JPH08236383A - コイル巻線装置及び方法 - Google Patents
コイル巻線装置及び方法Info
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- JPH08236383A JPH08236383A JP7058249A JP5824995A JPH08236383A JP H08236383 A JPH08236383 A JP H08236383A JP 7058249 A JP7058249 A JP 7058249A JP 5824995 A JP5824995 A JP 5824995A JP H08236383 A JPH08236383 A JP H08236383A
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- bobbin
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- coil
- winding
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/236—Manufacture of magnetic deflecting devices for cathode-ray tubes
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
- H01F41/086—Devices for guiding or positioning the winding material on the former in a special configuration on the former, e.g. orthocyclic coils or open mesh coils
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/236—Manufacture of magnetic deflecting devices
- H01J2209/2363—Coils
- H01J2209/2366—Machines therefor, e.g. winding, forming, welding, or the like
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性の向上と同時に品質が安定し、かつコ
ストを下げて安価にコイルを提供することができるコイ
ル巻線装置及び方法を得る。 【構成】 ワイヤー８を巻回するためのボビンを保持し
て回転するボビン回転ユニット部１と、ワイヤー８を順
次送り出すためのノズル２ａと、ノズル２ａより送り出
されたワイヤー８の巻始め端をクランプしてボビン回転
ユニット部１と一体的に回転するワイヤークランプ部３
と、ワイヤー８の巻終わり端をクランプし、かつカット
するためのクランプ・カット部４と、ノズル２ａをボビ
ン９の軸と平行な水平方向と略直角な上下方向に択一的
に移動させるための制御とボビン回転ユニット部１の回
転制御とワイヤークランプ部３によるワイヤー８のクラ
ンプ制御とクランプ・カット部４によるワイヤー８のク
ランプ及びカットを制御するためのＮＣコントロール部
６とを備える。
ストを下げて安価にコイルを提供することができるコイ
ル巻線装置及び方法を得る。 【構成】 ワイヤー８を巻回するためのボビンを保持し
て回転するボビン回転ユニット部１と、ワイヤー８を順
次送り出すためのノズル２ａと、ノズル２ａより送り出
されたワイヤー８の巻始め端をクランプしてボビン回転
ユニット部１と一体的に回転するワイヤークランプ部３
と、ワイヤー８の巻終わり端をクランプし、かつカット
するためのクランプ・カット部４と、ノズル２ａをボビ
ン９の軸と平行な水平方向と略直角な上下方向に択一的
に移動させるための制御とボビン回転ユニット部１の回
転制御とワイヤークランプ部３によるワイヤー８のクラ
ンプ制御とクランプ・カット部４によるワイヤー８のク
ランプ及びカットを制御するためのＮＣコントロール部
６とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばテレビの偏向ヨ
ークの前面に取り付けるＶＬＦコイル等を形成するため
のコイル巻線装置及び方法に関するものである。
ークの前面に取り付けるＶＬＦコイル等を形成するため
のコイル巻線装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】テレビの偏向ヨークの前面には、偏向ヨ
