JPH08231345A - 過酸化水素含有エアゾール製品 - Google Patents

過酸化水素含有エアゾール製品

Info

Publication number
JPH08231345A
JPH08231345A JP7064984A JP6498495A JPH08231345A JP H08231345 A JPH08231345 A JP H08231345A JP 7064984 A JP7064984 A JP 7064984A JP 6498495 A JP6498495 A JP 6498495A JP H08231345 A JPH08231345 A JP H08231345A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrogen peroxide
inner bag
containing composition
mountain
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7064984A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiro Kawase
次朗 川瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP7064984A priority Critical patent/JPH08231345A/ja
Publication of JPH08231345A publication Critical patent/JPH08231345A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二重構造のエアゾール容器に、過酸化水素含
有組成物を長期にわたり安定的に保存できるようにす
る。 【構成】 外筒缶１と、その中に収納されたインナーバ
ッグ６と、エアゾール吐出用バルブ３Ａとを備えた二重
構造エアゾール容器の当該インナーバッグ６に、ｐＨ
１．０〜４．０の過酸化水素含有組成物が充填された過
酸化水素含有エアゾール製品において、インナーバッグ
６としてブロー成形法により形成された樹脂製バッグを
使用し、バルブ３Ａのマウンテンカップ４が過酸化水素
含有組成物に直接接触しないように、バルブ３Ａにマウ
ンテンカップ樹脂カバー７を設けるか、もしくはインナ
ーバッグ６にバルブのハウジングを挿入し、そして外筒
缶１とインナーバッグ６との間に圧縮ガスを封入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、過酸化水素含有組成
物、例えば、ヘアブリーチ剤、ヘアカラー剤、パーマ剤
等の香粧品、家庭用あるいは工業用シミ抜き剤、漂白剤
又は洗浄剤等をエアゾールとして吐出するエアゾール製
品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、過酸化水素の酸化力を利用し
た香粧品の例として、ヘアカラー剤やヘアブリーチ剤が
広く知られている。一般的なヘアカラー剤は、酸化染料
を含有する第１剤と、酸化染料を酸化して毛髪に定着さ
せるための過酸化水素水を含有する第２剤とから構成さ
れる液状もしくはクリームタイプの二剤式のものであ
る。また、一般的なヘアブリーチ剤は、アルカリ剤を含
有する液状の第１剤と過酸化水素水を含有する第２剤と
から構成される液状の二剤式のものである。また、使用
回数を重ねて徐々に脱色するためのものとして、過酸化
水素を含有する製剤を容器に収容したクリームタイプあ
るいはミスト噴霧タイプの一剤式のヘアブリーチ剤も用
いられている。
【０００３】ところで、液状の二剤式のヘアーカラー剤
やヘアブリーチ剤を毛髪に適用する場合、特製のアプリ
ケーター内で使用直前に液状の第１剤と第２剤とを混合
し振盪して均一化しなければならず、また、クリームタ
イプの二剤式のヘアカラー剤の場合には、使用直前にク
リーム状の第１剤と第２剤とを一つの容器に取り出し均
一に混合しなければならず、使用操作が繁雑となる欠点
がある。
【０００４】使用する容器に関しても、ヘアカラー剤の
第１剤に含まれる酸化染料は非常に酸化されやすいもの
であり、従って、第１剤用の容器としてはエアーバック
が生じないような容器を使用する必要がある。また、ヘ
アカラー剤及びヘアブリーチ剤の第２剤に含まれる過酸
化水素水は非常に分解しやすいものであり、従って、第
２剤用の容器としては、分解によって生じたガスによっ
てその内圧が過度に高まらないようにガスが外部へ逃げ
られる構造のものを使用する必要がある。
【０００５】また、一剤式のヘアブリーチ剤の場合に
は、使用直前に第１剤と第２剤とを混合する手間はない
が、過酸化水素が徐々に分解するという欠点がある。従
って、過酸化水素の分解により生じるガスが外部に逃げ
られる構造のものを使用する必要がある。例えば、クリ
ームタイプの場合には、ボトムレスのチューブの開放端
部を単に複数回巻き締めたチューブ容器などを使用する
必要があり、ミスト噴霧タイプの場合にはポンプスプレ
ー式の容器などを使用する必要がある。この場合、製剤
の液性も酸性なので容器が耐酸性であることも要求され
る。
【０００６】なお、これらのヘアカラー剤やヘアブリー
チ剤において使用されている容器は一回の使用で使い捨
てるタイプのものが多く、資源的にもコスト的にも問題
となる。
【０００７】他方、過酸化水素の酸化力を利用した漂白
剤も知られているが、過酸化水素自体の安定性に問題が
あるために、家庭用漂白剤に利用する場合には、過炭酸
ナトリウムや過ホウ素酸ナトリウムなどの固体化合物の
形態で漂白剤に配合している。このような漂白剤を使用
する場合、漂白剤を水に溶解し、その溶液に漂白すべき
衣類などを浸漬するという繁雑な操作が必要となり、従
って微小範囲を手軽に漂白できない等の欠点がある。
【０００８】上述したようなヘアカラー剤やヘアブリー
チ剤あるいは漂白剤などの有する欠点を解決するため
に、過酸化水素含有組成物をエアゾール容器から泡状に
噴射できるようにして使用の便宜を計り、しかも、一つ
の容器で複数回の使用が可能となるような量の過酸化水
素含有組成物を安定的にエアゾール容器に充填し、一回
の使用単価を低減させることが考えられる。
【０００９】このような場合、噴射剤と過酸化水素含有
組成物（原液）とを混合して使用するときには、一重の
耐圧容器を使用し、それらを混合して使用しないときに
は、耐圧外筒容器とその中に収納された内側容器、例え
ば樹脂製のインナ−バッグ等とからなる二重構造エアゾ
ール容器を使用することが考えられる。ここで、過酸化
水素の特性（金属腐蝕性、自己分解性）や安全性などを
考慮すると後者の二重構造エアゾール容器を使用するこ
とが好ましく、例えば、図１１又は図１２に示すような
公知の二重構造エアゾール容器の使用が考えられる。
【００１０】図１１の二重構造エアゾール容器は、アル
ミニウム製の外筒缶１にアルミニウム製の内筒容器２が
収納され、それらがバルブ３のアルミニウム製のマウン
テンカップ４の周縁部４ａとガスケット５を介してかし
められることにより接合された構造を有している。ここ
で、内筒容器２としては、内面が樹脂でスプレーコート
されたものが使用されている。
【００１１】一方、図１２の二重構造エアゾール容器
は、図１１のアルミニウム製の内筒容器２に代えて、ブ
ロー成形された樹脂製のインナーバッグ６を使用した構
造となっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような図１１又は図１２の二重構造エアゾール容器の
内側の容器に過酸化水素含有組成物を収容した場合には
次のような問題がある。
【００１３】即ち、内面が樹脂でスプレーコートされた
アルミニウム缶を使用した場合（図１１）には、本来的
にスプレー法ではピンホールフリーのコート層を形成す
ることが困難であり、また、通常の内面コート用樹脂
（ポリアミドイミド系樹脂、エポキシポリイミド系樹
脂、エポキシフェノール系樹脂、オルガノゾル（ミコフ
レックス）系樹脂等）は、長期間保存時に過酸化水素の
