JPH11172849A - 骨組材および建築構造 - Google Patents
骨組材および建築構造Info
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- JPH11172849A JPH11172849A JP36254697A JP36254697A JPH11172849A JP H11172849 A JPH11172849 A JP H11172849A JP 36254697 A JP36254697 A JP 36254697A JP 36254697 A JP36254697 A JP 36254697A JP H11172849 A JPH11172849 A JP H11172849A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】主として鉄筋コンクリート構造の骨組材および
建築構造、特に柱や梁、桁などの骨組材および柱と梁や
桁などとの連結構造に関し、鉄筋コンクリート構造であ
りながら、柱と梁や桁などとの連結が容易で、しかも現
場作業が少なく、短期間に施工できる骨組材および建築
構造を実現することにある。 【解決手段】複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状の枠
体の壁部に溶接固定し、これらの鉄筋をコンクリート中
に埋め込むことで柱や梁、桁などの骨組材を構成し、か
つ前記の柱の上端の筒状枠体に、筒状の連結枠を溶接や
鋲止めなどの手法で一体化してあり、この連結枠の側部
に一体化されている上向きコ字状の載置部に、前記の梁
や桁などの端部の筒状枠体を載置し、かつ溶接や鋲止め
などの手法で一体に連結してなる建築構造である。
建築構造、特に柱や梁、桁などの骨組材および柱と梁や
桁などとの連結構造に関し、鉄筋コンクリート構造であ
りながら、柱と梁や桁などとの連結が容易で、しかも現
場作業が少なく、短期間に施工できる骨組材および建築
構造を実現することにある。 【解決手段】複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状の枠
体の壁部に溶接固定し、これらの鉄筋をコンクリート中
に埋め込むことで柱や梁、桁などの骨組材を構成し、か
つ前記の柱の上端の筒状枠体に、筒状の連結枠を溶接や
鋲止めなどの手法で一体化してあり、この連結枠の側部
に一体化されている上向きコ字状の載置部に、前記の梁
や桁などの端部の筒状枠体を載置し、かつ溶接や鋲止め
などの手法で一体に連結してなる建築構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として鉄筋コンクリ
ート構造の骨組材および建築構造に関し、特に柱や梁、
桁などの骨組材および柱と梁や桁などとの連結構造に関
する。
ート構造の骨組材および建築構造に関し、特に柱や梁、
桁などの骨組材および柱と梁や桁などとの連結構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に鉄
筋コンクリート構造の建造物の場合、柱の鉄筋と梁や桁
などの鉄筋を連結した状態で、コンクリートを流し込
み、骨組を構成している。ところが、柱の鉄筋と梁や桁
などの鉄筋とを連結する溶接作業が複雑で熟練を要す
る。しかも、殆どが現場作業となるため効率が悪く、作
業に時間を要し、工期が長くなる。その結果、建築コス
トが高くなる。
筋コンクリート構造の建造物の場合、柱の鉄筋と梁や桁
などの鉄筋を連結した状態で、コンクリートを流し込
み、骨組を構成している。ところが、柱の鉄筋と梁や桁
などの鉄筋とを連結する溶接作業が複雑で熟練を要す
る。しかも、殆どが現場作業となるため効率が悪く、作
業に時間を要し、工期が長くなる。その結果、建築コス
トが高くなる。
【０００３】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、鉄筋コンクリート構造でありながら、柱と梁や
桁などとの連結が容易で、しかも現場作業が少なく、短
期間に施工できる骨組材および建築構造を実現すること
にある。
着目し、鉄筋コンクリート構造でありながら、柱と梁や
桁などとの連結が容易で、しかも現場作業が少なく、短
期間に施工できる骨組材および建築構造を実現すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１は、複数本
の鉄筋の両端を、金属製の筒状の枠体の壁部に溶接など
の手法で固定し、これらの鉄筋をコンクリート中に埋め
