JPH08234472A - 画像形成方法 - Google Patents
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- JPH08234472A JPH08234472A JP3679595A JP3679595A JPH08234472A JP H08234472 A JPH08234472 A JP H08234472A JP 3679595 A JP3679595 A JP 3679595A JP 3679595 A JP3679595 A JP 3679595A JP H08234472 A JPH08234472 A JP H08234472A
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Abstract
も、カブリや黒ポチ等の画像欠陥のない安定した画像を
長期にわたって形成することのできる画像形成方法を提
供することにある。 【構成】 感光体上の静電潜像を現像剤により現像する
現像工程を含む画像形成方法において、前記感光体は、
微粒子が含有された保護層を表面に有する有機感光体で
あり、前記現像剤を構成するトナーは、少なくとも結着
樹脂と、着色剤と、離型剤とを有してなり、当該離型剤
は、ポリプロピレン換算数平均分子量(Mn)に対する
ポリプロピレン換算Z平均分子量(Mz)の比(Mz/
Mn)が3〜20であり、かつ、ポリプロピレン換算Z
平均分子量(Mz)が20,000〜70,000であ
るポリオレフィンからなることを特徴とする。
Description
現像剤により現像する現像工程を含む画像形成方法に関
する。
は、感光体上に形成された静電潜像をトナーを含む現像
剤によって現像してトナー像を形成し、このトナー像を
転写紙等の画像支持体に転写した後、加熱定着すること
により画像を形成する。一方、転写工程後の感光体は、
除電され、次いで、感光体上に残留した残留トナーがク
リーニングされて次の画像の形成に供される。
て、熱ローラ定着器により定着画像を形成することが広
く行なわれている。しかして、熱ローラによる定着にお
いては、溶融トナー成分が熱ローラの表面に転移付着
し、これが次に送られてくる転写紙に再転移して画像を
汚すという、いわゆるオフセット現象が発生しやすい。
従来、オフセット現象の発生を防止するための手段とし
て、トナーの構成成分として離型剤を含有させてトナー
自体に離型性を付与することが行なわれている。ここ
に、離型剤としては、低分子量ポリオレフィンが好適に
用いられている。
は、従来より、セレン、硫化カドミウム等の無機感光体
が知られているが、近年、環境汚染の防止等の観点から
有機感光体に移行しつつある。斯かる有機感光体とし
て、導電性支持体上に、必要に応じて接着層を介して、
電荷発生層と、電荷輸送層とが積層されて構成されるい
わゆる積層型有機感光体が使用されている。
を用いて経時的に画像形成を行なう場合には、通常にお
いて電荷輸送物質を含有する樹脂よりなる電荷輸送層
が、前記クリーニング工程等の遂行に伴って磨耗するた
め、長期にわたって画像形成を行うことは困難である。
疎水性シリカを分散した被覆層を表面に形成した有
機感光体(特開平2−118667号公報参照)、
平均粒径が0.3μm以下の金属微粒子あるいは金属酸
化物微粒子を含有する保護層を表面に形成した有機感光
体(特開昭57−30846号公報参照)、 無機フ
ィラーを含有する保護層を表面に形成した感光体(特開
平1−205171号公報参照)が開示されている。こ
れらの技術は、何れも、各種の微粒子が添加含有された
保護層を感光体の表面に設けることにより、感光体表面
の耐摩耗性を向上させ、以て、感光体の耐久性の向上を
企図するものである。
の耐摩耗性は向上するものの、表面硬度が高くなるため
に、当該感光体の表面にトナー成分が付着されやすくな
る。そして、この結果、感光体表面に絶縁被膜が形成さ
れ(いわゆるフィルミング現象)、感光体表面の電位が
十分に低下しないことによってカブリが発生する、とい
う問題が発生し、また、感光体表面に付着するトナー成
分の影響により、形成される画像に黒ポチ状の画像欠陥
が発生する、という問題も発生する。
を付与することで耐久性の向上を企図した感光体を用い
た画像形成方法では、安定した画像を長期にわたって形
成することはできない。
事情に基いてなされたものであって、本発明の目的は、
オフセット現象を発生させることなく、しかも、カブリ
や黒ポチ等の画像欠陥のない安定した画像を長期にわた
って形成することのできる画像形成方法を提供すること
にある。
めに本発明者らが鋭意検討したところ、 微粒子が含有されて高い硬度となる有機感光体表面
には、トナーを構成する離型剤(低分子量ポリオレフィ
ン)などの低分子量成分が付着されやすいこと、 離型剤であるポリオレフィンの分子量分布に特定の
分散性を持たせるとともに、低分子量成分を減少させて
当該分子量分布を高分子量側にシフトさせることによ
り、離型剤によるオフセット防止効果が損なわれること
なく前記有機感光体表面へのトナー成分の付着量が格段
に低減されることを見出し、斯かる知見に基いて本発明
を完成するに至った。
体上の静電潜像を現像剤により現像する現像工程を含む
画像形成方法において、前記感光体は、微粒子が含有さ
