JP2023092851A - 合成セグメント及び土留構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼殻とコンクリートとのずれを防止する合成セグメント及び土留構造物を提供すること。【解決手段】合成セグメントは、土留構造物の周方向及び軸方向に複数連結されることにより、土留構造物を構築する合成セグメントであって、鋼殻と、鋼殻の内部に充填されたコンクリートと、を備え、鋼殻は、軸方向に離間して設けられた一対の主桁と、主桁の外周側に接合されたスキンプレートと、主桁の周方向の両端部に接合された一対の継手板と、鋼殻の内部において、一対の主桁からコンクリートの内部に突出しており、周方向に延びている一対の突出板と、を有し、コンクリート内には、周方向に延びる主筋と、軸方向に延びる配力筋と、が設けられており、内周側に配置され、配力筋、あるいは主筋及び配力筋を含む内側鉄筋と、外周側に配置され、主筋、あるいは主筋及び配力筋を含む外側鉄筋と、内側鉄筋と外側鉄筋とを連結する連結鉄筋と、を有し、一対の突出板は、内側鉄筋と結合しているものである。【選択図】図５

Description

本発明は、トンネル等の土留構造物として用いられる合成セグメント及び土留構造物に関するものである。

従来、鉛直方向の地下構造物を構築する土留構造物の圧入工法として、アーバンリング工法（登録商標）が知られている。アーバンリング工法は、土留パネルを沈設地点でリング状の構造物に組み立てて、圧入装置でリング状の構造物を地中に圧入する。そして、リング状の構造物を地中に圧入した後、リング状の構造物の内部を掘削して排土し、その上に新たなリング状の構造物を増設するといった作業工程を所定の深度まで繰り返すことにより、立坑等の地下構造物を構築するものである。

また、トンネル構築法の一つにシールド工法がある。シールド工法とは、立坑内に設置した掘進機を一定長さ掘進させる毎に、その後部で、例えば、円弧状の合成セグメントをリング状に組み立ててセグメントリングを構築し、これを順次、延長させて円筒形の覆工を形成してシールドトンネルを構築する工法である。

上記のような立坑又はトンネル等に用いられる合成セグメントは、土留構造物の軸方向端面を形成する主桁、周方向の端面を形成する継手板及び外周面を形成するスキンプレートを有する鋼殻の内部にコンクリート等の充填材を充填し、硬化させて形成されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００９－０７４２９１号公報

合成セグメントは、鋼殻と鋼殻の内部に充填されたコンクリートとを一体化して、鋼材とコンクリートとの合成効果を発揮させる。そのため、合成セグメントは、枠体を構成する鋼殻と鋼殻に充填されたコンクリートとを一体化させ、鋼殻とコンクリートとのずれを防止し、外力に対して一体的に挙動させる合成効果が得られるようにすることで、剛性や耐力を向上させることが望まれている。特許文献１の発明は、コンクリートが内空側にはらみ出すことを抑制するために主桁に補強部材を用いているが、合成セグメントの外周側となるスキンプレート側には、はらみを抑制する構造を備えていない。そのため、特許文献１の発明は、合成セグメントの大きさ、あるいは、合成セグメントに加わる圧力等によってはスキンプレートとコンクリートとの間のずれによるはらみを抑制できず鋼殻とコンクリートとのずれが生じる恐れがある。

本発明は、上記のような課題を解決するものであり、鋼殻とコンクリートとのずれを防止する合成セグメント及び土留構造物を提供するものである。

本発明に係る合成セグメントは、土留構造物の周方向及び軸方向に複数連結されることにより、土留構造物を構築する合成セグメントであって、鋼殻と、鋼殻の内部に充填されたコンクリートと、を備え、鋼殻は、軸方向に離間して設けられた一対の主桁と、主桁の外周側に接合されたスキンプレートと、主桁の周方向の両端部に接合された一対の継手板と、鋼殻の内部において、一対の主桁からコンクリートの内部に突出しており、周方向に延びている一対の突出板と、を有し、コンクリート内には、周方向に延びる主筋と、軸方向に延びる配力筋と、が設けられており、内周側に配置され、配力筋、あるいは主筋及び配力筋を含む内側鉄筋と、外周側に配置され、主筋、あるいは主筋及び配力筋を含む外側鉄筋と、内側鉄筋と外側鉄筋とを連結する連結鉄筋と、を有し、一対の突出板は、内側鉄筋と結合しているものである。

本発明に係る土留構造物は、上記の合成セグメントを周方向及び軸方向に複数組み合わせて形成されたものである。

本発明の合成セグメントは、鋼殻の内部において、一対の主桁からコンクリートの内部に突出しており、周方向に延びている一対の突出板と、内周側に配置され内側鉄筋と、外周側に配置された外側鉄筋と、内側鉄筋と外側鉄筋とを連結する連結鉄筋とを有し、一対の突出板は、内側鉄筋と結合しているものである。合成セグメントは、一対の突出板間に内側鉄筋を渡すことにより、内側鉄筋の張力で突出板が内周側に倒れることを抑制できる。また、内側鉄筋は連結鉄筋によって外側鉄筋と連結されており、強度を確保できると共に、連結鉄筋がずれ止め材としての役割を果たすことができる。そのため、合成セグメントは腹圧力に対する強度を向上させることができ、鋼殻とコンクリートとのずれを防止することができる。

実施の形態１に係る土留構造物の概念図である。 実施の形態１に係るセグメントリングを孔軸方向ＡＤに見た概念図である。 実施の形態１に係る合成セグメントの一例を内周側から見た斜視図である。 実施の形態１に係る合成セグメントの一例を外周側から見た斜視図である。 実施の形態１に係る合成セグメントの内部構造の一例を示す斜視図である。 実施の形態１に係る合成セグメントの内部構造の一例を示す側面図である。 実施の形態１に係る合成セグメントの内部構造の一例を示す断面模式図である。 実施の形態１に係る合成セグメントの第１変形例の内部構造の一例を示す断面模式図である。 実施の形態２に係る合成セグメントの内部構造の一例を示す斜視図である。 実施の形態２に係る合成セグメントの内部構造の一例を示す断面模式図である。 実施の形態２に係る合成セグメントの第１変形例の内部構造の一例を示す断面模式図である。 実施の形態２に係る合成セグメントの第２変形例の内部構造の一例を示す断面模式図である。 実施の形態２に係る合成セグメントの第３変形例の内部構造の一例を示す断面模式図である。

