JPH08239995A - 建築用造作部材及びその製造方法並びにその施工方法 - Google Patents
建築用造作部材及びその製造方法並びにその施工方法Info
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- JPH08239995A JPH08239995A JP7068785A JP6878595A JPH08239995A JP H08239995 A JPH08239995 A JP H08239995A JP 7068785 A JP7068785 A JP 7068785A JP 6878595 A JP6878595 A JP 6878595A JP H08239995 A JPH08239995 A JP H08239995A
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
- E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
- E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
- E04F19/0472—Plinths fixed by means of magnets, hook and loop-type or similar fasteners
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 施工が容易で、しかも取り外しも容易な建築
用造作部材及びその製造方法並びにその施工方法を提供
する。 【構成】 表面に化粧シート１４が貼着された基板１１
の裏面両側に、折り曲げて縁部を形成する１又は２以上
のＶ字溝１５〜１８を設け、基板１１の裏面に接着剤を
塗布し、両側を折り曲げて縁部１９、２０を形成すると
共に、縁部１９、２０に囲まれた基板１１裏面に面ファ
スナーＡを貼着する建築用造作部材１０及びその製造方
法、並びに壁面２２の所定位置に面ファスナーＢを固着
した後、面ファスナーＡを備えた建築用造作部材１０を
固定する建築用造作部材の施工方法。
用造作部材及びその製造方法並びにその施工方法を提供
する。 【構成】 表面に化粧シート１４が貼着された基板１１
の裏面両側に、折り曲げて縁部を形成する１又は２以上
のＶ字溝１５〜１８を設け、基板１１の裏面に接着剤を
塗布し、両側を折り曲げて縁部１９、２０を形成すると
共に、縁部１９、２０に囲まれた基板１１裏面に面ファ
スナーＡを貼着する建築用造作部材１０及びその製造方
法、並びに壁面２２の所定位置に面ファスナーＢを固着
した後、面ファスナーＡを備えた建築用造作部材１０を
固定する建築用造作部材の施工方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁面等に取り付けられ
る幅木、廻り縁等の建築用造作部材、その製造方法及び
施工方法に関する。
る幅木、廻り縁等の建築用造作部材、その製造方法及び
施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁面には、床面又は天井面と隅部を体裁
よく納めるために、合板や木質繊維板を細長く形成し、
表面側に釘打ち凹部を加工すると共に、表面に化粧シー
トを貼着した造作部材（幅木、廻り縁）が用いれるのは
周知である。そして、施工にあってはこの造作部材を壁
面に当接して、釘打ち凹部から釘を打ち込んで壁面に取
り付けている。
よく納めるために、合板や木質繊維板を細長く形成し、
表面側に釘打ち凹部を加工すると共に、表面に化粧シー
トを貼着した造作部材（幅木、廻り縁）が用いれるのは
周知である。そして、施工にあってはこの造作部材を壁
面に当接して、釘打ち凹部から釘を打ち込んで壁面に取
り付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記造
作部材の施工は、その施工位置が壁面の隅部となって無
理な姿勢での釘打ち作業を余儀なくされるので、非常に
施工が困難で面倒であるという問題がある。また、造作
部材を釘で打ち込んで固定してしまうので、取り付けた
造作部材の取り外しが困難で、リフォームを行う場合に
は手間を要するという問題があった。本発明はかかる事
情に鑑みてなされたもので、施工が容易で、しかも取り
外しも容易な建築用造作部材及びその製造方法並びにそ
の施工方法を提供することを目的とする。
作部材の施工は、その施工位置が壁面の隅部となって無
理な姿勢での釘打ち作業を余儀なくされるので、非常に
施工が困難で面倒であるという問題がある。また、造作
部材を釘で打ち込んで固定してしまうので、取り付けた
造作部材の取り外しが困難で、リフォームを行う場合に
は手間を要するという問題があった。本発明はかかる事
情に鑑みてなされたもので、施工が容易で、しかも取り
外しも容易な建築用造作部材及びその製造方法並びにそ
の施工方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の建築用造作部材は、基板の裏面に凹部が形成さ
れ、該凹部に面ファスナーＡが設けられている。また、
請求項２記載の建築用造作部材の製造方法は、表面に化
