JPH083984A - 場所打ちコンクリート杭における芯材用スペーサ - Google Patents
場所打ちコンクリート杭における芯材用スペーサInfo
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- JPH083984A JPH083984A JP13422194A JP13422194A JPH083984A JP H083984 A JPH083984 A JP H083984A JP 13422194 A JP13422194 A JP 13422194A JP 13422194 A JP13422194 A JP 13422194A JP H083984 A JPH083984 A JP H083984A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 杭心と孔心間に誤差が生じた場合に誤差を修
正するスペーサの製作コストを低減し、また微調整を可
能にする。 【構成】 芯材５に接合され、軸が芯材５の半径方向を
向くナット３が付属した固定スペーサ２と、固定スペー
サ２のナット３に螺合し、芯材５外周側の先端がケーシ
ング６の内周面，もしくは孔壁に突き当たる調整ボルト
４からなり、調整ボルト４のナット３への螺合長さに応
じて調整ボルト４の固定スペーサ２からの突出量が調整
される場所打ちコンクリート杭における芯材用スペー
サ。
正するスペーサの製作コストを低減し、また微調整を可
能にする。 【構成】 芯材５に接合され、軸が芯材５の半径方向を
向くナット３が付属した固定スペーサ２と、固定スペー
サ２のナット３に螺合し、芯材５外周側の先端がケーシ
ング６の内周面，もしくは孔壁に突き当たる調整ボルト
４からなり、調整ボルト４のナット３への螺合長さに応
じて調整ボルト４の固定スペーサ２からの突出量が調整
される場所打ちコンクリート杭における芯材用スペー
サ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鉄筋籠や鋼管等の芯材
と削孔間の誤差を吸収する場所打ちコンクリート杭にお
ける芯材用スペーサに関するものである。
と削孔間の誤差を吸収する場所打ちコンクリート杭にお
ける芯材用スペーサに関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】機械掘削
による場所打ちコンクリート杭の造成方法では、削孔の
掘削は鉄筋籠や鋼管等の芯材を吊り下げた状態で、孔心
と杭心の一致を水平２方向から確認しながら行われる
が、ケーシング（スタンドパイプ）を用いる場合と用い
ない場合のいずれの場合も、孔心と杭心間の誤差を完全
に無くすことは難しく、結果的に数10mm〜100mm 程度の
誤差は発生し、この誤差は完成する杭にまで残される。
による場所打ちコンクリート杭の造成方法では、削孔の
掘削は鉄筋籠や鋼管等の芯材を吊り下げた状態で、孔心
と杭心の一致を水平２方向から確認しながら行われる
が、ケーシング（スタンドパイプ）を用いる場合と用い
ない場合のいずれの場合も、孔心と杭心間の誤差を完全
に無くすことは難しく、結果的に数10mm〜100mm 程度の
誤差は発生し、この誤差は完成する杭にまで残される。
【０００３】これに対し、出願人は実公平５-16276号で
溝形断面のスペーサを芯材の半径方向に２個組み合わせ
た形の誤差吸収用スペーサを提案している。これは芯材
に接合される固定スペーサに対し、調節スペーサの位置
をボルトによって調節するものであるが、３個の部品か
らなるため部品数が多く、コスト高になっている。また
調節スペーサは１方向に長い帯形状をしているため調節
状態での向きが特定され、ボルトねじ部の１ピッチ，ま
たは半ピッチ単位の調節になり、微調整までは効かな
い。
溝形断面のスペーサを芯材の半径方向に２個組み合わせ
た形の誤差吸収用スペーサを提案している。これは芯材
に接合される固定スペーサに対し、調節スペーサの位置
をボルトによって調節するものであるが、３個の部品か
らなるため部品数が多く、コスト高になっている。また
調節スペーサは１方向に長い帯形状をしているため調節
状態での向きが特定され、ボルトねじ部の１ピッチ，ま
たは半ピッチ単位の調節になり、微調整までは効かな
い。
【０００４】この発明は上記発明を発展させたもので、
製作コストを低減し、微調整が可能な誤差吸収用スペー
サを提案するものである。
製作コストを低減し、微調整が可能な誤差吸収用スペー
