JP2001015047A - 補助偏向装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補正コイル位置の微調整を可能にするととも
に、コイルボビンの配設自由度を高めて汎用性を有する
補助偏向装置を提供する。 【解決手段】 ネック部２がプリント配線基板１５を貫
通するように配設され、ＣＲＴ１のネック部２の外周に
沿うように可撓性を有する４つのＤＣボビン１１がプリ
ント配線基板１５に取り付けられている。ＤＣボビン１
１にはコイル線Ｌ１６がそれぞれ所定の方向に巻回さ
れ、ダイナミックコンバーゼンス補正コイルを構成す
る。また、プリント配線基板１５にはＤＣボビン１１の
取付け位置よりも外側の位置に、４つの補助コイルボビ
ン１２が取付けられている。補助コイルボビン１２には
コイル線Ｌ１７がそれぞれ所定の方向に巻回され、補助
コイルを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管における偏
向ヨークの動作を補助する補助偏向装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラーディスプレイ装置に使用す
るカラー陰極線管（ＣＲＴと呼称）の大型化、広角化、
フラット化、高精細化が進んでおり、このようなＣＲＴ
に用いられる偏向ヨークには、より高品位なコンバーゼ
ンス、画面歪等の低減が強く求められるようになってき
た。

【０００３】ここで、図２１に一般的なセルフコンバー
ゼンス型の偏向ヨークの構成を示す。図２１に示すよう
に偏向ヨーク４は陰極線管１のネック部２からファンネ
ル部ＦＮにかけて取り付けられている。偏向ヨーク４は
水平偏向コイル４１および垂直偏向コイル４２で構成さ
れ、陰極線管１の表面に沿って配設された水平偏向コイ
ル４１を覆うように垂直偏向コイル４２が配設されてい
る。水平偏向コイルをサドル型に、垂直偏向コイルをト
ロイダル型にする場合もあるが、図２１においては水平
偏向コイル４１および垂直偏向コイル４２をサドル型と
している。

【０００４】そして、偏向ヨーク４においては、水平偏
向磁界分布をピンクッション型（糸巻き型）に、また、
垂直偏向磁界分布をバレル型に設定するとともに、水平
偏向磁界と垂直偏向磁界の偏向ヨークの中心軸方向の偏
向中心位置を調整することでセルフコンバーゼンスを実
現している。しかしながら、水平偏向コイル４１および
垂直偏向コイル４２をサドル型に構成した場合、図２１
に示すように、水平偏向コイル４１に囲まれる垂直偏向
コイル４２は、Ｘ方向の可動範囲が水平偏向コイル４１
によって限定され、電子ビームの偏向中心位置を調節す
ることは極めて困難となっている。

【０００５】そこで、偏向ヨークよりも上流側、すなわ
ち電子銃側のネック部に補助偏向装置、例えばコンバー
ゼンス補正装置を設け、これに垂直偏向電流を通電する
ことで垂直偏向磁界の中心位置を調節し、偏向ヨークで
調整できなかったコンバーゼンスずれ（ミスコンバーゼ
ンスと呼称）や、画面歪を部分的に、あるいは全体的に
補正して、より高品位なコンバーゼンス、画面歪等の低
減の要求を満たす工夫がなされている。

【０００６】図２２は、特開平１０−１０６４３９号公
報に示されたコンバーゼンス補正装置を有する陰極線管
を示した図であり、陰極線管１のネック部２には偏向ヨ
ーク４が取付けられ、偏向ヨーク４の最もネック部２よ
りの位置にコンバーゼンス補正装置３が取付けられてい
る。

【０００７】また、図２３はコンバーゼンス補正装置３
の構成を示す図であり、陰極線管１に取付ける前の状態
を示している。図２２に示すように、コンバーゼンス補
正装置３はコイルボビン２０に各種のコイルを巻回した
構成であり、コイルボビン２０は、本体３０と、本体３
０に対して着脱自在の４個のガイド部２２とを備えてい
る。

【０００８】本体３０は陰極線管１のネック部２（図２
１参照）の外周面に固定される円筒部２１と、円筒部２
１の外周面に形成された４個の端子部２３とを有し、円
筒部２１の外周表面には垂直動ミスコンバーゼンスを補
正するためのコイルＬ１０５〜Ｌ１０８を巻回するため
の突起部１５が一定間隔で配設されている。

【０００９】４個の端子部２３はコ字状に形成された枠
体であり、各端子部２３の側面にはガイド部２２を挿入
するための角穴２６が配設されている。

【００１０】ガイド部２２は細長い角柱棒状体であり、
それぞれ２種類のコイルが巻付けられている。すなわち
図に向かって右上のガイド部２２にはコイルＬ１０１お
よびＬ１０９が、図に向かって右下のガイド部２２には
コイルＬ１０２およびＬ１１０が、図に向かって左下の
ガイド部２２にはコイルＬ１０３およびＬ１１１が、図
に向かって左上のガイド部２２にはコイルＬ１０４およ
びＬ１１２が巻回されている。なお、コイルＬ１０１〜
Ｌ１０４は水平動コンバーゼンス補正用コイルであり、
コイルＬ１０９〜Ｌ１１２はコマ収差補正用コイルであ
る。

