JPH08211749A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 環境変動等の条件変動があっても、転写材担
持体の表面を構成する転写フィルムを損傷したり、剥離
不良が発生するのを防止可能な画像形成装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 転写材担持体の外周面及び内周面の少なくと
も一方に所定のタイミングで当接して、当該転写材担持
体の表面を形成する転写フィルムを変形させ、転写材を
当該転写材担持体上から剥離する転写材剥離部材を備
え、この転写材剥離部材を、２種類以上の線膨張係数の
異なる材料を積層して構成するとともに、上記転写材剥
離部材を構成する２種類以上の材料を、高温高湿時に転
写材担持体の表面を形成する転写フィルムを変形させる
方向に当該転写材剥離部材が変形するように組み合わせ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、感光体ドラム上に順
次色の異なる複数のトナー像を形成し、感光体ドラム上
に形成された複数のトナー像を、転写ドラム上に担持さ
れた転写材上に順次重ね合わせた状態で転写することに
より画像を形成する電子写真式複写機やプリンタ等の画
像形成装置に関し、特に転写ドラム上に担持された転写
材を剥離するための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の転写ドラムを使用した画
像形成装置としては、感光体ドラム上に順次シアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラック等の色の異なる複数のトナ
ー像を形成し、この感光体ドラム上に形成された複数の
トナー像を、転写ドラム上に担持された転写用紙等の転
写材上に順次重ね合わせた状態で転写することにより画
像を形成するように構成したものがある。そして、この
画像形成装置では、転写ドラムに吸着された転写材上に
所定数のトナー像を多重に転写した後、この転写材を転
写ドラムの表面から剥離して、定着器により転写材上に
トナー像を定着するようになっている。その際、この画
像形成装置では、転写材を転写ドラムの表面から確実に
剥離するために、先端部の鋭利な剥離フィンガーからな
る剥離装置が使用される。

【０００３】この剥離装置としては、例えば、図１２乃
至図１４に示すように、金属製の幅の狭い板状部材から
なる先端部の鋭利な剥離フィンガー１００を、所定のタ
イミングで転写ドラムの表面を形成する転写フィルム１
０１に接触させ、剥離フィンガー１００の鋭利な先端部
によって転写材１０２を転写フィルム１０１から剥離し
た後、転写材１０２を剥離フィンガー１００の上側面に
よって持ち上げることにより、転写材１０２を転写ドラ
ムの表面から剥離するものが用いられる（特開平１−２
５４９８６号公報）。また、上記剥離装置では、剥離フ
ィンガー１００の剥離作用を補助するため、当該剥離フ
ィンガー１００によって転写ドラムの表面から剥離され
た転写材１０２を浮き上がらせる複数の剥離ガイド部材
１０３が、剥離フィンガー１００の両側に配設されてい
る。そして、これらの複数の剥離ガイド部材１０３は、
剥離フィンガー１００と一体的に支持体に固定されてお
り、この支持体を所定のタイミングで回動させることに
より、剥離フィンガー１００の先端部を転写フィルム１
０１の表面に接触させるように構成されている。

【０００４】しかし、上記従来の画像形成装置の場合に
は、複数の剥離ガイド部材１０３が剥離フィンガー１０
０とともに回動するため、剥離フィンガー１００が転写
材１０２をすくう際に、剥離ガイド部材１０３が必要以
上に転写ドラムへ接近してしまう。従って、剥離ガイド
部材１０３先端の位置は、剥離フィンガー１００が転写
材１０２をすくう際には、転写ドラムとの干渉を避ける
位置に規制される。つまり、剥離フィンガー１００が転
写材をすくうときに、剥離ガイド部材１０３が転写ドラ
ムに干渉しない位置にセットすると、剥離フィンガー１
００が転写材１０２をすくった後、もとの位置にもど
り、転写材１０２が剥離ガイド部材１０３によってすく
い上げられるときには、剥離ガイド部材１０３先端が、
転写材１０２の上側を通過し、転写材１０２をすくい上
げられなくなり、ジャムが発生するという問題点があ
る。