サを提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では実公平５-162
76号における調節スペーサを不在にする、あるいは小型
化することにより誤差吸収用スペーサの製作コストを低
減し、また微調整を可能にする。
76号における調節スペーサを不在にする、あるいは小型
化することにより誤差吸収用スペーサの製作コストを低
減し、また微調整を可能にする。
【０００６】誤差吸収用スペーサは芯材に接合され、軸
が芯材の半径方向を向くナットが付属した固定スペーサ
と、固定スペーサのナットに螺合し、芯材外周側の先端
がケーシングの内周面，もしくは孔壁に突き当たる調整
ボルトから、もしくは一部に切欠きが形成された固定ス
ペーサと、固定スペーサの切欠きに差し込まれ、切欠き
回りの固定スペーサを挟み込む２個のナットが付属した
調整ボルトからなり、いずれの場合も固定スペーサと調
整ボルトの２部品から構成されることにより部品数が削
減され、製作コストが低減される。
が芯材の半径方向を向くナットが付属した固定スペーサ
と、固定スペーサのナットに螺合し、芯材外周側の先端
がケーシングの内周面，もしくは孔壁に突き当たる調整
ボルトから、もしくは一部に切欠きが形成された固定ス
ペーサと、固定スペーサの切欠きに差し込まれ、切欠き
回りの固定スペーサを挟み込む２個のナットが付属した
調整ボルトからなり、いずれの場合も固定スペーサと調
整ボルトの２部品から構成されることにより部品数が削
減され、製作コストが低減される。
【０００７】前者の場合、調整ボルトのナットへの螺合
長さが調整されることにより調整ボルトの固定スペーサ
からの突出量が調整され、後者の場合も同様に調整ボル
トの、それに螺合したナットへの螺合長さに応じて固定
スペーサからの突出量が調整され、いずれの場合も調整
ボルトの固定スペーサに対する向きが特定されず、調整
ボルトのねじ部の１ピッチ以内での調整が行えることに
より微調整が可能になる。
長さが調整されることにより調整ボルトの固定スペーサ
からの突出量が調整され、後者の場合も同様に調整ボル
トの、それに螺合したナットへの螺合長さに応じて固定
スペーサからの突出量が調整され、いずれの場合も調整
ボルトの固定スペーサに対する向きが特定されず、調整
ボルトのねじ部の１ピッチ以内での調整が行えることに
より微調整が可能になる。
【０００８】
【実施例】請求項１記載発明の芯材用スペーサ１は図
１，図２に示すように芯材５に接合され、軸が芯材５の
半径方向を向くナット３が付属した固定スペーサ２と、
固定スペーサ２のナット３に螺合し、芯材５外周側の先
端がケーシング６の内周面，もしくは孔壁に突き当たる
調整ボルト４からなり、図８，図９に示すようにケーシ
ング６位置，もしくは杭頭位置付近の芯材５の外周面に
取り付けられ、芯材５周面と孔壁間のかぶり厚を確保し
ながら孔心と杭心間の誤差を吸収し、芯材５を正規の杭
位置に挿入するためのものである。
１，図２に示すように芯材５に接合され、軸が芯材５の
半径方向を向くナット３が付属した固定スペーサ２と、
固定スペーサ２のナット３に螺合し、芯材５外周側の先
端がケーシング６の内周面，もしくは孔壁に突き当たる
調整ボルト４からなり、図８，図９に示すようにケーシ
ング６位置，もしくは杭頭位置付近の芯材５の外周面に
取り付けられ、芯材５周面と孔壁間のかぶり厚を確保し
ながら孔心と杭心間の誤差を吸収し、芯材５を正規の杭
位置に挿入するためのものである。
【０００９】図８〜図10ではケーシング６を用いて掘削
する場合を示しているが、本発明の芯材用スペーサ１は
ケーシング６を用いずに掘削する場合にも使用され、そ
の場合は調整ボルト４の先端が孔壁に突き当たることに
なる。ケーシング６を用いない場合とは少なくとも芯材
５の削孔内への挿入時にケーシング６がない場合であ
り、アースドリル工法やリバースサーキュレーションド
リル工法等の他、場所打ちコンクリート杭が連続する形
の地中連続壁工法等を含む。
する場合を示しているが、本発明の芯材用スペーサ１は
ケーシング６を用いずに掘削する場合にも使用され、そ
の場合は調整ボルト４の先端が孔壁に突き当たることに
なる。ケーシング６を用いない場合とは少なくとも芯材
５の削孔内への挿入時にケーシング６がない場合であ
り、アースドリル工法やリバースサーキュレーションド
リル工法等の他、場所打ちコンクリート杭が連続する形
の地中連続壁工法等を含む。
【００１０】固定スペーサ２は芯材５の外周面に接合さ
れるフランジ21，21と、フランジ21に平行で、調整ボル
