JPH0772476B2 - トンネルライニングの構築方法 - Google Patents
トンネルライニングの構築方法Info
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- JPH0772476B2 JPH0772476B2 JP1137243A JP13724389A JPH0772476B2 JP H0772476 B2 JPH0772476 B2 JP H0772476B2 JP 1137243 A JP1137243 A JP 1137243A JP 13724389 A JP13724389 A JP 13724389A JP H0772476 B2 JPH0772476 B2 JP H0772476B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、トンネル掘削面に施工されるライニングの構
築方法に関する。
築方法に関する。
（従来の技術） シールド機を用いて掘削したトンネルにおけるライニン
グの構築方法として、例えば分割セグメントをシールド
機の後方で継手を介してリング状に組み立て、セグメン
トと地山との間にリングの内側から裏込材を注入、充填
して一次覆工を行った後に、セグメントとその内側に組
み立てた型枠との間にコンクリートを打設して二次覆工
を行うものがある。
グの構築方法として、例えば分割セグメントをシールド
機の後方で継手を介してリング状に組み立て、セグメン
トと地山との間にリングの内側から裏込材を注入、充填
して一次覆工を行った後に、セグメントとその内側に組
み立てた型枠との間にコンクリートを打設して二次覆工
を行うものがある。
（発明の課題） しかしながら、この方法の場合には二次覆工を行うこと
で工程が複雑になる上に、ライニング後の内空断面に対
して掘削断面が大きくなるという難点があった。これに
対して、セグメントを堅牢にすれば、強度的には二次覆
工は不要となるが、継手を介したセグメントの接合部に
は確実な止水を期待しがたく、またセグメントの内周面
に継手金具や吊り金具、裏込材注入用のグラウトホール
等の金属部材が露出するので、防水と防蝕の必要性から
二次覆工を省略することは事実上困難であった。
で工程が複雑になる上に、ライニング後の内空断面に対
して掘削断面が大きくなるという難点があった。これに
対して、セグメントを堅牢にすれば、強度的には二次覆
工は不要となるが、継手を介したセグメントの接合部に
は確実な止水を期待しがたく、またセグメントの内周面
に継手金具や吊り金具、裏込材注入用のグラウトホール
等の金属部材が露出するので、防水と防蝕の必要性から
二次覆工を省略することは事実上困難であった。
本発明は、以上の問題点を解決して、二次覆工を必要と
しない良質なトンネルライニングを構築することを目的
とする。
しない良質なトンネルライニングを構築することを目的
とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、内周部を隣接パネルに当接し、外周部が隣接
パネルとの間で溝を形成するように切り欠くと共に該溝
に臨むように円周方向に主鉄筋を突設した円周方向の端
面と、この溝に連通する円周方向の溝を形成した軸方向
の端面とを備える円弧状断面のコンクリートパネルを、
隣接するパネルの主鉄筋同士が互いに所定長さ重合する
ようにリング状に組み立て、リング状に組み立てたパネ
ルを軸方向に連接して隣接するパネル間の円周方向の溝
により切欠部に連通する円形断面の中空部を形成したう
えで、パネルと周囲の地山との間にパネルの前方からコ
ンクリートを打設するとともに、このコンクリートを軸
方向に加圧する。
パネルとの間で溝を形成するように切り欠くと共に該溝
に臨むように円周方向に主鉄筋を突設した円周方向の端
面と、この溝に連通する円周方向の溝を形成した軸方向
の端面とを備える円弧状断面のコンクリートパネルを、
隣接するパネルの主鉄筋同士が互いに所定長さ重合する
ようにリング状に組み立て、リング状に組み立てたパネ
ルを軸方向に連接して隣接するパネル間の円周方向の溝
により切欠部に連通する円形断面の中空部を形成したう
えで、パネルと周囲の地山との間にパネルの前方からコ
ンクリートを打設するとともに、このコンクリートを軸
方向に加圧する。
（作用） 加圧されたコンクリートは地山と組み立てたパネルとの
隙間を満たす一方、パネル接合部に形成した軸方向並び
に円周方向の溝の中に充填され、パネル間を強固に結合