【００１１】このような構成のコンバーゼンス補正装置
３を組み立てるには、４個のガイド部２２にそれぞれコ
イルＬ１０１〜Ｌ１０４、Ｌ１０９〜Ｌ１１２を自動巻
線機で巻付けるとともに、これとは別に、円筒部２１の
突起部１５にコイルＬ１０５〜Ｌ１０８を自動巻線機で
巻付ける。そして、ガイド部２２を本体３０の角孔２６
に挿入することでコイルボビン２０を形成する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンバーゼンス
補正装置３は以上のように構成されているので、仕様を
決定した後に、性能向上のための微調整などで補正コイ
ルの位置を変更する必要が生じた場合、コイルボビン２
０の金型を改造することが必要になり、時間やコストが
かかり、実質的には微調整を行うことができないという
問題があった。

【００１３】また、補正コイルの位置の変更などができ
ないということは、コイルボビンの配設自由度が少な
く、新規製品などの他製品とのボビンの共有化ができな
い、つまり汎用性がないといった問題に帰結する。

【００１４】また、補正コイル間の配線が外部に露出し
ているので、補正コイル間の配線が断線する危険性があ
る。

【００１５】さらに、配線の巻付け方向を補正コイルご
とに異なったものとする場合、巻線の際には巻付け方向
に注意する必要があり、単軸式の巻線機を用いる場合で
あっても、巻線工程は複雑になる。

【００１６】本発明は以上のような問題点を解決するた
めになされたもので、補正コイル位置の微調整を可能に
するとともに、コイルボビンの配設自由度を高めて汎用
性を有する補助偏向装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載の補助偏向装置は、カラー陰極線管のネック部に配設
され、偏向ヨークにおける電子ビームの偏向の際の電子
ビーム軌道のずれを補正する補助偏向装置であって、少
なくとも前記ネック部が貫通する貫通穴を有し、該貫通
穴に前記ネック部を挿入することで、前記ネック部の中
心軸と垂直な平面をなす配線基板と、前記ネック部の円
筒表面の曲率に合った曲率を有して構成され、前記ネッ
ク部の円筒表面に対面して前記ネック部を囲むように配
設される複数の第１の補正コイルとを備え、前記第１の
補正コイルは、可撓性を有する第１のボビンと、前記第
１のボビンに巻回された第１のコイル線とを有し、前記
第１のボビンの主面が前記配線基板の第１の主面に対し
て垂直になるように前記配線基板に取付けられる。

【００１８】本発明に係る請求項２記載の補助偏向装置
は、前記第１のボビンが、前記配線基板への取付けのた
めの取付けピンを有し、前記配線基板に設けられた取付
け穴に前記取付けピンを挿入することで取付けられる。

【００１９】本発明に係る請求項３記載の補助偏向装置
は、前記取付けピンが、前記第１のコイル線の端部が接
続される第１の入出力ピンであって、前記配線基板は、
第２の主面に前記第１の補正コイルどうしを電気的に接
続する第１の配線手段を有し、前記取付け穴は、前記第
１の配線手段に連通し、前記第１の入出力ピンが挿入さ
れる第１の取付け穴であって、前記第１の入出力ピン
は、前記第１の取付け穴に挿入されることで前記第１の
ボビンを支えるとともに、前記第１の配線手段と係合す
る。

【００２０】本発明に係る請求項４記載の補助偏向装置
は、前記第１のボビンが、平面視形状が矩形の平行に配
置された第１および第２の耳板と、前記第１および第２
の耳板よりも小さく、両者を連結し、前記第１のコイル
線が巻付けられる巻芯とをさらに有し、前記第１の入出
力ピンは、前記第１および第２の耳板の少なくとも一方
の側面から延在するように配設される。

【００２１】本発明に係る請求項５記載の補助偏向装置
は、前記配線基板の前記貫通穴が、前記ネック部ととも
に、前記複数の第１の補正コイルが貫通可能な寸法を有
し、前記配線基板は前記貫通穴に前記ネック部および前
記複数の第１の補正コイルが挿入された状態で配置さ
れ、前記第１の入出力ピンは、前記第１および第２の耳
板の少なくとも一方の主面から延在し、前記第１の取付
け穴に挿入されるように途中で曲がった形状を有してい
る。

【００２２】本発明に係る請求項６記載の補助偏向装置
は、前記配線基板の前記第１の補正コイルの配設位置よ
りも外側に配設された、複数の第２の補正コイルをさら
に備え、前記第２の補正コイルは、前記配線基板への取
付けのための取付けピンを有し、前記配線基板に設けら
れた取付け穴に前記取付けピンを挿入することで取付け
られている。

【００２３】本発明に係る請求項７記載の補助偏向装置
は、前記第２の補正コイルが、断面形状が矩形の貫通し
た筒状の巻芯を有する第２のボビンと、前記第２のボビ
ンに巻付けられた第２のコイル線とをさらに有し、前記
取付けピンは、前記第２のボビンに設けられ、前記第２
のコイル線の端部が接続される第２の入出力ピンであっ
て、前記配線基板は、前記第２の主面に前記第２の補正
コイルどうしを電気的に接続する第２の配線手段を有
し、前記取付け穴は、前記第２の配線手段に連通し、前
記第２の入出力ピンが挿入される第２の取付け穴であっ
て、前記第２の入出力ピンは、前記第２の取付け穴に挿
入されることで前記第２のボビンを支えるとともに、前
記第２の配線手段と係合するものである。

