JP4766261B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置に係るものである。

従来、脱穀室の側部後方に排塵処理胴を軸装した排塵処理室を設けた構成は、公知である（特許文献１）
特開平８−２８９６５９号公報

前記公知例は、排塵胴が終始同径で形成されていたので、排塵連通口に臨む排塵処理室の前側の容積に対して排塵処理胴の占める割合が大きいために、脱穀室からの処理物の取込・引継能力が低く、詰まりの原因となる課題がある。
本願は、脱穀室と排塵処理装置との引継部部分の構成を工夫し、取込・引継を円滑にし、詰まり発生を防止したものである。

請求項１記載の発明は、扱胴１１を軸装し該扱胴１１の下方に受網３６を備えた脱穀室１２を設け、該脱穀室１２の下方に、唐箕１９からの送風と揺動選別棚２２の揺動により穀粒とその他の処理物を選別する揺動選別装置２３を設け、前記脱穀室１２の後部側方には、該脱穀室１２の後部の排塵連通口３３により連通し、排塵処理胴３１を軸装した排塵処理装置３０を設け、前記排塵処理胴３１において前記排塵連通口３３に臨む前側の引継胴部３１Ａの直径を、後側の処理胴部３１Ｂの直径よりも小径に形成し、前記引継胴部３１Ａに備える螺旋状の第一処理歯３４Ａと、前記処理胴部３１Ｂに備える螺旋状の第二処理歯３４Ｂとを同一の直径に形成し、前記第一処理歯３４Ａの螺旋ピッチを、前記第二処理歯３４Ｂの螺旋ピッチよりも大きく形成したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、穀稈供給搬送装置により搬送された穀稈は脱穀室１２内に供給され、回転する扱胴１１により脱穀され、脱穀された脱穀物被処理物は受網３６から下方の揺動選別棚２２に落下し、揺動選別棚２２の揺動と送風唐箕１９の送風により選別され、穀粒は一番コンベアから回収される。
脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、受網３６より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から後側の処理胴部３１Ｂよりも小径に形成した引継胴部３１Ａにより、容積が拡大された排塵処理装置３０内に、良好に取り込まれ、排塵処理装置３０内で回転する排塵処理胴３１により攪拌処理される。
請求項２記載の発明は、前記脱穀室１２の側部には扱胴１１の軸心と略平行で外周に二番処理歯４８を有する二番処理胴４７を軸装した二番処理装置４５を設け、前記二番処理胴４７は前記排塵処理胴３１と同軸心状に構成し、前記二番処理胴４７の下方に目抜き板あるいは網で形成した二番処理受体４９を設け、前記二番処理装置４５の横側部に、蓋部材５４により開閉自在に閉塞された掃除口５３を開口させたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、揺動選別棚２２により選別されて二番コンベアに回収された二番物は、二番還元装置により二番処理装置４５に還元され、二番処理装置４５の二番処理胴４７により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
請求項３記載の発明は、前記揺動選別棚２２に備えたラック体４０の始端部を受網３６の終端部下方に臨ませると共に、該ラック体４０の終端部には吸引排塵ファン４２の吸引口４３の下方に臨む棒状体４１を後方へ突出させて設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、受網３６から落下した落下物中の藁屑をラック体４０が受け止め、ラック体４０は揺動選別棚２２と一緒に揺動することにより穀粒を下方に落下させ、藁屑は終端へ移送する。