する。これにより、コンクリートパネルとコンクリート
が一体化し、地山に密着したライニングが形成される。
隙間を満たす一方、パネル接合部に形成した軸方向並び
に円周方向の溝の中に充填され、パネル間を強固に結合
する。これにより、コンクリートパネルとコンクリート
が一体化し、地山に密着したライニングが形成される。
また、接合部の溝に充填されたコンクリートがパネルを
直接的に結合するため、継手が不要になるとともに、パ
ネル接合部の止水性が向上する。
直接的に結合するため、継手が不要になるとともに、パ
ネル接合部の止水性が向上する。
（実施例） 第１図〜第４図を用いて本発明の実施例を説明する。
第１図はプレキャストコンクリート製のパネル１を支保
材２を用いてリング状に組み立てた状態を示す。リング
は６枚のパネル１で構成され、支保材２もこれに合わせ
て６分割される。
材２を用いてリング状に組み立てた状態を示す。リング
は６枚のパネル１で構成され、支保材２もこれに合わせ
て６分割される。
単体のパネル１の形状は第２図及び第３図に示される。
すなわち、パネル１は円弧状に湾曲し、円周方向の両端
面1Aは隣接するパネル１の端面1Aとの間で内周部同士を
当接する一方、外周に向かって溝４を形成するように斜
めに２段階に切り欠かれる。また、パネル１内に円周方
向に配設された主鉄筋５が端面1Aから外側に突出する。
すなわち、パネル１は円弧状に湾曲し、円周方向の両端
面1Aは隣接するパネル１の端面1Aとの間で内周部同士を
当接する一方、外周に向かって溝４を形成するように斜
めに２段階に切り欠かれる。また、パネル１内に円周方
向に配設された主鉄筋５が端面1Aから外側に突出する。
パネル１の軸方向の端面1Bには半円形断面の溝６が円周
方向に形成される。この溝６は軸方向に隣接するパネル
１の端面1Bに形成された溝６との間で溝４に連通する円
形断面の中空部を構成する。
方向に形成される。この溝６は軸方向に隣接するパネル
１の端面1Bに形成された溝６との間で溝４に連通する円
形断面の中空部を構成する。
ライニングの構築は第４図（Ａ）〜（Ｄ）に示すように
シールド機３のテール部3Aで行なわれる。シールド機３
はテール部3Aの内側に沿って同期的に伸縮する複数の加
圧ジャッキ７を備える。これらの加圧ジャッキ７の先端
には加圧リング９が支持され、図示されないコンクリー
ト注入孔がこの加圧リング９に形成される。また、シー
ルド機３は加圧ジャッキ７の内側に推進ジャッキ８を備
える。推進ジャッキ８は断面を拡大した先端部8Aでパネ
ル１の端面1Bを押圧することにより、シールド機３を前
方へと推進するもので、端面1Bの溝６を損傷しないよう
に、先端部8Aにはゴム製のクッション材10を備える。
シールド機３のテール部3Aで行なわれる。シールド機３
はテール部3Aの内側に沿って同期的に伸縮する複数の加
圧ジャッキ７を備える。これらの加圧ジャッキ７の先端
には加圧リング９が支持され、図示されないコンクリー
ト注入孔がこの加圧リング９に形成される。また、シー
ルド機３は加圧ジャッキ７の内側に推進ジャッキ８を備
える。推進ジャッキ８は断面を拡大した先端部8Aでパネ
ル１の端面1Bを押圧することにより、シールド機３を前
方へと推進するもので、端面1Bの溝６を損傷しないよう
に、先端部8Aにはゴム製のクッション材10を備える。
パネル１は、第４図（Ａ）に示すように加圧ジャッキ７
と推進ジャッキ８をともに収縮させた状態で、テール部
3Aの内側に支保材２を用いて第１図に示す形状に組み立
てられる。なおこれに伴い、相対する端面1Aから突出す
る主鉄筋５が溝４の中でオーバラップする。
と推進ジャッキ８をともに収縮させた状態で、テール部
3Aの内側に支保材２を用いて第１図に示す形状に組み立
てられる。なおこれに伴い、相対する端面1Aから突出す
る主鉄筋５が溝４の中でオーバラップする。
第４図（Ｂ）に示すように組み立て作業が完了したら、
推進ジャッキ８をパネル１の端面1Bに当接するまで伸張
させ、加圧ジャッキ７も同じ位置まで伸張させる。そし
て、加圧リング９に形成したコンクリート注入孔から生
コンクリートをパネル１とテール部3Aとの間に打設す
る。
推進ジャッキ８をパネル１の端面1Bに当接するまで伸張
させ、加圧ジャッキ７も同じ位置まで伸張させる。そし
て、加圧リング９に形成したコンクリート注入孔から生
コンクリートをパネル１とテール部3Aとの間に打設す
る。
第４図（Ｃ）に示すようにコンクリートの打設を完了し
たら、加圧ジャッキ７を伸張駆動し、加圧リング９を介