作用により変質し、内面コート層にブリスターが発生し
たりコート層の剥離が発生したり、更には、内筒容器２
に腐食が発生したりするという問題がある。それにとも
ない、過酸化水素含有組成物がアルミニウム缶に直接接
触するようになり、そのためアルミニウム缶に含有され
る微量の鉄と過酸化水素とが反応して酸素を放出し、缶
の内圧が異常に高まる場合がある。また、缶の素材によ
っては腐食により穴があいてしまう場合も懸念される。
【００１４】また、図１２の場合には、インナーバッグ
自体の腐食の問題は基本的には発生しないが、バルブ３
のマウンテンカップ４の内面４ｂに過酸化水素含有組成
物が直接接触するために、マウンテンカップ４の内面４
ｂもアルミ製の内筒容器と同様の樹脂コート層を設けた
としても、長期的に見てその腐食は避けれないという問
題がある。更に、過酸化水素の分解に伴って、インナー
バッグの内圧が異常に高まり容器が破損することも懸念
される。
【００１５】このようなアルミニウム製の内筒容器２及
びマウンテンカップ４の腐食を防止し、且つ過酸化水素
の分解を防止するために、アルミニウム薄板に樹脂（ポ
リエチレンテレフタレート、ナイロン等）を押し出しラ
ミネートした材料もしくはそのような樹脂フィルム２０
をドライラミネートした材料から内筒容器及びマウンテ
ンカップを作製することが考えられる。この場合、樹脂
フィルム２０の厚みは、ピンホールフリーとするために
は０．３〜０．５ｍｍ程度の厚みとすることが望まれる
が、深絞り加工によりマウンテンカップを作製する際に
樹脂フィルムにクラックが生じない厚みとする必要があ
り、現状では８０μｍ程度、最大でも０．１ｍｍ程度に
制限される。このため、マウンテンカップ作製の際の絞
り加工により、大きなストレスを受けた部分、則ち、大
きく湾曲した部分（図１３中で矢印で指し示した部分）
の樹脂フィルム厚が薄くなり、その部分でピンホールが
生じたり、ブリスターが発生したり、更には樹脂フィル
ムの剥離が起こるという問題がある。従って、二重構造
エアゾール容器を使用し、過酸化水素含有組成物を長期
にわたり安定的に保存できるエアゾール製品は存在して
いないというのが現状である。
【００１６】本発明は、以上のような従来技術の課題を
解決しようとするものであり、二重構造エアゾール容器
を使用し、過酸化水素含有組成物を長期にわたり安定的
に保存できるエアゾール製品を提供することを目的とす
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、バルブのマ
ウンテンカップが過酸化水素含有組成物に直接接触しな
いように、バルブをエアゾール容器に設けること等によ
り上述の目的を達成できることを見出し、本発明を完成
させるに至った。
【００１８】即ち、本発明は、外筒缶と、その中に収納
されたインナーバッグと、エアゾール吐出用バルブとを
備えた二重構造エアゾール容器の当該インナーバッグ
に、ｐＨ１．０〜４．０の過酸化水素含有組成物が充填
された過酸化水素含有エアゾール製品であって、インナ
ーバッグがブロー成形法により形成された樹脂製バッグ
であり、バルブが過酸化水素含有組成物にマウンテンカ
ップが直接接触しないように設けられており、そして外
筒缶とインナーバッグとの間に圧縮ガスが封入されてい
ることを特徴とする過酸化水素含有エアゾール製品を提
供する。
【００１９】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明で使用する二重構造エアゾール容器について図面を
参照しながら説明する。なお、各図中、同一符号は同一
又は同等の構成要素を示している。
【００２０】図１に示す二重構造エアゾール容器は、ア
ルミニウムなどからなる外筒缶１と、その中に収容され
るインナーバッグ６と、マウンテンカップ樹脂カバー７
を有するバルブ３Ａとから構成されている。
【００２１】図２は図１のバルブ３Ａ近辺の部分拡大図
である。このバルブ３Ａの場合、バルブ３Ａのマウンテ
ンカップ４に過酸化水素含有組成物が直接接触しないよ
うにするために、過酸化水素含有組成物に耐性を有する
マウンテンカップ樹脂カバー７が、マウンテンカップ４
にそのインナーバッグ６側から嵌合保持されるようにし
ている。このように、マウンテンカップ４とマウンテン
カップ樹脂カバー７とを別部材として用いると、マウン
テンカップ樹脂カバー７としてモールド成形などにより
作製されたものを使用することができるので、その厚み
を０．５ｍｍ程度まで厚くすることができる。したがっ
て、マウンテンカップ樹脂カバー７をピンホールフリー
とする等に必要な樹脂厚を確保することができる。
【００２２】なお、マウンテンカップ４にマウンテンカ
ップ樹脂カバー７を確実に保持させるために、嵌合の際
に接着剤を使用してもよい。
【００２３】マウンテンカップ樹脂カバー７の形状は、
マウンテンカップ４に良好に嵌合接合できるようにする
ために、略相似形とすることが好ましい。また、その樹
脂材料としては、過酸化水素含有組成物に耐性を有する
樹脂、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン
（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビ
ニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）、ナイロン（Ｎｙ）、バレックス、こ
れらのコポリマーやブレンドポリマーなどを使用するこ
とが好ましい。
【００２４】このようなエアゾール容器は、バルブ３Ａ
にマウンテンカップ樹脂カバー７を使用する以外は従来
と同様の構成とすることができる。例えば、図２に示す
ように、マウンテンカップ４にマウンテンカップ樹脂カ
バー７を嵌合させ、一方、ステムガスケット８、ステム
９及びスプリング１０をハウジング１１内に配設し、そ
れらをマウンテンカップ４とマウンテンカップ樹脂カバ
ー７とに嵌入させた構造とすることができる。
【００２５】ハウジング１１やステム９は、過酸化水素
含有組成物に耐性を有する樹脂、例えば、ＰＰ、ＰＥ、
ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＶＣ、ＰＡＮ、ＰＥＴ、ＰＥ
Ｎ、ＰＢＴ、Ｎｙ、これらのコポリマーやブレンドポリ
マーなどから形成することができる。また、スプリング
１０は、過酸化水素含有組成物に耐性を有する金属や合
金材料、あるいは樹脂材料から形成することができる。
例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６などの耐蝕性の高
い合金材料から形成することができる。
【００２６】ガスケット８としては、過酸化水素含有組
成物に耐性を有する熱可塑性エラストマー材料などを使
用することができる。例えば、ニトリルブタジエンラバ
ー、ネオプレンラバー、天然ラバーなどを使用すること
ができる。
【００２７】なお、図２の態様においては、スプリング
１０をインナースプリング方式で設けた例を示したが、
スプリングが内容物と接触しないアウトスプリング方式
や樹脂スプリング方式で設けることもできる。
【００２８】図３に示す二重構造エアゾール容器は、ア
ルミニウムなどからなる外筒缶１と、その中に収容され
るインナーバッグ６と、マウンテンカップ樹脂カバー７
を有するバルブ３Ａ又はＯリング１２を有するバルブ３
Ｂとから構成されている。
【００２９】図４は図３のバルブ３Ｂ付近の部分拡大図
である。このバルブ３Ｂの場合、バルブ３Ｂのマウンテ
ンカップ４に過酸化水素含有組成物が直接接触しないよ
うにするために、バルブ３Ｂのハウジング１１をインナ
ーバッグ６の開口部６ａに挿入し、そのハウジング１１
とインナーバッグ６の端部がマウンテンカップ４にＯリ
ング１２を介して嵌合保持されるようにしている。ここ
で、ハウジング１１は、バルブ３Ａにおいて既に説明し
たように、過酸化水素含有組成物に耐性を有する材料か
ら作製されたものを使用する。このようなバルブ構成に
より、ハウジング１１とインナーバッグ６との間から過
酸化水素含有組成物がしみださないようにでき、マウン