以下、実施の形態に係る合成セグメントについて図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば、上、下、左、右、前、後、表及び裏等）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上の記載であり、装置、器具、あるいは部品等の配置、方向及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
［土留構造物２００］
図１は、実施の形態１に係る土留構造物２００の概念図である。なお、図１に示す、孔軸方向ＡＤは、土留構造物２００の軸方向を表しており、周方向ＣＤは、土留構造物２００の周方向を表している。また、径方向ＲＤは、土留構造物２００の径方向を表しており、Ｙ１側は、土留構造物２００の内周側を表しており、Ｙ２側は、土留構造物２００の外周側を表している。

土留構造物２００は、土留壁として、例えばトンネルの覆工に用いられ、地山を掘削して形成された掘削孔の壁面に設置される。土留構造物２００は、地中に設置され、土留壁として、地下鉄、道路トンネル、上下水道、電力、通信のとう道、共同溝等を構成するトンネル、あるいは、立坑等に用いられる。また、土留構造物２００は、圧入ケーソン工法の土留壁として用いられてもよい。土留構造物２００が圧入ケーソン工法の土留壁として用いられる場合、土留構造物２００は、圧入工法等の施工法において地中の掘削面を覆い、地盤に沈設される。

土留構造物２００は、筒状に形成されており、中空の部分を有している。土留構造物２００が圧入ケーソン工法の土留壁として用いられる場合、土留構造物２００は、地中において筒状の孔軸方向ＡＤが上下方向となるように配置される。

土留構造物２００は、孔軸方向ＡＤに見た場合に円形状に形成されており、全体として円筒形状に形成されているが、円筒形状に限定されるものではない。土留構造物２００は、筒状に形成されていれば、例えば、孔軸方向ＡＤに見た場合に、長円形状あるいは小判形状、あるいは、角が丸みを帯びた四角形状等、他の形状に形成されていてもよい。土留構造物２００は、少なくとも１つのセグメントリング１５０を有するか、又は、セグメントリング１５０を複数有し、複数のセグメントリング１５０が、トンネルの延びる方向に連続して接続されて形成されている。

［セグメントリング１５０］
図２は、実施の形態１に係るセグメントリング１５０を孔軸方向ＡＤに見た概念図である。セグメントリング１５０は、地中の掘削面を覆う構造物である。セグメントリング１５０は、孔軸方向ＡＤに見た場合に環状に形成されており、全体として筒状に形成されている。セグメントリング１５０は、例えば、円筒形状に形成されているが、円筒形状に限定されるものではない。

土留構造物２００は、複数のセグメントリング１５０が土留構造物２００の延びる方向、すなわち、孔軸方向ＡＤに沿って連結されることで構築される。なお、土留構造物２００は、１つのセグメントリング１５０によって構成されてもよい。土留構造物２００が例えばシールド工法に用いられる場合には、土留構造物２００は、トンネルの断面の１周分（１リング）ずつセグメントリング１５０が配置されることにより構築される。したがって、セグメントリング１５０は、土留構造物２００において、トンネルの延びる方向の１単位を構成する。

セグメントリング１５０は、周方向ＣＤにおいて、複数個の合成セグメント１００に分割されている。すなわち、複数の合成セグメント１００が環状に配置され、隣接する合成セグメント１００同士が互いに連結されることによりセグメントリング１５０が形成される。なお、図２に示すセグメントリング１５０は、周方向ＣＤにおいて、合成セグメント１００の大きさが略等しいように記載されているが、合成セグメント１００の大きさは周方向ＣＤにおける設置位置によってそれぞれ異なる大きさに形成されてもよい。

図１に示すように、土留構造物２００において、孔軸方向ＡＤに隣接するセグメントリング１５０は、セグメントリング１５０を構成する合成セグメント１００の位置が周方向ＣＤにずれた配置状態で組み立てられている。より具体的には、土留構造物２００において、セグメントリング１５０を構成する合成セグメント１００が千鳥配置の関係となるように構築されている。

［合成セグメント１００］
図３は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の一例を内周側から見た斜視図である。図４は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の一例を外周側から見た斜視図である。図５は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の内部構造の一例を示す斜視図である。図６は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の内部構造の一例を示す側面図である。図７は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の内部構造の一例を示す断面模式図である。なお、合成セグメント１００の内部構造を説明するために、図５では全てのコンクリート８０の図示を省略し、図６では右側半分のコンクリート８０の図示を省略する。図７は、図６のＡ－Ａ線で示す断面模式図である。図３～図７を用いて合成セグメント１００について説明する。

合成セグメント１００は、環状に配置され周方向ＣＤに互いに連結されることにより地中の掘削面を覆う筒状に形成されたセグメントリング１５０を構成する。合成セグメント１００は、土留構造物２００の周方向ＣＤ及び孔軸方向ＡＤに複数連結されることにより、土留構造物２００を構築する。合成セグメント１００は、複数の鋼材を組み合わせて構成される箱形の構造である。合成セグメント１００は、セグメントリング１５０の孔軸方向ＡＤに見た場合に円弧状に形成されており、全体として湾曲した形状に形成されている。

合成セグメント１００は、鋼殻１０と、鋼殻１０の内部に充填されたコンクリート８０とを有する。合成セグメント１００は、箱状に形成された鋼殻１０と、鋼殻１０の内部に充填材として充填されたコンクリート８０との合成構造であり、鋼殻１０とコンクリート８０とが一体化されて構成されている。

また、合成セグメント１００は、コンクリート８０内に、周方向ＣＤに延び、孔軸方向ＡＤに間隔を空けて設けられた主筋４２からなる複数の主筋を有している。主筋４２の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。また、合成セグメント１００は、コンクリート８０内に、周方向ＣＤに延び、孔軸方向ＡＤに間隔を空けて設けられた主筋４３からなる複数の主筋を有している。主筋４３の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。また、合成セグメント１００は、コンクリート８０内に、孔軸方向ＡＤに延び、周方向ＣＤに間隔を空けて設けられた配力筋４４からなる複数の配力筋を有している。配力筋４４の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。また、合成セグメント１００は、コンクリート８０内に、孔軸方向ＡＤに延び、周方向ＣＤに間隔を空けて設けられた配力筋４５からなる複数の配力筋を有している。また、合成セグメント１００は、鋼殻１０の内部に突出する突出板３０を有している。配力筋４５の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。