【０００５】かかる問題点を解消するため、転写材１０
２の転写フィルム１０１に対する静電吸着力を下げる手
段をとり、転写材１０２を剥離するポイントより若干上
流側に一対のコロナ帯電器１０５ａ、１０５ｂを設置
し、除電することにより転写材１０２と転写フィルム１
０１間の静電吸着力を弱めることが考えられる。

【０００６】しかしながら、この対策では十分でなく、
腰の弱い用紙においては、剥離ガイド部材１０３の先端
が転写材１０２の上流側を通過し、剥離不良が発生する
という問題点がやはり生じる。

【０００７】そこで、本出願人は、かかる問題点を解決
するため、特開平５−６１３６４号公報に示すようなも
のを既に提案している。この提案に係る画像形成装置の
剥離装置は、剥離爪として、やはり金属製の幅の狭い板
状部材からなる先端部の鋭利な剥離爪を使用したもので
あり、転写材を転写ドラム上の転写材担持体に支持し感
光体に形成されたトナー像を転写材に転写した後、転写
材を剥離装置により剥離する画像形成装置において、前
記剥離装置は、図１５に示すように、転写材１１０の一
部を剥離させる剥離爪１１１と、剥離された転写材１１
０を順次両サイド方向に剥離させてゆく剥離ガイド部材
１１２と、前記剥離爪１１１および剥離ガイド１１２を
それぞれ個別に回動させる回動機構とを備え、前記剥離
爪１１１が転写材１１０を剥離する位置にあるとき、前
記剥離ガイド部材１１２を転写ドラム１１３に近接する
位置に保持させるように構成したものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、上記従来の画像形成装置の剥離装置の場合に
は、剥離爪１１１が金属製の薄板からなり、先端部が鋭
利に形成されているため、剥離爪１１１と転写フィルム
１１３との接触状態が変化すると、剥離爪１１１の鋭利
な先端部によって転写フィルム１１３の表面を傷付けた
り、極端な場合には、剥離爪１１１の鋭利な先端部が転
写フィルム１１３に突き刺さり、転写フィルム１１３を
損傷する虞れがあるという問題点があった。

【０００９】かかる転写フィルムの損傷を少しでも防ぐ
ためには、図１６に示すように、剥離爪１１１の先端部
近傍の下面に樹脂ローラー１１５を配設することも行わ
れている。なお、図１６において、１１６は転写フィル
ム１１３を内側から半径方向外方に押圧して当該転写フ
ィルム１１３を変形させ、転写材１１０の剥離を容易と
するための剥離内押し部材である。

【００１０】しかし、この場合でも、温度や湿度等の環
境変動により、次のような不具合が生じる。すなわち、
低温低湿時には、合成樹脂からなる転写フィルム１１３
が低温硬化により剛性が高まり、転写フィルム１１３の
変形量が減少して、転写材１１０の剥離時に鋭利な剥離
爪１１１の先端部及び剥離内押し部材１１６によって転
写フィルム１１３を傷付けてしまう場合がある。このよ
うに、転写フィルム１１３の内面又は外面に損傷が生じ
ると、当該転写フィルム１１３の帯電状態が部分的に変
化するため、転写フィルム１１３上に保持される転写材
１１０に転写されるトナー像が部分的に変化し、画質不
良が発生するという問題点が生じる。また、外側の剥離
爪１１１の取付け位置や作動位置にバラツキがあり、転
写フィルム１１３に近接しすぎていると、極端な場合に
は剥離爪１１１が転写フィルム１１３に突き刺さること
があり、装置の使用が不可能となるため、外側の剥離爪
１１１の取付け精度が非常に厳しく要求され、製造コス
トがアップするという問題点もあった。

【００１１】一方、高温高湿の条件下においては、転写
フィルム１１３の剛性が弱まり、転写フィルム１１３が
膨張してしまい、転写材１１０の剥離に必要な転写フィ
ルム１１３の変形量が得られず、転写材１１０の剥離不
良が発生するという問題点があった。また、高温高湿の
条件下においては、転写材１１０としての転写用紙の腰
も低下するため、剥離爪１１１によって用紙１１０がよ
り剥離し難くなるという問題点もあった。