込んでなる柱や梁、桁などの骨組材である。複数本の鉄
筋の両端を金属製の筒状枠体の壁部に固定する場合、壁
部の外側に固定してもよく、内側に固定してもよい。ま
た、筒状枠体の形状は、多角形の筒状でも、円筒状など
であってもよい。固定手段は、溶接に限られず、係合な
どの手段も含まれる。
のような手段によって解決される。請求項１は、複数本
の鉄筋の両端を、金属製の筒状の枠体の壁部に溶接など
の手法で固定し、これらの鉄筋をコンクリート中に埋め
込んでなる柱や梁、桁などの骨組材である。複数本の鉄
筋の両端を金属製の筒状枠体の壁部に固定する場合、壁
部の外側に固定してもよく、内側に固定してもよい。ま
た、筒状枠体の形状は、多角形の筒状でも、円筒状など
であってもよい。固定手段は、溶接に限られず、係合な
どの手段も含まれる。
【０００５】このように、本発明による柱や梁、桁など
の骨組材は、複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状枠体
の壁部に溶接などの手法で固定し、これらの鉄筋をコン
クリート中に埋め込んでなる構成なため、工場におい
て、柱や梁、桁などの骨組材を量産でき、しかも品質を
確保できる。また、両端に金属製の筒状枠体を有してい
るため、この筒状枠体を利用して、柱と梁や桁とを連結
できる。
の骨組材は、複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状枠体
の壁部に溶接などの手法で固定し、これらの鉄筋をコン
クリート中に埋め込んでなる構成なため、工場におい
て、柱や梁、桁などの骨組材を量産でき、しかも品質を
確保できる。また、両端に金属製の筒状枠体を有してい
るため、この筒状枠体を利用して、柱と梁や桁とを連結
できる。
【０００６】請求項２は、請求項１記載のコンクリート
の部分の筒状枠体側の端部をテーパ状に傾斜させてなる
柱や梁、桁などの骨組材である。このように、鉄筋部分
を埋設したコンクリート部分の両端をテーパ状に傾斜さ
せてあるため、請求項６のように、柱上端の連結枠と梁
や桁の端部の筒状枠体とを連結した状態で、コンクリー
トで覆った場合、このコンクリート部分とテーパ状部と
の接触面積が大きくなり、より強固に接合される。
の部分の筒状枠体側の端部をテーパ状に傾斜させてなる
柱や梁、桁などの骨組材である。このように、鉄筋部分
を埋設したコンクリート部分の両端をテーパ状に傾斜さ
せてあるため、請求項６のように、柱上端の連結枠と梁
や桁の端部の筒状枠体とを連結した状態で、コンクリー
トで覆った場合、このコンクリート部分とテーパ状部と
の接触面積が大きくなり、より強固に接合される。
【０００７】請求項３は、請求項１または請求項２に記
載の柱や梁、桁などの骨組材の中に、配線用の管を挿入
埋設し、両端は前記の筒状枠体の内部で開口させてなる
骨組材である。このように、前記の柱や梁、桁などの骨
組材の中に、予め配線用の管が挿入埋設されているの
で、該配線用の管の中に配線材を挿通し、筒状枠体の内
部で、柱中の配線材と梁や桁などの中の配線材とを接続
することによって、建物全体の電気的な配線が可能とな
り、配線作業も簡便となる。
載の柱や梁、桁などの骨組材の中に、配線用の管を挿入
埋設し、両端は前記の筒状枠体の内部で開口させてなる
骨組材である。このように、前記の柱や梁、桁などの骨
組材の中に、予め配線用の管が挿入埋設されているの
で、該配線用の管の中に配線材を挿通し、筒状枠体の内
部で、柱中の配線材と梁や桁などの中の配線材とを接続
することによって、建物全体の電気的な配線が可能とな
り、配線作業も簡便となる。
【０００８】請求項４は、複数本の鉄筋の両端を、金属
製の筒状の枠体の壁部に溶接などの手法で固定し、これ
らの鉄筋をコンクリート中に埋め込むことで柱や梁、桁
などの骨組材を構成し、かつ前記の柱の上端の筒状枠体
に、筒状の連結枠を溶接や鋲止めなどの手法で一体化し
てあり、この連結枠の側部に一体化されている上向きコ
字状の載置部に、前記の梁や桁などの端部の筒状枠体を
載置し、かつ溶接や鋲止めなどの手法で一体に連結して
なる建築構造である。
製の筒状の枠体の壁部に溶接などの手法で固定し、これ
らの鉄筋をコンクリート中に埋め込むことで柱や梁、桁
などの骨組材を構成し、かつ前記の柱の上端の筒状枠体
に、筒状の連結枠を溶接や鋲止めなどの手法で一体化し
てあり、この連結枠の側部に一体化されている上向きコ
字状の載置部に、前記の梁や桁などの端部の筒状枠体を
載置し、かつ溶接や鋲止めなどの手法で一体に連結して
なる建築構造である。
【０００９】請求項４によると、請求項１記載のように