ークの発生する極低周波数をキャンセルするためのＶＬ
Ｆコイルが取り付けられている。従来、このＶＬＦコイ
ルは、巻線機で巻線した２つのコイルを個々に形成し、
これを人手でボビンに挿入する方法が採られていた。
ークの発生する極低周波数をキャンセルするためのＶＬ
Ｆコイルが取り付けられている。従来、このＶＬＦコイ
ルは、巻線機で巻線した２つのコイルを個々に形成し、
これを人手でボビンに挿入する方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、巻線機
で個々に巻線した２つのコイルを人手でボビンに挿入し
て組み立てる従来の方法では、人手によりコイルを組み
立てるので生産性が低く、品質も安定しずらいと言う問
題点があった。また、従来の巻線機は、コイル端末の長
さが変えられなく、一定のままなので、ボビン上に設け
られる基板の端子に端末を巻き付ける時に、ワイヤーが
余って材料の無駄使いとなっている問題点もあった。さ
らに、２つのコイルをボビンに挿入して端子を半田付け
して１つのコイルとして使用するために組立工数及び半
田付け工数がかかり、コスト高になると言う問題点があ
った。
で個々に巻線した２つのコイルを人手でボビンに挿入し
て組み立てる従来の方法では、人手によりコイルを組み
立てるので生産性が低く、品質も安定しずらいと言う問
題点があった。また、従来の巻線機は、コイル端末の長
さが変えられなく、一定のままなので、ボビン上に設け
られる基板の端子に端末を巻き付ける時に、ワイヤーが
余って材料の無駄使いとなっている問題点もあった。さ
らに、２つのコイルをボビンに挿入して端子を半田付け
して１つのコイルとして使用するために組立工数及び半
田付け工数がかかり、コスト高になると言う問題点があ
った。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は生産性の向上と同時に品質が安定
し、かつコストを下げて安価にコイルを提供することが
できるコイル巻線装置及び方法を提供することにある。
さらに、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明
らかにして行く。
のであり、その目的は生産性の向上と同時に品質が安定
し、かつコストを下げて安価にコイルを提供することが
できるコイル巻線装置及び方法を提供することにある。
さらに、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明
らかにして行く。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明の装
置にあっては、ワイヤーを巻回するボビンを保持して回
転するボビン回転ユニットと、前記ワイヤーを順次送り
出すためのノズルと、前記ノズルより送り出された前記
ワイヤーの巻始め端をクランプし前記ボビン回転ユニッ
トと一体的に回転するワイヤークランプ手段と、前記ワ
イヤーの巻終わり端をクランプし、かつカットするため
のカット手段と、前記ノズルを前記ボビンの軸と平行な
水平方向と略直角な上下方向に択一的に移動させるため
の制御と前記ボビン回転ユニットの前記回転制御と前記
ワイヤークランプ手段による前記ワイヤーのクランプ制
御と前記カット手段による前記ワイヤーのクランプ及び
カットを制御するためのＮＣコントロール手段とを備え
た構成とすることによって達成される。また、実施に当
たっては、前記カット手段が、前記ボビンより導出され
る前記ワイヤーの巻終わり端の長さを任意に調整するこ
とができるようにしたり、前記ボビンの外周に、前記ワ
イヤーをガイドするための溝を設けておき、前記溝内に
前記ワイヤーを巻回するようにしても良く、さらにＶＬ
Ｆコイル用としても用いることができる。
置にあっては、ワイヤーを巻回するボビンを保持して回
転するボビン回転ユニットと、前記ワイヤーを順次送り
出すためのノズルと、前記ノズルより送り出された前記
ワイヤーの巻始め端をクランプし前記ボビン回転ユニッ
トと一体的に回転するワイヤークランプ手段と、前記ワ
イヤーの巻終わり端をクランプし、かつカットするため
のカット手段と、前記ノズルを前記ボビンの軸と平行な
水平方向と略直角な上下方向に択一的に移動させるため
の制御と前記ボビン回転ユニットの前記回転制御と前記
ワイヤークランプ手段による前記ワイヤーのクランプ制
御と前記カット手段による前記ワイヤーのクランプ及び
カットを制御するためのＮＣコントロール手段とを備え
た構成とすることによって達成される。また、実施に当
たっては、前記カット手段が、前記ボビンより導出され