【００１２】かかる高温高湿における転写材１１０の剥
離不良を防止可能な技術としては、特開平４−２８４４
７７号公報等に開示されているものがある。この特開平
４−２８４４７７号公報に係る画像形成装置は、像担持
体に現像像を形成し、該現像像を転写装置に担持された
転写材に転写し、次いで該転写材を分離手段によって転
写装置より分離する画像形成装置において、前記分離手
段は、転写材を転写手段から分離するための複数の分離
部材と、該分離部材の前記転写装置に対する相対位置関
係を変えるための駆動手段とを有するように構成したも
のである。

【００１３】しかし、上記特開平４−２８４４７７号公
報に係る画像形成装置の場合には、複数の分離部材の転
写装置に対する相対位置関係を変えるための駆動手段を
備えているため、環境変動等に応じて分離部材の転写装
置に対する相対位置関係を変えることによって、高温高
湿における転写材の剥離不良は、ある程度防止すること
ができるものの、低温低湿時には、少なくとも１つの分
離部材が転写装置の表面に接触する量が通常と変わらな
いため、転写装置の表面を構成する転写フィルムを損傷
してしまうという問題点が残る。

【００１４】そこで、この発明は、上記従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、環境変動等の条件変動があっても、転写材担持
体の表面を構成する転写フィルムを損傷したり、剥離不
良が発生するのを防止可能な画像形成装置を提供するこ
とにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項第１項
に係る画像形成装置は、像担持体上に順次色の異なる複
数のトナー像を形成し、上記像担持体上に形成された複
数のトナー像を、転写材担持体上に担持された転写材上
に順次重ね合わせた状態で転写することにより画像を形
成する画像形成装置において、上記転写材担持体の外周
面及び内周面の少なくとも一方に所定のタイミングで当
接して、当該転写材担持体の表面を形成する転写フィル
ムを変形させ、転写材を当該転写材担持体上から剥離す
る転写材剥離部材を備え、この転写材剥離部材を、２種
類以上の線膨張係数の異なる材料を積層して構成すると
ともに、上記転写材剥離部材を構成する２種類以上の材
料を、高温高湿時に転写材担持体の表面を形成する転写
フィルムを変形させる方向に当該転写材剥離部材が変形
するように組み合わせたものである。

【００１６】上記転写材剥離手段は、例えば、転写材担
持体の外周面及び内周面の両方に配置されるが、この転
写材剥離手段は、転写材担持体の外周面及び内周面の少
なくとも一方にのみ配置するように構成しても良い。

【００１７】また、上記２種類以上の線膨張係数の異な
る材料としては、例えば、ＳＵＳ等の金属とＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）等の合成樹脂を組み合わせ
たものが用いられるが、これらに限定されるものではな
く、図１７及び図１８に示すような種々の材料を組み合
わせて用いても良い。なお、その際、基本的には金属と
合成樹脂との組み合わせで使用される。

【００１８】

【作用】この発明の請求項第１項に係る画像形成装置に
おいては、上記転写材担持体の外周面び内周面の少なく
とも一方に所定のタイミングで当接して、当該転写材担
持体の表面を形成する転写フィルムを変形させ、転写材
を当該転写材担持体上から剥離する転写材剥離部材を備
え、この転写材剥離部材を、２種類以上の線膨張係数の
異なる材料を積層して構成するとともに、上記転写材剥
離部材を構成する２種類以上の材料を、高温高湿時に転
写材担持体の表面を形成する転写フィルムを変形させる
方向に当該転写材剥離部材が変形するように組み合わせ
たので、転写材剥離部材を、当該転写材剥離部材を構成
する線膨張係数の異なる２種類以上の材料によって、高
温高湿時には転写フィルムをより変形させる方向に、低
温低湿時には転写フィルムの変形量を少なくする方向に
変形させることにより、転写材剥離部材によって転写材
担持体を構成する転写フィルムを損傷するのを防止する
ことができるとともに、剥離不良が発生するのを防止す
ることができ、転写材の剥離に対する信頼性が向上す
る。また、転写材剥離部材を構成する線膨張係数の異な
る２種類以上の材料の組合せによって実施することがで
きるため、極めて簡単な構成で実現できる。さらに、高
温高湿時の腰の弱い薄紙含水紙等の剥離不良が大幅に改
善でき、使用する用紙の種類が広くなる。

