JPH0822639A - 光ディスク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】情報記録及び再生装置に対する装着面と情報記
録及び再生領域表面との平行性が得やすい薄い貼り合せ
型光ディスク及びその製造方法を提供する。 【構成】上下対象の一対の基板１０ａ、１０ｂ及びハブ
３６ａ、３６ｂが、接着層１２を介して貼り合される。
基板は段差のついたクランプゾーン１４とフォーマット
ゾーン１６とを有する。接着層１２はフォーマットゾー
ン１６間のみに配設される。クランプゾーン１４間に
は、ハブ３６ａ、３６ｂのベース３８の各フランジ４２
が介入する。ハブ３６ａ、３６ｂは各フランジ４２を介
して対応の基板１０ａ、１０ｂに接着され、ハブ３６
ａ、３６ｂどうしは接着されない。フォーマットゾーン
１６の内側に情報記録及び再生領域２４が形成され、ク
ランプゾーン１４の外側に装着面２２が形成され、これ
らは互いに平行である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光ディスク及びその製造
方法に関し、より具体的には２枚の基板を貼り合せて形
成した型式の光ディスク及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特開平１−２７６４４７、同４
−１８８４４３、及び同４−３４４３４４に開示される
ように、粘着シートを使用して２枚の基板を貼り合せた
型式の光ディスクが開発されている。この型式の光ディ
スクでは、基板の中央にハブが取付けられており、情報
記録及び再生装置のスピンドルと係合して光ディスクの
心合せ位置決めを行うようになっている。ハブは、２枚
の基板を貼り合せた後、両側から基板を挟み込むような
態様で、光ディスクに取付けられる。情報記録及び再生
装置に対する装着面はハブ周囲の基板表面に形成され、
該装着面と、情報記録及び再生領域の表面とは同一面内
に配置される。

【０００３】光ディスクの高密度化に伴い、情報記録及
び再生領域における基板の厚さを薄くすることが望まれ
てきている。例えば、従来の光ディスクでは、基板の厚
さが通常約１．２ｍｍであるが、現在では、これを約半
分にすることが要求されている。基板を薄くすると、し
かし、その機械的強度が低下するため、ハブの周囲の基
板表面を装着面として使用することが難しくなる。

【０００４】また、ハブの表面を情報記録及び再生装置
に対する装着面として使用する構造も提案されている。
しかし、この構造では、光ディスクの回転時にディスク
が面ぶれを起こしやすいという問題がある。この問題
は、ハブを基板に接着する際に、ハブ表面と基板の情報
記録及び再生領域表面との平行を維持しながら作業を行
う必要があることに起因している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる観点に
基づいてなされたものであり、情報記録及び再生領域に
おいて基板が薄く、且つ情報記録及び再生装置に対する
装着面と情報記録及び再生領域表面との平行性が得やす
い光ディスク及びその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の視点に係
る光ディスクは、それぞれが中央開口を有し、且つそれ
ぞれの情報記録及び再生領域が内側に位置するように接
着層を介して貼り合された第１及び第２基板と、前記第
１及び第２基板の前記中央開口の中心に位置決め用の中
央孔を提供するため、前記第１及び第２基板にそれぞれ
接合された第１及び第２ハブと、を有する光ディスクで
あって、前記各第１及び第２基板が、異なる平面内に位
置するフォーマットゾーン及びクランプゾーンを有する
ことと、前記第１及び第２基板の前記クランプゾーン間
の間隔は前記フォーマットゾーン間の間隔よりも大きい
ことと、前記第１及び第２ハブは、それぞれ前記第１及
び第２基板の前記クランプゾーン間に介入する延長部を
有することと、前記第１及び第２ハブは、前記延長部を
介してそれぞれ前記第１及び第２基板と接続されること
と、前記第１及び第２基板の前記クランプゾーンの外面
にそれぞれ装着面が形成され、各基板における装着面と
同基板の情報記録及び再生領域の中心平面とが実質的に
平行であることと、前記第１基板における装着面から同
基板の情報記録及び再生領域の中心平面までの距離が、
前記第２基板におけるそれと実質的に同じであること
と、を特徴とする。