る前記ワイヤーの巻終わり端の長さを任意に調整するこ
とができるようにしたり、前記ボビンの外周に、前記ワ
イヤーをガイドするための溝を設けておき、前記溝内に
前記ワイヤーを巻回するようにしても良く、さらにＶＬ
Ｆコイル用としても用いることができる。
【０００６】また、この目的は、本発明の方法にあって
は、ワイヤーを巻回するためのボビンを保持して回転す
るボビン回転ユニットの回転と、前記ワイヤーを順次送
り出すためのノズルのワイヤー送り出しと、前記ノズル
より送り出された前記ワイヤーの巻始め端をクランプし
て前記ボビン回転ユニットと一体的に回転するワイヤー
クランプ手段の前記ワイヤークランプ動作と、前記ワイ
ヤーの巻終わり端をクランプし、かつカットするための
カット手段の前記クランプ及びカット動作を、ＮＣコン
トロール手段により連続的に制御し、前記ボビンに前記
ワイヤーを自動で巻回するようにすることによって達成
することができる。
は、ワイヤーを巻回するためのボビンを保持して回転す
るボビン回転ユニットの回転と、前記ワイヤーを順次送
り出すためのノズルのワイヤー送り出しと、前記ノズル
より送り出された前記ワイヤーの巻始め端をクランプし
て前記ボビン回転ユニットと一体的に回転するワイヤー
クランプ手段の前記ワイヤークランプ動作と、前記ワイ
ヤーの巻終わり端をクランプし、かつカットするための
カット手段の前記クランプ及びカット動作を、ＮＣコン
トロール手段により連続的に制御し、前記ボビンに前記
ワイヤーを自動で巻回するようにすることによって達成
することができる。
【０００７】
【作用】これによれば、ボビンにワイヤーを自動的に巻
き付けて所定のコイルを簡単形成することができ、安定
した品質を持つコイルを効率良く生産することができ
る。また、カット手段が、ボビンより導出されるワイヤ
ーの巻終わり端の長さを任意に調整することができるよ
うにした場合では、常に適正長さで無駄のないワイヤー
端末を有したコイルが得られる。さらに、ボビンの外周
に、ワイヤーをガイドするための溝を設けておき、この
溝内にワイヤーを巻回するようにした場合ではボビン上
におけるコイルの位置決めを簡単かつ正確に行うことが
できる。
き付けて所定のコイルを簡単形成することができ、安定
した品質を持つコイルを効率良く生産することができ
る。また、カット手段が、ボビンより導出されるワイヤ
ーの巻終わり端の長さを任意に調整することができるよ
うにした場合では、常に適正長さで無駄のないワイヤー
端末を有したコイルが得られる。さらに、ボビンの外周
に、ワイヤーをガイドするための溝を設けておき、この
溝内にワイヤーを巻回するようにした場合ではボビン上
におけるコイルの位置決めを簡単かつ正確に行うことが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図２は本発明の一実施例として示すコ
イル巻線装置の概略構成配置図である。図２において、
このコイル巻線装置は、大きくは、ボビン回転ユニット
部１と、ワイヤーノズル部２と、ワイヤークランプ部３
と、クランプ・カット部４と、ワイヤーノズル部移動機
構５と、ＮＣコントロール部６、及びこれらが配置され
ているベース７等で構成されている。
詳細に説明する。図２は本発明の一実施例として示すコ
イル巻線装置の概略構成配置図である。図２において、
このコイル巻線装置は、大きくは、ボビン回転ユニット
部１と、ワイヤーノズル部２と、ワイヤークランプ部３
と、クランプ・カット部４と、ワイヤーノズル部移動機
構５と、ＮＣコントロール部６、及びこれらが配置され
ているベース７等で構成されている。
【０００９】さらに詳述すると、ベース７上には、ワイ
ヤー８が巻回されてストックされているワイヤー供給部
１０が設けられており、このワイヤー供給部１０からの
ワイヤー８が複数のガイドローラ等を介してワイヤーノ
ズル部２に供給され、これがノズル２ａの先端より順次
送り出し可能になっている。
ヤー８が巻回されてストックされているワイヤー供給部
１０が設けられており、このワイヤー供給部１０からの
ワイヤー８が複数のガイドローラ等を介してワイヤーノ
ズル部２に供給され、これがノズル２ａの先端より順次
送り出し可能になっている。
【００１０】ボビン回転ユニット部１は、図示せぬモー
タにより正逆２方向に回転可能で、また先端にはボビン
９が着脱自在に取り付けられるチャック部１１を有して
いる。そして、このチャック部１１にボビン９が取り付
けられて、ボビン９とチャック部１１が一体に回転可能
になっている。なお、ここで、ボビン９は、概略筒状に
形成されており、一端にはワイヤー端を挟持するＶ溝９
