CN207626511U - 辣椒分离筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辣椒分离筛选机，包括第一机架；设于第一机架上部一侧的喂料装置，与喂料装置间隔布置的脱茎装置，脱茎装置包括两个转辊，以及固设于转辊上的刀具；还包括具有相对于第一机架振动的筛分装置；提升输送装置的入料口与筛分装置的出料口相连接，包括第二机架以及转动设于第二机架上的输送带；负风装置固设于第二机架上，吸风口朝向提升输送装置设置。本实用新型可避免机器伤及人身安全，先将辣椒从辣椒茎上拍打落下，再将辣椒及部分残叶等与较大杂枝形成一次分离，最后将辣椒从残叶等轻质杂物中分离形成二次分离，经过两次分离获得的辣椒无需人工再次筛分，可降低工人劳动程度和采收成本，具有较好的实用性。

Description

辣椒分离筛选机

技术领域

本实用新型涉及辣椒收获设备技术领域，特别涉及一种辣椒分离筛选机。

背景技术

辣椒是重要的调味品和工业原料，市场需求量连年攀升，为了满足市场需求，国内多地实现了规模种植。由于辣椒采摘时间紧，劳动量大，单靠手工劳动难以完成，在规模较大的辣椒种植区急需实现机械化作业。

目前的辣椒采摘机，多由第一机架上安装带有多支凸齿的辊筒，辊筒的下方安装振动筛，把割下的辣椒植株放在辊筒上，辊筒的凸齿即可把辣椒连同枝叶刮下，抛落在振动筛上，筛下枝叶，辣椒即可收集起来。

现有设备存在的问题是：一、挂下的枝叶往往大于辣椒，不能从振动筛的间隙筛下，混在辣椒一起，还需要人工进行分选，浪费大量的人力，增加成本；二、需要人工将辣椒茎放入辊筒处使辣椒被挂下，存在伤手风险，容易危及工人的人身安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种辣椒分离筛选机，以克服上述问题之一而具有较好的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种辣椒分离筛选机，包括：

第一机架；

喂料装置，设于所述第一机架上部一侧并沿所述第一机架的宽度方向设置；

脱茎装置，设于所述第一机架上部、并与所述喂料装置间隔布置，所述脱茎装置包括转动设于所述第一机架上的两个转辊，以及固设于所述转辊上的若干刀具，两所述转辊反向转动设置且轴向均沿所述第一机架的宽度方向布置；

筛分装置，具有相对于所述第一机架的振动，设于所述脱茎装置下方，以承接经所述脱茎装置获取的一次物料；

提升输送装置，入料口与所述筛分装置的出料口相连接，包括第二机架以及转动设于所述第二机架上的输送带；

负风装置，固设于所述第二机架上，且吸风口朝向所述提升输送装置设置。

进一步地，分离装置，所述分离装置包括第三机架，转动设于所述第三机架上的内部中空的筛分滚筒，所述筛分滚筒的轴向中心线水平布置，于所述筛分滚筒内穿设有水平输送装置，所述水平输送装置的入料口与所述提升输送装置的出料口相连接，相对于所述水平输送装置的入料口，所述筛分滚筒的另一端开口构成一次物料出口，所述水平输送装置的另一端构成二次物料出口。

进一步地，于所述筛分滚筒的内周壁上满布有间隔布置的多个圆孔。

进一步地，所述喂料装置包括上下间隔布置于所述第一机架上的两带式输送装置或两链式输送装置，两带式输送装置或两链式输送装置反向转动且输送方向沿所述第一机架的宽度方向布置，且所述喂料装置的入口端和所述脱茎装置之间的距离大于所述喂料装置的出口端和所述脱茎装置之间的距离。

进一步地，沿所述喂料装置的输送方向，各所述转辊的刀具依次包括梳齿棍组件和梳齿刀组件，所述梳齿棍组件包括环所述转辊的周向均布的多排梳齿棍，各排相邻的两所述梳齿棍间距布置，所述梳齿刀组件包括环所述转辊的周向均布、且数量对应于所述梳齿棍排数设置的多个梳齿刀。

