JPH08219428A - じんかいを焼却する方法及び装置 - Google Patents

じんかいを焼却する方法及び装置

Info

Publication number
JPH08219428A
JPH08219428A JP7329009A JP32900995A JPH08219428A JP H08219428 A JPH08219428 A JP H08219428A JP 7329009 A JP7329009 A JP 7329009A JP 32900995 A JP32900995 A JP 32900995A JP H08219428 A JPH08219428 A JP H08219428A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dust
combustion
supply shaft
microwave
process control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7329009A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Duebendorfer
デューベンドルファー ペーター
John Millard
ミラード ジョン
Martin Zweifel
ツヴァイフェル マルティン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Management AG
Original Assignee
ABB Management AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Management AG filed Critical ABB Management AG
Publication of JPH08219428A publication Critical patent/JPH08219428A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
    • F23G2207/112—Arrangement of sensing devices for waste supply flowrate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/30—Oxidant supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
    • F23G2900/55007—Sensors arranged in waste loading zone, e.g. feed hopper level
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
    • F23G2900/55011—Detecting the properties of waste to be incinerated, e.g. heating value, density

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 すべての種類のじんかいの燃焼状態を，あら
かじめ予測して，コントロールし得るようにする。 【解決手段】 燃焼せしめられるじんかい（１）の発熱
量又は少なくとも１つの，発熱量を決定する測定値を，
既に供給シャフト（２）内で測定する。この測定値をプ
ロセス制御ユニット（９）内で貯蔵する。このプロセス
制御ユニットによって，発熱量の大きさに関連して，じ
んかい（１）の燃焼の際に，燃焼格子に供給される空気
の量及び（又は）燃焼格子に供給されるじんかいの量を
制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，供給シャフトと引
き渡しスライダとを介して，燃焼を維持させる空気が供
給される燃焼格子上に運ばれるじんかいを焼却する方法
に関する。
【０００２】更に本発明は，この方法を実施するための
装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来の技術は，例えばＥＰ−Ａ−０ ３
１７ ７３１に記載されている。
【０００４】燃料としてのじんかいはその組成が極めて
不均一である。発熱量・点火性及び燃焼速度のようなじ
んかいの特性は極めて広範囲に変動する。燃焼せしめら
れるじんかいは，例えば有機残りごみ・工業廃棄物・木
材・石材・プラスチック・ガラス・紙・厚紙から成って
いる。じんかいは，可及的に，常に燃焼可能な成分が含
まれているような状態で，供給される。燃焼せしめられ
るじんかいは，大きさが種々異なっている。更に，じん
かいは水分の割合が種々異なっており，このことは焼却
の際に考慮しなければならない。これに対し，石炭・ガ