合成セグメント１００の鋼殻１０は、図５に示すように、孔軸方向ＡＤに離間して設けられた一対の円弧状の主桁１１と、主桁１１の外周側に接合されたスキンプレート１６と、主桁１１の周方向ＣＤの両端部に接合された一対の継手板１２と、を有する。鋼殻１０は、これらの主桁１１と、継手板１２と、スキンプレート１６とを互いに溶接固定して一体化することで箱状に形成されている。

一対の主桁１１は、土留構造物２００及びセグメントリング１５０の孔軸方向ＡＤにおいて、隣り合う合成セグメント１００同士が当接する部分であり、隣り合う合成セグメント１００同士が接続される部分である。一対の主桁１１は、土留構造物２００及びセグメントリング１５０の孔軸方向ＡＤにおいて、合成セグメント１００の両端に位置するものである。すなわち、主桁１１は、土留構造物２００及びセグメントリング１５０の孔軸方向ＡＤにおいて、スキンプレート１６の両端に設けられており、孔軸方向ＡＤにおいて、合成セグメント１００の一方の面と他方の面とを形成する。

主桁１１は、平板状に形成されている。主桁１１は、トンネルの断面形状に応じて孔軸方向ＡＤに見た平面視で円弧状に形成されており、環状の扇形状に形成されている。主桁１１は、周方向ＣＤ且つ径方向ＲＤに延びるように形成されている。

一対の主桁１１の内、一方の主桁１１には、孔軸方向ＡＤに積み重ねた上下に隣り合う合成セグメント１００同士を連結するためのボルト孔１３が複数形成されている。ボルト孔１３の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。ボルト孔１３は、一例として形状保持材２０で仕切られた各間隔において、１つずつ形成されている。また、図３に示すように、コンクリート８０において、ボルト孔１３に対応する箇所には、ボルトボックス８１が設けられている。ボルトボックス８１は、合成セグメント１００において、コンクリート８０と主桁１１との間にボルト孔１３を露出させる空間を形成する。ボルトボックス８１は、孔軸方向ＡＤにおいて、隣接する合成セグメント１００の主桁１１同士を締結するためのボルトを締結するために利用される作業用の空間となる。

一対の主桁１１の内、他方の主桁１１には、孔軸方向ＡＤに積み重ねた上下に隣り合う合成セグメント１００同士を連結するためのボス１４が複数形成されている。ボス１４の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。ボス１４には、ボルトを螺設するための雌ねじを有する取付孔が形成されている。

孔軸方向ＡＤにおいて隣り合う合成セグメント１００は、主桁１１を突き合わせ、ボルトボックス８１を利用し、ボス１４に設けられたボルトであって、ボルト孔１３に挿通されたボルトの軸部をナットで締結することで連結される。ボルト孔１３及びボス１４の形成数は、図示例に限定されず、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮して決定される。なお、孔軸方向ＡＤにおいて隣接する合成セグメント１００同士の連結は、ボルトとナットとにより連結される構造に限定されるものではなく、例えばワンタッチ継手により行ってもよく、また、他の周知の技術を用いてもよい。

一対の継手板１２は、土留構造物２００及びセグメントリング１５０の周方向ＣＤにおいて、隣り合う合成セグメント１００同士が当接する部分であり、隣り合う合成セグメント１００同士が接続される部分である。一対の継手板１２は、周方向ＣＤにおいて、合成セグメント１００の両端に取り付けられている部材である。

継手板１２は、板状に形成されており、矩形状の鋼板からなる。継手板１２は、孔軸方向ＡＤ且つ径方向ＲＤに延びるように形成されている。継手板１２は、一対の主桁１１の長手方向の両端部同士の間に架け渡され、固定されている。なお、主桁１１の長手方向は、周方向ＣＤである。継手板１２が位置する合成セグメント１００の端部には、１つのセグメントリング１５０を形成するために合成セグメント１００同士を連結するための継手が取り付けられていてもよい。

継手板１２は、合成セグメント１００の周方向ＣＤの両端において、一対の主桁１１と、一対の主桁１１の間に配置されたスキンプレート１６とによって形成された開口を覆うように配置されている。継手板１２は、スキンプレート１６の円弧方向の両端に設けられて合成セグメント１００の左右の側面を形成する。

図３に示すように、継手板１２には、掘削孔の周方向ＣＤに配置した左右に隣り合う合成セグメント１００を連結するためのボルト孔１５が複数形成されている。ボルト孔１５の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。また、図３に示すように、コンクリート８０において、ボルト孔１５に対応する箇所には、ボルトボックス８２が設けられている。ボルトボックス８２は、合成セグメント１００において、コンクリート８０と継手板１２との間にボルト孔１５を露出させる空間を形成する。ボルトボックス８２は、周方向ＣＤにおいて、隣接する合成セグメント１００の継手板１２同士を締結するためのボルトを締結するために利用される作業用の空間となる。

周方向ＣＤにおいて左右に隣り合う合成セグメント１００は、継手板１２を突き合わせ、ボルト孔１５に挿通したボルトの軸部をナットで締結することで連結される。図示したボルト孔１５の形成数は一例であって、これに限定されるものではなく、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮して決定される。なお、周方向ＣＤにおいて隣接する合成セグメント１００同士の連結は、ボルトとナットとにより連結される構造に限定されるものではなく、例えばワンタッチ継手により行ってもよく、また、他の周知の技術を用いてもよい。

スキンプレート１６は、合成セグメント１００の地山側に面する板状の部材であり、矩形の鋼板を面方向に円弧状に曲げて成形したものである。スキンプレート１６は、曲面を有する板状に形成されている。スキンプレート１６は、周方向ＣＤ且つ孔軸方向ＡＤに延びるように形成されている。スキンプレート１６は、孔軸方向ＡＤに見た平面視で円弧状に形成されていると共に、径方向ＲＤに見た側面視で四角形状に形成されている。

図５に示すように、スキンプレート１６は、一対の主桁１１及び一対の継手板１２を接合して得られた枠体の地山側の端面の開口部を塞ぐように接合される。すなわち、スキンプレート１６は、合成セグメント１００を構成する主桁１１及び継手板１２の外周側に取り付けられている。スキンプレート１６は、合成セグメント１００が地中に設置された状態において、掘削孔の壁面に面しており、土留構造物２００の外周側の周壁を構成する。

鋼殻１０は、一対の主桁１１間に接合され、孔軸方向ＡＤに延びた複数本の形状保持材２０を有してもよい。形状保持材２０の数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。また、形状保持材２０は、合成セグメント１００の製作上、主桁１１間の寸法を確保するために設けられている。なお、合成セグメント１００は、耐圧強化の観点あるいは製作上の観点から形状保持材２０を有していることが望ましいが、合成セグメント１００を構成する他の内部構造との関係において、形状保持材２０を有していなくてもよい。

