JPH0823758A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱穀処理精度および効率の向上。 【構成】 扱室３の側部に連通する処理室２３を設け
る。扱胴５と処理胴２４とは対面部分においていずれも
上昇回転させる。複数の処理歯３２は、始端側２から終
端側１０に向けて搬送しうる連続螺旋翼状に配置する。
配置螺旋軌跡Ｘより外れた位置に処理棒３３を配置す
る。処理棒３３は、処理室内切刃３７の刃部３８と重合
するように配置構成した脱穀装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱穀装置に係るもので
ある。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、実開昭５６−６２０３８号公
報には、扱室の側部に該扱室と独立した処理室を形成
し、扱胴と処理胴とを対面部分においていずれも上昇回
転するようにした構成について記載されている。また、
従来公知の、特開昭５７−２０６３０９号公報には、扱
胴を軸装した扱室の側部に、前記扱胴と平行であって外
周面に処理歯を形成した処理胴を軸装し前記扱室と連通
する処理室を設け、前記処理室内に切刃を設けた脱穀装
置について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記実開昭５６−６２
０３８号公報に記載されたものは、扱室と処理室とが連
通していないこと、切刃を設けていないことから、扱室
の負荷が大きくて、ロスが多いという課題がある。この
点、特開昭５７−２０６３０９号公報に記載されたもの
は、扱室と処理室とを連通させ、切刃を設けているが、
扱胴と処理胴の回転方向について考慮されていないか
ら、扱室と処理室との間を移行する移行物が互いに干渉
して、詰まり発生要因となるという課題がある。また、
切刃と処理歯とにより穀稈の切断作用を期待するから、
切断抵抗により負荷が大きくなるという課題がある。

【０００４】

【発明の目的】脱穀処理精度および効率の向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】よって、本発明は、扱胴
５を軸装した扱室３の側部に、前記扱胴５と平行であっ
て外周面に処理歯３２を形成した処理胴２４を軸装し前
記扱室３と一部連通する処理室２３を設け、前記処理室
２３内に切刃３７を設けた脱穀装置において、前記扱胴
５と前記処理胴２４とは対面部分においていずれも上昇
回転するようにし、前記複数の処理歯３２は、始端側２
から終端側１０に向けて搬送しうる連続螺旋翼状に配置
し、該配置螺旋軌跡Ｘより外れた位置であって前記処理
胴２４の母線方向に所定間隔を置いて放射方向に突出す
る処理棒３３を配置し、該処理棒３３は、前記処理室内
切刃３７の刃部３８と重合するように配置構成した脱穀
装置、および、前記処理棒３３は、処理胴２４の軸心方
向であって処理歯３２と重合する重合位置と重合しない
非重合位置とに切替自在に構成し、前記脱穀装置の負荷
が小のときは重合位置とし、前記負荷が大のときは非重
合位置とするように構成した脱穀装置としたものであ
る。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は脱穀装置のフレームであり、フレーム１の始端側２の
上部には扱室３を設け、扱室３内には外周に扱歯４を形
成した扱胴５を軸装する。扱胴５は扱室３の始端側側板
６と終端側側板７に扱胴軸８により軸装する。扱胴５の
主として下方側は扱網９により包囲して前記扱室３を形
成する。１０は終端側、１１は穀稈供給口、１２は穀稈
排出口、１３は穀稈供給搬送チエンと挾扼杆により構成
する穀稈供給搬送装置である（図２）。前記扱網９の下
方には前記穀稈の搬送方向に長く形成した風選室１５を
形成する。風選室１５の始端部側下方位置には該風選室
１５に送風する送風唐箕１６を設ける。風選室１５内に
は、前記送風唐箕１６の送風方向に往復揺動する揺動選
別装置１７を設け、該揺動選別装置１７の下方の前記送
風唐箕１６側には一番コンベア１８を設け、前記一番コ
ンベア１８の終端には揚穀装置１９を接続する。一番コ
ンベア１８の前記送風方向下手側には二番コンベア２０
を設け、前記二番コンベア２０の終端は二番戻し装置２
１に接続する。

【０００７】しかして、扱室３の側部には処理部２２の
処理室２３を設ける。処理室２３は、正面からみて扱胴
５の斜め上側の側部に該扱胴５と平行な処理胴２４を軸
装し、前記処理胴２４の主として下側外周は略全長に亘
って処理網２５により包囲し、前記扱胴５側には前記処
理胴２４と平行な取付杆２６を設け、取付杆２６には、
所定間隔を置いて仕切部材２７を設け、該仕切部材２７
の間に始端側２より始端側連通口２８と中間連通口２９
と終端側連通口３０を形成し、これらの連通口により処
理室２３と扱室３とを連通させて形成する。前記処理胴
２４の始端側２側の外周には、終端側１０に処理物を移
送しうる螺旋状移送体３１を設け、続いて処理歯３２を
所定間隔を置いて複数設け、処理歯３２の間の所定位置
には放射方向に突き出る軸状の処理棒３３を設け、処理
歯３２および処理棒３３に続いて処理物を始端側２に戻
すように作用する戻し螺旋状移送体３４を設ける。前記
処理歯３２は、それぞれ別体に形成して処理胴２４の外
周に固定しているが、板部材を処理胴２４の外周に始端
側２から終端側１０に向けて搬送しうる連続螺旋翼状に
固定し、該螺旋翼の一部を切欠いて間隔を空けたよう
に、配置構成している。そして、この処理歯３２の配置
螺旋軌跡Ｘより外れた位置に前記処理棒３３を配置する
（図５、図７）。

【０００８】しかして、前記扱室３内には、扱室内切刃
３６を、また、前記処理室２３内にも、処理室内切刃３
７をそれぞれ設け、扱室内切刃３６、処理室内切刃３７
は共に所定間隔置いた一対の刃部３８と基部の取付部３
９とにより構成する。そして、処理胴２４の処理棒３３
は処理室内切刃３７の刃部３８間を通過するように配置
する（図５、図６）。図８〜図１０は第２実施例であ
り、前記処理胴２４は中空筒の外筒４２により形成し、
該外筒４２に前記螺旋状移送体３１および処理歯３２お
よび螺旋状移送体３４を設け、前記外筒４２には処理胴
２４の軸心方向に移動孔４３を形成し、該移動孔４３に
前記処理棒３３を移動のみ自在に挿入する。処理棒３３
は外筒４２の内側に装着した取付枠４４に固定し、取付
枠４４は外筒４２に軸心方向に摺動のみ自在に挿入し、
取付枠４４の中心にはネジ溝を有するコマ部４５を設
け、コマ部４５にはネジ軸４６を螺合させる。ネジ軸４
６はモーター４７に接続し、モーター４７は外筒４２に
固定の固定板４８に固定し、固定板４８および前記取付
枠４４の外側には取付板４９を固定し、取付板４９には
それぞれ処理胴軸５０を固定し、処理胴軸５０をフレー
ム１に軸装する。そして、前記処理棒３３は、前記モー
ター４７により、その位置を処理室内切刃３７と重合す
る重合位置と重合しない非重合位置とに切替え自在に構
成し、脱穀装置の負荷が小のときは処理棒３３を作用位
置とし、負荷が大のときは処理棒３３を非作用位置に切
替える。

【０００９】前記脱穀装置の負荷は、扱胴５および処理
胴２４の回転数または回転トルクを検知する検知装置や
穀稈の量を検知するセンサー等の任意構成の負荷検知装
置により検知する構成とし、該負荷検知装置と前記モー
ター４７とを制御部を介して接続し、負荷検知装置が検
知した負荷により自動的に処理棒３３の位置を切替え
る。また、機体所望位置に操作レバー５１を設け、操作
レバー５１の基部にポジションセンサー５２を設け、ポ
ジションセンサー５２により操作レバー５１の位置を検
知して、前記モーター４７を作動させ、手動操作により
切替え可能に構成している。しかして、前記扱胴５と前
記処理胴２４とは対面部分においていずれも上昇回転さ
せる。即ち、前記扱胴５と前記処理胴２４とは対面部分
においていずれも上昇回転させると、扱室３内の被処理
物は扱胴５の下面側から始端側連通口２８および中間連
通口２９を通って処理胴２４の上側の処理室２３の始端
側２に入る。

【００１０】また、処理室２３の終端側１０には始端側
２に戻すように作用する戻し螺旋状移送体３４があるの
で、処理物は停滞することになること、処理胴２４の遠
心力の作用等の理由により、処理胴２４の下面側から終
端側連通口３０を通って扱胴５の上側の扱室３に入り、
扱室３内の脱穀物と合流する。したがって、正面視にお
いて、処理物は、横向き「８」のように扱室３と処理室
２３との間を移動し、被処理物の移行が円滑であり、詰
まりの発生がなく、扱室３および処理室２３内の処理の
効率を向上させる。しかして、前記扱胴５の終端よりや
や始端側の前記処理胴２４の外周には軸心方向と交差す
る円板形状の終端側仕切板終端側仕切板５５を設け、終
端側仕切板５５より終端側１０の処理胴２４の周囲を包
囲して前記扱室３の終端と連通する排塵室排塵室５６を
形成する。即ち、一本の処理胴２４を処理胴と排塵胴と
に兼用構成にする。前記排塵室５６の始端部は扱室３の
終端部と平面視において重合し、該重合部分となる排塵
室５６には排塵連通口５７を設け、排塵室５６内であっ
て排塵連通口５７に臨む位置の処理胴２４（便宜上、処
理胴と呼称するが、作用は従来の排塵胴である）の外周
には終端側１０側に移送する螺旋状移送体５８を設け、
続く処理胴２４の外周には排塵処理歯５９を設ける。し
たがって、処理部２２は共通の処理胴２４を有し、終端
側仕切板５５までの間に前記扱室３と連通する前記処理
室２３を形成し、前記終端側仕切板５５より終端側１０
に排塵室５６を設けて構成している。６０は前記取付杆
２６と平行な横取付軸であり、前記扱室内切刃３６を所
定間隔を置いて複数設ける。６１は排塵口、６２は上部
カバー、６３は揺動選別装置１７の移送突起を有する移
送棚、６４は同シーブ、６５は同ストローラック、６６
は横断流吸引ファン、６７はプーリー、６８はギヤボッ
クスである。

【００１１】

【作用】次に作用を述べる。穀稈供給搬送装置１３が穀
稈を穀稈供給口１１より供給して穀稈排出口１２に搬送
させる間に、回転する扱胴５により脱穀し、扱網９より
漏れた脱穀物は揺動選別装置１７の移送棚６３上に落下
し、移送されて揺動するシーブ６４上に至り、送風唐箕
１６による送風とシーブ６４の揺動により選別され、シ
ーブ６４より落下した脱穀物は風選され、一番物は一番
コンベア１８に落下して揚穀装置１９に搬送され取出さ
れ、揺動選別装置１７より落下しない藁屑等はストロー
ラック６５に送られて機外に排出され、また、軽い塵埃
は横断流吸引ファン６６により吸引排除され、揺動選別
装置１７より落下した脱穀物のうち二番物は二番コンベ
ア２０に入り、二番戻し装置２１により揺動選別装置１
７の移送突起を有する移送棚６３の始端側２に供給さ
れ、再び選別処理する。

【００１２】しかして、扱室３の側部には、始端側連通
口２８、中間連通口２９により扱室３と連通している処
理室２３を設けているので、扱室３内で発生した藁屑等
の脱穀物の一部は始端側連通口２８、中間連通口２９よ
り処理室２３内に入り、始端側連通口２８の部分には処
理胴２４の螺旋状移送体３１を臨ませているので、強制
的に移送され、次に、処理歯３２および処理棒３３の作
用により処理され、穀粒は処理網２５より漏れて風選室
１５内に入って風選され、また、処理室２３の終端側１
０まで至った処理物は終端側仕切板５５の存在と始端側
２側に移送しようと作用する戻し螺旋状移送体３４によ
り排塵室５６に入るのが阻止されることにより終端側連
通口３０から扱室３に全部戻され、扱室３内で再び脱穀
され、処理室２３および扱室３内で発生した藁屑は排塵
連通口５７から排塵室５６に入り、排塵室５６内で処理
された藁屑は排出される。したがって、扱室３に処理室
２３を並設しているから、扱室３の負荷を減少させ、処
理室２３で処理された処理物も扱室３に一旦戻して脱穀
するので、穀稈に付着している穀粒は少なく、藁屑とと
もに穀粒が排出されるのを防止し、また、穀粒は風選室
１５に落下するが、藁屑は排塵室５６より風選室１５の
終端側１０に排出されるので、機外に効率よく除去でき
るだけでなく、風選効率も向上させ、脱穀ロスを防止す
る。

【００１３】この場合、前記扱胴５と前記処理胴２４と
は対面部分においていずれも上昇回転していること、扱
胴５の回転による遠心力が作用すること、前記処理室２
３の始端側連通口２８に臨む処理胴２４の外周には終端
側１０に向けて移送する螺旋状移送体３１が設けてあっ
てこの部分の処理室２３内の被処理物が移送されて少な
いこと等の理由と相俟って、扱室３の被処理物は扱胴５
の下面側から始端側連通口２８および中間連通口２９を
通って処理胴２４の上側の処理室２３の始端側２に入
る。また、処理室２３の終端側１０には始端側２に戻す
ように作用する戻し螺旋状移送体３４があるので、処理
物は停滞することになること、処理胴２４の遠心力の作
用等の理由により、処理胴２４の下面側から終端側連通
口３０を通って扱胴５の上側の扱室３に入り、扱室３内
の脱穀物と合流する。したがって、正面視において、処
理物は、横向き「８」のように扱室３と処理室２３との
間を移動するので、被処理物の移行が円滑であり、詰ま
りの発生がなく、扱室３および処理室２３内の処理の効
率を向上させる。

【００１４】しかして、前記扱室３内には扱室内切刃３
６を、処理室２３内には処理室内切刃３７をそれぞれ設
けているから、扱室３および処理室２３内の穀稈は、回
転する扱歯４および処理歯３２および処理棒３３と扱室
内切刃３６および処理室内切刃３７とにより切断されて
細かくなり、脱穀精度および選別精度を向上させる。こ
の場合、処理室２３は扱室３に比して容積が小であるた
め、詰まりが発生しやすいが、処理胴２４の処理歯３２
は、それぞれ別体に形成して処理胴２４の外周に固定し
ているが、別体の処理歯３２のそれぞれは、あたかも板
部材を処理胴２４の外周に始端側２から終端側１０に向
けて搬送しうる連続螺旋翼状に固定し、該螺旋翼の一部
を切欠いて間隔を空けたように、配置構成しているか
ら、処理歯３２は回転することにより処理物を終端側１
０に向けて強力に搬送し、詰まり発生を防止する。

【００１５】しかして、処理歯３２の配置螺旋軌跡Ｘよ
り外れた位置に処理棒３３を配置し、処理室内切刃３７
は一対の刃部３８と基部の取付部３９とにより構成し、
前記処理胴２４の処理棒３３が処理室内切刃３７の刃部
３８間を通過するように配置しているから、処理歯３２
の搬送作用には影響を与えることなく、穀稈の切断を容
易にし、処理精度を向上させ、処理棒３３への穀稈の巻
き付きを除去し、処理胴２４の回転負荷を減少させる。
また、図８〜図１０の第２実施例では、モーター４７に
通電すると、ネジ軸４６が回転し、ネジ軸４６の回転と
取付枠４４に固定の処理棒３３が移動孔４３に挿入係合
されていることから、取付枠４４が処理胴２４の軸心方
向に移動し、処理棒３３の位置を処理室内切刃３７と重
合する重合位置と重合しない非重合位置とに切替え自在
となる。したがって、脱穀装置の負荷が小のときは処理
棒３３を作用位置とするから、穀稈の切断性能を向上さ
せて、処理精度を向上させ、負荷が大のときは処理棒３
３を非作用位置に切替えるから、穀稈を切断するときの
切断抵抗を減少させて負荷の増加を防止し、処理精度と
負荷とのバランスを常時最適な状態に保持し、精度と穀
稈切断による処理効率の向上と相反する課題を解決す
る。

【００１６】また、処理棒３３が非重合位置となる場
合、前記処理歯３２の配置螺旋軌跡Ｘに位置させると、
処理棒３３も処理歯３２と相俟って搬送作用を奏する。
反対に、処理歯３２の影となる位置に切替えることも可
能であり、このときは、切断作用および搬送作用も期待
せず、処理棒３３を作用させない状態にする。また、前
記脱穀装置の負荷は、扱胴５および処理胴２４の回転数
または回転トルクを検知する検知装置や穀稈の量を検知
するセンサー等の任意構成の負荷検知装置により検知す
る構成とし、該負荷検知装置と前記モーター４７とを制
御部を介して接続し、負荷検知装置が検知した負荷によ
り自動的に処理棒３３の位置を切替えるから、勘に頼る
ことなく、正確に制御でき、操作性を向上させる。

【００１７】しかして、機体所望位置に操作レバー５１
を設け、操作レバー５１の基部にポジションセンサー５
２を設け、ポジションセンサー５２により操作レバー５
１の位置を検知して前記モーター４７を作動させ、手動
操作により切替え可能に構成しているから、操作レバー
５１を手動操作すると、この操作レバー５１の位置をポ
ジションセンサー５２が検知してモーター４７を作動さ
せ、これによりネジ軸４６が回転し、ネジ軸４６の回転
によりコマ部４５がネジ軸４６の軸心方向に移動し、取
付枠４４を摺動させ、処理棒３３を処理室内切刃３７に
対して重合位置と非重合位置とに切替える。したがっ
て、手動操作系統を確保できる。