１等を有した基板部９２が取り付けられ、さらに外周部
分にはワイヤー８を巻回するための溝９３が形成されて
いる。そして、本実施例では、ワイヤー８はボビン９上
に図６に符号ａ〜ｍに示す経路で巻回され、２つのコイ
ル８Ａ，８Ｂが同時に形成される。すなわち、符号ａの
位置からＶ溝９１を通って巻始め、符号ｂ−ｃ−ｄ−ｅ
−ｆ−ｂに至る１つのコイル８Ａの経路を５回巻回した
後、符号ｃからｇ−ｈ−ｉ−ｊ−ｇに至る１つのコイル
８Ｂの経路を５回巻回した後、符号ｊからｋ−ｌ−Ｖ溝
９１を通って符号ｍに至る状態にして巻回される。
タにより正逆２方向に回転可能で、また先端にはボビン
９が着脱自在に取り付けられるチャック部１１を有して
いる。そして、このチャック部１１にボビン９が取り付
けられて、ボビン９とチャック部１１が一体に回転可能
になっている。なお、ここで、ボビン９は、概略筒状に
形成されており、一端にはワイヤー端を挟持するＶ溝９
１等を有した基板部９２が取り付けられ、さらに外周部
分にはワイヤー８を巻回するための溝９３が形成されて
いる。そして、本実施例では、ワイヤー８はボビン９上
に図６に符号ａ〜ｍに示す経路で巻回され、２つのコイ
ル８Ａ，８Ｂが同時に形成される。すなわち、符号ａの
位置からＶ溝９１を通って巻始め、符号ｂ−ｃ−ｄ−ｅ
−ｆ−ｂに至る１つのコイル８Ａの経路を５回巻回した
後、符号ｃからｇ−ｈ−ｉ−ｊ−ｇに至る１つのコイル
８Ｂの経路を５回巻回した後、符号ｊからｋ−ｌ−Ｖ溝
９１を通って符号ｍに至る状態にして巻回される。
【００１１】ワイヤークランプ部３は、図３及び図４に
もその要部構成を示しているように、図示せぬアクチュ
エータにより互いに当接・離間し合う一対の挟持部材３
１，３１を有し、この一対の挟持部材３１の先端でワイ
ヤー８の一端をクランプし、ボビン回転ユニット部１の
チャック部１１と一体に回転できる構造になっている。
もその要部構成を示しているように、図示せぬアクチュ
エータにより互いに当接・離間し合う一対の挟持部材３
１，３１を有し、この一対の挟持部材３１の先端でワイ
ヤー８の一端をクランプし、ボビン回転ユニット部１の
チャック部１１と一体に回転できる構造になっている。
【００１２】クランプ・カット部４は、図５にもその要
部構成を示すように、図示せぬアクチュエータにより互
いに当接・離間し合う一対の挟持部材４１，４２を有し
ている。また、この一対の挟持部材４１，４２は、共に
一体に同一方向（図５中の矢印Ｃ−Ｄ方向）に移動可能
であるとともに、チャック部１１に対する位置を任意に
切り換えることができ、かつ一方の挟持部材４２の先端
にはカッター用の刃４３が形成された構造になってい
る。
部構成を示すように、図示せぬアクチュエータにより互
いに当接・離間し合う一対の挟持部材４１，４２を有し
ている。また、この一対の挟持部材４１，４２は、共に
一体に同一方向（図５中の矢印Ｃ−Ｄ方向）に移動可能
であるとともに、チャック部１１に対する位置を任意に
切り換えることができ、かつ一方の挟持部材４２の先端
にはカッター用の刃４３が形成された構造になってい
る。
【００１３】ワイヤーノズル部移動機構５は、ノズル２
ａを上下方向（図２中の矢印Ｅ−Ｆ方向）に移動させる
Ｙ軸方向移動部５ａと、ノズル２ａをボビン９の軸と平
行となる前後方向（図２中の矢印Ａ−Ｂ方向）に水平移
動させるＸ軸方向移動部５ｂとを有している。
ａを上下方向（図２中の矢印Ｅ−Ｆ方向）に移動させる
Ｙ軸方向移動部５ａと、ノズル２ａをボビン９の軸と平
行となる前後方向（図２中の矢印Ａ−Ｂ方向）に水平移
動させるＸ軸方向移動部５ｂとを有している。
【００１４】ＮＣコントロール部６は、セットされるボ
ビン９に巻回されるコイル形状に応じたデータがセット
され、このデータに応じてワイヤーノズル部２からのワ
イヤーの送り出し量と、ボビン回転ユニット部１の回転
と、ワイヤークランプ部３のワイヤークランプと、クラ
ンプ・カット部４のワイヤーカットと、ワイヤーノズル
部移動機構部５の動作を、それぞれ関連付けて制御可能
になっている。図１は、このコイル巻線装置がＮＣコン
トロール部６により制御される動作手順の一例を流れ図
で示したものである。そこで、図１に示す流れ図を用い
て、コイル巻線装置における全体の動作を次に説明す
る。
ビン９に巻回されるコイル形状に応じたデータがセット
され、このデータに応じてワイヤーノズル部２からのワ
イヤーの送り出し量と、ボビン回転ユニット部１の回転
と、ワイヤークランプ部３のワイヤークランプと、クラ
ンプ・カット部４のワイヤーカットと、ワイヤーノズル
部移動機構部５の動作を、それぞれ関連付けて制御可能