粧シートが貼着された基板の裏面両側に、折り曲げて縁
部を形成する１又は２以上のＶ字溝を設けた後、前記基
板の裏面に接着剤を塗布し、両側を折り曲げて前記縁部
を形成すると共に、該縁部に囲まれた基板裏面に面ファ
スナーＡを貼着している。そして、請求項３記載の建築
用造作部材の施工方法は、壁面の所定位置に面ファスナ
ーＢを固着した後、板状基板の裏面に凹部が形成され、
この凹部に前記面ファスナーＢに掛合する面ファスナー
Ａが設けられた建築用造作部材を当接し、前記面ファス
ナーＢに該面ファスナーＡを掛合させて固定している。
以上において、面ファスナーＡ及び面ファスナーＢは、
一方がループを有する面ファスナーの場合は、他方はフ
ックを有する面ファスナーをいう。この場合にループを
有する面ファスナーにはループ型繊維シートを含むもの
である。また、請求項１記載の建築用造作部材の基板に
は、木質板、合成樹脂板、金属板、無機質板など用途に
応じてあらゆるものがあり、請求項２記載の建築用造作
部材の製造方法における基板には、繊維板、合板、木片
成型板等がある。そして、化粧シートは、所望の模様が
印刷された印刷紙、所望の凹凸模様が形成された樹脂シ
ート等がある。
記載の建築用造作部材は、基板の裏面に凹部が形成さ
れ、該凹部に面ファスナーＡが設けられている。また、
請求項２記載の建築用造作部材の製造方法は、表面に化
粧シートが貼着された基板の裏面両側に、折り曲げて縁
部を形成する１又は２以上のＶ字溝を設けた後、前記基
板の裏面に接着剤を塗布し、両側を折り曲げて前記縁部
を形成すると共に、該縁部に囲まれた基板裏面に面ファ
スナーＡを貼着している。そして、請求項３記載の建築
用造作部材の施工方法は、壁面の所定位置に面ファスナ
ーＢを固着した後、板状基板の裏面に凹部が形成され、
この凹部に前記面ファスナーＢに掛合する面ファスナー
Ａが設けられた建築用造作部材を当接し、前記面ファス
ナーＢに該面ファスナーＡを掛合させて固定している。
以上において、面ファスナーＡ及び面ファスナーＢは、
一方がループを有する面ファスナーの場合は、他方はフ
ックを有する面ファスナーをいう。この場合にループを
有する面ファスナーにはループ型繊維シートを含むもの
である。また、請求項１記載の建築用造作部材の基板に
は、木質板、合成樹脂板、金属板、無機質板など用途に
応じてあらゆるものがあり、請求項２記載の建築用造作
部材の製造方法における基板には、繊維板、合板、木片
成型板等がある。そして、化粧シートは、所望の模様が
印刷された印刷紙、所望の凹凸模様が形成された樹脂シ
ート等がある。
【０００５】
【作用】請求項１〜３記載の建築用造作部材及びその製
造方法並びにその施工方法においては、基板の裏面凹部
に面ファスナーＡを設けているので、壁面に掛合する面
ファスナーＢを予め取り付けておけば、建築用造作部材
をその凹部に前記面ファスナーＢを入れ込むようにして
壁面に押圧することによって、簡単に該建築用造作部材
を取り付けることができる。そして、リフォーム等をす
る場合には、前記建築用造作部材は面ファスナーＢに掛
止して固定されているので、簡単に取り外しすることが
できる。特に、請求項２記載の建築用造作部材の製造方
法においては、１又は２以上の所定のＶ字溝を形成した
基板裏面に接着剤を塗布し、周囲を折り曲げて縁部を形
成すると共に、該縁部に取り囲まれた裏面側に面ファス
ナーＡを貼着するので、極めて製造が容易である。
造方法並びにその施工方法においては、基板の裏面凹部
に面ファスナーＡを設けているので、壁面に掛合する面
ファスナーＢを予め取り付けておけば、建築用造作部材
をその凹部に前記面ファスナーＢを入れ込むようにして
壁面に押圧することによって、簡単に該建築用造作部材
を取り付けることができる。そして、リフォーム等をす
る場合には、前記建築用造作部材は面ファスナーＢに掛
止して固定されているので、簡単に取り外しすることが
できる。特に、請求項２記載の建築用造作部材の製造方
法においては、１又は２以上の所定のＶ字溝を形成した
基板裏面に接着剤を塗布し、周囲を折り曲げて縁部を形
成すると共に、該縁部に取り囲まれた裏面側に面ファス
ナーＡを貼着するので、極めて製造が容易である。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る建築用造作
部材の説明図、図２は同製造工程の説明図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る建築用造作
部材の説明図、図２は同製造工程の説明図である。
【０００７】図１には、建築用造作部材の一例である幅
木１０を示すが、図に示すように、基板１１の裏面側に
凹部１２が形成され、この部分に面ファスナーＡの一例
であるループ型繊維シート１３が貼着されている。前記
幅木１０の製造方法について説明すると、合板、木質繊
維板又は木質成型板を基板１１として用い、図２（Ａ）
に示すように表面側（即ち、下面）に化粧シート１４を
貼着しておく。この化粧シート１４としては、所望の模
様が印刷された印刷紙、所望の模様状に凹凸が成型され
た樹脂シート等を用いる。
木１０を示すが、図に示すように、基板１１の裏面側に
凹部１２が形成され、この部分に面ファスナーＡの一例
であるループ型繊維シート１３が貼着されている。前記