【００１９】

【実施例】以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００２０】図６はこの発明に係る画像形成装置として
の多重転写方式のデジタルカラー画像形成装置の一実施
例を示すものである。

【００２１】図６において、１はデジタルカラー画像形
成装置の本体を示すものであり、このデジタルカラー画
像形成装置本体１内の上端部には、原稿２の画像を読み
取る画像読取装置３（Ｉｍａｇｅ Ｉｎｐｕｔ Ｔｅｒ
ｍｉｎａｌ）が配置されている。この画像読取装置３
は、プラテンガラス４上にプラテンカバー５によって押
圧された状態で載置された原稿２の画像を光源６によっ
て照明し、原稿２の反射光像を第１、第２の走査ミラー
７、８及び結像レンズ９を介してＣＣＤセンサー１０に
走査露光して、このＣＣＤセンサー１０によって原稿２
の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドッ
ト／ｍｍ）で読み取るようになっている。

【００２２】上記画像読取装置３によって読み取られた
原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率デ
ータとして画像処理装置１２（Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅ
ｓｓｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）に送られ、この画像処理装
置１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデ
イング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ
補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施さ
れる。

【００２３】そして、上記の如く画像処理装置１２で所
定の画像処理が施された画像データは、黒（Ｋ）、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）（各８ｂｉ
ｔ）の３色の原稿色材階調データに変換されてＲＯＳ１
５（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃａｎｎｅｒ）に
送られ、このＲＯＳ１５では、原稿色材階調データに応
じてレーザー光による画像露光が行われる。

【００２４】上記ＲＯＳ１５は、図６に示すように、半
導体レーザー１６を原稿色材階調データ１４に応じて変
調して、この半導体レーザー１６からレーザー光ＬＢを
階調データ１４に応じて出射する。この半導体レーザー
１６から出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡１７
によって偏向走査され、反射ミラー１８を介して感光体
ドラム２０上に走査露光される。

【００２５】上記ＲＯＳ１５によってレーザー光ＬＢが
走査露光される感光体ドラム２０は、図示しない駆動手
段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動され
るようになっている。この感光体ドラム２０の表面は、
予め帯電コロトロン２１によって所定の電位に帯電され
た後、原稿色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが走
査露光されることによって静電潜像が形成される。上記
感光体ドラム２０上に形成された静電潜像は、黒
（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）の４色の現像器２２Ｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ
を備えたロータリー方式の現像装置２２によって順次現
像され、所定の色のトナー像となる。

【００２６】上記感光体ドラム２０上に形成されたトナ
ー像は、当該感光体ドラム２０に隣接して配置された転
写ドラム２３上に保持された転写材としての転写用紙２
４上に、転写コロトロン２５の帯電によって順次転写さ
れる。上記転写材２４は、図６に示すように、画像形成
装置本体１内の下部に配置された複数の給紙カセット２
８、２９、３０から給紙ロール３１によって給紙される
とともに、画像形成装置本体１外の側面に配置された手
差しトレイ３８からも給紙可能となっており、給紙され
た転写材２４は、搬送ローラ３２によって転写ドラム２
３の表面までそれぞれ搬送される。そして、上記転写材
２４は、帯電コロトロン３３の帯電によって転写ドラム
２３の表面に静電的に吸着された状態で、当該転写ドラ
ム２３の表面に保持される。なお、上記手差しトレイ３
８からは、定形外の転写用紙以外にオーバーヘッドプロ
ジェクター用の透明なＯＨＰシート等も給紙可能であ
り、ＯＨＰシート等にも画像を形成することができるよ
うになっている。また、上記手差しトレイ３８からは、
片面に画像が形成された転写材２４を裏返しにして給紙
することにより、両面コピーが可能となっている。

【００２７】また、上記感光体ドラム２０上から所定の
色数のトナー像が転写された転写材２４は、剥離コロト
ロン３４の帯電によって転写ドラム２３の表面から剥離
された後、定着器３５へ搬送され、この定着器３５によ
って熱及び圧力によってトナー像が転写材２４上に定着
され、排紙トレイ３６上に排出されてカラー画像の形成
工程が終了する。