になっている。図１は、このコイル巻線装置がＮＣコン
トロール部６により制御される動作手順の一例を流れ図
で示したものである。そこで、図１に示す流れ図を用い
て、コイル巻線装置における全体の動作を次に説明す
る。
【００１５】先ず、ボビン回転ユニット部１に空のボビ
ン９がセットされている状態で、ワイヤーノズル部移動
機構５によりノズル２ａが下降され（図３の矢印Ｆ方
向）、次いでワイヤクランプ部３がノズル２ａの先端よ
り導出されているワイヤー８の先端をクランプし、図６
の符号ａの部分をリードする状態にしてボビン９側に移
動する（図３及び図４の矢印Ｂ方向）。また、このボビ
ン９上までリードする時にワイヤー８の途中が片側のＶ
溝９１内に挟持される。
ン９がセットされている状態で、ワイヤーノズル部移動
機構５によりノズル２ａが下降され（図３の矢印Ｆ方
向）、次いでワイヤクランプ部３がノズル２ａの先端よ
り導出されているワイヤー８の先端をクランプし、図６
の符号ａの部分をリードする状態にしてボビン９側に移
動する（図３及び図４の矢印Ｂ方向）。また、このボビ
ン９上までリードする時にワイヤー８の途中が片側のＶ
溝９１内に挟持される。
【００１６】次に、ワイヤーノズル部移動機構５による
ノズル２ａの前後動作とボビン回転ユニット部１による
ボビン９の回転動作との協働動作により、ボビン９上に
図６で説明したコイルが巻回され、これが巻終わり端側
のＶ溝９１内に挟持された後、符号ｍに示すリード端と
して取り出されて行く。また、クランプ・カット部４の
位置までノズル２ａが移動されると、クランプ・カット
部４が図５中の矢印Ｄ方向に移動し、一対の挟持部材４
１，４２との間にワイヤー８を挟む。次いで、ノズル２
ａが図５中に矢印Ｅで示す方向に上昇され、その後、図
５中に矢印Ｂで示す方向に移動される。すると、このと
き、ノズル２ａより導出されているワイヤ８がカットさ
れ、これによりボビン９上に所定の巻線が施されたＶＬ
Ｆコイルが完成する。そして、再び、同じ動作が繰り返
され、次々と同じＶＬＦコイルが作られて行く。なお、
巻終わり端の長さを変えたい場合には、クランプ・カッ
ト部４のチャック部１１に対する位置を変えることによ
り任意に調節することができる。
ノズル２ａの前後動作とボビン回転ユニット部１による
ボビン９の回転動作との協働動作により、ボビン９上に
図６で説明したコイルが巻回され、これが巻終わり端側
のＶ溝９１内に挟持された後、符号ｍに示すリード端と
して取り出されて行く。また、クランプ・カット部４の
位置までノズル２ａが移動されると、クランプ・カット
部４が図５中の矢印Ｄ方向に移動し、一対の挟持部材４
１，４２との間にワイヤー８を挟む。次いで、ノズル２
ａが図５中に矢印Ｅで示す方向に上昇され、その後、図
５中に矢印Ｂで示す方向に移動される。すると、このと
き、ノズル２ａより導出されているワイヤ８がカットさ
れ、これによりボビン９上に所定の巻線が施されたＶＬ
Ｆコイルが完成する。そして、再び、同じ動作が繰り返
され、次々と同じＶＬＦコイルが作られて行く。なお、
巻終わり端の長さを変えたい場合には、クランプ・カッ
ト部４のチャック部１１に対する位置を変えることによ
り任意に調節することができる。
【００１７】したがって、本実施例のコイル巻線装置を
使用した場合では、ボビン９にワイヤー８を自動的に巻
き付けて所定のコイルを形成することができるので、安
定した品質を持つコイルを効率良く簡単に生産すること
ができる。また、クランプ・カット部４（カット手段）
が、ボビン９より導出されるワイヤー８の巻終わり端の
長さを任意に調整することができるようにしているの
で、常に適正長さの無駄のないワイヤー端末を有したコ
イルが得られる。さらに、ボビン９の外周に、ワイヤー
８をガイドするための溝を設けて、この溝内にワイヤー
８を巻回するようにしているので、ボビン上９における
コイルの位置決めを簡単かつ正確に行うことができ、さ
らに品質の安定化が得られることになる。加えて、２つ
のコイル８Ａ，８Ｂを同時に作ることができるので、従
来のＶＬＦコイルの組立で用いていた半田付け等が不要
になる。
使用した場合では、ボビン９にワイヤー８を自動的に巻
き付けて所定のコイルを形成することができるので、安
定した品質を持つコイルを効率良く簡単に生産すること
ができる。また、クランプ・カット部４（カット手段）
が、ボビン９より導出されるワイヤー８の巻終わり端の
長さを任意に調整することができるようにしているの
で、常に適正長さの無駄のないワイヤー端末を有したコ
イルが得られる。さらに、ボビン９の外周に、ワイヤー
８をガイドするための溝を設けて、この溝内にワイヤー