形状保持材２０は、孔軸方向ＡＤに延びる部材である。形状保持材２０は、主桁１１及びスキンプレート１６の面の法線方向に立設されており、孔軸方向ＡＤにおいて、形状保持材２０の端部が主桁１１に接合されている。形状保持材２０は、例えば鋼板等から成る図示したような板状部材、又は図示省略の鉄筋棒等から成る棒状部材で構成されている。

なお、形状保持材２０は、図示例の場合、周方向ＣＤに小間隔を空けて一対となるように配置されており、さらに周方向ＣＤに大間隔を空けて一対の形状保持材２０が３つ配置されている。つまり、形状保持材２０は、周方向ＣＤに大小の間隔を空けて６つ配置されている。なお、形状保持材２０の形状、設置個数及び設置位置は、図示例に限定されず、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮して決定される。

実施の形態に係る合成セグメント１００において、形状保持材２０は、スキンプレート１６との間に隙間６０が形成されるように設けられており、後述する外側鉄筋４１は隙間６０に配置され、後述する内側鉄筋４０は形状保持材２０よりも内周側に配置されている。なお、合成セグメント１００は、外側鉄筋４１との位置関係等により、形状保持材２０がスキンプレート１６と接合し、形状保持材２０とスキンプレート１６との間に隙間６０が形成されていなくてもよい。

合成セグメント１００は、コンクリート８０内に、内側鉄筋４０と、外側鉄筋４１とを有する。内側鉄筋４０は、コンクリート８０内において、内周側に配置され、複数の配力筋４４、あるいは複数の主筋４２及び複数の配力筋４４によって構成されている。外側鉄筋４１は、コンクリート８０内において、外周側に配置され、複数の主筋４３、あるいは複数の主筋４３及び複数の配力筋４５によって構成されている。なお、内側鉄筋４０及び外側鉄筋４１を構成する主筋４２、主筋４３、配力筋４４、及び、配力筋４５の数は複数に限定されるものではなく単数でもよい。

主筋４２及び主筋４３は、主鋼材としてコンクリート８０の内部に埋設されており、合成セグメント１００の周方向ＣＤに延びるように配筋されている。主筋４２は、径方向ＲＤの内周側（Ｙ１側）に配置された鉄筋であり、内側鉄筋４０とも称する。主筋４２は、セグメントリング１５０の孔軸方向ＡＤに沿って複数設けられている。主筋４３は、径方向ＲＤの外周側に配置された鉄筋であり、外側鉄筋４１とも称する。主筋４３は、セグメントリング１５０の孔軸方向ＡＤに沿って複数設けられている。

図５に示す例の合成セグメント１００は、主筋４２を孔軸方向ＡＤに沿って４本且つ径方向ＲＤに沿って１本有し、主筋４３を孔軸方向ＡＤに沿って４本且つ径方向ＲＤに沿って１本有しているが、主筋４２及び主筋４３の数は、当該数に限定されるものではない。また、合成セグメント１００は、主筋４２と主筋４３との間に、合成セグメント１００の周方向ＣＤに延びるように配筋された他の主筋を有してもよい。

配力筋４４及び配力筋４５は、コンクリート８０の内部に埋設されており、合成セグメント１００の孔軸方向ＡＤに延びるように配筋される。配力筋４４は、径方向ＲＤにおいて、内周側（Ｙ１側）に配置された鉄筋であり、内側鉄筋４０とも称する。配力筋４４は、セグメントリング１５０の周方向ＣＤに沿って複数設けられている。配力筋４５は、径方向ＲＤにおいて、外周側（Ｙ２側）に配置された鉄筋であり、外側鉄筋４１とも称する。配力筋４５は、セグメントリング１５０の周方向ＣＤに沿って複数設けられている。

配力筋４４は、周方向ＣＤである主筋４２の延びる方向において、複数設けられている。同様に、配力筋４５は、周方向ＣＤである主筋４３の延びる方向において、複数設けられている。図５に示す合成セグメント１００は、周方向ＣＤに沿って配力筋４４及び配力筋４５をそれぞれ６本有しているが、配力筋４４及び配力筋４５の数は、当該数に限定されるものではない。

配力筋４４は、孔軸方向ＡＤに延びるように直線状に形成されている。なお、配力筋４４の形状は、当該形状に限定されるものではなく、例えば両端が曲折し、コの字状に折り曲げられた形状に形成されてもよい。複数の配力筋４４の両端は、後述する突出板３０と結合される。

配力筋４５は、孔軸方向ＡＤに延びるように直線状に形成されている。なお、配力筋４５の形状は、当該形状に限定されるものではなく、例えば両端が曲折し、コの字状に折り曲げられた形状に形成されてもよい。

合成セグメント１００は、径方向ＲＤにおいて、主筋４２と配力筋４４との位置関係、及び、主筋４３と配力筋４５との位置関係が限定されるものではない。例えば、主筋４２が配力筋４４に対して外周側（Ｙ２側）に位置してもよく、主筋４２が配力筋４４に対して内周側（Ｙ１側）に位置してもよい。同様に、主筋４３が配力筋４５に対して外周側（Ｙ２側）に位置してもよく、主筋４３が配力筋４５に対して内周側（Ｙ１側）に位置してもよい。

主筋４２と配力筋４４とは係合しており、互いに溶接固定されてもよい。また、主筋４２と配力筋４４とは係合しており、互いに番線等の鉄線によって緊結されてもよい。主筋４３と配力筋４５とは係合しており、互いに溶接固定されてもよい。また、主筋４３と配力筋４５とは係合しており、互いに番線等の鉄線によって緊結されてもよい。

合成セグメント１００は、一対の突出板３０を有している。突出板３０は、鋼殻１０の内側に設けられている。合成セグメント１００において、突出板３０は、一対の主桁１１からコンクリート８０の内部に向かって突出しており、コンクリート８０と係合している。

合成セグメント１００は、孔軸方向ＡＤにおいて主桁１１の内表面側に突出板３０が設けられている。突出板３０は、一対の主桁１１のそれぞれに設けられたフランジである。主桁１１に設けられる突出板３０の枚数は、１枚でもよく、複数枚でもよい。