請求項１記載の発明では、脱穀室１２と排塵処理装置３０との引継部部分の排塵処理胴３１は小径に形成しているので、排塵処理胴３１の外周と引継部Ｈの室内との間の容積（容量）を広くでき、脱穀室１２からの処理物の取込量を多くでき、詰まりを防止し、また、引継胴部３１Ａに備える螺旋状の第一処理歯３４Ａと、処理胴部３１Ｂに備える螺旋状の第二処理歯３４Ｂとを同一の直径に形成しているので、排塵連通口３３からの処理物を小径の引継胴部３１Ａで引き継ぐと共に、同径の第一処理歯３４Ａと第二処理歯３４Ｂとにより効率よく終端側に搬送でき、また、第一処理歯３４Ａの螺旋ピッチを、第二処理歯３４Ｂの螺旋ピッチよりも大きく形成しているので、第一処理歯３４Ａの部分での処理物の取込量を多くでき、第二処理胴部３１Ｂの部分での処理物の送りを遅くして、排塵物中の穀粒の漏下を促進させ、選別ロスを低減させることができ、脱穀装置全体の処理能力も向上させる。
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、二番処理胴４７と前記排塵処理胴３１とを同軸心状に構成したので、駆動機構を簡略化でき、また、取付スペースを小さくして脱穀装置内の空間を有効利用でき、また、二番処理装置４５の横側部に、蓋部材５４により開閉自在に閉塞された掃除口５３を開口させているので、詰まり物の除去や掃除等のメンテナンス作業を容易にすることができる。
請求項３記載の発明では、上記請求項１記載または請求項２記載の発明の効果に加え、ラック体４０が、受網３６から落下する落下物中の藁屑を受け止めて揺動選別棚２２と一緒に揺動することにより穀粒を下方に落下させ、藁屑は終端へ移送するので、選別精度および効率を向上させることができる。

本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チエン１４を設けている（図1、図４）。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。

扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。各移送棚部２４の上面には、図示は省略するが、突起や凹凸を設けて揺動選別装置２３の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。

移送棚部２４の移送方向下手側にはグレンシーブ２５を設ける。グレンシーブ２５は、扱網１８より落下した穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。
グレンシーブ２５の下方から移送方向の下手側（後側）のストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。

しかして、扱胴１１の後部側方（終端側）には、排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、排塵処理胴３１の主として下方側は処理網３２により包囲して構成する。
排塵処理装置３０は、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３により脱穀室１２と連通させ、排塵連通口３３に臨む前側の排塵処理装置３０は引継部Ｈに、該引継部Ｈの後方は主処理部Ｓに形成し、引継部Ｈの排塵処理胴３１の部分は引継胴部３１Ａとし、引継胴部３１Ａは後側の処理胴部３１Ｂよりも小径に形成する。

引継部Ｈの引継胴部３１Ａを小径に形成することにより、引継胴部３１Ａの外周と引継部Ｈの室内との間の容積（容量）を広くでき、脱穀室１２からの処理物の取込量を多くでき、詰まりを防止し、脱穀装置３全体の処理能力も向上させる。
また、脱穀室１２の負荷を減少させることができるので、通常の、扱胴１１に比し長い扱胴１１を軸装でき、高速走行作業を行え、この点でも、作業能力を向上させる。

しかして、前記引継胴部３１Ａおよび後側の処理胴部３１Ｂの外周には螺旋状に処理歯３４を設け、引継胴部３１Ａの処理歯３４と処理胴部３１Ｂの処理歯３４とは略同一直径に形成する。
そのため、後側の処理胴部３１Ｂに対して小径の引継胴部３１Ａに、略同径の処理歯３４を設けることにより、排塵連通口３３からの処理物を小径の引継胴部３１Ａで引き継ぐと共に、略同径の処理歯３４により効率よく終端側に搬送する。
また、図６の実施例では、後側の処理胴部３１Ｂの処理歯３４ＢのピッチＢに対して引継胴部３１Ａの処理歯３４ＡのピッチＡを大に形成している。引継部Ｈの処理物の取込量を多くし、主処理部Ｓでは後側の処理胴部３１Ｂによる処理物の送りを遅くして、排塵物中の穀粒の漏下を促進させ、選別ロスを低減させる。

