CN108738718A - 具有冻土分离装置的拾禾台 - Google Patents

Abstract

具有冻土分离装置的拾禾台，包括：台本体、弹尺辊、弹尺、固定拉杆、压尺、出料口、味料轮、轴销、传动组、副板、齿轮盘、弹尺组、连接杆、尺杆、螺旋叶片、味料拨杆、分离轴、压片、叶片、外刃面、万向轮、连接臂、隔离网。其有益效果在于，通过在拾禾台上的弹尺辊与味料轮中间设置分离轴，利用分离轴与弹尺辊的相对旋转，配合外刃面的挤压、冲击迫使收获物产生形变，因外刃面为顿刃，这样形变的收获物又不至于破碎，利于后续打包机的捆包成型。

Description

具有冻土分离装置的拾禾台

技术领域

本申请属于农机领域，具体来说涉及一种具有冻土分离装置的拾禾台。

背景技术

拾禾台是联合收割机或打包机一体机前端用于将田间秸秆或其他作物拾取，并味入收割机或打包机内部再处理的装置，拾禾器做为收割机或打包机的第一级作业部件，根据作物的拾取量及拾取的准确率直接决定了收割机或打包机的整体工作效率及最终产出物体的杂质率。尤其在打包机行业，打包机所打出的捆包含渣土率直接关系到运输成本及生物质电厂收购价格，因此打包机每一个作业环节中的渣土分离是降低成品草包含渣滤的关键。在我过东北地区，玉米成熟期一般在秋季，冬储玉米的收割一般会在初冬进行，初冬季节因降雪及较低的气温使得表层土壤形成冻土并粘连在秸秆上，在机械收获或捡拾的过程中随拾禾台的捡拾将秸秆与冻土一并喂入后续作业部件。

发明内容

为提高拾禾器秸秆捡拾效率，降低拾禾器送入下一作业部件作物的含渣量，本申请采用以下技术方案解决。

具有冻土分离装置的拾禾台，包括：台本体、弹尺辊、弹尺、固定拉杆、压尺、出料口、味料轮、拨杆、传动组，所述台本体为C形框架，C形的开口侧位于拾禾台作业前进方向，C型开口相对的一侧的台本体中部设有出料口，台本体开口侧两个侧壁上均设有一个连接在台本体上的副板，副板的一端与台本体连接，另一端向拾禾台作业方向前伸，两个副板间设有弹尺辊，弹尺辊为圆柱形，一端与一侧副板通过轴承连接，另一端穿过另一侧副板并通过轴承连接在另一侧副板上，穿过副板的端部设有键槽用于连接齿轮盘，两侧副板间的弹尺辊设有一个以上的弹尺组，弹尺组沿弹尺辊轴向等间距阵列设置，每组弹由1个以上的弹尺沿弹尺辊的周相间隔设置，所述弹尺由钢丝制成，一端固定连接在弹尺辊上，另一段向弹尺辊外延伸，弹尺中部通过等螺距螺旋缠绕的方式形成弹性结构；

弹尺辊上方固定设有压尺，所述压尺由连接杆个和尺杆构成，所述连接杆的两端分别固定在两侧副板上，与弹尺辊平行，连接杆上等间距固定连接有1个以上的尺杆，所述尺杆一端固定在连接杆上另一端向拾禾台出料口方向延伸，并悬于弹尺辊上方；

台本体内靠近出料口一侧还设有味料轮，所述喂料轮为圆柱形，两端圆心位置出轴并通过轴承与台本体连接。一端轴穿过轴承向台本体外延伸，延伸出台本体外的一端设有用于连接齿轮盘的键槽，味料轮圆柱两侧各设有一组螺旋叶片，使圆柱两端形成绞龙。螺旋叶片螺旋方向互为反相，配合单向旋转的味料轮，使绞龙推进方向均指向味料轮中部。味料轮上两组螺旋叶所夹区域设有味料拨杆，所述味料拨杆为棒状硬质材料制成，与味料轮周面垂直并沿周面等间距圆周阵列4组；