テンカップ４に過酸化水素含有組成物が直接接触しない
ようにできる。
【００３０】バルブ３Ｂの他の構成要素は、従来と同様
とすることができる。例えば、図４に示すように、マウ
ンテンカップ４にガスケット５とステムガスケット８と
を挿入し、そこへステム９とスプリング１０とを配し、
その後、ハウジング１１をマウンテンカップ４に嵌入さ
せ、ついでハウジング１１とマウンテンカップ４との間
に、Ｏリング１２を介してインナーバッグ６を挿入し、
更に、インナーバッグ６とマウンテンカップ４との間に
外筒缶１の口部１ａを挿入し、その後、マウンテンカッ
プの周縁部４ｃをかしめることにより固定された構造と
することができる。
【００３１】図４の態様においてはマウンテンカップ４
を外筒缶１に被せるように固定しているが、図５に示す
ように、マウンテンカップ４をハウジング１１の上部に
被せ、それを外筒缶１内に挿入し、そして外筒缶の端部
１ｂをステム９側にクリンチして固定した構造とするこ
ともできる。
【００３２】また、図４及び図５においては、シーリン
グ材としてＯリング１２を使用しているが、シーリング
できる限り任意の形状のシーリング材を本発明では使用
することができる。例えば、実公平６−３２８６８号公
報の図１に示されるように、外筒缶にシーリング材とな
るライニング層を設けてもよい。
【００３３】また、図４及び図５の態様の場合、ハウジ
ング１１がインナーバッグ６の開口部６ａに挿入され、
そのハウジング１１とインナーバッグ６とがマウンテン
カップ４に嵌合保持されているが、図６に示すように、
ハウジング１１をインナーバッグ６の開口部６ａに挿入
し、その位置で溶着もしくは接着剤により固定し、ハウ
ジング１１がマウンテンカップ４に嵌合保持されている
構造としてもよい。
【００３４】なお、ハウジング１１の他に、スプリング
１０、ステム９及びステムガスケット８も、バルブ３Ａ
において既に説明したように、過酸化水素含有組成物に
耐性を有する前述したような材料からなるものを使用す
ることが好ましい。
【００３５】上述したように、本発明の過酸化水素含有
エアゾール製品においては、過酸化水素含有組成物を収
容するためにインナーバッグ６を使用するが、インナー
バッグ６としては、過酸化水素含有組成物に耐性を有す
る材料から形成したものを使用することが好ましく、例
えば、ＥＶＯＨ、ＰＰ、バレックス、ＰＡＮ、ＰＥＴ、
ＬＤＥ、ＬＬＤＰＥ、Ｎｙ、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ又はこれ
らのコポリマーから選ばれる１種又は２種以上の積層体
から形成することが好ましい。特に、ガス遮蔽性に優れ
たＥＶＯＨ層もしくはＰＶＤＣ層を中間層として有する
少なくとも３層の積層体備から形成することが好まし
い。
【００３６】このようなインナーバッグ６は、均一な厚
みや機械的強度を実現しやすいブロー成形法より作製さ
れたものを使用する。インナーバッグ６の形状としては
特に制限はなく、例えば、断面が円形形状となるもの、
ひだおりのプリーツ形状（図７（同図（ａ）側面図、同
図（ｂ）ｘ−ｘ断面図））となるもの、断面が一部にへ
こみを有する円形形状（図８（同図（ａ）側面図、同図
（ｂ）ｘ−ｘ断面図）となるもの、蛇腹形状（図９）と
なるもの、断面が一部に突起を有する円形形状（図１０
（同図（ａ）側面図、同図（ｂ）ｘ−ｘ断面図）となる
もの等を使用することができる。
【００３７】インナーバッグ６に収容する過酸化水素含
有組成物としては、活性の高い過酸化水素水（有効分含
量１．０〜６％）を含有するものを使用することが好ま
しい。この場合、過酸化水素の安定性が酸性水溶液中で
比較的安定である点に考慮して、その組成物のｐＨを
４．０以下に調整する。しかし、ｐＨを１．０未満とす
るには多量の酸が必要となりコストの点で好ましくない
ので、１．０以上のｐＨに調整する。この結果、本発明
において使用する過酸化水素含有組成物としては、その
ｐＨが１．０〜４．０に調整されたものを使用する。
【００３８】過酸化水素含有組成物には、使用目的に応
じて界面活性剤や顔料などの種々の成分を含有させるこ
とができる。特に、過酸化水素含有組成物をより安定化
するために、過酸化水素安定化剤としてリン酸もしくは
硫酸オキシキノリン又はそれらの双方を含有させること
が好ましい。
【００３９】また、過酸化水素含有組成物は、液状、ク
リーム状あるいはジェル状の状態でインナーバッグ６に
充填することができる。また、過酸化水素含有組成物の
充填時期方法は、公知の方法に従って行うことができ
る。
【００４０】本発明の過酸化水素含有エアゾール製品に
おいては、過酸化水素含有組成物を吐出させるために、
外筒缶１とインナーバッグ６との間に、窒素ガス、炭酸
ガス、亜酸化窒素ガスなどの圧縮ガスを封入する。これ
らのガスは、基本的に過酸化水素に対して不活性であ
り、従って、これらのガスがインナーバッグを透過して
過酸化水素含有組成物に接触しても、過酸化水素の分解
や過酸化水素含有組成物の黄変や粘度の変化を引き起こ
すことはない。
【００４１】本発明において使用する外筒缶１として
は、従来よりエアゾール容器の耐圧外筒缶と同様のもの
を使用することができるが、特に、少なくともその内面
が過酸化水素に耐性を有する材料から構成されているも
のが好ましい。これは、過酸化水素分子が僅かながらも
インナーバッグ６を透過して外筒缶１とインナーバッグ
６との間の空間に存在するようになった場合、外筒缶１
の内面を過酸化水素から保護するためである。このよう
な外筒缶１としては、純アルミニウム缶、ポリエチレン
テレフタレート缶、ポリエチレンナフタレート缶、ポリ
ブチレンテレフタレート缶又は内面に樹脂コート層を有
するアルミニウム缶を好ましく使用することができる。
【００４２】
【作用】本発明の過酸化水素含有エアゾール製品におい
ては、バルブのマウンテンカップが過酸化水素含有組成
物に直接接触しないようにバルブが設けられている。従
って、この二重構造エアゾール容器に過酸化水素含有組
成物を長期にわたり保存した場合でも、バルブのマウン
テンカップが侵されることを防止することが可能とな
る。また、噴射剤として過酸化水素含有組成物に対し不
活性な圧縮ガスを使用するので、仮に圧縮ガスがインナ
ーバッグを透過して過酸化水素含有組成物に接触して
も、その組成物に悪影響を与えないようにすることが可
能となる。よって、過酸化水素含有エアゾール製品の保
存安定性を向上させることが可能となる。更に、外筒缶
の少なくとも内面を過酸化水素に耐性を有する材料から
構成すれば、長期保存時に仮に微量の過酸化水素がイン
ナーバッグを透過した場合でも外筒缶の内面の腐食を防
止することが可能となる。
【００４３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
【００４４】なお、実施例及び比較例において使用した
二重構造エアゾール容器（図１、図３、図６又は図７に
相当）については、表注に記載した。内側容器（ブロー
成形のインナーバッグ（０．５ｍｍ厚）又はアルミ内筒
缶）、耐圧外筒缶及びその内面コート、マウンテンカッ
プ内面コート（３０μｍ厚）並びにマウンテンカップ樹
脂カバー（０．５ｍｍ厚）のそれぞれの材質について
は、表２〜２０に示すものを使用した。
【００４５】なお、ハウジングの材質としてはポリブチ
レンテレフタレートを使用し、スプリングの材質として
はＳＵＳ３１６を使用し、バルブのマウンテンカップの
材質としてはアルミニウムを使用した。
【００４６】また、実施例及び比較例においては、表１
に示す２種類の一剤式のクリーム状過酸化水素含有組成
物Ａ及びＢを使用した。
【００４７】
【表１】 実施例１〜３６、比較例１〜２３ 表２〜２０に示すように、過酸化水素含有組成物Ａ又は
Ｂを、汎用アルミ耐圧外筒缶に収容されているブロー成
形インナーバッグ又はアルミ内筒缶の中に常法により充
填した。そして、ウォールバッグ又はアルミ内筒缶と外
筒缶とを、マウンテン樹脂カバーを備えたバルブのマウ
ンテンカップに接合することにより図１に示すような構
造のエアゾール製品とし、あるいは、ウォールバッグを
バルブの樹脂ハウジングと接合することにより図３に示
す構造のエアゾール製品とした。最後に、耐圧外筒缶の
底部から加圧ガスとして窒素ガス(7kg/cm2）又はＬＰＧ
(3.5kg/cm2)を封入することにより過酸化水素含有エア
ゾール製品を得た。
【００４８】なお、得られたエアゾール製品からは、過
酸化水素含有組成物をクリーム状に吐出することができ
た。
【００４９】（評価）得られた過酸化水素含有エアゾー
ル製品（正立サンプル２本と倒立サンプル２本）を、４
５℃で保存し、３か月後及び６か月後の耐圧外筒缶内
面、インナーバッグ内面（又はアルミ内缶内面）、マウ
ンテンカップ内面の状態（外観、性状）を目視にて評価
し、必要に応じてインナーバッグに収容された過酸化水
素含有組成物（クリーム製剤）の状態（外観、性状）を
目視にて評価し、更にその時のインナーバッグ（又はア
ルミ内筒缶）の内圧上昇の状態を調べた。その評価の結
果を表２〜２０に示す。
【００５０】なお、表中、符号は以下の意味を有する。
【００５１】○： 異常がない場合 △： 実用上支障がない場合 ×： 実用に供することができない場合 Ｈ： コート剥離が生じた場合 Ｉ： コートブリスターが生じた場合 Ｆ： 表面に腐食が生じた場合 Ｋ： 孔蝕が生じた場合 Ｌ： 白化した場合 Ｍ： コートが変色した場合 Ｐ： クリーム製剤が変色した場合 Ｑ： クリーム製剤の粘度が低下した場合 Ｒ： クリーム製剤が一部分離し不均一となった場合
【００５２】
【表２】 実施例 ［エアゾール容器］ １ ２ ３ Al外筒缶内面コート材質 ＥＰ*1 ← ← インナーハ゛ック゛材質 LDPE/EVOH/LDPE LDPE単層 PE+PP/EVOH/PE+PP マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ← ← マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー材質 ＰＰ ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] Ｎ2(7) ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ 総合評価 ○ ○ ○ （表中、＊１のＥＰはエポキシポリイミドを示す。「Ｐ
Ｅ＋ＰＰ」は直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレ
ンとの共重合体を示す。また、表２に示した実施例にお
いては、図１に示す二重構造エアゾール容器を使用し
た。）
【００５３】
【表３】 実施例 ［エアゾール容器］ ４ ５ ６ Al外筒缶内面コート材質 無地 マイコフレックス エホ゜キシフェノール インナーハ゛ック゛材質 LDPE単層 ← ← マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ← ← マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー材質 ＰＰ ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] Ｎ2(7) ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○L(一部) ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ 総合評価 ○ ○ ○ （表３に示した実施例においては、図１に示す二重構造
エアゾール容器を使用した。）
【００５４】
【表４】 実施例 ［エアゾール容器］ ７ ８ ９ Al外筒缶内面コート材質 エホ゜キシホ゜リアミト゛ ホ゜リアミト゛イミト゛ エホ゜キシホ゜リイミト゛ インナーハ゛ック゛材質 LDPE単層 ← ← マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ← ← マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー材質 ＰＰ ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] Ｎ2(7) ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ 総合評価 ○ ○ ○ （表４に示した実施例においては、図１に示す二重構造
エアゾール容器を使用した。）
【００５５】
【表５】 実施例 ［エアゾール容器］ 10 11 12 13 Al外筒缶内面コート材質 ＥＰ ← ← ← インナーハ゛ック゛材質 LDPE/EVOH/LDPE ← ← ← マウンテンカッフ゜内面コート材質 ＥＰ マイコフレックス エホ゜キシフェノール エホ゜キシホ゜リアミト゛ マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー材質 ＰＰ ← ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] Ｎ2(7) ← ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ ○ 総合評価 ○ ○ ○ ○ （表５に示した実施例においては、図１に示す二重構造
エアゾール容器を使用した。）
【００５６】
【表６】 （表６に示した実施例においては、図１に示す二重構造
エアゾール容器を使用した。）
【００５７】
【表７】 実施例 ［エアゾール容器］ 15 16 17 18 Al外筒缶内面コート材質 ＥＰ ← ← 無地 インナーハ゛ック゛材質 LDPE/EVOH/LDPE LDPE単層 PE+PP/EVOH/PE+PP LDPE単層 マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ← ← ← マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー材質 ＰＰ ← ← ← ［クリーム製剤］ Ｂ ← ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] Ｎ2(7) ← ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○L(一部) インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) 0.5 〜1.0 ← ← ← クリーム製剤 ○ ← ← ← 総合評価 △ △ △ △ （表７に示した実施例においては、図１に示す二重構造
エアゾール容器を使用した。）
【００５８】
【表８】 比較例 ［エアゾール容器］ １ ２ ３ Al外筒缶内面コート材質 無地 ← ← インナーハ゛ック゛材質 LDPE/EVOH/LDPE LDPE単層 PE+PP/EVOH/PE+PP マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ← ← マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー なし ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] Ｎ2(7) ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○(1ケ月) ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○(1ケ月) ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ×FK(1ケ月) ← ← （危険のため試験中止） ６か月 外筒缶内面 − − − インナーハ゛ック゛内面 − − − マウンテンカッフ゜内面 − − − 内圧増加(Kg/cm2) − − − クリーム製剤 − − − 総合評価 × × × （表８に示した比較例においては、図１２に示す二重構
造エアゾール容器を使用した。）
【００５９】
【表９】 比較例 ［エアゾール容器］ ４ ５ ６ Al外筒缶内面コート材質 無地 エホ゜キシホ゜リイミト゛ ← インナーハ゛ック゛材質 LDPE単層 ← ← マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 マイコフレックス エホ゜キシフェノール マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー材質 なし ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] Ｎ2(7) ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○(1ケ月) ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○(1ケ月) ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ×FK(1ケ月) ×HF ×HF ６か月 外筒缶内面 試験中止 ○(4ケ月) ○(4ケ月) インナーハ゛ック゛内面 − ○(4ケ月) ○(4ケ月) マウンテンカッフ゜内面 − ×FK(4ケ月) ×FK(4ケ月) 内圧増加(Kg/cm2) − 1.0以上(4ケ月) ← クリーム製剤 − ○ ○ 総合評価 × × × （表９に示した比較例においては、図１２に示す二重構
造エアゾール容器を使用した。）
【００６０】
【表１０】 比較例 ［エアゾール容器］ ７ ８ ９ 10 Al外筒缶内面コート材質 エホ゜キシホ゜リイミト゛ ← ← ← インナーハ゛ック゛材質 LDPE単層 ← ← ← マウンテンカッフ゜内面コート材質 エホ゜キシホ゜リアミト゛ ホ゜リアミト゛イミト゛ エホ゜キシホ゜リイミト゛ ナイロンラミネート マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー なし ← ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] Ｎ2(7) ← ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ×HF ×HF ×HF ×HF ６か月 外筒缶内面 ○(4ケ月) ← ← ← インナーハ゛ック゛内面 ○(4ケ月) ← ← ← マウンテンカッフ゜内面 ×HF(4ケ月) × × × 内圧増加(Kg/cm2) 1.0以上(4ケ月) ← ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ ○ 総合評価 × × × × （表１０に示した比較例においては、図１２に示す二重
構造エアゾール容器を使用した。なお、比較例１０にお
いては図１３に示すバルブを使用した。ここで、ナイロ
ンラミネートは、ドライラミネーション法により形成さ
れた８０μｍ厚のナイロンフィルムである。）
【００６１】
【表１１】 比較例 ［エアゾール容器］ 11 12 13 14 Al外筒缶内面コート材質 ＥＰ ← ← ← Al内筒缶内面コート材質 ＥＰ マイコフレックス エホ゜キシホ゜リフェノール エホ゜キシホ゜リアミト゛ マウンテンカッフ゜内面コート材質 ホ゜リアミト゛イミト゛ ← ← ← マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー なし ← ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] Ｎ2(7) ← ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ Al内筒缶内面 ×HK ×HK ×HK ×HK マウンテンカッフ゜内面 ×FK ×FK ×FK ×FK 内圧増加(Kg/cm2) １．０以上 ← ← ← （危険のため試験中止） ６か月 外筒缶内面 − − − − Al内筒缶内面 − − − − マウンテンカッフ゜内面 − − − − 内圧増加(Kg/cm2) − − − − クリーム製剤 − − − − 総合評価 × × × × （表１１に示した実施例においては、図１１に示す二重
構造エアゾール容器を使用した。）
【００６２】
【表１２】 （表１２に示した比較例においては、図１１に示す二重
構造エアゾール容器を使用した。）
【００６３】
【表１３】 比較例 ［エアゾール容器］ 16 17 18 19 Al外筒缶内面コート材質 ＥＰ ← ← ← インナーハ゛ック゛材質 LDPE/EVOH/LDPE LDPE PE+PP/EVOH/PE+PP LDPE マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ← ← ← マウンテンカッフ゜樹脂カハ゛ー材質 ＰＰ ← ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] LPG(3.5) ← ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← ← ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) 0.5 〜1.0 ← ← ← クリーム製剤 ×RQ ×RQ ×RQ ×RQ 総合評価 × × × × （表１３に示した比較例においては、図１に示す二重構
造エアゾール容器を使用した。）
【００６４】
【表１４】 実施例 ［エアゾール容器］ 19 20 21 Al外筒缶内面コート材質 ＥＰ ← ← フ゜リーツ型インナ-ハ゛ック゛材質 LDPE/EVOH/LDPE LDPE PE+PP/EVOH/PE+PP マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ← ← ハウジング材質 ＰＢＴ ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] N2(7.0) ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ 総合評価 ○ ○ ○ （表１４に示した実施例においては、図３に示す二重構
造エアゾール容器を使用し、インナーバッグとして図７
のプリーツ型のインナーバッグを使用した。）
【００６５】
【表１５】 実施例 ［エアゾール容器］ 22 23 24 Al外筒缶内面コート材質 無地 マイコフレックス エホ゜キシホ゜リフェノール フ゜リーツ型インナーハ゛ック゛材質 LDPE単層 ← ← マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ＥＰ ← ハウジング材質 ＰＢＴ ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] N2(7.0) ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○L(一部) ○ ○ インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ 総合評価 ○ ○ ○ （表１５に示した実施例においては、図３に示す二重構
造エアゾール容器を使用し、インナーバッグとして図７
のプリーツ型のインナーバッグを使用した。）
【００６６】
【表１６】 実施例 ［エアゾール容器］ 25 26 27 Al外筒缶内面コート材質 エホ゜キシホ゜リアミト゛ ホ゜リアミト゛イミト゛ エホ゜キシホ゜リイミト゛ フ゜リーツ型ウォールハ゛ック゛材質 LDPE単層 ← ← マウンテンカッフ゜内面コート材質 ＥＰ ← ← ハウジング材質 ＰＢＴ ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] N2(7.0) ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ 総合評価 ○ ○ ○ （表１６に示した実施例においては、図３に示す二重構
造エアゾール容器を使用し、インナーバッグとして図７
のプリーツ型のインナーバッグを使用した。）
【００６７】
【表１７】 実施例 ［エアゾール容器］ 28 29 30 31 Al外筒缶内面コート材質 ＥＰ ← ← ← フ゜リーツ型インナーハ゛ック゛材質 LDPE/EVOH/LDPE ← ← ← マウンテンカッフ゜内面コート材質 ＥＰ マイコフレックス エホ゜キシフェノール エホ゜キシホ゜リアミト゛ ハウジング材質 ＰＢＴ ← ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] N2(7.0) ← ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ ○ 総合評価 ○ ○ ○ ○ （表１７に示した実施例においては、図３に示す二重構
造エアゾール容器を使用し、インナーバッグとして図７
のプリーツ型のインナーバッグを使用した。）
【００６８】
【表１８】 （表１８に示した実施例においては、図３に示す二重構
造エアゾール容器を使用し、インナーバッグとして図７
のプリーツ型のインナーバッグを使用した。）
【００６９】
【表１９】 実施例 ［エアゾール容器］ 33 34 35 36 Al外筒缶内面コート材質 ＥＰ ← ← 無地 フ゜リーツ型ウォールハ゛ック゛材質 LDPE/EVOH/LDPE LDPE PE+PP/EVOH/PE+PP LDPE マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ← ← ← ハウジング材質 ＰＢＴ ← ← ← ［クリーム製剤］ Ｂ ← ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] N2(7.0) ← ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○L(一部) インナ-ハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) 0.5 〜1.0 ← ← ← クリーム製剤 ○ ○ ○ ○ 総合評価 △ △ △ △ （表１９に示した実施例においては、図３に示す二重構
造エアゾール容器を使用し、インナーバッグとして図７
のプリーツ型のインナーバッグを使用した。）
【００７０】
【表２０】 比較例 ［エアゾール容器］ 20 21 22 23 Al外筒缶内面コート材質 ＥＰ ← ← ← インナーハ゛ック゛材質 LDPE/EVOH/LDPE LDPE PE+PP/EVOH/PE+PP LDPE マウンテンカッフ゜内面コート材質 無地 ← ← ← ハウジング材質 ＰＢＴ ← ← ← ［クリーム製剤］ Ａ ← ← ← ［噴射剤(Kg/cm2)] LPG(3.5) ← ← ← ［評価：保存試験］ ３か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) ０．５以下 ← ← ← ６か月 外筒缶内面 ○ ○ ○ ○ インナーハ゛ック゛内面 ○ ○ ○ ○ マウンテンカッフ゜内面 ○ ○ ○ ○ 内圧増加(Kg/cm2) 0.5 〜1.0 ← ← ← クリーム製剤 ×RQ ×RQ ×RQ ×RQ 総合評価 × × × × （表２０に示した比較例においては、図３に示す二重構
造エアゾール容器を使用した。）
【００７１】以上の表２〜表２０に示されているよう
に、実施例１〜３６の過酸化水素含有エアゾール製品
は、マウンテンカップがマウンテンカップ樹脂カバー又
はバルブのハウジングにより過酸化水素含有組成物から
完全に隔離されているので、以下に詳述するように優れ
た保存安定性を示した。
【００７２】即ち、表２〜１２の結果からは、実施例１
〜１８のエアゾール製品は優れた保存安定性を示した
が、一方、マウンテンカップ樹脂カバーを用いない比較
例１〜１５の場合には、内面コートしたとしてもマウン
テンカップの内面が侵され、危険な状態となってしまっ
たことがわかる。また、アルミ内筒缶を使用した比較例
１１〜１５の場合には、内筒缶の内面が大きく侵され、
非常に危険な状態となったことがわかる。
【００７３】また、インナーバッグの材質をＬＤＰＥ／
ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥの３層積層体から、それぞれＬＤＰ
Ｅの単層及び（ＰＥ＋ＰＰ）／ＥＶＯＨ／（ＰＥ＋Ｐ
Ｐ）の３層積層体に代えても優れた保存安定性を示して
いることがわかる（例えば実施例１〜３）。
【００７４】また、アルミニウムのマンテンカップの内
面が樹脂コートされていない場合も、その内面が侵され
ていないことがわかる（例えば実施例１等）。アルミニ
ウムの外筒容器の内面が樹脂コートされていない場合
も、その内面が実用上問題ないことがわかる（例えば実
施例４等）。この結果から、マウンテンカップや外筒容
器の内面の樹脂コートを省略できることがわかる。
【００７５】表７の結果からは、過酸化水素安定剤（硫
酸オキシキノリン）を含有しない過酸化水素含有組成物
原液を使用した場合、実用上支障はないがインナバッグ
の内圧が上昇したことがわかる。従って、過酸化水素安
定剤を過酸化水素含有組成物に配合することが好ましい
ことがわかる。
【００７６】表１３の結果からは、外筒缶とインナーバ
ッグとの間の空間に充填するガスとして圧縮ガスに代え
てＬＰＧを使用した場合、ＬＰＧがインナーバッグを透
過して過酸化水素含有組成物に作用して、粘度を低下さ
せ、更に一部を分離させて不均一な組成物としたことが
わかる。従って、クリーム製剤などの乳化組成物におい
ては、噴射剤として内容物との間で好ましくない相互作
用を生じない圧縮ガスを使用する必要があることがわか
る。
【００７７】表１４〜２０の結果からは、図１に示す構
造の二重構造エアゾール容器に代えて図３に示す構造の
ものを使用しても同様の結果が得られることがわかる。
【００７８】なお、エアゾール製品の内容物のｐＨに関
し、実施例のエアゾール製品はいずれも６ケ月保存後に
おいてもｐＨ１．０〜４．０の範囲内であった。
【００７９】
【発明の効果】本発明の過酸化水素含有エアゾール製品
は、二重構造エアゾール容器を使用し、しかもマウンテ
ンカップがマウンテンカップ樹脂カバー又はバルブのハ
ウジングにより過酸化水素含有組成物から完全に隔離さ
れているので、過酸化水素含有組物の使用上の利便性が
優れており、また高い保存安定性を有する。
【００８０】
【発明の効果】本発明の過酸化水素含有式エアゾール製
品は、二重構造エアゾール容器を使用しているので過酸
化水素含有組物の使用上の利便性が優れており、また高
い保存安定性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の過酸化水素含有エアゾール製品に使用
する二重構造エアゾール容器の概略断面図である。
【図２】図１の二重構造エアゾール容器のバルブの拡大
断面図である。
【図３】本発明の過酸化水素含有エアゾール製品に使用
する別の態様の二重構造エアゾール容器の概略断面図で
ある。
【図４】図３の二重構造エアゾール容器のバルブ付近の
拡大断面図である。
【図５】本発明の過酸化水素含有エアゾール製品に使用
する別の態様の二重構造エアゾール容器のバルブ付近の
拡大断面図である。
【図６】本発明の過酸化水素含有エアゾール製品に使用
する別の態様の二重構造エアゾール容器の断面図であ
る。
【図７】本発明で使用できるインナーバッグの側面図
（同図（ａ））と横断面図（同図（ｂ））である。
【図８】本発明で使用できるインナーバッグの側面図
（同図（ａ））と横断面図（同図（ｂ））である。
【図９】本発明で使用できるインナーバッグの断面図で
ある。
【図１０】本発明で使用できるインナーバッグの側面図
（同図（ａ））と横断面図（同図（ｂ））である。
【図１１】従来の二重構造エアゾール容器の概略断面図
である。
【図１２】従来の二重構造エアゾール容器の概略断面図
である。
【図１３】ラミネートフィルムを使用したバルブの拡大
断面図である。
【符号の説明】 １ 外筒缶 ２ 内側容器 ３，３Ａ，３Ｂ バルブ ４ マウンテンカップ ５ ガスケット ６ インナーバッグ ７ マウンテンカップ樹脂カバー ８ ステムガスケット ９ ステム １０ スプリング １１ ハウジング １２ Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 15/037 Ｃ１１Ｄ 7/54 Ｃ１１Ｄ 7/54 17/08 17/08 Ｄ０６Ｌ 3/02 Ｄ０６Ｌ 3/02 Ｃ０９Ｋ 3/30 Ｂ // Ｃ０９Ｋ 3/30 Ｄ Ｂ６５Ｄ 83/14 Ａ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外筒缶と、その中に収納されたインナー
    バッグと、エアゾール吐出用バルブとを備えた二重構造
    エアゾール容器の当該インナーバッグに、ｐＨ１．０〜
    ４．０の過酸化水素含有組成物が充填された過酸化水素
    含有エアゾール製品であって、インナーバッグがブロー
    成形法により形成された樹脂製バッグであり、バルブが
    過酸化水素含有組成物にマウンテンカップが直接接触し
    ないように設けられており、そして外筒缶とインナーバ
    ッグとの間に圧縮ガスが封入されていることを特徴とす
    る過酸化水素含有エアゾール製品。
  2. 【請求項２】 バルブのマウンテンカップが過酸化水素
    含有組成物に直接接触しないようにするために、過酸化
    水素含有組成物に耐性を有するマウンテンカップ樹脂カ
    バーが、マウンテンカップにそのインナーバッグ側から
    嵌合保持されている請求項１記載の過酸化水素含有エア
    ゾール製品。
  3. 【請求項３】 バルブのマウンテンカップが過酸化水素
    含有組成物に直接接触しないようにするために、マウン
    テンカップ樹脂カバーの形状が、マウンテンカップと略
    相似形である請求項２記載の過酸化水素含有エアゾール
    製品。
  4. 【請求項４】 バルブのハウジングが過酸化水素含有組
    成物に耐性を有する材料からなり、そのハウジングがイ
    ンナーバッグの開口部に挿入され、そのハウジングとイ
    ンナーバッグとがマウンテンカップに嵌合保持されてい
    る請求項１記載の過酸化水素含有エアゾール製品。
  5. 【請求項５】 バルブのハウジングが過酸化水素含有組
    成物に耐性を有する材料からなり、そのハウジングがイ
    ンナーバッグの開口部に挿入し固定され、そのハウジン
    グがマウンテンカップに嵌合保持されている請求項１記
    載の過酸化水素含有エアゾール製品。
  6. 【請求項６】 インナーバッグが、エチレンビニルアル
    コール共重合体、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリ
    ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
    タレート、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
    レン、高密度ポリエチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニ
    ル、ポリ塩化ビニリデン、バレックス又はこれらのコポ
    リマーから選ばれる１種又は２種以上の積層体のブロー
    成形品である請求項１〜５のいずれかに記載の過酸化水
    素含有エアゾール製品。
  7. 【請求項７】 インナーバッグが、エチレンビニルアル
    コール共重合体又はポリ塩化ビニリデンからなる中間層
    を有する少なくとも３層の積層体のブロー成形品である
    請求項６記載の過酸化水素含有組成物用ウォールバッグ
    式エアゾール製品。
  8. 【請求項８】 圧縮ガスが、窒素ガス又は炭酸ガスであ
    る請求項１〜７のいずれかに記載の過酸化水素含有エア
    ゾール製品。
  9. 【請求項９】 外筒缶の少なくとも内面が過酸化水素に
    耐性を有する材料から構成されていることを請求項１〜
    ８のいずれかに記載の過酸化水素含有エアゾール製品。
  10. 【請求項１０】 外筒缶が、純アルミニウム缶、ポリエ
    チレンテレフタレート缶、ポリブチレンテレフタレート
    缶、ポリエチレンナフタレート缶又は内面に樹脂コート
    層を有するアルミニウム缶である請求項１〜９のいずれ
    かに記載の過酸化水素含有エアゾール製品。
  11. 【請求項１１】 過酸化水素含有組成物が、過酸化水素
    安定化剤としてリン酸もしくは硫酸オキシキノリン又は
    それら双方を含有する請求項１〜１０いずれかに記載の
    過酸化水素含有エアゾール製品。
JP7064984A 1995-02-27 1995-02-27 過酸化水素含有エアゾール製品 Pending JPH08231345A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7064984A JPH08231345A (ja) 1995-02-27 1995-02-27 過酸化水素含有エアゾール製品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7064984A JPH08231345A (ja) 1995-02-27 1995-02-27 過酸化水素含有エアゾール製品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08231345A true JPH08231345A (ja) 1996-09-10

Family

ID=13273838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7064984A Pending JPH08231345A (ja) 1995-02-27 1995-02-27 過酸化水素含有エアゾール製品

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08231345A (ja)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1072072A (ja) * 1996-06-17 1998-03-17 Toyo Aerosol Kogyo Kk 二重エアゾール容器
JPH11193224A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Kao Corp 毛髪の染色及び脱色用酸化剤組成物
JP2002240873A (ja) * 2001-12-25 2002-08-28 Hoyu Co Ltd エアゾール容器及び２剤吐出容器
JP2003335644A (ja) * 2002-05-20 2003-11-25 Hoyu Co Ltd ２剤式染毛用製品
JP2004501173A (ja) * 2000-06-28 2004-01-15 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー ペルオキシド活性物質の安定性を高める構造体及び組成物
JP2005206158A (ja) * 2004-01-20 2005-08-04 Mitani Valve Co Ltd 多液混合放出式のエアゾール容器
JP2008189315A (ja) * 2007-01-31 2008-08-21 Shiseido Co Ltd 化粧料用二重容器
JP2009536545A (ja) * 2006-05-11 2009-10-15 エイラット、エラン 眼薬分配装置
KR101108985B1 (ko) * 2009-05-25 2012-01-31 주식회사 이엔에프테크놀로지 안정성이 향상된 과산화수소 약액의 제조방법
US8153108B2 (en) 2003-04-25 2012-04-10 Kao Corporation Hair cosmetic product
US8152858B2 (en) 2007-10-24 2012-04-10 Kao Corporation Head hair dyeing method
