CN205694412U - 全喂式联合收割机用脱粒装置 - Google Patents

Abstract

实用新型提供一种全喂式联合收割机用脱粒装置，该全喂式联合收割机以旋转轴为中心而旋转驱动，由此，对供应至脱粒室的刈割谷物实施脱粒处理，该脱粒筒包括：支撑板，分别位于所述旋转轴的前后；多个脱粒筒框架，对于所述旋转轴而以预定间距分隔的方式沿着圆周方向排列，其两端固定于所述支撑板，并由对于所述旋转轴而弯曲得构成螺旋的管状部件构成；及多个齿梳，由所述各个脱粒筒框架向外侧突出。

Description

全喂式联合收割机用脱粒装置

技术领域

本发明涉及全喂式联合收割机，具体涉及一种能够安装于其的脱粒装置。

背景技术

作为一种边移动并同时进行收割农作物和脱粒及筛选作业的农业机械而被熟知。联合收割机具有刈割部，其在能够向前后左右启动的运行机身前方收割作物，将通过刈割部收割的作物向运行机身内部的脱粒部侧运送，连续执行脱粒、筛选、秸秆处理及排出等一系列的处理。

脱粒部执行从通过刈割部收割的作物的穗分离出谷粒的作业。如上所述的脱粒部包括：圆筒形脱粒筒，附着有齿梳；接收网，配置于脱粒筒下方。脱粒筒通过引擎动力进行旋转，附着于脱粒筒的齿梳对沿着脱粒部的外周面而向后方移动的作物进行连续击打，由此，从穗分离出谷粒。接收网是一种筛选通过齿梳的击打而一起分离的谷粒和在草芥中进筛选出谷粒的网兜，并且，草芥通过由借助引擎动力而旋转的风口吹来的风而向后方飞出。

联合收割机分为全喂式联合收割机与半喂式联合收割机。全喂式联合收割机为将切断茎的根部的整个作物运送至脱粒筒，而执行脱粒和筛选等作业的方式，半喂式联合收割机为通过脱粒筒的齿梳仅对穗部分进行击打并对谷粒进行分离的方式。全喂式联合收割机广泛用于各种作物，例如小麦、大麦、大豆、油菜等，并且，具有价格相对低廉的优点，但因将穗和茎全部运送至脱粒部，由此，存在损失大，且筛选程度降低，并且，脱粒筒消耗的旋转负荷大等缺点。半喂式联合收割机的优点和缺点与全喂式联合收割机相反，仅适用于收获水稻或大麦等一部分作物，韩国因水稻农业为主，因而，实情为半喂式联合收割机的普及率明显更高。

在安装于全喂式联合收割机的现有的脱粒部中，如专利文献1所示，具有脱粒筒，其以支撑轴为支撑点而旋转驱动，而对供应至脱粒室的刈割谷物实施脱粒处理，并且，作为该脱粒筒的结构，以在形成为圆筒形状的直筒部分的外周具有螺旋形状的齿梳的结构而被熟知。

但该现有的圆筒形状的脱粒筒随着占满脱粒室的空间的大部分，而仅在脱粒筒的外周面剩下的较窄的空间利用为脱粒处理空间，由此，在进行高速作业时，在刈割谷物作为脱粒处理物而供应至脱粒室的情况下，该处理空间存在达到饱和的风险较大，且脱粒筒的重量也相当大，由此，消耗大量的旋转负荷，而存在动力系统无法承受的危险。

为了解决该问题而研发的技术中的一个为专利文献2的脱粒装置，该结构为沿着与用于旋转脱粒筒的支撑轴并排的方向而以脱粒筒的周围方向按预定间距分隔而排列多个条状部件，在支撑轴的前后具有支撑部件，以使支撑多个条状部件，另外，在各个条状部件上向半径方向的外侧突出形成多个齿梳。

该专利文献2的脱粒装置整体上具有圆筒形状，但因通过多个条状部件而制造脱粒筒的骨架，在其内部形成与脱粒室连通的空间，因而，存在如下优点，当脱粒室被大量的刈割谷物填充时，将脱粒筒的内部空间临时利用为停留空间，并且，与当前相比减轻脱粒筒的整体重量。