进一步地，所述筛分装置包括安装框架，以及固设于所述安装框架上的多根间距设置的圆形钢管。

进一步地，所述安装框架相对于水平面倾斜布置。

进一步地，所述圆形钢管沿所述第一机架的长度方向布置，且所述安装框架远离所述脱茎装置的一端位置低于靠近所述脱茎装置的一端。

进一步地，在所述脱茎装置下方、于所述第一机架上设有转轮以及驱动所述转轮转动的转动驱动装置，于所述安装框架的两侧分别设有第一连杆组件；所述第一连杆组件一端与所述安装框架中部连接、另一端与所述第一机架上部连接；于所述安装框架靠近所述脱茎装置的一端设有第二连杆组件，所述第二连杆组件一端与所述安装框架的端部连接、另一端相对于所述转轮中心偏心连接于所述转轮上。

进一步地，与各所述转辊同轴布置有第二链轮，所述第二链轮与所述转动驱动装置的动力输出端通过链条连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型的辣椒分离筛选机，通过设置喂料装置，可避免机器伤及人身安全，通过设置脱茎装置，可将辣椒从辣椒茎上拍打落下，设置筛分装置，可使辣椒及部分残叶等与较大杂枝形成一次分离，再设置负风状置，使辣椒从残叶等轻质杂物中分离形成二次分离，经过两次分离获得的辣椒无需人工再次筛分，可降低工人劳动程度和采收成本，具有较好的实用性。

(2)设置分离装置可形成三次分离，便于将带辣椒蒂和不带辣椒蒂的辣椒分离。

(3)在筛分滚筒的内周壁上设置圆孔，便于使辣椒蒂插入圆孔中，从而可在筛分滚筒的旋转过程中转动水平输送带上方，并在重力作用下使带辣椒蒂的辣椒降落至水平输送带上，而不带辣椒蒂的辣椒仍在筛分滚筒内，形成两者分离。

(4)两带式输送装置或两链式输送装置反向转动且输送方向沿第一机架的宽度方向布置，使用时可形成对辣椒茎靠近根的部位部的夹持及传送，辣椒茎的头部在经过脱茎装置时，而使辣椒经脱茎装置的拍打而落下，特别适用于获取辣椒，且可有效避免机器伤人，喂料装置的入口端和脱茎装置之间的距离大于喂料装置的出口端和脱茎装置之间的距离，可先使辣椒秧头部的辣椒果实脱离，再使辣椒秧中部的辣椒果实被成功脱离，具有较好的使辣椒果实脱离辣椒秧的效果。

(5)同时设置设置梳齿棍组件和梳齿刀组件，对辣椒的获取效果较好，可先获取容易从辣椒秧脱离的辣椒果实，再获取不易从辣椒秧脱离的辣椒果实。

(6)筛分装置包括间隔布置的圆形钢管，可较好的使辣椒从圆形钢管之间的缝隙落下，具有较好的一次分离效果。

(7)安装框架相对于水平面倾斜布置，可使筛分出的枝叶等杂质从位置较低处排出，避免枝叶堆积影响分离效果。

(8)圆形钢管沿第一机架的长度方向布置，且安装框架远离脱茎装置的一端位置低于靠近脱茎装置的一端，可使枝叶等杂质从远离脱茎装置的一侧分离而出，分离效果较好。

(9)脱茎装置通过相对于转轮偏心设置的连杆机构实现振动，便于与脱茎装置共用一个转动驱动装置，结构简单。

(10)转动驱动装置的动力输出端与第二链轮通过链条连接，链连接传动比准确，可有效保证分离效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的辣椒分离筛选机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的喂料装置的结构示意图；