れた保護層を表面に有する有機感光体であり、前記現像
剤を構成するトナーは、少なくとも結着樹脂と、着色剤
と、離型剤とを有してなり、当該離型剤は、ポリプロピ
レン換算数平均分子量(Mn)に対するポリプロピレン
換算Z平均分子量(Mz)の比(Mz/Mn)が3〜2
0であり、かつ、ポリプロピレン換算Z平均分子量(M
z)が20,000〜70,000であるポリオレフィ
ンからなることを特徴とする。
について、数平均分子量に対するZ平均分子量の比(M
z/Mn)を3〜20とし、Z平均分子量(Mz)を2
0,000〜70,000の範囲に調整することによ
り、感光体表面に付着されやすい低分子量成分の割合が
低減され、付着性の少ない高分子量成分の割合が増大す
る。この結果、形成される画像において、黒ポチ等の画
像欠陥の発生を防止することができ、しかも、当該離型
剤によるオフセット防止効果も十分に発揮される。
に説明する。 <感光体の構成> (1)構成 本発明の画像形成方法に使用される感光体は、微粒子が
含有された保護層を表面に有する有機感光体である。斯
かる感光体としては、 導電性支持体上に、必要に応
じて接着層(以下「下引層」という)を介して、電荷発
生層と、電荷輸送層と、微粒子が含有された保護層(以
下「微粒子含有表面層」という)とが積層されてなる有
機感光体、 導電性支持体上に、必要に応じて下引層を介して、
電荷発生物質および電荷輸送物質が混合含有された感光
層(以下、単に「感光層」という)と、微粒子含有表面
層とが積層されてなる有機感光体を挙げることができ
る。なお、電荷発生層および電荷輸送層、あるいは感光
層に微粒子を含有させることにより、独立した微粒子含
有表面層を設けなくてもよい。
等の金属板、紙やプラスチックフィルム等よりなる可撓
性を有する支持体表面にアルミニウム、パラジウム、金
等の金属層をラミネートまたは蒸着によって設けたも
の、前記可撓性を有する支持体表面に、導電性ポリマ
ー、酸化インジウム、酸化スズ等の導電性化合物を含有
する層を塗布または蒸着で設けたものなどを使用するこ
とができる。
リビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−ア
クリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、フェノール
樹脂、ポリアミド類(ナイロン6、ナイロン66、アル
コキシメチル化ナイロン等)、ポリウレタン、ゼラチン
および酸化アルミニウム等を挙げることができる。下引
層の膜厚は0.1〜10μmであることが好ましく、更
に好ましくは0.1〜5μmとされる。
る電荷発生物質としては特に限定されるものではない
が、例えばフタロシアニン顔料、多環キノン顔料、アゾ
顔料、ペリレン顔料、インジコ顔料、キナクリドン顔
料、アズレニウム顔料、スクワリリウム染料、シアニン
染料、ピリリウム染料、チオピリリウム染料、トリフェ
ニルメタン色素、スチリル色素等を挙げることができ、
これらの1種または2種以上を、そのままで、あるいは
樹脂中に分散して使用される。
例えばスチレン−アクリル樹脂、ビスフェノールA型ポ
リカーボネート、ビスフェノールZ型ポリカーボネー
ト、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、スチレン樹脂、ポリビ
ニルアセート、スチレン−ブタジエン樹脂、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、
シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェノー
ルホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂等を挙げることができる。電
荷発生層の膜厚は、通常0.1〜5.0μm、好ましく
は0.2〜2.0μmとされる。
る電荷輸送物質としては特に限定されるものではない
が、例えばオキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導
体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリア
ゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導
体、イミダゾリン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、
スチリル化合物類、ヒドラゾン化合物類、ベンジジン化
合物類、ピラゾリン誘導体、スチルベン化合物類、アミ
ン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチアゾール誘導
体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベ
ンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導
体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−N−ビニルカルバ
ゾール類、ポリ−1−ビニルピレン類、ポリ−9−ビニ
ルアントラセン類等を挙げることができ、これらの1種