所述味料轮上的齿轮盘与弹尺辊上设置的齿轮盘通过链条连接形成传动组，传动组通与动力源连接，弹尺辊与味料轮旋转方向相对；

其特征在于：所述弹尺辊与味料轮之间还设有与味料轮旋转方向相同的分离轴，所述分离轴通过冲击、挤压力将作物上粘连的冻土击碎分离，所述分离轴主体由硬质棒状材料制成，两端圆心处设连接轴，使用连接轴与台本体通过轴承连接，其中一端的轴穿过轴承向台本体外侧延伸，延伸部通过键槽安装有一个齿轮盘，所述齿轮盘加入传动组，通过传动组获得动力；

分离轴外周沿分离轴轴相方向等间距设有1个以上的压片，所述压片为等夹角三叶状，绕分离轴外周设置，每叶片形状相同，由分离轴向外延伸，并按相同方向弯曲，叶片外缘较长的一边为外刃面，所述外刃面为钝刃面，所述钝刃面的方向与分离轴旋旋转方向相同；

为避免收获物在冻土分离过程中随冻土回落地面，所述台本体底部还设有隔离网，所述隔离网由钣金件制成，形状与台本体底部形状相同，所述隔离网表面阵列设有用于漏出冻土的孔洞。

进一步的，为了减小分离轴旋转阻力，分离轴上两组压片叶片外韧交错布置设，每相邻两组压片叶片交错夹角角度相同。

进一步的，为了让拾禾台适应作业地形，所述台本体与副板间通过轴销方式连接，两副板外侧相对的位置各设有一个万向轮，所述万向轮通过连接臂与副板连接，万向轮随地形高低上下摆动，带动副板及副板上设置的弹出辊绕轴销上下摆动。

本申请有益效果在于，通过在拾禾台上的弹尺辊与味料轮中间设置分离轴，利用分离轴与弹尺辊的相对旋转，配合外刃面的挤压、冲击迫使收获物产生形变，因外刃面为顿刃，这样形变的的收获物又不至于破碎，利于后续打包机的捆包成型。

附图说明

图1为本申请等轴侧结构示意图；

图2为本申请隔离网示意图；

图3为本申请D－D向剖视图；

图4为本申请压片结构示意图；

其中：台本体1，弹尺辊2，弹尺3，固定拉杆4，压尺5，出料口6，味料轮7，轴销8，传动组9，副板10，齿轮盘11，弹尺组12，连接杆13，尺杆14，螺旋叶片15，味料拨杆16，分离轴17，压片18，叶片19，外刃面20，万向轮21，连接臂22，隔离网23。

具体实施方式

为了更好的阐明本申请的结构及工作原理，下面结合附图对本申请进一步说明。

如图1-3所示的具有冻土分离装置的拾禾台，包括：台本体1、弹尺辊2、弹尺3、固定拉杆4、压尺5、出料口6、味料轮7、轴销8、传动组9、副板10、齿轮盘11、弹尺组12、连接杆13、尺杆14、螺旋叶片15、味料拨杆16、分离轴17、压片18、叶片19、外刃面20、万向轮21、连接臂22、隔离网23；

其中台本体1为拾禾台的主体，所述台本体1为C形金属框架结构，横置于作业牵引车辆前端，C形开口与牵引车辆作业方向及拾禾台作业方向相同。C形开口相对的一侧侧壁上设有用于出料的出料口6，所述出料口6用于将拾禾台拾取且渣土分离后的作物（秸秆）排出拾禾台1，并通过传送机构输送给下一工序（传送机构可为传送带或传送拨轮，属于收获机货收割机领域的惯用技术手段，不是本申请所要求保护的技术范围，本申请在次不再详细赘述），台本体1两侧侧板间还设有用于结构稳定的固定拉杆4，所述固定拉杆4由金属管装型材制成，两端通过焊接或铆接的方法与台本体1的两测侧板固定链接。台本体1两册侧板，位于C形开口一侧各设有一个副板10，所述副板10为金属板材制成，与拾禾台侧壁平行，副板与地面垂直。