突出板３０は、平板状の鋼材から構成され、主桁１１に沿って周方向ＣＤに延びている。また、突出板３０は、一対の主桁１１における一方の主桁１１から他方の主桁１１に向かって突出している。突出板３０は、主桁１１の内面に溶接固定されている。また、一対の突出板３０はそれぞれ、内側鉄筋４０と結合している。

内側鉄筋４０である配力筋４４の両端部４４ａはそれぞれ、突出板３０と結合している。より詳細には、配力筋４４の端部４４ａは、径方向ＲＤに面する突出板３０の側面と結合している。配力筋４４の端部４４ａと、突出板３０とは溶接固定されている。すなわち、突出板３０は、内側鉄筋４０と固定されている。

図８は、実施の形態１に係る合成セグメント１００の第１変形例の内部構造の一例を示す断面模式図である。合成セグメント１００は、図８に示すように、コンクリート８０内に、内側鉄筋４０を構成する複数の主筋４２又は複数の配力筋４４と、外側鉄筋４１とを連結する連結鉄筋７０を有してもよい。連結鉄筋７０は、内側鉄筋４０及び外側鉄筋４１と、突出板３０とを架橋する鉄筋である。

連結鉄筋７０は、合成セグメント１００において、径方向ＲＤに延びる鉄筋である。連結鉄筋７０は、両端が曲折しており、全体としてコの字状に形成されている。連結鉄筋７０は、両端が曲折しており、両端部は孔軸方向ＡＤに延びるように形成されている。

コの字状に形成された連結鉄筋７０は、合成セグメント１００の製造時に、連結鉄筋７０の一端が内側鉄筋４０に引っ掛けられ、連結鉄筋７０の他端が外側鉄筋４１に引っ掛けられる。合成セグメント１００は、連結鉄筋７０がコの字状に形成されていることで、連結鉄筋７０を鋼殻１０内に設置しやすくなり、合成セグメント１００の製造が容易になる。

連結鉄筋７０と、内側鉄筋４０及び外側鉄筋４１とは、溶接等により接合されていない。連結鉄筋７０と、内側鉄筋４０及び外側鉄筋４１とは、鋼殻１０内にコンクリート８０を打設し、コンクリート８０が硬化することにより接合される。なお、連結鉄筋７０と、内側鉄筋４０及び外側鉄筋４１とは、コンクリート８０の打設前に溶接等により接合されてもよい。

図８に示す連結鉄筋７０は、コの字形状に形成されている例を示しているが、連結鉄筋７０は、内側鉄筋４０と外側鉄筋４１とを連結させるものであれば形状は限定されない。例えば、連結鉄筋７０は、中央が直線状に形成され、両端が互いに反対方向を向くように曲折してもよい。あるいは、連結鉄筋７０は、直線状に形成され、両端が溶接等によって内側鉄筋４０及び外側鉄筋４１と接合されてもよい。また、連結鉄筋７０は、棒状でもよく、板状でもよい。

連結鉄筋７０は、孔軸方向ＡＤに間隔を開けて２つ配置されている。ただし、合成セグメント１００は、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮し、いずれか一方の連結鉄筋７０のみを有していてもよい。周方向ＣＤにおける、連結鉄筋７０の設置個数は、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮して決定される。

［合成セグメント１００の作用効果］
合成セグメント１００は、鋼殻１０の内部において、一対の主桁１１からコンクリート８０の内部に突出しており、周方向ＣＤに延びている一対の突出板３０を有する。また、合成セグメント１００は、鋼殻１０の内部において内周側に配置された内側鉄筋４０と、外周側に配置された外側鉄筋４１と、内側鉄筋４０と外側鉄筋４１とを連結する連結鉄筋７０とを有し、一対の突出板３０は、内側鉄筋４０と結合しているものである。

合成セグメント１００は、一対の突出板３０間に内側鉄筋４０を渡すことにより、内側鉄筋４０の張力で突出板３０が内周側に倒れることを抑制できる。また、内側鉄筋４０は連結鉄筋７０によって外側鉄筋４１と連結されており、強度を確保できると共に、連結鉄筋７０がずれ止め材としての役割を果たすことができる。そのため、合成セグメント１００は腹圧力に対する強度を向上させることができ、鋼殻１０とコンクリート８０とのずれを防止することができる。また、合成セグメント１００は、一対の突出板３０間に内側鉄筋４０を渡すことにより、内側鉄筋４０の張力で突出板３０が内周側に倒れることを抑制でき、腹圧力に対する強度を向上させることができるため断面性能を向上させることができる。

ここで、腹圧力とは、筒状に形成された土留構造物２００の正曲げを受ける区間において、土留構造物２００に配置された主筋に引張力が発生した場合に、土留構造物２００の中心方向に向かう副次的な法線方向の力である。すなわち、腹圧力とは、筒状に形成された土留構造物２００が引張りを受ける区間において、土留構造物２００に配置された主筋に引張力が発生した場合に、土留構造物２００の中心方向に向かう副次的な法線方向の力である。

また、合成セグメント１００の内側鉄筋４０が配力筋４４と主筋４２とによって構成される場合、配力筋４４のみで構成する場合と比較して内側鉄筋４０の張力を向上させることができる。そのため、合成セグメント１００は、内側鉄筋４０が配力筋４４と主筋４２とによって構成される場合、更に腹圧力に対する強度を向上させることができ、鋼殻１０とコンクリート８０とのずれ防止を強化でき、断面性能を向上させることができる。

また、合成セグメント１００は、コンクリート８０内に、周方向ＣＤに延びる主筋と、孔軸方向ＡＤに延びる配力筋と、が設けられている。合成セグメント１００は、当該構成を有することでコンクリート８０の強度を向上させることができる。

また、合成セグメント１００は、コンクリート８０内に、内周側に配置され、配力筋４４、あるいは主筋４２及び配力筋４４を含む内側鉄筋４０と、外周側に配置され、主筋４３、あるいは、主筋４３及び配力筋４５を含む外側鉄筋４１と、が設けられている。合成セグメント１００は、当該構成を有することでコンクリート８０の強度を向上させることができる。

また、鋼殻１０は、一対の主桁間に接合された形状保持材２０を有している。そのため、合成セグメント１００は、形状保持材２０によって、鋼殻１０の強度を向上させることができ、また、合成セグメント１００の製作上、主桁１１間の寸法を確保することができる。