【００２８】なお、図６中、３７は転写ドラム２３の除
電を行うための除電コロトロンを示している。

【００２９】図７は上記多重転写方式のデジタルカラー
画像形成装置の画像形成部を示す構成図である。

【００３０】図７において、２０は上記感光体ドラムで
あり、この感光体ドラム２０の表面に接触するように転
写材担持体としての転写ドラム２３が配設されている。
上記転写ドラム２３は、図示しない駆動機構によって感
光体ドラム２０の周速と同一の速度で回転駆動されるよ
うになっている。この転写ドラム２３は、図８に示すよ
うに、軸方向の両端部に配置される一対の円環状部材と
してのリング部材４０、４０と、これらのリング部材４
０、４０を互いに連結する連結部材としてのタイバープ
レート４１とを有するドラム状の枠体を備え、上記タイ
バープレート４１にポリエチレンテレフタレートやポリ
フッ化ビニリデン等の誘電体フィルムからなる転写フィ
ルム４２の円周方向の先端部を固定するとともに、両側
端部をリング部材４０、４０の外周面に沿わせて枠体に
巻き付け、転写フィルム４２の円周方向の後端部をタイ
バープレート４１に固定して中空円筒状に形成されてい
る。

【００３１】上記転写ドラム２３には、上述したよう
に、複数の給紙カセット２８、２９、３０のうちいずれ
かのカセットから転写材２４が供給され、この転写材２
４は、吸着ロール４３によって転写ドラム２３の表面に
押圧されるとともに、転写ドラム２３の裏面側から吸着
用のコトロロン３３によって帯電を請け、転写ドラム２
３の転写フィルム４２上に静電的に吸着される。この転
写ドラム２３上に吸着された転写材２４には、感光体ド
ラム２０上に順次形成される黒（Ｋ）、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像が、
転写コロトロン２５の帯電によって転写される。

【００３２】そして、上記感光体ドラム２０から所定の
色数のトナー像が転写された転写材２４は、剥離装置４
４によって転写ドラム２３の表面から剥離された後、搬
送ガイド４５を介して定着器３５に搬送されて、この定
着器３５の定着ローラ３５ａ及び圧力ローラ３５ｂによ
ってトナー像が熱及び圧力により転写材２４上に定着さ
れ、フューザ出口ロール４６によって装置外部の排紙ト
レイ３６上に排出される。

【００３３】ところで、この実施例では、転写材担持体
の外周面び内周面の少なくとも一方に所定のタイミング
で当接して、当該転写材担持体の表面を形成する転写フ
ィルムを変形させ、転写材を当該転写材担持体上から剥
離する転写材剥離部材を備え、この転写材剥離部材を、
２種類以上の線膨張係数の異なる材料を積層して構成す
るとともに、上記転写材剥離部材を構成する２種類以上
の材料を、高温高湿時に転写材担持体の表面を形成する
転写フィルムを変形させる方向に当該転写材剥離部材が
変形するように組み合わせるように構成されている。

【００３４】すなわち、上記転写ドラム２３の表面に
は、図１及び図５に示すように、剥離フィンガー５０が
所定のタイミングで予め定められた位置で接触するよう
に配置されているとともに、転写ドラム２３の内部に
は、転写フィルム４２を所定のタイミングで予め定めら
れた位置で内側から半径方向外方に押圧して当該転写フ
ィルム４２を変形させ、転写材２４の剥離を容易とする
ための剥離内押し部材５１が配置されている。また、上
記転写ドラム２３の剥離フィンガー５０より上流側に
は、転写材２４の除電を行い、当該転写材２４の剥離を
容易とするための剥離コロトロン４７が配置されてい
る。