所述副板一端与台本体侧壁连接，另一端为自由端，向作业方向延伸。两副板相对位置各装有一个轴承用于安装弹尺辊2。

所述弹尺辊2由圆柱形主体和与两侧端面圆心连接的连接轴构成，两端的连接轴一个穿入一侧副板上设置的轴承与轴承内衬套固定连接，另一个穿过另一侧副板上的轴承并向副板10外侧延伸，所延伸出的连接轴端部设有键槽，用于连接齿轮盘11。两副板10间的弹尺辊上设有一组以上的弹尺组12，弹尺组12沿弹尺辊2轴向等间距设置。所述弹尺组12由绕弹尺辊主体周面等间距间圆周阵列设置的弹尺3成，弹尺3由钢丝制成一端与弹尺辊2连接（焊接或螺钉连接），另一端垂直于所连接弹尺辊2的周面向外延伸，延伸部1/2处等螺旋缠绕形成弹性结构。所述弹尺辊在齿轮盘及齿轮盘所在的传动组的驱动下以图3视图方向顺时针转动，转动方向与牵引车辆作业时轮胎转动方向相反。旋转的弹尺辊2带动弹尺3移动，弹尺3带起地面作物（秸秆），带起的作物随弹尺辊转动进入台本体内部。

为防止带起作物因应力的作用弹处台本体外，所述两个副板10之间还设有悬于弹尺辊2上方的压尺5，所述压尺由固定设置在两副板之间的连接杆13及在连接干上等距阵列的尺杆14组成，所述连接杆13平行于弹尺辊轴线，所述尺杆14一端固定连接在连接杆13上（焊接或螺钉方式），另一端向出料口方向延伸。拾禾作业中，由弹尺辊旋转拾起的作物，进入压尺5与弹尺辊2之间形成的通道空间，作物即使在应力的作用下向外逃逸，也无法逃离出拾禾台之外，并随弹尺辊2旋转进入台本体1。

台本体1内两侧壁之间，靠近出料口6一侧还设有味料轮7，所诉味料轮7主体为圆柱形，两端圆心位置各设有一个与味料轮7主体共轴，用于连接的轴，一侧的轴通过轴承与台本体1侧壁链接，另一个轴通过轴承与台本体1另一侧侧壁链接并穿过轴承延伸至台本体1外侧，延伸出的连接轴端部设有键槽用于链接齿轮盘11，所述味料轮7与弹尺辊2平行布置，味料轮主体两端的周面各设有一组螺旋叶片15，且两组螺旋方向相反。配合单向旋转的味料轮7，使味料轮7两端各形成一个旋进方向指向味料轮中部的绞龙，两个绞龙间的味料轮7周面上还设有味料拨杆16。所述味料拨杆16为棒状硬质材料制成，垂直于味料轮7周面向外延伸。味料拨杆16绕味料轮周面等间距圆周阵列4 根，形成拨杆组，拨杆组沿味料轮7轴线等间距阵列，阵列数量大于1组。

为了使经弹尺辊2卷入拾禾台内的作物（秸秆）软化适合进一步处理，并将秸秆上粘连的冻土或其他杂质分离。本申请还在拾禾台台本体1内部，弹尺辊2于味料轮7间增设了一根具有多组压片的分离轴17。所述分离轴17主体为硬质棒状材料制成，与味料轮7平行，一端通过轴承与台本体一侧侧壁链接，另一端穿过另一侧侧壁向台本体外侧延伸，延伸端端部设有键槽用于链接齿轮盘11。在台本体1两侧壁间的分离轴上沿分离轴17轴相的方向等间距设有一组以上的压片18，所述压片18由硬质板状材料经切割或冲压成型，中心设有过压片18质心且垂直于压片侧面的圆孔，圆孔与分离轴17外径直径相同，通过圆孔套在分离轴上，压片18与分离轴连接处通过焊接或其他固定方式连接，压片18外周等间夹角设置三个叶片19，所述叶片19由压片向外放射延伸，端部倒圆，三叶片形状相同，端部绕分离轴轴线旋转，使叶片18绕分离轴17形成弯曲状，弯曲的叶片19外缘形成了一个长的弯曲边和一个短弯曲边，较长的弯曲边为外刃面20，所述外刃面20通过导圆形成顿刃面。