または2種以上を、樹脂中に分散あるいは溶解して使用
される。
脂としては、電荷発生物質が分散される樹脂として既述
した樹脂を例示することができる。電荷輸送層の膜厚
は、通常5〜50μm、好ましくは10〜40μmとさ
れる。
であり、斯かる感光層は、既述した電荷輸送物質と、電
荷発生物質とを適宜混合し、この混合物を既述の樹脂中
に分散させて形成することができる。感光層の膜厚は、
通常5〜50μm、好ましくは10〜40μmとされ
る。
斯かる微粒子としては、無機微粒子および有機微粒子の
何れであってもよい。
としては特に限定されるものではないが、モース硬度が
5以上である無機化合物を素材とするものが好ましい。
具体的には酸化チタン、シリカ、酸化ジルコニウム、ア
ルミナなどの酸化物、窒化炭素、窒化アルミニウム、窒
化ケイ素などの窒化物、炭化ケイ素などの炭化物、チタ
ン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムなどのチタン酸
化合物などを挙げることができる。ここで、モース硬度
とは、滑石を1とし、ダイアモンドを10とする標準物
質を用いて傷の発生の有無で評価する相対的な硬度であ
る。
としても特に限定されるものではないが、特に架橋有機
微粒子が好ましい。ここで「架橋有機微粒子」とは、溶
媒に対する不溶分が30%以上である有機微粒子をいう
ものとする。
としては、スチレン、o−メチルスチレン、m−メチル
スチレン、p−メチルスチレン、α−メチルスチレン、
p−クロロスチレン、3,4−ジクロロスチレン、p−
フェニルスチレン、p−エチルスチレン、2,4−ジメ
チルスチレン、p−t−ブチルスチレン、p−n−ヘキ
シルスチレン、p−n−オクチルスチレン、p−n−ノ
ニルスチレン、p−n−デシルスチレン、p−n−ドデ
シルスチレンのようなスチレンおよびスチレン誘導体、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸イソプロピル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル
酸イソブチル、メタクリル酸t−ブチル、メタクリル酸
n−オクチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタ
クリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリ
ル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メ
タクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エス
テル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリ
ル酸t−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n
−オクチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル
酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニ
ル等のアクリル酸エステル誘導体、エチレン、プロピレ
ン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化
ビニル類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ
酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニ
ルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシル
ケトン等のビニルケトン類、N−ビニルカルバゾール、
N−ビニルインドール、N−ビニルピロリドン等のN−
ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等の
ビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリルアミド等の(メタ)アクリル酸誘導体のよ
うなビニル系単量体に対してジビニルベンゼン、エチレ
ングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメ
タクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、
ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレン
グリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレートなど
の多官能性ビニル化合物を加えて重合することで得られ
るビニル系有機化合物類、多価イソシアネート類と多価
アミンとの縮合で形成されるポリウレタン類やポリウレ
ア類、架橋ポリエステル類、架橋シリコーン樹脂類など
の縮合系有機微粒子などを挙げることができる。
径としては、数平均一次粒子径で0.01〜5μmであ
ることが好ましく、更に好ましくは0.05〜2μmと
される。微粒子の粒径が過大である場合には、微粒子含