複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状枠体の壁部に溶接
などの手法で固定してなる鉄筋コンクリート製の柱の上
端に、筒状の連結枠を溶接や鋲止めなどの手法で一体化
してあり、この連結枠の側部に一体化されている上向き
コ字状の載置部に、請求項１記載のような鉄筋コンクリ
ート製の梁や桁などの端部の筒状枠体を載置し、かつ溶
接や鋲止めなどの手法で一体に連結した建築構造なた
め、鉄筋コンクリート製の柱と梁や桁などとの連結が容
易で、熟練を要しない。また、柱と梁や桁などとの連結
作業のみを現場で行ない、他は工場で製造できるので、
施工能率がよく、短期間にかつ安価に施工できる。
複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状枠体の壁部に溶接
などの手法で固定してなる鉄筋コンクリート製の柱の上
端に、筒状の連結枠を溶接や鋲止めなどの手法で一体化
してあり、この連結枠の側部に一体化されている上向き
コ字状の載置部に、請求項１記載のような鉄筋コンクリ
ート製の梁や桁などの端部の筒状枠体を載置し、かつ溶
接や鋲止めなどの手法で一体に連結した建築構造なた
め、鉄筋コンクリート製の柱と梁や桁などとの連結が容
易で、熟練を要しない。また、柱と梁や桁などとの連結
作業のみを現場で行ない、他は工場で製造できるので、
施工能率がよく、短期間にかつ安価に施工できる。
【００１０】請求項５は、請求項４記載の柱や梁、桁な
どの骨組材の中に、配線用の管を挿入埋設し、両端は前
記の筒状枠体の内部で開口させてあり、前記の柱上端の
連結枠上に前記の梁や桁などの端部の筒状枠体を載置
し、かつ連結した状態において、前記の柱中の配線用の
管の中の配線材と前記の梁や桁中の配線用の管の中の配
線材とを互いに接続し、配線してなる建築構造である。
どの骨組材の中に、配線用の管を挿入埋設し、両端は前
記の筒状枠体の内部で開口させてあり、前記の柱上端の
連結枠上に前記の梁や桁などの端部の筒状枠体を載置
し、かつ連結した状態において、前記の柱中の配線用の
管の中の配線材と前記の梁や桁中の配線用の管の中の配
線材とを互いに接続し、配線してなる建築構造である。
【００１１】このように、柱上端の連結枠上に、鉄筋コ
ンクリート製の梁や桁などの端部の筒状枠体を載置し、
連結した状態において、柱中の配線用の管の中の配線材
と梁や桁中の配線用の管の中の配線材とを互いに接続
し、配線した建築構造なため、柱と梁や桁などを連結す
る時点で、電気配線も行なうことができ、電気配線も容
易になる。
ンクリート製の梁や桁などの端部の筒状枠体を載置し、
連結した状態において、柱中の配線用の管の中の配線材
と梁や桁中の配線用の管の中の配線材とを互いに接続
し、配線した建築構造なため、柱と梁や桁などを連結す
る時点で、電気配線も行なうことができ、電気配線も容
易になる。
【００１２】請求項６は、請求項４または請求項５に記
載の柱上端の連結枠に、梁や桁の端部の筒状枠体を連結
した状態で、金属部をコンクリート中に埋め込んでなる
建築構造である。このように、柱上端の連結枠に梁や桁
の端部の筒状枠体を連結した状態で、これらの連結枠や
筒状枠体などの金属部をコンクリート中に埋め込んだ構
成なため、金属部は全部コンクリートで覆われることに
なり、金属部の腐食の恐れがない。
載の柱上端の連結枠に、梁や桁の端部の筒状枠体を連結
した状態で、金属部をコンクリート中に埋め込んでなる
建築構造である。このように、柱上端の連結枠に梁や桁
の端部の筒状枠体を連結した状態で、これらの連結枠や
筒状枠体などの金属部をコンクリート中に埋め込んだ構
成なため、金属部は全部コンクリートで覆われることに
なり、金属部の腐食の恐れがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明による骨組材および建
築構造が実際上どのように具体化されるか実施形態を説
明する。図１は本発明による骨組材および建築構造の第
一実施形態を示す斜視図である。１は鉄筋コンクリート
製の基礎ばり、２は該基礎ばり１の両端と連結される筒
状枠体、３は鉄筋コンクリート製の柱、４は柱３の上端
の連結枠体、５は鉄筋コンクリート製の梁または桁であ
る。
築構造が実際上どのように具体化されるか実施形態を説
明する。図１は本発明による骨組材および建築構造の第
一実施形態を示す斜視図である。１は鉄筋コンクリート
製の基礎ばり、２は該基礎ばり１の両端と連結される筒
状枠体、３は鉄筋コンクリート製の柱、４は柱３の上端
の連結枠体、５は鉄筋コンクリート製の梁または桁であ