【０００７】本発明の第２の視点に係る光ディスクは、
それぞれが中央開口を有し、且つそれぞれの情報記録及
び再生領域が内側に位置するように接着層を介して貼り
合された第１及び第２基板と、前記第１及び第２基板の
前記中央開口の中心に位置決め用の中央孔を提供するた
め、前記第１及び第２基板にそれぞれ接合された第１及
び第２ハブと、を有する光ディスクであって、前記各第
１及び第２基板が異なる平面内に位置するフォーマット
ゾーン及びクランプゾーンを有することと、前記第１及
び第２基板の前記クランプゾーン間の間隔は前記フォー
マットゾーン間の間隔よりも大きいことと、前記第１及
び第２ハブは、それぞれ前記第１及び第２基板の前記ク
ランプゾーン間に介入する延長部を有することと、前記
第１及び第２ハブは、前記延長部を介してそれぞれ前記
第１及び第２基板と接続されることと、前記第１及び第
２基板の前記クランプゾーンの外面にそれぞれ装着面が
形成され、各基板における装着面と同基板の情報記録及
び再生領域の中心平面とが実質的に平行であることと、
前記接着層は前記第１及び第２基板のフォーマットゾー
ン間にのみ配設され、前記第１及び第２ハブどうしは直
接接着されていないことと、を特徴とする。

【０００８】本発明の第３の視点に係る光ディスクは、
それぞれが中央開口を有し、且つそれぞれの情報記録及
び再生領域が内側に位置するように接着層を介して貼り
合された第１及び第２基板と、前記第１及び第２基板の
前記中央開口の中心に位置決め用の中央孔を提供するた
め、前記第１及び第２基板にそれぞれ接合された第１及
び第２ハブと、を有する光ディスクであって、前記各第
１及び第２基板が異なる平面内に位置するフォーマット
ゾーン及びクランプゾーンを有することと、前記第１及
び第２基板の前記クランプゾーン間の間隔は前記フォー
マットゾーン間の間隔よりも大きいことと、前記第１及
び第２ハブは、それぞれ前記第１及び第２基板の前記ク
ランプゾーン間に介入する延長部を有することと、前記
第１及び第２ハブは、前記延長部を介してそれぞれ前記
第１及び第２基板と接続されることと、前記第１及び第
２基板の前記クランプゾーンの外面にそれぞれ装着面が
形成され、各基板における装着面と同基板の情報記録及
び再生領域の中心平面とが実質的に平行であることと、
前記第１及び第２基板並びに前記第１及び第２ハブの対
がそれぞれ実質的に線対称形をなすことと、を特徴とす
る。

【０００９】本発明の第４の視点に係る製造方法は、そ
れぞれが中央開口を有し、且つそれぞれの情報記録及び
再生領域が内側に位置するように接着層を介して貼り合
された第１及び第２基板と、前記第１及び第２基板の前
記中央開口の中心に位置決め用の中央孔を提供するた
め、前記第１及び第２基板にそれぞれ接合された第１及
び第２ハブと、を有し、前記各第１及び第２基板が異な
る平面内に位置するフォーマットゾーン及びクランプゾ
ーンを有することと、前記第１及び第２基板の前記クラ
ンプゾーン間の間隔は前記フォーマットゾーン間の間隔
よりも大きいことと、前記第１及び第２ハブは、それぞ
れ前記第１及び第２基板の前記クランプゾーン間に介入
する延長部を有することと、前記第１及び第２ハブは、
前記延長部を介してそれぞれ前記第１及び第２基板と接
続されることと、前記第１及び第２基板の前記クランプ
ゾーンの外面にそれぞれ装着面が形成され、各基板にお
ける装着面と同基板の情報記録及び再生領域の中心平面
とが実質的に平行であることと、を特徴とする光ディス
クを製造する方法であって、前記第１ハブが接続された
前記第１基板と、前記第２ハブが接続された前記第２基
板を準備する工程と、前記第１及び第２基板の前記フォ
ーマットゾーン間に前記接着層を介在させた状態で前記
フォーマットゾーンのみに接触する一対の加圧部材で挟
持加圧し、前記第１及び第２基板を貼り合せる工程と、
を具備することを特徴とする。

