KR100374868B1 - 코일뭉치 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코일의 성형시간을 단축시킴과 동시에 성형오차를 줄이는 것에 의해 생산성을 향상시킬 수 있고, 다종의 코일을 성형하기 위한 데이터 수정 및 이를 수행하기 위한 시간을 단축할 수 있는 코일뭉치 성형방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 권선기에 구비된 성형틀을 회전시켜 코일을 권선하고, 권선된 코일을 포밍하는 것에 의해 코일뭉치를 제조하는 방법에 있어서, 상기 성형틀을 정향방이나 또는 역방향 중 어느 한 방향으로 회전되게 제어하여 상기 코일을 권선하면서 그 회전방향에 대해 미리 설정된 정권 데이터와 역권데이터를 근거로 제어신호를 출력하여 정권코일을 반복적으로 성형한 후 역권코일을 반복적으로 성형하는 한다.

Description

코일뭉치 성형방법{Method of forming a coil bundle}

본 발명은 코일뭉치 성형에 관한 것으로, 상세하게는 코일을 성형하기 위해 회전하는 성형틀을 동일한 방향으로 회전하고 있는 상태에서 정방향으로 권형(정권)되는 코일과 역방향으로 권형(역권)되는 코일을 동시에 성형할 수 있도록 하는 코일뭉치 성형방법에 관한 것이다.

전기제품이나 전자제품에는 코일을 성형하여 일정한 형상으로 가공한 코일뭉치를 필요로 하게 되는데, 예를 들면, 자기발생코일, 전자유도코일, 편향코일 등을들 수 있다. 상기 코일뭉치들은 적당한 형틀을 이용하여 사용 목적에 따라 소정의 권선형체로 코일을 권선하여 포밍(Forming)하는 것에 의해 그 포밍된 코일뭉치를 제품에 적용하게 된다.

일예로서, 텔레비젼이나 모니터 등에서 전자빔을 편향시키기 위해 사용되는 편향코일은 편향요크의 주변에 편향코일을 결합하는 것에 의해 편향요크의 중앙을 통과하는 전자빔을 새도우 마스크측으로 편향시키게 된다.

여기서 이용되는 편향코일은 나팔관 형상의 편향요크의 주벽에 설치되는 것으로, 이 편향코일은 편향요크와 형상이 동일한 성형틀을 이용하여 코일을 권형하게 되는데, 정권으로 성형된 편향코일과 역권으로 성형된 각각의 편향코일을 대향되게 요크의 주벽에 설치하도록 되어 있다.

이 편향코일의 종래 성형방법은 권선기 본체에 구비된 성형틀이 회전하면 그 회전에 의해 보빈에서 풀려 나오는 코일이 개별텐션을 거쳐 상기 성형틀에 권선되는데, 이때 코일을 편향요크의 형상과 같은 형상으로 성형하기 위해서는 제어수단의 제어에 의해 정권핀과 역권핀을 반복적으로 돌출시키는 것에 의해 코일을 상호 역방향으로 권선하게 되고, 이러한 과정으로 권선된 코일뭉치는 포밍기에 의해 편향요크의 형상과 동일한 형상으로 포밍됨으로써 편향코일을 완성하게 된다.

이상과 같이 권선기에 구비된 성형틀은 정방향으로 회전하면서 정방향 권선이 이루지고 나면, 반대로 역방향으로 회전하여 역방향 권선을 하게 된다. 정방향으로 회전할 경우 제어수단의 제어에 의해 정권핀이 일정한 타이밍으로 돌출되면서 이 정권핀의 안내에 의해 코일이 권선되고, 반대로 성형틀이 역방향으로 회전할 경우 제어수단에 의해 역권핀이 돌출되면서 코일의 권선방향을 바꿈으로써 한 쌍으로 이루어진 편향코일을 반복하여 성형하게 된다.

이러한 종래 코일 성형방법에 의하면, 한 쌍의 정.역권 편향코일을 성형하기 위해서 성형틀을 정방향으로 회전시켜 코일을 권선한 후 반대로 역방향으로 회전시켜 반복하면서 회전시켜야 하므로 성형틀이 정방향에서 역방향으로 전환되어 정상적인 회전속도에 도달할 때까지 시간이 걸리고 이것에 의해 코일 성형시간이 길어질 뿐만 아니라 성형틀의 정.역회전 반복에 따라 미세한 성형이 어려워 성형 후 오차가 발생함으로써 전자빔을 미세하게 편향시키는데 어려움이 있다.

또한 종래에는 성형틀을 정.역방향으로 반복하여 회전시키는 방법에 의해 다종의 편향코일을 성형할 경우 폭방향과 축방향 각각으로 슬라이더 축의 이동거리를 제어하기 위한 문제, 권선후 자가 융착을 위해 코일에 인가되는 전류 설정값 및 인가시간을 제어하기 위한 문제, 정,역핀의 작동데이터를 수정하기 위한 문제 및 성형틀에 권선되는 턴(Turn)수의 데이터를 수정하는데 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 코일의 성형시간을 단축시킴과 동시에 성형오차를 줄이는 것에 의해 생산성을 향상시킬 수 있는 코일뭉치 성형방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 다종의 코일을 성형하기 위한 데이터 수정 및 이를 수행하기 위한 시간을 단축할 수 있는 코일뭉치 성형방법을 제공하는데 있다.