る。
【００１４】施工に際しては、基礎ばり１の両端の筒状
枠体９、１０を、連結枠体２の側部の上向きコ字状部８
中に載せ、さらに各柱３の下端の筒状枠体６を連結枠体
２中挿入する。
枠体９、１０を、連結枠体２の側部の上向きコ字状部８
中に載せ、さらに各柱３の下端の筒状枠体６を連結枠体
２中挿入する。
【００１５】また、各柱３の上端の筒状枠体７を、上側
の連結枠体４の下部に挿入し、かつ該連結枠体４の側部
に設けられた上向きコ字状部８に、鉄筋コンクリート製
の梁や桁５の両端の筒状枠体９、１０を載置する。
の連結枠体４の下部に挿入し、かつ該連結枠体４の側部
に設けられた上向きコ字状部８に、鉄筋コンクリート製
の梁や桁５の両端の筒状枠体９、１０を載置する。
【００１６】そして、それぞれの間を溶接やリベット止
めなどの手法で金属部分同士を連結した状態で、金属部
分にコンクリートを流し込んで、金属部分が外気と触れ
ないように覆う。
めなどの手法で金属部分同士を連結した状態で、金属部
分にコンクリートを流し込んで、金属部分が外気と触れ
ないように覆う。
【００１７】すなわち、柱３の上下両端および梁や桁
１、５の両端の筒状枠体９、１０並びに連結枠体２、４
をコンクリートで覆う。このとき、柱３の上下両端のテ
ーパ状部１１、１２および梁や桁１、５の両端のテーパ
状部１３、１４もコンクリートで覆って、柱３および梁
や桁１、５の両端以外の部分と同じ太さに揃える。
１、５の両端の筒状枠体９、１０並びに連結枠体２、４
をコンクリートで覆う。このとき、柱３の上下両端のテ
ーパ状部１１、１２および梁や桁１、５の両端のテーパ
状部１３、１４もコンクリートで覆って、柱３および梁
や桁１、５の両端以外の部分と同じ太さに揃える。
【００１８】連結枠体２、４および筒状枠体９、１０の
中にもコンクリートを充填するが、柱や梁、桁などの骨
組材の中に、配線用の管が挿入埋設されている場合は、
連結枠体４の中または付近で電気的な配線接続をしてか
ら、コンクリートを充填する。
中にもコンクリートを充填するが、柱や梁、桁などの骨
組材の中に、配線用の管が挿入埋設されている場合は、
連結枠体４の中または付近で電気的な配線接続をしてか
ら、コンクリートを充填する。
【００１９】２階の柱を建てる場合は、前記の連結枠体
４の中に、２階の柱の下端の筒状枠体６を挿入し、連結
してから、コンクリートを流し込んで、金属部分を被覆
する。
４の中に、２階の柱の下端の筒状枠体６を挿入し、連結
してから、コンクリートを流し込んで、金属部分を被覆
する。
【００２０】図２は前記の柱３と梁や桁１、５の製造方
法の実施形態を示す斜視図であり、コンクリート通過孔
２３は図示されていない。柱３の場合、上下の金属製の
筒状枠体７、６の外壁に、複数本の鉄筋１５の両端を溶
接固定してある。次いで、鉄筋部分１５が全部、コンク
リートで覆われるように、コンクリートを充填し、養生
すると、図１のような柱３が完成する。このとき、木製
その他の型枠を用い、その中に鉄筋部分１５を入れてか
らコンクリートを流し込んで成型することになる。
法の実施形態を示す斜視図であり、コンクリート通過孔
２３は図示されていない。柱３の場合、上下の金属製の
筒状枠体７、６の外壁に、複数本の鉄筋１５の両端を溶
接固定してある。次いで、鉄筋部分１５が全部、コンク
リートで覆われるように、コンクリートを充填し、養生
すると、図１のような柱３が完成する。このとき、木製
その他の型枠を用い、その中に鉄筋部分１５を入れてか
らコンクリートを流し込んで成型することになる。
【００２１】梁や桁１、５の場合も、全く同様に、両側
の金属製の筒状枠体９、１０の外壁に、複数本の鉄筋１
６の両端を溶接固定した状態で、木製その他の型枠の中
に鉄筋１６部分を入れて、鎖線で示す位置までコンクリ
ートを流し込み、養生すると、図１のような梁や桁１、
５が完成する。
の金属製の筒状枠体９、１０の外壁に、複数本の鉄筋１
６の両端を溶接固定した状態で、木製その他の型枠の中
に鉄筋１６部分を入れて、鎖線で示す位置までコンクリ
ートを流し込み、養生すると、図１のような梁や桁１、
５が完成する。
【００２２】なお、柱３を成型する場合も、梁や桁１、
５を成型する場合と同様に、横長の状態にして成型する
のが作業上好ましいが、特に限定はされない。
５を成型する場合と同様に、横長の状態にして成型する
のが作業上好ましいが、特に限定はされない。
【００２３】図３は梁や桁１、５の製造方法と完成状態
を示す斜視図であり、図３（１）における鎖線位置まで
コンクリートを充填し、養生すると、図３（２）のよう
な完成状態となる。コンクリート部分１７の中には、図