【００１０】本発明の第５の視点に係る製造方法は、そ
れぞれが中央開口を有し、且つそれぞれの情報記録及び
再生領域が内側に位置するように接着層を介して貼り合
された第１及び第２基板と、前記第１及び第２基板の前
記中央開口の中心に位置決め用の中央孔を提供するた
め、前記第１及び第２基板にそれぞれ接合された第１及
び第２ハブと、を有し、前記各第１及び第２基板が異な
る平面内に位置するフォーマットゾーン及びクランプゾ
ーンを有することと、前記第１及び第２基板の前記クラ
ンプゾーン間の間隔は前記フォーマットゾーン間の間隔
よりも大きいことと、前記第１及び第２ハブは、それぞ
れ前記第１及び第２基板の前記クランプゾーン間に介入
する延長部を有することと、前記第１及び第２ハブは、
前記延長部を介してそれぞれ前記第１及び第２基板と接
続されることと、前記第１及び第２基板の前記クランプ
ゾーンの外面にそれぞれ装着面が形成され、各基板にお
ける装着面と同基板の情報記録及び再生領域の中心平面
とが実質的に平行であることと、を特徴とする光ディス
クを製造する方法であって、前記第１ハブが接続された
前記第１基板と、前記第２ハブが接続された前記第２基
板を準備する工程と、前記接着剤層として両面粘着シー
トを調製し、これを前記第１及び第２基板の前記フォー
マットゾーン間に介在させた状態で前記フォーマットゾ
ーンを一対の加圧部材で挟持加圧し、前記第１及び第２
基板を貼り合せる工程と、を具備することを特徴とす
る。

【００１１】

【作用】本発明に係る光ディスクにおいては、平行な装
着面と情報記録及び再生領域とが光ディスクの表裏両面
で得られる。また、装着面と情報記録及び再生領域との
平行性が高いため、光ディスクを回転した時の記録及び
再生領域のブレ及び偏心が抑えられる。また、各基板と
各ハブとの接着部は両基板内側に隠された状態で外部か
ら保護される。

【００１２】基板を貼り合せるための加圧部材は、基板
の貼り合せ域のみに圧力を付与することとなり、貼り合
せ時に基板とハブとが位置ずれし難くなる。また、接着
層として両面粘着シートを使用することにより、その形
状及び寸法を簡単に設定できるようになる。

【００１３】

【実施例】以下、図示の実施例を参照しながら本発明を
説明する。図１（ａ）は本発明の実施例に係る光ディス
クを示す断面図であり、図２は同光ディスクを展開して
示す斜視図である。

【００１４】本実施例の光ディスクは、接着シートを有
する接着層１２で接合された第１及び第２基板である上
側及び下側基板１０ａ、１０ｂを有する。基板１０ａ、
１０ｂは共に中央に同心状の開口を有する円盤からな
り、実質的に同一形状、即ち上下線対称をなす。各基板
１０ａ、１０ｂは、中心側のクランプゾーン１４と周辺
側のフォーマットゾーン１６とを具備し、両ゾーン１
４、１６は段差部１８によって接続される。両ゾーン１
４、１６は互いに平行に伸びるが、異なる平面上に位置
するように配置される。しかし、基板１０ａ、１０ｂ
は、クランプゾーン１４、段差部１８、フォーマットゾ
ーン１６の全体が各々の領域において実質的に均一な厚
さを有する。

【００１５】クランプゾーン１４の外側には装着面２２
が形成される。光ディスクは、図３図示の如く、装着面
２２を介して情報記録及び再生装置の回転駆動部のター
ンテーブル５２上に装着される。

【００１６】フォーマットゾーン１６の内側には、図１
（ｂ）に拡大して示されるように、情報記録及び再生領
域２４が形成される。領域２４において、基板１０ａ、
１０ｂの基板本体２６の内面は記録層２８及び保護層３
２により覆われる。記録層２８は本体２６に形成された
環状のトラック溝３４の凹凸に沿うように薄く形成さ
れ、他方、保護層３２は、トラック溝３４を埋め、表面
が実質的に平坦となるように厚く形成される。

【００１７】基板本体２６は記録及び再生を行なう光源
の波長に対して透明な物質、例えば、アクリル、ポリカ
ーボネート、ガラスのいずれかからなる。記録層２８は
光磁気記録型材料、相変化記録型材料等の公知の記録材
料からなる。保護膜３２はＡｌＮ、Ｙ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＳ、
ＳｉＯ₂ 、Ｓｉ₃ Ｎ₄ 等の公知の保護材料からなる。

【００１８】上側及び下側基板１０ａ、１０ｂの中央開
口には、それぞれ第１及び第２ハブである上側及び下側
ハブ３６ａ、３６ｂが固定される。ハブ３６ａ、３６ｂ
は共に中央に同心状の透孔を有する円盤からなり、実質
的に同一形状、即ち上下対称をなす。各ハブ３６ａ、３
６ｂは対応の基板１０ａ、１０ｂに固着されたハブベー
ス３８と、ハブベース３８に固着された磁性体リング４
６を有する。

