JPH08227229A

JPH08227229A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08227229A
Application number: JP7301379A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawabata; 隆川端; Nobuo Momotake; 信男百武; Fumio Furusawa; 文夫古沢; Masaaki Tokunaga; 雅彰徳永; Ryoichi Tsuruoka; 亮一鶴岡
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-12-19
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1996-09-03
Anticipated expiration: 2015-11-20
Also published as: US5617197A; JP3296166B2; GB2296470A; GB2296470B; GB9525707D0

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体上に順次色の異なる複数のトナー像
を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナー像
を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重ね合
わせた状態で転写することにより画像を形成する画像形
成装置において、温度や湿度等の環境が変動した場合で
も、剥離爪の先端部によって転写フィルムが損傷される
のを防止可能な画像形成装置を提供することを主たる目
的とする。【構成】転写材担持体の表面に所定のタイミングで接
触して、転写材を当該転写材担持体上から剥離する断面
略くさび型の爪状剥離部材を備え、上記爪状剥離部材の
転写材接触面の先端形状を、剥離後の転写材の進行方向
に行くに従って幅を広く設定するとともに、上記爪状剥
離部材の先端部を、転写材担持体の軸方向に沿って直線
状又は曲線状に形成し、当該爪状剥離部材の転写材が剥
離された後に接触する部分を平面状に形成するように構
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、感光体ドラム上に順
次色の異なる複数のトナー像を形成し、感光体ドラム上
に形成された複数のトナー像を、転写ドラム上に担持さ
れた転写材上に順次重ね合わせた状態で転写することに
より画像を形成する電子写真式複写機やプリンタ等の画
像形成装置に関し、特に転写ドラム上に担持された転写
材を剥離するための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の転写ドラムを使用した画
像形成装置としては、感光体ドラム上に順次シアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラック等の色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、この感光体ドラム上に形成された複数の
トナー像を、転写ドラム上に担持された転写用紙等の転
写材上に順次重ね合わせた状態で転写することにより画
像を形成するように構成したものがある。そして、この
画像形成装置では、転写ドラムに吸着された転写材上に
所定数のトナー像を多重に転写した後、この転写材を転
写ドラムの表面から剥離して、定着器により転写材上に
トナー像を定着するようになっている。その際、この画
像形成装置では、転写材を転写ドラムの表面から確実に
剥離するために、先端部の鋭利な剥離フィンガーからな
る剥離装置が使用される。

【０００３】この剥離装置としては、例えば、図１９〜
図２１に示すように、金属製の幅の狭い板状部材からな
る先端部の鋭利な剥離フィンガー１００を、所定のタイ
ミングで転写ドラムの表面を形成する転写フィルム１０
１に接触させ、剥離フィンガー１００の鋭利な先端部に
よって転写材１０２を転写フィルム１０１から剥離した
後、転写材１０２を剥離フィンガー１００の上側面によ
って持ち上げることにより、転写材１０２を転写ドラム
の表面から剥離するものが用いられる（特開平１−２５
４９８６号公報）。また、上記剥離装置では、剥離フィ
ンガー１００の剥離作用を補助するため、当該剥離フィ
ンガー１００によって転写ドラムの表面から剥離された
転写材１０２を浮き上がらせる複数の剥離ガイド部材１
０３が、剥離フィンガー１００の両側に配設されてい
る。そして、これらの複数の剥離ガイド部材１０３は、
剥離フィンガー１００と一体的に支持体１０４に固定さ
れており、この支持体１０４を所定のタイミングで回動
させることにより、剥離フィンガー１００の先端部を転
写フィルム１０１の表面に接触させるように構成されて
いる。

【０００４】しかし、上記従来の画像形成装置の場合に
は、複数の剥離ガイド部材１０３が剥離フィンガー１０
０とともに回動するため、剥離フィンガー１００が転写
材１０２をすくう際に、剥離ガイド部材１０３が必要以
上に転写ドラムへ接近してしまう。従って、剥離ガイド
部材１０３、１０３…先端の位置は、剥離フィンガー１
００が転写材１０２をすくう際には、転写ドラムとの干
渉を避ける位置に規制される。つまり、剥離フィンガー
１００が転写材をすくうときに、剥離ガイド部材１０３
が転写ドラムに干渉しない位置にセットすると、剥離フ
ィンガー１００が転写材１０２をすくった後、もとの位
置にもどり、転写材１０２が剥離ガイド部材１０３によ
ってすくい上げられるときには、剥離ガイド部材１０３
先端が、転写材１０２の上側を通過し、転写材１０２を
すくい上げられなくなり、ジャムが発生するという問題
点がある。

【０００５】かかる問題点を解消するため、転写材１０
２の転写フィルム１０１に対する静電吸着力を下げる手
段をとり、転写材１０２を剥離するポイントより若干上
流側に一対のコロナ帯電器１０５ａ、１０５ｂを設置
し、除電することにより転写材１０２と転写フィルム１
０１間の静電吸着力を弱めることが考えられる。尚、図
２０中、１０６は通常の剥離放電用のコロナ放電器を示
す。

【０００６】しかしながら、この対策では十分でなく、
腰の弱い用紙においては、剥離ガイド部材１０３の先端
が転写材１０２の上流側を通過し、剥離不良が発生する
という問題点がやはり生じる。

【０００７】そこで、本出願人は、かかる問題点を解決
するため、特開平５−６１３６４号公報に示すようなも
のを既に提案している。この提案に係る画像形成装置の
剥離装置は、剥離爪として、やはり金属製の幅の狭い板
状部材からなる先端部の鋭利な剥離爪を使用したもので
あり、転写材を転写ドラム上の転写材担持体に支持し感
光体に形成されたトナー像を転写材に転写した後、転写
材を剥離装置により剥離する画像形成装置において、前
記剥離装置は、図２２に示すように、転写材１１０の一
部を剥離させる剥離爪１１１と、剥離された転写材１１
０を順次両サイド方向に剥離させてゆく剥離ガイド部材
１１２と、前記剥離爪１１１および剥離ガイド１１２を
それぞれ個別に回動させる回動機構とを備え、前記剥離
爪１１１が転写材１１０を剥離する位置にあるとき、前
記剥離ガイド部材１１２を転写ドラム１１３に近接する
位置に保持させるように構成したものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記従来の画像形成装置の剥離装置の場合に
は、剥離爪１１１が金属製の薄板からなり、先端部が鋭
利に形成されているため、剥離爪１１１と転写フィルム
１１３との接触状態が変化すると、剥離爪１１１の鋭利
な先端部によって転写フィルム１１３の表面を傷付けた
り、極端な場合には、剥離爪１１１の鋭利な先端部が転
写フィルム１１３に突き刺さり、転写フィルム１１３を
損傷する虞れがあるという問題点があった。

【０００９】かかる転写フィルムの損傷を少しでも防ぐ
ためには、図２３に示すように、剥離爪１１１の先端部
近傍の下面に樹脂ローラー１１５を配設することも行わ
れている。なお、図２３において、１１６は転写フィル
ム１１３を内側から半径方向外方に押圧して当該転写フ
ィルム１１３を変形させ、転写材１１０の剥離を容易と
するための剥離内押し部材である。

【００１０】しかし、この場合でも、温度や湿度等の環
境変動により、低温低湿時に転写フィルム１１３の剛性
が高まると、転写フィルム１１３の変形量が減少して鋭
利な剥離爪１１１の先端部によって転写フィルム１１３
を損傷するという問題点が生じる。また、高温高湿の条
件下においては、転写材１１０としての転写用紙の腰が
低下するため、剥離爪１１１の先端が用紙１１０に突き
刺さってしまうという問題点もあった。さらに、往復ハ
ガキやクリスマスカード等のように折り目が存在する特
殊な用紙１１０に画像を形成する場合に、用紙の折り目
が転写フィルム１１３から剥離される際に、当該用紙１
１０の折り目に剥離爪１１１の先端が突き刺さってしま
うという問題点もあった。