有表面層が脆くなって所期の耐久性の向上を図ることが
できず、さらに、過大な微粒子の存在によってクリーニ
ング機構が破損してしまうおそれがある。一方、微粒子
の粒径が過小である場合には、表面硬度の向上効果を発
揮することができず、耐久性の向上効果を十分に発揮す
ることができない。
積抵抗は108 Ωcm以上であることが好ましい。体積
抵抗が108 Ωcm未満である場合には、表面抵抗の低
下に伴って電荷の保持機能が低下し、画像欠陥の発生を
誘発する。
たは無機微粒子を樹脂中に分散させ、これを電荷輸送層
または感光層上に塗布することによって形成することが
できる。微粒子が分散される樹脂としては、他の層(電
荷発生層,電荷輸送層,感光体層)を構成する樹脂とし
て既述した樹脂を例示することができる。
合としては、前記樹脂100重量部に対して1〜200
重量部とされ、好ましくは5〜100重量部とされる。
微粒子の含有割合が1重量部未満である場合には、表面
硬度の向上効果を発揮することができず、一方、この含
有割合が200重量部を超える場合には、硬度の向上効
果は発揮されるものの、過剰に存在する微粒子のため
に、露光工程において光の散乱が発生し、画像欠陥を招
く原因となる。
10μm、好ましくは0.4〜5μmとされる。この膜
厚が過小である場合には耐久性の向上効果を十分に発揮
することができず、光の散乱が生じやすくなって画像欠
陥の発生や感度の低下を招く。
荷輸送物質が含有されていることが好ましい。このよう
に、電荷輸送層と同様に電荷輸送物質が含有されてるこ
とにより、電荷の輸送が均一になされ、画像に応じた電
荷分布を安定して構成することができる。ここに、微粒
子含有表面層における電荷輸送物質の含有割合として
は、樹脂100重量部に対して30〜300重量部とさ
れ、好ましくは50〜200重量部とされる。
ナーは、結着樹脂と、着色剤と、ポリオレフィンよりな
る離型剤と、必要に応じて使用されるその他の添加剤と
を有してなり、本発明においては、ポリオレフィンの分
子量分布に特徴を有するものである。ここに、トナーの
平均粒径は、体積平均粒径で1〜30μmとされ、好ま
しくは5〜20μmとされる。
は、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体な
どを挙げることができ、ポリプロピレンであることが好
ましい。
レン換算数平均分子量に対するポリプロピレン換算Z平
均分子量の比(Mz/Mn)は3〜20とされる。この
比(Mz/Mn)の値が3未満である場合には、分子量
分布がシャープとなり、定着部位におけるオフセット防
止効果を十分に発揮することができない。一方、比(M
z/Mn)の値が20を超える場合には、数平均分子量
(Mn)が小さくなって低分子量成分の低減を図ること
ができず、当該低分子量成分が感光体表面に付着して画
像欠陥の発生等を招くおそれがある。
ピレン換算Z平均分子量(Mz)は20,000〜7
0,000とされる。Z平均分子量(Mz)が20,0
00未満である場合には、高分子量化を図ることができ
ず、感光体表面への付着の問題を解決することができな
い。一方、Z平均分子量(Mz)が 70,000を超
える場合には、オフセット防止効果を十分に発揮するこ
とができない。
(Mn)およびポリプロピレン換算Z平均分子量(M
z)の値は、高温GPC(ゲル・パーミュエーション・
クロマトグラフィー)によって測定したものをいうもの
とする。具体的には、0.1%のアイオノールを添加し
たo−ジクロロベンゼンを溶媒として使用し、135℃
の温度条件で流出させ、示差屈折率検出器により検出
し、分子量を普遍校正法によるポリプロピレン絶対分子
量換算で求めた平均分子量をいう。
法としては特に限定されるものではなく、一般的には、
常法により合成されたポリオレフィンを溶融状態で熱分
解して調製することができる。特に分子量の調整方法と
しては、上記の高温GPCにおいて所定の分子量の範囲
となるように分取する方法が挙げられる。
ィンの含有割合としては、トナー中の0.5〜5.0重
量%であることが好ましく、更に好ましくは1.0〜
4.0重量%である。ポリオレフィンの含有割合が過大
である場合には、トナー表面に存在する離型剤の量が過
剰となって流動性の低下を招くおそれがあり、ポリオレ
フィンの含有割合が過少である場合には、定着時におけ
るオフセット防止効果を十分に発揮することができな
い。
のではなく、従来公知の種々の樹脂を使用することがで
き、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン
−アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等を挙げること
ができる。
はなく、従来公知の種々の材料を使用することができ、
例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブ
ルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマ
リンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオクサレート、ローズベンガル
等を例示することができる。