【００１９】ハブベース３８は、ポリカーボネート等か
ら形成される。ハブベース３８は、中心側に位置する本
体４４と、本体４４から半径方向外側に伸びる外方延長
部即ち外側フランジ４２とを有する。外側フランジ４２
の外面は紫外線硬化型アクリル系接着剤によって基板１
０ａ、１０ｂのクランプゾーン１４の内面に接合され
る。ハブベース３８と磁性体リング４６とはモールド接
合により固着される。両ハブ３６ａ、３６ｂのハブベー
ス３８の内面即ち対向面どうしは接着されていない。

【００２０】ハブベース３８の中心孔４８は、情報記録
及び再生領域２４の環状のトラック溝３４と同心状態に
配置される。孔４８は、図３図示の如く、情報記録及び
再生装置の回転駆動部のスピンドル５６と係合し、これ
により光ディスクの心合せ位置決めが行なわれる。ま
た、この際、磁性体リング４６とスピンドル５６側のマ
グネット５４とのとの間に磁気吸引力が発生し、これに
より光ディスクがターンテーブル５２上に保持される。

【００２１】両基板１０ａ、１０ｂを接合する接着層１
２は、樹脂フィルムの表裏面にシリコーン樹脂接着剤を
塗布することにより表裏両面が粘着面として調製された
シリコーン樹脂粘着シートからなる。接着層１２はリン
グ状をなし、外径は基板１０ａ、１０ｂの外径と実質的
に同一で、内径はフォーマットゾーン１６の内径と実質
的に同一となるように設定される。換言すると、接着層
１２はフォーマットゾーン１６の内面全体を覆うように
配置される。

【００２２】次に光ディスクの形状及び寸法について図
３を参照して詳述する。光ディスクを、図３図示の如
く、情報記録及び再生装置の駆動部即ちターンテーブル
５２上に載置した際、光ディスクの装着面２２及びター
ンテーブル５２の載置面５２ａを含む平面が基準面とな
る。光学ヘッドのレンズは、ターンテーブル５２上に載
置された側の基板の情報記録及び再生領域２４に合せて
光学的に位置決めされる。光学ヘッドは、同情報記録及
び再生領域２４がターンテーブル５２を介して回転され
るのに伴って情報の記録若しくは再生を行なう。

【００２３】光ディスクの記録及び再生領域２４が回転
する際、光学ヘッドのレンズに対してフォーカス方向の
振れが生じることは好ましくない。この回転に伴うフォ
ーカス方向の振れをおさえるには、各装着面２２と各情
報記録及び再生領域２４の中心平面２４ａとを平行に保
つ必要があり、このため光ディスクは次のように設計さ
れている。

【００２４】前述の如く、貼り合せ後の光ディスクは、
上下即ち表裏対称形をしており、表裏の両面に装着面２
２が形成される。両基板１０ａ、１０ｂの装着面２２間
の間隔（ディスク厚さ）をＤ、フォーマットゾーン１６
の基板１０ａ、１０ｂの一枚分の厚さをＴ、装着面２２
とフォーマットゾーン１６の表面との段差をＳ、両基板
１０ａ、１０ｂ間の接着層１２の厚さをＡとした場合、
Ｄ＝２Ｓ＋２Ｔ＋Ａの関係が成り立っ。

【００２５】基板１０ａにおいてその装着面２２とその
情報記録及び再生領域２４の中心平面２４ａとは平行に
設定される。同様に、基板１０ｂにおいてその装着面２
２とその情報記録及び再生領域２４の中心平面２４ａと
は平行に設定される。更に、貼り合せた状態における両
基板１０ａ、１０ｂの両装着面２２どうしと情報記録及
び再生領域２４の中心平面２４ａどうしとは平行に設定
される。この様な、同一形状及び同一寸法の基板対を得
るには、同一金型から射出成形法によって両基板を形成
することが望ましい。

【００２６】更に、両基板１０ａ、１０ｂにそれぞれ固
着されたハブ３６ａ、３６ｂは同一形状であり、各ハブ
ベース３８と基板１０ａ、１０との間の接着剤の厚さも
同一である。ここで、２枚のハブベース３８どうしは接
着されていない。