【００１１】また、上記従来の画像形成装置の場合に
は、剥離爪１１１が金属製の薄板からなるため、低温低
湿条件下や両面コピーの第２面を転写ドラムから剥離す
る際に、転写材１１０から剥離爪１１１に向けて剥離放
電が発生し、この剥離放電によって転写材１１０上の先
端部に転写されたトナー像が飛散し、剥離放電に沿った
筋状の画像欠陥が発生するという問題点もあった。

【００１２】さらに、上記従来の画像形成装置の場合に
は、剥離ガイド部材１１２と剥離爪１１１の取付け精度
や作動位置の変動等により、剥離ガイド部材１１２と剥
離爪１１１の位置関係が所定の位置から少しでもずれる
と、剥離爪１１１が用紙１１０の先端部に突き刺さった
り、用紙１１０の先端部が剥離ガイド部材１１２と剥離
爪１１１の間に当接し、図２４に示すように、用紙１１
０の先端部が座屈するジャムが発生するという問題点も
あった。

【００１３】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、像担持体上に順次色の異なる複数のトナー像を
形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナー像
を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重ね合
わせた状態で転写することにより画像を形成する画像形
成装置において、温度や湿度等の環境が変動した場合で
も、剥離爪の先端部によって転写フィルムが損傷される
のを防止可能な画像形成装置を提供することにある。

【００１４】また、この発明の他の目的とするところ
は、往復ハガキやクリスマスカード等のように折り目が
存在する特殊な用紙に画像を形成する場合でも、用紙の
折り目に剥離フィンガーの先端が突き刺さるという虞れ
のない画像形成装置を提供することにある。

【００１５】さらに、この発明の他の目的とするところ
は、低温低湿条件下や両面コピーの第２面を転写ドラム
から剥離する際などに、剥離放電によって転写材の画像
に画像欠陥が発生するのを防止可能な画像形成装置を提
供することにある。

【００１６】また更に、この発明の他の目的とするとこ
ろは、剥離ガイド部材と剥離フィンガーの取付け精度や
作動位置に多少の変動が生じた場合でも、剥離爪によっ
て転写材を損傷したり、転写材の先端部に座屈ジャムが
発生するのを防止可能な画像形成装置を提供することに
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項第１項
に係る画像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複
数のトナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複
数のトナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上
に順次重ね合わせた状態で転写することにより画像を形
成する画像形成装置において、上記転写材担持体の表面
に所定のタイミングで接触して、転写材を当該転写材担
持体上から剥離する爪状の剥離部材を備え、上記爪状剥
離部材の少なくとも転写材と接触する部分の体積電気抵
抗値を、１０Ω・ｃｍ以上１０⁷Ω・ｃｍ以下、または
単位長さ当たりの表面電気抵抗値を、１０Ω／ｃｍ以上
１０⁷Ω／ｃｍ以下に設定するように構成されている。

【００１８】また、この発明の請求項第２項に係る画像
形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数のトナー
像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナー
像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重ね
合わせた状態で転写することにより画像を形成する画像
形成装置において、上記転写材担持体の表面に所定のタ
イミングで接触して、転写材を当該転写材担持体上から
剥離する爪状の剥離部材を備え、上記爪状剥離部材のヤ
ング率を５ｋｇｆ／ｃｍ²以上５０００００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²以下に設定するように構成されている。

【００１９】さらに、この発明の請求項第３項に係る画
像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
像形成装置において、上記転写材担持体の表面に所定の
タイミングで接触して、転写材を当該転写材担持体上か
ら剥離する断面略くさび型の爪状剥離部材を備え、上記
爪状剥離部材の転写材接触面の先端形状を、剥離後の転
写材の進行方向に行くに従って幅を広く設定するととも
に、上記爪状剥離部材の先端部を、転写体担持体の軸方
向に沿って直線状又は曲線状に形成し、当該爪状剥離部
材の転写材が剥離された後に接触する部分を平面状に形
成するように構成されている。

【００２０】また更に、この発明の請求項第４項に係る
画像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複数のト
ナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のト
ナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次
重ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する
画像形成装置において、上記転写材担持体の表面に所定
のタイミングで接触して、転写材を当該転写材担持体上
から剥離する断面略くさび型の爪状剥離部材を備え、上
記爪状剥離部材の転写材接触面の先端形状を、剥離後の
転写材の進行方向に行くに従って幅を広く設定するとと
もに、上記爪状剥離部材の先端部を、転写体担持体の軸
方向に沿って直線状に形成し、当該爪状剥離部材の転写
材が剥離された後に接触する部分を、少なくとも転写材
の裏面に最初に接触する転写材担持体に対する接触角が
相対的に大きく微小な第一の平面と、当該第一の平面に
続いて形成され転写材担持体に対する接触角が相対的に
小さな第二の平面とから構成したものである。

【００２１】さらに、この発明の請求項第５項に係る画
像形成装置は、請求項第１項乃至第４項のいずれかに記
載の画像形成装置において、上記爪状剥離部材の転写材
接触面の転写材に対する摩擦係数を１以下に設定するよ
うに構成したものである。

【００２２】さらに又、この発明の請求項第６項に係る
画像形成装置は、請求項第１項乃至第４項のいずれかに
記載の画像形成装置において、上記爪状剥離部材の転写
材接触面の表面粗さを２０μｍ以下に設定するように構
成したものである。

【００２３】また、この発明の請求項第７項に係る画像
形成装置は、請求項第１項乃至第６項のいずれかに記載
の画像形成装置において、上記爪状剥離部材の少なくと
も近傍に転写材担持体の表面に非接触状態であって且つ
当該転写材担持体の軸方向に沿って配置され、上記爪状
剥離部材の剥離作用を補助する剥離ガイド部材を備え、
上記爪状剥離部材の転写材接触面と剥離ガイド部材の転
写材接触面は、当該爪状剥離部材が剥離状態においてほ
ぼ同一面を形成するように設定したものである。

【００２４】なお、上記爪状剥離部材は、例えば、弾性
部材によって形成するように構成しても良い。

【００２５】

【作用】この発明の請求項第１項に係る画像形成装置に
おいては、転写材担持体の表面に所定のタイミングで接
触して、転写材を当該転写材担持体上から剥離する爪状
の剥離部材を備え、上記爪状剥離部材の少なくとも転写
材と接触する部分の体積電気抵抗値を、１０⁷Ω・ｃｍ
以下、または単位長さ当たりの表面電気抵抗値を、１０
⁷Ω／ｃｍ以下に設定するように構成されているので、
爪状剥離部材の少なくとも転写材と接触する部分が絶縁
性であっても抵抗値が比較的小さく、転写材が爪状剥離
部材によって転写材担持体の表面から剥離される際に、
転写材から爪状剥離部材に向けて剥離放電が発生するの
を防止ないし抑制することができ、低温低湿条件下や両
面コピーの第２面等のように転写材の帯電量が多い場合
であっても、剥離放電によって画像欠陥が発生するのを
防止することができる。

【００２６】しかも、この発明の請求項第１項に係る画
像形成装置においては、上記爪状剥離部材の少なくとも
転写材と接触する部分の体積電気抵抗値を、１０Ω・ｃ
ｍ以上、または単位長さ当たりの表面電気抵抗値を、１
０Ω／ｃｍ以上に設定するように構成されているので、
高温高湿環境下において、転写材が吸湿した高含水紙等
であっても、像担持体上から転写材担持体上に保持され
た転写材にトナー像を転写するための転写電流が、低抵
抗化した高含水紙等からなる転写材を通して爪状剥離部
材側にリークし、転写不良が発生するのを防止すること
ができる。

【００２７】また、この発明の請求項第２項に係る画像
形成装置においては、転写材担持体の表面に所定のタイ
ミングで接触して、転写材を当該転写材担持体上から剥
離する爪状の剥離部材を備え、上記爪状剥離部材のヤン
グ率を、５ｋｇｆ／ｃｍ²以上５０００００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²以下に設定するように構成されているので、ヤング
率が５ｋｇｆ／ｃｍ²未満の爪状剥離部材のように、当
該爪状剥離部材の変形に伴う剥離不良が発生することが
なく、しかも、ヤング率が５０００００ｋｇｆ／ｃｍ²
を超える爪状剥離部材のように、当該爪状剥離部材が転
写材担持体を構成する転写フィルムを傷つけたり、突き
刺さったりして、当該転写フィルムを破損することもな
い。