【００３５】上記剥離フィンガー５０は、図２及び図３
に示すように、ＳＵＳとＰＥＴからなるマイラーフィル
ムのように、線膨張係数の異なる２種類の材料５０ａ、
５０ｂを互いに積層して構成されており、これらのＳＵ
ＳとＰＥＴの材料は、先端部にいくに従って薄くなるよ
うにナイフエッジ状に形成されているとともに、その平
面形状は、基端部から途中までが同一幅で、途中から先
端部にいくに従って幅が狭くなるようにやはりナイフエ
ッジ状に形成され、剥離フィンガー５０の先端部が変形
し易くなっている。上記剥離フィンガー５０の上面側を
構成する材料５０ａは、ＳＵＳ等の線膨張係数の相対的
に大きな材料が選択され、その下面側を構成する材料５
０ｂは、ＰＥＴ等の線膨張係数の相対的に小さな材料が
選択される。上記剥離フィンガー５０は、当該剥離フィ
ンガー５０を構成する材料の線膨張係数の違いにより、
温度や湿度等の環境変化に応じて、バイメタルと同様の
作用によって自ずから所定の方向に変形するように構成
されている。そのため、上記剥離フィンガー５０は、構
成する材料の断面二次モーメントや体積が小さい方が、
２種以上の線膨張係数の異なる材料を積層配置した場合
に変形量が大きくなるため、剥離フィンガー５０を構成
する材料の形状や体積等が適宜設定される。

【００３６】また、上記剥離内押し部材５１も、図４及
び図５に示すように、上記剥離フィンガー５０と同様、
ＳＵＳとＰＥＴからなるマイラーフィルムのように、線
膨張係数の異なる２種類の材料（図１７及び図１８参
照）を互いに積層して構成されており、これらのＳＵＳ
とＰＥＴの材料は、先端部にいくに従って薄くなるよう
にナイフエッジ状に形成されているとともに、その平面
形状は、基端部から途中までが同一幅で、途中から先端
部にいくに従って幅が狭くなるようにやはりナイフエッ
ジ状に形成され、剥離内押し部材５１の先端部が変形し
易くなっている。上記剥離内押し部材５１の上面側を構
成する材料５１ａは、ＳＵＳ等の線膨張係数の相対的に
大きな材料が選択され、その下面側を構成する材料５１
ｂは、ＰＥＴ等の線膨張係数の相対的に小さな材料が選
択される。また、上記剥離内押し部材５１は、当該剥離
内押し部材５１を構成する材料の線膨張係数の違いによ
り、温度や湿度等の環境変化に応じて、バイメタルと同
様の作用によって自ずから所定の方向に変形するように
構成されている。そのため、上記剥離内押し部材５１
は、構成する材料の断面二次モーメントや体積が小さい
方が、２種以上の線膨張係数の異なる材料を積層配置し
た場合に変形量が大きくなるため、剥離内押し部材５１
を構成する材料の形状や体積等が適宜設定される。

【００３７】さらに、上記剥離装置４４の剥離フィンガ
ー５０及び剥離内押し部材５１は、２種以上の線膨張係
数の異なる材料が、高温高湿時に転写ドラム２３の表面
を形成する転写フィルム４２を変形させる方向に当該剥
離フィンガー５０及び剥離内押し部材５１が変形するよ
うに組み合わされている。

【００３８】以上の構成において、この実施例に係る画
像形成装置では、次のようにして、環境変動等の条件変
動があっても、転写材担持体の表面を構成する転写フィ
ルムを損傷したり、剥離不良が発生するのを防止可能と
なっている。すなわち、この実施例に係る画像形成装置
では、図７に示すように、感光体ドラム２０上に順次形
成された黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、
シアン（Ｃ）のトナー像が、転写ドラム２３上に吸着さ
れた転写材２４上に、当該転写ドラム２３の回転に伴っ
て順次多重転写された後、この所定の色数のトナー像が
転写された転写材２４は、剥離装置４４によって転写ド
ラム２３の表面から剥離され、定着器３５による定着処
理が行われる。

【００３９】その際、上記剥離装置４４の剥離フィンガ
ー５０及び剥離内押し部材５１は、図２及び図４に示す
ように、線膨張係数の異なる２種類の材料５０ａ、５０
ｂ及び５１ａ、５１ｂを積層して構成されており、温度
及び湿度等の環境の変化に応じて、剥離フィンガー５０
が所定の作用位置に移動した際に、当該転写フィルム４
２を変形させる量が自動的に変化するようになってい
る。