２のような鉄筋１６が入っており、両端の筒状枠体９、
１０の内側の部分もコンクリート部分１７で覆われてい
る。
を示す斜視図であり、図３（１）における鎖線位置まで
コンクリートを充填し、養生すると、図３（２）のよう
な完成状態となる。コンクリート部分１７の中には、図
２のような鉄筋１６が入っており、両端の筒状枠体９、
１０の内側の部分もコンクリート部分１７で覆われてい
る。
【００２４】コンクリート部分１７の両方の端部１３、
１４は、図示のように、テーパ状に傾斜している。これ
は、柱３などと連結し、骨組を組み立てる際に、柱３側
との間に充填するコンクリートとの接触面積を増やすた
めである。
１４は、図示のように、テーパ状に傾斜している。これ
は、柱３などと連結し、骨組を組み立てる際に、柱３側
との間に充填するコンクリートとの接触面積を増やすた
めである。
【００２５】筒状枠体９、１０の内部も、その途中まで
はコンクリート部分１７の延長部が入っており、開口側
はコンクリートが入っておらず、空洞になっている。
はコンクリート部分１７の延長部が入っており、開口側
はコンクリートが入っておらず、空洞になっている。
【００２６】コンクリート部分１７の中には、破線で示
すように、複数の鉄筋１６の内側において、これらの鉄
筋１６と平行に配線用の管１８が挿入埋設されている。
そして、配線用管１８の両端１８ａ、１８ｂは、前記の
筒状枠体９、１０の内部で開口されている。したがっ
て、この配線用管１８の内部に電線を通して、建物内の
電気配線を行なうことができる。なお、筒状枠体９、１
０には、電線を通すための切り欠き１９が形成されてい
る。
すように、複数の鉄筋１６の内側において、これらの鉄
筋１６と平行に配線用の管１８が挿入埋設されている。
そして、配線用管１８の両端１８ａ、１８ｂは、前記の
筒状枠体９、１０の内部で開口されている。したがっ
て、この配線用管１８の内部に電線を通して、建物内の
電気配線を行なうことができる。なお、筒状枠体９、１
０には、電線を通すための切り欠き１９が形成されてい
る。
【００２７】図１における柱３の場合も全く同様な要領
でプレキャスト製造できる。
でプレキャスト製造できる。
【００２８】図４は前記の柱３と梁や桁５との連結構造
を例示する斜視図である。図１において、柱３の上端の
筒状枠体７の外側から連結枠体４を被せて、側壁同士を
重ね、かつ溶接やリベットなどの手段で金属板部間を固
定することで、図４のように、柱３の上端に連結枠体４
を固定してある。
を例示する斜視図である。図１において、柱３の上端の
筒状枠体７の外側から連結枠体４を被せて、側壁同士を
重ね、かつ溶接やリベットなどの手段で金属板部間を固
定することで、図４のように、柱３の上端に連結枠体４
を固定してある。
【００２９】この状態で、該連結枠体４の側部に設けら
れた上向きコ字状部８に、プレキャスト製造された梁や
桁５の両端の筒状枠体９、１０を挿入載置する。そし
て、上向きコ字状部８と筒状枠体９、１０との金属板部
同士を重ね、溶接やリベットなどの手段で固定すること
によって、柱３の上端に梁や桁５の両端を連結する。
れた上向きコ字状部８に、プレキャスト製造された梁や
桁５の両端の筒状枠体９、１０を挿入載置する。そし
て、上向きコ字状部８と筒状枠体９、１０との金属板部
同士を重ね、溶接やリベットなどの手段で固定すること
によって、柱３の上端に梁や桁５の両端を連結する。
【００３０】柱３の上に、さらに上の階の柱３１を建て
る場合は、前記の連結枠体４の上向きの開口４ａ中に、
上側の柱３１の下端の筒状枠体６を挿入し、側壁同士を
重ねて溶接やリベットなどの手段で固定する。
る場合は、前記の連結枠体４の上向きの開口４ａ中に、
上側の柱３１の下端の筒状枠体６を挿入し、側壁同士を
重ねて溶接やリベットなどの手段で固定する。
【００３１】下側の階と上側の階との間の金属板部分同
士を溶接や鋲止めする工程の前または後に、各連結部に
おいて、図３の切り欠き１９を通して、配線用管１８中
に通された電線の配線接続を行なう。
士を溶接や鋲止めする工程の前または後に、各連結部に
おいて、図３の切り欠き１９を通して、配線用管１８中
に通された電線の配線接続を行なう。
【００３２】次いで、各連結部の金属部が外部に露出し
ないように、コンクリートを充填し、外部を覆う。すな
わち、図５のように、連結部の外側を型枠２０で囲い、
内部の空間２１中に生コンクリートを充填する。このと
き、連結枠体２、４および筒状枠体６、７、９、１０に
開けられたコンクリート通過孔２３を通過して、生コン
クリートが、空間２１中の隅々まで行き渡る。なお、型