【００２８】さらに、この発明の請求項第３項に係る画
像形成装置においては、転写材担持体の表面に所定のタ
イミングで接触して、転写材を当該転写材担持体上から
剥離する断面略くさび型の爪状剥離部材を備え、上記爪
状剥離部材の転写材接触面の先端形状を、剥離後の転写
材の進行方向に行くに従って幅を広く設定するととも
に、上記爪状剥離部材の先端部を、転写体担持体の軸方
向に沿って直線状又は曲線状に形成し、当該爪状剥離部
材の転写材が剥離された後に接触する部分を平面状に形
成するように構成されているので、爪状剥離部材の断面
形状である略くさび形状を厚く設定し、爪状剥離部材の
先端部が転写体担持体の表面を損傷するのを防止するよ
うに構成した場合でも、転写体担持体の軸方向に沿って
直線状又は曲線状に形成された爪状剥離部材の先端部に
よって、転写材が転写体担持体から確実に初期剥離さ
れ、その後、剥離後の転写材の進行方向に行くに従って
幅が広く設定され、かつ爪状剥離部材の転写材が剥離さ
れた後に接触する平面状に形成された部分によって、転
写材が転写体担持体からスムースにすくい上げられるた
め、転写材の剥離を確実に行うことができる。

【００２９】また更に、この発明の請求項第４項に係る
画像形成装置においては、転写材担持体の表面に所定の
タイミングで接触して、転写材を当該転写材担持体上か
ら剥離する断面略くさび型の爪状剥離部材を備え、上記
爪状剥離部材の転写材接触面の先端形状を、剥離後の転
写材の進行方向に行くに従って幅を広く設定するととも
に、上記爪状剥離部材の先端部を、転写体担持体の軸方
向に沿って直線状に形成し、当該爪状剥離部材の転写材
が剥離された後に接触する部分を、少なくとも転写材の
裏面に最初に接触する転写材担持体に対する接触角が相
対的に大きな微小な第１の平面と、当該第一の平面に続
いて形成され転写材担持体に対する接触角が相対的に小
さな第二の平面とから構成されているので、往復ハガキ
やクリスマスカード等のように折り目が存在する特殊な
用紙であっても、当該用紙の折り目が転写体担持体から
剥離される際に、転写材の裏面に最初に接触する転写材
担持体に対する接触角が相対的に大きな微小な第一の平
面によって、用紙の折り目が引き起こされて、第二の平
面で用紙の腰によって転写材担持体の表面から剥離され
るため、用紙の折り目に爪状剥離部材の先端が突き刺さ
るのを確実に防止することができる。

【００３０】なお、上記爪状剥離部材を、弾性部材によ
って形成するように構成した場合には、転写材担持体と
過大な圧力で接触すると爪状剥離部材の先端部が弾性変
形し、転写材担持体や転写材を損傷するのを防止するこ
とができる。

【００３１】さらに、この発明の請求項第５項に係る画
像形成装置は、請求項第１項又は第４項のいずれかに記
載の画像形成装置において、爪状剥離部材の転写材接触
面の転写材に対する摩擦係数を１以下に設定するように
構成されているので、転写材が転写材担持体から剥離さ
れた後、転写材の先端部が摩擦係数の小さな爪状剥離部
材の転写材接触面によって案内されるため、転写材の先
端に座屈ジャム等が発生するのを防止することができ
る。

【００３２】さらに又、この発明の請求項第６項に係る
画像形成装置は、請求項第１項乃至第４項のいずれかに
記載の画像形成装置において、爪状剥離部材の転写材接
触面の表面粗さを２０μｍ以下に設定するように構成さ
れているので、転写材が転写材担持体から剥離された
後、転写材の先端部が表面粗さの小さな爪状剥離部材の
転写材接触面によって案内されるため、転写材の先端に
座屈ジャム等が発生するのを防止することができる。

【００３３】また、この発明の請求項第７項に係る画像
形成装置は、請求項第１項乃至第６項のいずれかに記載
の画像形成装置において、爪状剥離部材の少なくとも近
傍に転写材担持体の表面に非接触状態であって且つ当該
転写材担持体の軸方向に沿って配置され、上記爪状剥離
部材の剥離作用を補助する剥離ガイド部材を備え、上記
爪状剥離部材の転写材接触面と剥離ガイド部材の転写材
接触面は、当該爪状剥離部材が剥離状態においてほぼ同
一面を形成するように設定したので、転写材が転写材担
持体から剥離された後、ほぼ同一面を形成された爪状剥
離部材の転写材接触面と剥離ガイド部材の転写材接触面
によって案内されるため、転写材の先端に座屈ジャム等
が発生するのを防止することができる。

【００３４】

【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００３５】図５はこの発明に係る画像形成装置として
の多重転写方式のデジタルカラー画像形成装置の一実施
例を示すものである。

【００３６】図５において、１はデジタルカラー画像形
成装置の本体を示すものであり、このデジタルカラー画
像形成装置本体１内の上端部には、原稿２の画像を読み
取る画像読取装置３（ＩｍａｇｅＩｎｐｕｔＴｅｒ
ｍｉｎａｌ）が配置されている。この画像読取装置３
は、プラテンガラス４上にプラテンカバー５によって押
圧された状態で載置された原稿２の画像を光源６によっ
て照明し、原稿２の反射光像を第１、第２の走査ミラー
７、８及び結像レンズ９を介してＣＣＤセンサー１０に
走査露光して、このＣＣＤセンサー１０によって原稿２
の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドッ
ト／ｍｍ）で読み取るようになっている。

【００３７】上記画像読取装置３によって読み取られた
原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率デ
ータとして画像処理装置１２（ＩｍａｇｅＰｒｏｃｅ
ｓｓｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）に送られ、この画像処理装
置１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデ
イング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ
補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施さ
れる。

【００３８】そして、上記の如く画像処理装置１２で所
定の画像処理が施された画像データは、黒（Ｋ）、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）（各８ｂｉ
ｔ）の３色の原稿色材階調データに変換されてＲＯＳ１
５（ＲａｓｔｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）に
送られ、このＲＯＳ１５では、原稿色材階調データに応
じてレーザー光による画像露光が行われる。

【００３９】上記ＲＯＳ１５は、図５に示すように、半
導体レーザー１６を原稿色材階調データ１４に応じて変
調して、この半導体レーザー１６からレーザー光ＬＢを
階調データ１４に応じて出射する。この半導体レーザー
１６から出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡１７
によって偏向走査され、反射ミラー１８を介して感光体
ドラム２０上に走査露光される。

【００４０】上記ＲＯＳ１５によってレーザー光ＬＢが
走査露光される感光体ドラム２０は、図示しない駆動手
段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動され
るようになっている。この感光体ドラム２０の表面は、
予め帯電コロトロン２１によって所定の電位に帯電され
た後、原稿色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが走
査露光されることによって静電潜像が形成される。上記
感光体ドラム２０上に形成された静電潜像は、黒
（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の４色の現像器２２Ｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ
を備えたロータリー方式の現像装置２２によって順次現
像され、所定の色のトナー像となる。

【００４１】上記感光体ドラム２０上に形成されたトナ
ー像は、当該感光体ドラム２０に隣接して配置された転
写ドラム２３上に保持された転写材としての転写用紙２
４上に、転写コロトロン２５の帯電によって順次転写さ
れる。上記転写材２４は、図５に示すように、画像形成
装置本体１内の下部に配置された複数の給紙カセット２
８、２９、３０から給紙ロール３１によって給紙される
とともに、画像形成装置本体１外の側面に配置された手
差しトレイ３８からも給紙可能となっており、給紙され
た転写材２４は、搬送ローラ３２によって転写ドラム２
３の表面までそれぞれ搬送される。そして、上記転写材
２４は、帯電コロトロン３３の帯電によって転写ドラム
２３の表面に静電的に吸着された状態で、当該転写ドラ
ム２３の表面に保持される。なお、上記手差しトレイ３
８からは、定形外の転写用紙以外にオーバーヘッドプロ
ジェクター用の透明なＯＨＰシート等も給紙可能であ
り、ＯＨＰシート等にも画像を形成することができるよ
うになっている。また、上記手差しトレイ３８からは、
片面に画像が形成された転写材２４を裏返しにして給紙
することにより、両面コピーが可能となっている。