しかして、排塵連通口３３に臨む扱胴１１の下方は、格子状の受網３６により包囲する（図３，図４）。受網３６は扱網１８より大きい目合に形成する。
そのため、脱穀室１２から排塵処理装置３０へ移送される排塵物中の穀粒を受網３６から漏下させて、選別ロスを低減させる。
即ち、扱胴１１の始端部に比し終端の扱胴１１周辺では、藁屑が多いので、扱網１８の目合いよりも受網３６の目合を大きくしても藁屑は落下せず、目合を大きくすることで排塵物中の穀粒の漏下を促進させる。
なお、受網３６は背面視、扱胴１１の軸芯を中心とする円弧形状に形成し、脱穀室１２から排塵処理装置３０への排塵物の引継ぎを良好にしている。

また、受網３６は扱胴１１の軸芯方向と交差する横桟３６Ａと縦桟３６Ｂとにより構成し、縦桟３６Ｂは平面視終端に至るに従い引継部Ｈに近づくように傾斜させ（図４）、扱胴１１の回転方向に沿って排塵物が移動させて、排塵連通口３３への移動を円滑にさせている。
受網３６の下方の揺動選別棚２２には、ラック体４０を設ける（図３）。ラック体４０は縦状の薄板を移送方向と平行に複数並設し、ラック体４０の上面には終端側に落下物（藁屑）を移送するように凹凸（突起）を形成している。
ラック体４０は、受網３６から落下する落下物中の藁屑を受け止めて揺動選別棚２２と一緒に揺動することにより穀粒を下方に落下させ、藁屑は終端へ移送し、選別精度および効率を向上させる。

即ち、扱網１８の目合いよりも大なる目合の受網３６では、扱網１８よりも多く藁屑が落下するが、ラック体４０により落下物中から効率よく穀粒を選別して、選別精度および効率を向上させる。
したがって、ラック体４０は、その始端部を前記受網３６の下方に臨ませ、受網３６からの落下物の受け止めを良好にしている。
ラック体４０の終端には、後方に突出する棒状体４１を設け（図３）、棒状体４１は吸引排塵ファン４２の吸引口４３下方に臨ませる（図７）。
棒状体４１は、ラック体４０により移送される藁屑を吸引排塵ファン４２へ案内し、揺動選別棚２２への落下を防止しつつ排出させ、選別精度および効率を向上させる。
４４は吸引排塵ファン４２のケーシングである。

この場合、ラック体４０および棒状体４１と吸引排塵ファン４２とは、揺動選別棚２２の着脱に際しての移動（後方移動）可能な範囲で、互いに可及的に接近させて配置する。
即ち、ラック体４０および棒状体４１は、揺動選別棚２２より上方に所定高さを有して取り付けられているから、揺動選別棚２２を移動させたときラック体４０および棒状体４１が吸引排塵ファン４２に当たると、着脱ができず、ラック体４０および棒状体４１より相当上に吸引排塵ファン４２を設けると、穀粒の混入していない小さい藁屑の排出能力が低下するので、揺動選別棚２２の着脱可能な範囲で、ラック体４０および棒状体４１と吸引排塵ファン４２とを互いに可及的に接近させて配置する。

しかして、前記脱穀室１２の側方には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置４５を設ける。二番処理装置４５の始端部上方には二番還元装置４６の先端を開口させ、二番還元装置４６の基部は二番コンベア２８の終端に接続している。二番処理装置４５は排塵処理胴３１と同心状に二番処理胴４７を軸装し、二番処理胴４７の外周には二番処理歯（処理歯）４８を設け、二番処理胴４７の主として下方側は目抜き板あるいは網により形成した二番処理受体４９により包囲する。二番処理歯４８は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部（前端部）側に二番処理物を移送するように配置する。

この場合、二番還元装置４６の上部の供給口５０は案内ケース５１に開口させる。案内ケース５１は脱穀装置３の側板５２より外側に位置させ、二番処理装置４５の容積を広くさせると共に、二番物の流入を円滑にさせる。
この案内ケース５１より前側の側板５２には掃除口５３を開口させ、蓋部材５４により開閉自在に閉塞する。
したがって、二番処理装置４５の側部に掃除口５３を開口させるので、詰まり物の除去や掃除等のメンテナンス作業を容易にする。
この場合、掃除口５３は、掃除口５３から二番還元装置４６の上部供給口５０に手が届く位置ように開口させると、掃除口５３も開放されて、詰まり物の除去や掃除等のメンテナンス作業を容易にできて、好適である。