また、一対の突出板３０は、内側鉄筋４０に含まれる配力筋４４と結合している。合成セグメント１００は、一対の突出板３０間に配力筋４４を渡すことにより、配力筋４４の張力で突出板３０が内周側に倒れることを抑制できる。そのため、合成セグメント１００は腹圧力に対する強度を向上させることができ、鋼殻１０とコンクリート８０とのずれを防止することができる。また、合成セグメント１００は、一対の突出板３０間に配力筋４４を渡すことにより、配力筋４４の張力で突出板３０が内周側に倒れることを抑制でき、腹圧力に対する強度を向上させることができるため断面性能を向上させることができる。

また、土留構造物２００は、合成セグメント１００を有しているため、上述した合成セグメント１００の効果を発揮させることができる。

実施の形態２．
図９は、実施の形態２に係る合成セグメント１００の内部構造の一例を示す斜視図である。図１０は、実施の形態２に係る合成セグメント１００の内部構造の一例を示す断面模式図である。実施の形態１に係る合成セグメント１００と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、図９及び図１０を用いて、実施の形態２が実施の形態１と異なる点を中心に説明し、実施の形態２で説明しない構成は実施の形態１と同様である。

実施の形態２に係る合成セグメント１００は、フランジ状に形成された突出板３０の代わりに突出板３０ａを有している。突出板３０ａは、鋼殻１０の内側に設けられている。合成セグメント１００において、突出板３０ａは、鋼殻１０からコンクリート８０の内部に向かって突出しており、コンクリート８０と係合している。

実施の形態２に係る合成セグメント１００では、孔軸方向ＡＤにおいて主桁１１の内表面側に突出板３０ａが設けられている。主桁１１に設けられる突出板３０ａの枚数は、１枚でもよく、複数枚でもよい。

突出板３０ａは、平板状の鋼材から構成され、主桁１１に沿って周方向ＣＤに延びている。また、突出板３０ａは、一対の主桁１１における一方の主桁１１から他方の主桁１１に向かって突出している。突出板３０ａは、主桁１１の内面に溶接固定されている。

突出板３０ａは、例えば、ＰＢＬ（Ｐｅｒｆｏ－Ｂｏｎｄ Ｌｅｉｓｔｅｎ）ジベルである。突出板３０ａには、周方向ＣＤとなる突出板３０ａの長手方向に沿って複数の孔部３１ａが形成されている。孔部３１ａの数は、複数に限定されるものでなく、単数でもよい。孔部３１ａは、突出板３０ａを径方向ＲＤに貫通する孔を形成する。孔部３１ａが形成する孔は円孔であるが、孔の形状は円孔に限定されるものではなく、他の形状の孔でもよい。合成セグメント１００は、突出板３０ａの孔部３１ａがコンクリート８０とのずれ止めとして機能する。

合成セグメント１００を構成する複数の配力筋４４の内、少なくとも１つ以上の配力筋４４ｂは、両端部が曲折しており、全体としてコの字状に形成されている。両端が曲折した配力筋４４ｂの両端部は径方向ＲＤに延びるように形成されている。内側鉄筋４０である配力筋４４ｂの両端部はそれぞれ、突出板３０ａと結合している。より詳細には、配力筋４４ｂの端部４４ａの先端は、径方向ＲＤに面する突出板３０ａの孔部３１ａに挿通されて突出板３０ａと結合している。

配力筋４４ｂがコの字状に形成されていることによって、合成セグメント１００の製造時に、配力筋４４ｂの一端が一方の突出板３０ａの孔部３１ａに挿入され、他端が他方の突出板３０ａの孔部３１ａに挿通され、内側鉄筋４０と突出板３０ａとが係合する。そのため、配力筋４４ｂがコの字状に形成されていることで、配力筋４４ｂを鋼殻１０内に設置しやすくなり、合成セグメント１００の製造が容易になる。なお、配力筋４４ｂの端部４４ａと、突出板３０ａとは溶接固定されてもよい。

図１１は、実施の形態２に係る合成セグメント１００の第１変形例の内部構造の一例を示す断面模式図である。第１変形例の合成セグメント１００の内側鉄筋４０は、接続鉄筋５０ａを有してもよい。なお、図１２では、接続鉄筋５０ａ等の鉄筋を説明するために連結鉄筋７０の図示を省略しているが、第１変形例の合成セグメント１００は、連結鉄筋７０を有してもよい。

内側鉄筋４０を構成する接続鉄筋５０ａは、配力筋４４又は主筋４２と、突出板３０ａとを架橋する鉄筋である。また、接続鉄筋５０ａは、配力筋４４又は主筋４２と、突出板３０ａとを連結させる鉄筋である。接続鉄筋５０ａは、配力筋４４又は主筋４２と接合している。接続鉄筋５０ａと配力筋４４又は主筋４２とは、例えば溶接等により固定されている。

接続鉄筋５０ａは、合成セグメント１００において、孔軸方向ＡＤに延びる鉄筋である。接続鉄筋５０ａは、両端が曲折しており、全体としてコの字状に形成されている。接続鉄筋５０ａは、両端が曲折しており、両端部は径方向ＲＤに延びるように形成されている。接続鉄筋５０ａがコの字状に形成されていることにより、接続鉄筋５０ａの一端が配力筋４４又は主筋４２に引っ掛けられ、他端が突出板３０ａの孔部３１ａに挿通されることで、接続鉄筋５０ａと、配力筋４４又は主筋４２及び突出板３０ａとが係合する。そのため、接続鉄筋５０ａがコの字状に形成されていることで、接続鉄筋５０ａを鋼殻１０内に設置しやすくなり、合成セグメント１００の製造が容易になる。

図１１に示す接続鉄筋５０ａは、コの字形状に形成されている例を示しているが、接続鉄筋５０ａは、配力筋４４又は主筋４２と、突出板３０ａとを連結させるものであれば形状は限定されない。例えば、接続鉄筋５０ａは、中央が直線状に形成され、両端が互いに反対方向を向くように曲折してもよい。あるいは、接続鉄筋５０ａは、直線状に形成され、溶接等によって一端が配力筋４４又は主筋４２と接合され、他端が突出板３０ａと接合されてもよい。また、接続鉄筋５０ａは、棒状でもよく、板状でもよい。

接続鉄筋５０ａは、孔軸方向ＡＤに間隔を開けて２つ配置されている。合成セグメント１００は、一対の主桁１１における一方の主桁１１に設けられた突出板３０ａと係合する接続鉄筋５０ａと、他方の主桁１１に設けられた突出板３０ａと係合する他の接続鉄筋５０ａと、を有する。ただし、合成セグメント１００は、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮し、いずれか一方の接続鉄筋５０ａのみを有していてもよい。周方向ＣＤにおける、接続鉄筋５０ａの設置個数は、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮して決定される。

