸部２
２ａは板状をなしており、周方向（図２矢印Ｃ、Ｄ方
向）に隣接する合成セグメント１００の継手板２２の凸
部２２ａと合体して角柱状の突起９０１をなす。
【００１４】主桁板２１、２１には、図１に示すよう
に、四角形の凹部２１が貫通形成されており、凹部２１
は、軸線方向（図１矢印Ａ、Ｂ方向）に隣接する合成セ
グメント１００、１００の凸部２２ａ、２２ａからなる
突起９０１が嵌合するものであり、各主桁板２１におい
て、その中央及び中央から周方向（図１矢印Ｃ、Ｄ方
向）にそれぞれ適当な間隔をあけた位置の三箇所に形成
されている。
に、四角形の凹部２１が貫通形成されており、凹部２１
は、軸線方向（図１矢印Ａ、Ｂ方向）に隣接する合成セ
グメント１００、１００の凸部２２ａ、２２ａからなる
突起９０１が嵌合するものであり、各主桁板２１におい
て、その中央及び中央から周方向（図１矢印Ｃ、Ｄ方
向）にそれぞれ適当な間隔をあけた位置の三箇所に形成
されている。
【００１５】また、対向する主桁板２１、２１間には、
帯板状の鋼板からなる縦リブ２３が四本、接合されてお
り、四本の縦リブ２３は、一方の継手板２２側から他方
の継手板２２側に渡ってそれぞれ適当な間隔をもって配
設されている。各縦リブ２３は、コンクリート中詰め空
間Ｓ１内にあり、スキンプレート１１の内面に対して直
立している。
帯板状の鋼板からなる縦リブ２３が四本、接合されてお
り、四本の縦リブ２３は、一方の継手板２２側から他方
の継手板２２側に渡ってそれぞれ適当な間隔をもって配
設されている。各縦リブ２３は、コンクリート中詰め空
間Ｓ１内にあり、スキンプレート１１の内面に対して直
立している。
【００１６】スキンプレート１１の中央部には、円形の
グラウトホールＨ１が貫通形成されており、スキンプレ
ート１１の内面側には、鋼製のグラウト注入用筒体２５
が、グラウトホールＨ１に連通するように立設されてい
る。また、グラウト注入用筒体２５の外壁面には、二本
のＵ字形状のアンカー筋２５ａ、２５ａが、それぞれ、
その湾曲部を巻き付けられて溶接されており、アンカー
筋２５ａ、２５ａには、更に、直棒状の補強筋２５ｂ、
２５ｂが溶接されている。
グラウトホールＨ１が貫通形成されており、スキンプレ
ート１１の内面側には、鋼製のグラウト注入用筒体２５
が、グラウトホールＨ１に連通するように立設されてい
る。また、グラウト注入用筒体２５の外壁面には、二本
のＵ字形状のアンカー筋２５ａ、２５ａが、それぞれ、
その湾曲部を巻き付けられて溶接されており、アンカー
筋２５ａ、２５ａには、更に、直棒状の補強筋２５ｂ、
２５ｂが溶接されている。
【００１７】そして、コンクリート中詰め空間Ｓ１に
は、中詰めコンクリート３０が打設充填されており、こ
の中詰めコンクリート３０により、縦リブ２３及びアン
カー筋２５ａ、補強筋２５ｂ、グラウト注入用筒体２５
は埋設されることとなる。また、グラウト注入用筒体２
５の開口端は、中詰めコンクリート３０から露出されて
いる。
は、中詰めコンクリート３０が打設充填されており、こ
の中詰めコンクリート３０により、縦リブ２３及びアン
カー筋２５ａ、補強筋２５ｂ、グラウト注入用筒体２５
は埋設されることとなる。また、グラウト注入用筒体２
５の開口端は、中詰めコンクリート３０から露出されて
いる。
【００１８】セグメント１００等は以上のような構成を
有する。以下にこのセグメント１００を用いた掘削穴５
の覆工方法の一実施形態を説明する。
有する。以下にこのセグメント１００を用いた掘削穴５
の覆工方法の一実施形態を説明する。
【００１９】まず、掘削穴５は、シールド掘進機（図示
せず）により掘削する。このシールド掘進機は周知のも
のであり、後部のエレクタで合成セグメント１００を組
み立てた後、同じく後部に設けられた多数の推進ジャッ
キの端部を組み立てられた合成セグメント１００の前端
に当接し、その合成セグメント１００に反力を得て、シ
ールド掘進機を推進すると共に、前部のカッターで掘削
穴５の切羽を掘削していくものである。
せず）により掘削する。このシールド掘進機は周知のも
のであり、後部のエレクタで合成セグメント１００を組
み立てた後、同じく後部に設けられた多数の推進ジャッ
キの端部を組み立てられた合成セグメント１００の前端
に当接し、その合成セグメント１００に反力を得て、シ
ールド掘進機を推進すると共に、前部のカッターで掘削
穴５の切羽を掘削していくものである。
【００２０】エレクタによる合成セグメント１００の組
立は、概して図４に示すように、合成セグメント１００
を掘削穴５の軸線ＣＴ周り（図４矢印Ｃ、Ｄ方向）に周
設してリング５００を形成し、図１に示すようにそのリ
ング５００の掘削方向（図１矢印Ａ方向）側に同様のリ
ング５００を連設し、筒状壁体９００を掘削方向（図１
矢印Ａ方向）に延長するようにして行なわれる。
立は、概して図４に示すように、合成セグメント１００
を掘削穴５の軸線ＣＴ周り（図４矢印Ｃ、Ｄ方向）に周
設してリング５００を形成し、図１に示すようにそのリ