如上所述的专利文献2的脱粒筒结构在减少该旋转负荷的方面具有优点，但因多个条状部件构成脱粒筒的骨架，在当加减速时，为了确保用于承受作用于脱离筒的负荷的旋转强度，必须充分粗壮地制造条状部件。并且，在脱粒室由大量刈割谷物填充的情况下，存在一部分临时停留在脱粒筒内部空间的刈割谷物未进行充分脱粒而排出的担忧。并且，向沿着与支撑轴并排的方向排列的多个条状部件的外侧突出形成多个齿梳，但因所有齿梳沿着与支撑轴并排的方向配置为一列，由此，齿梳无法起到将刈割谷物向后方移送的作用，因此，因将刈割谷物向后移送的力弱小，而具有在脱粒室的前方，担心刈割谷物达到饱和的缺点。

(专利文献1)日本公开专利第1999-266666号(1999.10.05公开)

(专利文献2)韩国公开专利第2009-0102816号(2009.09.30公开)

发明的内容

发明要解决的技术问题

本发明提供一种全喂式联合收割机，其具有新的结构的脱粒装置，该新的脱粒装置能够提高解决由如上所述的现有的多个条状部件构成的脱粒筒存在的问题。

用于解决问题的技术方案

本发明涉及一种安装于全喂式联合收割机的脱粒筒，该全喂式联合收割机通过旋转轴为中心而旋转驱动，从而对供应至脱粒室的刈割谷物实施脱粒处理，所述脱粒筒包括：支撑板，其分别形成于所述旋转轴的前后；多个脱粒筒框架，以对于所述旋转轴而按预定间距分隔的方式沿着圆周方向排列，其两端固定于所述支撑板，并且，由以对于所述旋转轴而弯曲得构成螺旋的管状部件构成；及多个齿梳，由所述各个脱粒筒框架向外侧突出形成。

在本发明的一实施形式中，所述脱粒筒框架对于所述相对的一对支撑板而在20～40°的圆周角范围内以构成螺旋的方式弯曲。

并且，所述齿梳沿着所述脱粒筒框架构成螺旋的轨迹的轴心而向外侧突出形成。

而且，形成于所述各个脱粒筒框架的多个齿梳沿着相邻的脱粒筒框架而交替增加其数量。

并且，在分别位于所述旋转轴的前后的支撑板之间具有至少一个固定于所述脱粒筒框架的中间板。

在此，根据本发明的一实施例，所述中间板为两个，连接在配置于所述旋转轴的前方的支撑板和与其相邻的所述中间板之间的连接的所述脱粒筒框架向对于所述旋转轴的半径方向距离逐渐增加的方向弯曲。

此时，优选地，形成于所述脱粒筒框架的多个齿梳，其自由端突出得相对于所述旋转轴而构成的距离相同。

发明的效果

具有如上所述结构的本发明的脱粒筒，因具有突出齿梳的脱粒筒框架弯曲得构成螺旋，由此，自然地起到将刈割谷物移送至后方的作用，由此，极大改善刈割谷物发生积压或旋转负荷上升的问题。

而且，具有如下效果，弯曲为螺旋的脱粒筒框架，在脱粒筒加减速度，并作用扭转的力时，弹性吸收该力的能力比直线形的框架优秀，因此，即使不加大制造脱粒筒框架的直径或截面积，也能够很容易达到目标要求的强度标准，并且，也能够获得正向提升帮助脱粒筒的轻便化的效果。

附图说明

图1为显示本发明的一实施例的脱粒筒的剖视图；

图2为图1的脱粒筒的侧面图；

图3为显示本发明的另一实施例的脱粒筒的侧面图。

优选的实施方式

下面，参照附图对本发明的优选的实施例进行具体说明。

在说明本发明的实施例时，对本领域技术人员能够理解的公知的结构的说明予以省略，以避免混淆本发明的要旨。并且，在参照附图时，为了说明的明确性和便利性，考虑对附图所示的线的粗细或结构要素的大小等进行夸张显示。

图1为显示本发明的一实施例的脱粒筒的剖视图，图2为图1的脱粒筒的侧面图，参照其对本发明的全喂式联合收割机用脱粒筒进行具体说明。在此，因本发明的技术特征存在配置于脱粒室内的脱粒筒的结构内，因而，以其为中心进行具体说明，对于利用动力而旋转驱动其它脱粒筒的结构或配置于脱粒筒的下部的接收网等直接适用现有的全喂式联合收割机中的结构的构成，省略其具体说明。