【００４０】すなわち、この実施例では、環境変動に応
じて、剥離装置の転写材担持体の半径方向における移動
量が自動的に変化するようになっている。上記画像形成
装置内の温度及び湿度は、季節や使用環境等によって変
化する。例えば、上記温度及び湿度が、２０〜２５℃、
４０〜６０％ＲＨ程度の常温の環境下の場合には、剥離
装置４４の剥離フィンガー５０及び剥離内押し部材５１
は、図１に示すように、当該剥離フィンガー５０及び剥
離内押し部材５１を構成する２種類の材料５０ａ、５０
ｂ及び５１ａ、５１ｂの線膨張係数の違いによって、例
えば、図９に示すように、剥離フィンガー５０及び剥離
内押し部材５１が転写フィルム４２を外側及び内側から
２ｍｍ程度変形させるように設定される。

【００４１】また、上記温度及び湿度が、２０℃未満、
４０％ＲＨ未満程度の低温低湿の環境下の場合には、剥
離装置４４の剥離フィンガー５０及び剥離内押し部材５
１は、図１に示すように、当該剥離フィンガー５０及び
剥離内押し部材５１を構成する２種類の材料５０ａ、５
０ｂ及び５１ａ、５１ｂの線膨張係数の違いによって、
例えば、図１０に示すように、剥離フィンガー５０及び
剥離内押し部材５１が転写フィルム４２を外側及び内側
から１ｍｍ程度変形させるように設定される。

【００４２】さらに、上記温度及び湿度が、２５℃を越
え、４０％ＲＨを越える程度の高温高湿の環境下の場合
には、剥離装置４４の剥離フィンガー５０及び剥離内押
し部材５１は、図１に示すように、当該剥離フィンガー
５０及び剥離内押し部材５１を構成する２種類の材料５
０ａ、５０ｂ及び５１ａ、５１ｂの線膨張係数の違いに
よって、例えば、図１１に示すように、剥離フィンガー
５０及び剥離内押し部材５１が転写フィルム４２を外側
及び内側から３ｍｍ程度変形させるように設定される。

【００４３】なお、上記低温低湿及び高温高湿の環境下
における剥離フィンガー５０及び剥離内押し部材５１の
変形量は、上記の値に限定されるものではなく、適宜変
更してもよい。

【００４４】このように、上記実施例では、転写ドラム
２３の外周面び内周面に所定のタイミングで当接して、
当該転写ドラム２３の表面を形成する転写フィルム４２
を変形させ、転写材２４を当該転写ドラム２３上から剥
離する剥離フィンガー５０及び剥離内押し部材５１を備
え、これらの剥離フィンガー５０及び剥離内押し部材５
１を、２種類の線膨張係数の異なる材料５０ａ、５０ｂ
及び５１ａ、５１ｂを積層して構成するとともに、上記
剥離フィンガー５０及び剥離内押し部材５１を構成する
２種類の材料５０ａ、５０ｂ及び５１ａ、５１ｂを、高
温高湿時に転写ドラム２３の表面を形成する転写フィル
ム４２を変形させる方向に当該剥離フィンガー５０及び
剥離内押し部材５１が変形するように組み合わせたの
で、剥離フィンガー５０及び剥離内押し部材５１を、当
該剥離フィンガー５０及び剥離内押し部材５１を構成す
る線膨張係数の異なる２種類の材料５０ａ、５０ｂ及び
５１ａ、５１ｂによって、高温高湿時には転写フィルム
４２をより変形させる方向に、低温低湿時には転写フィ
ルム４２の変形量を少なくする方向に変形させることに
より、剥離フィンガー５０及び剥離内押し部材５１によ
って転写ドラム２３を構成する転写フィルム４２を損傷
するのを防止することができるとともに、剥離不良が発
生するのを防止することができ、転写材２４の剥離に対
する信頼性が向上する。また、剥離フィンガー５０及び
剥離内押し部材５１を構成する線膨張係数の異なる２種
類の材料５０ａ、５０ｂ及び５１ａ、５１ｂの組合せに
よって実施することができるため、極めて簡単な構成で
実現できる。さらに、高温高湿時の腰の弱い薄紙含水紙
等の剥離不良が大幅に改善でき、使用する用紙の種類が
広くなる。