枠２０に開けられた孔２２はコンクリートの充填孔であ
る。
ないように、コンクリートを充填し、外部を覆う。すな
わち、図５のように、連結部の外側を型枠２０で囲い、
内部の空間２１中に生コンクリートを充填する。このと
き、連結枠体２、４および筒状枠体６、７、９、１０に
開けられたコンクリート通過孔２３を通過して、生コン
クリートが、空間２１中の隅々まで行き渡る。なお、型
枠２０に開けられた孔２２はコンクリートの充填孔であ
る。
【００３３】このようにして生コンクリートを充填し、
かつ養生した後、型枠２０を分離除去すると、図６のよ
うに、下の階の柱３の上端と、上の階の柱３１の下端
と、梁や桁５の端部との間が連結され、かつ外部がコン
クリートで覆われ、金属部分が外気に触れない構造とな
る。
かつ養生した後、型枠２０を分離除去すると、図６のよ
うに、下の階の柱３の上端と、上の階の柱３１の下端
と、梁や桁５の端部との間が連結され、かつ外部がコン
クリートで覆われ、金属部分が外気に触れない構造とな
る。
【００３４】図１、図２においては、上向きコ字状部８
は、連結枠体４に対し、一方向にしか有していないが、
梁や桁５の方向に応じて、Ｌ字状に、すなわち二方向に
設けたり、Ｔ字状に、すなわち三方向に設けたり、十字
状に、すなわち四方向に設けたりできることは言うまで
もない。
は、連結枠体４に対し、一方向にしか有していないが、
梁や桁５の方向に応じて、Ｌ字状に、すなわち二方向に
設けたり、Ｔ字状に、すなわち三方向に設けたり、十字
状に、すなわち四方向に設けたりできることは言うまで
もない。
【００３５】
【発明の効果】請求項１によると、本発明による柱や
梁、桁などの骨組材は、複数本の鉄筋の両端を、金属製
の筒状枠体の壁部に溶接などの手法で固定し、これらの
鉄筋をコンクリート中に埋め込んでなる構成なため、工
場において、柱や梁、桁などの骨組材を量産でき、しか
も品質を確保できる。また、両端に金属製の筒状枠体を
有しているため、この筒状枠体を利用して、柱と梁や桁
とを連結できる。
梁、桁などの骨組材は、複数本の鉄筋の両端を、金属製
の筒状枠体の壁部に溶接などの手法で固定し、これらの
鉄筋をコンクリート中に埋め込んでなる構成なため、工
場において、柱や梁、桁などの骨組材を量産でき、しか
も品質を確保できる。また、両端に金属製の筒状枠体を
有しているため、この筒状枠体を利用して、柱と梁や桁
とを連結できる。
【００３６】請求項２によると、鉄筋部分を埋設したコ
ンクリート部分の両端をテーパ状に傾斜させてあるた
め、請求項６のように、柱上端の連結枠と梁や桁の端部
の筒状枠体とを連結した状態で、コンクリートで覆った
場合、このコンクリート部分とテーパ状部との接触面積
が大きくなり、より強固に接合される。
ンクリート部分の両端をテーパ状に傾斜させてあるた
め、請求項６のように、柱上端の連結枠と梁や桁の端部
の筒状枠体とを連結した状態で、コンクリートで覆った
場合、このコンクリート部分とテーパ状部との接触面積
が大きくなり、より強固に接合される。
【００３７】請求項３によると、前記の柱や梁、桁など
の骨組材の中に、予め配線用の管が挿入埋設されている
ので、該配線用の管の中に配線材を挿通し、筒状枠体の
内部で、柱中の配線材と梁や桁などの中の配線材とを接
続することによって、建物全体の電気的な配線が可能と
なり、配線作業も簡便となる。
の骨組材の中に、予め配線用の管が挿入埋設されている
ので、該配線用の管の中に配線材を挿通し、筒状枠体の
内部で、柱中の配線材と梁や桁などの中の配線材とを接
続することによって、建物全体の電気的な配線が可能と
なり、配線作業も簡便となる。
【００３８】請求項４によると、請求項１記載のように
複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状枠体の壁部に溶接
などの手法で固定してなる鉄筋コンクリート製の柱の上
端に、筒状の連結枠を溶接や鋲止めなどの手法で一体化
してあり、この連結枠の側部に一体化されている上向き
コ字状の載置部に、請求項１記載のような鉄筋コンクリ
ート製の梁や桁などの端部の筒状枠体を載置し、かつ溶
接や鋲止めなどの手法で一体に連結した建築構造なた
め、鉄筋コンクリート製の柱と梁や桁などとの連結が容
易で、熟練を要しない。したがって、鉄筋工や型枠工な
どの専門家を要しない。また、柱と梁や桁などとの連結
作業のみを現場で行ない、他は工場で製造できるので、
施工能率がよく、短期間にかつ安価に施工できる。
複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状枠体の壁部に溶接