【００４２】また、上記感光体ドラム２０上から所定の
色数のトナー像が転写された転写材２４は、剥離コロト
ロン３４の帯電によって転写ドラム２３の表面から剥離
された後、定着器３５へ搬送され、この定着器３５によ
って熱及び圧力によってトナー像が転写材２４上に定着
され、排紙トレイ３６上に排出されてカラー画像の形成
工程が終了する。

【００４３】なお、図５中、３７は転写ドラム２３の除
電を行うための除電コロトロンを示している。

【００４４】図６は上記多重転写方式のデジタルカラー
画像形成装置の画像形成部を示す構成図である。

【００４５】図６において、２０は上記感光体ドラムで
あり、この感光体ドラム２０の表面に接触するように転
写材担持体としての転写ドラム２３が配設されている。
上記転写ドラム２３は、図示しない駆動機構によって感
光体ドラム２０の周速と同一の速度で回転駆動されるよ
うになっている。この転写ドラム２３は、軸方向の両端
部に配置される一対の円環状部材としてのリング部材４
０、４０と、これらのリング部材４０、４０を互いに連
結する連結部材としてのタイバープレート４１とを有す
るドラム状の枠体を備え、上記タイバープレート４１に
ポリエチレンテレフタレートやポリフッ化ビニリデン等
の誘電体フィルムからなる転写フィルム４２の円周方向
の先端部を固定するとともに、両側端部をリング部材４
０、４０の外周面に沿わせて枠体に巻き付け、転写フィ
ルム４２の円周方向の後端部をタイバープレート４１に
固定して中空円筒状に形成されている。

【００４６】上記転写ドラム２３には、上述したよう
に、複数の給紙カセット２８、２９、３０のうちいずれ
かのカセットから転写材２４が供給され、この転写材２
４は、吸着ロール４３によって転写ドラム２３の表面に
押圧されるとともに、転写ドラム２３の裏面側から吸着
用のコロトロン３３によって帯電を受け、転写ドラム２
３の転写フィルム４２上に静電的に吸着される。この転
写ドラム２３上に吸着された転写材２４には、感光体ド
ラム２０上に順次形成される黒（Ｋ）、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像が、
転写コロトロン２５の帯電によって転写される。

【００４７】そして、上記感光体ドラム２０から所定の
色数のトナー像が転写された転写材２４は、剥離装置４
４によって転写ドラム２３の表面から剥離された後、搬
送ガイド４５を介して定着器３５に搬送されて、この定
着器３５の定着ローラ３５ａ及び圧力ローラ３５ｂによ
ってトナー像が熱及び圧力により転写材２４上に定着さ
れ、フューザ出口ロール４６によって装置外部の排紙ト
レイ３６上に排出される。

【００４８】ところで、この実施例では、転写材担持体
の表面に所定のタイミングで接触して、転写材を当該転
写材担持体上から剥離する断面略くさび型の爪状剥離部
材を備え、上記爪状剥離部材の転写材接触面の先端形状
を、剥離後の転写材の進行方向に行くに従って幅を広く
設定するとともに、上記爪状剥離部材の先端部を、転写
体担持体の軸方向に沿って直線状又は曲線状に形成し、
当該爪状剥離部材の転写材が剥離された後に接触する部
分を平面状に形成するように構成されている。

【００４９】すなわち、上記転写ドラム２３の表面に
は、図６に示すように、剥離フィンガー５０が所定のタ
イミングで接触するように配置されているとともに、転
写ドラム２３の内部には、転写フィルム４２を所定のタ
イミングで内側から半径方向外方に押圧して当該転写フ
ィルム４２を変形させ、転写材２４の剥離を容易とする
ための剥離内押し部材５１が配置されている。また、上
記転写ドラム２３の剥離フィンガー５０より上流側に
は、転写材２４の除電を行い、当該転写材２４の剥離を
容易とするための剥離コロトロン４７が配置されてい
る。上記剥離フィンガー５０は、例えば、ポリカーボネ
ート等のエンジニアプラスチックや硬質ゴム等の弾性部
材によって形成されているとともに、体積電気抵抗値が
１０Ω・ｃｍ以上１０⁷Ω・ｃｍ以下、または単位長さ
当たりの表面電気抵抗値が１０Ω／ｃｍ以上１０⁷Ω／
ｃｍ以下に設定されている。また、この剥離フィンガー
５０は、金属によって形成しても良い。この実施例で
は、剥離フィンガー５０がポリカーボネート（帝人化成
（株）社製、商品名：パンライトＢ７１２０Ｒ）によっ
て形成されており、その単位長さ当たりの表面電気抵抗
値は、３．０×１０²Ω／ｃｍに設定されている。な
お、上記剥離フィンガー５０は、必ずしもすべてを体積
電気抵抗値が１０Ω・ｃｍ以上１０⁷Ω・ｃｍ以下、ま
たは単位長さ当たりの表面電気抵抗値が１０Ω／ｃｍ以
上１０⁷Ω／ｃｍ以下に設定する必要はなく、剥離フィ
ンガー５０の少なくとも転写材と接触する部分の電気抵
抗値を、当該転写材と接触する部分を導電性材料あるい
は金属等によって構成することにより、体積電気抵抗値
が１０Ω・ｃｍ以上１０⁷Ω・ｃｍ以下、または単位長
さ当たりの表面電気抵抗値が１０Ω／ｃｍ以上１０⁷Ω
／ｃｍ以下に設定すれば良い。このような剥離フィンガ
ーの少なくとも転写材と接触する部分の電気抵抗値の調
整は、例えば、剥離フィンガーを構成するポリカーボネ
ート等の合成樹脂にカーボン等の導電性材料を充填する
ことによって行われる。

【００５０】また、この実施例では、上記剥離フィンガ
ー５０のヤング率が、５ｋｇｆ／ｃｍ²以上５００００
０ｋｇｆ／ｃｍ²以下に設定されている。この剥離フィ
ンガー５０としては、上述したように、カーボンファイ
バーを充填したポリカーボネート（帝人化成（株）社
製、商品名：パンライトＢ７１２０Ｒ）によって形成さ
れたものが使用されており、このポリカーボネート製の
剥離フィンガー５０のヤング率は２００００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²となっている。また、上記剥離フィンガー５０とし
ては、熱硬化性ポリウレタン（北辰工業社製、商品名：
＃２３８７０７、ヤング率Ｅ＝５７ｋｇｆ／ｃｍ²）
や、ＰＣ（ポリカーボネート）（ヤング率Ｅ＝２３００
０ｋｇｆ／ｃｍ²）、あるいはＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）（ヤング率Ｅ＝４０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）等を使用しても良い。尚、アルミニウムのヤング
率は、Ｅ＝６３００００ｋｇｆ／ｃｍ²であり、従来の
剥離フィンガーの材料である板金のヤング率は、Ｅ＝２
１０００００ｋｇｆ／ｃｍ²である。

【００５１】さらに、上記剥離フィンガー５０は、図１
に示すように、幅が広い断面略くさび型に形成されてお
り、その上端面５０ａは、平坦に形成されている。さら
に、上記剥離フィンガー５０の先端部５０ｂは、その断
面形状が比較的大きな角度を成してナイフエッジ状に形
成されており、その中間部から後端部は、上端面５０ａ
とほぼ平行に厚く構成されている。また、上記剥離フィ
ンガー５０の先端部５０ｂは、図２及び図３に示すよう
に、転写ドラム２３の軸方向に沿って円弧状に形成され
ているとともに、この剥離フィンガー５０の転写用紙接
触面の側端部５０ｃは、剥離後の転写材２４の進行方向
に行くに従ってテーパ状に幅が広くなるように設定され
ており、中間部以降は、比較的広い幅で両側端部５０ｄ
が平行になるように形成されている。その結果、上記剥
離フィンガー５０の転写材２４が剥離された後に接触す
る部分、即ち剥離フィンガーの上端面５０ａは、上述し
たように平面状に形成されている。