してこのコンクリートを軸方向に加圧する。同時に推進
ジャッキ８を伸張駆動し、シールド機３を前方へ推進す
る。この結果、コンクリートは第４図（Ｄ）に示すよう
にテール部3Aの後方に押し出され、パネル１と地山11と
の間に隙間なく充填される。また、パネル１の接合部の
溝４と６の内側にも充填される。なお、この時の推進ジ
ャッキ８の推進反力は後方へ連続するパネル１に支持さ
れる。
たら、加圧ジャッキ７を伸張駆動し、加圧リング９を介
してこのコンクリートを軸方向に加圧する。同時に推進
ジャッキ８を伸張駆動し、シールド機３を前方へ推進す
る。この結果、コンクリートは第４図（Ｄ）に示すよう
にテール部3Aの後方に押し出され、パネル１と地山11と
の間に隙間なく充填される。また、パネル１の接合部の
溝４と６の内側にも充填される。なお、この時の推進ジ
ャッキ８の推進反力は後方へ連続するパネル１に支持さ
れる。
コクリートが硬化するまではリング内側の支保材２が土
水圧及びコンクリート打設圧に対抗し、また支保材２に
対しコンクリート打設空間を利用して外側からパネル１
を組み付けるようにしたことからパネル１の互いの接合
面がリング中心を向く構成となっており、このためリン
グを構成する各パネル１は外力によって確実に閉合し、
各々のパネル１にズレを生じるようなことがない。
水圧及びコンクリート打設圧に対抗し、また支保材２に
対しコンクリート打設空間を利用して外側からパネル１
を組み付けるようにしたことからパネル１の互いの接合
面がリング中心を向く構成となっており、このためリン
グを構成する各パネル１は外力によって確実に閉合し、
各々のパネル１にズレを生じるようなことがない。
以上の作業を完了した後は、テール部3Aを第４図（Ｄ）
の状態に保ったまま、シールド機３の前方の切羽の掘削
作業を行い、所定の掘削が終了したところで、加圧ジャ
ッキ７と推進ジャッキ８とを収縮させ、再び第４図
（Ａ）〜（Ｄ）の工程を繰り返す。なお、支保材２は打
設したコンクリートの硬化後に解体して再利用される。
の状態に保ったまま、シールド機３の前方の切羽の掘削
作業を行い、所定の掘削が終了したところで、加圧ジャ
ッキ７と推進ジャッキ８とを収縮させ、再び第４図
（Ａ）〜（Ｄ）の工程を繰り返す。なお、支保材２は打
設したコンクリートの硬化後に解体して再利用される。
このようにして構築されたライニングは、溝４内でオー
バラップする主鉄筋５と溝４に充填されたコンクリート
により、パネル１が円周方向に剛的に結合してリングを
形成する一方、溝６を満たすコンクリートが環状ピンと
してリング間に作用する剪断力に抵抗するため、極めて
強固な構造となる。また、加圧されたコンクリートが地
山11とリングの間の空隙を満たすため、地山11とライニ
ングとの密着性も良い。
バラップする主鉄筋５と溝４に充填されたコンクリート
により、パネル１が円周方向に剛的に結合してリングを
形成する一方、溝６を満たすコンクリートが環状ピンと
してリング間に作用する剪断力に抵抗するため、極めて
強固な構造となる。また、加圧されたコンクリートが地
山11とリングの間の空隙を満たすため、地山11とライニ
ングとの密着性も良い。
一方、以上の結合構造によりパネル１を結合するための
継手は不要となり、溝４と６に充填されたコンクリート
により接合部の止水性も十分である。さらに、加圧リン
グ９の注入孔からコンクリートを打設するので、リング
内周部に露出するような金属部材も無い。
継手は不要となり、溝４と６に充填されたコンクリート
により接合部の止水性も十分である。さらに、加圧リン
グ９の注入孔からコンクリートを打設するので、リング
内周部に露出するような金属部材も無い。
したがって、このライニングに対しては二次覆工を行う
必要はなく、トンネルの掘削断面もその分小さくするこ
とができる。
必要はなく、トンネルの掘削断面もその分小さくするこ
とができる。
また、掘削断面が小さい一方で、タンクリート打設のた
めにパネル１とテール部分3Aの間のクリアランスが比較
的大きく設定されるので、パネル１の組み立てにこのク
リアランスを利用することができる。したがって、リン
グを構成する一部のパネル１の寸法や形状を組み立ての
ために変更する必要はなく、すべてのパネル１を同一の
寸法、形状に形成することができる。さらに、このクリ
アランスを利用して曲率の小さな曲線部分の施工も容易
に行える。
めにパネル１とテール部分3Aの間のクリアランスが比較
的大きく設定されるので、パネル１の組み立てにこのク