ト４が接続する接続片22からハット形の形状をし、フラ
ンジ21，21において芯材５に溶接される。接続片22のケ
ーシング６側，または芯材５側には調整ボルト４の軸部
が螺合するナット３が溶接される。
れるフランジ21，21と、フランジ21に平行で、調整ボル
ト４が接続する接続片22からハット形の形状をし、フラ
ンジ21，21において芯材５に溶接される。接続片22のケ
ーシング６側，または芯材５側には調整ボルト４の軸部
が螺合するナット３が溶接される。
【００１１】図１は調整ボルト４が雄ねじの切られた軸
部と頭部41からなる場合で、頭部41がケーシング６の内
周面，もしくは孔壁に突き当たる。調整ボルト４は頭部
がない、軸部のみのボルトを含む。図２は頭部がなく、
その側の先端に頭部に代わるプレート７が溶接された場
合、図３は頭部のないボルトの軸部を屈曲させた場合
で、ナット３側に対して屈曲した部分がケーシング６，
もしくは孔壁に突き当たる。図３に示す屈曲した調整ボ
ルト３は固定スペーサ２の、フランジ21と接続片22間の
中間片23に接続することもできる。
部と頭部41からなる場合で、頭部41がケーシング６の内
周面，もしくは孔壁に突き当たる。調整ボルト４は頭部
がない、軸部のみのボルトを含む。図２は頭部がなく、
その側の先端に頭部に代わるプレート７が溶接された場
合、図３は頭部のないボルトの軸部を屈曲させた場合
で、ナット３側に対して屈曲した部分がケーシング６，
もしくは孔壁に突き当たる。図３に示す屈曲した調整ボ
ルト３は固定スペーサ２の、フランジ21と接続片22間の
中間片23に接続することもできる。
【００１２】請求項２記載発明の芯材用スペーサ１は図
５〜図７に示すように芯材５に接合され、一部に切欠き
24が形成された固定スペーサ２と、固定スペーサ２の切
欠き24に差し込まれ、固定スペーサ２を挟み込む２個の
ナット８，８が付属した調整ボルト４からなり、調整ボ
ルト４のそれに螺合したナット８，８への螺合長さに応
じて固定スペーサ２からの突出量が調整されるものであ
る。
５〜図７に示すように芯材５に接合され、一部に切欠き
24が形成された固定スペーサ２と、固定スペーサ２の切
欠き24に差し込まれ、固定スペーサ２を挟み込む２個の
ナット８，８が付属した調整ボルト４からなり、調整ボ
ルト４のそれに螺合したナット８，８への螺合長さに応
じて固定スペーサ２からの突出量が調整されるものであ
る。
【００１３】調整ボルト４は固定スペーサ２の切欠き24
に差し込まれ、軸部に距離をおいて螺合している２個の
ナット８，８が締め付けられることによって固定スペー
サ２に接続される。図５，図６は切欠き24を接続片22に
形成した場合、図７は中間片23に形成した場合である。
図７の場合、調整ボルト４の軸部は屈曲し、頭部41側が
ケーシング６側を向く。
に差し込まれ、軸部に距離をおいて螺合している２個の
ナット８，８が締め付けられることによって固定スペー
サ２に接続される。図５，図６は切欠き24を接続片22に
形成した場合、図７は中間片23に形成した場合である。
図７の場合、調整ボルト４の軸部は屈曲し、頭部41側が
ケーシング６側を向く。
【００１４】この図５〜図７に示す実施例でも図１〜図
３に示す形状のボルトを調整ボルト４として使用でき
る。
３に示す形状のボルトを調整ボルト４として使用でき
る。
【００１５】芯材用スペーサ１は図８，図９に示すよう
に杭頭位置に相当するケーシング６の挿入位置に、もし
くは杭頭位置に芯材５の周方向に均等に固定され、調整
ボルト４の、固定スペーサ２からの突出量が調整される
ことにより図10に示すように杭心と孔心間の誤差を吸収
する。図10において、鎖線が杭造成位置で、その中心が
杭心の時、実線で示すように孔心に誤差が生じた場合、
杭心に対して孔心が偏心した側の調整ボルト４をケーシ
ング６，もしくは孔壁側へ突出させ、反対側の調整ボル
ト４を芯材５側へ螺入させることにより偏心方向の誤差
を吸収し、芯材５の中心を杭心に一致させた状態で芯材
５の挿入が行われる。
に杭頭位置に相当するケーシング６の挿入位置に、もし
くは杭頭位置に芯材５の周方向に均等に固定され、調整
ボルト４の、固定スペーサ２からの突出量が調整される
ことにより図10に示すように杭心と孔心間の誤差を吸収
する。図10において、鎖線が杭造成位置で、その中心が
杭心の時、実線で示すように孔心に誤差が生じた場合、
杭心に対して孔心が偏心した側の調整ボルト４をケーシ
ング６，もしくは孔壁側へ突出させ、反対側の調整ボル
