JPH08232366A - 高耐振性建物及びその構築方法 - Google Patents
高耐振性建物及びその構築方法Info
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- JPH08232366A JPH08232366A JP6361195A JP6361195A JPH08232366A JP H08232366 A JPH08232366 A JP H08232366A JP 6361195 A JP6361195 A JP 6361195A JP 6361195 A JP6361195 A JP 6361195A JP H08232366 A JPH08232366 A JP H08232366A
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- steel
- girders
- pipe
- girder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建物の高耐振性を実現し、工期を短縮し、施
工性を向上し、工費の削減も実現する剛性の高い建物の
構築技術を提供する。 【構成】 本発明の高耐振性建物は、鋼管コンクリート
柱と鉄骨とコンクリートとの複合構造を持つ大梁、小
梁、根太からなる。その構築は、鋼管柱を立設し、鉄骨
とコンクリートとの複合構造を持つ大梁、小梁、根太を
一体にしたユニットを前記柱に取り付け固定し、鋼管柱
内にコンクリートを打設することにより実施される。
工性を向上し、工費の削減も実現する剛性の高い建物の
構築技術を提供する。 【構成】 本発明の高耐振性建物は、鋼管コンクリート
柱と鉄骨とコンクリートとの複合構造を持つ大梁、小
梁、根太からなる。その構築は、鋼管柱を立設し、鉄骨
とコンクリートとの複合構造を持つ大梁、小梁、根太を
一体にしたユニットを前記柱に取り付け固定し、鋼管柱
内にコンクリートを打設することにより実施される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高耐振性を実現し、工
期を短縮し、施工性を向上し、工費の削減も実現する高
耐振性建物及びその構築方法に関する。
期を短縮し、施工性を向上し、工費の削減も実現する高
耐振性建物及びその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体の製造施設などのように、製造に
際して床の微振動を嫌う施設では、製品の品質向上のた
めに各種の床の微振動対策がなされており、さらに建物
自体も振動の少ない建物が要求され、床の振動対策とあ
いまって高度な微振動対策が必要となってきている。
際して床の微振動を嫌う施設では、製品の品質向上のた
めに各種の床の微振動対策がなされており、さらに建物
自体も振動の少ない建物が要求され、床の振動対策とあ
いまって高度な微振動対策が必要となってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】耐振性の高い建物の構
造としては、剛性の高い鉄筋コンクリート造はこれらの
施設に適した構造であるが、その構築に際し鉄筋、型枠
の組立、コンクリート打設、コンクリートの養生、型枠
の解体など多くの工数を必要とし、工期が長くなる短所
がある。これに対して、鉄骨造は工数は少なく工期は短
縮できるが、鉄筋コンクリート造に比べて剛性が低く、
微振動を嫌う建物には不向きなものであるところから、
工数を削減し、工期の短縮が可能な、高い耐振性を持つ
建物の実現が望まれていた。
造としては、剛性の高い鉄筋コンクリート造はこれらの
施設に適した構造であるが、その構築に際し鉄筋、型枠
の組立、コンクリート打設、コンクリートの養生、型枠
の解体など多くの工数を必要とし、工期が長くなる短所
がある。これに対して、鉄骨造は工数は少なく工期は短
縮できるが、鉄筋コンクリート造に比べて剛性が低く、
微振動を嫌う建物には不向きなものであるところから、
工数を削減し、工期の短縮が可能な、高い耐振性を持つ
建物の実現が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の高耐振性建物
は、鋼管コンクリート柱と鉄骨とコンクリートとの複合
構造を持つ大梁、小梁、根太からなることを特徴として
いる。また、本発明の高耐振性建物の構築方法は、鋼管
柱を立設し、鉄骨とコンクリートとの複合構造を持つ大
梁、小梁、根太を一体にしたユニットを前記柱に取り付
け固定した後に鋼管柱内にコンクリートを打設すること
を特徴としている。
は、鋼管コンクリート柱と鉄骨とコンクリートとの複合
構造を持つ大梁、小梁、根太からなることを特徴として
いる。また、本発明の高耐振性建物の構築方法は、鋼管
柱を立設し、鉄骨とコンクリートとの複合構造を持つ大
梁、小梁、根太を一体にしたユニットを前記柱に取り付
け固定した後に鋼管柱内にコンクリートを打設すること
を特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明の高耐振性建物は、構造体それぞれが鉄
骨とコンクリートの複合構造となっており高い剛性が実
現され、高い耐振性が実現できると共にユニット化によ
り工数の削減と、工期の短縮が実現される。
骨とコンクリートの複合構造となっており高い剛性が実
現され、高い耐振性が実現できると共にユニット化によ
り工数の削減と、工期の短縮が実現される。