所述弹尺辊2、分离轴17及味料轮7所连接的齿轮盘位于拾禾台同一侧，并通过链条连接成传动组9，所述传动组9可通过牵引车辆作为动力源或通过液压马达或者电机作为动力源，分离轴、味料轮旋转方向与弹尺辊旋转方向相反。旋转方向的确定可以由传动组动力源的转动方向确定，本申请所示方案中分离轴17与弹尺辊2的相对返向旋转，可通过在需要反向旋转的齿轮与传动组间增加1个堕轮即可实现，属于惯用技术手段，本申请不再详细赘述。

所述台本体1底部还设有一个与台本体1底部开口形状相同的隔离网23，所述隔离网23将台本体底部封闭。味料轮9上的味料拨杆16与分离轴17上压片18的叶片19端部在旋转到与隔离网23垂直时，与隔离网23留有间隙保证隔离网23不对上述部件产生干涉，间隙的大小可通过调整分离轴与味料轮的安装高度进行调整也可通过改变味料拨杆的长度与压片的直径调整。

本申请所述拾禾台通过螺栓或焊接的方式安装在牵引车辆前端。拾禾台底部与耕地地面平行，保持弹尺辊2的弹尺3悬于耕地上方，避免与耕地地面接触。弹尺3与地面的距离可通过调整拾禾台与牵引车辆的装配关系进行调整。

通过牵引车辆前进带动拾禾台在耕地中前进，拾禾台上的弹尺辊2旋转带动弹尺3不断与地面上的倒伏秸秆或其他作物茎秆接触。从而将秸秆与秸秆上粘连的泥土从地面拾起，并随弹尺辊2转动进入弹尺辊2与压尺3间的区域，秸秆在压尺5的阻挡下继续随弹尺辊2旋转并进入拾禾台内部与分离轴17上的叶片19接触。

旋转的分离轴17带动分离轴上的压片18旋转，让压片18上的外刃面20不断的冲击秸秆并产生摩擦，因压片18外刃面20采用圆弧状并带有顿面的结构，在对秸秆冲击的过程中只将秸秆组织打散但保持秸秆中的纤维不被割断，这样就使经过分离轴的秸秆只是由硬变软，并不发生破碎，利于后期打包处理。在秸秆由硬至软的转换过程中产生的形变，自然使得粘连在秸秆上的泥土或冻土与秸秆分离。摩擦力将秸秆带入压片与拾禾台底部隔离网之间的区域，经过分离轴与隔离网的挤压，由秸秆上分离出的泥土由隔离网23上的开孔漏出拾禾台回到地面，秸秆本身也因挤压进一步软化。

随分离轴17的转动，软化后的秸秆继续进入台本体1内部并在随后进入拾禾台内部秸秆的推动下与味料轮7接触。

经味料轮7上两侧绞龙的带动下秸秆向味料轮7中部靠拢，并在味料拨杆的带动下进入出料口，进入下一工序。

为了解决分离轴17冲击被弹尺辊捡拾进台本体内部秸秆时所遇到的阻力，分离轴17上的每相邻的两个压片18交错布置。每两组压片上的外刃面所互成的夹角相同，在分离轴上所有压片上叶片的顶端形成一条螺旋曲线。有益效果在于：单一时间内能有最少数量的外刃面与秸秆接触，减小接触面积，也就减小了分离轴冲击秸秆的阻力。

进一步的为了让本申请所述的拾禾台适应作业地形，保持弹齿辊2上的弹尺更有效的接触地面上的秸秆，台本体1与副板10通过销轴8以活动轴连接的方式连接。两副板10外侧相对应的位置各设有一个万向轮21，所述万向轮21通过连接臂22与副板10固定链接。万向轮21与地面接触，随地形高低变化带动连接臂22进而驱动副板10随地形高低起伏。由于副板10与台本体1通过销轴8连接，因此上下摆动的副板10以销轴8为圆心运动，保持副板10与台本体连接关系的同时，让副板10承载的弹尺辊适应地形变化。