ばサリチル酸誘導体、アゾ系金属錯体等の荷電制御剤等
が挙げられる。また、磁性トナーを得る場合には、結着
樹脂と着色剤とを有してなる着色粒子に磁性体粒子が添
加含有される。斯かる磁性体粒子としては、平均一次粒
子径0.1〜2.0μmのフェライト、マグネタイト等
よりなる粒子を使用することができる。磁性体粒子の添
加量としては、着色粒子の20〜70重量%とされる。
ら、無機微粒子が外部添加されていてもよい。斯かる無
機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニ
ウム等の無機酸化物粒子を好ましいものとして挙げるこ
とができ、さらに、これらの無機微粒子はシランカップ
リング剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理
されていることが好ましい。
は、上記トナーにキャリアが混合されて構成される二成
分現像剤であってもよいし、トナーが磁性トナーである
場合には、当該磁性トナーのみより構成される一成分現
像剤であってもよい。ここに、二成分現像剤を構成する
キャリアとしては、従来公知のものを使用することがで
き、鉄、フェライト等の磁性材料粒子のみで構成される
非被覆キャリア、磁性材料粒子の表面が樹脂等によって
被覆された樹脂被覆キャリアの何れを使用してもよい。
キャリアの平均粒径としては、体積平均粒径で30〜1
50μmであることが好ましい。
法においては、画像支持体に転写されずに感光体上に残
留した残留トナーがクリーニングされる。クリーニング
方式としては特に限定されるものではなく、ブレード方
式、磁気ブラシ方式、ファーブラシ方式などの公知のク
リーニング方式を採用することができる。これらのう
ち、弾性材料よりなるブレードを感光体の表面に圧接し
て残留トナーをクリーニングするブレード方式が好まし
い。
リーニング機構の動作状態を示す説明図であり、1は弾
性材料よりなるブレード、2は感光体、3はブレード1
を保持するホルダーである。図1および図2において、
ホルダー3と感光体2とが形成する交角θ1 は、通常1
0〜90°であり、好ましくは15〜75°である。ブ
レード1を構成する弾性材料としてはシリコーンゴム、
ウレタンゴムなどを使用することができ、斯かる弾性材
料の硬度(JIS−A)は30〜90°であることが好
ましい。ブレード1の厚みは1.5〜5mm、長さ(ホ
ルダー3の外部長さ)は5〜20mmであることが好ま
しい。感光体に対する圧接力は5〜50gf/mmが好
適である。
はこれらの態様に限定されるものではない。なお、以下
において「部」は「重量部」を意味する。
により調製されたポリプロピレンを、溶融させた状態で
熱分解し、必要に応じて高温GPCで分取して、後記表
1に示すようなポリプロピレン換算Z平均分子量(M
z)およびポリプロピレン換算数平均分子量(Mn)を
有するポリプロピレン〔PP−1〜5(本発明用)およ
びpp−1〜6(比較用)〕を得た。ここで、分子量の
測定は、高温GPC「GPC−150C」(WATER
S社製)により、GPCのカラムとして「SHODEX
HT−806」を使用して行った。なお、0.1%の
アイオノールを添加したo−ジクロロベンゼンを溶媒と
して使用し、温度135℃において、毎分1.0mlの
流速で流した。
100部と、カーボンブラック6部と、後記表2に示す
各ポリプロピレン4部とを混合し、溶融混練し、冷却後
粉砕し、分級して体積平均粒径が8.4μmの着色粒子
を得た。得られた着色粒子に、疎水性シリカを0.8重
量%となる割合で添加することにより、本発明用のトナ
ー1〜5および比較トナー1〜6を製造した。
クリル樹脂により表面被覆されたフェライトキャリア
(体積平均粒径が65μm)とを混合して、トナー濃度
が7重量%の二成分現像剤(現像剤1〜5および比較現
像剤1〜6)を調製した。
って感光体1〜7を作製した。 直径80mmのアルミニウム製のドラム上にポリア
ミド樹脂からなる厚さ0.3μmの下引層を設けた。 ペリレン系化合物(電荷発生物質)30部と、ポリ
ビニルブチラール10部と、メチルエチルケトン160
0部とからなる電荷発生物質の混合分散液を調製し、当
該混合分散液を下引層上に塗布し、乾燥することにより
膜厚0.3μmの電荷発生層を形成した。 スチリル系化合物(電荷輸送物質)500部と、ビ
スフェノールZ型ポリカーボネート樹脂600部と、ジ
クロロメタン3000部とを混合した電荷輸送物質の溶
液を調製し、当該溶液を、電荷発生層上に塗布し、乾燥
することにより膜厚25μmの電荷輸送層を形成した。 スチリル系化合物100部をビスフェノールZ型ポ
リカーボネート樹脂100部に含有させて電荷輸送物質
を含有する樹脂成分を調製した。次いで、当該樹脂成分
中に、後記表3に示す処方に従って、無機微粒子または
有機微粒子を分散含有させて分散液を調製し、当該分散
液を、電荷輸送層上に塗布し、乾燥することにより膜厚
が4.0μmである高硬度の微粒子含有表面層を形成し
た。
有表面層を構成する架橋スチレン−アクリル樹脂微粒子
は、架橋剤としてジビニルベンゼンを使用し、乳化重合
法およびシード重合法によって粒径および架橋度を調整
したものである。また、樹脂微粒子の架橋度は、メチル
エチルケトンに対する不溶分を測定したものであり、架