【０００６】
【実施例】以下に本発明による高耐振性建物の実施例を
図面を参照して説明する。図１に、高耐振性建物の構造
形式を示す。高耐振性建物１の柱２は、角形の鋼管とそ
の内部に打設されたコンクリートとからなる、いわゆる
充填鋼管コンクリート柱である。大梁３及び小梁４は、
いずれもＨ形鋼と、そのフランジ、ウエブ間にコンクリ
ートが充填された鉄骨コンクリート複合構造となってい
る。また、根太５も鋼製の角パイプとその内部に打設さ
れたコンクリートからなっている。根太５上には、たと
えばグレーチング６が敷設されて床が形成される。さら
に大梁３のスパン中央部には、その下部を支持するＨ形
鋼からなる束柱７が設けられている。束柱７のＨ形鋼の
フランジ、ウエブ間にコンクリートを打設してもよい。
図面を参照して説明する。図１に、高耐振性建物の構造
形式を示す。高耐振性建物１の柱２は、角形の鋼管とそ
の内部に打設されたコンクリートとからなる、いわゆる
充填鋼管コンクリート柱である。大梁３及び小梁４は、
いずれもＨ形鋼と、そのフランジ、ウエブ間にコンクリ
ートが充填された鉄骨コンクリート複合構造となってい
る。また、根太５も鋼製の角パイプとその内部に打設さ
れたコンクリートからなっている。根太５上には、たと
えばグレーチング６が敷設されて床が形成される。さら
に大梁３のスパン中央部には、その下部を支持するＨ形
鋼からなる束柱７が設けられている。束柱７のＨ形鋼の
フランジ、ウエブ間にコンクリートを打設してもよい。
【０００７】このように高耐振性建物は、各構造体が鉄
骨とコンクリートが一体となった鉄骨コンクリート複合
体をなしているので、鉄骨造と比較してはるかに高い剛
性を持ち、耐振性に優れている。さらに束柱７で大梁３
の中央下部を支持させるので、耐振性をより向上させる
ことが可能である。
骨とコンクリートが一体となった鉄骨コンクリート複合
体をなしているので、鉄骨造と比較してはるかに高い剛
性を持ち、耐振性に優れている。さらに束柱７で大梁３
の中央下部を支持させるので、耐振性をより向上させる
ことが可能である。
【０００８】また、高耐振性建物１の、柱２、大梁３、
小梁４、根太５、束柱７を構成する鉄骨材は、角形、円
形の鋼管や、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｃ形鋼や、これらの組み
合わせ部材など適宜選択でき、コンクリートは、これら
の鉄骨部材の構成する空間部、たとえば、前述の鋼管内
部や、フランジ、ウエブ間に充填され、鉄骨と一体にな
って鉄骨コンクリート複合構造体を構築している。さら
に、コンクリート内には、鉄筋やプレストレス鋼材を配
する事により、より高い強度を付加することができ、部
材断面をより小さく設定できる。
小梁４、根太５、束柱７を構成する鉄骨材は、角形、円
形の鋼管や、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｃ形鋼や、これらの組み
合わせ部材など適宜選択でき、コンクリートは、これら
の鉄骨部材の構成する空間部、たとえば、前述の鋼管内
部や、フランジ、ウエブ間に充填され、鉄骨と一体にな
って鉄骨コンクリート複合構造体を構築している。さら
に、コンクリート内には、鉄筋やプレストレス鋼材を配
する事により、より高い強度を付加することができ、部
材断面をより小さく設定できる。
【０００９】次に、本発明による高耐振性建物１の構築
方法の実施例を、図２から５を用いて説明する。先ず角
形鋼管からなる柱２を立設する。（図２（ａ）） 次に一方向の柱２、２間に接続する大梁３を取り付け
る。（図２（ｂ））
方法の実施例を、図２から５を用いて説明する。先ず角
形鋼管からなる柱２を立設する。（図２（ａ）） 次に一方向の柱２、２間に接続する大梁３を取り付け
る。（図２（ｂ））
【００１０】次いで、他方向の大梁３、小梁４、根太５
をそれぞれ取付けて水平部材ユニット１１を構築する。
（図３（ａ））
をそれぞれ取付けて水平部材ユニット１１を構築する。
（図３（ａ））
【００１１】この水平ユニット１１を吊り上げ、他方向
の柱２、２間に大梁３の端部を、柱２、２に取付固定す
る。その後、角形鋼管８の内部にコンクリートを打設
し、根太５上にグレーチング６（図示せず）を敷設す
る。（図３（ｂ）） さらに必要に応じて束柱７を大梁３の中央下部に立設す
る事で、使用、用途の変更による耐振性能の要求の変化
に対しても対応することができる。
の柱２、２間に大梁３の端部を、柱２、２に取付固定す
る。その後、角形鋼管８の内部にコンクリートを打設
し、根太５上にグレーチング６（図示せず）を敷設す
る。（図３（ｂ）） さらに必要に応じて束柱７を大梁３の中央下部に立設す
る事で、使用、用途の変更による耐振性能の要求の変化
に対しても対応することができる。
【００１２】このように、大梁３、小梁４、根太５をユ
ニット化して組み立て柱２に取り付けるので、作業性は
向上し、工期の短縮が可能になる。また、ユニット化に
先立つ鉄骨材とコンクリートの充填作業は,工場で予め
行ってもよいし、現場で実施してもよい。
ニット化して組み立て柱２に取り付けるので、作業性は
向上し、工期の短縮が可能になる。また、ユニット化に
先立つ鉄骨材とコンクリートの充填作業は,工場で予め
行ってもよいし、現場で実施してもよい。
【００１３】次に柱２と大梁３との接続の詳細を図４を
用いて説明する 柱２の大梁３との接続部には、大梁３のウエブと概略同