图3本实用新型实施例的第一机架、喂料装置及脱茎装置的结构示意图；

图4为图3另一视角下的结构示意图；

图5为图3的后视图；

图6为本实用新型实施例的脱茎装置的结构示意图；

图7为图1的A部放大图；

附图标记说明：

1-第一机架，2-喂料装置，201-安装板，202-链式输送装置，2021-第一链轮，2022-输送链条，2023-夹持板，3-脱茎装置，301-转辊，302-刀具，3021-梳齿棍，3022-梳齿刀，303-第二链轮，304-第三链轮，4-筛分装置，401-安装框架，402-圆形钢管，501-第一连杆组件，502-第二连杆组件，6-电机，601-转轮，7-提升输送装置，701-第二机架，702-输送带，7021-水平段，7022-爬坡段，8-负风装置，801-吹风机，802-风道，8021-吸风口，8022-出风口，9-分离装置，901-第三机架，902-筛分滚筒，9021-一次物料出口，903-水平输送带，9031-二次物料出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种辣椒分离筛选机，主要包括第一机架、喂料装置、脱茎装置，筛分装置，提升输送装置以及负风装置。其中：喂料装置设于第一机架上部一侧并沿第一机架的宽度方向设置；脱茎装置设于第一机架上部、并与喂料装置间隔布置，脱茎装置包括转动设于第一机架上的两个转辊，以及固设于转辊上的刀具，两转辊反向转动设置且轴向均沿第一机架的宽度方向布置；筛分装置具有相对于第一机架的振动，设于脱茎装置下方，以承接经脱茎装置获取的一次物料；提升输送装置的入料口与筛分装置的出料口相连接，包括第二机架以及转动设于第二机架上的输送带；负风装置固设于第二机架上，且吸风口朝向提升输送装置设置。

本实施例的辣椒分离筛选机，通过设置喂料装置，可避免机器伤及人身安全，通过设置脱茎装置，可将辣椒从辣椒茎上拍打落下，设置筛分装置，可使辣椒及部分残叶等与较大杂枝形成一次分离，再设置负风状置，使辣椒从残叶等轻质杂物中分离形成二次分离，经过两次分离获得的辣椒无需人工再次筛分，可降低工人劳动程度和采收成本，具有较好的实用性。

基于以上设计思想，本实施例的一种示例性结构如图1并结合图7所示，喂料装置2设于第一机架1上部，提升输送装置7和分离装置9依次布置于第一机架1一侧，负风装置8设于提升输送装置7上部。

第一机架1由型钢焊接而成主框架，再在主框架上设置钢板围成箱体结构。喂料装置2包括固设于第一机架1上的安装板201，以及上下间隔布置于安装板201上的两链式输送装置202，链式输送装置202包括布置于安装板201两端的第一链轮2021，输送链条2022套设于第一链轮2021上，两链式输送装置202反向转动且输送方向沿第一机架1的宽度方向布置。本实施例中，喂料装置2的入口端和脱茎装置3之间的距离大于喂料装置2的出口端和脱茎装置3之间的距离，以可先使辣椒秧头部的辣椒果实脱离，再使辣椒秧中部的辣椒果实被成功脱离，具有较好的使辣椒果实脱离辣椒秧的效果。

以上结构中，两链式输送装置202在使用时可形成对辣椒茎靠近根的部位夹持并传送，辣椒茎的头部在经过脱茎装置3时，而使辣椒经脱茎装置3的拍打而落下，特别适用于获取辣椒，且可有效避免机器伤人，此外，在安装板201上还固设有夹持板2023，其顺沿链式输送装置202的方向布置于输送链轮围构形成的区域内，并靠近两链式输送装置202之间的间隔而设置。另外，该结构中的链式输送装置202还可替换为带式输送装置。

前述的脱茎装置3如图3至图5所示，包括转动设于第一机架1上的两个转辊301，以及固设于转辊301上的刀具302，两转辊301反向转动设置且轴向均沿第一机架1的宽度方向布置，如图5中，上方的转辊301逆时针旋转，下方的转辊301顺时针旋转。

具体地，各转辊301上的刀具302分别包括四组刀片，各刀片的长度方向沿所转辊301轴向布置；沿刀片的宽度方向，刀片的远离转辊301的一侧为三角形的锯齿状；垂直于转辊301的轴向，相邻刀片互相垂直且中间形成有方形空腔，以可容置转辊301；且两转辊的四组刀片成夹角布置。

以上结构中，由于脱茎装置3与喂料装置2间隔布置，使用时，喂料装置2夹持辣椒的辣椒茎靠近根的部位，而脱茎装置3则利用刀具302的锯齿端将辣椒果实从辣椒茎上拍打刮离下来；此外，设置四组刀片便于结构布置，且对辣椒的获取效果较好，两转辊的四组刀片成夹角布置也可提高辣椒的获取效果，刀片组数还可为其他数量。