【００２４】本発明に係る請求項８記載の補助偏向装置
の製造方法は、請求項３記載の補助偏向装置の製造方法
であって、可撓性を有する前記第１のボビンを準備し、
前記第１のボビンに前記第１のコイル線を巻付け、前記
第１のコイル線の端部を前記第１の入出力ピンに接続す
る工程(ａ)と、前記第１のコイル線を巻付けた前記第１
のボビンを、前記第１および第２の耳板の一方側に膨ら
み、その反対側が前記ネック部の円筒表面の曲率に合っ
た曲率を有するように変形させる工程(ｂ)と、前記第１
のボビンを変形させた状態で、前記第１の入出力ピンを
前記第１の取付け穴に挿入し、前記第１の入出力ピンと
前記第１の配線パターンとを電気的に接続する工程(ｃ)
とを備えている。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に関する補助偏向装
置の実施の形態１について説明する。 ＜Ａ．装置構成＞ ＜Ａ−１．全体構成＞図１は本発明に係る補助偏向装置
の取付け位置を説明する概略図であり、サドル型の水平
偏向コイル４１および垂直偏向コイル４２を備えた偏向
ヨーク４がカラー陰極線管（ＣＲＴと呼称）１のネック
部２からファンネル部ＦＮにかけて取付けられ、偏向ヨ
ーク４の最もネック部２よりの位置に補助偏向装置とし
てコンバーゼンス補正装置１０が配設されている。

【００２６】このコンバーゼンス補正装置１０の斜視図
を図２に、また平面図および側面図を図３および図４に
示す。図２〜図４に示すように、ネック部２がプリント
配線基板１５を貫通するように配設され、ＣＲＴ１のネ
ック部２の外周に沿うように４つのダイナミックコンバ
ーゼンス補正用ボビン（ＤＣボビンと呼称）１１がプリ
ント配線基板１５に取付けられている。ＤＣボビン１１
（第１のボビン）にはコイル線Ｌ１６（第１のコイル
線）がそれぞれ所定の方向に巻回され、ダイナミックコ
ンバーゼンス補正コイル（第１の補正コイル）を構成す
る。なお、以後、ダイナミックコンバーゼンス補正コイ
ルはＤＣコイルと呼称する。

【００２７】また、プリント配線基板１５にはＤＣボビ
ン１１の取付け位置よりも外側の位置に、４つの補助コ
イルボビン１２（第２のボビン）が取付けられている。
補助コイルボビン１２にはコイル線Ｌ１７（第２のコイ
ル線）がそれぞれ所定の方向に巻回され、コマ収差補正
用の補助コイル（第２の補正コイル）を構成する。

【００２８】ＤＣボビン１１は矩形環状に形成されたも
のを、ネック部２の形状に合致した曲率を有するように
変形したものであり、その矩形の開口部を含む主面がプ
リント配線基板１５に対して垂直になるように配設され
ている。

【００２９】補助コイルボビン１２は断面形状が矩形の
貫通した筒状をなし、矩形筒の表面にコイル線Ｌ１７が
巻回されている。そして、矩形筒の長手方向が平行な
り、かつそれぞれの両端面が同一平面上に並ぶように２
つで１対をなすようにプリント配線基板１５に配列され
ている。なお、２対の補助コイルボビン１２は、ネック
部２を間に挟んで対称な位置に配設される。

【００３０】なお、補助コイルボビン１２の内部の断面
形状も矩形であり、対をなす２つの補助コイルボビン１
２の内部には平面視形状がコの字形の珪素鋼板のコア１
３の２つの端部がそれぞれ挿入されている。なお、図２
においては、２つの補助コイルボビン１２の内部に挿入
される珪素鋼板のコア１３の平面視形状はコの字形のも
のを示したが、これに限定されるものではなく、補正に
必要な磁場形状に合わせてＥ字形あるいはＩ字形であっ
ても良い。また、材質はフェライト等でも良い。

【００３１】また、図４に示すようにＤＣボビン１１お
よび補助コイルボビン１２は、それぞれコイル線Ｌ１６
およびＬ１７が接続される入出力ピンＰ１６およびＰ１
７を有し、入出力ピンＰ１６およびＰ１７はプリント配
線基板１５に設けられた取付け穴（第１および第２の取
付け穴）に挿入され、ＤＣボビン１１間および補助コイ
ルボビン１２間はプリント配線基板１５上に配設された
配線パターン（配線手段）により電気的に接続される構
成となっている。

【００３２】図５にプリント配線基板１５上の配線パタ
ーンの一例を示す。図５は図４に示すプリント配線基板
１５を矢視Ａ方向から見た平面図であり、ＤＣボビン１
１および補助コイルボビン１２はそれぞれ２本ずつの入
出力ピンを有している。図５においては各入出力ピンＰ
１６およびＰ１７に区別のための符号を付している。す
なわち、入出力ピンＰ１６については、配線パターンＰ
Ｔ１に接続されるものを入出力ピンＰ１６１とし、図に
向かって反時計回りにＰ１６２〜Ｐ１６８を順に付して
いる。入出力ピンＰ１７については、配線パターンＰＴ
１１に接続されるものを入出力ピンＰ１７１とし、図に
向かって反時計回りにＰ１７２〜Ｐ１７８を順に付して
いる。

【００３３】図５に示すように、入出力ピンＰ１７２お
よびＰ１７３は配線パターンＰＴ２によって接続され、
入出力ピンＰ１７４およびＰ１７５は配線パターンＰＴ
３によって接続され、入出力ピンＰ１７６およびＰ１７
７は配線パターンＰＴ４によって接続され、入出力ピン
Ｐ１７８は配線パターンＰＴ５に接続されている。

【００３４】また、入出力ピンＰ１６２およびＰ１６３
は配線パターンＰＴ１２によって接続され、入出力ピン
Ｐ１６４およびＰ１６５は配線パターンＰＴ１３によっ
て接続され、入出力ピンＰ１６６およびＰ１６７は配線
パターンＰＴ１４によって接続され、入出力ピンＰ１６
８は配線パターンＰＴ１５に接続されている。