如图1及图2所示，本发明涉及一种安装于以旋转轴210为中心而旋转驱动，而对供应至脱粒室的刈割谷物实施脱粒处理的全喂式联合收割机的脱粒筒10。

在脱粒筒10的前端部，即圆锥状的主体沿着其外周面形成有具有螺旋翼110的移送部100。移送部100在通过位于联合收割机的运行机身前侧的刈割部而切断的刈割谷物被运送至设置于运行机身的脱粒室内时，对其进行接收，起到推送至通过配置于移送部100后侧而从谷物的穗打落谷粒的脱粒部200的作用。

占据脱粒筒10的大部分的脱粒部200为对谷物施加击打而打落谷粒的非常重要的部分，旋转轴210贯通移送部100的中央而长长地延伸至后方末端。

在该旋转轴210前侧的移送部100后面安装一个支撑板220，在旋转轴210的几乎最后侧也安装一个支撑板220。该一对支撑板220，在将脱粒筒10的整体形状看作圆筒形式时，其为构成圆形底面的部分。

并且，对于旋转轴210以按预定间距分隔的方式沿着圆周方向排列由管状部件构成的多个脱粒筒框架230，各个脱粒筒框架230的两端固定于前后一对支撑板220。在图示的实施例中，脱粒筒框架230为六个，该脱粒筒框架230形成执行打落谷粒的脱粒功能的基本骨架。尤其，在本发明的脱粒筒10中，其特征为脱粒筒框架230以与旋转轴210的旋转方向相反的方向而弯曲得构成螺旋曲。换言之进行说明时，脱粒筒框架230为环绕圆柱的外周面并弯曲为构成螺旋的形状。因此，对于从脱粒筒框架230的各个支点的旋转轴210的垂直距离相同，其明确与将直线管状部件对于一对支撑板220倾斜固定的结构不同。

并且，在各个脱粒筒框架230上，向其外侧突出的多个齿梳240成列构成。该齿梳240为实际上主要执行脱粒功能的结构。即，当旋转轴210通过引擎动力而旋转时，整个脱粒筒10发生旋转，由此，突出至脱粒筒10的外面的齿梳240通过对刈割谷物的茎和穗进行反复击打或捋而分离谷粒。当然，脱粒筒框架230本身也稍微起到脱粒作用，但其量与齿梳240相比非常小。

由此，脱粒筒框架230按与旋转轴210的旋转方向的相反方向而弯曲得构成螺旋，病随着齿梳240突出至按此方式弯曲的脱粒筒框架230的外侧，本发明的脱粒筒10具有在现有的脱粒筒中无法期待的几个优点。

第一，因脱粒筒框架230弯曲得构成螺旋，由此，突出形成于脱粒筒框架230上的多个齿梳240构成的一列也构成螺旋。尤其，因螺旋未向与旋转轴210的旋转方向的相反侧弯曲，由此，从位于旋转轴210的前方的齿梳240至后方的齿梳240依次对刈割谷物的茎和穗进行击打，由此，自然地起到将刈割谷物向后方移送的作用。其为在现有专利文献2的脱粒装置中无法期待的效果。

第二，弯曲为螺旋的脱粒筒框架230具有如下优点，在脱粒筒10进行加减速并作用扭转力时，弹性吸收该力的能力与直线形的框架相比优秀。因此，无需加大制造脱粒筒框架230的直径或截面积，也容易实现目标要求的强度标准，其也正向提升帮助脱粒筒框架230的轻便化的效果。

优选地，脱粒筒框架230弯曲的角度对于相对的一对支撑板220，在20～40°的圆周角范围内弯曲得构成螺旋。其将脱粒筒框架230弯曲为小的角度时，难以显示所需的水平的移送效果，而过度弯曲，难以对脱粒筒框架230进行加工，因为，在可塑性加工中产生的应力，存在脱粒筒框架230本身的强度降低的担忧。在图示的实施例中，按30°的圆周角形成了螺旋。