脱茎装置除了可为上述结构，还可如图6所示，沿喂料装置2的输送方向，各所述转辊的刀具302依次包括梳齿棍组件和梳齿刀组件，梳齿棍组件包括环所述转辊的周向均布的多排梳齿棍3021，各排相邻的两所述梳齿棍3021间距布置，梳齿辊可由圆钢制作而成；梳齿刀组件包括环所述转辊的周向均布、且数量对应于所述梳齿棍3021排数设置的多个梳齿刀3022，梳齿刀3022刀刃部位呈三角形的锯齿状。

以上结构中，同时设置设置梳齿棍组件和梳齿刀组件，对辣椒的获取效果较好，可先获取容易从辣椒秧脱离的辣椒果实，再获取不易从辣椒秧脱离的辣椒果实；此外，梳齿棍3021排数为四排，其当然还可为其它数量。

筛分装置4设于分离装置9下方，包括安装框架401，以及固设于安装框架401上的多根间距设置的圆形钢管402。该结构中，筛分装置4包括间隔布置的圆形钢管402，可较好的使辣椒从圆形钢管402之间的缝隙落下，具有较好的一次分离效果。

具体地，安装框架401相对于水平面倾斜布置，圆形钢管402沿第一机架1的长度方向布置，且安装框架401远离脱茎装置3的一端位置低于靠近脱茎装置3的一端，安装框架401的较高位置处设于脱茎装置3下方，以可承接被脱茎装置3拍打下的辣椒果实及枝叶等，也即前述的一次物料。该结构可使筛分出的枝叶等杂质从位置较低处排出，避免枝叶堆积影响分离效果，并且可使枝叶等杂质从远离脱茎装置3的一侧分离而出，分离效果较好。

在脱茎装置3下方、于第一机架1上设有转轮601以及驱动转轮601转动的转动驱动装置，本实施例中的转动驱动装置为电机6，于安装框架401的两侧分别设有第一连杆组件501；第一连杆组件501一端与安装框架401中部连接、另一端与第一机架1上部连接；于安装框架401靠近脱茎装置3的一端设有第二连杆组件502，第二连杆组件502一端与安装框架401的一端连接、另一端相对于转轮601中心偏心连接于转轮601上。如此，电机6转动时，便会通过连杆组件实现筛分装置4的振动。

此处，脱茎装置3通过相对于转轮601偏心设置的连杆机构实现振动，便于与脱茎装置3共用一个转动驱动装置，结构简单。如本实施例中，与各转辊301同轴布置有第二链轮303，于第一机架1上还设转动设有第三链轮304，第三链轮304用于链条转向，链条依次绕过第三链轮304、各第二链轮303以及电机6的动力输出端，以通过电机6驱动两转辊301反向转动。该结构中，链连接传动比准确，可有效保证分离效果。

本实施例中，提升输送装置7包括第二机架701，以及转动设于第二机架701上的输送带702，其可为现有技术中的结构，还可结合图7所示，输送带702包括水平段7021以及与水平段7021连接的爬坡段7022。

对应于爬坡段7022，于第二机架701上设有负风装置8，负风装置8包括吹风机801，以及连接于吹风机801出风口的风道802，负风装置8的吸风口8021对准爬坡段7022设置，辣椒叶等杂质被吸入至风道802内并在吹风机801的作用下使枝叶等杂质被吸入风道802并从出风口8022被吹出。

前述的分离装置9包括第三机架901，转动设于第三机架901上的内部中空的筛分滚筒902，筛分滚筒902呈圆环柱状，可通过现有技术中的转动驱动装置驱动其转动，比如：筛分滚筒902的外周壁上设置大齿轮，转动装置包括与大齿轮啮合相连的小齿轮，还包括动力输出端与小齿轮连接的电机。筛分滚筒902的轴向中心线水平布置，于筛分滚筒902中空孔内穿设有水平输送装置，水平输送装置可为现有技术中的结构。

水平输送装置的入料口与提升输送装置7的出料口相连接，用于承接从提升输送装置7出料口输送出的辣椒，相对于水平输送装置的入料口，筛分滚筒902的另一端开口构成一次物料出口9021，水平输送装置的另一端构成二次物料出口9031。