ング５００の掘削方向（図１矢印Ａ方向）側に同様のリ
ング５００を連設し、筒状壁体９００を掘削方向（図１
矢印Ａ方向）に延長するようにして行なわれる。
【００２１】既設の筒状壁体９００の端面に次なるリン
グ５００を連設しようとする際には、その端面をなす各
合成セグメント１００は、シールド掘進機の多数の推進
ジャッキにより掘削方向（図１矢印Ａ方向）への離脱を
防止されている。そこで、まず、次のセグメント１００
を連設すべき部分の推進ジャッキを縮め、一個分のセグ
メント設置スペースを形成し、そのスペースに、エレク
タにより合成セグメント１００を運ぶ。
グ５００を連設しようとする際には、その端面をなす各
合成セグメント１００は、シールド掘進機の多数の推進
ジャッキにより掘削方向（図１矢印Ａ方向）への離脱を
防止されている。そこで、まず、次のセグメント１００
を連設すべき部分の推進ジャッキを縮め、一個分のセグ
メント設置スペースを形成し、そのスペースに、エレク
タにより合成セグメント１００を運ぶ。
【００２２】既設の筒状壁体９００の端面には、角柱状
の突起９０１が一定のピッチで周設されており、この突
起９０１は、周方向（図１矢印Ｃ、Ｄ方向）に隣接する
セグメント１００、１００の継手板２２、２２の、合体
した凸部２２ａ、２２ａからなるものである。また、筒
状壁体９００の端面を構成する合成セグメント１００の
主桁板２１、２１には、多数の凹部２１ａが形成されて
いる。
の突起９０１が一定のピッチで周設されており、この突
起９０１は、周方向（図１矢印Ｃ、Ｄ方向）に隣接する
セグメント１００、１００の継手板２２、２２の、合体
した凸部２２ａ、２２ａからなるものである。また、筒
状壁体９００の端面を構成する合成セグメント１００の
主桁板２１、２１には、多数の凹部２１ａが形成されて
いる。
【００２３】そして、エレクタによりセグメント設置ス
ペースに運ばれた合成セグメント１００は、その主桁板
２１の中央の凹部２１ａを、筒状壁体９００の端面の突
起９０１に嵌合させると共に、継手板２２、２２の凸部
２２ａ、２２ａを、筒状壁体９００の端面の凹部２１
ａ、２１ａに嵌合させることにより、接合される。
ペースに運ばれた合成セグメント１００は、その主桁板
２１の中央の凹部２１ａを、筒状壁体９００の端面の突
起９０１に嵌合させると共に、継手板２２、２２の凸部
２２ａ、２２ａを、筒状壁体９００の端面の凹部２１
ａ、２１ａに嵌合させることにより、接合される。
【００２４】また、接合された合成セグメント１００
は、推進ジャッキにより、筒状壁体９００側に押え付け
られ、支持される。
は、推進ジャッキにより、筒状壁体９００側に押え付け
られ、支持される。
【００２５】また、次なる合成セグメント１００も、上
記合成セグメント１００同様に筒状壁体９００の端面に
接合される。その際、その合成セグメント１００の継手
板２２は、先に設けられた合成セグメント１００の継手
板２２に接合される。
記合成セグメント１００同様に筒状壁体９００の端面に
接合される。その際、その合成セグメント１００の継手
板２２は、先に設けられた合成セグメント１００の継手
板２２に接合される。
【００２６】そのように図４に示すように７個の合成セ
グメント１００を周設した後、最後に残った隙間に、キ
ーセグメント１１０を填め込んでリング５００は形成さ
れる。
グメント１００を周設した後、最後に残った隙間に、キ
ーセグメント１１０を填め込んでリング５００は形成さ
れる。
【００２７】従って、図１に示すように合成セグメント
１００同士の凸部２２ａ及び凹部２１ａの嵌合により、
隣接する合成セグメント１００は接合されるので、従来
のように、ボルト締結する場合に比して、遥かに合成セ
グメント１００の組立を容易且つ迅速に行なうことがで
きる。これにより、施工の高速化、省力化を図ることが
できる。
１００同士の凸部２２ａ及び凹部２１ａの嵌合により、
隣接する合成セグメント１００は接合されるので、従来
のように、ボルト締結する場合に比して、遥かに合成セ
グメント１００の組立を容易且つ迅速に行なうことがで
きる。これにより、施工の高速化、省力化を図ることが
できる。
【００２８】また、多数の合成セグメント１００により
組み立てられた筒状壁体９００の外面側には、各合成セ
グメント１００のグラウト注入用筒体２５からグラウト
剤が注入され、筒状壁体９００と掘削穴５の内面との隙
間はグラウト剤で埋められる。
組み立てられた筒状壁体９００の外面側には、各合成セ
グメント１００のグラウト注入用筒体２５からグラウト
剤が注入され、筒状壁体９００と掘削穴５の内面との隙
間はグラウト剤で埋められる。
【００２９】更に、筒状壁体９００の内面側には、図４
に示すようにモルタル吹き付け等の二次覆工２００が施
される。この二次覆工２００により、隣接する合成セグ
メント１００、１００間の連結力が高められ、筒状壁体
９００の強度が高められる。従って、その筒状壁体９０
０及び二次覆工２００よりなる覆工の強度の向上、引い
てはトンネルの耐力向上を図ることができる。