【００３５】配線パターンＰＴ１およびＰＴ５は補助コ
イルへの電流入出力端となり、配線パターンＰＴ１１お
よびＰＴ１５はＤＣコイルへの電流入出力端となる。

【００３６】なお、配線パターンＰＴ１１〜ＰＴ１５は
ＤＣコイル間を接続するパターンであり第１の配線パタ
ーンと総称し、配線パターンＰＴ１〜ＰＴ５は補助コイ
ル間を接続するパターンであり第２の配線パターンと総
称する。

【００３７】このように、ＤＣボビン１１および補助コ
イルボビン１２は、それぞれ入出力ピンＰ１６およびＰ
１７によりプリント配線基板１５に固定され、各入出力
ピン間を配線パターンにより電気的に接続するので、従
来のように取付けのための金型が不要となる。従って、
コイルボビンの配設位置を比較的自由に設定できる。

【００３８】例えば、図３に示すように対となった補助
コイルボビン１２の間隔Ｄを広げる場合、入出力ピンＰ
１７の取付け穴の位置を変更し、それに合わせて配線パ
ターンも変更したプリント配線基板を準備するだけで補
助コイルボビン１２の配設位置を変更できる。これは、
２対の補助コイルボビン１２間の間隔を広げる場合も同
様であり、また、ＤＣボビン１１の配設位置を変更する
場合も同様である。

【００３９】＜Ａ−２．ＤＣボビンの構成＞ここで、Ｄ
Ｃボビン１１の構成についてさらに説明する。図６およ
び図７はＤＣボビン１１の構造上の特徴を説明する斜視
図である。なお、図６にはＤＣボビン１１の一部である
Ｚ部の詳細図を角度を変えて示す。

【００４０】図６に示すようにＤＣボビン１１は、平行
に配設され平面視形状が矩形環状の２つの耳板１１１お
よび１１２を有し、耳板１１１および１１２は耳板１１
１および１１２よりも寸法の小さい巻芯１１３によって
連結されている。巻芯１１３は開口部ＯＰを規定すると
ともにコイル線Ｌ１６が巻回される。なお、耳板１１１
および１１２のうち少なくとも一方の側面からは入出力
ピンＰ１７が延在している。

【００４１】ＤＣボビン１１へのコイル線Ｌ１６の巻付
けは、図６に示す矩形の状態で行われ、巻付け終了後に
は図６に矢示するように耳板１１１および１１２の左右
の側面を互いに近づける方向に曲げて、図７に示すよう
に耳板１１２の側に膨らんだ曲面形状に変形させる。こ
の場合の耳板１１１および１１２の曲率は、ネック部２
の曲率に合わせて設定される。このようにＤＣボビン１
１は変形して使用されるため、可撓性を有し、非磁性で
絶縁性を有する材料、例えば樹脂等で形成される。

【００４２】なお、ＤＣボビン１１は可撓性を有してい
るので、ネック部２の直径が多少増減しても、その大き
さに合わせて曲率を変えることで対応でき、ＤＣボビン
１１の形状の不適合による補正効果の低減は発生しな
い。

【００４３】＜Ａ−３．ＤＣボビンへの巻線＞ここで、
ＤＣボビン１１の巻線工程およびプリント配線基板１５
への取付けを図８〜図１０を用いて説明する。

【００４４】まず、図８に示す工程において、矩形環状
のＤＣボビン１１にコイル線Ｌ１６を巻付ける。巻付け
終了後、コイル線Ｌ１６の２つの端末をＤＣボビン１１
の２つの入出力ピンＰ１６にそれぞれ絡げ、半田付け等
により固定する。

【００４５】なお、入出力ピンＰ１６はＤＣボビン１１
と同じ材質でも良いが、半田付け作業を考慮して非磁性
の金属柱を埋め込むようにしても良い。

【００４６】そして、図９に示す工程においてＤＣボビ
ン１１を一方の耳板側に曲げた状態で、プリント配線基
板１５に設けられた取付け穴ＭＨに入出力ピンＰ１６を
挿入することで、図１０に示すようにＤＣボビン１１の
プリント配線基板１５への取付けが終了する。プリント
配線基板１５では取付け穴ＭＨに挿入され、裏面側に突
出した入出力ピンＰ１６を半田付け等により配線パター
ンに接続する。

【００４７】なお、図１９に示すプリント配線基板１５
においてはネック部２を貫通させる貫通穴等は省略して
いる。

【００４８】このように、ＤＣボビン１１に巻線を行う
ときは平板状であるので、安価な単軸式（回転動作の
み）の自動巻線機を使用することができ、製造コストを
低減することができる。また、形状が単純であるので、
巻線に要する時間も短く、生産性を向上できる。

【００４９】なお、ＤＣボビン１１の曲げ方向は、耳板
１１１側および耳板１１２側の２方向を選択でき、コイ
ル線Ｌ１６を巻回した後に曲げ方向を変えることで磁界
の方向を変えることが可能となる。

【００５０】すなわち、コイル線Ｌ１６の巻付け方向が
何れも同じ４つのＤＣボビン１１を準備し、そのうち２
つは同じ耳板側に曲げ、他の２つはこれらとは逆の耳板
側に曲げることで、発生する磁界の方向を逆転すること
になる。