【００４５】

【発明の効果】この発明は、以上の構成及び作用よりな
るもので、請求項第１項及び第２項に係る画像形成装置
においては、転写材担持体の外周面び内周面の少なくと
も一方に所定のタイミングで当接して、当該転写材担持
体の表面を形成する転写フィルムを変形させ、転写材を
当該転写材担持体上から剥離する転写材剥離部材を備
え、この転写材剥離部材を、２種類以上の線膨張係数の
異なる材料を積層して構成するとともに、上記転写材剥
離部材を構成する２種類以上の材料を、高温高湿時に転
写材担持体の表面を形成する転写フィルムを変形させる
方向に当該転写材剥離部材が変形するように組み合わせ
たので、転写材剥離部材を、当該転写材剥離部材を構成
する線膨張係数の異なる２種類以上の材料によって、高
温高湿時には転写フィルムをより変形させる方向に、低
温低湿時には転写フィルムの変形量を少なくする方向に
変形させることにより、転写材剥離部材によって転写材
担持体を構成する転写フィルムを損傷するのを防止する
ことができるとともに、剥離不良が発生するのを防止す
ることができ、転写材の剥離に対する信頼性が向上す
る。また、転写材剥離部材を構成する線膨張係数の異な
る２種類以上の材料の組合せによって実施することがで
きるため、極めて簡単な構成で実現できる。さらに、高
温高湿時の腰の弱い薄紙含水紙等の剥離不良が大幅に改
善でき、使用する用紙の種類が広くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明に係る画像形成装置の一実施
例の剥離装置を要部断面構成図である。

【図２】 図２は剥離フィンガーの先端部を示す断面図
である。

【図３】 図３は剥離フィンガーの先端部を示す平面図
である。

【図４】 図４は剥離用内押し部材の先端部を示す断面
図である。

【図５】 図５（ａ）（ｂ）は剥離用内押し部材の先端
部をそれぞれ示す平面図である。

【図６】 図６はこの発明に係る画像形成装置の一実施
例を示す構成図である。

【図７】 図７はこの発明に係る画像形成装置の一実施
例を示す画像形成部の構成図である。

【図８】 図８は転写ドラムを示す斜視図である。

【図９】 図９は剥離フィンガー等の動作を示す断面構
成図である。

【図１０】 図１０は剥離フィンガー等の動作を示す断
面構成図である。

【図１１】 図１１は剥離フィンガー等の動作を示す断
面構成図である。

【図１２】 図１２は従来の画像形成装置における剥離
装置を示す斜視図である。

【図１３】 図１３（ａ）（ｂ）は剥離装置の作用をそ
れぞれ示す断面構成図である。

【図１４】 図１４（ａ）（ｂ）は剥離装置の作用をそ
れぞれ示す断面構成図である。

【図１５】 図１５（ａ）〜（ｃ）は従来の画像形成装
置における剥離装置の動作をそれぞれ示す断面構成図で
ある。

【図１６】 図１６は従来の画像形成装置における他の
剥離装置を示す断面構成図である。

【図１７】 図１７は剥離フィンガー又は剥離用内押し
部材として使用可能な材料を示す図表である。

【図１８】 図１８は剥離フィンガー又は剥離用内押し
部材として使用可能な材料を示す図表である。

【符号の説明】

２３ 転写ドラム、２４ 転写材、４２ 転写フィル
ム、５０ 剥離フィンガー、５１ 剥離内押し部材、５
０ａ、５０ｂ 線膨張係数の異なる材料、５１ａ、５１
ｂ 線膨張係数の異なる材料。

フロントページの続き (72)発明者 徳永 雅彰 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に順次色の異なる複数のトナ
   ー像を形成し、上記像担持体上に形成された複数のトナ
   ー像を、転写材担持体上に担持された転写材上に順次重
   ね合わせた状態で転写することにより画像を形成する画
   像形成装置において、 上記転写材担持体の外周面及び内周面の少なくとも一方
   に所定のタイミングで当接して、当該転写材担持体の表
   面を形成する転写フィルムを変形させ、転写材を当該転
   写材担持体上から剥離する転写材剥離部材を備え、この
   転写材剥離部材を、２種類以上の線膨張係数の異なる材
   料を積層して構成するとともに、上記転写材剥離部材を
   構成する２種類以上の材料を、高温高湿時に転写材担持
   体の表面を形成する転写フィルムを変形させる方向に当
   該転写材剥離部材が変形するように組み合わせたことを
   特徴とする画像形成装置。