상기 목적은 성형틀을 정방향이나 또는 역방향중 어느 한 방향으로 계속 회전시키고, 이에 따라 주변 제어장치를 제어하여 코일이 권형되게 함으로써 달성할수 있는 것으로, 본 발명은 권선기에 구비된 성형틀을 회전시켜 코일을 권선하고, 권선된 코일을 포밍하는 것에 의해 코일뭉치를 제조하는 방법에 있어서, 상기 성형틀을 정향방이나 또는 역방향 중 어느 한 방향으로 회전되게 제어하여 상기 코일을 권선하면서 그 회전방향에 대해 미리 설정된 정권 데이터와 역권데이터를 근거로 제어신호를 출력하여 정권코일을 반복적으로 성형한 후 역권코일을 반복적으로 성형한다.

또한 본 발명은 권선기에 구비된 성형틀을 회전시켜 코일을 권선하고, 권선된 코일을 포밍하는 것에 의해 코일뭉치를 제조하는 방법에 있어서, 상기 성형틀을 정방향으로 회전되게 제어하여 상기 코일을 권선하면서 그 회전방향에 대해 미리 설정된 정권데이터를 근거로 제어신호를 출력하여 정권코일을 반복적으로 성형하고, 이후 상기 성형틀을 역방향으로 회전되게 제어하여 상기 코일을 권선하면서 그 회전방향에 대해 미리 설정된 역권데이터를 근거로 제어신호를 출력하여 역권코일을 반복적으로 성형한다.

이러한 방법에 의하면, 동방향의 권형을 연속적으로 성형할 수 있어, 코일의 특성조정이 용이해지고, 특성을 조정하기 위하여 권형 수정시간을 단축시킴으로써 권형 사용에 따른 효율을 증대시킬 수 있다.

또한 여러 종류의 편향코일을 생산할 때 각각의 데이터들을 수정하기 위한 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 권형 후 성형오차를 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 코일 권선기의 예를 보인 정면도,

도 2는 본 발명에 따른 코일 성형방법의 일실시예를 보인 블록도,

도 3은 본 발명에 따른 코일 성형방법의 다른 실시예를 보인 블록도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 권선기 2 : 성형틀

3 : 정권핀 4 : 역권핀

5 : 포밍기 8 : 코일

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 통해 설명한다. 도 1은본 발명에 따른 편향코일을 성형하기 위한 권선기의 일실시예를 보인 정면도이다.

도면을 참조하면, 본 발명은 권선기(1) 본체에 구비된 성형틀(2)이 회전하면 그 회전에 의해 보빈(6)에서 풀려 나오는 코일이 개별텐션(7)을 거쳐 상기 성형틀(2)에 권선되는데, 이때 코일(8)을 편향요크의 형상과 같은 형상으로 성형하기 위해서는 제어부(9)의 제어에 의해 정권핀(3)과 역권핀(4)을 반복적으로 돌출시키는 것에 의해 코일을 상호 역방향으로 권선하게 되고, 이러한 과정으로 권선된 코일뭉치는 포밍기(5)에 의해 압착도어 편향요크의 형상과 동일한 형상으로 포밍된다.

이러한 권선기(1)를 이용한 편향코일의 성형방법에 있어서, 본 발명은 도 2와 같이 상기 권선기(1) 본체에 구비된 성형틀(2)을 정방향이나 또는 역방향 중 어느 한 방향으로 계속 회전되게 제어한다.

성형틀(2)의 회전에 의해 보빈(6)에 권선된 코일(8)이 풀리면서 성형틀(2)로 공급되고 이 성형틀(2)에 코일(8)이 권선되면서 편향코일에 필요한 권형을 형성하게 되며, 상기 과정중에 본 발명은 미리 기억되어 있는 정권데이터를 근거로 제어수단에서 출력되는 제어신호에 의해 정권핀(3)을 일정한 타이밍으로 돌출시키고 이 정권핀(3)의 안내에 의해 코일(8)이 일정한 권형을 유지하면서 정방향으로 권선된다.

여기서 상기 정권데이터는 정권핀데이터, 정권통전데이터, 정권위치데이터 정권턴데이터 및 전류 설정값과 인가시간데이터 등 정권에 필요한 데이터 모두를 정의한다. 상기 정권핀데이터는 코일을 정방향으로 권형하기 위해 미리 설정된 데이터에 의해 정권핀을 돌출시키기 위한 데이터이고, 정권통전데이터는 정권핀을 제어하기 위한 전기적인 신호를 출력하는 데이터이며, 정권위치데이터는 성형틀(2)과 포밍기(5)의 위치를 결정하는 데이터이며, 정권턴데이터는 성형틀에 권선되는 코일의 권회수를 결정하는 데이터이다.