幅木１０の製造方法について説明すると、合板、木質繊
維板又は木質成型板を基板１１として用い、図２（Ａ）
に示すように表面側（即ち、下面）に化粧シート１４を
貼着しておく。この化粧シート１４としては、所望の模
様が印刷された印刷紙、所望の模様状に凹凸が成型され
た樹脂シート等を用いる。
【０００８】前記化粧シート１４を残して、図２（Ｂ）
に示すように基板１１の両側にＶ字溝１５〜１８を形成
する。このＶ字溝の角度は図２（Ｃ）の右側に示すよう
に、基板１１の端部を９０度方向に向ける場合には、一
方側に形成された１又は２以上のＶ字溝１８の溝角度の
和が９０度に、図２（Ｃ）の左側に示すように、基板１
１の端部を１８０度方向に向ける場合には、２以上のＶ
字溝１５〜１７の合計溝角度が１８０度になるようにし
ておく。なお、これによって形成される凹部１２の両側
の縁部１９、２０の高さが同一になるように、Ｖ字溝１
５〜１８の位置を決めておく。
に示すように基板１１の両側にＶ字溝１５〜１８を形成
する。このＶ字溝の角度は図２（Ｃ）の右側に示すよう
に、基板１１の端部を９０度方向に向ける場合には、一
方側に形成された１又は２以上のＶ字溝１８の溝角度の
和が９０度に、図２（Ｃ）の左側に示すように、基板１
１の端部を１８０度方向に向ける場合には、２以上のＶ
字溝１５〜１７の合計溝角度が１８０度になるようにし
ておく。なお、これによって形成される凹部１２の両側
の縁部１９、２０の高さが同一になるように、Ｖ字溝１
５〜１８の位置を決めておく。
【０００９】次に、図２（Ｂ）に示す状態で、接着剤を
塗布する。この接着剤としては通常の酢酸ビニル樹脂エ
マルジョン系、ユリア樹脂系の接着剤が使用される。前
記凹部１２には所定幅に切断されたループ型繊維シート
１３が載置され、Ｖ字溝１５〜１８を基準にして両側を
折り曲げて同一高さの縁部１９、２０を形成すると共
に、ループ型繊維シート１３を貼着する。なお、接着剤
としてユリア樹脂系のように、熱硬化性樹脂を使用する
場合には、熱圧締をするのが好ましく、これによって接
合強度が向上する。前記ループ型繊維シート１３の高さ
は、凹部１２の高さｈより１〜３ｍｍ程度低くして、ル
ープ型繊維シート１３に掛合する面ファスナーＢの一例
であるフック型面ファスナー２１が略完全に嵌入するよ
うにするのが好ましい。
塗布する。この接着剤としては通常の酢酸ビニル樹脂エ
マルジョン系、ユリア樹脂系の接着剤が使用される。前
記凹部１２には所定幅に切断されたループ型繊維シート
１３が載置され、Ｖ字溝１５〜１８を基準にして両側を
折り曲げて同一高さの縁部１９、２０を形成すると共
に、ループ型繊維シート１３を貼着する。なお、接着剤
としてユリア樹脂系のように、熱硬化性樹脂を使用する
場合には、熱圧締をするのが好ましく、これによって接
合強度が向上する。前記ループ型繊維シート１３の高さ
は、凹部１２の高さｈより１〜３ｍｍ程度低くして、ル
ープ型繊維シート１３に掛合する面ファスナーＢの一例
であるフック型面ファスナー２１が略完全に嵌入するよ
うにするのが好ましい。
【００１０】そして、このようにして製造された幅木１
０を、壁面２２に取り付ける場合には、予め、凹部１２
の幅ｗより狭い、フック型面ファスナー２１を壁面２２
に貼着しておく。そして、フック型面ファスナー２１が
凹部１２に嵌入するようにして幅木１０を押し当て、ル
ープ型繊維シート１３とフック型面ファスナー２１を掛
合させる。幅木１０の交換にあっては、幅木１０は釘等
で固定されているわけではないので、引き剥がすことに
よって容易に取り外すことができ、更に別の幅木と交換
することも容易となる。
０を、壁面２２に取り付ける場合には、予め、凹部１２
の幅ｗより狭い、フック型面ファスナー２１を壁面２２
に貼着しておく。そして、フック型面ファスナー２１が
凹部１２に嵌入するようにして幅木１０を押し当て、ル
ープ型繊維シート１３とフック型面ファスナー２１を掛
合させる。幅木１０の交換にあっては、幅木１０は釘等
で固定されているわけではないので、引き剥がすことに
よって容易に取り外すことができ、更に別の幅木と交換
することも容易となる。
【００１１】前記実施例では、凹部に配置する面ファス
ナーとして、ループ型繊維シートを用いたが、マジック
テープ（登録商標）として販売されている通常のループ
型面ファスナーを用いることも可能であり、更にはフッ
ク型面ファスナーを取り付け、これに掛合するループ型
面ファスナーを壁面に取り付けることも可能である。ま
た、前記実施例においては、基板として木質系のものを
使用したが、Ｖ字溝を形成して周囲を折り曲げる構造の
ものでない場合には、金属、プラスチック、陶器などあ
らゆる物が使用できる。
ナーとして、ループ型繊維シートを用いたが、マジック
テープ（登録商標）として販売されている通常のループ
型面ファスナーを用いることも可能であり、更にはフッ
ク型面ファスナーを取り付け、これに掛合するループ型
面ファスナーを壁面に取り付けることも可能である。ま
た、前記実施例においては、基板として木質系のものを
使用したが、Ｖ字溝を形成して周囲を折り曲げる構造の
ものでない場合には、金属、プラスチック、陶器などあ