设置分离装置9可对辣椒形成三次分离，便于将带辣椒蒂和不带辣椒蒂的辣椒分离，具体地，于筛分滚筒902的内周壁上满布有间隔布置的多个圆孔。该结构中，在筛分滚筒902的内周壁上设置圆孔，便于使辣椒蒂插入圆孔中，从而可在筛分滚筒902的旋转过程中转动水平输送带903上方，并在重力作用下使带辣椒蒂的辣椒降落至水平输送带903上，带辣椒蒂的辣椒即为二次物料，被从二次物料出口9031输送而出，而不带辣椒蒂的辣椒仍在筛分滚筒902内，不带辣椒蒂的辣椒即为一次物料，被从一次物料出口9021输送而出，从而形成一次物料和二次物料顺利分离。此外，在筛分滚筒902的内周壁上还设置有螺旋形叶片，便于一次物料在随筛分滚筒902转动过程中排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辣椒分离筛选机，其特征在于包括：

第一机架；

喂料装置，设于所述第一机架上部一侧并沿所述第一机架的宽度方向设置；

脱茎装置，设于所述第一机架上部、并与所述喂料装置间隔布置，所述脱茎装置包括转动设于所述第一机架上的两个转辊，以及固设于所述转辊上的刀具，两所述转辊反向转动设置且轴向均沿所述第一机架的宽度方向布置；

筛分装置，具有相对于所述第一机架的振动，设于所述脱茎装置下方，以承接经所述脱茎装置获取的一次物料；

提升输送装置，入料口与所述筛分装置的出料口相连接，包括第二机架以及转动设于所述第二机架上的输送带；

负风装置，固设于所述第二机架上，且吸风口朝向所述提升输送装置设置。

2.根据权利要求1所述的辣椒分离筛选机，其特征在于还包括：分离装置，所述分离装置包括第三机架，转动设于所述第三机架上的内部中空的筛分滚筒，所述筛分滚筒的轴向中心线水平布置，于所述筛分滚筒内穿设有水平输送装置，所述水平输送装置的入料口与所述提升输送装置的出料口相连接，相对于所述水平输送装置的入料口，所述筛分滚筒的另一端开口构成一次物料出口，所述水平输送装置的另一端构成二次物料出口。

3.根据权利要求2所述的辣椒分离筛选机，其特征在于：于所述筛分滚筒的内周壁上满布有间隔布置的多个圆孔。

4.根据权利要求1或2所述的辣椒分离筛选机，其特征在于：所述喂料装置包括上下间隔布置于所述第一机架上的两带式输送装置或两链式输送装置，两带式输送装置或两链式输送装置反向转动且输送方向沿所述第一机架的宽度方向布置，且所述喂料装置的入口端和所述脱茎装置之间的距离大于所述喂料装置的出口端和所述脱茎装置之间的距离。

5.根据权利要求1或2所述的辣椒分离筛选机，其特征在于：沿所述喂料装置的输送方向，各所述转辊的刀具依次包括梳齿棍组件和梳齿刀组件，所述梳齿棍组件包括环所述转辊的周向均布的多排梳齿棍，各排相邻的两所述梳齿棍间距布置，所述梳齿刀组件包括环所述转辊的周向均布、且数量对应于所述梳齿棍排数设置的多个梳齿刀。

6.根据权利要求1或2所述的辣椒分离筛选机，其特征在于：所述筛分装置包括安装框架，以及固设于所述安装框架上的多根间距设置的圆形钢管。

7.根据权利要求6所述的辣椒分离筛选机，其特征在于：所述安装框架相对于水平面倾斜布置。

8.根据权利要求7所述的辣椒分离筛选机，其特征在于：所述圆形钢管沿所述第一机架的长度方向布置，且所述安装框架远离所述脱茎装置的一端位置低于靠近所述脱茎装置的一端。

9.根据权利要求6所述的辣椒分离筛选机，其特征在于：在所述脱茎装置下方、于所述第一机架上设有转轮以及驱动所述转轮转动的转动驱动装置，于所述安装框架的两侧分别设有第一连杆组件；所述第一连杆组件一端与所述安装框架中部连接、另一端与所述第一机架上部连接；于所述安装框架靠近所述脱茎装置的一端设有第二连杆组件，所述第二连杆组件一端与所述安装框架的端部连接、另一端相对于所述转轮中心偏心连接于所述转轮上。

10.根据权利要求9所述的辣椒分离筛选机，其特征在于：与各所述转辊同轴布置有第二链轮，所述第二链轮与所述转动驱动装置的动力输出端通过链条连接。