に示すようにモルタル吹き付け等の二次覆工２００が施
される。この二次覆工２００により、隣接する合成セグ
メント１００、１００間の連結力が高められ、筒状壁体
９００の強度が高められる。従って、その筒状壁体９０
０及び二次覆工２００よりなる覆工の強度の向上、引い
てはトンネルの耐力向上を図ることができる。
【００３０】尚、上記実施形態においては、継手板２２
の凸部２２ａを、隣接する合成セグメント１００の継手
板２２の凸部２２ａと合体して角柱状の突起９０１をな
す形状としたが、図３に示す凸部２２ｂのように、隣接
する合成セグメント１００の継手板２２の凸部２２ｂと
合体して先細円柱状の突起９０２をなす形状としてもよ
い。
の凸部２２ａを、隣接する合成セグメント１００の継手
板２２の凸部２２ａと合体して角柱状の突起９０１をな
す形状としたが、図３に示す凸部２２ｂのように、隣接
する合成セグメント１００の継手板２２の凸部２２ｂと
合体して先細円柱状の突起９０２をなす形状としてもよ
い。
【００３１】また、上記実施形態では、凸部２２ａを継
手板２２に形成したが、図５、図６に示すように、その
凸部は、主桁板２１の両端部を貫通し且つ溶接された丸
棒材等の棒状部材よりなる凸部２１ｂとしてもよい。そ
の際、その凸部２１ｂに嵌合する凹部２１ｃは、図５に
示すように凸部２１ｂに対して一対一に対応するように
主桁板２１の中央部に形成された一対の貫通孔となる。
手板２２に形成したが、図５、図６に示すように、その
凸部は、主桁板２１の両端部を貫通し且つ溶接された丸
棒材等の棒状部材よりなる凸部２１ｂとしてもよい。そ
の際、その凸部２１ｂに嵌合する凹部２１ｃは、図５に
示すように凸部２１ｂに対して一対一に対応するように
主桁板２１の中央部に形成された一対の貫通孔となる。
【００３２】また、上記実施形態においては、スキンプ
レート１１を掘削穴５の内壁面側に設けたが、掘削穴５
の軸線ＣＴ側に配する構成とし、スキンプレート１１の
外面側に中詰めコンクリート３０を充填する構成として
もよい。更には、鋼製セグメントとしてもよい。
レート１１を掘削穴５の内壁面側に設けたが、掘削穴５
の軸線ＣＴ側に配する構成とし、スキンプレート１１の
外面側に中詰めコンクリート３０を充填する構成として
もよい。更には、鋼製セグメントとしてもよい。
【００３３】また、二次覆工２００は必ずしもモルタル
吹き付けである必要はなく、筒状壁体９００の強度を向
上させる限りにおいて如何なるものであってもよいこと
は勿論である。
吹き付けである必要はなく、筒状壁体９００の強度を向
上させる限りにおいて如何なるものであってもよいこと
は勿論である。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載のセグメントによれば、セ
グメントの組立を容易且つ迅速に行なうことができるの
で、施工の高速化、省力化を図ることができる。
グメントの組立を容易且つ迅速に行なうことができるの
で、施工の高速化、省力化を図ることができる。
【００３５】請求項２記載の覆工方法によれば、上記効
果に加えて、セグメントを含む覆工の強度を増すことが
できるので、トンネルの耐力向上を図ることができる。
果に加えて、セグメントを含む覆工の強度を増すことが
できるので、トンネルの耐力向上を図ることができる。
【図１】 本発明のセグメントの一実施形態を示す図で
ある。
ある。
【図２】 図１のセグメントの凸部を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】 本発明のセグメントの凸部の別の実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】 図１のセグメントにより筒状壁体を組み立て
た状態を示す正面図である。
た状態を示す正面図である。
【図５】 本発明のセグメントの凸部及び凹部の別の実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図６】 図５のセグメントの凸部を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】 従来のセグメントの一例を示す図である。
５…掘削穴 ２１ａ…凹部 ２１ｂ…凸部 ２１ｃ…凹部 ２２ａ、２２ｂ…凸部 １００…合成セグメント（セグメント） ２００…二次覆工 ９００…筒状壁体 ＣＴ…軸線
フロントページの続き (72)発明者 西岡 巌 東京都新宿区西新宿一丁目25番一号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 梶 修 東京都新宿区西新宿一丁目25番一号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 西田 義則 東京都新宿区西新宿一丁目25番一号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 竹田 直樹 東京都新宿区西新宿一丁目25番一号 大成 建設株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 掘削穴の軸線周りに周設されると共にそ