【００２７】クランプゾーン１４の内側の両基板１０
ａ、１０ｂの間隔をＬ、この間に挟まれるハブベース３
８のフランジ４２の１枚分の厚さをＨ、ハブベース３８
と基板１０ａ、１０ｂとの間の接着剤の各厚さをＣとし
た場合、Ｌ＝２Ｈ＋２Ｃが成り立つ。ただし、少なくと
もＬ＞２Ｈ＋２Ｃであれば、本発明の幾つかの効果を得
ることができる。逆にＬ＜２Ｈ＋２Ｃであると基板１０
ａ、１０ｂの貼り合せ時に、基板単体状態で設定された
平面度が維持されなくなる。このようにして装着面２２
と情報記録及び再生領域２４の中心平面２４ａとは平行
に維持される次に上記光ディスクの製造方法について説
明する。

【００２８】まず、ハブベース３８と磁性体リング４６
とが予め一体化された、実質的に同一形状及び同一寸法
の一対のハブ３６ａ、３６ｂを調製する。次に、実質的
に同一形状及び同一寸法の一対の基板１０ａ、１０ｂを
調製する。次に、各基板１０ａ、１０ｂと対応のハブ３
６ａ、３６ｂとを半径方向に位置合せ、即ち心合せした
状態で、各基板１０ａ、１０ｂに対応のハブ３６ａ、３
６ｂを固着する。このようにして、基板１０ａ、１０ｂ
とハブ３６ａ、３６ｂとが組合された同一形状及び同一
寸法の一対のハブ付き基板を準備する。

【００２９】次に、図２図示の如く、上記一対のハブ付
き基板の内面を、リング状の接着シート即ち接着層１２
を介して対向させる。前述の如く、接着層１２の形状及
び寸法は、フォーマットゾーン１６の内面と同じ外径及
び内径を有するように設定されている。従って、上記ハ
ブ付き基板と、その間の両面粘着シートからなる接着層
１２を位置合せをして接着すると、接着層１２はフォー
マットゾーン１６の内面のみで、情報記録及び再生領域
２４を覆うように配置される。

【００３０】図４は光ディスクの貼り合せ工程で基板１
０ａ、１０ｂを加圧する態様を示す。一対の加圧部材５
８は基板１０ａ、１０ｂを挟むように、基板１０ａ、１
０ｂと接触する面積全体に亘り均一な力で加圧する。加
圧部材５８はリング形状をなし、内径は接着層１２の内
径と同一で、外径は接着層１２の外径と同一かそれ以上
の寸法の作用平面を有する。

【００３１】加圧部材５８は基板１０ａ、１０ｂの厚さ
方向における堅さが基板１０ａ、１０ｂの本体２６より
大きい材質からなる。加圧部材５８は、加圧時に、基板
がその厚さ方向において変形を生じない圧力で基板１０
ａ、１０ｂを両側から加圧する。その結果、光ディスク
の情報記録及び再生領域２４において、各基板１０ａ、
１０ｂの単体状態で設定された平面度が維持される。

【００３２】加圧部材５８は、光ディスク中心のハブ３
６ａ、３６ｂ及びクランプゾーン１４に対して圧力を加
えない。従って、事前に半径方向に位置合せされたハブ
３６ａ、３６ｂと基板１０ａ、１０ｂとの接着部へ加圧
部材５８が悪影響を及ぼすようなことはない。また、基
板単体の状態において設定されたクランプゾーン１４と
フォーマットゾーン１６との平行性に対しても加圧部材
５８が悪影響を及ぼすようなことがない。

【００３３】上記実施例においては、実質的に同一形状
及び寸法の一対の基板１０ａ１０ｂ及び一対のハブ３６
ａ、３６ｂを用いている。この構成は、表裏いずれの装
着面２２を用いて光ディスクを情報記録及び再生装置に
載置しても、対応の情報記録及び再生領域２４の中心線
２４ａが光学ヘッドのレンズ位置に対して同じ距離に位
置するように設定すること、並びに、基板単体の状態に
おいて設定された基板の平面度が維持されること等の条
件が容易に得られるようにすることを意図したものであ
る。従って、これら条件が満たされる限りは、基板１０
ａ１０ｂ及びハブ３６ａ、３６ｂは必ずしも同一形状及
び寸法とならなくてもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、情報記録及び再生領域
において基板が薄く、且つ情報記録及び再生装置に対す
る装着面と情報記録及び再生領域表面との平行性が得や
すい光ディスク及びその製造方法を提供することができ
る。