ト４を芯材５側へ螺入させることにより偏心方向の誤差
を吸収し、芯材５の中心を杭心に一致させた状態で芯材
５の挿入が行われる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、実公平５
-16276号における調節スペーサを不在にする、あるいは
小型化したものであるため誤差吸収用スペーサの製作コ
ストを低減することができる。
-16276号における調節スペーサを不在にする、あるいは
小型化したものであるため誤差吸収用スペーサの製作コ
ストを低減することができる。
【００１７】また調整ボルトのねじ部の１ピッチ以内で
の調整が行えるため微調整が可能になる。
の調整が行えるため微調整が可能になる。
【図１】請求項１記載発明の芯材用スペーサを示した斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の使用状態を示した立面図である。
【図３】ボルトにプレートが溶接された芯材用スペーサ
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【図４】ボルトが屈曲した芯材用スペーサを示した斜視
図である。
図である。
【図５】請求項２記載発明の芯材用スペーサを示した斜
視図である。
視図である。
【図６】図５の使用状態を示した立面図である。
【図７】切欠きを固定スペーサの中間片に形成した場合
の芯材用スペーサを示した立面図である。
の芯材用スペーサを示した立面図である。
【図８】芯材用スペーサの芯材への取付状態を示した立
面図である。
面図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】杭心と孔心間に誤差がある場合の芯材用スペ
ーサの使用状態を示した平面図である。
ーサの使用状態を示した平面図である。
１……芯材用スペーサ、２……固定スペーサ、21……フ
ランジ、22……接続片、23……中間片、24……切欠き、
３……ナット、４……調整ボルト、41……頭部、５……
芯材、６……ケーシング、７……プレート、８……ナッ
ト。
ランジ、22……接続片、23……中間片、24……切欠き、
３……ナット、４……調整ボルト、41……頭部、５……
芯材、６……ケーシング、７……プレート、８……ナッ
ト。
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーシング位置，もしくは杭頭位置付近
の芯材の外周面に取り付けられ、芯材周面と孔壁間のか
ぶり厚を確保しながら孔心と杭心間の誤差を吸収し、芯
材を正規の杭位置に挿入するためのスペーサであり、芯
材に接合され、軸が芯材の半径方向を向くナットが付属
した固定スペーサと、固定スペーサのナットに螺合し、
芯材外周側の先端がケーシングの内周面，もしくは孔壁
に突き当たる調整ボルトからなり、調整ボルトのナット
への螺合長さに応じて調整ボルトの固定スペーサからの
突出量が調整されるものであることを特徴とする場所打
ちコンクリート杭における芯材用スペーサ。 - 【請求項２】 ケーシング位置，もしくは杭頭位置付近
の芯材の外周面に取り付けられ、芯材周面と孔壁間のか
ぶり厚を確保しながら孔心と杭心間の誤差を吸収し、芯
材を正規の杭位置に挿入するためのスペーサであり、芯
材に接合され、一部に切欠きが形成された固定スペーサ
と、固定スペーサの切欠きに差し込まれ、切欠き回りの
固定スペーサを挟み込む２個のナットが付属し、芯材外
周側の先端がケーシングの内周面，もしくは孔壁に突き
当たる調整ボルトからなり、調整ボルトのナットへの螺
合長さに応じて調整ボルトの固定スペーサからの突出量
が調整されるものであることを特徴とする場所打ちコン
クリート杭における芯材用スペーサ。 - 【請求項３】 調整ボルトの、ケーシング，もしくは孔
壁側の先端は軸に対して屈曲していることを特徴とする
請求項１，もしくは請求項２記載の場所打ちコンクリー
ト杭における芯材用スペーサ。 - 【請求項４】 調整ボルトの、ケーシング，もしくは孔
壁側の先端にはプレートが一体化していることを特徴と
する請求項１，もしくは請求項２記載の場所打ちコンク