などの手法で固定してなる鉄筋コンクリート製の柱の上
端に、筒状の連結枠を溶接や鋲止めなどの手法で一体化
してあり、この連結枠の側部に一体化されている上向き
コ字状の載置部に、請求項１記載のような鉄筋コンクリ
ート製の梁や桁などの端部の筒状枠体を載置し、かつ溶
接や鋲止めなどの手法で一体に連結した建築構造なた
め、鉄筋コンクリート製の柱と梁や桁などとの連結が容
易で、熟練を要しない。したがって、鉄筋工や型枠工な
どの専門家を要しない。また、柱と梁や桁などとの連結
作業のみを現場で行ない、他は工場で製造できるので、
施工能率がよく、短期間にかつ安価に施工できる。
【００３９】請求項５によると、柱上端の連結枠上に、
鉄筋コンクリート製の梁や桁などの端部の筒状枠体を載
置し、連結した状態において、柱中の配線用の管の中の
配線材と梁や桁中の配線用の管の中の配線材とを互いに
接続し、配線した建築構造なため、柱と梁や桁などを連
結する時点で、電気配線も行なうことができ、電気配線
も容易になる。
鉄筋コンクリート製の梁や桁などの端部の筒状枠体を載
置し、連結した状態において、柱中の配線用の管の中の
配線材と梁や桁中の配線用の管の中の配線材とを互いに
接続し、配線した建築構造なため、柱と梁や桁などを連
結する時点で、電気配線も行なうことができ、電気配線
も容易になる。
【００４０】請求項６によると、柱上端の連結枠に梁や
桁の端部の筒状枠体を連結した状態で、これらの連結枠
や筒状枠体などの金属部をコンクリート中に埋め込んだ
構成なため、金属部は全部コンクリートで覆われること
になり、金属部の腐食の恐れがない。
桁の端部の筒状枠体を連結した状態で、これらの連結枠
や筒状枠体などの金属部をコンクリート中に埋め込んだ
構成なため、金属部は全部コンクリートで覆われること
になり、金属部の腐食の恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による骨組材および建築構造の第一実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図２】 柱と梁や桁の製造方法の実施形態を示す斜視
図である。
図である。
【図３】 梁や桁の完成状態を示す斜視図である。
【図４】 柱と梁や桁との連結構造を例示する斜視図で
ある。
ある。
【図５】 各連結部をコンクリートで覆う型枠構造を例
示する断面図である。
示する断面図である。
【図６】 下階の柱上端と、上階の柱下端と、梁や桁の
端部との間が連結され、かつコンクリートで覆われた完
成構造の斜視図である。
端部との間が連結され、かつコンクリートで覆われた完
成構造の斜視図である。
２ 基礎梁側の連結枠体 ３ プレキャスト製の柱 ４ 柱上端の連結枠体、 １、５ プレキャスト製の梁または桁 ６、７ 柱の上下端の筒状枠体 ８ 上向きコ字状部 ９、１０ 梁や桁の両端の筒状枠体 １１、１２ 柱の上下両端のテーパ状部 １３、１４ 梁や桁の両端のテーパ状部 １５、１６ 鉄筋 １７ コンクリート部分 １８ 配線用の管 １９ 配線用の切り欠き ２０ コンクリート型枠 ２１ 型枠内部の空間 ２２ コンクリートの充填孔 ２３ コンクリート通過孔
Claims (6)
- 【請求項１】 複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状の
枠体の壁部に溶接などの手法で固定し、これらの鉄筋を
コンクリート中に埋め込んでなる柱や梁、桁などの骨組
材。 - 【請求項２】 前記のコンクリートの部分の筒状枠体側
の端部を、テーパ状に傾斜させてなる請求項１記載の柱
や梁、桁などの骨組材。 - 【請求項３】 前記の柱や梁、桁などの骨組材の中に、
配線用の管を挿入埋設し、両端は前記の筒状枠体の内部
で開口させてなることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の骨組材。 - 【請求項４】 複数本の鉄筋の両端を、金属製の筒状の
枠体の壁部に溶接などの手法で固定し、これらの鉄筋を
コンクリート中に埋め込むことで柱や梁、桁などの骨組
材を構成し、かつ前記の柱の上端の筒状枠体に、筒状の
連結枠を溶接や鋲止めなどの手法で一体化してあり、こ
の連結枠の側部に一体化されている上向きコ字状の載置
部に、前記の梁や桁などの端部の筒状枠体を載置し、か
つ溶接や鋲止めなどの手法で一体に連結してなる建築構
造。 - 【請求項５】 前記の柱や梁、桁などの骨組材の中に、
配線用の管を挿入埋設し、両端は前記の筒状枠体の内部
で開口させてあり、前記の柱上端の連結枠上に前記の梁