【００３５】情報記録及び再生装置に装着して光ディス
クを回転した時の記録及び再生領域のブレ及び偏心が抑
えられるため、光ディスクの機械特性が良好となる。ま
た、各基板と各ハブとの接着部は両基板内側に隠された
状態で保護されており、外部からの障害により基板とハ
ブとが分離する危険が少ない。また、両基板を貼り合せ
るための接着層として両面粘着シートを使用することに
より、その厚さを事前に把握でき、しかも形状及び寸法
を簡単に設定できる。

【００３６】基板を貼り合せるための加圧部材は、基板
の貼り合せ域のみに効果的に圧力が利用されるように設
定される。従って、加圧部材の圧力が基板とハブとの接
着面に対し変形及び位置ずれ等の悪影響を及ぼす可能性
が低い。仮に、ハブベースどうしも貼る場合であれば、
基板表面に応じた段差つき加圧部材が必要となる。しか
し本発明の貼り合せ方法においては、フォーマットゾー
ンに対応する一平面のみを作用面として有する加圧部材
で済み、貼り合せ領域への均一な圧力の付与が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施例に係る光ディスクを示
す断面図、（ｂ）はその情報記録及び再生領域を拡大し
て示す断面図。

【図２】図１（ａ）図示の光ディスクを展開して示す斜
視図。

【図３】図１（ａ）図示の光ディスクと情報記録及び再
生装置の回転駆動部との関係を示す断面部分図。

【図４】図１（ａ）図示の光ディスクの製造時の加圧状
態を示す図。

【符号の説明】 １０ａ、１０ｂ…基板、１２…接着層、１４…クランプ
ゾーン、１６…フォーマットゾーン、２２…装着面、２
４…情報記録及び再生領域、３６ａ、３６ｂ…ハブ、３
８…ハブベース、４２…フランジ、４６…磁性体リン
グ、４８…中央孔、５２…ターンテーブル、５４…マグ
ネット、５６…スピンドル、５８…加圧部材。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】それぞれが中央開口を有し、且つそれぞれ
   の情報記録及び再生領域が内側に位置するように接着層
   を介して貼り合された第１及び第２基板と、前記第１及
   び第２基板の前記中央開口の中心に位置決め用の中央孔
   を提供するため、前記第１及び第２基板にそれぞれ接合
   された第１及び第２ハブと、を有する光ディスクであっ
   て、 前記各第１及び第２基板が、異なる平面内に位置するフ
   ォーマットゾーン及びクランプゾーンを有することと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーン間の間隔は
   前記フォーマットゾーン間の間隔よりも大きいことと、 前記第１及び第２ハブは、それぞれ前記第１及び第２基
   板の前記クランプゾーン間に介入する延長部を有するこ
   とと、前記第１及び第２ハブは、前記延長部を介してそ
   れぞれ前記第１及び第２基板と接続されることと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーンの外面にそ
   れぞれ装着面が形成され、各基板における装着面と同基
   板の情報記録及び再生領域の中心平面とが実質的に平行
   であることと、 前記第１基板における装着面から同基板の情報記録及び
   再生領域の中心平面までの距離が、前記第２基板におけ
   るそれと実質的に同じであることと、を特徴とする光デ
   ィスク。
2. 【請求項２】それぞれが中央開口を有し、且つそれぞれ
   の情報記録及び再生領域が内側に位置するように接着層
   を介して貼り合された第１及び第２基板と、前記第１及
   び第２基板の前記中央開口の中心に位置決め用の中央孔
   を提供するため、前記第１及び第２基板にそれぞれ接合
   された第１及び第２ハブと、を有する光ディスクであっ
   て、 前記各第１及び第２基板が異なる平面内に位置するフォ
   ーマットゾーン及びクランプゾーンを有することと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーン間の間隔は
   前記フォーマットゾーン間の間隔よりも大きいことと、 前記第１及び第２ハブは、それぞれ前記第１及び第２基
   板の前記クランプゾーン間に介入する延長部を有するこ
   とと、前記第１及び第２ハブは、前記延長部を介してそ
   れぞれ前記第１及び第２基板と接続されることと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーンの外面にそ
   れぞれ装着面が形成され、各基板における装着面と同基
   板の情報記録及び再生領域の中心平面とが実質的に平行
   であることと、 前記接着層は前記第１及び第２基板のフォーマットゾー
   ン間にのみ配設され、前記第１及び第２ハブどうしは直