８を巻回するようにしているので、ボビン上９における
コイルの位置決めを簡単かつ正確に行うことができ、さ
らに品質の安定化が得られることになる。加えて、２つ
のコイル８Ａ，８Ｂを同時に作ることができるので、従
来のＶＬＦコイルの組立で用いていた半田付け等が不要
になる。
【００１８】なお、上記実施例では、ＶＬＦコイルの場
合に付いて説明したが、これ以外のコイルにも同様にし
て適用することができるものである。
合に付いて説明したが、これ以外のコイルにも同様にし
て適用することができるものである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
ボビンにワイヤーを自動的に巻き付けて所定のコイルを
簡単形成することができ、安定した品質を持つコイルを
効率良く生産することができる。また、カット手段が、
ボビンより導出されるワイヤーの巻終わり端の長さを任
意に調整することができるようにした場合では、常に適
正長さで無駄のないワイヤー端末を有したコイルが得ら
れる。さらに、ボビンの外周に、ワイヤーをガイドする
ための溝を設けておき、この溝内にワイヤーを巻回する
ようにした場合ではボビン上におけるコイルの位置決め
を簡単かつ正確に行うことができる等の効果が期待でき
るものである。
ボビンにワイヤーを自動的に巻き付けて所定のコイルを
簡単形成することができ、安定した品質を持つコイルを
効率良く生産することができる。また、カット手段が、
ボビンより導出されるワイヤーの巻終わり端の長さを任
意に調整することができるようにした場合では、常に適
正長さで無駄のないワイヤー端末を有したコイルが得ら
れる。さらに、ボビンの外周に、ワイヤーをガイドする
ための溝を設けておき、この溝内にワイヤーを巻回する
ようにした場合ではボビン上におけるコイルの位置決め
を簡単かつ正確に行うことができる等の効果が期待でき
るものである。
【図１】本発明装置における動作手順の一例を示す流れ
図である。
図である。
【図２】本発明装置の概略構成配置図である。
【図３】本発明装置におけるワイヤークランプ部の概略
構成斜視図である。
構成斜視図である。
【図４】本発明装置におけるワイヤークランプ部の概略
構成図である。
構成図である。
【図５】本発明装置におけるクランプ・カット部の概略
構成斜視図である。
構成斜視図である。
【図６】本発明装置によるボビンへのワイヤー巻回経路
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１ ボビン回転ユニット部 ２ ワイヤーノズル部 ２ａ ノズル ３ ワイヤークランプ部（ワイヤークランプ手段） ４ クランプ・カット部（カット手段） ５ ワイヤーノズル部移動機構 ６ ＮＣコントロール部（ＮＣコントロール手段） ８ ワイヤー ９ ボビン
Claims (6)
- 【請求項１】 ワイヤーを巻回するボビンを保持して回
転するボビン回転ユニットと、 前記ワイヤーを順次送り出すためのノズルと、 前記ノズルより送り出された前記ワイヤーの巻始め端を
クランプし前記ボビン回転ユニットと一体的に回転する
ワイヤークランプ手段と、 前記ワイヤーの巻終わり端をクランプし、かつカットす
るためのカット手段と、 前記ノズルを前記ボビンの軸と平行な水平方向と略直角
な上下方向に択一的に移動させるための制御と前記ボビ
ン回転ユニットの前記回転制御と前記ワイヤークランプ
手段による前記ワイヤーのクランプ制御と前記カット手
段による前記ワイヤーのクランプ及びカットを制御する
ためのＮＣコントロール手段とを備えたことを特徴とす
るコイル巻線装置。 - 【請求項２】 前記カット手段が、前記ボビンより導出
される前記ワイヤーの巻終わり端の長さを任意に調整す
ることができるようにした請求項１に記載のコイル巻線
装置。 - 【請求項３】 前記ボビンの外周に、前記ワイヤーをガ
イドするための溝を設けておき、前記溝内に前記ワイヤ
ーを巻回するようにした請求項１または２に記載のコイ
ル巻線装置。 - 【請求項４】 ＶＬＦコイル用として使用する請求項１
に記載のコイル巻線装置。 - 【請求項５】 ワイヤーを巻回するためのボビンを保持
して回転するボビン回転ユニットの回転と、前記ワイヤ
ーを順次送り出すためのノズルのワイヤー送り出しと、
前記ノズルより送り出された前記ワイヤーの巻始め端を
クランプして前記ボビン回転ユニットと一体的に回転す
るワイヤークランプ手段の前記ワイヤークランプ動作
と、前記ワイヤーの巻終わり端をクランプし、かつカッ
トするためのカット手段の前記クランプ及びカット動作
を、ＮＣコントロール手段により連続的に制御し、前記