【００５２】さらに、上記剥離フィンガー５０の転写材
２４と接触する上端面５０ａは、転写材２４に対する摩
擦係数が１以下となるように設定されている。この摩擦
係数の測定方法は、ＡＳＴＭＤ−１８９４−７８に準
ずる。なお、上記剥離フィンガー５０の転写材２４と接
触する上端面５０ａは、摩擦係数以外にも、転写材２４
と接触する面５０ａの表面粗さを２０μｍ以下に設定す
るように構成してもよい。この表面粗さの測定方法は、
ＪＩＳＢ０６０１に準ずる。

【００５３】上記の如く構成される剥離フィンガー５０
は、図１に示すように、その基端部５０ｅが装置の前後
のフレームに軸支された回動軸５２に固定されており、
この回動軸５２を所定のタイミングで回動させることに
よって、剥離フィンガー５０の先端部５０ｂが転写ドラ
ム２３の表面に当接するようになっている。

【００５４】図４（ａ）〜（ｃ）は上記剥離フィンガー
の先端部形状の変形例をそれぞれ示すものであり、図４
（ａ）に示す剥離フィンガー５０は、その先端部５０ｂ
が転写ドラム２３の軸方向に沿って大きな曲率をなす円
弧状に形成されているとともに、この剥離フィンガーの
転写用紙接触面の側端部５０ｃは、剥離後の転写用紙の
進行方向に行くに従ってテーパ状に徐々に幅が広くなる
ように設定されており、後端部までに渡って幅が緩やか
な勾配で広がるように形成されている。この剥離フィン
ガー５０は、その両側端部の勾配を必ずしも等しく設定
する必要はなく、図において下側の端部５０ｃの勾配を
上側に比べて小さく設定するようにしても良い。

【００５５】また、図４（ｂ）に示す剥離フィンガー５
０は、その先端部５０ｂが転写ドラムの軸方向に沿って
幅の小さな直線状に形成されているとともに、この剥離
フィンガー５０の転写用紙接触面の側端部５０ｃは、剥
離後の転写用紙２３の進行方向に行くに従ってテーパ状
に急に幅が広くなるように設定されており、中間部以降
は、比較的広い幅で両側端面が平行になるように形成さ
れている。

【００５６】さらに、図４（ｃ）に示す剥離フィンガー
５０は、その先端部５０ｂが転写ドラム２３の軸方向に
沿って幅の大きな直線状に形成されているとともに、こ
の剥離フィンガーの転写用紙接触面の側端部５０ｃは、
剥離後の転写材２４の進行方向に行くに従ってテーパ状
に徐々に幅が広くなるように設定されており、後端部ま
でに渡って幅が緩やかな勾配で広がるように形成されて
いる。この剥離フィンガー５０は、その両側端部５０
ｃ、５０ｃの勾配を必ずしも等しく設定する必要はな
く、図において下側の端部の勾配を上側に比べて小さく
設定するようにしても良い。

【００５７】なお、図２及び図４（ｂ）に示す剥離フィ
ンガー５０においても、その両側端部５０ｃ、５０ｃの
勾配を必ずしも等しく設定する必要はなく、一方の側端
部５０ｃの勾配を他方に対して異ならせるように設定し
ても良い。

【００５８】以上の構成において、この実施例に係る画
像形成装置では、像担持体上に順次色の異なる複数のト
ナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のト
ナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次
重ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する
画像形成装置において、温度や湿度等の環境が変動した
場合でも、剥離爪の先端部による転写フィルムの損傷等
が防止されるようになっている。

【００５９】すなわち、この実施例に係る画像形成装置
では、図６に示すように、感光体ドラム２０上に順次形
成された黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）のトナー像が、転写ドラム２３上に吸着さ
れた転写材２４上に、当該転写ドラム２３の回転に伴っ
て順次多重転写された後、この所定の色数のトナー像が
転写された転写材２４は、剥離装置４４によって転写ド
ラム２３の表面から剥離され、定着器３５による定着処
理が行われる。

【００６０】その際、上記剥離装置４４の剥離フィンガ
ー５０は、図６に示すように、図示しない駆動手段によ
って回動軸５２を回動させることにより、転写ドラム２
３の表面を形成する転写フィルム４２に圧接されるとと
もに、転写ドラム２３の内部に配置された剥離内押し部
材５１によって、転写フィルム４２を所定のタイミング
で内側から半径方向外方に押圧して当該転写フィルム４
２を変形させる。

【００６１】ところで、この実施例では、剥離フィンガ
ー５０の体積電気抵抗値が、１０⁷Ω・ｃｍ以下、また
は単位長さ当たりの表面電気抵抗値が、１０⁷Ω／ｃｍ
以下に設定されているので、剥離フィンガー５０の少な
くとも転写材２４と接触する部分が絶縁性であっても抵
抗値が比較的小さく、転写材２４が剥離フィンガー５０
によって転写ドラム２３の表面から剥離される際に、転
写材２４が有する帯電電荷を剥離フィンガー５０に効果
的に逃がすことができ、転写材２４から剥離フィンガー
５０に向けて剥離放電が発生するのを防止ないし抑制す
ることができ、低温低湿条件下や両面コピーの第２面等
のように転写材２４の帯電量が多い場合であっても、本
発明者らの実験で確認されているように、図７（ａ）及
び図２５に示すごとく、剥離放電によって画像欠陥が発
生するのを防止することができる。

【００６２】しかも、この実施例に係る画像形成装置に
おいては、剥離フィンガー５０の体積電気抵抗値が１０
Ω・ｃｍ以上、または単位長さ当たりの表面電気抵抗値
が１０Ω／ｃｍ以上に設定されているので、高温高湿環
境下等にあって、転写材２４が吸湿した高含水紙等であ
っても、本発明者らの実験で確認されているように、図
２５に示すごとく、転写ドラム２３上に保持された転写
材２４上にトナー像を転写するための転写電流が剥離フ
ィンガー５０を介してリークし、転写不良が発生するの
を防止することができる。

【００６３】また、この実施例では、上記剥離フィンガ
ー５０のヤング率を、５ｋｇｆ／ｃｍ²以上５００００
０ｋｇｆ／ｃｍ²以下に設定するように構成されている
ので、本発明者らの実験で確認されているように、図２
６に示すごとく、ヤング率が５ｋｇｆ／ｃｍ²未満の爪
状剥離部材のように、当該爪状剥離部材の弾性変形によ
る剥離不良が発生することがなく、しかも、ヤング率が
５０００００ｋｇｆ／ｃｍ²を超える爪状剥離部材のよ
うに、当該爪状剥離部材が転写材担持体を構成する転写
フィルムを傷つけたり、突き刺さったりして、当該転写
フィルムを破損することもない。

【００６４】さらに、この実施例では、図２に示すよう
に、上記剥離フィンガー５０の転写材接触面５０ａの側
端部５０ｃ形状を、剥離後の転写材２４の進行方向に行
くに従って幅を広く設定するとともに、上記剥離フィン
ガー５０の先端部５０ｂを、転写ドラム２３の軸方向に
沿って曲線状又は直線状に形成し、当該剥離フィンガー
５０の転写材２４が剥離された後に接触する部分５０ａ
を平面状に形成するように構成されているので、剥離フ
ィンガー５０の断面形状である略くさび形状を図１に示
すように比較的厚く設定し、剥離フィンガー５０の先端
部５０ｂが転写ドラム２３の転写フィルム４２の表面を
損傷するのを防止するように構成した場合でも、転写ド
ラム２３の軸方向に沿って直線状又は曲線状に形成され
た剥離フィンガー５０の先端部５０ｂによって、転写材
２４が転写ドラム２３から確実に初期剥離され、その
後、剥離後の転写材２４の進行方向に行くに従って側端
部５０１ｃの幅が広く設定され、かつ剥離フィンガー５
０の転写材２４が剥離された後に接触する平面状に形成
された部分５０ａによって、転写材２４が転写フィルム
４２からスムースにすくい上げられるため、転写材２４
の剥離を確実に行うことができる。