リアランスを利用することができる。したがって、リン
グを構成する一部のパネル１の寸法や形状を組み立ての
ために変更する必要はなく、すべてのパネル１を同一の
寸法、形状に形成することができる。さらに、このクリ
アランスを利用して曲率の小さな曲線部分の施工も容易
に行える。
なお、接合部の止水を更に確実にするために、溝４の底
部を構成するＶ字形の部分に非硬化性の弾性シール部材
を使用しても良い。
部を構成するＶ字形の部分に非硬化性の弾性シール部材
を使用しても良い。
また、パネル１の背面部にあらかじめ凹凸やジベルを形
成しておくことにより、打設されるコンクリートとの密
着性を一層高めることができる。
成しておくことにより、打設されるコンクリートとの密
着性を一層高めることができる。
（発明の効果） 以上のように、本発明は円弧状断面のプレキャストコン
クリートパネルの円周方向と軸方向の各接合部に相互に
連通する溝を形成し、円周方向の端面から突出させた主
鉄筋同士が重合するように複数のパネルをリング状に組
み立て、このリングを軸方向に連接したうえで地山との
間に打設したコンクリートを軸方向に加圧するものとし
たので、パネル接合部の溝の中に充填されたコンクリー
トが円周方向及び軸方向の双方向についてパネル間を強
固に結合する。
クリートパネルの円周方向と軸方向の各接合部に相互に
連通する溝を形成し、円周方向の端面から突出させた主
鉄筋同士が重合するように複数のパネルをリング状に組
み立て、このリングを軸方向に連接したうえで地山との
間に打設したコンクリートを軸方向に加圧するものとし
たので、パネル接合部の溝の中に充填されたコンクリー
トが円周方向及び軸方向の双方向についてパネル間を強
固に結合する。
この結果、強度と止水性に優れたライニングが得られ、
パネル内側の二次覆工も不要となるので、その分トンネ
ルの掘削断面を小さくすることができる。特にセグメン
トの背面と地山との間に加圧充填したコンクリートによ
り地山に密着したトンネルが構築されることから優れた
止水性が得られるとともに地盤の沈下を未然に防ぐこと
が可能となる。
パネル内側の二次覆工も不要となるので、その分トンネ
ルの掘削断面を小さくすることができる。特にセグメン
トの背面と地山との間に加圧充填したコンクリートによ
り地山に密着したトンネルが構築されることから優れた
止水性が得られるとともに地盤の沈下を未然に防ぐこと
が可能となる。
さらに、コンクリートの打設空間を利用してパネルの組
み立てを行うことにより、組み立てのために一部のパネ
ルの寸法や形状を変える必要がなく、すべてのパネルを
同一の寸法と形状に形成することができ、パネルの製造
に要するコストも比較的低く抑えられる。
み立てを行うことにより、組み立てのために一部のパネ
ルの寸法や形状を変える必要がなく、すべてのパネルを
同一の寸法と形状に形成することができ、パネルの製造
に要するコストも比較的低く抑えられる。
したがって、トンネル工事における工期の短縮と工事費
の低減に著しい効果を期待できる。
の低減に著しい効果を期待できる。
第１図は組み立てられたコンクリートパネルの側面図、
第２図はコンクリートパネル単体の斜視図、第３図はパ
ネル接合部を拡大した斜視図、第４図（Ａ）〜（Ｄ）は
ライニングの施工状況を順を追って示すトンネル要部の
水平断面図である。 １……パネル、1A,1B……端面、２……支保材、３……
シールド機、3A……テール部、4,6……溝、７……加圧
ジャッキ、11……地山。
第２図はコンクリートパネル単体の斜視図、第３図はパ
ネル接合部を拡大した斜視図、第４図（Ａ）〜（Ｄ）は
ライニングの施工状況を順を追って示すトンネル要部の
水平断面図である。 １……パネル、1A,1B……端面、２……支保材、３……
シールド機、3A……テール部、4,6……溝、７……加圧
ジャッキ、11……地山。
Claims (1)
- 【請求項１】内周部を隣接パネルに当接し、外周部が隣
接パネルとの間で溝を形成するように切り欠くと共に該
溝に臨むように円周方向に主鉄筋を突設した円周方向の
端面と、この溝に連通する円周方向の溝を形成した軸方
向の端面とを備える円弧状断面のコンクリートパネル
を、隣接するパネルの主鉄筋同士が互いに所定長さ重合
するようにリング状に組み立て、リング状に組み立てた
パネルを軸方向に連接して隣接するパネル間の円周方向
の溝により切欠部に連通する円形断面の中空部を形成し
たうえで、パネルと周囲の地山との間にパネルの前方か
らコンクリートを打設するとともに、このコンクリート