寸法のウエブ取付プレート８Ａと、大梁３の下部フラン
ジと同寸法のフランジ取付プレート８Ｂが突設固着され
て取り付けプレート８を構成している。またフランジ取
付プレート８Ｂには、ウエブ取付プレート８Ａの上部か
ら下部に向かってその一端部の隔たりが少なくなり、最
下部においてウエブ取付プレート８Ａに接するガイドプ
レート９と、大梁３の上フランジ下部に当接するストッ
パー１０が固定されている。大梁３の両端部の鉄骨部分
は、コンクリートが充填されておらず、その下部フラン
ジはフランジ取付プレート８Ｂの突出部に近接するよう
にその端部を切り欠かれている。
用いて説明する 柱２の大梁３との接続部には、大梁３のウエブと概略同
寸法のウエブ取付プレート８Ａと、大梁３の下部フラン
ジと同寸法のフランジ取付プレート８Ｂが突設固着され
て取り付けプレート８を構成している。またフランジ取
付プレート８Ｂには、ウエブ取付プレート８Ａの上部か
ら下部に向かってその一端部の隔たりが少なくなり、最
下部においてウエブ取付プレート８Ａに接するガイドプ
レート９と、大梁３の上フランジ下部に当接するストッ
パー１０が固定されている。大梁３の両端部の鉄骨部分
は、コンクリートが充填されておらず、その下部フラン
ジはフランジ取付プレート８Ｂの突出部に近接するよう
にその端部を切り欠かれている。
【００１４】大梁３の柱２への取付は、柱２、２間に大
梁３を吊り下げ、大梁３のウエブをガイドプレート９と
ウエブ取付プレート８Ａ間に挿入後し下降させると、そ
の暫減する間隙によりウエブ取付プレート８Ａに側に順
次引き寄せられ密着すると同時に、大梁３の上フランジ
下部はストッパー１０に当接し大梁３の位置決めは終了
する。その後大梁３と柱２は、溶接などの常用される手
段にて固定されるので、位置ぎめ、取付に熟練を要せ
ず、かつ確実に行われる。
梁３を吊り下げ、大梁３のウエブをガイドプレート９と
ウエブ取付プレート８Ａ間に挿入後し下降させると、そ
の暫減する間隙によりウエブ取付プレート８Ａに側に順
次引き寄せられ密着すると同時に、大梁３の上フランジ
下部はストッパー１０に当接し大梁３の位置決めは終了
する。その後大梁３と柱２は、溶接などの常用される手
段にて固定されるので、位置ぎめ、取付に熟練を要せ
ず、かつ確実に行われる。
【００１５】次に、大梁３と小梁４との接続部の詳細を
図５を用いて説明する。大梁３と小梁４の取付は、図５
に示すように、小梁４との取り合い部はコンクリートが
充填されておらず、大梁３から小梁４のウエブと取り合
うウエブ取付プレート１２が突出している。また、小梁
４の両端部もコンクリートは充填されておらず、鉄骨が
露出している。さらに、小梁４のフランジの上部には、
アングル材からなる位置ぎめ兼用吊り具１３が固定され
ている。
図５を用いて説明する。大梁３と小梁４の取付は、図５
に示すように、小梁４との取り合い部はコンクリートが
充填されておらず、大梁３から小梁４のウエブと取り合
うウエブ取付プレート１２が突出している。また、小梁
４の両端部もコンクリートは充填されておらず、鉄骨が
露出している。さらに、小梁４のフランジの上部には、
アングル材からなる位置ぎめ兼用吊り具１３が固定され
ている。
【００１６】小梁４の大梁３への取付は、ウエブ取付プ
レート１２に小梁４のウエブを当接させつつ小梁４を下
降させると、最後には位置ぎめ吊り具１３が大梁３に当
接して、小梁４の位置ぎめは完了する。その後大梁３と
小梁４とは、常用される方法にてウエブプレート１２と
小梁４のウエブを固定する事で結合される。この方法に
よると、小梁４の大梁３への取付に際し、容易かつ確実
にその位置ぎめが可能になる。
レート１２に小梁４のウエブを当接させつつ小梁４を下
降させると、最後には位置ぎめ吊り具１３が大梁３に当
接して、小梁４の位置ぎめは完了する。その後大梁３と
小梁４とは、常用される方法にてウエブプレート１２と
小梁４のウエブを固定する事で結合される。この方法に
よると、小梁４の大梁３への取付に際し、容易かつ確実
にその位置ぎめが可能になる。
【００１７】このように、ユニット化により作業性は向
上し、柱２と大梁３、大梁３と小梁４とは位置ぎめ構造
により、さらに作業効率は増し、工数の削減、工期の短
縮が可能になる。また、柱２と大梁３、大梁３と小梁４
との接続部は、取付け後に、より剛性を高めるために、
コンクリートを打設してもよい。本実施例では、大梁
３、小梁４、根太５は予め鉄骨コンクリート複合構造体
とされているが、そのいずれか又は全てを当初は鉄骨造
として構築しておき、用途変更などによる耐振要求性能
の向上に応じて、後にコンクリートを打設して鉄筋コン
クリート複合構造としてもよい。このようにすると、最
初から過大な性能を持つ構造体を構築しないでもよい。
上し、柱２と大梁３、大梁３と小梁４とは位置ぎめ構造
により、さらに作業効率は増し、工数の削減、工期の短
縮が可能になる。また、柱２と大梁３、大梁３と小梁４
との接続部は、取付け後に、より剛性を高めるために、
コンクリートを打設してもよい。本実施例では、大梁
３、小梁４、根太５は予め鉄骨コンクリート複合構造体
とされているが、そのいずれか又は全てを当初は鉄骨造
として構築しておき、用途変更などによる耐振要求性能
の向上に応じて、後にコンクリートを打設して鉄筋コン
クリート複合構造としてもよい。このようにすると、最
初から過大な性能を持つ構造体を構築しないでもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の高耐振性建物は、構造体それぞ