【００６５】また更に、この実施例では、剥離フィンガ
ー５０を、弾性部材によって形成するように構成されて
いるので、転写ドラム２３と過大な圧力で接触した場合
に剥離フィンガー５０の先端部５０ｂが弾性変形し、転
写ドラム２３や転写材２４を損傷するのを防止すること
ができる。

【００６６】さらに、この実施例では、剥離フィンガー
５０の転写材接触面５０ａの転写材２４に対する摩擦係
数を１以下に設定するように構成されているので、転写
材２４が転写ドラム２３から剥離された後、転写材２４
の先端部が摩擦係数の小さな剥離フィンガー５０の転写
材接触面５０ａによってスムースに案内されるため、図
７（ｂ）に示すように、転写材２４の先端に座屈ジャム
等の剥離不良が発生するのを防止することができる。

【００６７】なお、上記剥離フィンガー５０の転写材接
触面５０ａの表面粗さを２０μｍ以下に設定した場合で
も、転写材２４が転写ドラム２３から剥離された後、転
写材２４の先端部が表面粗さの小さな剥離フィンガー５
０の転写材接触面５０ａによって案内されるため、図８
に示すように、転写材２４の先端に座屈ジャム等の剥離
不良が発生するのを防止することができる。

【００６８】実施例２図９はこの発明に係る画像形成装置の実施例２を示すも
のであり、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付
して説明すると、この実施例では、転写材担持体の表面
に所定のタイミングで接触して、転写材を当該転写材担
持体上から剥離する断面略くさび型の爪状剥離部材を備
え、上記爪状剥離部材の転写材接触面の先端形状を、剥
離後の転写材の進行方向に行くに従って幅を広く設定す
るとともに、上記爪状剥離部材の先端部を、転写体担持
体の軸方向に沿って直線状に形成し、当該爪状剥離部材
の転写材が剥離された後に接触する部分を、少なくとも
転写材の裏面に最初に接触する転写材担持体に対する接
触角が相対的に大きな微小な第１の平面と、当該第１の
平面に続いて形成され転写材担持体に対する接触角が相
対的に小さな第２の平面とから構成するようになってい
る。

【００６９】すなわち、この実施例２では、剥離フィン
ガー５０の上端面５０ａが先端部まで１つの平面を形成
するように構成されているのではなく、当該剥離フィン
ガー５０の転写材２４が剥離された後に接触する上端面
５０ａの部分が、図９に示すように、転写材２４の裏面
に最初に接触する転写ドラム２３に対する接触角αが相
対的に大きな微小な第１の平面５０ａ’と、当該第１の
平面５０ａ’に続いて形成され転写ドラムに対する接触
角β（β＜α）が相対的に小さな第２の平面５０ａ’’
とから構成されている。

【００７０】なお、上記剥離フィンガー５０の上端面５
０ａは、第１の平面５０ａ’と第２の平面５０ａ’’の
２つの平面から構成する場合に限らす、３つ以上の平面
に分割して構成するようにしても良い。

【００７１】この実施例２では、転写ドラム２３の表面
に所定のタイミングで接触して、転写材２４を転写ドラ
ム２３上から剥離する断面略くさび型の剥離フィンガー
５０を備え、上記剥離フィンガー５０の転写材接触面５
０ａの側端部５０ｃを、剥離後の転写材２４の進行方向
に行くに従って幅を広く設定するとともに、上記剥離フ
ィンガー５０の先端部５０ａを、図４（ｂ）又は図４
（ｃ）に示すように、転写ドラム２３の軸方向に沿って
直線状に形成し、当該剥離フィンガー５０の転写材２４
が剥離された後に接触する部分を、少なくとも転写材２
４の裏面に最初に接触する転写ドラム２３に対する接触
角αが相対的に大きな微小な第１の平面５０ａ’と、当
該第１の平面５０ａ’に続いて形成され転写ドラム２３
に対する接触角βが相対的に小さな第２の平面５０
ａ’’とから構成されているので、往復ハガキやクリス
マスカード等のように折り目が存在する特殊な用紙２４
であっても、当該用紙２４の折り目が転写ドラム２３か
ら剥離される際に、転写材２４の裏面に最初に接触する
転写ドラム２３に対する接触角が相対的に大きな微小な
第１の平面５０ａ’によって、用紙２４の折り目が引き
起こされて、第２の平面５０ａ’’で用紙２４の腰によ
って転写ドラム２３の表面から剥離されるため、用紙２
４の折り目に剥離フィンガー５０の先端部５０ｂが突き
刺さるのを確実に防止することができる。

【００７２】なお、上記剥離フィンガー５０は、図２に
示すように、その先端部５０ｂを転写ドラム２３の軸方
向に沿って円弧状に形成した場合には、往復ハガキやク
リスマスカード等のように折り目が存在する特殊な用紙
２４であっても、剥離フィンガーの円弧状に形成された
先端部によって用紙の折り目の裏面側をスムースに剥離
することができるため、必ずしも上記第１の平面や第２
の平面等を設ける必要はない。

【００７３】その他の構成及び作用は、前記実施例と同
様であるので、その説明を省略する。

【００７４】実施例３図１０〜図１３はこの発明に係る画像形成装置の実施例
３を示すものであり、前記実施例と同一の部分には同一
の符号を付して説明すると、この実施例では、爪状剥離
部材の少なくとも近傍に転写材担持体の表面に非接触状
態であって且つ当該転写材担持体の軸方向に沿って配置
され、上記爪状剥離部材の剥離作用を補助する剥離ガイ
ド部材を備え、上記爪状剥離部材の転写材接触面と剥離
ガイド部材の転写材接触面は、当該爪状剥離部材が剥離
状態においてほぼ同一面を形成するように設定されてい
る。

【００７５】すなわち、この実施例３では、剥離装置４
４は、図１１及び図１２に示すように、装置の前後のフ
レーム６０、６０に回転自在に軸支される回動軸６１
と、この回動軸６１に回動自在に取付けられた支持体６
２と、この支持体６２の中央部より一側端に近い位置に
回動軸６１に固定された剥離フィンガー６３と、この剥
離フィンガー６３の両側に位置し支持体６２に固定され
た剥離ガイド部材６４と、上記回動軸６１の一端に取付
けられた第１の案内ローラ６５と、この第１の案内ロー
ラ６５の反対側で支持体６２に取付けられた第２の案内
ローラ６６とを備えている。

【００７６】上記回動軸６１の一端には、作動アーム６
７が取付けられており、この作動アーム６７とフレーム
６０との間には、スプリング６８が張設され、これによ
り剥離フィンガー６３、支持体６２及び剥離ガイド６４
を、図１２中手前側に回動するように付勢している。ま
た、作動アーム６７とフレーム６０との間には、ソレノ
イド６９が配設され、このソレノイド６９によって剥離
フィンガー６３及び剥離ガイド部材６４を図１２におい
て手前側に回動するようにしている。また、上記支持体
６２及び剥離ガイド部材６４は、図示しないスプリング
により図１２において手前側に回動するように付勢され
ている。なお、上記支持体６２及び剥離ガイド部材６４
を別のソレノイドにより駆動するように構成してもよ
い。上記構成により支持体６２及び剥離ガイド部材６４
は、剥離フィンガー６３と別個に回動可能となってい
る。

【００７７】一方、上記転写ドラム２３のタイバープレ
ート４１には、剥離フィンガー６３に対向して逃げ溝７
０が形成され、一方のリング部材４０には、前記第１の
案内ローラ６５が入り込む案内溝７１が形成されてい
る。

【００７８】また、上記剥離ガイド部材６４は、図１１
に示すように、前面に傾斜面７２が一体的に形成され、
後方にリブ７３を有し、傾斜面７２は、剥離フィンガー
６３から遠ざかるに従い後方に退却するように形成さ
れ、また、図Ｂに示すように、剥離フィンガー６３から
遠ざかるに従い高さが低くなるように形成されている。

【００７９】さらに、この実施例では、図１４（ｃ）、
図１５〜図１８に示すように、上記剥離フィンガー６３
の転写材接触面６３ａと剥離ガイド部材６４の転写材接
触面６４ａが、当該剥離フィンガー６３が剥離状態にお
いてほぼ同一面を形成するように設定されている。