を軸方向に加圧することを特徴とするトンネルライニン
グの構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137243A JPH0772476B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | トンネルライニングの構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1137243A JPH0772476B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | トンネルライニングの構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032498A JPH032498A (ja) | 1991-01-08 |
| JPH0772476B2 true JPH0772476B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=15194117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1137243A Expired - Fee Related JPH0772476B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | トンネルライニングの構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772476B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110985043A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 西南交通大学 | 盾构法水工有压隧洞衬砌结构 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003286742A (ja) * | 2002-01-23 | 2003-10-10 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 流路施設修復用ブロック体及び流路施設修復工法 |
| CN106989218B (zh) * | 2017-03-28 | 2023-01-13 | 中道(重庆)管业有限公司 | 模块化智能化管道 |
| RS63775B1 (sr) * | 2017-03-28 | 2022-12-30 | Zhongshi Pipe Ind Co Ltd | Inteligentni modulski cevovod, uređaj za motanje inteligentnog modulskog spiralnog cevovoda i postupak motanja pomenutog |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914415U (ja) * | 1972-05-12 | 1974-02-06 | ||
| JPS5430816U (ja) * | 1977-07-30 | 1979-02-28 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1137243A patent/JPH0772476B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110985043A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-10 | 西南交通大学 | 盾构法水工有压隧洞衬砌结构 |
| CN110985043B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-22 | 西南交通大学 | 盾构法水工有压隧洞衬砌结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032498A (ja) | 1991-01-08 |
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| JPH0573877B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |