CN110178553A - 一种青豆脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种青豆脱粒装置，包括送料输送带、脱粒机构、去杂输送带、平行输送带、斜向输送带、青豆输送带和风机机构；脱粒机构包括送料口、滚筒体、刀具和出料口，滚筒体上设置有去杂筛网和青豆筛网，刀具包括有主轴和在主轴上间隔设置的数个刀组，每个刀组包括有数个间隔设置的第一刀片和第二刀片，所有第一刀片和第二刀片分别通过螺旋推板相连接，第二刀片短于所述第一刀片，在滚筒体上设置有与每个第一刀片相适配的切槽，第二刀片从所述切槽上方切过。本发明采用新型滚筒和刀具，滚筒分为去杂和滤豆两种筛网，使去杂和滤豆分开进行，保证青豆脱粒前充分去杂；刀具使切割和拨料同步进行，使青豆充分脱粒，秸秆切割充分。

Description

一种青豆脱粒装置

技术领域

本发明涉及青豆脱粒领域，尤其涉及一种青豆脱粒装置。

背景技术

青豆是一种受广大民众喜爱的农产品，在食用或者加工成最终产品之前，需要对其进行脱粒，传统的脱粒方式是手工操作，耗费大量人力而且效率极低。目前，虽然对青豆进行的脱粒作业已初步实现了机械化，但是现有的青豆脱粒机性能不好，青豆脱粒效率低，或者脱粒不干净，为青豆的进一步除杂以及加工造成麻烦，不利于成批大量生产。

因此，现有技术还有待进一步改进和提升。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种青豆脱粒装置，以大幅提升青豆脱粒的效率和脱粒的干净度。

本发明实施例提供一种青豆脱粒装置，包括送料输送带、脱粒机构、去杂输送带、平行输送带、斜向输送带、青豆输送带和风机机构；所述脱粒机构包括送料口、滚筒体、刀具和出料口，所述滚筒体上设置有去杂筛网和青豆筛网，所述刀具包括有主轴和在所述主轴上间隔设置的数个刀组，所述主轴位于所述滚筒体的轴线上，每个刀组包括有数个间隔设置的第一刀片和第二刀片，所有第一刀片和第二刀片分别通过螺旋推板相连接，所述第二刀片短于所述第一刀片，在所述滚筒体上设置有与每个第一刀片相适配的切槽，所述第二刀片从所述切槽上方切过；所述送料输送带正对所述送料口，所述去杂输送带位于所述去杂筛网下方，所述平行输送带位于所述青豆筛网下方并延伸到输送斜向输送带，所述斜向输送带位于所述平行输送带下方并斜向上设置，所述风机机构位于所述平行输送带下方并斜向正对所述斜向输送带，所述青豆输送带位于所述斜向输送带下方。

可选地，在所述去杂筛网和青豆筛网间设置有齿轮，在所述齿轮下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过所述齿轮驱动所述滚筒体转动。

可选地，在所述去杂筛网和青豆筛网间还设置有跑带，在所述滚筒体下方设置有两个托轮，所述托轮拖动所述滚筒体并适配所述跑带转动。

可选地，每个刀组均间隔设置有三个第一刀片和三个第二刀片，螺旋推板在每个刀组间斜向连接以整体呈平行螺旋状结构。

可选地，所述第一螺旋推板与第一刀片的连接处以及所述第二螺旋推板与第二刀片的连接处均设置有加强筋。

可选地，在所述滚筒体上设置多个匹配每个刀组的切槽。

可选地，所述切槽由两个相互平行的钢板构成。

可选地，所述平行输送带下方紧贴设置有斜向下的刮板。

可选地，在滚筒体的出料口处设置斜向下的栅栏，所述栅栏有数个平行排列的栏杆组成。

可选地，所述刀具的主轴连接有减速机，所述减速机连接第二驱动电机。

本发明实施例提供的技术方案中，采用新型滚筒和刀具，滚筒分为去杂和滤豆两种筛网，使去杂和滤豆分开进行，保证青豆脱粒前充分去杂；刀具上间隔设置切刀和拨料机构，使切割和拨料同步进行，使青豆充分脱粒，秸秆切割充分；同时在出料口采用拦网结构和风机结构，对秸秆和青豆做进一步分离，使青豆和秸秆充分分离，保证了青豆脱粒的干净度。

附图说明

图1为本发明实施例中青豆脱粒装置一个实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例中青豆脱粒装置的正视图；

图3为本发明实施例中刀具的结构示意图；

图4为本发明实施例中刀组的结构示意图；

图5为本发明实施例中青豆脱粒装置的局部剖视图；

图6为本发明实施例中滚筒体与托轮的连接结构图；

图7为本发明实施例中滚筒体与机架的连接结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中青豆脱粒装置一个实施例，该青豆脱粒装置，包括送料输送带1、脱粒机构、去杂输送带2、平行输送带3、斜向输送带4、青豆输送带80和风机机构11。送料输送带1将物料送至脱粒机构的送料口54，由脱粒机构对物料去杂和脱粒，过滤出的杂质由去杂输送带2送出，脱粒机构切割脱粒后的青豆一部分从脱粒机构中漏下并经由平行输送带3送至斜向输送带4，而另一份青豆夹杂着碎杂叶皮从脱粒机构的出料口53掉落到平行输送带3，然后经由平行输送带3送至斜向输送带4上，青豆由于重力作用从斜向输送带4落到下方的青豆输送带80上送出，而碎杂叶皮由风机机构11从青豆中分离出来，并经由斜向输送带4向上送出，实现青豆与碎杂叶皮的充分分离。

下面针对本发明实施例的各个结构进行详细描述。

本实施例的脱粒机构包括送料口54、滚筒体5、刀具和出料口5353，滚筒体5上设置有去杂筛网51和青豆筛网52，去杂筛网51位于送料口54处，青豆筛网52位于出料口5353处，这样青豆秸秆先经过去杂筛网51去杂，将其中混合的土块等杂质过滤掉，然后再进入青豆筛网52进行脱粒。本实施例的去杂筛网51和青豆筛网52在滚筒体5上可以一体设计，也可以分开设计，而为了避免去杂和脱粒的相互干扰，本实施例优选分开设计，即在去杂筛网51和青豆筛网52间设置隔离带7，隔离带7不具有网状结构，这样可以有效避免土块等杂质进入青豆筛网52而混入到脱粒的青豆中，提升脱粒后青豆的干净度。

根据碎杂叶皮和青豆的各自特点，本实施例的去杂筛网51和青豆筛网52具有不同的网状结构，具体地，去杂筛网51由沿滚筒体5圆周方向均匀平行排列的数个椭圆孔组成，椭圆孔的宽度不宜太大，以能够过滤小的土块和粉末为宜。而青豆筛网52由数个均匀排布的圆孔组成，圆孔与圆孔间隔非常小，圆孔的大小以能够过滤青豆为宜。由于去杂筛网51和青豆筛网52的功能不同，而且本实施例主要是为了青豆脱粒，因此，青豆筛网52的长度要大于去杂筛网51的长度，青豆筛网52的长度可以根据需要相应增加，以保证青豆秸秆在刀具作用下充分切割。

在本实施例中，参见图3、图4和图5，刀具包括有主轴505和在该主轴505上间隔设置的数个刀组50，主轴505位于滚筒体5的轴线上，每个刀组50包括有数个由中心向外发散并间隔设置的第一刀片501和第二刀片502，第二刀片502短于第二刀片502。为了方便切割，本实施例的滚筒体5上每个刀组50切割面上设置多个匹配每个刀组50的切槽504，由于第二刀片502短于第二刀片502，所以，第一刀片501从切槽504内切过，而第二刀片502从切槽504上方切过。第一刀片501和第二刀片502这种间隔交错设置的方式，能够尽可能保证切割效率，而且不会在切割过程中导致堵塞。本实施例的刀组数量不限，根据切割需要调整，且优选第一刀片501和第二刀片502分别为三个，交叉间隔设置。本实施例的切槽504优选由两个相互平行的钢板构成，钢板间距大于刀片厚度。

为了保证青豆秸秆在脱粒机构中不断向前行进以及在切割过程中对青豆秸秆适当搅拌，又参见图3，本实施例的第一刀片501和第二刀片502分别通过螺旋推板503相连接，螺旋推板503在每个刀组50间斜向连接以整体呈平行螺旋状结构，即螺旋推板503依次连接前一个刀组50的第一刀片501以及与其斜向位置的后一个刀组50的第二刀片502，并依次向后连接。螺旋推板503相互间平行设置。由于螺旋推板在呈斜向螺旋结构，因此在刀组旋转过程中，可以将秸秆不断向前推进，形成切割和推进的交叉同步进行，使青豆秸秆充分切割，大大提高了青豆秸秆的切割脱粒效率。本实施例的螺旋推板503与第一刀片501和第二刀片502的连接处均设置有加强筋，以加固刀片与推板间的连接，刀片和推板间连接方式优选为焊接，但不限于焊接，其他固定安装方式亦可。

在本实施例中，滚筒体5和刀具同向旋转，滚筒体5旋转速度慢，刀具旋转速度快，据试验，滚筒体5速度为20转/分钟和刀具速度为2000转/分钟时，脱粒机构的切割脱粒效果较佳。下面对滚筒体5和刀具的旋转驱动装置做详细描述。

对于滚动体5的驱动，由于滚筒体5体积较大，为了即保证其正常旋转又保证其稳定性，本实施例的滚筒体5外侧去杂筛网51和青豆筛网52间设置有绕圆周的齿轮6，在该齿轮6下方设置有第一驱动电机61，第一驱动电机61通过该齿轮6驱动滚筒体5转动，齿轮6固定在滚筒体5上，优选设置于去杂筛网51和青豆筛网52间隔离带7的外侧，这样既方便安装固定，又不会影响去杂筛网51和青豆筛网52的正常工作。同时，在去杂筛网51和青豆筛网52间还设置有跑带71，跑带71优选设置固定安装在隔离带7上。参见图6，在滚筒体5下方设置有两个托轮72，左右各一个，两个托轮72拖动滚筒体5并适配跑带71转动。这样，在滚筒体5转动的时候，托轮72可以沿着跑带71同步转动，即对滚筒体5起到支撑作用，又能够辅助滚筒体5的转动。

而在滚筒体5出料口53的一侧，本实施例还设置有机架8，滚筒体5外围套接有回转支撑装置9，又参见图7，该回转支撑装置9包括有外圈91和内圈92，内圈92固定套接在滚筒体5上，外圈91固定安装在机架8上，外圈91和内圈92可以相对转动，以便起到回转支撑效果。本实施例的外圈91和内圈92间优选设置钢珠93，使外圈91和内圈92起到类似于轴承的作用。这样，通过回转支撑装置9，即固定住了滚筒体5，防止其左右摆动，又能够不影响滚筒体5的转动。

对于刀具的驱动，在本实施例中，刀具的主轴505连接有减速机13，减速机13连接第二驱动电机12，由第二驱动电机12驱动减速机13并带动刀具旋转。通过减速机13的设置，可以有效控制刀具的转速，以便根据实际脱粒情况做相应调整，而且由于切割过程中扭力较大，减速机13还可以有效缓冲刀具加速或减速过程，避免对刀具造成影响。

本实施例之所以具有很好的脱粒效果，还在于出料口53结构的创新性设计。首先，在出料口53处设置有斜向下的栅栏10，栅栏10有数个平行排列的栏杆101组成。从脱粒机构中传送出的混合青豆和碎杂叶皮的物料从出料口53出来后沿着栅栏10滑到平行输送带3上，然后经平行输送带3输送到斜向输送带4上。而在物料下落过程中，部分青豆可以从栏杆101的缝隙中落下，起到初步分离青豆和碎杂叶皮的作用。此外，也能够将从出料口中送出的切割后物料顺势滑下平行输送带，起到一定缓冲作用，避免物料过渡堆积而影响后续分离。

本实施例在平行输送带3靠近斜向输送带4处的下方还设置有斜向下设置的刮板20，刮板20上端与平行输送带3相紧贴，以便将平行输送带3上粘连的碎叶等杂物刮下。由于刮板20斜向设置，与平行输送带3形成一定夹角，在平行输送带3运行过程中，刮板20能够轻易将平行输送带3上粘连的碎杂叶皮等杂物刮下，避免碎杂叶皮在平行输送带3上粘连而影响其传输工作。

本实施例的平行传输带3延伸到出料口53的栅栏10正下方直到斜向输送带4上方，以方便混合青豆和碎杂叶皮的物料从出料口53输送到斜向输送带4，斜向输送带4位于平行输送带3下方，风机机构11位于平行输送带3下方并斜向上正对斜向输送带4。斜向输送带4斜向上设置，能够使物料中夹杂的青豆由于自身重力作用滑落到下方的青豆传输带80上，而风机机构11的风口斜向上正对斜向输送带4，能够尽可能的将较轻的碎杂叶皮向上吹，起到青豆和碎杂叶皮分离的作用，碎杂叶皮经向上传输的斜向输送带4送出。本实施例的斜向输送带4向上倾斜角度优选为40度左右，此角度能够保证青豆从斜向输送带4上高效落下且碎杂叶皮不会因重力滑落，分离效果最好。而为了方便斜向输送带4的角度调节，本实施例将斜向输送带4的端部通过可调节的拉杆30连接到机架8上，根据实际情况通过拉杆30调节斜向输送带4的角度，以便达到较好的青豆分离效果。

为了实现自动化并提高脱粒效率，本实施例的整个脱粒过程对物料的传送均通过输送带完成，送料输送带1正对脱粒机构的送料口54以输送物料，去杂输送带2位于去杂筛网51下方以输送土杂，平行输送带3位于青豆筛网52下方并一直延伸到斜向输送带4上方以输送青豆及切割后的碎杂叶皮，青豆输送带80位于斜向输送带4下方以输送分离出的青豆。其中，去杂输送带2和平行输送带3分别向相反的方向运转，避免脱粒过程中已过滤杂质再次混入已脱粒青豆中。本实施例充分运用传输带，可以有效将杂质、青豆和秸秆尽可能分离并高效回收，大大节约了人力物力。而且本实施例的各种输送带并不限于一条，可以根据实际需要，比如场地、人工等等，将每种传输带设置一条或多条。

综上所述，本实施例的青豆脱粒装置，采用新型滚筒和刀具，滚筒分为去杂和滤豆两种筛网，使去杂和滤豆分开进行，保证青豆脱粒前充分去杂；刀具上间隔设置切刀和拨料机构，使切割和拨料同步进行，使青豆充分脱粒，秸秆切割充分；同时在出料口采用栅栏结构和风机结构，对秸秆和青豆做进一步分离，使青豆和秸秆充分分离，保证了青豆脱粒的干净度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种青豆脱粒装置，其特征在于，包括送料输送带、脱粒机构、去杂输送带、平行输送带、斜向输送带、青豆输送带和风机机构；所述脱粒机构包括送料口、滚筒体、刀具和出料口，所述滚筒体上设置有去杂筛网和青豆筛网，所述刀具包括有主轴和在所述主轴上间隔设置的数个刀组，所述主轴位于所述滚筒体的轴线上，每个刀组包括有数个间隔设置的第一刀片和第二刀片，所有第一刀片和第二刀片分别通过螺旋推板相连接，所述第二刀片短于所述第一刀片，在所述滚筒体上设置有与每个第一刀片相适配的切槽，所述第二刀片从所述切槽上方切过；所述送料输送带正对所述送料口，所述去杂输送带位于所述去杂筛网下方，所述平行输送带位于所述青豆筛网下方并延伸到输送斜向输送带，所述斜向输送带位于所述平行输送带下方并斜向上设置，所述风机机构位于所述平行输送带下方并斜向正对所述斜向输送带，所述青豆输送带位于所述斜向输送带下方。

2.根据权利要求1所述的青豆脱粒装置，其特征在于，在所述去杂筛网和青豆筛网间设置有齿轮，在所述齿轮下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过所述齿轮驱动所述滚筒体转动。

3.根据权利要求1所述的青豆脱粒装置，其特征在于，在所述去杂筛网和青豆筛网间还设置有跑带，在所述滚筒体下方设置有两个托轮，所述托轮拖动所述滚筒体并适配所述跑带转动。

4.根据权利要求1所述的青豆脱粒装置，其特征在于，每个刀组均间隔设置有三个第一刀片和三个第二刀片，所述螺旋推板在每个刀组间斜向连接以整体呈平行螺旋状结构。

5.根据权利要求1或4所述的青豆脱粒装置，其特征在于，所述螺旋推板与第一刀片的连接处以及所述螺旋推板与第二刀片的连接处均设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述的青豆脱粒装置，其特征在于，在所述滚筒体上设置多个匹配每个刀组的切槽。

7.根据权利要求1所述的青豆脱粒装置，其特征在于，所述切槽由两个相互平行的钢板构成。

8.根据权利要求1所述的青豆脱粒装置，其特征在于，所述平行输送带下方紧贴设置有斜向下的刮板。

9.根据权利要求1所述的青豆脱粒装置，其特征在于，在滚筒体的出料口处设置斜向下的栅栏，所述栅栏有数个平行排列的栏杆组成。

10.根据权利要求1所述的青豆脱粒装置，其特征在于，所述刀具的主轴连接有减速机，所述减速机连接第二驱动电机。