   接接着されていないことと、を特徴とする光ディスク。
3. 【請求項３】それぞれが中央開口を有し、且つそれぞれ
   の情報記録及び再生領域が内側に位置するように接着層
   を介して貼り合された第１及び第２基板と、前記第１及
   び第２基板の前記中央開口の中心に位置決め用の中央孔
   を提供するため、前記第１及び第２基板にそれぞれ接合
   された第１及び第２ハブと、を有する光ディスクであっ
   て、 前記各第１及び第２基板が異なる平面内に位置するフォ
   ーマットゾーン及びクランプゾーンを有することと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーン間の間隔は
   前記フォーマットゾーン間の間隔よりも大きいことと、 前記第１及び第２ハブは、それぞれ前記第１及び第２基
   板の前記クランプゾーン間に介入する延長部を有するこ
   とと、前記第１及び第２ハブは、前記延長部を介してそ
   れぞれ前記第１及び第２基板と接続されることと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーンの外面にそ
   れぞれ装着面が形成され、各基板における装着面と同基
   板の情報記録及び再生領域の中心平面とが実質的に平行
   であることと、 前記第１及び第２基板並びに前記第１及び第２ハブの対
   がそれぞれ実質的に線対称形をなすことと、を特徴とす
   る光ディスク。
4. 【請求項４】それぞれが中央開口を有し、且つそれぞれ
   の情報記録及び再生領域が内側に位置するように接着層
   を介して貼り合された第１及び第２基板と、前記第１及
   び第２基板の前記中央開口の中心に位置決め用の中央孔
   を提供するため、前記第１及び第２基板にそれぞれ接合
   された第１及び第２ハブと、を有し、 前記各第１及び第２基板が異なる平面内に位置するフォ
   ーマットゾーン及びクランプゾーンを有することと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーン間の間隔は
   前記フォーマットゾーン間の間隔よりも大きいことと、 前記第１及び第２ハブは、それぞれ前記第１及び第２基
   板の前記クランプゾーン間に介入する延長部を有するこ
   とと、前記第１及び第２ハブは、前記延長部を介してそ
   れぞれ前記第１及び第２基板と接続されることと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーンの外面にそ
   れぞれ装着面が形成され、各基板における装着面と同基
   板の情報記録及び再生領域の中心平面とが実質的に平行
   であることと、を特徴とする光ディスクを製造する方法
   であって、 前記第１ハブが接続された前記第１基板と、前記第２ハ
   ブが接続された前記第２基板を準備する工程と、 前記第１及び第２基板の前記フォーマットゾーン間に前
   記接着層を介在させた状態で前記フォーマットゾーンの
   みに接触する一対の加圧部材で挟持加圧し、前記第１及
   び第２基板を貼り合せる工程と、を具備することを特徴
   とする光ディスクの製造方法。
5. 【請求項５】それぞれが中央開口を有し、且つそれぞれ
   の情報記録及び再生領域が内側に位置するように接着層
   を介して貼り合された第１及び第２基板と、前記第１及
   び第２基板の前記中央開口の中心に位置決め用の中央孔
   を提供するため、前記第１及び第２基板にそれぞれ接合
   された第１及び第２ハブと、を有し、 前記各第１及び第２基板が異なる平面内に位置するフォ
   ーマットゾーン及びクランプゾーンを有することと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーン間の間隔は
   前記フォーマットゾーン間の間隔よりも大きいことと、 前記第１及び第２ハブは、それぞれ前記第１及び第２基
   板の前記クランプゾーン間に介入する延長部を有するこ
   とと、前記第１及び第２ハブは、前記延長部を介してそ
   れぞれ前記第１及び第２基板と接続されることと、 前記第１及び第２基板の前記クランプゾーンの外面にそ
   れぞれ装着面が形成され、各基板における装着面と同基
   板の情報記録及び再生領域の中心平面とが実質的に平行
   であることと、を特徴とする光ディスクを製造する方法
   であって、 前記第１ハブが接続された前記第１基板と、前記第２ハ
   ブが接続された前記第２基板を準備する工程と、 前記接着剤層として両面粘着シートを調製し、これを前
   記第１及び第２基板の前記フォーマットゾーン間に介在
   させた状態で前記フォーマットゾーンを一対の加圧部材
   で挟持加圧し、前記第１及び第２基板を貼り合せる工程
   と、を具備することを特徴とする光ディスクの製造方
   法。