らゆる物が使用できる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１〜３記載の建築用造作部材及び
その製造方法並びにその施工方法は、以上の説明からも
明らかなように、造作部材をテープ感覚で極めて簡単に
施工することができる。そして、取り付け取り外しも容
易であるので、リフォームにも十分対応できる。
その製造方法並びにその施工方法は、以上の説明からも
明らかなように、造作部材をテープ感覚で極めて簡単に
施工することができる。そして、取り付け取り外しも容
易であるので、リフォームにも十分対応できる。
【図１】本発明の一実施例に係る建築用造作部材の説明
図である。
図である。
【図２】同製造方法の説明図である。
１０ 幅木（建築用造作部材） １１ 基板 １２ 凹部 １３ ループ型繊維シート（面ファスナーＡ） １４ 化粧シート １５ Ｖ字溝 １６ Ｖ字溝 １７ Ｖ字溝 １８ Ｖ字溝 １９ 縁部 ２０ 縁部 ２１ フック型面ファスナー（面ファスナーＢ） ２２ 壁面
Claims (3)
- 【請求項１】 基板の裏面に凹部が形成され、該凹部に
面ファスナーＡが設けられていることを特徴とする建築
用造作部材。 - 【請求項２】 表面に化粧シートが貼着された基板の裏
面両側に、折り曲げて縁部を形成する１又は２以上のＶ
字溝を設けた後、前記基板の裏面に接着剤を塗布し、両
側を折り曲げて前記縁部を形成すると共に、該縁部に囲
まれた基板裏面に面ファスナーＡを貼着することを特徴
とする建築用造作部材の製造方法。 - 【請求項３】 壁面の所定位置に面ファスナーＢを固着
した後、板状基板の裏面に凹部が形成され、この凹部に
前記面ファスナーＢに掛合する面ファスナーＡが設けら
れた建築用造作部材を当接し、前記面ファスナーＢに該
面ファスナーＡを掛合させて固定することを特徴とする
建築用造作部材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068785A JPH08239995A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 建築用造作部材及びその製造方法並びにその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068785A JPH08239995A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 建築用造作部材及びその製造方法並びにその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239995A true JPH08239995A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=13383737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7068785A Pending JPH08239995A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 建築用造作部材及びその製造方法並びにその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2776003A1 (fr) * | 1999-04-30 | 1999-09-17 | Atelier Sedap | Perfectionnement aux procedes de pose de produits pesants sur un support tel qu'une paroi, un mur et/ou plafond, fixes au moyens d'une colle appropriee |
| JP2015045225A (ja) * | 2009-10-22 | 2015-03-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 付着性が改善された直接装着型の光起電力装置、及びその方法。 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP7068785A patent/JPH08239995A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2776003A1 (fr) * | 1999-04-30 | 1999-09-17 | Atelier Sedap | Perfectionnement aux procedes de pose de produits pesants sur un support tel qu'une paroi, un mur et/ou plafond, fixes au moyens d'une colle appropriee |
| JP2015045225A (ja) * | 2009-10-22 | 2015-03-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 付着性が改善された直接装着型の光起電力装置、及びその方法。 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |