JPH08230094A - 感圧転写性保護被覆材料及びこれを用いた画像の保護被覆方法 - Google Patents
感圧転写性保護被覆材料及びこれを用いた画像の保護被覆方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染料により形成された画像の耐光性を向上さ
せ、画像形成に用いた記録用紙の質感を保持し、常温で
ラミネート処理することが可能な新規な保護被覆材料を
提供する。 【解決手段】 第１の可撓性支持体、粘着層、固体樹脂
層および第２の可撓性支持体の順に積層されてなる感圧
転写性保護被覆材料で、第１の可撓性支持体の剥離強度
を粘着層に対して３０ｇ／ｉｎｃｈ〜１２０ｇ／ｉｎｃ
ｈとし；粘着層がヒンダードアミン系の光安定剤を含有
し、且つその凝集力が５００ｇ／ｉｎｃｈ〜１５００ｇ
／ｉｎｃｈとなるようにし；固体樹脂層が、紫外線吸収
剤を含有するガラス転移温度が５０℃以上の透明樹脂層
とし；第２の可撓性支持体の剥離強度を固体樹脂層に対
して１２０ｇ／ｉｎｃｈ〜４００ｇ／ｉｎｃｈとする。
せ、画像形成に用いた記録用紙の質感を保持し、常温で
ラミネート処理することが可能な新規な保護被覆材料を
提供する。 【解決手段】 第１の可撓性支持体、粘着層、固体樹脂
層および第２の可撓性支持体の順に積層されてなる感圧
転写性保護被覆材料で、第１の可撓性支持体の剥離強度
を粘着層に対して３０ｇ／ｉｎｃｈ〜１２０ｇ／ｉｎｃ
ｈとし；粘着層がヒンダードアミン系の光安定剤を含有
し、且つその凝集力が５００ｇ／ｉｎｃｈ〜１５００ｇ
／ｉｎｃｈとなるようにし；固体樹脂層が、紫外線吸収
剤を含有するガラス転移温度が５０℃以上の透明樹脂層
とし；第２の可撓性支持体の剥離強度を固体樹脂層に対
して１２０ｇ／ｉｎｃｈ〜４００ｇ／ｉｎｃｈとする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、染料により形成さ
れた画像、とりわけインクジェット方式により形成され
た染料による画像の光安定化のための保護被覆材料に関
し、フィルム状であって、加圧転写して用いる保護被覆
材料に関する。
れた画像、とりわけインクジェット方式により形成され
た染料による画像の光安定化のための保護被覆材料に関
し、フィルム状であって、加圧転写して用いる保護被覆
材料に関する。
【０００２】また本発明は、かかる保護被覆材料を用い
た画像の保護被覆方法に関する。
た画像の保護被覆方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】インクジェット記録に用いられる染料
は、光に対する安定性が十分ではなく、とりわけインク
ジェット用紙と呼ばれる、表面に顔料層を設けたコート
紙においては、画像品位は良好であるが、光安定性（褪
色性）は逆に低下することが知られている。その理由
は、インクジェット用紙には、コート層中に染料を固定
化するための耐水化剤であるカチオン性のポリマーが添
加されていることが多いことにある。
は、光に対する安定性が十分ではなく、とりわけインク
ジェット用紙と呼ばれる、表面に顔料層を設けたコート
紙においては、画像品位は良好であるが、光安定性（褪
色性）は逆に低下することが知られている。その理由
は、インクジェット用紙には、コート層中に染料を固定
化するための耐水化剤であるカチオン性のポリマーが添
加されていることが多いことにある。
【０００４】カチオン性の官能基は、光反応におけるエ
ネルギーの逸散に不利に働く要素があることから、カチ
オン性のポリマーはほとんどの場合、染料の耐光性を低
下させる。
ネルギーの逸散に不利に働く要素があることから、カチ
オン性のポリマーはほとんどの場合、染料の耐光性を低
下させる。
【０００５】そのため、インク中あるいはインクジェッ
ト用紙中に用いる光安定剤の開発が鋭意なされている。
例えば、ＵＳＰ−５０８９０５０、ＵＳＰ−５１２４７
２３、ＵＳＰ−５２６１９５３、ＵＳＰ−４９２６１９
０などに見られる。
ト用紙中に用いる光安定剤の開発が鋭意なされている。
例えば、ＵＳＰ−５０８９０５０、ＵＳＰ−５１２４７
２３、ＵＳＰ−５２６１９５３、ＵＳＰ−４９２６１９
０などに見られる。
【０００６】これらの発明の実施態様に共通しているの
は、光安定化の効果は明らかに発現しているが、その程
度については、既存の印刷インクを用いた場合の水準と
比較すると不十分であったという点である。
は、光安定化の効果は明らかに発現しているが、その程
度については、既存の印刷インクを用いた場合の水準と
比較すると不十分であったという点である。
【０００７】その理由としては、次のものが挙げられ
る。 （１）光安定剤を記録用紙に含有させた場合、通常、記
録用紙に付与された染料は記録用紙の表面にとどまるの
で、添加した光安定剤の量の一部しか作用しない。また
添加された光安定剤は記録用紙の紙中に存在しているの
で、記録用紙の表面にとどまってフィルタとして機能す
るわけではないからと考えられる。 （２）光安定剤をインクに含有させた場合、そもそも光
安定剤として水性インクに対する溶解度の高い物質が少
ないことと、インクに溶解した場合でも、インク中のそ
の他の成分との相溶性に限界があったり、記録用紙上で
有効に働く成分の割合が、添加した量の割りには十分で
ないからと考えられる。
る。 （１）光安定剤を記録用紙に含有させた場合、通常、記
録用紙に付与された染料は記録用紙の表面にとどまるの
で、添加した光安定剤の量の一部しか作用しない。また
添加された光安定剤は記録用紙の紙中に存在しているの
で、記録用紙の表面にとどまってフィルタとして機能す
るわけではないからと考えられる。 （２）光安定剤をインクに含有させた場合、そもそも光
安定剤として水性インクに対する溶解度の高い物質が少
ないことと、インクに溶解した場合でも、インク中のそ
の他の成分との相溶性に限界があったり、記録用紙上で
有効に働く成分の割合が、添加した量の割りには十分で
ないからと考えられる。
【０００８】これらの理由から、光安定剤で具体的に製
品に採用された例が少なかったのが実情である。
品に採用された例が少なかったのが実情である。
【０００９】これに対して、後処理により画像の光安定
性を向上させようという方法としてフィルム上の保護材
料で記録画像を被覆する方法がある。このような保護材
料は、記録用紙にラミネート処理することによって、画
像の堅牢度、記録用紙の質感を向上させるものであり、
種々のものが市販されている。
性を向上させようという方法としてフィルム上の保護材
料で記録画像を被覆する方法がある。このような保護材
料は、記録用紙にラミネート処理することによって、画
像の堅牢度、記録用紙の質感を向上させるものであり、
種々のものが市販されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら市場で入
手できるフィルム状の保護材料のほとんどが、 １）フィルムそのものが画像上に積層されるため、画像
形成に用いた記録用紙の質感を変えてしまう； ２）耐光性を向上させるには不十分である； という問題点を有する。
手できるフィルム状の保護材料のほとんどが、 １）フィルムそのものが画像上に積層されるため、画像
形成に用いた記録用紙の質感を変えてしまう； ２）耐光性を向上させるには不十分である； という問題点を有する。
【００１１】そこで本発明の目的は、染料により形成さ
れた画像の耐光性を向上させ、画像形成に用いた記録用
紙の質感を保持し、常温でラミネート処理することが可
能な新規な保護被覆材料を提供することにある。
れた画像の耐光性を向上させ、画像形成に用いた記録用
紙の質感を保持し、常温でラミネート処理することが可
能な新規な保護被覆材料を提供することにある。
【００１２】また本発明の別の目的は、上記の保護被覆
材料を用いた画像の保護方法を提供することにある。
材料を用いた画像の保護方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本
発明によって達成される。
発明によって達成される。
【００１４】即ち本発明は、少なくとも第１の可撓性支
持体、粘着層、固体樹脂層及び第２の可撓性支持体がこ
の順に積層されてなる感圧転写性保護被覆材料であっ
て、（１）第１の可撓性支持体が、粘着層に対して３０
ｇ／ｉｎｃｈ〜１２０ｇ／ｉｎｃｈの範囲の剥離力を有
し、（２）粘着層がヒンダードアミン系の光安定剤を含
有し、且つその凝集力が５００ｇ／ｉｎｃｈ〜１５００
ｇ／ｉｎｃｈの範囲にあり、（３）固体樹脂層が、紫外
線吸収剤を含有するガラス転移温度が５０℃以上の透明
樹脂層であり、（４）第２の可撓性支持体が、固体樹脂
層に対して１２０ｇ／ｉｎｃｈ〜４００ｇ／ｉｎｃｈの
範囲の剥離力を有することを特徴とする感圧転写性保護
被覆材料である。
持体、粘着層、固体樹脂層及び第２の可撓性支持体がこ
の順に積層されてなる感圧転写性保護被覆材料であっ
て、（１）第１の可撓性支持体が、粘着層に対して３０
ｇ／ｉｎｃｈ〜１２０ｇ／ｉｎｃｈの範囲の剥離力を有
し、（２）粘着層がヒンダードアミン系の光安定剤を含
有し、且つその凝集力が５００ｇ／ｉｎｃｈ〜１５００
ｇ／ｉｎｃｈの範囲にあり、（３）固体樹脂層が、紫外
線吸収剤を含有するガラス転移温度が５０℃以上の透明
樹脂層であり、（４）第２の可撓性支持体が、固体樹脂
層に対して１２０ｇ／ｉｎｃｈ〜４００ｇ／ｉｎｃｈの
範囲の剥離力を有することを特徴とする感圧転写性保護
被覆材料である。
【００１５】また本発明は、上記の感圧転写性保護被覆
材料の第１の可撓性支持体を剥離しつつ画像が形成され
た記録媒体に感圧積層し、次いで第２の可撓性支持体を
剥離除去することによって粘着層と固体樹脂層を画像上
に転写することを特徴とする画像の保護被覆方法であ
る。
材料の第１の可撓性支持体を剥離しつつ画像が形成され
た記録媒体に感圧積層し、次いで第２の可撓性支持体を
剥離除去することによって粘着層と固体樹脂層を画像上
に転写することを特徴とする画像の保護被覆方法であ
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の感圧転写性保護被
覆材料の断面を示す図である。
覆材料の断面を示す図である。
【００１７】本発明の画像保護方法においては、第１の
可撓性支持体１上に粘着層２、固体樹脂層３及び第２の
可撓性支持体４を順次積層してなる感圧転写性保護被覆
材料を用い、常温で、第１の可撓性支持体を剥離しつつ
感圧転写性保護被覆材料の粘着層面を画像表面に接触さ
せて被覆し、その後第２の可撓性支持体を剥離すること
によって行うものである。
可撓性支持体１上に粘着層２、固体樹脂層３及び第２の
可撓性支持体４を順次積層してなる感圧転写性保護被覆
材料を用い、常温で、第１の可撓性支持体を剥離しつつ
感圧転写性保護被覆材料の粘着層面を画像表面に接触さ
せて被覆し、その後第２の可撓性支持体を剥離すること
によって行うものである。
【００１８】以下、本発明の感圧転写性保護被覆材料に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
【００１９】（１）第１の可撓性支持体（図１の１） 第１の可撓性支持体に要求される性能としては、その上
に積層される粘着層、固体樹脂層及び第２の可撓性支持
体からなる複合材料が、第１の可撓性支持体から確実に
剥離されなければならないということである。
に積層される粘着層、固体樹脂層及び第２の可撓性支持
体からなる複合材料が、第１の可撓性支持体から確実に
剥離されなければならないということである。
【００２０】つまり第１の可撓性支持体と粘着層との間
に適度な剥離力を有することが必要である。本発明にお
いては、この剥離力が１８０°剥離試験において３０〜
１２０ｇ／ｉｎｃｈ、好ましくは５０〜８０ｇ／ｉｎｃ
ｈであることが望ましい。
に適度な剥離力を有することが必要である。本発明にお
いては、この剥離力が１８０°剥離試験において３０〜
１２０ｇ／ｉｎｃｈ、好ましくは５０〜８０ｇ／ｉｎｃ
ｈであることが望ましい。
【００２１】この剥離力は、第１の可撓性支持体と粘着
層との作用により決まるものであり、その値は、第１の
可撓性支持体上に粘着層を設け、この粘着層を介して支
持体をガラス基板に接着させ、引っ張り試験機にて常温
で３ｃｍ／ｓｅｃの剥離速度で支持体を粘着層から剥離
するのに必要な力として求めた。
層との作用により決まるものであり、その値は、第１の
可撓性支持体上に粘着層を設け、この粘着層を介して支
持体をガラス基板に接着させ、引っ張り試験機にて常温
で３ｃｍ／ｓｅｃの剥離速度で支持体を粘着層から剥離
するのに必要な力として求めた。
【００２２】この剥離力が１２０ｇ／ｉｎｃｈよりも大
きくなると、第１の可撓性支持体が粘着層から剥離する
前に第２の可撓性支持体が剥離する恐れがある。
きくなると、第１の可撓性支持体が粘着層から剥離する
前に第２の可撓性支持体が剥離する恐れがある。
【００２３】この第１の可撓性支持体としては、ポリエ
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンワッ
クスやシリコーン離型剤が塗布された紙、あるいは合成
紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、及びこれら
の複合フィルムなどが挙げられる。
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンワッ
クスやシリコーン離型剤が塗布された紙、あるいは合成
紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、及びこれら
の複合フィルムなどが挙げられる。
【００２４】（２）粘着層（図１の２） 本発明の保護被覆材料は、画像保護を目的としているこ
とから、粘着剤は透明でそれ自体、高い耐候性を有して
いることが望ましい。そのような粘着剤としては、可塑
剤を含まず、また反応性の基を含まないウレタン架橋性
またはエポキシ架橋性の高分子量のアクリル系の粘着剤
が適している。
とから、粘着剤は透明でそれ自体、高い耐候性を有して
いることが望ましい。そのような粘着剤としては、可塑
剤を含まず、また反応性の基を含まないウレタン架橋性
またはエポキシ架橋性の高分子量のアクリル系の粘着剤
が適している。
【００２５】本発明における粘着層は、ヒンダードアミ
ン系光安定剤を含むものであるが、アクリル系の粘着剤
は、ヒンダードアミン系光安定剤との相溶性の観点から
も好ましいものである。
ン系光安定剤を含むものであるが、アクリル系の粘着剤
は、ヒンダードアミン系光安定剤との相溶性の観点から
も好ましいものである。
【００２６】本発明における粘着層は、その凝集力が、
５００ｇ／ｉｎｃｈ〜１５００ｇ／ｉｎｃｈ，好ましく
は７００ｇ／ｉｎｃｈ〜１３００ｇ／ｉｎｃｈの範囲に
なるように設計することが望ましい。
５００ｇ／ｉｎｃｈ〜１５００ｇ／ｉｎｃｈ，好ましく
は７００ｇ／ｉｎｃｈ〜１３００ｇ／ｉｎｃｈの範囲に
なるように設計することが望ましい。
【００２７】本発明でいう粘着層の凝集力とは、粘着剤
が塗布された２枚のフィルムを線圧２Ｋｇ／３０ｃｍ程
度のゴムローラーを使用して、また必要により加熱を行
って張り合せ、それにより得られた積層フィルムを、引
っ張り試験機にて、常温で３ｃｍ／ｓｅｃの剥離速度で
１８０°剥離試験により、粘着層を凝集破壊させて剥離
させるのに必要な力を意味する。ここで凝集力を測定す
る際、フィルムとして非剥離性のフィルムを使用する。
が塗布された２枚のフィルムを線圧２Ｋｇ／３０ｃｍ程
度のゴムローラーを使用して、また必要により加熱を行
って張り合せ、それにより得られた積層フィルムを、引
っ張り試験機にて、常温で３ｃｍ／ｓｅｃの剥離速度で
１８０°剥離試験により、粘着層を凝集破壊させて剥離
させるのに必要な力を意味する。ここで凝集力を測定す
る際、フィルムとして非剥離性のフィルムを使用する。
【００２８】この値が１５００ｇ／ｉｎｃｈよりも大き
くなると、ラミネートの際に、空気泡を抱きこみ易く、
得られる画像の品位は低下し、５００ｇ／ｉｎｃｈより
も小さいと、保護被覆材料の保存時に粘着剤がマイグレ
ーションして保護被覆材料から溶出してくる恐れがあ
る。
くなると、ラミネートの際に、空気泡を抱きこみ易く、
得られる画像の品位は低下し、５００ｇ／ｉｎｃｈより
も小さいと、保護被覆材料の保存時に粘着剤がマイグレ
ーションして保護被覆材料から溶出してくる恐れがあ
る。
【００２９】粘着層中に含まれるヒンダードアミン系光
安定剤は粘着剤に対しては可塑剤として作用するので、
粘着層に対する第１の支持体の剥離力が上記範囲に入る
ように、また長期間にわたって強度が低下しないように
架橋剤の量を調節することが必要である。本発明では、
架橋剤は、それが架橋の標的とするすべての官能基を架
橋するのに必要な化学量論量の１．３倍程度まで添加し
て、十分な架橋を達成するようにする。こうすることに
よって、光安定剤が添加されても、高い剥離強度の粘着
性能を維持することができる。
安定剤は粘着剤に対しては可塑剤として作用するので、
粘着層に対する第１の支持体の剥離力が上記範囲に入る
ように、また長期間にわたって強度が低下しないように
架橋剤の量を調節することが必要である。本発明では、
架橋剤は、それが架橋の標的とするすべての官能基を架
橋するのに必要な化学量論量の１．３倍程度まで添加し
て、十分な架橋を達成するようにする。こうすることに
よって、光安定剤が添加されても、高い剥離強度の粘着
性能を維持することができる。
【００３０】アクリル系粘着剤に用いられるアクリルモ
ノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２
−メチルブチルアクリレート、２−エチルブチルアクリ
レート、３−メチルブチルアクリレート、１、３−ジメ
チルブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、３−
ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２
−ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、２−
オクチルアクリレート、ノニルアクリレート等のアルキ
ルエステルモノマー；２−エトキシエチルエチルアクリ
レート、３−エトキシプロピルアクリレート、２−エト
キシブチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレ
ート、２−エトキシエチルアクリレート、３−メトキシ
プロピルアクリレート等のアルコキシアルキルエステル
モノマー；ポリビニルメチルエーテルなど、ホモポリマ
ーのガラス転移温度が−３℃から−７５℃の範囲のアク
リレートまたはビニルモノマーを主体とするものが好ま
しい。
ノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２
−メチルブチルアクリレート、２−エチルブチルアクリ
レート、３−メチルブチルアクリレート、１、３−ジメ
チルブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、３−
ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２
−ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、２−
オクチルアクリレート、ノニルアクリレート等のアルキ
ルエステルモノマー；２−エトキシエチルエチルアクリ
レート、３−エトキシプロピルアクリレート、２−エト
キシブチルアクリレート、３−メトキシブチルアクリレ
ート、２−エトキシエチルアクリレート、３−メトキシ
プロピルアクリレート等のアルコキシアルキルエステル
モノマー；ポリビニルメチルエーテルなど、ホモポリマ
ーのガラス転移温度が−３℃から−７５℃の範囲のアク
リレートまたはビニルモノマーを主体とするものが好ま
しい。
【００３１】粘着層の凝集力を調節する上で最も有効な
方法は、メタクリレートモノマー、酢酸ビニル、スチレ
ン、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルア
ミドを共重合成分として適宜用いることである。
方法は、メタクリレートモノマー、酢酸ビニル、スチレ
ン、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルア
ミドを共重合成分として適宜用いることである。
【００３２】粘着層の凝集力を調節する上で次に有効な
方法は、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリレート、ジアセトンアクリルアミド、ブトキ
シメチルアクリルアミドを用いて架橋を行わせることで
ある。
方法は、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロー
ルメタクリレート、ジアセトンアクリルアミド、ブトキ
シメチルアクリルアミドを用いて架橋を行わせることで
ある。
【００３３】粘着層の凝集力を調節する上で第３に有効
な方法は、水酸基含有モノマーを共重合させ、多価イソ
シアナート化合物によって架橋を行うことである。その
ような水酸基含有モノマーとしては、２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、ヒドロキシブチルメタクリレート、多価アルコ
−ルのアクリル酸エステル、多価アルコールのメタクリ
ル酸エステル、アクリル酸エチルカルビトール、アクリ
ル酸メチルトリグリコール、２−ヒドロキシエチルアク
リロイルホスフェート、プロポキシエチルアクリレー
ト、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどが用いら
れる。
な方法は、水酸基含有モノマーを共重合させ、多価イソ
シアナート化合物によって架橋を行うことである。その
ような水酸基含有モノマーとしては、２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、ヒドロキシブチルメタクリレート、多価アルコ
−ルのアクリル酸エステル、多価アルコールのメタクリ
ル酸エステル、アクリル酸エチルカルビトール、アクリ
ル酸メチルトリグリコール、２−ヒドロキシエチルアク
リロイルホスフェート、プロポキシエチルアクリレー
ト、ジメチルアミノエチルメタクリレートなどが用いら
れる。
【００３４】多価イソシアナート化合物としては、トリ
レンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、ジフェニルメタンジイソシアナート、イソホロンジ
イソシアナート、キシリレンジイソシアナート、ビス
（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアナート、リジンジイソシアナー
ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナートおよび
トリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシア
ナートのアダクト体、ウレタン変性体、アロファネート
変性体、ビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、
ウレタンプレポリマー（両末端がイソシアナート基であ
るオリゴマー化合物）などが用いられる。
レンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、ジフェニルメタンジイソシアナート、イソホロンジ
イソシアナート、キシリレンジイソシアナート、ビス
（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアナート、リジンジイソシアナー
ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナートおよび
トリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシア
ナートのアダクト体、ウレタン変性体、アロファネート
変性体、ビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、
ウレタンプレポリマー（両末端がイソシアナート基であ
るオリゴマー化合物）などが用いられる。
【００３５】粘着層の凝集力を調節するための第４の方
法は、アクリル樹脂にカルボキシル基を導入し、エポキ
シ樹脂にて架橋する方法である。
法は、アクリル樹脂にカルボキシル基を導入し、エポキ
シ樹脂にて架橋する方法である。
【００３６】このような架橋方法自体は、粘着剤技術と
して一般的に行われている手法であるが、本発明の特徴
としては、水酸基、カルボキシル基などの架橋可能な基
を、高分子鎖中に少なくとも３％、好ましくは５〜７％
（共重合モル比として）含有させるものである。光安定
剤を用いない一般の粘着剤では、凝集性の高いモノマー
の適用を含めて、およそ１％の架橋基の導入で十分な凝
集力が得られる。
して一般的に行われている手法であるが、本発明の特徴
としては、水酸基、カルボキシル基などの架橋可能な基
を、高分子鎖中に少なくとも３％、好ましくは５〜７％
（共重合モル比として）含有させるものである。光安定
剤を用いない一般の粘着剤では、凝集性の高いモノマー
の適用を含めて、およそ１％の架橋基の導入で十分な凝
集力が得られる。
【００３７】（３）ヒンダードアミン光安定剤 ヒンダードアミン光安定剤は、染料分子と相互作用し得
る距離内に拡散し、活性種を失活させる機能を有する物
質である。
る距離内に拡散し、活性種を失活させる機能を有する物
質である。
【００３８】本発明の保護被覆材料には、染料画像の安
定化をより高める目的で、ヒンダードアミン系光安定剤
を添加する。ヒンダードアミン系光安定剤としては、Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ ２９２、ＴＩＮＵＶＩＮ １２３、ＴＩＮ
ＵＶＩＮ １４４（以上、日本チバガイギー社の製品）
などが使用できる。
定化をより高める目的で、ヒンダードアミン系光安定剤
を添加する。ヒンダードアミン系光安定剤としては、Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ ２９２、ＴＩＮＵＶＩＮ １２３、ＴＩＮ
ＵＶＩＮ １４４（以上、日本チバガイギー社の製品）
などが使用できる。
【００３９】本発明の保護被覆材料を染料画像が形成さ
れた記録用紙上に積層すると、光安定剤は、粘着層から
時間とともに拡散して、画像表面の染料と接触し、分子
的な近さにあることによって、光化学的な劣化に対し
て、そのエネルギー拡散作用を働かせることができると
考えられる。
れた記録用紙上に積層すると、光安定剤は、粘着層から
時間とともに拡散して、画像表面の染料と接触し、分子
的な近さにあることによって、光化学的な劣化に対し
て、そのエネルギー拡散作用を働かせることができると
考えられる。
【００４０】本発明で用いる粘着層は、光安定剤の拡散
を許容する性質があり、それが耐光性の向上に有効であ
ると考えられる。
を許容する性質があり、それが耐光性の向上に有効であ
ると考えられる。
【００４１】光安定剤にはヒンダードアミン以外の構造
の物質も使用可能であるが、粘着剤樹脂との相溶性が良
い、安価である等の理由から、上記した物質群から選択
することが好ましい。ヒンダ−ドアミンの含有量は、粘
着層中に好ましくは０．３ｇ／ｍ2〜３．２ｇ／ｍ2、さ
らに好ましくは１．０ｇ／ｍ2〜２．５ｇ／ｍ2である。
含有量は、粘着剤の凝集性と剥離性の観点から、この範
囲内で選択することが好ましい。
の物質も使用可能であるが、粘着剤樹脂との相溶性が良
い、安価である等の理由から、上記した物質群から選択
することが好ましい。ヒンダ−ドアミンの含有量は、粘
着層中に好ましくは０．３ｇ／ｍ2〜３．２ｇ／ｍ2、さ
らに好ましくは１．０ｇ／ｍ2〜２．５ｇ／ｍ2である。
含有量は、粘着剤の凝集性と剥離性の観点から、この範
囲内で選択することが好ましい。
【００４２】（４）固体樹脂層（図１の３） 本発明の保護被覆材料の第３の層である固体樹脂層は、
画像に適用されたときには最表層となるので、透明で、
堅く、高耐薬品性の層になるように設計されている。こ
の層で用いられる樹脂としては、ガラス転移温度が少な
くとも５０℃以上、好ましくは８０℃以上の高分子化合
物とする。
画像に適用されたときには最表層となるので、透明で、
堅く、高耐薬品性の層になるように設計されている。こ
の層で用いられる樹脂としては、ガラス転移温度が少な
くとも５０℃以上、好ましくは８０℃以上の高分子化合
物とする。
【００４３】また本発明の固体樹脂層は、第２の可撓性
支持体から最終的には剥離できる性質を有するものであ
る。そのような性質を持たせる方法として、第２の可撓
性支持体に離型性を持たせる方法、固体樹脂層自体を架
橋体とする方法、固体樹脂層自体に離型性を持たせる方
法などが挙げられる。
支持体から最終的には剥離できる性質を有するものであ
る。そのような性質を持たせる方法として、第２の可撓
性支持体に離型性を持たせる方法、固体樹脂層自体を架
橋体とする方法、固体樹脂層自体に離型性を持たせる方
法などが挙げられる。
【００４４】いずれにしても、固体樹脂層は第２の可撓
性支持体から剥離可能であり、その剥離力の大きさは第
１の可撓性支持体から粘着層が離型する際の剥離力より
は大きくなければならない。
性支持体から剥離可能であり、その剥離力の大きさは第
１の可撓性支持体から粘着層が離型する際の剥離力より
は大きくなければならない。
【００４５】以上のような点を考慮して、固体樹脂層に
使用するのに最適な樹脂を選択する。そのような物質と
しては、アクリル系熱可塑性樹脂、具体的には、メチル
メタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチル
メタクリレート、２−ｔ−ブチルフェニルアクリレー
ト、４−ｔ−フェニルアクリレート、２−ナフチルアク
リレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソボルニルメ
タクリレート、メチルメタクリレート、トリメチルシリ
ルメタクリレート、フェニルメタクリレート等ならびに
それら化合物から形成された共重合体である。
使用するのに最適な樹脂を選択する。そのような物質と
しては、アクリル系熱可塑性樹脂、具体的には、メチル
メタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチル
メタクリレート、２−ｔ−ブチルフェニルアクリレー
ト、４−ｔ−フェニルアクリレート、２−ナフチルアク
リレート、ｔ−ブチルメタクリレート、イソボルニルメ
タクリレート、メチルメタクリレート、トリメチルシリ
ルメタクリレート、フェニルメタクリレート等ならびに
それら化合物から形成された共重合体である。
【００４６】また本発明における固体樹脂層に好ましく
用いられる高分子としては、透明性の良い塗料用のポリ
カーボネート樹脂がある。塗料用のポリカーボネート
は、そのまま固体樹脂層として使用可能である。さらに
透明な熱可塑性樹脂としては、ポリスチレンおよびスチ
レン誘導体を挙げることができる。スチレン、２−ヒド
ロキシメチルスチレン、２−イソブチルカルボニルスチ
レン、４−イソブチルカルボニルスチレン、２−メチル
スチレンなどは、それの代表的なモノマーである。
用いられる高分子としては、透明性の良い塗料用のポリ
カーボネート樹脂がある。塗料用のポリカーボネート
は、そのまま固体樹脂層として使用可能である。さらに
透明な熱可塑性樹脂としては、ポリスチレンおよびスチ
レン誘導体を挙げることができる。スチレン、２−ヒド
ロキシメチルスチレン、２−イソブチルカルボニルスチ
レン、４−イソブチルカルボニルスチレン、２−メチル
スチレンなどは、それの代表的なモノマーである。
【００４７】固体樹脂層はこのような熱可塑性樹脂から
なるとともに、表面保護層として用いられるので、耐熱
性、形態安定性、耐薬品性などにおいてさらに優れた架
橋構造を有する樹脂層とすることが好ましい。そのよう
な樹脂としては、前述した高重合体高分子に架橋構造を
導入したものか、あるいは塗料用の反応性樹脂から選択
することができる。
なるとともに、表面保護層として用いられるので、耐熱
性、形態安定性、耐薬品性などにおいてさらに優れた架
橋構造を有する樹脂層とすることが好ましい。そのよう
な樹脂としては、前述した高重合体高分子に架橋構造を
導入したものか、あるいは塗料用の反応性樹脂から選択
することができる。
【００４８】固体樹脂層に用いられる樹脂としては、フ
ィルムの耐熱温度の制約の中で、１２０℃以下の温度で
架橋性を有する塗料用樹脂の中から選択することが好ま
しい。架橋構造を形成可能な高重合体高分子としてはＮ
−メチロールアクリルアミドなどのＮ−アルキルアクリ
ルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドのような
縮合性モノマーを共重合成分として含有するアクリル樹
脂、ビニルメトキシシランのような縮合性モノマーを共
重合したアクリル樹脂が良い。この中でシラノール基の
自己架橋性を利用したアクリル樹脂が、透明性、離型性
にも優れるので、本発明の固体層にはとりわけ適する物
質である。架橋剤を使用する塗料用の樹脂としては、イ
ソシアナート架橋性、あるいはエポキシ架橋性のアクリ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテル
ポリオールが挙げられる。メチロールメラミン、アルデ
ヒド類による架橋は長期のうちに、あるいは紫外線の照
射によって黄変することが多い。また、ニトロセルロー
スラッカーなども黄変が発生しやすい。
ィルムの耐熱温度の制約の中で、１２０℃以下の温度で
架橋性を有する塗料用樹脂の中から選択することが好ま
しい。架橋構造を形成可能な高重合体高分子としてはＮ
−メチロールアクリルアミドなどのＮ−アルキルアクリ
ルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドのような
縮合性モノマーを共重合成分として含有するアクリル樹
脂、ビニルメトキシシランのような縮合性モノマーを共
重合したアクリル樹脂が良い。この中でシラノール基の
自己架橋性を利用したアクリル樹脂が、透明性、離型性
にも優れるので、本発明の固体層にはとりわけ適する物
質である。架橋剤を使用する塗料用の樹脂としては、イ
ソシアナート架橋性、あるいはエポキシ架橋性のアクリ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテル
ポリオールが挙げられる。メチロールメラミン、アルデ
ヒド類による架橋は長期のうちに、あるいは紫外線の照
射によって黄変することが多い。また、ニトロセルロー
スラッカーなども黄変が発生しやすい。
【００４９】（５）紫外線吸収剤 本発明の上記固体樹脂層には、樹脂層自体の劣化防止と
保護すべき染料画像の保護を目的として、紫外線吸収剤
を含有させる。紫外線吸収剤としては、一般的には、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾトリアゾ−ル系、酢酸アニリド
系、シアノアクリレート系、トリアジン系などが知られ
ている。樹脂との相溶性、長期の持続性、物質自身の安
定性などの点を考慮してその中から選択する。現在市販
されている物質の中で、酢酸アニリド系としては、Sand
uvor VSU powder、Sanduvor3206Liq.（商品名；サンド
（株）製品）、ベンゾトリアゾール系としては、TINUVI
N328、TINUVIN 900、TINUVIN 1130、TINUVIN 384（以
上、商品名；日本チバガイギ社製品）、Sanduvor 3041
Disp.（商品名；サンド（株）製品）などが適する。
保護すべき染料画像の保護を目的として、紫外線吸収剤
を含有させる。紫外線吸収剤としては、一般的には、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾトリアゾ−ル系、酢酸アニリド
系、シアノアクリレート系、トリアジン系などが知られ
ている。樹脂との相溶性、長期の持続性、物質自身の安
定性などの点を考慮してその中から選択する。現在市販
されている物質の中で、酢酸アニリド系としては、Sand
uvor VSU powder、Sanduvor3206Liq.（商品名；サンド
（株）製品）、ベンゾトリアゾール系としては、TINUVI
N328、TINUVIN 900、TINUVIN 1130、TINUVIN 384（以
上、商品名；日本チバガイギ社製品）、Sanduvor 3041
Disp.（商品名；サンド（株）製品）などが適する。
【００５０】これらの物質の固体樹脂層中の含有量は
０．５〜３．０ｇ／ｍ2が好ましく、固体樹脂層の硬さ
および紫外線吸収性の観点からは１．０〜２．５ｇ／ｍ
2であることがさらに好ましい。０．５ｇ／ｍ2より少な
い場合には染料の耐光性向上が不十分である。一方、
３．０ｇ／ｍ2を超えるとそれ以上の耐光性向上の効果
はなく、逆に光重合速度ヘの悪影響が大きくなり、表面
へのブリードも無視できなくなる。
０．５〜３．０ｇ／ｍ2が好ましく、固体樹脂層の硬さ
および紫外線吸収性の観点からは１．０〜２．５ｇ／ｍ
2であることがさらに好ましい。０．５ｇ／ｍ2より少な
い場合には染料の耐光性向上が不十分である。一方、
３．０ｇ／ｍ2を超えるとそれ以上の耐光性向上の効果
はなく、逆に光重合速度ヘの悪影響が大きくなり、表面
へのブリードも無視できなくなる。
【００５１】（６）第２の可撓性支持体（図１の４） 第２の可撓性支持体は、第１の可撓性支持体を粘着層か
ら剥離する際には接着しており、ラミネート後には、固
体樹脂層表面から容易に剥離できる性質を持つものであ
る。第２の可撓性支持体から固体樹脂層の剥離力は、最
終的に固体樹脂層から剥離除去できるように、１２０〜
４００ｇ／ｉｎｃｈの範囲とし、好ましくは１５０〜３
００ｇ／ｉｎｃｈの範囲とする。
ら剥離する際には接着しており、ラミネート後には、固
体樹脂層表面から容易に剥離できる性質を持つものであ
る。第２の可撓性支持体から固体樹脂層の剥離力は、最
終的に固体樹脂層から剥離除去できるように、１２０〜
４００ｇ／ｉｎｃｈの範囲とし、好ましくは１５０〜３
００ｇ／ｉｎｃｈの範囲とする。
【００５２】この剥離力が４００ｇ／ｉｎｃｈよりも大
きくなると固体樹脂層表面に凝集破壊を生じやすくなる
ため、固体樹脂層が表面光沢を失ったり、画像面から固
体樹脂層が剥離したりする。
きくなると固体樹脂層表面に凝集破壊を生じやすくなる
ため、固体樹脂層が表面光沢を失ったり、画像面から固
体樹脂層が剥離したりする。
【００５３】本発明の目的を達成するためには、前述し
た第１の支持体の剥離力よりも第２の支持体の剥離力が
１００ｇ／ｉｎｃｈ以上大きいことが好ましい。
た第１の支持体の剥離力よりも第２の支持体の剥離力が
１００ｇ／ｉｎｃｈ以上大きいことが好ましい。
【００５４】第２の支持体の剥離力は、支持体上に固体
樹脂層を設け、それを必要に応じて接着層を介してガラ
ス基板に接着させ、引っ張り試験機にて常温で３ｃｍ／
ｓｅｃの剥離速度で１８０°剥離試験を行い、支持体を
固体樹脂層から剥離するのに必要な力として求めた。
樹脂層を設け、それを必要に応じて接着層を介してガラ
ス基板に接着させ、引っ張り試験機にて常温で３ｃｍ／
ｓｅｃの剥離速度で１８０°剥離試験を行い、支持体を
固体樹脂層から剥離するのに必要な力として求めた。
【００５５】第２の可撓性支持体の材料としては、ポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニ
リデン−塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムならびにそれらの複合フィルムで
ある。剥離力を上記範囲に設定するために、フィルム表
面をマット加工することが望ましい。マット加工は、固
体樹脂層の表面の平滑性を減ずるので、最終的に求めら
れる画像表面の光沢に影響する。従って剥離力を調節す
るためには、それ以外に、上記フィルムへの固体層材料
の塗布直前に、コロナ処理や火炎処理などを施す方法も
適用可能である。
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニ
リデン−塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムならびにそれらの複合フィルムで
ある。剥離力を上記範囲に設定するために、フィルム表
面をマット加工することが望ましい。マット加工は、固
体樹脂層の表面の平滑性を減ずるので、最終的に求めら
れる画像表面の光沢に影響する。従って剥離力を調節す
るためには、それ以外に、上記フィルムへの固体層材料
の塗布直前に、コロナ処理や火炎処理などを施す方法も
適用可能である。
【００５６】以上説明した各層の厚さとしては、第１の
可撓性支持体は２５〜８０μｍ、粘着層は２〜１０μ
ｍ、固体樹脂層は３〜２５μｍ、第２の可撓性支持体は
５０〜１５０μｍの範囲である。
可撓性支持体は２５〜８０μｍ、粘着層は２〜１０μ
ｍ、固体樹脂層は３〜２５μｍ、第２の可撓性支持体は
５０〜１５０μｍの範囲である。
【００５７】（７）製造方法 本発明の保護被覆材料を製造する方法は以下の通りであ
る。
る。
【００５８】１）第１の方法は、第２の可撓性支持体上
に固体樹脂層塗料を塗布乾燥し、必要に応じて硬化処理
を施し、次いで、一度巻き取ったフィルムを再度巻き出
しながら粘着層を塗布乾燥し、必要に応じて硬化処理を
施し、第１の可撓性支持体をラミネートしつつ巻き取
る。
に固体樹脂層塗料を塗布乾燥し、必要に応じて硬化処理
を施し、次いで、一度巻き取ったフィルムを再度巻き出
しながら粘着層を塗布乾燥し、必要に応じて硬化処理を
施し、第１の可撓性支持体をラミネートしつつ巻き取
る。
【００５９】２）第２の方法は、第２の可撓性支持体上
に固体樹脂層を積層したフィルムを準備し、第１の可撓
性支持体上に粘着層を塗布乾燥して積層した後、第２の
可撓性支持体をラミネートする。この方法は乾燥した固
体樹脂層と粘着層を最後に接合することになるが、固体
樹脂層が架橋性でない場合には、粘着層の塗布の際に樹
脂の再溶解の危険があるのでこの方法が適している。
に固体樹脂層を積層したフィルムを準備し、第１の可撓
性支持体上に粘着層を塗布乾燥して積層した後、第２の
可撓性支持体をラミネートする。この方法は乾燥した固
体樹脂層と粘着層を最後に接合することになるが、固体
樹脂層が架橋性でない場合には、粘着層の塗布の際に樹
脂の再溶解の危険があるのでこの方法が適している。
【００６０】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、以下に記載の量表示として「部」を用いた
ものは全て重量基準である。
する。なお、以下に記載の量表示として「部」を用いた
ものは全て重量基準である。
【００６１】（実施例１および比較例１）粘着層の作製 （１）２−エチルヘキシルアクリレート／２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート／アクリロニトリル（共重合比
率（重量）＝８０：１０：１０、重量平均分子量６７
万）の２０％トルエン溶液２００部 （２）ヘキサメチレンジイソシアナートのビュレット変
性物（商品名スミジェールＮ３２００−９０ＭＸ；住友
バイエルウレタン製）１部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ １２３（商品名；光安定剤、日
本チバガイギ製）１０部 以上の成分を十分混合したものを、シリコン処理した厚
さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにワ
イアーバーコータにて乾燥厚さ３μｍとなるように塗布
した。乾燥は、８０℃で１０分間行い、その後５０℃で
２４時間エイジングした。固体樹脂層の作製 （１）メチルメタクリレート／ビニルメトキシシラン
（共重合比率（重量）＝９５：５、重量平均分子量２０
万）の２０％トルエン溶液２００部 （２）パラトルエンスルホン酸０．３部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４（商品名；紫外線吸収
剤、日本チバガイギ製）１５部 上記溶液をマット加工された厚さ２５μｍのポリエチレ
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに乾燥厚さ７μｍと
なるように塗布した。乾燥は１００℃で５分間行い、そ
の後粘着層が塗布されたフィルムとドライラミネートし
た。このようにして、厚さ３μｍの粘着層と７μｍの固
体樹脂層が２枚のフィルムに挟まれた形態の本発明の保
護被覆材料を作製した。
シエチルメタクリレート／アクリロニトリル（共重合比
率（重量）＝８０：１０：１０、重量平均分子量６７
万）の２０％トルエン溶液２００部 （２）ヘキサメチレンジイソシアナートのビュレット変
性物（商品名スミジェールＮ３２００−９０ＭＸ；住友
バイエルウレタン製）１部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ １２３（商品名；光安定剤、日
本チバガイギ製）１０部 以上の成分を十分混合したものを、シリコン処理した厚
さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにワ
イアーバーコータにて乾燥厚さ３μｍとなるように塗布
した。乾燥は、８０℃で１０分間行い、その後５０℃で
２４時間エイジングした。固体樹脂層の作製 （１）メチルメタクリレート／ビニルメトキシシラン
（共重合比率（重量）＝９５：５、重量平均分子量２０
万）の２０％トルエン溶液２００部 （２）パラトルエンスルホン酸０．３部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４（商品名；紫外線吸収
剤、日本チバガイギ製）１５部 上記溶液をマット加工された厚さ２５μｍのポリエチレ
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに乾燥厚さ７μｍと
なるように塗布した。乾燥は１００℃で５分間行い、そ
の後粘着層が塗布されたフィルムとドライラミネートし
た。このようにして、厚さ３μｍの粘着層と７μｍの固
体樹脂層が２枚のフィルムに挟まれた形態の本発明の保
護被覆材料を作製した。
【００６２】この保護被覆材料において、固体樹脂層中
の紫外線吸収剤の含有量は、１．９ｇ／ｍ2、粘着層中
のヒンダードアミン光安定剤の含有量は、０．６ｇ／ｍ
2である。
の紫外線吸収剤の含有量は、１．９ｇ／ｍ2、粘着層中
のヒンダードアミン光安定剤の含有量は、０．６ｇ／ｍ
2である。
【００６３】この積層フィルムから第１の可撓性支持体
を剥離するのに要する力は、３５ｇ／ｉｎｃｈであっ
た。また、画像にラミネートした後、第２の可撓性支持
体を剥離するのに要する力は、１５０ｇ／ｉｎｃｈであ
った。
を剥離するのに要する力は、３５ｇ／ｉｎｃｈであっ
た。また、画像にラミネートした後、第２の可撓性支持
体を剥離するのに要する力は、１５０ｇ／ｉｎｃｈであ
った。
【００６４】粘着層の凝集力を測定するために、表面に
接着性向上のための飽和ポリエステル樹脂が塗布された
ポリエチレンテレフタレートフィルムに粘着層のみを形
成した２枚のフィルムを加圧して積層し、しかる後、１
８０°剥離を行った。その結果、この粘着層の凝集力は
８５０ｇ／ｉｎｃｈであった。
接着性向上のための飽和ポリエステル樹脂が塗布された
ポリエチレンテレフタレートフィルムに粘着層のみを形
成した２枚のフィルムを加圧して積層し、しかる後、１
８０°剥離を行った。その結果、この粘着層の凝集力は
８５０ｇ／ｉｎｃｈであった。
【００６５】インクジェット画像の準備 キヤノン製バブルジェットプリンタＢＪＣ−６００Ｊ
（商品名）を使用し、市販のコート紙に対して、イエロ
ー、シアン、マゼンタ、ブラック、グリーン、ブルー、
レッドの７色のテストパッチを印刷した。このテスト画
像に上記のフィルムを、第１の可撓性支持体を剥離しな
がら常温で０．５ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートした。
ラミネート後、温度が室温まで下がったところで、第２
の可撓性支持体であるＰＥＴフィルムを剥離除去した。
画像サンプルは、保護被覆材料を施したもの（実施例
１）と施さないもの（比較例１）の両方について、数日
後からアトラスキセノンフェード Ｏ−メータにて、促
進耐光性試験を３３０時間実施した。試験期間中、サン
プリングを行い、中間の照射時間におけるサンプルも採
取した。促進試験終了後、色差（Ｌ*−ａ*−ｂ*）の測
定を行い、耐光性向上効果を調ベた。結果は表１および
表２に示した通りであった。
（商品名）を使用し、市販のコート紙に対して、イエロ
ー、シアン、マゼンタ、ブラック、グリーン、ブルー、
レッドの７色のテストパッチを印刷した。このテスト画
像に上記のフィルムを、第１の可撓性支持体を剥離しな
がら常温で０．５ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートした。
ラミネート後、温度が室温まで下がったところで、第２
の可撓性支持体であるＰＥＴフィルムを剥離除去した。
画像サンプルは、保護被覆材料を施したもの（実施例
１）と施さないもの（比較例１）の両方について、数日
後からアトラスキセノンフェード Ｏ−メータにて、促
進耐光性試験を３３０時間実施した。試験期間中、サン
プリングを行い、中間の照射時間におけるサンプルも採
取した。促進試験終了後、色差（Ｌ*−ａ*−ｂ*）の測
定を行い、耐光性向上効果を調ベた。結果は表１および
表２に示した通りであった。
【００６６】なおコート紙は、シリカを白色顔料として
用い、カチオン系高分子耐水化剤を含有するカラーイン
クジェット用紙である。また、用いた染料は、ブラッ
ク、イエロー、マゼンタがアゾ系直接性染料、シアンが
水溶性の銅フタロシアニン染料である。
用い、カチオン系高分子耐水化剤を含有するカラーイン
クジェット用紙である。また、用いた染料は、ブラッ
ク、イエロー、マゼンタがアゾ系直接性染料、シアンが
水溶性の銅フタロシアニン染料である。
【００６７】
【表１】
【００６８】
【表２】 表１および表２に示すように、本発明の保護被覆材料を
施すことによって、耐光性が格段に向上していることが
わかる。また、保護被覆した画像の質感は良好に保持さ
れていた。
施すことによって、耐光性が格段に向上していることが
わかる。また、保護被覆した画像の質感は良好に保持さ
れていた。
【００６９】（実施例２）粘着層の作製 （１）２−エチルヘキシルアクリレート／Ｎ−メチロー
ルアクリルアミド／アクリロニトリル（共重合比率（重
量）＝８５：１０：５、重量平均分子量３０万）の２５
％エチレングリコールモノメチルエーテル／トルエン混
合溶液２００部 （２）ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２（商品名；光安定剤、日
本チバガイギ製）１０部 （３）パラトルエンスルホン酸０．２部 以上の成分を十分混合したものを、シリコン処理した厚
さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにワ
イアーバーコータにて乾燥厚さ６μｍとなるように塗布
した。乾燥は、８０℃で１０分間行った。
ルアクリルアミド／アクリロニトリル（共重合比率（重
量）＝８５：１０：５、重量平均分子量３０万）の２５
％エチレングリコールモノメチルエーテル／トルエン混
合溶液２００部 （２）ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２（商品名；光安定剤、日
本チバガイギ製）１０部 （３）パラトルエンスルホン酸０．２部 以上の成分を十分混合したものを、シリコン処理した厚
さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにワ
イアーバーコータにて乾燥厚さ６μｍとなるように塗布
した。乾燥は、８０℃で１０分間行った。
【００７０】固体樹脂層の作製 （１）メチルメタクリレート／ｔ−ブチルアクリレート
／ビニルメトキシシラン（共重合比率＝８０：１５：
５、重量平均分子量１７万）の２０％トルエン溶液２０
０部 （２）パラトルエンスルホン酸０．２部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ １１３０（商品名；紫外線吸収
剤、日本チバガイギ製）
１５部 上記溶液をマット加工された厚さ２５μｍのポリエチレ
テレフタレートフィルムに乾燥厚さ８μｍとなるように
塗布した。乾燥は１００℃で５分間行い、その後粘着層
が塗布されたフィルムとドライラミネートした。このよ
うにして、厚さ３μｍの粘着層と８μｍの固体樹脂層が
２枚のフィルムに挟まれた形態の本発明の保護被覆材料
を作製した。
／ビニルメトキシシラン（共重合比率＝８０：１５：
５、重量平均分子量１７万）の２０％トルエン溶液２０
０部 （２）パラトルエンスルホン酸０．２部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ １１３０（商品名；紫外線吸収
剤、日本チバガイギ製）
１５部 上記溶液をマット加工された厚さ２５μｍのポリエチレ
テレフタレートフィルムに乾燥厚さ８μｍとなるように
塗布した。乾燥は１００℃で５分間行い、その後粘着層
が塗布されたフィルムとドライラミネートした。このよ
うにして、厚さ３μｍの粘着層と８μｍの固体樹脂層が
２枚のフィルムに挟まれた形態の本発明の保護被覆材料
を作製した。
【００７１】この被覆材料において、固体樹脂層中の紫
外線吸収剤の含有量は、２．２ｇ／ｍ2であり、粘着層
中のヒンダードアミンの含有量は、１．０ｇ／ｍ2であ
る。また、実施例１と同様にして粘着層の凝集力を測定
したところ、１０５０ｇ／ｉｎｃｈであった。
外線吸収剤の含有量は、２．２ｇ／ｍ2であり、粘着層
中のヒンダードアミンの含有量は、１．０ｇ／ｍ2であ
る。また、実施例１と同様にして粘着層の凝集力を測定
したところ、１０５０ｇ／ｉｎｃｈであった。
【００７２】この積層フィルムから第１の可撓性支持体
を剥離するのに要する力は、４０ｇ／ｉｎｃｈであっ
た。また、画像にラミネートした後、第２の可撓性支持
体を剥離するのに要する力は、１５０ｇ／ｉｎｃｈであ
った。
を剥離するのに要する力は、４０ｇ／ｉｎｃｈであっ
た。また、画像にラミネートした後、第２の可撓性支持
体を剥離するのに要する力は、１５０ｇ／ｉｎｃｈであ
った。
【００７３】次に、実施例１と同様にしてインクジェッ
ト画像に対してラミネート処理および画像の耐光性試験
を行った。
ト画像に対してラミネート処理および画像の耐光性試験
を行った。
【００７４】結果を以下の表３に示す。
【００７５】
【表３】 表３に示すように、本発明の保護被覆材料を施すことに
よって、耐光性が非常に高いことがわかる（前記の比較
例１と比較して）。なお、保護被覆した画像の質感は良
好に保持されていた。
よって、耐光性が非常に高いことがわかる（前記の比較
例１と比較して）。なお、保護被覆した画像の質感は良
好に保持されていた。
【００７６】（実施例３および比較例２）粘着層 （１）ポリビニルメチルエーテル／Ｎ−ブトキシメチル
アクリルアミド（共重合比率＝９０：１０、重量平均分
子量２０万）の２０％ＭＥＫ溶液２００部 （２）パラトルエンスルホン酸０．４部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ １４４（商品名；光安定剤、日
本チバガイギ製）１０部固体樹脂層 （１）スチレン／エチルメタクリレート／２−ヒドロキ
シメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合比率＝
５０：３５：１０：５、重量平均分子量５０００）の２
０％トルエン溶液２００部 （２）ヘキサメチレンジイソシアナートのビュレット変
性物（商品名；スミジュールＮ３２００−９０ＭＸ、住
友バイエルウレタン製）１部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ ３２８（商品名；紫外線吸収
剤、日本チバガイギ製）１５部 上記各溶液を用いて以下のようにして本発明の保護被覆
材料を作成した。
アクリルアミド（共重合比率＝９０：１０、重量平均分
子量２０万）の２０％ＭＥＫ溶液２００部 （２）パラトルエンスルホン酸０．４部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ １４４（商品名；光安定剤、日
本チバガイギ製）１０部固体樹脂層 （１）スチレン／エチルメタクリレート／２−ヒドロキ
シメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合比率＝
５０：３５：１０：５、重量平均分子量５０００）の２
０％トルエン溶液２００部 （２）ヘキサメチレンジイソシアナートのビュレット変
性物（商品名；スミジュールＮ３２００−９０ＭＸ、住
友バイエルウレタン製）１部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ ３２８（商品名；紫外線吸収
剤、日本チバガイギ製）１５部 上記各溶液を用いて以下のようにして本発明の保護被覆
材料を作成した。
【００７７】まず固体樹脂層溶液を、マット加工された
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに
乾燥厚さ７μｍとなるように塗布した。乾燥は、１００
℃で５分間行った。次に、粘着層溶液をその固体樹脂層
上に、乾燥厚さ２μｍとなるように積層塗布した。その
乾燥は７５℃で５分間行った。最後に、第１の可撓性支
持体として、２軸延伸した厚さ５０μｍのポリエチレン
フィルムを、加熱ロールを用いてラミネートした。
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに
乾燥厚さ７μｍとなるように塗布した。乾燥は、１００
℃で５分間行った。次に、粘着層溶液をその固体樹脂層
上に、乾燥厚さ２μｍとなるように積層塗布した。その
乾燥は７５℃で５分間行った。最後に、第１の可撓性支
持体として、２軸延伸した厚さ５０μｍのポリエチレン
フィルムを、加熱ロールを用いてラミネートした。
【００７８】この被覆材料において、固体樹脂層中の紫
外線吸収剤の含有量は、１．９ｇ／ｍ2であり、粘着層
中の光安定剤の含有量は、０．４ｇ／ｍ2であった。ま
た、粘着層の凝集力は７３０ｇ／ｉｎｃｈであった。
外線吸収剤の含有量は、１．９ｇ／ｍ2であり、粘着層
中の光安定剤の含有量は、０．４ｇ／ｍ2であった。ま
た、粘着層の凝集力は７３０ｇ／ｉｎｃｈであった。
【００７９】このようにして得られた積層フィルムから
第１の可撓性支持体を剥離するのに要する力は、２５ｇ
／ｉｎｃｈであった．また画像にラミネートした後、第
２の可撓性支持体を剥離するのに要する力は、１８０ｇ
／ｉｎｃｈであった。
第１の可撓性支持体を剥離するのに要する力は、２５ｇ
／ｉｎｃｈであった．また画像にラミネートした後、第
２の可撓性支持体を剥離するのに要する力は、１８０ｇ
／ｉｎｃｈであった。
【００８０】インクジェット画像の準備 キヤノン製バブルジェットプリンタＢＪＣ−６００Ｊ
（商品名）を使用し、市販のコート紙に対して、イエロ
ー、シアン、マゼンタ、ブラック、グリーン、ブルー、
レッドの７色のテストパッチを印刷した。このテスト画
像に上記のフィルムを、第１の可撓性支持体を剥離しな
がら常温で０．５ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートした。
ラミネート後、温度が室温まで下がったところで、第２
の可撓性支持体であるＰＥＴフィルムを剥離除去した。
画像サンプルは、保護被覆材料を施したもの（実施例
３）と施さないもの（比較例２）の両方について、数日
後からアトラスキセノンフェード Ｏ−メータにて、促
進耐光性試験を３３０時間実施した。試験期間中、サン
プリングを行い、中間の照射時間におけるサンプルも採
取した。促進試験終了後、色差（Ｌ*−ａ*−ｂ*）の測
定を行い、耐光性向上効果を調ベた。結果は表１および
表２に示した通りであった。
（商品名）を使用し、市販のコート紙に対して、イエロ
ー、シアン、マゼンタ、ブラック、グリーン、ブルー、
レッドの７色のテストパッチを印刷した。このテスト画
像に上記のフィルムを、第１の可撓性支持体を剥離しな
がら常温で０．５ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートした。
ラミネート後、温度が室温まで下がったところで、第２
の可撓性支持体であるＰＥＴフィルムを剥離除去した。
画像サンプルは、保護被覆材料を施したもの（実施例
３）と施さないもの（比較例２）の両方について、数日
後からアトラスキセノンフェード Ｏ−メータにて、促
進耐光性試験を３３０時間実施した。試験期間中、サン
プリングを行い、中間の照射時間におけるサンプルも採
取した。促進試験終了後、色差（Ｌ*−ａ*−ｂ*）の測
定を行い、耐光性向上効果を調ベた。結果は表１および
表２に示した通りであった。
【００８１】なお上記の試作コート紙は、アルミナを白
色顔料として用い、カチオン系高分子耐水化剤を含有す
るカラーインクジェット用紙である。
色顔料として用い、カチオン系高分子耐水化剤を含有す
るカラーインクジェット用紙である。
【００８２】
【表４】
【００８３】
【表５】 表４および表５に示すように、本発明の保護被覆材料を
施すことによって、耐光性が格段に向上していることが
わかる。また、保護被覆した画像の質感は良好に保たれ
ていた。
施すことによって、耐光性が格段に向上していることが
わかる。また、保護被覆した画像の質感は良好に保たれ
ていた。
【００８４】（実施例４）実施例１で用いた粘着層材料
を、シリコン処理した厚さ５０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムにワイヤーバーコータにより乾燥厚
さ１６μｍとなるように塗布した。その後、８０℃で１
０分間の乾燥を行い、５０℃で２４時間のエージングを
行った。
を、シリコン処理した厚さ５０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムにワイヤーバーコータにより乾燥厚
さ１６μｍとなるように塗布した。その後、８０℃で１
０分間の乾燥を行い、５０℃で２４時間のエージングを
行った。
【００８５】次に、実施例１で用いた固体樹脂層材料
を、マット加工された厚さ２５μｍポリエチレンテレフ
タレートフィルムに乾燥厚さ１１μｍとなるように塗布
した。その後、１００℃で１０分間の乾燥を行い、粘着
層が設けられたフィルムにドライラミネートを行った。
このようにして粘着層と固体樹脂層が２枚のフィルムに
挟持された保護被覆材料を作製した。
を、マット加工された厚さ２５μｍポリエチレンテレフ
タレートフィルムに乾燥厚さ１１μｍとなるように塗布
した。その後、１００℃で１０分間の乾燥を行い、粘着
層が設けられたフィルムにドライラミネートを行った。
このようにして粘着層と固体樹脂層が２枚のフィルムに
挟持された保護被覆材料を作製した。
【００８６】この被覆材料において、粘着層中の光安定
剤の含有量は３．２ｇ／ｍ2であり、固体樹脂層中の紫
外線吸収剤の含有量は３ｇ／ｍ2であった。また、粘着
層の凝集力は、１２８０ｇ／ｉｎｃｈであった。
剤の含有量は３．２ｇ／ｍ2であり、固体樹脂層中の紫
外線吸収剤の含有量は３ｇ／ｍ2であった。また、粘着
層の凝集力は、１２８０ｇ／ｉｎｃｈであった。
【００８７】この被覆材料から第１の可撓性支持体を剥
離するのに要する力は、８０ｇ／ｉｎｃｈであり、画像
にラミネートした後、第２の可撓性支持体を剥離するの
に要する力は２８０ｇ／ｉｎｃｈであった。
離するのに要する力は、８０ｇ／ｉｎｃｈであり、画像
にラミネートした後、第２の可撓性支持体を剥離するの
に要する力は２８０ｇ／ｉｎｃｈであった。
【００８８】次に、実施例１と同様にして画像を形成し
た後、上記の被覆材料を、第１の可撓性支持体を剥離し
ながら、常温にて２ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートし
た。ラミネート後、直ちに第２の可撓性支持体であるＰ
ＥＴフィルムを剥離除去した。この剥離はスムーズに行
われ、画像とラミネートされたフィルムとの境界部での
泡の残留はなく、画像表面は平滑であった。
た後、上記の被覆材料を、第１の可撓性支持体を剥離し
ながら、常温にて２ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートし
た。ラミネート後、直ちに第２の可撓性支持体であるＰ
ＥＴフィルムを剥離除去した。この剥離はスムーズに行
われ、画像とラミネートされたフィルムとの境界部での
泡の残留はなく、画像表面は平滑であった。
【００８９】（実施例５）実施例２で用いた粘着層材料
を、シリコン処理した厚さ５０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムにワイヤーバーコータにより乾燥厚
さが７μｍとなるように塗布した。次いで、８０℃で１
０分間の乾燥を行い、５０℃で２４時間のエージングを
行った。
を、シリコン処理した厚さ５０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムにワイヤーバーコータにより乾燥厚
さが７μｍとなるように塗布した。次いで、８０℃で１
０分間の乾燥を行い、５０℃で２４時間のエージングを
行った。
【００９０】次に、実施例２で用いた固体樹脂層材料
を、マット加工された厚さ２５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムに乾燥厚さ１０μｍとなるように塗
布した。その後、１００℃で１０分間の乾燥を行い、粘
着層が形成されたフィルムにドライラミネートを行っ
た。このようにして粘着層と固体樹脂層が２枚のフィル
ムに挟持された保護被覆材料を作製した。
を、マット加工された厚さ２５μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルムに乾燥厚さ１０μｍとなるように塗
布した。その後、１００℃で１０分間の乾燥を行い、粘
着層が形成されたフィルムにドライラミネートを行っ
た。このようにして粘着層と固体樹脂層が２枚のフィル
ムに挟持された保護被覆材料を作製した。
【００９１】この被覆材料において、粘着層中の光安定
剤の含有量は１．１６ｇ／ｍ2であり、固体樹脂層中の
紫外線吸収剤の含有量は２．７ｇ／ｍ2であった。ま
た、粘着層の凝集力は、１２００ｇ／ｉｎｃｈであっ
た。
剤の含有量は１．１６ｇ／ｍ2であり、固体樹脂層中の
紫外線吸収剤の含有量は２．７ｇ／ｍ2であった。ま
た、粘着層の凝集力は、１２００ｇ／ｉｎｃｈであっ
た。
【００９２】この被覆材料から第１の可撓性支持体を剥
離するのに要する力は、６５ｇ／ｉｎｃｈであり、画像
にラミネートした後、第２の可撓性支持体を剥離するの
に要する力は２００ｇ／ｉｎｃｈであった。
離するのに要する力は、６５ｇ／ｉｎｃｈであり、画像
にラミネートした後、第２の可撓性支持体を剥離するの
に要する力は２００ｇ／ｉｎｃｈであった。
【００９３】次に、実施例２と同様にして画像を形成し
た後、上記の被覆材料を、第１の可撓性支持体を剥離し
ながら、常温にて１ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートし
た。その後直ちに第２の可撓性支持体であるＰＥＴフィ
ルムを剥離除去した。剥離はスムーズに行われ、画像と
ラミネートされたフィルムとの境界面での気泡の残留は
なく、画像表面は平滑であった。
た後、上記の被覆材料を、第１の可撓性支持体を剥離し
ながら、常温にて１ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートし
た。その後直ちに第２の可撓性支持体であるＰＥＴフィ
ルムを剥離除去した。剥離はスムーズに行われ、画像と
ラミネートされたフィルムとの境界面での気泡の残留は
なく、画像表面は平滑であった。
【００９４】このようにして作製した実施例４および実
施例５の画像サンプルを、以下のような実環境の耐光性
試験に用いた。木製の板に周囲から水が浸透しないよう
に保護した画像サンプルを張り付け、直接雨水がかから
ない状態で、屋外に３ヵ月掲示した。
施例５の画像サンプルを、以下のような実環境の耐光性
試験に用いた。木製の板に周囲から水が浸透しないよう
に保護した画像サンプルを張り付け、直接雨水がかから
ない状態で、屋外に３ヵ月掲示した。
【００９５】３ヵ月後に、それぞれの控えサンプルと画
像状態を比較したが、いずれかの色が早期に褪せること
もなく、鮮明な色彩を保持していた。３ヵ月後における
サンプルのＯＤ残存率の測定値を表６に示した。
像状態を比較したが、いずれかの色が早期に褪せること
もなく、鮮明な色彩を保持していた。３ヵ月後における
サンプルのＯＤ残存率の測定値を表６に示した。
【００９６】なお、ＯＤ残存率とは、ここでは暗所にて
保存した保護被覆を施した画像と、実環境試験を実施し
た画像の反射濃度を百分率で表した数値である。
保存した保護被覆を施した画像と、実環境試験を実施し
た画像の反射濃度を百分率で表した数値である。
【００９７】
【表６】 （比較例３）粘着層の作製 （１）２−エチルヘキシルアクリレート／Ｎ−メチルロ
ールアクリルアミド／アクリロニトリル（共重合比率
（重量）＝７０：１０：２０、重量平均分子量４５万）
の２０％エチレングリコールモノメチルエーテル／トル
エン混合溶液２３０部 （２）ＴＩＮＵＶＩＮ２９２（商品名；光安定剤、日本
チバガイギ製）１０部 （３）パラトルエンスルホン酸
０．２部 以上の成分を良く混合したものをシリコン処理した５０
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにワイヤー
バーコータにて乾燥厚さ５μｍとなるように塗布した。
乾燥は、１００℃で１０分間行った。固体樹脂層の作製 （１）メチルメタクリレート／ｔ−ブチルアクリレート
／ビニルメトキシシラン（共重合比率＝８０：１５：
５、重量平均分子量１７万）の２０％トルエン溶液２０
０部 （２）パラトルエンスルホン酸
０．２部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０（商品名；紫外線吸収
剤、日本チバガイギ製）１５部 上記溶液をマット加工された厚さ２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムに乾燥厚さ１５μｍとなるよ
うに塗布した。乾燥は、１００℃で５分間行い、その後
粘着層が塗布されたフィルムとドライラミネートした。
ールアクリルアミド／アクリロニトリル（共重合比率
（重量）＝７０：１０：２０、重量平均分子量４５万）
の２０％エチレングリコールモノメチルエーテル／トル
エン混合溶液２３０部 （２）ＴＩＮＵＶＩＮ２９２（商品名；光安定剤、日本
チバガイギ製）１０部 （３）パラトルエンスルホン酸
０．２部 以上の成分を良く混合したものをシリコン処理した５０
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにワイヤー
バーコータにて乾燥厚さ５μｍとなるように塗布した。
乾燥は、１００℃で１０分間行った。固体樹脂層の作製 （１）メチルメタクリレート／ｔ−ブチルアクリレート
／ビニルメトキシシラン（共重合比率＝８０：１５：
５、重量平均分子量１７万）の２０％トルエン溶液２０
０部 （２）パラトルエンスルホン酸
０．２部 （３）ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０（商品名；紫外線吸収
剤、日本チバガイギ製）１５部 上記溶液をマット加工された厚さ２５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムに乾燥厚さ１５μｍとなるよ
うに塗布した。乾燥は、１００℃で５分間行い、その後
粘着層が塗布されたフィルムとドライラミネートした。
【００９８】このようにして、５μｍの粘着層と１５μ
ｍの固体樹脂層が２枚のフィルムに挟まれた形態の比較
例の保護被覆材料を作製した。
ｍの固体樹脂層が２枚のフィルムに挟まれた形態の比較
例の保護被覆材料を作製した。
【００９９】この被覆材料では、固体樹脂層中の紫外線
吸収剤の含有量は２．２ｇ／ｍ2であり、粘着層中の光
安定剤の含有量は０．９ｇ／ｍ2であった。また、実施
例１と同様にして粘着層の凝集力を測定したところ、１
７００ｇ／ｉｎｃｈであった。
吸収剤の含有量は２．２ｇ／ｍ2であり、粘着層中の光
安定剤の含有量は０．９ｇ／ｍ2であった。また、実施
例１と同様にして粘着層の凝集力を測定したところ、１
７００ｇ／ｉｎｃｈであった。
【０１００】次に、実施例１と同様にして画像を形成し
た後、第１の可撓性支持体を剥離しながら、常温にて１
ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートした。その後、直ちに第
２の可撓性支持体であるＰＥＴフィルムを剥離除去しよ
うとしたところ、フィルムと画像面との接着力が不十分
で、剥離してしまい、画像上にフィルムを積層すること
ができなかった。
た後、第１の可撓性支持体を剥離しながら、常温にて１
ｍ／ｍｉｎの速度でラミネートした。その後、直ちに第
２の可撓性支持体であるＰＥＴフィルムを剥離除去しよ
うとしたところ、フィルムと画像面との接着力が不十分
で、剥離してしまい、画像上にフィルムを積層すること
ができなかった。
【０１０１】そこで、ラミネータのロールの表面温度を
７０℃に設定し、上記と同じ速度でラミネートを行っ
た。しかし、画像表面は光沢が低く、顕微鏡で観察した
ところ、微小な気泡が表面に多く点在していることが確
認された。
７０℃に設定し、上記と同じ速度でラミネートを行っ
た。しかし、画像表面は光沢が低く、顕微鏡で観察した
ところ、微小な気泡が表面に多く点在していることが確
認された。
【０１０２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の保護被覆材
料を用いることによって常温でラミネート可能であり、
しかも画像の耐光性を向上させ、フィルム状物を画像上
に残さず、画像形成に用いた記録媒体の質感を保持でき
る保護被覆材料を得て、優れた画像製品を得ることがで
きる。
料を用いることによって常温でラミネート可能であり、
しかも画像の耐光性を向上させ、フィルム状物を画像上
に残さず、画像形成に用いた記録媒体の質感を保持でき
る保護被覆材料を得て、優れた画像製品を得ることがで
きる。
【図１】本発明の感圧転写性保護被覆材料の１実施態様
の構造を示す断面図である。
の構造を示す断面図である。
１ 第１の可撓性支持体 ２ 粘着層 ３ 固体樹脂層 ４ 第２の可撓性支持体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ 27/40 27/40 Ｂ４１Ｍ 5/03 Ｂ４１Ｍ 5/03 (72)発明者 鈴木 鋭一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 坂木 守 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 廣瀬 みふね 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 森屋 研一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 少なくとも第１の可撓性支持体、粘着
層、固体樹脂層及び第２の可撓性支持体がこの順に積層
されてなる感圧転写性保護被覆材料であって、（１）第
１の可撓性支持体が、粘着層に対して３０ｇ／ｉｎｃｈ
〜１２０ｇ／ｉｎｃｈの範囲の剥離強度を有し、（２）
粘着層がヒンダードアミン系の光安定剤を含有し、且つ
その凝集力が５００ｇ／ｉｎｃｈ〜１５００ｇ／ｉｎｃ
ｈの範囲にあり、（３）固体樹脂層が、紫外線吸収剤を
含有するガラス転移温度が５０℃以上の透明樹脂層であ
り、（４）第２の可撓性支持体が、固体樹脂層に対して
１２０ｇ／ｉｎｃｈ〜４００ｇ／ｉｎｃｈの範囲の剥離
強度を有することを特徴とする感圧転写性保護被覆材
料。 - 【請求項２】 粘着層の凝集力が、７００ｇ／ｉｎｃｈ
〜１３００ｇ／ｉｎｃｈの範囲にある請求項１記載の感
圧転写性保護被覆材料。 - 【請求項３】 粘着層が、常温で液状のヒンダードアミ
ン系光安定剤を０．３ｇ／ｍ2〜３．２ｇ／ｍ2の範囲で
含有する請求項１記載の感圧転写性保護被覆材料。 - 【請求項４】 固体樹脂層が、紫外線吸収剤を０．５ｇ
／ｍ2〜３．０ｇ／ｍ2の範囲で含有する請求項１記載の
感圧転写性保護被覆材料。 - 【請求項５】 固体樹脂層が、架橋された高分子材料層
である請求項１記載の感圧転写性保護被覆材料。 - 【請求項６】 固体樹脂層が、ビニルトリメトキシシラ
ンを共重合成分として含有する架橋性アクリル樹脂を含
む層である請求項５記載の感圧転写性保護被覆材料。 - 【請求項７】 固体樹脂層が、アクリルポリオール、ポ
リエステルポリオール及びポリエーテルポリオールから
選択される少なくとも１つのポリオールがイソシアネー
トによって架橋された高分子材料層である請求項５記載
の感圧転写性保護被覆材料。 - 【請求項８】 固体樹脂層が、Ｎ−アルキロールアクリ
ルアミドを共重合成分として含有する架橋性アクリル樹
脂を含む層である請求項５記載の感圧転写性保護被覆材
料。 - 【請求項９】 粘着層が、アクリル系粘着剤を含む請求
項１記載の感圧転写性保護被覆材料。 - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかの感圧転
写性保護被覆材料の第１の可撓性支持体を剥離しつつ画
像が形成された記録媒体に感圧積層し、次いで第２の可
撓性支持体を剥離除去することによって粘着層と固体樹
脂層を画像上に転写することを特徴とする画像の保護被
覆方法。 - 【請求項１１】 画像が染料により形成されている請求
項１０記載の保護被覆方法。 - 【請求項１２】 画像がインクジェット方式で形成され
ている請求項１０記載の保護被覆方法。
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