の軸線方向に連設されて筒状壁体を形成するセグメント
であって、 前記セグメントの前記軸線方向の両端面には、凸部が設
けられ、 該セグメントの前記軸線方向の両端面において該軸線方
向に隣接するセグメントの前記凸部に対応する位置に
は、該凸部が嵌合する凹部が形成されていることを特徴
とするセグメント。 - 【請求項２】 請求項１記載のセグメントを用いた覆工
方法であって、 掘削穴の軸線方向に隣接する前記セグメント同士の凸部
及び凹部を嵌合させて該セグメント同士を接合すると共
に、前記セグメントを前記掘削穴の軸線周りに周設して
筒状壁体を形成し、該筒状壁体の内面側に二次覆工を施
すことを特徴とする覆工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7190807A JPH0941884A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | セグメント及びそのセグメントを用いた覆工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7190807A JPH0941884A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | セグメント及びそのセグメントを用いた覆工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941884A true JPH0941884A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16264081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7190807A Withdrawn JPH0941884A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | セグメント及びそのセグメントを用いた覆工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941884A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321458A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Nippon Steel Corp | セグメント |
| JP2009084805A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Shimizu Corp | 継手構造およびこれを備えたセグメント |
| JP2012154078A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Ohbayashi Corp | セグメント連結構造およびセグメント連結方法 |
| CN110985047A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 一种盾构管片内预埋的集线和结构的保护装置及方法 |
| CN111350522A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-30 | 中铁二十五局集团第五工程有限公司 | 一种施工期地铁联络通道破损管片加固系统及施工方法 |
| CN114704297A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-05 | 中铁二十局集团第五工程有限公司 | 一种隧道整体式仰拱结构及其施工工艺 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP7190807A patent/JPH0941884A/ja not_active Withdrawn
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| CN111350522A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-30 | 中铁二十五局集团第五工程有限公司 | 一种施工期地铁联络通道破损管片加固系统及施工方法 |
| CN114704297A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-05 | 中铁二十局集团第五工程有限公司 | 一种隧道整体式仰拱结构及其施工工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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