并且，位于脱粒筒框架230的齿梳240沿着脱粒筒框架230构成螺旋的轨迹的轴心而突出至外侧。即，各个齿梳240具有从突出形成的各个支点而向圆周方向外侧的状态。

根据实施例，位于各个脱粒筒框架230的齿梳240的数量不同。例如，如图所示，位于各个脱粒筒框架230的多个齿梳240的数量沿着相邻的脱粒筒框架230而交替增加。在图示的实施例中，其数量反复变化，以使各个等间距配置的十个和二十个齿梳240数量沿着圆周方向而交替显示。该齿梳240为对刈割谷物进行充分击打，并提高移送效果的结构。

并且，在分别位于旋转轴210的前后的支撑板220之间具有至少一个固定于脱粒筒框架230的中间板250。在图示的实施例中，显示具有两个中间板250的结构，该中间板250增加弯曲的脱粒筒框架230的结构上的强度，同时，用于将移送至后方的刈割谷物临时停留于支撑板220与中间板250，或中间板250与中间板250之间的内部空间，由此，使得进行充足时间的脱粒。

图3为显示本发明的全喂式联合收割机用脱粒筒10的变形的实施例。图示的变形实施例为连接配置于旋转轴210的前方的支撑板220和与其相邻的中间板250之间的脱粒筒框架230向对于旋转轴210的半径方向距离逐渐增加的方向弯曲。即，为当基于脱粒部200的外周面进行观察时，与脱粒室之间的间距由移送刈割谷物的上游从宽而逐渐变窄，而在中间板250之后具有一定间距的结构。

进入脱粒筒10内的刈割谷物开始脱粒且其体积逐渐缩小。其在刈割谷物移送的上游，刈割谷物的体积最大，由此，在此，刈割谷物的饱和严重，并且，表明对脱粒筒10的旋转负荷造成最大的影响。

对于图3的变形的实施例，考虑该脱粒作用的情况，是一种在刈割谷物移送的上游，对脱粒筒10和脱粒室之间的刈割谷物填充的空间留有富余的结构。如上所述的上游空间的局部扩张抑制刈割谷物的早期饱和，并降低脱粒时的负荷。

此时，优选地，位于所述上游空间的脱粒筒框架230的多个齿梳240的自由端对于旋转轴210构成的距离相同地突出，即齿梳240和脱粒室之间的间距保持一定，由此，齿梳240不会降低击打刈割谷物的作用，并且，具有与图1及图2的实施例等同的水平。

工业实用性

如上所述，本发明能够适用于具有脱粒装置的全喂式联合收割机。

Claims (7)

1.一种全喂式联合收割机用脱粒筒，其为将脱粒筒安装于全喂式联合收割机，该全喂式联合收割机以旋转轴为中心而旋转驱动，由此，对于供应至脱粒室的刈割谷物实施脱粒处理，该全喂式联合收割机用脱粒筒特征在于，

包括：

支撑板，分别位于所述旋转轴的前后；

多个脱粒筒框架，对于所述旋转轴而以预定间距分隔的方式沿着圆周方向排列，其两端固定于所述支撑板，并由对于所述旋转轴而弯曲得构成螺旋的管状部件构成；及

多个齿梳，由所述各个脱粒筒框架向外侧突出形成。

2.根据权利要求1所述的全喂式联合收割机用脱粒筒，其特征在于，

所述脱粒筒框架对于所述相对的一对的支撑板，在20～40°的圆周角范围内弯曲得构成螺旋。

3.根据权利要求1所述的全喂式联合收割机用脱粒筒，其特征在于，

所述齿梳沿着所述脱粒筒框架构成螺旋的轨迹的轴心而向外侧突出。

4.根据权利要求3所述的全喂式联合收割机用脱粒筒，其特征在于，

位于所述各个脱粒筒框架的多个齿梳的数量沿着相邻的脱粒筒框架而交替增加。

5.根据权利要求1所述的全喂式联合收割机用脱粒筒，其特征在于，

在分别位于所述旋转轴的前后的支撑板之间具有至少一个固定于所述脱粒筒框架的中间板。

6.根据权利要求5所述的全喂式联合收割机用脱粒筒，其特征在于，

所述中间板为两个，连接配置于所述旋转轴的前方的支撑板和与其相邻的所述中间板之间的所述脱粒筒框架向对于所述旋转轴的半径方向距离逐渐增加的方向弯曲。

7.根据权利要求6所述的全喂式联合收割机用脱粒筒，其特征在于，

位于所述脱粒筒框架的多个齿梳的自由端突出得对于所述旋转轴构成的距离相同。