【００５１】その一例を図１１に示す。図１１はプリン
ト配線基板１５に設けられたネック部２を貫通させる貫
通穴ＴＨの周囲に４つのＤＣボビン１１（コイル線Ｌ１
６巻回済み）を配設した図であり、貫通穴ＴＨを挟んで
向かい合うＤＣボビン１１の磁界の方向は同じである
が、隣り合うＤＣボビン１１とは方向が異なっている。
このような配置とすることで、貫通穴ＴＨの内側にはコ
ンバーゼンス補正に適した４極磁場が形成される。な
お、図１１においてはＤＣボビン１１の巻線方向を矢印
で示す。

【００５２】このように、ＤＣボビン１１の曲げ方向を
変えるだけで磁界の発生方向を変更できるので、ＤＣボ
ビン１１の巻付け方向を共通化でき、巻付け方向をボビ
ンによって変更する必要が無く、巻線工程がさらに単純
なものとなる。

【００５３】また、コイル線Ｌ１６の巻付け方向を共通
化することで巻線工程を流れ作業的に行うことができ
る。その概念図を図１２に示す。

【００５４】図１２において、ＤＣボビン１１の外周に
沿って単軸式の自動巻線機のノズルＷＤが回転するとと
もにコイル線Ｌ１６が繰り出され、巻芯（図示せず）に
コイル線Ｌ１６が巻付けられる。１つのＤＣボビン１１
に対して巻付けが終わると、当該ＤＣボビン１１は移動
し、次のＤＣボビン１１が巻付け位置に搬送され、再び
巻付け作業が行われる。

【００５５】このように、コイル線Ｌ１６の巻付け方向
を共通化することでコイル線Ｌ１６の巻付け作業が単純
化し、巻線工程を流れ作業的に行うことで、生産性が向
上する。

【００５６】＜Ａ−４．補助コイルボビン＞補助コイル
ボビン１２についてもＤＣボビン１１と同様に単軸式の
自動巻線機でコイル線Ｌ１７を巻付けることができる。
補助コイルボビン１２は断面形状が矩形の貫通した筒状
をなしているので、その表面にコイル線Ｌ１７を巻付け
ることは容易であり、巻付け終了後、コイル線Ｌ１７の
２つの端末を補助コイルボビン１２の２つの入出力ピン
Ｐ１７にそれぞれ絡げ、半田付け等により固定する。

【００５７】補助コイルボビン１２も巻付け方向に対称
な形状であるため、コイル線Ｌ１７を巻付けた後、発生
させる磁界の方向に合わせて配置することで、対となっ
た補助コイルボビン１２によって所定の磁界を形成する
ことができる。従って、コイル線Ｌ１７の巻付け方向を
共通化することでコイル線Ｌ１７の巻付け作業が単純化
し、巻線工程を流れ作業的に行うことで、生産性を向上
できる。

【００５８】なお、補助コイルボビン１２の材質は非磁
性で絶縁性を有する材料、例えば樹脂等で形成される。
また、入出力ピンＰ１７は補助コイルボビン１２と同じ
材質でも良いが、半田付け作業を考慮して等非磁性の金
属柱を埋め込むようにしても良い。

【００５９】＜Ａ−５．入出力ピンの配置＞ＤＣボビン
１１および補助コイルボビン１２における入出力ピンＰ
１６およびＰ１７の配置例について図１３〜図１６を用
いて説明する。

【００６０】図１３および図１４にＤＣボビン１１にお
ける入出力ピンＰ１６の配置例を示す。図１３(ａ)はＤ
Ｃボビン１１の平面図であり、図１３(ｂ)および図１３
(ｃ)は入出力ピンＰ１６が設けられた側の側面を示す図
である。図１３(ｂ)においてはＤＣボビン１１の耳板１
１１の側面に２本の入出力ピンＰ１６が設けられた構成
を示しており、図１３(ｃ)においてはＤＣボビン１１の
耳板１１１および１１２の側面にそれぞれ１本ずつ斜交
いに入出力ピンＰ１６が設けられた構成を示している。

【００６１】ＤＣボビン１１の曲げ方向を変更すること
を考慮すれば、図１３(ｃ)に示すような入出力ピンＰ１
６の配置とすることで、耳板１１１および１１２のどち
ら側に曲げた場合にも対応できる。

【００６２】図１４(ａ)は入出力ピンＰ１６の配置の他
の例を示すＤＣボビン１１の平面図であり、図１３(ｂ)
は入出力ピンＰ１６が設けられた側の側面を示す図であ
る。

【００６３】図１４(ａ)および１４(ｂ)に示すように入
出力ピンＰ１６は、プリント配線基板１５（図示せず）
に取付けた際にプリント配線基板１５側となる方向を
下、反対側を上とすれば、耳板１１１の左右の側面から
垂直に延在し、途中で下方に折れ曲がった形状となって
いる。このように、入出力ピンＰ１６は耳板１１１の左
右の側面に配設されても良い。また、耳板１１１だけで
なく耳板１１２の左右の側面に配設されても良いし、耳
板１１１および１１２の左右何れかの側面に１本ずつ斜
交いに配設しても良い。また、耳板１１１および１１２
の側面ではなく、主面から垂直に延在し、途中で下方に
折れ曲がった形状としても良い。

【００６４】図１５および図１６に補助コイルボビン１
２における入出力ピンＰ１７の配置例を示す。図１５
(ａ)は補助コイルボビン１２の側面図であり、プリント
配線基板１５（図示せず）に取付けた際にプリント配線
基板１５側となる方向を下、反対側を上とすれば、耳板
１２１および１２２の下側の側面に入出力ピンＰ１７が
配設されている。なお、耳板１２１および１２２は矩形
の本体部１２３によって連結されている。