【００１８】

【効果】本発明は、扱胴５を軸装した扱室３の側部に、
前記扱胴５と平行であって外周面に処理歯３２を形成し
た処理胴２４を軸装し前記扱室３と一部連通する処理室
２３を設け、前記処理室２３内に切刃３７を設けた脱穀
装置において、前記扱胴５と前記処理胴２４とは対面部
分においていずれも上昇回転するようにし、前記複数の
処理歯３２は、始端側２から終端側１０に向けて搬送し
うる連続螺旋翼状に配置し、該配置螺旋軌跡Ｘより外れ
た位置であって前記処理胴２４の母線方向に所定間隔を
置いて放射方向に突出する処理棒３３を配置し、該処理
棒３３は、前記処理室内切刃３７の刃部３８と重合する
ように配置構成した脱穀装置としたものであるから、 前記扱胴５と前記処理胴２４とは対面部分において
いずれも上昇回転するようにしているから、正面視にお
いて、処理物は、横向き「８」のように扱室３と処理室
２３との間を移動するので、被処理物の移行が円滑であ
り、詰まりの発生がなく、扱室３および処理室２３内の
処理の効率を向上させる。 また、複数の処理歯３２は、始端側２から終端側１
０に向けて搬送しうる連続螺旋翼状に配置しているか
ら、処理室２３内の詰まり発生を防止できる。 また、処理歯３２を配置した配置螺旋軌跡Ｘより外
れた位置であって前記処理胴２４の母線方向に所定間隔
を置いて放射方向に突出する処理棒３３を配置している
から、処理精度および効率を向上させる。 処理棒３３は、処理歯３２を配置した配置螺旋軌跡
Ｘより外れた位置であるから、処理歯３２の搬送作用に
影響を与えない。また、処理棒３３は、前記処理室内切
刃３７の刃部３８と重合するように配置構成しているか
ら、穀稈の切断を効率よく行える。 したがって、処理精度および効率を向上と、脱穀装
置の負荷増加の防止とを達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 側面図。

【図２】 平面図。

【図３】 背面図。

【図４】 図３の一部拡大図。

【図５】 処理胴の側面図。

【図６】 同拡大図。

【図７】 同平面図。

【図８】 同縦断側面図。

【図９】 同側面図。

【図１０】 同作用状態図。

【符号の説明】

１…フレーム、２…始端側、３…扱室、４…扱歯、５…
扱胴、６…始端側側板、７…終端側側板、８…扱胴軸、
９…扱網、１０…終端側、１１…穀稈供給口、１２…穀
稈排出口、１３…穀稈供給搬送装置、１５…風選室、１
６…送風唐箕、１７…揺動選別装置、１８…一番コンベ
ア、１９…揚穀装置、２０…二番コンベア、２１…二番
戻し装置、２３…処理室、２４…処理胴、２５…処理
網、２６…取付杆、２７…仕切部材、２８…始端側連通
口、２９…中間連通口、３０…終端側連通口、３１…螺
旋状移送体、３２…処理歯、３３…処理棒、３４…戻し
螺旋状移送体、３６…扱室内切刃、３７…処理室内切
刃、３８…刃部、３９…取付部、４２…外筒、４３…移
動孔、４４…取付枠、４５…コマ部、４６…ネジ軸、４
７…モーター、４８…固定板、４９…取付板、５０…処
理胴軸、５１…操作レバー、５２…ポジションセンサ
ー、５５…終端側仕切板、５６…排塵室、５７…排塵連
通口、５８…螺旋状移送体、５９…排塵処理歯、６０…
横取付軸、６１…排塵口、６２…上部カバー、６３…移
送棚、６４…シーブ、６５…ストローラック、６６…横
断流吸引ファン、６７…プーリー、６８…ギヤボック
ス。

【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図６】

【図３】

【図４】

【図５】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴５を軸装した扱室３の側部に、前記
   扱胴５と平行であって外周面に処理歯３２を形成した処
   理胴２４を軸装し前記扱室３と一部連通する処理室２３
   を設け、前記処理室２３内に切刃３７を設けた脱穀装置
   において、前記扱胴５と前記処理胴２４とは対面部分に
   おいていずれも上昇回転するようにし、前記複数の処理
   歯３２は、始端側２から終端側１０に向けて搬送しうる
   連続螺旋翼状に配置し、該配置螺旋軌跡Ｘより外れた位
   置であって前記処理胴２４の母線方向に所定間隔を置い
   て放射方向に突出する処理棒３３を配置し、該処理棒３
   ３は、前記処理室内切刃３７の刃部３８と重合するよう
   に配置構成した脱穀装置。