れが鉄骨とコンクリートの複合構造となっており高い剛
性が実現される。また、本発明の高耐振性建物の構築方
法では、ユニット化により工数の削減と、工期の短縮が
実現される。
れが鉄骨とコンクリートの複合構造となっており高い剛
性が実現される。また、本発明の高耐振性建物の構築方
法では、ユニット化により工数の削減と、工期の短縮が
実現される。
【図１】高耐振性建物の立断面図
【図２】高耐振性建物の構築方法を示す図
【図３】高耐振性建物の構築方法を示す図
【図４】柱と大梁の接続部詳細図
【図５】大梁と小梁の接続部詳細図
１：高耐振性建物 ２：柱 ３：大梁 ４：小梁 ５：根太 ７：束柱 ８：取付プレート ９：ガイドプレート １０：ストッパー １１：水平部材ユニッ
ト １２：ウエブ取付プレート １３：位置ぎめ兼用吊
り具
ト １２：ウエブ取付プレート １３：位置ぎめ兼用吊
り具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩谷 清人 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 前林 和彦 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管コンクリート柱と、鉄骨とコンクリ
ートとの複合構造を持つ大梁、小梁、根太からなる高耐
振性建物 - 【請求項２】 鋼管柱を立設し、鉄骨とコンクリートと
の複合構造を持つ大梁、小梁、根太を一体にしたユニッ
トを前記柱に取り付け固定した後に鋼管柱内にコンクリ
ートを打設することを特徴とする高耐振性建物の構築方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6361195A JPH08232366A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 高耐振性建物及びその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6361195A JPH08232366A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 高耐振性建物及びその構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232366A true JPH08232366A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13234277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6361195A Pending JPH08232366A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 高耐振性建物及びその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232366A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235400A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Takenaka Komuten Co Ltd | 微振動対策の床構成法 |
| JP2007016547A (ja) | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Taisei Corp | 補強壁 |
| JP2020076275A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨造建物 |
| JP2020084536A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 株式会社竹中工務店 | 建築物 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP6361195A patent/JPH08232366A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235400A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Takenaka Komuten Co Ltd | 微振動対策の床構成法 |
| JP4502529B2 (ja) * | 2001-02-09 | 2010-07-14 | 株式会社竹中工務店 | 微振動対策の床構成法 |
| JP2007016547A (ja) | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Taisei Corp | 補強壁 |
| JP2020076275A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨造建物 |
| JP2020084536A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 株式会社竹中工務店 | 建築物 |
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