US8349022B2 (en) 2009-03-11 2013-01-08 Kao Corporation Two-part hair dye
US8388696B2 (en) 2007-04-27 2013-03-05 Kao Corporation Two-part hair dye or bleach composition
US8394151B2 (en) 2007-10-24 2013-03-12 Kao Corporation Head hair dyeing method
US8636812B2 (en) 2010-08-31 2014-01-28 Kao Corporation Two-part foam hair dye
WO2017115822A1 (ja) * 2015-12-28 2017-07-06 花王株式会社 エアゾール型染毛用又は毛髪脱色用化粧品
US10226649B2 (en) 2007-04-27 2019-03-12 Kao Corporation Hair dyeing or bleaching method
KR102578778B1 (ko) * 2022-06-21 2023-09-14 한국콜마주식회사 내용물 용기

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1072072A (ja) * 1996-06-17 1998-03-17 Toyo Aerosol Kogyo Kk 二重エアゾール容器
JPH11193224A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Kao Corp 毛髪の染色及び脱色用酸化剤組成物
JP2004501173A (ja) * 2000-06-28 2004-01-15 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー ペルオキシド活性物質の安定性を高める構造体及び組成物
JP2002240873A (ja) * 2001-12-25 2002-08-28 Hoyu Co Ltd エアゾール容器及び２剤吐出容器
JP2003335644A (ja) * 2002-05-20 2003-11-25 Hoyu Co Ltd ２剤式染毛用製品
US8158112B2 (en) 2003-04-25 2012-04-17 Kao Corporation Hair cosmetic product
US8277784B2 (en) 2003-04-25 2012-10-02 Kao Corporation Hair cosmetic product
US8153108B2 (en) 2003-04-25 2012-04-10 Kao Corporation Hair cosmetic product
US8246936B2 (en) 2003-04-25 2012-08-21 Kao Corporation Hair cosmetic product
JP2005206158A (ja) * 2004-01-20 2005-08-04 Mitani Valve Co Ltd 多液混合放出式のエアゾール容器
JP2009536545A (ja) * 2006-05-11 2009-10-15 エイラット、エラン 眼薬分配装置
JP2008189315A (ja) * 2007-01-31 2008-08-21 Shiseido Co Ltd 化粧料用二重容器
US8388696B2 (en) 2007-04-27 2013-03-05 Kao Corporation Two-part hair dye or bleach composition
US10226649B2 (en) 2007-04-27 2019-03-12 Kao Corporation Hair dyeing or bleaching method
US8529638B2 (en) 2007-10-24 2013-09-10 Kao Corporation Head hair dyeing composition
US8394151B2 (en) 2007-10-24 2013-03-12 Kao Corporation Head hair dyeing method
US8152858B2 (en) 2007-10-24 2012-04-10 Kao Corporation Head hair dyeing method
US8349022B2 (en) 2009-03-11 2013-01-08 Kao Corporation Two-part hair dye
US8449627B2 (en) 2009-03-11 2013-05-28 Kao Corporation Two-part hair dye
KR101108985B1 (ko) * 2009-05-25 2012-01-31 주식회사 이엔에프테크놀로지 안정성이 향상된 과산화수소 약액의 제조방법
US8636812B2 (en) 2010-08-31 2014-01-28 Kao Corporation Two-part foam hair dye
WO2017115822A1 (ja) * 2015-12-28 2017-07-06 花王株式会社 エアゾール型染毛用又は毛髪脱色用化粧品
JP2017119696A (ja) * 2015-12-28 2017-07-06 花王株式会社 エアゾール型染毛用又は毛髪脱色用化粧品
JP2021119209A (ja) * 2015-12-28 2021-08-12 花王株式会社 エアゾール型染毛用又は毛髪脱色用化粧品
KR102578778B1 (ko) * 2022-06-21 2023-09-14 한국콜마주식회사 내용물 용기

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08231345A (ja) 過酸化水素含有エアゾール製品
JP4286154B2 (ja) 複数内容物吐出用の包装容器、その包装容器を用いた包装製品およびその包装製品の製造方法
JPH08230959A (ja) 過酸化水素含有組成物用ウォールバッグ式エアゾール製品
JP4194752B2 (ja) アンダーカップ充填用の二重加圧容器およびそれを用いた二重加圧製品
CA1224188A (en) Multiple-compartment plastic package for liquid and solid goods
US3651931A (en) Dispensing package for two-part hair-treating compositions
EP0442659B1 (en) Plastics packaging of volatile substance
US3024947A (en) Synthetic resin bottles
CN101830320A (zh) 具有二元袋-阀装置的手动喷雾器
JP3992256B2 (ja) 二重エアゾール容器及びその製造方法
JPH02269685A (ja) 加圧式容器
US20040104135A1 (en) Container
JP5952539B2 (ja) ２液吐出装置
JP4036946B2 (ja) リフィル容器、用時充填システム、及び、リフィル容器の製造方法
JP5005125B2 (ja) 二剤吐出装置
JPH0534780Y2 (ja)
JP2004249118A (ja) 酸性半永久染毛剤含有エアゾール製品
JP3722558B2 (ja) エアゾール製品
JP3612284B2 (ja) エアゾール容器
AU616877B2 (en) Self-generating pressure applying means for a disposable container
CA2271418A1 (en) Gas generating unit
JPH034374Y2 (ja)
CN216685709U (zh) 一种二元包装用pu阀、及pu阀组件和二元包装气瓶
JP6125259B2 (ja) ガス発生製品を用いた吐出製品
JPS6013668A (ja) エ−ロゾル容器