Claims (3)

1.具有冻土分离装置的拾禾台，包括：台本体、弹尺辊、弹尺、固定拉杆、压尺、出料口、味料轮、拨杆、传动组，所述台本体为C形框架，C形的开口侧位于拾禾台作业前进方向，C型开口相对的一侧的台本体中部设有出料口，台本体开口侧两个侧壁上均设有一个连接在台本体上的副板，副板的一端与台本体连接，另一端向拾禾台作业方向前伸，两个副板间设有弹尺辊，弹尺辊为圆柱形，一端与一侧副板通过轴承连接，另一端穿过另一侧副板并通过轴承连接在另一侧副板上，穿过副板的端部设有键槽用于连接齿轮盘，两侧副板间的弹尺辊设有一个以上的弹尺组，弹尺组沿弹尺辊轴向等间距阵列设置，每组弹由1个以上的弹尺沿弹尺辊的周相间隔设置，所述弹尺由钢丝制成，一端固定连接在弹尺辊上，另一段向弹尺辊外延伸，弹尺中部通过等螺距螺旋缠绕的方式形成弹性结构；

弹尺辊上方固定设有压尺，所述压尺由连接杆个和尺杆构成，所述连接杆的两端分别固定在两侧副板上，与弹尺辊平行，连接杆上等间距固定连接有1个以上的尺杆，所述尺杆一端固定在连接杆上另一端向拾禾台出料口方向延伸，并悬于弹尺辊上方；

台本体内靠近出料口一侧还设有味料轮，所述喂料轮为圆柱形，两端圆心位置出轴并通过轴承与台本体连接；

一端轴穿过轴承向台本体外延伸，延伸出台本体外的一端设有用于连接齿轮盘的键槽，味料轮圆柱两侧各设有一组螺旋叶片，使圆柱两端形成绞龙，螺旋叶片螺旋方向互为反相，配合单向旋转的味料轮，使绞龙推进方向均指向味料轮中部；

味料轮上两组螺旋叶所夹区域设有味料拨杆，所述味料拨杆为棒状硬质材料制成，与味料轮周面垂直并沿周面等间距圆周阵列4组；

所述味料轮上的齿轮盘与弹尺辊上设置的齿轮盘通过链条连接形成传动组，传动组通与动力源连接，弹尺辊与味料轮旋转方向相对；

其特征在于：所述弹尺辊与味料轮之间还设有与味料轮旋转方向相同的分离轴，所述分离轴通过冲击、挤压力将作物上粘连的冻土击碎分离，所述分离轴主体由硬质棒状材料制成，两端圆心处设连接轴，使用连接轴与台本体通过轴承连接，其中一端的轴穿过轴承向台本体外侧延伸，延伸部通过键槽安装有一个齿轮盘，所述齿轮盘加入传动组，通过传动组获得动力；

分离轴外周沿分离轴轴相方向等间距设有一个以上的压片，所述压片为等夹角三叶状，绕分离轴外周设置，每叶片形状相同，由分离轴向外延伸，并按相同方向弯曲，叶片外缘较长的一边为外刃面，所述外刃面为钝刃面，所述钝刃面的方向与分离轴旋旋转方向相同；

为避免收获物在冻土分离过程中随冻土回落地面，所述台本体底部还设有隔离网，所述隔离网由钣金件制成，形状与台本体底部形状相同，所述隔离网表面阵列设有用于漏出冻土的孔洞。

2.如权利要求1所述的具有冻土分离装置的拾禾台，其特征在于：为了减小分离轴旋转阻力，分离轴上两组压片叶片外韧交错布置设，每相邻两组压片叶片交错夹角角度相同。

3.如权利要求1或2所述的具有冻土分离装置的拾禾台，其特征在于：为了让拾禾台适应作业地形，所述台本体与副板间通过轴销方式连接，两副板外侧相对的位置各设有一个万向轮，所述万向轮通过连接臂与副板连接，万向轮随地形高低上下摆动，带动副板及副板上设置的弹出辊绕轴销上下摆动。