ボビンに前記ワイヤーを自動で巻回するようにしたこと
を特徴とするコイル巻線方法。 - 【請求項６】 前記ボビンの外周に、前記ワイヤーをガ
イドするための溝を設けておき、前記溝内に前記ワイヤ
ーを巻回するようにした請求項５に記載のコイル巻線方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058249A JPH08236383A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | コイル巻線装置及び方法 |
| US08/597,158 US5699977A (en) | 1995-02-23 | 1996-02-06 | Coil winding device and coil winding method |
| MYPI96000433A MY124493A (en) | 1995-02-23 | 1996-02-07 | Coil winding device and coil winding method |
| KR1019960003012A KR960032526A (ko) | 1995-02-23 | 1996-02-08 | 코일 와인딩장치 및 코일 와인딩방법 |
| SG1996001452A SG34386A1 (en) | 1995-02-23 | 1996-02-13 | Coil winding device and coil winding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058249A JPH08236383A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | コイル巻線装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236383A true JPH08236383A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=13078863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058249A Pending JPH08236383A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | コイル巻線装置及び方法 |
Country Status (5)
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| JP (1) | JPH08236383A (ja) |
| KR (1) | KR960032526A (ja) |
| MY (1) | MY124493A (ja) |
| SG (1) | SG34386A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-02-23 JP JP7058249A patent/JPH08236383A/ja active Pending
-
1996
- 1996-02-06 US US08/597,158 patent/US5699977A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 MY MYPI96000433A patent/MY124493A/en unknown
- 1996-02-08 KR KR1019960003012A patent/KR960032526A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-02-13 SG SG1996001452A patent/SG34386A1/en unknown
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| Publication number | Publication date |
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| US5699977A (en) | 1997-12-23 |
| MY124493A (en) | 2006-06-30 |
| SG34386A1 (en) | 1996-12-06 |
| KR960032526A (ko) | 1996-09-17 |
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