【００８０】上記剥離ガイド部材６４の材質として、例
えばプラスチックなどの帯電する材質を用いた場合、転
写材２４と剥離ガイド部材６４との摩擦やコロナ帯電器
により帯電し、転写材２４との間で新たな静電吸着力が
発生し、転写材２４の送行を妨げたり画像乱れの原因と
なる。そこで、剥離ガイド部材６４としては、例えば、
導電性樹脂、金属、或いは金属メッキ等で表面抵抗が１
０³Ωｃｍ以下の均一な部材が用いられる。また、上記
剥離ガイド部材６４の前面を一体の傾斜面７２にするこ
とにより、気中放電及び除電のためのコロナ放電が集中
するエッジ部を極力少なくでき、気中放電が緩和される
ことにより低湿時における画像乱れを防止することもで
きる。更に、気中放電を小さくする必要もなくなるた
め、気中放電を小さくするとともに静電吸着力を小さく
するための一対のトナー除電器を不要とすることができ
る。

【００８１】以上の構成において、この実施例に係る画
像形成装置では、転写時にスプリングの弾性力により回
動軸６１が回動し、剥離装置４４の剥離フィンガー６３
および支持体６２、剥離ガイド部材６４は、図１４
（ａ）に示すように、転写ドラム２３から離れた位置に
ある。転写が終了し、転写材２４の剥離時には、ソレノ
イド６９を駆動し、回動軸６１が剥離フィンガー６３及
び支持体６２、剥離ガイド部材６４を転写ドラム２３に
接近する方向に回動させると、第２の案内ローラ６６が
転写ドラム２３のリング部材４０に当接し、図１４
（ｂ）に示す位置で待機させる。さらに転写ドラム２３
が回転すると、第１の案内ローラ６５がリング部材４０
に形成された案内溝７１に入り込む。その結果、図１４
（ｃ）に示すように、剥離ガイド部材６４は停止した状
態で剥離フィンガー６３のみが回動し、剥離フィンガー
６３の先端が転写材２４の先端をすくい上げ、転写材２
４が転写フィルム４３から分離される。剥離フィンガー
６３により転写材２４が分離されると、直ちに剥離フィ
ンガー６３は図１４（ｂ）の待機位置に戻る。このと
き、剥離ガイド部材６４は回動しないため、先端部を極
力転写ドラム２３に近づけることができ、良好な剥離性
能を得ることができる。転写材２４が通過後、剥離フィ
ンガー６３は、ソレイノド６９により図１４（ａ）の位
置へ戻され、これと同期して剥離ガイド部材６４も転写
ドラム２３より離れる。

【００８２】また、この実施例では、剥離フィンガー６
３の近傍に転写ドラム２３の表面に非接触状態であって
且つ当該転写ドラム２３の軸方向に沿って配置され、上
記剥離フィンガー６３の剥離作用を補助する剥離ガイド
部材６４を備え、上記剥離フィンガー６３の転写材接触
面６３ａと剥離ガイド部材６４の転写材接触面６４ａ
は、図１４（ｃ）及び図１５〜図１８に示すように、当
該剥離フィンガー６３が剥離状態においてほぼ同一面を
形成するように設定したので、転写材２４が転写ドラム
２３から剥離された後、ほぼ同一面を形成された剥離フ
ィンガー６３の転写材接触面６３ａと剥離ガイド部材６
４ａの転写材接触面６４ａによってスムースに案内され
るため、転写材２４の先端に座屈ジャム等の剥離不良が
発生するのを防止することができる。

【００８３】

【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、請求項第１項に係る画像形成装置において
は、転写材担持体の表面に所定のタイミングで接触し
て、転写材を当該転写材担持体上から剥離する爪状の剥
離部材を備え、上記爪状剥離部材の少なくとも転写材と
接触する部分の体積電気抵抗値を、１０⁷Ω・ｃｍ以
下、または単位長さ当たりの表面電気抵抗値を、１０⁷
Ω／ｃｍ以下に設定するように構成されているので、爪
状剥離部材の少なくとも転写材と接触する部分が絶縁性
であっても抵抗値が比較的小さく、転写材が爪状剥離部
材によって転写材担持体の表面から剥離される際に、転
写材から爪状剥離部材に向けて剥離放電が発生するのを
防止ないし抑制することができ、低温低湿条件下や両面
コピーの第２面等のように転写材の帯電量が多い場合で
あっても、剥離放電によって画像欠陥が発生するのを防
止することができる。

【００８４】しかも、この発明の請求項第１項に係る画
像形成装置においては、上記爪状剥離部材の少なくとも
転写材と接触する部分の体積電気抵抗値を１０Ω・ｃｍ
以上、または単位長さ当たりの表面電気抵抗値を、１０
Ω／ｃｍ以上に設定するように構成されているので、高
温高湿環境下等にあって、転写材が吸湿した高含水紙等
であっても、爪状剥離部材の少なくとも転写材と接触す
る部分の体積電気抵抗値を１０Ω・ｃｍ以上、または単
位長さ当たりの表面電気抵抗値を、１０Ω／ｃｍ以上に
設定されているため、転写材担持体上に保持された転写
材上にトナー像を転写するための転写電流が爪状剥離部
材を介してリークし、転写不良が発生するのを防止する
ことができる。

【００８５】また、この発明の請求項第２項に係る画像
形成装置においては、転写材担持体の表面に所定のタイ
ミングで接触して、転写材を当該転写材担持体上から剥
離する爪状の剥離部材を備え、上記爪状剥離部材のヤン
グ率を５ｋｇｆ／ｃｍ²以上５０００００ｋｇｆ／ｃｍ
²以下に設定するように構成されているので、ヤング率
が５ｋｇｆ／ｃｍ²未満の爪状剥離部材のように、当該
爪状剥離部材が弾性変形して剥離不良が発生することが
なく、しかも、ヤング率が５０００００ｋｇｆ／ｃｍ²
を超える爪状剥離部材のように、転写材担持体を構成す
る転写フィルムを傷つけたり、突き刺さったりして、当
該転写フィルムを破損することもない。

【００８６】また、この発明の請求項第３項に係る画像
形成装置においては、転写材担持体の表面に所定のタイ
ミングで接触して、転写材を当該転写材担持体上から剥
離する断面略くさび型の爪状剥離部材を備え、上記爪状
剥離部材の転写材接触面の先端形状を、剥離後の転写材
の進行方向に行くに従って幅を広く設定するとともに、
上記爪状剥離部材の先端部を、転写体担持体の軸方向に
沿って直線状又は曲線状に形成し、当該爪状剥離部材の
転写材が剥離された後に接触する部分を平面状に形成す
るように構成されているので、爪状剥離部材の断面形状
である略くさび形状を厚く設定し、爪状剥離部材の先端
部が転写体担持体の表面を損傷するのを防止するように
構成した場合でも、転写体担持体の軸方向に沿って直線
状又は曲線状に形成された爪状剥離部材の先端部によっ
て、転写材が転写体担持体から確実に初期剥離され、そ
の後、剥離後の転写材の進行方向に行くに従って幅が広
く設定され、かつ爪状剥離部材の転写材が剥離された後
に接触する平面状に形成された部分によって、転写材が
転写体担持体からスムースにすくい上げられるため、転
写材の剥離を確実に行うことができる。

【００８７】さらに、この発明の請求項第４項に係る画
像形成装置においては、転写材担持体の表面に所定のタ
イミングで接触して、転写材を当該転写材担持体上から
剥離する断面略くさび型の爪状剥離部材を備え、上記爪
状剥離部材の転写材接触面の先端形状を、剥離後の転写
材の進行方向に行くに従って幅を広く設定するととも
に、上記爪状剥離部材の先端部を、転写体担持体の軸方
向に沿って直線状に形成し、当該爪状剥離部材の転写材
が剥離された後に接触する部分を、少なくとも転写材の
裏面に最初に接触する転写材担持体に対する接触角が相
対的に大きな微小な第１の平面と、当該第１の平面に続
いて形成され転写材担持体に対する接触角が相対的に小
さな第２の平面とから構成されているので、往復ハガキ
やクリスマスカード等のように折り目が存在する特殊な
用紙であっても、当該用紙の折り目が転写体担持体から
剥離される際に、転写材の裏面に最初に接触する転写材
担持体に対する接触角が相対的に大きな微小な第１の平
面によって、用紙の折り目が引き起こされて、第２の平
面で用紙の腰によって転写材担持体の表面から剥離され
るため、用紙の折り目に爪状剥離部材の先端が突き刺さ
るのを確実に防止することができる。