【００６５】図１５(ｂ)においては補助コイルボビン１
２の耳板１２１および１２２のそれぞれに１本の入出力
ピンＰ１７が左右対称に設けられた構成を示しており、
図１５(ｃ)においては補助コイルボビン１２の耳板１１
１および１１２のそれぞれに１本ずつ斜交いに入出力ピ
ンＰ１７が設けられた構成を示している。

【００６６】図１６(ａ)は入出力ピンＰ１７の配置の他
の例を示す補助コイルボビン１２の側面図であり、図１
６(ｂ)は入出力ピンＰ１７が設けられた側の側面を示す
図である。図１６(ａ)および１６(ｂ)に示すように入出
力ピンＰ１７は、耳板１２１および１２２の主面から垂
直に延在し、途中で下方に折れ曲がった形状となってい
る。

【００６７】なお、以上の説明においてはＤＣボビン１
１および補助コイルボビン１２には、１本のコイルを巻
いて１種類の磁界を形成する構成を示したが、例えば巻
付け方向が異なるように２本のコイルを巻いて１種類の
磁界を形成する構成としても良い。その場合には、入出
力ピンは、各コイルごとに２本必要になるので、計４本
を配設すれば良い。

【００６８】＜Ａ−６．ボビンの固定＞以上の説明にお
いてはＤＣボビン１１および補助コイルボビン１２のプ
リント配線基板１５への固定は入出力ピンＰ１６および
Ｐ１７によって行う構成を示したが、固定のためのツメ
によって行うようにしても良い。

【００６９】図１７にＤＣボビン１１に固定のためのツ
メを設けた構成を示す。図１７において２本の固定ツメ
ＴＯがＤＣボビン１１の下側側面に配設されている。こ
の場合、入出力ピンＰ１６は左右の側面から垂直に延在
し、途中で下方に折れ曲がった形状となっている。

【００７０】固定ツメＴＯは、プリント配線基板１５に
設けられた固定穴ＨＬに挿入され、固定穴ＨＬと係合
し、固定の際の強度を増すことができる。

【００７１】なお、ＤＣボビン１１は一方の耳板側に曲
げられて固定される（図では手前側に曲げる）ので、固
定穴ＨＬの配置は、ＤＣボビン１１を曲げた後の固定ツ
メＴＯに合わせて設定されている。これは取付け穴ＭＨ
についても同様である。

【００７２】なお、固定ツメＴＯは補助コイルボビン１
２に設けても良いことは言うまでもない。

【００７３】＜Ｂ．作用効果＞このように本発明に係る
補助偏向装置においては、ボビンの金型を変更する必要
がある場合に比べて、短期間に仕様を変更でき、変更に
伴うコストを低減できる。また、コンバーゼンス補正装
置の仕様を容易に変更できるということは、コンバーゼ
ンスの微調整が容易であることを意味している。また、
仕様変更にあたってはプリント配線基板を変更するだけ
で済むので、異なる機種間でもボビンが共用でき、ボビ
ンに汎用性を持たせることができる。

【００７４】なお、ＤＣボビン１１および補助コイルボ
ビン１２の各入出力ピン間をプリント配線基板上に設け
た配線パターンではなく、例えば、ワイヤ接続するので
あれば、プリント配線基板に予め、変更が予想される位
置に取付け穴を設けておくことで、プリント配線基板を
交換することなくＤＣボビン１１および補助コイルボビ
ン１２の配置変更が可能となる。

【００７５】またＤＣボビン１１および補助コイルボビ
ン１２どうしの接続はプリント配線基板上に設けられた
配線パターンによってなされるので、補正コイル間の配
線が外部に露出している場合のように配線が断線するこ
とが防止でき、信頼性を向上できる。

【００７６】＜Ｃ．変形例＞図１〜図３に示したコンバ
ーゼンス補正装置１０においては、ネック部２がプリン
ト配線基板１５を貫通する構成であったが、ネック部２
だけでなく、その周囲に配設されたＤＣボビン１１も共
にプリント配線基板１５を貫通する構成であっても良
い。

【００７７】すなわち、図１８に示すコンバーゼンス補
正装置１０Ａのように、プリント配線基板１５に４つの
ＤＣボビン１１で規定される円の外径よりも大きな貫通
穴ＬＴＨを配設し、そこにＤＣボビン１１およびネック
部２を通す。これにより、補助偏向装置のレイアウトの
自由度が増し、スペースの有効利用が可能となり、ひい
ては偏向ヨークを含む偏向手段の全長短縮も可能とな
る。

【００７８】なお、図１９はコンバーゼンス補正装置１
０Ａの平面図および側面図であり、図１８〜図２０にお
いて、図２〜図４に示した構成と同一の構成については
同一の符号を付し、重複する説明は省略する。ただし、
コンバーゼンス補正装置１０ＡにおいてはＤＣボビン１
１の入出力ピンＰ１６は、耳板の主面から垂直に延在
し、途中でプリント配線基板１５側に曲がった構成とな
っている。この構成により、ＤＣボビン１１をプリント
配線基板１５に固定できる。

【００７９】また、以上説明したコンバーゼンス補正装
置１０および１０Ａにおいては、４つのＤＣボビン１１
によって４極のＤＣコイルを構成する例を示したが、Ｄ
Ｃボビン１１の個数はこれに限定されるものではなく、
２極、６極など２ｎ極（ｎ＝１，２，３…）の補正コイ
ルを構成するようにしても良い。

【００８０】また、ＤＣボビン１１および補助コイルボ
ビン１２の配置位置、配置個数、コイルの巻き方によっ
てはコンバーゼンス補正やコマ収差補正以外の電子ビー
ムの補正を行う補助偏向装置を構成することが可能であ
ることは言うまでもない。