（接続鉄筋５０ｂ）
図１２は、実施の形態２に係る合成セグメント１００の第２変形例の内部構造の一例を示す断面模式図である。図１２に示すように、第２変形例の合成セグメント１００の内側鉄筋４０は、接続鉄筋５０ｂを有してもよい。接続鉄筋５０ｂは、配力筋４４又は主筋４２と、突出板３０ａとを架橋する鉄筋である。また、接続鉄筋５０ｂは、配力筋４４又は主筋４２と、突出板３０ａとを連結させる鉄筋である。なお、図１２では、接続鉄筋５０ｂ等の鉄筋を説明するために連結鉄筋７０の図示を省略しているが、第２変形例の合成セグメント１００は、連結鉄筋７０を有してもよい。

接続鉄筋５０ｂは、配力筋４４又は主筋４２と接合している。接続鉄筋５０ａと配力筋４４又は主筋４２とは、例えば溶接等により固定されている。

接続鉄筋５０ｂは、合成セグメント１００において、径方向ＲＤに延びる鉄筋である。接続鉄筋５０ｂは、両端が曲折しており、全体としてコの字状に形成されている。接続鉄筋５０ｂは、両端が曲折しており、両端部は孔軸方向ＡＤに延びるように形成されている。接続鉄筋５０ｂがコの字状に形成されていることにより、接続鉄筋５０ｂの一端が配力筋４４又は主筋４２に引っ掛けられ、他端が突出板３０ａの孔部３１ａに挿通されることで、接続鉄筋５０ｂと、配力筋４４又は主筋４２及び突出板３０ａとが係合する。そのため、接続鉄筋５０ｂがコの字状に形成されていることで、接続鉄筋５０ｂを鋼殻１０内に設置しやすくなり、合成セグメント１００の製造が容易になる。なお、第２変形例の合成セグメント１００においては、接続鉄筋５０ｂの直線状に延びる本体部５０ｂ１が、突出板３０ａの孔部３１ａを挿通している。

図１２に示す接続鉄筋５０ｂは、コの字形状に形成されている例を示しているが、接続鉄筋５０ｂは、配力筋４４又は主筋４２と、突出板３０ａとを連結させるものであれば形状は限定されない。例えば、接続鉄筋５０ｂは、中央が直線状に形成され、両端が互いに反対方向を向くように曲折してもよい。あるいは、接続鉄筋５０ｂは、直線状に形成され、溶接等によって一端が配力筋４４又は主筋４２と接合され、他端が突出板３０ａと接合されてもよい。また、接続鉄筋５０ｂは、棒状でもよく、板状でもよい。

接続鉄筋５０ｂは、孔軸方向ＡＤに間隔を開けて２つ配置されている。合成セグメント１００は、一対の主桁１１における一方の主桁１１に設けられた突出板３０ａと係合する接続鉄筋５０ｂと、他方の主桁１１に設けられた突出板３０ａと係合する他の接続鉄筋５０ｂと、を有する。ただし、合成セグメント１００は、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮し、いずれか一方の接続鉄筋５０ｂのみを有していてもよい。周方向ＣＤにおける、接続鉄筋５０ｂの設置個数は、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮して決定される。

なお、実施の形態２に係る第１変形例及び第２変形例の合成セグメント１００は、外側鉄筋４１を有しているが、合成セグメント１００が必要とする強度等、あるいは、合成セグメント１００の大きさ等との関係において外側鉄筋４１を有していなくてもよい。また、実施の形態２に係る合成セグメント１００は、内側鉄筋４０として、主筋４２と配力筋４４との両方を有している。しかし、実施の形態２に係る合成セグメント１００は、合成セグメント１００が必要とする強度等、あるいは、合成セグメント１００の大きさ等との関係において主筋４２と配力筋４４とのいずれか一方のみを有していてもよい。

（接続鉄筋５０ｃ）
図１３は、実施の形態２に係る合成セグメント１００の第３変形例の内部構造の一例を示す断面模式図である。図１３に示すように、第３変形例の合成セグメント１００の内側鉄筋４０は、コンクリート８０内に、突出板３０ａの孔部３１ａを挿通し、配力筋４４又は主筋４２と外側鉄筋４１とを連結する接続鉄筋５０ｃを有してもよい。接続鉄筋５０ｃは連結鉄筋７０として用いてもよい。また、合成セグメント１００は、接続鉄筋５０ｃと別に連結鉄筋７０を有してもよい。

接続鉄筋５０ｃは、配力筋４４又は主筋４２と、外側鉄筋４１と、突出板３０ａとを架橋する鉄筋である。また、接続鉄筋５０ｃは、配力筋４４又は主筋４２と、外側鉄筋４１と、突出板３０ａとを連結させる鉄筋である。接続鉄筋５０ｃは、配力筋４４又は主筋４２と接合している。接続鉄筋５０ａと配力筋４４又は主筋４２とは、例えば溶接等により固定されている。

接続鉄筋５０ｃは、合成セグメント１００において、径方向ＲＤに延びる鉄筋である。接続鉄筋５０ｃは、両端が曲折しており、全体としてコの字状に形成されている。接続鉄筋５０ｃは、両端が曲折しており、両端部は孔軸方向ＡＤに延びるように形成されている。第３変形例の合成セグメント１００においては、接続鉄筋５０ｃの直線状に延びる本体部５０ｃ１が、突出板３０ａの孔部３１ａを挿通している。

第３変形例の合成セグメント１００の製造時に、接続鉄筋５０ｃの一端が配力筋４４又は主筋４２に引っ掛けられ、本体部５０ｃ１が突出板３０ａの孔部３１ａを挿通し、接続鉄筋５０ｃの他端が外側鉄筋４１に引っ掛けられる。第３変形例の合成セグメント１００は、接続鉄筋５０ｃと、配力筋４４又は主筋４２と、外側鉄筋４１と、突出板３０ａとが係合する。第３変形例の合成セグメント１００は、接続鉄筋５０ｃがコの字状に形成されていることで、接続鉄筋５０ｃを鋼殻１０内に設置しやすくなり、合成セグメント１００の製造が容易になる。