【００８８】また更に、この発明の請求項第５項に係る
画像形成装置は、請求項第１項乃至第４項のいずれかに
記載に記載の画像形成装置において、爪状剥離部材の転
写材接触面の転写材に対する摩擦係数を１以下に設定す
るように構成されているので、転写材が転写材担持体か
ら剥離された後、転写材の先端部が摩擦係数の小さな爪
状剥離部材の転写材接触面によって案内されるため、転
写材の先端に座屈ジャム等が発生するのを防止すること
ができる。

【００８９】さらに又、この発明の請求項第６項に係る
画像形成装置は、請求項第１項乃至第４項のいずれかに
記載に記載の画像形成装置において、爪状剥離部材の転
写材接触面の表面粗さを２０μｍ以下に設定するように
構成されているので、転写材が転写材担持体から剥離さ
れた後、転写材の先端部が表面粗さの小さな爪状剥離部
材の転写材接触面によって案内されるため、転写材の先
端に座屈ジャム等が発生するのを防止することができ
る。

【００９０】また、この発明の請求項第７項に係る画像
形成装置は、請求項第１項乃至第６項のいずれかに記載
に記載の画像形成装置において、爪状剥離部材の少なく
とも近傍に転写材担持体の表面に非接触状態であって且
つ当該転写材担持体の軸方向に沿って配置され、上記爪
状剥離部材の剥離作用を補助する剥離ガイド部材を備
え、上記爪状剥離部材の転写材接触面と剥離ガイド部材
の転写材接触面は、当該爪状剥離部材が剥離状態におい
てほぼ同一面を形成するように設定したので、転写材が
転写材担持体から剥離された後、ほぼ同一面を形成され
た爪状剥離部材の転写材接触面と剥離ガイド部材の転写
材接触面によって案内されるため、転写材の先端に座屈
ジャム等が発生するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）（ｂ）はこの発明に係る画像形成
装置の一実施例の剥離装置をそれぞれ示す要部断面構成
図である。

【図２】図２は剥離フィンガーの先端部を示す平面図
である。

【図３】図３（ａ）（ｂ）は剥離フィンガーをそれぞ
れ示す斜視図である。

【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は剥離フィンガーの変形
例をそれぞれ示す平面図である。

【図５】図５はこの発明に係る画像形成装置の一実施
例を示す構成図である。

【図６】図６はこの発明に係る画像形成装置の一実施
例を示す画像形成部の構成図である。

【図７】図７（ａ）（ｂ）は剥離フィンガーの体積電
気抵抗値と剥離放電筋の発生率との関係と、剥離フィン
ガーの用紙接触面の紙に対する摩擦係数と剥離不良発生
率との関係をそれぞれ示すグラフである。

【図８】図８は剥離フィンガーの用紙接触面の表面粗
さと剥離不良発生率との関係を示すグラフである。

【図９】図９はこの発明に係る画像形成装置の他の実
施例の剥離装置を示す要部断面構成図である。

【図１０】図１０はこの発明に係る画像形成装置の更
に他の実施例の剥離装置を示す要部断面構成図である。

【図１１】図１１は同実施例に係る剥離装置を示す平
面図である。

【図１２】図１２は同実施例に係る剥離装置を示す正
面図である。

【図１３】図１３は同実施例に係る剥離装置を示す斜
視図である。

【図１４】図１４（ａ）〜（ｃ）は剥離フィンガーの
動作をそれぞれ示す断面構成図である。

【図１５】図１５は剥離フィンガーの動作を示す断面
構成図である。

【図１６】図１６は剥離フィンガーの動作を示す断面
構成図である。

【図１７】図１７は剥離フィンガーの動作を示す断面
構成図である。

【図１８】図１８は剥離フィンガーの動作を示す断面
構成図である。

【図１９】図１９は従来の画像形成装置における剥離
装置を示す斜視図である。

【図２０】図２０（ａ）（ｂ）は剥離装置の作用をそ
れぞれ示す断面構成図である。

【図２１】図２１（ａ）（ｂ）は剥離装置の作用をそ
れぞれ示す断面構成図である。

【図２２】図２２（ａ）〜（ｃ）は従来の画像形成装
置における剥離装置の動作をそれぞれ示す断面構成図で
ある。

【図２３】図２３は従来の画像形成装置における他の
剥離装置を示す断面構成図である。

【図２４】図２４は従来の剥離装置の作用を示す断面
構成図である。

【図２５】図２５は剥離フィンガーの抵抗値とトラブ
ル発生率との関係を示すグラフである。

【図２６】図２６は剥離フィンガーのヤング率とトラ
ブル発生率との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

２３転写ドラム、２４転写材、４２転写フィル
ム、５０剥離フィンガー、５０ａ剥離フィンガーの
上端面、５０ｂ剥離フィンガーの先端部、５０ｃ剥
離フィンガーの側端部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者徳永雅彰神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者鶴岡亮一神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
像形成装置において、上記転写材担持体の表面に所定のタイミングで接触し
て、転写材を当該転写材担持体上から剥離する爪状の剥
離部材を備え、上記爪状剥離部材の少なくとも転写材と
接触する部分の体積電気抵抗値を、１０Ω・ｃｍ以上１
０⁷Ω・ｃｍ以下、または単位長さ当たりの表面電気抵
抗値を、１０Ω／ｃｍ以上１０⁷Ω／ｃｍ以下に設定し
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
像形成装置において、上記転写材担持体の表面に所定のタイミングで接触し
て、転写材を当該転写材担持体上から剥離する爪状の剥
離部材を備え、上記爪状剥離部材のヤング率を５ｋｇｆ
／ｃｍ²以上５０００００ｋｇｆ／ｃｍ²以下に設定し
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
像形成装置において、上記転写材担持体の表面に所定のタイミングで接触し
て、転写材を当該転写材担持体上から剥離する断面略く
さび型の爪状剥離部材を備え、上記爪状剥離部材の転写
材接触面の先端形状を、剥離後の転写材の進行方向に行
くに従って幅を広く設定するとともに、上記爪状剥離部
材の先端部を、転写材担持体の軸方向に沿って直線状又
は曲線状に形成し、当該爪状剥離部材の転写材が剥離さ
れた後に接触する部分を平面状に形成したことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項４】像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
像形成装置において、上記転写材担持体の表面に所定のタイミングで接触し
て、転写材を当該転写材担持体上から剥離する断面略く
さび型の爪状剥離部材を備え、上記爪状剥離部材の転写
材接触面の先端形状を、剥離後の転写材の進行方向に行
くに従って幅を広く設定するとともに、上記爪状剥離部
材の先端部を、転写体担持体の軸方向に沿って直線状に
形成し、当該爪状剥離部材の転写材が剥離された後に接
触する部分を、少なくとも転写材の裏面に最初に接触す
る転写材担持体に対する接触角が相対的に大きく微小な
第一の平面と、当該第一の平面に続いて形成され転写材
担持体に対する接触角が相対的に小さな第二の平面とか
ら構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】上記爪状剥離部材の転写材接触面の転写
材に対する摩擦係数を１以下に設定したことを特徴とす
る請求項第１項乃至第４項のいずれかに記載の画像形成
装置。
【請求項６】上記爪状剥離部材の転写材接触面の表面
粗さを２０μｍ以下に設定したことを特徴とする請求項
第１項乃至第４項のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】上記爪状剥離部材の少なくとも近傍に転
写材担持体の表面に非接触状態であって且つ当該転写材
担持体の軸方向に沿って配置され、上記爪状剥離部材の
剥離作用を補助する剥離ガイド部材を備え、上記爪状剥
離部材の転写材接触面と剥離ガイド部材の転写材接触面
は、当該爪状剥離部材が剥離状態においてほぼ同一面を
形成するように設定したことを特徴とする請求項第１項
乃至第６項のいずれかに記載の画像形成装置。