【００８１】

【発明の効果】本発明に係る請求項１記載の補助偏向装
置によれば、第１の補正コイルが可撓性を有する第１の
ボビンと、第１のボビンに巻回された第１のコイル線と
を有して構成され、第１のボビンの主面が配線基板の第
１の主面に対して垂直になるように配線基板に取付けら
れるので、第１の補正コイルに金型が不要となり、金型
を変更しなければ補正コイルの仕様を変更できない構成
に比べて、短期間に仕様を変更でき、変更に伴うコスト
を低減できる。また、仕様変更にあたっては配線基板を
変更するだけで済むので、異なる機種間でも第１のボビ
ンが共用でき、第１のボビンに汎用性を持たせることが
できる。

【００８２】本発明に係る請求項２記載の補助偏向装置
によれば、第１のボビンが取付け穴に取付けピンを挿入
することで配線基板に取付けられるので、取付け位置を
変更するには取付け穴位置を変更するだけで済むので、
仕様変更に容易に対応できる。

【００８３】本発明に係る請求項３記載の補助偏向装置
によれば、第１の入出力ピンが、第１の取付け穴に挿入
されることで第１のボビンを支えるとともに、第１の配
線パターンと係合するので、第１の補正コイルの固定と
第１の補正コイルどうしの接続を同時に行うことができ
る。また、第１の補正コイルどうしの接続は配線基板上
に設けられた第１の配線パターンによってなされるの
で、補正コイル間の配線が外部に露出している場合のよ
うに配線が断線することが防止できる。

【００８４】本発明に係る請求項４記載の補助偏向装置
によれば、第１のコイル線の巻付けに際して支障をきた
すことのないピン配置となった第１のボビンを得ること
ができる。

【００８５】本発明に係る請求項５記載の補助偏向装置
によれば、配線基板の貫通穴にネック部および複数の第
１の補正コイルを挿入された状態で配置することで、補
助偏向装置のレイアウトの自由度が増し、スペースの有
効利用が可能となり、ひいては偏向ヨークを含む偏向手
段の全長の短縮が可能となる。

【００８６】本発明に係る請求項６記載の補助偏向装置
によれば、第１の補正コイルに加えて第２の補正コイル
も配線基板上に配設するので、第２の補正コイルにも金
型が不要となり、金型を変更しなければ補正コイルの仕
様を変更できない構成に比べて、短期間に仕様を変更で
き、変更に伴うコストを低減できる。また、第２の補正
コイルが取付け穴に取付けピンを挿入することで配線基
板に取付けられるので、取付け位置を変更するには取付
け穴位置を変更するだけで済むので、仕様変更に容易に
対応できる。また、仕様変更にあたっては配線基板を変
更するだけで済むので、異なる機種間でも第２のボビン
が共用でき、第２のボビンに汎用性を持たせることがで
きる。

【００８７】本発明に係る請求項７記載の補助偏向装置
によれば、第２の入出力ピンが、第２の取付け穴に挿入
されることで第２のボビンを支えるとともに、第２の配
線手段と係合するので、第２の補正コイルの固定と第２
の補正コイルどうしの接続を同時に行うことができる。
また、第２の補正コイルどうしの接続は配線基板上に設
けられた第２の配線パターンによってなされるので、補
正コイル間の配線が外部に露出している場合のように配
線が断線することが防止できる。

【００８８】本発明に係る請求項８記載の補助偏向装置
の製造方法によれば、コイル線の巻付けは変形前の平板
状の第１のボビンに対してなされるので、安価な単軸式
の巻線機を使用でき、また、巻線スピードを上げること
ができる。また、巻線の方向を共通化することで、巻線
作業を単純化でき、巻線工程のコストを低減することが
できる。また、第１のコイル線を巻付けた第１のボビン
を、第１および第２の耳板の一方側に膨らむように曲
げ、その反対側がネック部の円筒表面の曲率に合った曲
率を有するように変形させるので、ネック部の寸法が多
少変わった場合でも対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る補助偏向装置の取付け位置を説
明する概略図である。

【図２】 本発明に係る補助偏向装置の構成を説明する
斜視図である。

【図３】 本発明に係る補助偏向装置の構成を説明する
正面図である。

【図４】 本発明に係る補助偏向装置の構成を説明する
側面図である。

【図５】 本発明に係る補助偏向装置の配線基板上の配
線パターンの一例をを説明する図である。

【図６】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣボビンの構
成を説明する図である。

【図７】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣボビンの構
成を説明する図である。

【図８】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣボビンの巻
線工程およびプリント配線基板への取付けを説明する図
である。

【図９】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣボビンの巻
線工程およびプリント配線基板への取付けを説明する図
である。

【図１０】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣボビンの
巻線工程およびプリント配線基板への取付けを説明する
図である。

【図１１】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣコイルで
生成される磁界を示す図である。

【図１２】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣボビンの
連続巻線工程を説明する図である。

【図１３】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣボビンの
入出力ピンの配置例を示す図である。

【図１４】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣボビンの
入出力ピンの配置例を示す図である。