や桁などの端部の筒状枠体を載置し、かつ連結した状態
において、前記の柱中の配線用の管中の配線材と前記の
梁や桁中の配線用の管中の配線材とを互いに接続するこ
とで配線してなることを特徴とする請求項４記載の建築
構造。 - 【請求項６】 前記の柱上端の連結枠に、梁や桁の端部
の筒状枠体を連結した状態で、金属部をコンクリート中
に埋め込んでなることを特徴とする請求項４または請求
項５に記載の建築構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36254697A JPH11172849A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 骨組材および建築構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36254697A JPH11172849A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 骨組材および建築構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172849A true JPH11172849A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18477133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36254697A Pending JPH11172849A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 骨組材および建築構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172849A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107882175A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-06 | 厦门合立道工程设计集团股份有限公司 | 干式刚性连接预制装配整体式框架结构及其施工方法 |
| KR20180037641A (ko) * | 2016-10-04 | 2018-04-13 | 주식회사 포스코 | 보강구조체 및 이를 포함하는 기둥 및 이의 시공방법 |
| CN110273469A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-24 | 金点石(北京)建筑设计咨询服务有限责任公司 | 柱梁连接节点、建筑框架结构以及建筑体 |
| CN111519841A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-11 | 金点石(北京)建筑设计咨询服务有限责任公司 | 柱帽、框架柱以及建筑体 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP36254697A patent/JPH11172849A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180037641A (ko) * | 2016-10-04 | 2018-04-13 | 주식회사 포스코 | 보강구조체 및 이를 포함하는 기둥 및 이의 시공방법 |
| CN107882175A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-06 | 厦门合立道工程设计集团股份有限公司 | 干式刚性连接预制装配整体式框架结构及其施工方法 |
| CN110273469A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-24 | 金点石(北京)建筑设计咨询服务有限责任公司 | 柱梁连接节点、建筑框架结构以及建筑体 |
| CN111519841A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-11 | 金点石(北京)建筑设计咨询服务有限责任公司 | 柱帽、框架柱以及建筑体 |
| CN111519841B (zh) * | 2020-05-07 | 2022-04-08 | 金点石(北京)建筑设计咨询服务有限责任公司 | 柱帽、框架柱以及建筑体 |
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