しかして、一番コンベア２７と二番コンベア２８との間に、第二唐箕６０を設ける。第二唐箕６０は該第二唐箕６０の下方または側方から空気を取り入れるように構成し、取り入れた空気をストローラック２６に向けて送風するように構成する。
この場合、第二唐箕６０からの送風は、ストローラック２６が揺動状態にあっても、常時、ストローラック２６の始端部（前端）よりも後方に向けて下側から上側に吹き抜けるように吹くように構成する。
即ち、第二唐箕６０の送風吐出口６１の形状および位置ならびに向き等と、ストローラック２６の揺動開始位置および揺動終了位置とを適切に配置して、第二唐箕６０からの送風が、揺動状態において、常時、ストローラック２６の下側から上側に吹き抜けさせて、大量の排塵物の選別に対して充分な風量となるようにし、排塵物の選別効率を向上させる。
６１は、排藁搬送チエンである。

（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チエン１４により搬送されて、脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網選別網３１から一番コンベア２７に回収され、一番コンベア２７により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。

また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置４６により二番処理装置４５に還元され、二番処理装置４５の二番処理胴４７により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。

また、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

コンバインの側面図。 同平面図。 脱穀装置の側面図。 同平面図。 同背面図。 排塵装置の部分の平面図。 揺動棚の着脱状態の側面図。 脱穀装置の側面図。

符号の説明

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…脱穀室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チエン、１６…前板、１７…脱穀室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…グレンシーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３２…処理網、３３…連通口、３４…処理歯、３６…受網３６、４０…ラック体、４１…棒状体、４２…吸引排塵ファン、４３…吸引口、５０…供給口、５１…案内ケース、５２…側板、５３…掃除口、５４…蓋部材、６０…第二唐箕。

Claims (3)

1. 扱胴（１１）を軸装し該扱胴（１１）の下方に受網（３６）を備えた脱穀室（１２）を設け、該脱穀室（１２）の下方に、唐箕（１９）からの送風と揺動選別棚（２２）の揺動により穀粒とその他の処理物を選別する揺動選別装置（２３）を設け、前記脱穀室（１２）の後部側方には、該脱穀室（１２）の後部の排塵連通口（３３）により連通し、排塵処理胴（３１）を軸装した排塵処理装置（３０）を設け、前記排塵処理胴（３１）において前記排塵連通口（３３）に臨む前側の引継胴部（３１Ａ）の直径を、後側の処理胴部（３１Ｂ）の直径よりも小径に形成し、前記引継胴部（３１Ａ）に備える螺旋状の第一処理歯（３４Ａ）と、前記処理胴部（３１Ｂ）に備える螺旋状の第二処理歯（３４Ｂ）とを同一の直径に形成し、前記第一処理歯（３４Ａ）の螺旋ピッチを、前記第二処理歯（３４Ｂ）の螺旋ピッチよりも大きく形成したことを特徴とする脱穀装置。
2. 請求項１において、前記脱穀室（１２）の側部には扱胴（１１）の軸心と略平行で外周に二番処理歯（４８）を有する二番処理胴（４７）を軸装した二番処理装置（４５）を設け、前記二番処理胴（４７）は前記排塵処理胴（３１）と同軸心状に構成し、前記二番処理胴（４７）の下方に目抜き板あるいは網で形成した二番処理受体（４９）を設け、前記二番処理装置（４５）の横側部に、蓋部材（５４）により開閉自在に閉塞された掃除口（５３）を開口させたことを特徴とする脱穀装置。
3. 請求項１または請求項２において、前記揺動選別棚（２２）に備えたラック体（４０）の始端部を受網（３６）の終端部下方に臨ませると共に、該ラック体（４０）の終端部には吸引排塵ファン（４２）の吸引口（４３）の下方に臨む棒状体（４１）を後方へ突出させて設けたことを特徴とする脱穀装置。

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