【図１５】 本発明に係る補助偏向装置の補助コイルボ
ビンの入出力ピンの配置例を示す図である。

【図１６】 本発明に係る補助偏向装置の補助コイルボ
ビンの入出力ピンの配置例を示す図である。

【図１７】 本発明に係る補助偏向装置のＤＣボビンの
変形例を説明する図である。

【図１８】 本発明に係る補助偏向装置の変形例の構成
を説明する斜視図である。

【図１９】 本発明に係る補助偏向装置の変形例の構成
を説明する正面図である。

【図２０】 本発明に係る補助偏向装置の変形例の構成
を説明する側面図である。

【図２１】 一般的なセルフコンバーゼンス型の偏向ヨ
ークの構成を説明する図である。

【図２２】 従来のコンバーゼンス補正装置を有する陰
極線管の構成を示す図である。

【図２３】 従来のコンバーゼンス補正装置の構成を説
明する図である。

【符号の説明】

２ ネック部、１０ コンバーゼンス補正装置、１１
ＤＣボビン、１２ 補助コイルボビン、１５ プリント
配線基板、Ｌ１６，Ｌ１７ コイル線、Ｐ１６，Ｐ１７
入出力ピン、１１１，１１２ 耳板、１１３ 巻芯、
ＴＨ 貫通穴、ＭＨ 取付け穴。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カラー陰極線管のネック部に配設され、
   偏向ヨークにおける電子ビームの偏向の際の電子ビーム
   軌道のずれを補正する補助偏向装置であって、 少なくとも前記ネック部が貫通する貫通穴を有し、該貫
   通穴に前記ネック部を挿入することで、前記ネック部の
   中心軸と垂直な平面をなす配線基板と、 前記ネック部の円筒表面の曲率に合った曲率を有して構
   成され、前記ネック部の円筒表面に対面して前記ネック
   部を囲むように配設される複数の第１の補正コイルとを
   備え、 前記第１の補正コイルは、 可撓性を有する第１のボビンと、 前記第１のボビンに巻回された第１のコイル線とを有
   し、前記第１のボビンの主面が前記配線基板の第１の主
   面に対して垂直になるように前記配線基板に取付けられ
   る、補助偏向装置。
2. 【請求項２】 前記第１のボビンは、 前記配線基板への取付けのための取付けピンを有し、 前記配線基板に設けられた取付け穴に前記取付けピンを
   挿入することで取付けられる、請求項１記載の補助偏向
   装置。
3. 【請求項３】 前記取付けピンは、 前記第１のコイル線の端部が接続される第１の入出力ピ
   ンであって、 前記配線基板は、 第２の主面に前記第１の補正コイルどうしを電気的に接
   続する第１の配線手段を有し、 前記取付け穴は、前記第１の配線手段に連通し、前記第
   １の入出力ピンが挿入される第１の取付け穴であって、 前記第１の入出力ピンは、前記第１の取付け穴に挿入さ
   れることで前記第１のボビンを支えるとともに、前記第
   １の配線手段と係合する、請求項２記載の補助偏向装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１のボビンは、 平面視形状が矩形の平行に配置された第１および第２の
   耳板と、 前記第１および第２の耳板よりも小さく、両者を連結
   し、前記第１のコイル線が巻付けられる巻芯とをさらに
   有し、 前記第１の入出力ピンは、前記第１および第２の耳板の
   少なくとも一方の側面から延在するように配設される、
   請求項３記載の補助偏向装置。
5. 【請求項５】 前記配線基板の前記貫通穴は、前記ネッ
   ク部とともに、前記複数の第１の補正コイルが貫通可能
   な寸法を有し、 前記配線基板は前記貫通穴に前記ネック部および前記複
   数の第１の補正コイルが挿入された状態で配置され、 前記第１の入出力ピンは、前記第１および第２の耳板の
   少なくとも一方の主面から延在し、前記第１の取付け穴
   に挿入されるように途中で曲がった形状を有する、請求
   項３記載の補助偏向装置。
6. 【請求項６】 前記配線基板の前記第１の補正コイルの
   配設位置よりも外側に配設された、複数の第２の補正コ
   イルをさらに備え、 前記第２の補正コイルは、 前記配線基板への取付けのための取付けピンを有し、 前記配線基板に設けられた取付け穴に前記取付けピンを
   挿入することで取付けられる、請求項２記載の補助偏向
   装置。
7. 【請求項７】 前記第２の補正コイルは、断面形状が矩
   形の貫通した筒状の巻芯を有する第２のボビンと、 前記第２のボビンに巻付けられた第２のコイル線とをさ
   らに有し、 前記取付けピンは、前記第２のボビンに設けられ、前記
   第２のコイル線の端部が接続される第２の入出力ピンで
   あって、 前記配線基板は、 前記第２の主面に前記第２の補正コイルどうしを電気的
   に接続する第２の配線手段を有し、 前記取付け穴は、前記第２の配線手段に連通し、前記第
   ２の入出力ピンが挿入される第２の取付け穴であって、 前記第２の入出力ピンは、前記第２の取付け穴に挿入さ
   れることで前記第２のボビンを支えるとともに、前記第
   ２の配線手段と係合する、請求項６記載の補助偏向装
   置。
8. 【請求項８】 請求項３記載の補助偏向装置の製造方法
   であって、 (ａ)可撓性を有する前記第１のボビンを準備し、前記第
   １のボビンに前記第１のコイル線を巻付け、前記第１の
   コイル線の端部を前記第１の入出力ピンに接続する工程
   と、 (ｂ)前記第１のコイル線を巻付けた前記第１のボビン
   を、前記第１および第２の耳板の一方側に膨らみ、その
   反対側が前記ネック部の円筒表面の曲率に合った曲率を
   有するように変形させる工程と、 (ｃ)前記第１のボビンを変形させた状態で、前記第１の
   入出力ピンを前記第１の取付け穴に挿入し、前記第１の
   入出力ピンと前記第１の配線パターンとを電気的に接続
   する工程とを備える、補助偏向装置の製造方法。