이와 같이 권선되는 권형이 제어수단에 기억된 데이터에 의해 설정된 턴수로 코일을 권선하게 되면 성형틀(2)이 정지되고, 이후 상기 성형틀(2) 직상방에 구비된 포밍기(5)를 제어하여 성형틀(2)에 권선된 권선코일을 압착하는 것에 의해 편향요크의 일측에 설치되는 정권 편향코일을 포밍하게 된다.

반대로 상기 정권 편향코일과 반대방향의 역권 편향코일을 성형할 경우에는 상기 성형틀(2)의 회전방향을 정권 편향코일을 성형할 때와 동일한 방향으로 회전시키고, 역권핀(4)을 제어하는 것에 의해 역권 편향코일을 성형하게 된다.

상기한 방법에 의해 성형되는 편향코일은 정권 편향코일을 연속적으로 성형하고, 반대로 역권 편향코일을 연속적으로 성형함으로써 시스템을 효율적으로 이용할 수 있으며, 반대로 정권 편향코일과 역권 편향코일을 교호하여 성형할 수도 있음은 물론이다.

상기한 실시예에서는 성형틀(2)을 정방향으로 회전시키면서 정권 및 역권 편향코일을 성형하는 것에 대해 설명하고 있지만, 본 발명은 상기 성형틀(2)을 역방향으로 회전시키면서 코일을 권선할 경우에도 상기와 동일한 방법으로 정.역권 편향코일을 성형할 수 있다.

또한 성형틀(2)을 도 3과 같이 정방향과 역방향에 대해 반복하여 회전되게제어하여 정.역방향으로 권선된 편향코일을 성형할 수 있음은 물론이며, 상기 성형틀(2)을 정방향으로 회전시킬 경우 정권핀 데이터, 정권통전 데이터 및 정권위치 데이터를 이용하고, 반대로 성형틀(2)을 역방향으로 회전시킬 경우는 역권 제어신호를 출력하여 권선하는 것은 당연할 것이다.

이상의 실시예에서는 성형틀의 회전방향에 따라 정권핀과 역권핀을 제어함으로써 편향코일을 성형하는 것에 대해 설명하고 있지만, 본 발명은 상기한 편향코일 성형 제어방법을 이용함으로써 성형틀을 지지하고 있는 슬라이더의 폭방향으로의 이동, 성형틀 직상방에 구비된 포밍기의 축선방향으로의 이동, 자가융착시 코일에 인가되는 전류 설정값 및 인가시간에 대한 데이터, 정.역권핀의 작동데이터 및 코일의 권선 턴수를 결정하는 데이터에 대해서도 성형틀의 회전방향에 따라 상기한 수정된 데이터를 이용하는 것에 의해 편향코일 뿐만 아니라 이종의 선재뭉치를 성형할 경우 비교적 간단한 조작에 의해 선재를 성형할 수 있다.

이상 실시예에서는 브라운관에 이용되는 편향코일에 한정하여 설명하고 있지만, 이외에도 그밖의 선재를 이용한 선재뭉치를 성형할 경우에도 실시예와 같은 방법을 적용할 수 있음은 물론이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 이종의 편향코일 뿐만 아니라 여러 종류의 선재뭉치를 성형할 때 선재의 특성조정을 용이하게 할 수 있고, 그 특성 조정을 위한 권형 수정시간을 단축시킴으로써 권형 사용에 따른 효율을 증대시킬 수 있다.

Claims (2)

1. 권선기에 구비된 성형틀을 회전시켜 코일을 권선하고, 권선된 코일을 포밍하는 것에 의해 코일뭉치를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 성형틀을 정향방이나 또는 역방향 중 어느 한 방향으로 회전되게 제어하여 상기 코일을 권선하면서 그 회전방향에 대해 미리 설정된 정권 데이터와 역권데이터를 근거로 제어신호를 출력하여 정권코일을 반복적으로 성형한 후 역권코일을 반복적으로 성형하는 것을 특징으로 하는 코일뭉치 성형방법.
2. 권선기에 구비된 성형틀을 회전시켜 코일을 권선하고, 권선된 코일을 포밍하는 것에 의해 코일뭉치를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 성형틀을 정방향으로 회전되게 제어하여 상기 코일을 권선하면서 그 회전방향에 대해 미리 설정된 정권데이터를 근거로 제어신호를 출력하여 정권코일을 반복적으로 성형하고, 이후 상기 성형틀을 역방향으로 회전되게 제어하여 상기 코일을 권선하면서 그 회전방향에 대해 미리 설정된 역권데이터를 근거로 제어신호를 출력하여 역권코일을 반복적으로 성형하는 것을 특징으로 하는 코일뭉치 성형방법.