リート杭における芯材用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13422194A JP2948098B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 場所打ちコンクリート杭における芯材用スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13422194A JP2948098B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 場所打ちコンクリート杭における芯材用スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083984A true JPH083984A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2948098B2 JP2948098B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=15123255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13422194A Expired - Lifetime JP2948098B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 場所打ちコンクリート杭における芯材用スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948098B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129552A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-09 | Taiyo Kiso Kk | 鉄筋籠のスペーサ |
| JP2004132081A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Nishimatsu Constr Co Ltd | コンクリートかぶり厚修正用くさび及びコンクリートかぶり厚修正用治具 |
| JP2012149403A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Lixil Energy Co Ltd | 架台用桟部材の支持部材、及び、太陽エネルギー利用装置の架台用桟部材の支持構造 |
| GB2566970A (en) * | 2017-09-29 | 2019-04-03 | Ccmj Systems Ltd | Spacers |
| CN112411885A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 浙江交通职业技术学院 | 一种新型钢筋保护层厚度控制装置及施工工艺 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13422194A patent/JP2948098B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129552A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-09 | Taiyo Kiso Kk | 鉄筋籠のスペーサ |
| JP2004132081A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Nishimatsu Constr Co Ltd | コンクリートかぶり厚修正用くさび及びコンクリートかぶり厚修正用治具 |
| JP2012149403A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Lixil Energy Co Ltd | 架台用桟部材の支持部材、及び、太陽エネルギー利用装置の架台用桟部材の支持構造 |
| GB2566970A (en) * | 2017-09-29 | 2019-04-03 | Ccmj Systems Ltd | Spacers |
| CN112411885A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-26 | 浙江交通职业技术学院 | 一种新型钢筋保护层厚度控制装置及施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948098B2 (ja) | 1999-09-13 |
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