図１３に示す接続鉄筋５０ｃは、コの字形状に形成されている例を示しているが、接続鉄筋５０ｃは、配力筋４４又は主筋４２と、外側鉄筋４１と、突出板３０ａとを連結させるものであれば形状は限定されない。例えば、接続鉄筋５０ｃは、中央が直線状に形成され、両端が互いに反対方向を向くように曲折してもよい。あるいは、接続鉄筋５０ｃは、直線状に形成され、溶接等によって一端が配力筋４４又は主筋４２と接合され、他端が外側鉄筋４１と接合されてもよい。また、接続鉄筋５０ｃは、棒状でもよく、板状でもよい。

接続鉄筋５０ｃは、孔軸方向ＡＤに間隔を開けて２つ配置されている。合成セグメント１００は、一対の主桁１１における一方の主桁１１に設けられた突出板３０ａと係合する接続鉄筋５０ｃと、他方の主桁１１に設けられた突出板３０ａと係合する他の接続鉄筋５０ｃと、を有する。ただし、合成セグメント１００は、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮し、いずれか一方の接続鉄筋５０ｃのみを有していてもよい。周方向ＣＤにおける、接続鉄筋５０ｃの設置個数は、例えば合成セグメント１００の大きさ及び形状等を考慮して決定される。

［合成セグメント１００の作用効果］
合成セグメント１００は、鋼殻１０の内部において周方向ＣＤに延びており、貫通孔である孔部３１ａが形成された突出板３０ａを有する。突出板３０ａは、鋼殻１０からコンクリート８０の内部に突出しており、コンクリート８０と係合している。合成セグメント１００は、孔部３１ａにコンクリート８０が入り込むことにより鋼殻１０に対してコンクリート８０の高い定着効果を得ることができ、鋼殻１０とコンクリート８０とのずれを防止することができる。

また、内側鉄筋４０を構成する配力筋４４は、両端部が曲折しており、配力筋４４の両端部の先端は、孔部３１ａに挿通されている。合成セグメント１００は、配力筋４４の両端部の先端を孔部３１ａに挿通した状態で一対の突出板３０間に配力筋４４を渡すことにより、配力筋４４の張力で突出板３０が内周側に倒れることを抑制できる。そのため、合成セグメント１００は腹圧力に対する強度を向上させることができ、鋼殻１０とコンクリート８０とのずれを防止することができる。また、製造者は、配力筋４４の両端部の先端を、孔部３１ａに挿通することで、配力筋４４ｂを鋼殻１０内に設置しやすくなり、合成セグメント１００の製造が容易になる。

また、内側鉄筋４０は、内側鉄筋４０を構成する複数の主筋４２又は複数の配力筋４４と、突出板３０ａとを連結する接続鉄筋５０ａ、接続鉄筋５０ｂ又は接続鉄筋５０ｃを有する。合成セグメント１００は、接続鉄筋５０ａ、接続鉄筋５０ｂ又は接続鉄筋５０ｃを有することで、土留構造物２００にかかる腹圧力に対し強度を向上させることができる。すなわち、実施の形態２に係る合成セグメント１００は、突出板３０ａを有することによるコンクリート８０のずれ止めと、突出板３０ａを利用した接続鉄筋５０ａ等を有することによる腹圧力に対する強度の向上との両立を図ることができる。

また、土留構造物２００は、合成セグメント１００を有しているため、上述した合成セグメント１００の効果を発揮させることができる。また、実施の形態２に係る合成セグメント１００及び土留構造物２００は、実施の形態１に係る合成セグメント１００及び土留構造物２００と同様の効果を発揮させることができる。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１０ 鋼殻、１１ 主桁、１２ 継手板、１３ ボルト孔、１４ ボス、１５ ボルト孔、１６ スキンプレート、２０ 形状保持材、３０ 突出板、３０ａ 突出板、３１ａ 孔部、４０ 内側鉄筋、４１ 外側鉄筋、４２ 主筋、４３ 主筋、４４ 配力筋、４４ａ 端部、４４ｂ 配力筋、４５ 配力筋、５０ａ 接続鉄筋、５０ｂ 接続鉄筋、５０ｂ１ 本体部、５０ｃ 接続鉄筋、５０ｃ１ 本体部、６０ 隙間、７０ 連結鉄筋、８０ コンクリート、８１ ボルトボックス、８２ ボルトボックス、１００ 合成セグメント、１５０ セグメントリング、２００ 土留構造物、ＡＤ 孔軸方向、ＣＤ 周方向、ＲＤ 径方向。

Claims (7)

1. 土留構造物の周方向及び軸方向に複数連結されることにより、前記土留構造物を構築する合成セグメントであって、
   鋼殻と、
   前記鋼殻の内部に充填されたコンクリートと、を備え、
   前記鋼殻は、
   前記軸方向に離間して設けられた一対の主桁と、
   前記主桁の外周側に接合されたスキンプレートと、
   前記主桁の前記周方向の両端部に接合された一対の継手板と、
   前記鋼殻の内部において、一対の前記主桁から前記コンクリートの内部に突出しており、前記周方向に延びている一対の突出板と、
   を有し、
   前記コンクリート内には、
   前記周方向に延びる主筋と、
   前記軸方向に延びる配力筋と、が設けられており、
   内周側に配置され、前記配力筋、あるいは前記主筋及び前記配力筋を含む内側鉄筋と、
   外周側に配置され、前記主筋、あるいは前記主筋及び前記配力筋を含む外側鉄筋と、
   前記内側鉄筋と前記外側鉄筋とを連結する連結鉄筋と、
   を有し、
   前記一対の突出板は、
   前記内側鉄筋と結合している
   合成セグメント。
2. 前記鋼殻は、
   一対の前記主桁の間に接合された形状保持材を有している
   請求項１に記載の合成セグメント。
3. 前記一対の突出板は、
   前記内側鉄筋に含まれる前記配力筋と結合している
   請求項１又は２に記載の合成セグメント。
4. 前記一対の突出板には、
   貫通孔である孔部が形成されている
   請求項１～３のいずれか１項に記載の合成セグメント。
5. 前記内側鉄筋を構成する前記配力筋は、両端部が曲折しており、
   前記配力筋の両端部の先端は、前記孔部に挿通されている
   請求項４に記載の合成セグメント。
6. 前記内側鉄筋は、
   前記内側鉄筋を構成する前記主筋又は前記配力筋と、前記突出板とを連結する接続鉄筋を有し、
   前記一対の突出板は、
   前記接続鉄筋と結合している
   請求項１又は２に記載の合成セグメント。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の合成セグメントを前記周方向及び前記軸方向に複数組み合わせて形成された土留構造物。

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