橋剤(ジビニルベンゼン)を使用しない場合にはこの不
溶分は0%となる。
および表5に示す組合せに従って現像剤および感光体を
選択し、電子写真複写機「UBix−3135」〔コニ
カ(株)製〕によりコピー画像を形成する実写テストを
行い、下記の項目について評価した。
象 高温高湿環境下(温度33℃,相対湿度80%)にて5
%画素率にて5万回印字を行い、2千回単位で白紙を印
字し、直径0.3mm以上の黒ポチが発生した時点のコ
ピー回数またはオフセット現象に起因するトナー汚れが
発生した時点のコピー回数で評価した。結果を併せて表
4に示す。
して印字を行い、「サクラデンシトメータ」〔コニカ
(株)製〕により白地部分の反射濃度を測定し、当該相
対反射濃度(紙自体の反射濃度を0とする)が0.02
を超えた時点のコピー回数で評価した。結果を併せて表
5に示す。
示したようなクリーニング機構によるブレード方式を採
用した。ここで、ブレード1は、ウレタンゴム(JIS
−Aによる硬度が65°)よりなり、厚みは2mm、長
さ(ホルダー3の外部長さ)は8mmである。また、ホ
ルダー3と感光体2とが形成する交角θ1 は22°であ
り、感光体に対する圧接力は15gf/mmである。
ット現象を発生させることなく、カブリや黒ポチ等の画
像欠陥のない安定した画像を長期にわたって形成するこ
とができる。
図である。
明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 感光体上の静電潜像を現像剤により現像
する現像工程を含む画像形成方法において、 前記感光体は、微粒子が含有された保護層を表面に有す
る有機感光体であり、 前記現像剤を構成するトナーは、少なくとも結着樹脂
と、着色剤と、離型剤とを有してなり、 当該離型剤は、ポリプロピレン換算数平均分子量(M
n)に対するポリプロピレン換算Z平均分子量(Mz)
の比(Mz/Mn)が3〜20であり、かつ、ポリプロ
ピレン換算Z平均分子量(Mz)が20,000〜7
0,000であるポリオレフィンからなることを特徴と
する画像形成方法。
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
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US08/604,082 US5591558A (en) | 1995-02-24 | 1996-02-20 | Image forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3679595A JP3638984B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 画像形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08234472A true JPH08234472A (ja) | 1996-09-13 |
JP3638984B2 JP3638984B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=12479730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3679595A Expired - Fee Related JP3638984B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 画像形成方法 |
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Country | Link |
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Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
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US4702986A (en) * | 1984-08-30 | 1987-10-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic method uses toner of polyalkylene and non-magnetic inorganic fine powder |
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-
1995
- 1995-02-24 JP JP3679595A patent/JP3638984B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-20 US US08/604,082 patent/US5591558A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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---|---|
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