ス及び油のような燃料の組成及び化学的・物理的特性は
周知である。この場合，前述のじんかいと異なって，こ
れらの燃料を申し分なく燃焼させることは，容易に可能
である。
【０００５】じんかい焼却装置は従来は大抵はわずかな
自動化率で運転されている。このような従来の大抵のじ
んかい焼却装置においては，少なくとも１人の操作員に
よって操作される制御装置が設けられている。操作員の
役目は，その都度のじんかいに適合するように，燃焼を
コントロールすることである。この場合操作員は燃焼状
態を自分の目で観察する。大抵のじんかい焼却装置にお
いては少なくとも１つのビデオカメラが設けられてお
り，これは燃焼室の上方に配置されている。もちろん燃
焼状態の修正操作は後から行われる。すなわち，燃焼せ
しめられるじんかいの組成の変化が燃焼状態の変化によ
って判明した場合に，修正操作が行われる。この時点で
の修正操作は普通は遅すぎることが多い。このようにし
て行われる燃焼の状態は最上の燃焼状態から程度の差こ
をあれ大きく異なっている。この差を最小限にするため
に，じんかい焼却の自動化率を高めることが試みられて
いる。このために，燃焼状態を観察する新しい測定値受
信器が燃焼室内に設けられる。この場合得られる情報
は，操作員がこれまで目によって把握していたものであ
るが，新しい測定値受信器によって自動的に測定される
情報であり，この情報は燃焼を制御する手段に修正因子
として直接に供給される。
【０００６】ＥＰ−Ａ−０ ３１７ ７３１においては，
燃焼格子へのじんかい引き渡し範囲を，前方に光学フィ
ルタが接続されていて，Ｈ2Ｏ分子若しくはＣＯ2分子に
よって調べられる電磁ビームを選択的に測定する光線受
信器によって観察することが提案されている。このよう
にして得られたじんかいの水分含有量の測定値は，燃焼
の制御のために，制御装置にマイナス値として供給され
る。このような方法によれば，じんかいが燃焼せしめら
れる前に，じんかいの水分含有量についての信号が得ら
れ，したがって燃焼パラメータを燃焼せしめられるじん
かいに直接に適合させることができる。しかしながらこ
の方法の欠点は，引き渡し区域内で測定されたじんかい
が燃焼格子上で燃焼せしめられるまでの時間が過度に短
くて，燃焼パラメータの変化を充分に制御に取り入れる
ことができないことである。この方法における死時間は
３０〜６０分である。これに対し，じんかいの引き渡し
区域から主燃焼区域への搬送時間は１０分程度である。
この方法においては，じんかいの水分含有量は，表面か
ら蒸発する水だけによって測定される。じんかいの内部
に含まれ結合されている水は測定されず，したがって燃
焼の制御には考慮されない。
【０００７】ＥＰ−Ａ−０ ３５２ ６２０に記載されて
いる方法においては，じんかいを燃焼させる燃焼格子が
ビデオカメラによって観察される。得られたビデオ像は
自動的にコンピュータによって処理される。これによっ
て得られた信号から，燃焼状態についての情報，例えば
温度分布及び主燃焼領域のような情報が取り出され，プ
ロセス制御ユニットに供給される。この方法では，じん
かいの燃焼状態をあらかじめ予測して，コントロールを
行うことは不可能である。なぜなら燃焼格子上の表面温
度だけが測定されるからである。燃焼されるじんかいの
表面の下側の，燃焼状態に影響を及ぼす灼熱領域あるい
は低熱領域は考慮されることはない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は，すべての種類のじんかいの燃焼状態を，あ
らかじめ予測して，コントロールし得るようにして，既
にじんかいの燃焼の前に，どのパラメータについて調整
を行うべきかを知り得るようにする方法を提供すること
である。更に，本発明の課題はこの方法で運転されるじ
んかい焼却装置を提示することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に，本発明の構成では，燃焼せしめられるじんかいの発
熱量又は少なくとも１つの，発熱量を決定する測定値
を，既に供給シャフト内で測定し，その測定値をプロセ
ス制御ユニット内で貯蔵し，このプロセス制御ユニット
によって，発熱量の大きさに関連して，じんかいの燃焼
の際に，燃焼格子に供給される空気の量及び（又は）燃
焼格子に供給されるじんかいの量を制御するようにし
た。
【００１０】更に，本発明によるじんかい焼却装置にお
いては，供給シャフトとその後方に接続された引き渡し
スライダとを有するじんかいを焼却する装置であって，
引き渡しスライダは，その都度燃焼せしめられる量のじ
んかいを燃焼格子に送り，燃焼格子には，燃焼を維持す
るために空気を供給可能である形式のものにおいて，供
給シャフトの内部に，じんかいの発熱量を測定するため
の少なくとも１つの測定装置が設けられていて，少なく
とも１つの評価ユニットに接続されており，評価ユニッ
トの信号出力端子はプロセス制御ユニットに接続されて
おり，プロセス制御ユニットは，燃焼格子への空気供給
の制御及び（又は）引き渡しスライダの制御のために設
けられているようにした。
【００１１】
【発明の実施の形態】要するに本発明によれば，燃焼せ
しめられるじんかいの発熱量又はじんかいの発熱量を決
定する測定値が燃焼の前の時間内において，既に供給シ
ャフト内で測定され，計算される。
【００１２】このことは，大体において２つのやり方で
実施することができる。第１のやり方では，じんかいを
燃焼格子に搬送する供給シャフトの搬送方向に対して垂
直に，マイクロ波信号を発信する。じんかいの水分含有
量によってマイクロ波の信号減弱及び（又は）位相変化
が生ぜしめられ，じんかい内の水分含有量を測定するた
めに評価され，その情報信号がプロセス制御ユニットに
供給される。
【００１３】
【実施例】以下においては図面に示した実施例に基づい
て本発明の構成を具体的に説明する。
【００１４】図１に示したすべての種類のじんかい１を
焼却する装置は，方形横断面の直立した供給シャフト２
と，この供給シャフトの下端部においてじんかい１を後
続の燃焼格子４上に調量しながら引き渡す引き渡しスラ
イダ３とを有している。供給シャフト２の量り区分５内
には，そこにあるじんかい１の発熱量を決定する全体を
符号６で示した測定装置が設けられている。量り区分５
は，じんかい１が通過してから燃焼格子上に供給される
までの時間が２０〜３０分になるように，設計されてい
る。
【００１５】本発明の第１実施例においては，じんかい
１内の水分含有量を測定するために−水分含有量はじん
かいの発熱量を決定する−供給シャフト２の量り区分５
内にマイクロ波測定装置６が設けられている。このマイ
クロ波測定装置は，供給シャフト２の量り区分５を拡大
して示す図２に示すように，組み合わせられたマイクロ
波送受信モジュール６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄ・６ａ′・
６ｂ′・６ｃ′・６ｄ′を有する空間的に間隔をおいた
２つの測定箇所を備えている。この場合，互いに鉛直に
上下に位置していて供給シャフト２の搬送方向に対して
垂直に延びる２つの平面α及びβ内で，それぞれ４つの
組め合わせられたマイクロ波送受信モジュール６ａ・６
ｂ・６ｃ・６ｄ若しくは６ａ′・６ｂ′・６ｃ′・６
ｄ′が，供給シャフト２の壁の内面に配置されている。
これら両方の測定箇所に所属して，それぞれ１つの評価
ユニット８・８′が設けられており，その出力信号はプ
ロセス制御ユニット９に供給される。
【００１６】その都度２つのマイクロ波送受信モジュー
ル６ａ及び６ｂ若しくは６ｃ及び６ｄは供給シャフト２
の搬送方向に対して垂直な直線上で互いに向き合って配
置されている。平面βに所属するマイクロ波送受信モジ
ュール６ａ′・６ｂ′・６ｃ′・６ｄ′も同じように配
置されている。
【００１７】この場合マイクロ波装置は，供給シャフト
の壁に互いに向き合って配置されている別個のマイクロ
波送信モジュールとマイクロ波受信モジュールとから成
っていることができる。しかし，組み合わせられたマイ
クロ波送受信モジュールであってもよい。前者の場合に
は，じんかいの伝送能力がマイクロ波によって調べられ
る。後者の場合には，じんかいの反射能力が調べられ
る。第３の可能性として，量り区分５内に定常のマイク
ロ波を生ぜしめ，このマイクロ波の振幅変化及び（又
は）位相変化を調べて，じんかいの水分含有量若しくは
発熱量を測定することができる。
【００１８】燃焼のために燃焼格子４上にのせられるじ
んかい１の量は，供給シャフト２の量り区分５内に充て
んすることのできるじんかい量に等しい。マイクロ波信
号の信号減弱及び（又は）位相変化から，評価ユニット
８によって，量り区分５内を搬送されるじんかい１の水
分含有量ひいてはある程度の誤差限界内の発熱量を測定
することができる。この場合２つの別個の平面α及びβ
内で測定することによって，例えば大きな金属片Ｍがじ
んかい内に含まれている場合の誤測定が阻止される。評
価ユニット８から水分含有量若しくは発熱量についての
情報信号がプロセス制御ユニット９に供給される。
【００１９】これらの信号はじんかい１の燃焼の際の燃
焼格子４に対する空気供給の制御に使用される。供給シ
ャフト２内のじんかい１は引き渡しスライダ３によって
燃焼格子４上に送られて，燃焼せしめられる。燃焼格子
４の上にのせられるじんかい１の量は，その都度供給シ
ャフト２の量り区分５内にあるじんかいの量に等しい。
引き渡しスライダ３によって，例えば燃焼の３０分前に
量り区分５内で水分含有量を測定されたじんかい１の正
確な量を燃焼格子４上に搬送することができる。プロセ
ス制御ユニット９内に蓄えられている測定値と，燃焼の
ためにちょうど燃焼格子上に搬送されるじんかい１とが
正確に対応し合うようにするために，引き渡しスライダ
３はやはりプロセス制御装置９によって制御される。
【００２０】更に，プロセス制御装置によって空気フラ
ップ１０が制御される。この空気フラップは燃焼格子４
の下側で導管１１に設けられている。導管１１は燃焼格
子４の下側の通路１２内に開口しており，これらの通路
から，燃焼のために最適の量の空気が燃焼格子４に供給
される。
【００２１】図３及び図４には，じんかいの発熱量を測
定する別の形式が示されている。量り区分内には互いに
向き合う２つの壁に大面の電極１３及び１４が配置され
ている。これらの電極は，普通金属から成っている供給
シャフト２の壁に対して絶縁体１５によって電気的に絶
縁されている。図４に示すように，この場合絶縁体１５
はＴ字形の横断面を有しており，Ｔ字の内方に向いた脚
部は供給シャフト及び電極１３若しくは１４の壁厚と等
しい長さを有している。これによって，じんかいの滑り
が絶縁体によっても，また電極によっても，妨げられる
ことはない。絶縁体は外側から固定されている。組み合
わせられた電流供給兼測定装置１６によって，定電圧源
から供給された電流が，量り区分５内のじんかい１を通
して導かれる。この場合流れる電流Ｉの大きさはじんか
いの導電性の尺度であり，ひいてはじんかいの水分含有
量若しくは発熱量の尺度である。組み合わせられた電流
供給兼測定装置１６の出力信号はプロセス制御ユニット
９に供給される。
【００２２】既に述べたマイクロ波による測定法と同じ
ように，この場合においてもじんかいの流動方向で互い
に間隔をおいた２つの電極装置を設けて，例えばじんか
い内に含まれている大きな金属片による誤測定を回避す
ることができる。
【００２３】じんかい１の密度は別の方法で測定され
る。このために例えば，供給シャフト内の引き渡しスラ
イダ３の上方のじんかい柱の重量を，引き渡しスライダ
の支持構造体内に設けられている力測定装置１７によっ
て測定することができる。この情報はやはりプロセス制
御ユニット内に貯蔵され，燃焼の制御の際に考慮され
る。このじんかい柱の重量を種々の時点において比較す
ることによって，例えば水分含有量と組み合わせて，じ
んかいの特性若しくは発熱量を測定することができる。
更にじんかいの流動速度も，例えば回転交流発電機に連
結されている測定車１８によって測定し，やはり所属の
評価ユニット１９を介してプロセス制御ユニット９に供
給することができる。
【００２４】じんかいの燃焼状態をあらかじめ予測し
て，じんかい焼却を行う以上述べた方法は，不均質なじ
んかい特に家庭ごみを焼却する場合のプロセス制御のた
めに特に適している。じんかいの特質は燃焼プロセスの
制御の際の上位のコントロール値であって，燃焼プロセ
スの重要な調節部材のための制御パラメータとして使用
される。この場合発熱量及び水分含有量の形のじんかい
特質は重要な制御パラメータである。このほかにも，次
のような個々の，あるいは組み合わせて考慮されるプラ
ス又はマイナスの制御パラメータがある： ＊ 生ぜしめられた蒸気量。
【００２５】＊ 蒸気量のための煙りガス内のＯ2含有
量。
【００２６】＊ 燃焼プロセスのための煙りガス内のＯ
2含有量。
【００２７】＊ Ｏ2含有量に対するマイナス制御値と
しての蒸気量。
【００２８】＊ じんかい特質に関連して引き渡しスラ
イダによってじんかい供給量を制御して，供給されるじ
んかい部分の数及び大きさを自動的にじんかい特質に適
合せしめ，その際供給されるじんかい部分の数及び大き
さを例えば引き渡しスライダのストローク長によって決
定する。
【００２９】＊ 例えば燃焼格子及びじんかいベッドを
通る流動抵抗によって測定可能かつ制御可能な燃焼格子
上のじんかい層厚。これによって燃焼格子上の過積載及
び空状態が回避される。
【００３０】＊ 空気吹き上げ領域における一次空気分
配状態の測定及びじんかい特質に関連する一次空気分配
状態の制御。
【００３１】＊ 空気予熱器を介しての一次空気温度並
びにじんかい特質に関連する個々の空気吹き上げ領域に
対する一次空気の分配。
【００３２】＊ じんかい特質に関連する個々の燃焼格
子領域における格子速度の変化。
【００３３】＊ 供給シャフト内の流動速度に基づくじ
んかい供給量。
【００３４】＊ 燃焼装置制御のための個々の空気吹き
上げ領域における流動抵抗の変化。
【図面の簡単な説明】
【図１】じんかい焼却装置の鉛直断面図である。
【図２】図１に示したじんかい焼却装置の，じんかい発
熱量を測定するマイクロ波装置を備えた供給シャフトを
示した図である。
【図３】図１に示したじんかい焼却装置の，じんかいの
電気抵抗を測定する装置を備えた供給シャフトを示した
図である。
【図４】図３に示した供給シャフトの壁の断面図であ
る。
【符号の説明】
１ じんかい， ２ 供給シャフト， ３ 引き渡しス
ライダ， ４ 燃焼格子， ５ 量り区分， ６ 測定
装置（マイクロ波測定装置）， ６ａ・６ａ′・６ｂ・
６ｂ′・６ｃ・６ｃ′・６ｄ・６ｄ′ マイクロ波送受
信モジュール，８・８′ 評価ユニット， ９ プロセ
ス制御ユニット， １０ 空気フラップ， １１ 導
管， １２ 通路， １３・１４ 電極， １５ 絶縁
体， １６電流供給兼測定装置， １７ 力測定装置，
１８ 測定車， １９ 評価ユニット， Ｉ 電流，
Ｍ 金属片， α及びβ 平面

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 供給シャフト（２）と引き渡しスライダ
    （３）とを介して，燃焼を維持させる空気が供給される
    燃焼格子（４）上に運ばれるじんかい（１）を焼却する
    方法であって，燃焼に影響を及ぼす少なくとも１つのパ
    ラメータを，燃焼せしめられるじんかいの発熱量に関連
    して制御する形式のものにおいて，燃焼せしめられるじ
    んかい（１）の発熱量又は少なくとも１つの，発熱量を
    決定する測定値を，既に供給シャフト（２）内で測定
    し，その測定値をプロセス制御ユニット（９）内で貯蔵
    し，このプロセス制御ユニットによって，発熱量の大き
    さに関連して，じんかい（１）の燃焼の際に，燃焼格子
    に供給される空気の量及び（又は）燃焼格子に供給され
    るじんかいの量を制御することを特徴とする，じんかい
    を焼却する方法。
  2. 【請求項２】 燃焼せしめられるじんかい（１）の発熱
    量を，燃焼格子（４）に供給するよりも所定の時間だけ
    前に測定することを特徴とする，請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 じんかい（１）の発熱量を，燃焼よりも
    ３０分前に，供給シャフト（２）の確定された大きさを
    有する量り区分（５）内で測定することを特徴とする，
    請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 量り区分（５）の内部で，供給シャフト
    （２）の搬送方向に対して垂直に，マイクロ波を送信
    し，このマイクロ波の信号減弱及び（又は）位相変化
    を，燃焼せしめられるじんかい（１）内の発熱量の測定
    のために，評価することを特徴とする，請求項３記載の
    方法。
  5. 【請求項５】 量り区分（５）の第１の壁の内面から，
    供給シャフト（２）の搬送方向に対して垂直に，マイク
    ロ波を向かい合った壁に送信して，そこで受信し，受信
    したマイクロ波の，じんかい（１）を通過する際の信号
    減弱及び（又は）位相変化から，じんかいの水分含有量
    を計算し，得られた測定値をプロセス制御ユニット
    （９）内に貯蔵することを特徴とする，請求項３記載の
    方法。
  6. 【請求項６】 量り区分（５）の第１の壁の内面から，
    供給シャフト（２）の搬送方向に対して垂直に，マイク
    ロ波を送信し，じんかい（１）から反射したマイクロ波
    の信号変化を評価して，このじんかい（１）中の水分含
    有量を決定し，得られた測定値をプロセス制御ユニット
    （９）内に貯蔵することを特徴とする，請求項３記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 じんかい（１）内の水分含有量を測定す
    るために，量り区分（５）の内部において，互いに向か
    い合う２つの壁の間に定常マイクロ波を形成し，この定
    常マイクロ波の信号減弱及び（又は）位相変化から，燃
    焼せしめられるじんかい（１）の水分含有量を測定し，
    測定値をプロセス制御ユニット（９）内に貯蔵すること
    を特徴とする，請求項３記載の方法。
  8. 【請求項８】 燃焼せしめられるじんかい（１）の水分
    含有量を測定するために，送信されたマイクロ波信号と
    受信されたマイクロ波信号とを，評価ユニット（８）に
    供給し，送信されたマイクロ波信号と受信されたマイク
    ロ波信号との相違から，検査されるじんかい（１）の水
    分含有量を測定して，情報信号をプロセス制御ユニット
    （９）に供給することを特徴とする，請求項１記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 量り区分（５）の内部において，供給シ
    ャフト（２）の搬送方向に対して垂直に，燃焼せしめら
    れるじんかい（１）内の電気抵抗を測定し，この電気抵
    抗を評価して，燃焼せしめられるじんかい（１）内の発
    熱量を測定することを特徴とする，請求項３記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 燃焼せしめられるじんかい（１）の発
    熱量のほかに，供給シャフト内におけるじんかいの流動
    速度及び（又は）重量を測定し，プロセス制御ユニット
    （９）内で評価することを特徴とする，請求項１記載の
    方法。
  11. 【請求項１１】 供給シャフト（２）とその後方に接続
    された引き渡しスライダ（３）とを有するじんかいを焼
    却する装置であって，引き渡しスライダは，その都度燃
    焼せしめられる量のじんかい（１）を燃焼格子（４）に
    送り，燃焼格子には，燃焼を維持するために空気を供給
    可能である形式のものにおいて，供給シャフト（２）の
    内部に，じんかい（１）の発熱量を測定するための少な
    くとも１つの測定装置が設けられていて，少なくとも１
    つの評価ユニット（８；１６）に接続されており，評価
    ユニットの信号出力端子はプロセス制御ユニット（９）
    に接続されており，プロセス制御ユニットは，燃焼格子
    （４）への空気供給の制御及び（又は）引き渡しスライ
    ダ（３）の制御のために設けられていることを特徴とす
    る，じんかいを焼却する装置。
  12. 【請求項１２】 測定装置が量り区分（５）の内部に設
    けられていて，マイクロ波送信器・マイクロ波受信器あ
    るいは組み合わせられたマイクロ波送受信モジュールを
    有しており，このマイクロ波送信器・マイクロ波受信器
    あるいは組み合わせられたマイクロ波送受信モジュール
    は評価ユニット（８）に接続されており，評価ユニット
    の信号出力端子はプロセス制御ユニット（９）に接続さ
    れていることを特徴とする，請求項１１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 互いに上下に位置しかつ供給シャフト
    （２）の搬送方向に対して垂直に延びている２つあるい
    はそれ以上の平面（α及びβ）内に，それぞれ少なくと
    も４つの組合わされたマイクロ波送受信モジュール（６
    ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄ及び６ａ′・６ｂ′・６ｃ′・６
    ｄ′）が設けられていることを特徴とする，請求項１１
    又は１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 供給シャフト（２）の互いに向き合っ
    た２つの壁の内面に，かつこれらの壁に対して絶縁され
    て，２つの板形の電極（１３・１４）が設けられてお
    り，これらの電極は電圧源（１６）に接続されており，
    電圧源は供給シャフト（２）内に存在するじんかいを通
    る電流を測定するための電流測定装置を有していること
    を特徴とする，請求項１１記載の装置。
  15. 【請求項１５】 供給シャフト（２）内のじんかい
    （１）の重量を測定する手段が設けられていることを特
    徴とする，請求項１１記載の装置。
  16. 【請求項１６】 供給シャフト（２）内のじんかいの流
    動速度を測定する手段（１８・１９）が設けられている
    ことを特徴とする，請求項11記載の装置。
JP7329009A 1994-12-22 1995-12-18 じんかいを焼却する方法及び装置 Pending JPH08219428A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4445954A DE4445954A1 (de) 1994-12-22 1994-12-22 Verfahren zur Verbrennung von Abfällen
DE4445954.8 1994-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08219428A true JPH08219428A (ja) 1996-08-30

Family

ID=6536698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7329009A Pending JPH08219428A (ja) 1994-12-22 1995-12-18 じんかいを焼却する方法及び装置

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0718553B1 (ja)
JP (1) JPH08219428A (ja)
KR (1) KR100416114B1 (ja)
AT (1) ATE185187T1 (ja)
DE (2) DE4445954A1 (ja)
DK (1) DK0718553T3 (ja)
ES (1) ES2139873T3 (ja)
NO (1) NO305338B1 (ja)
TW (1) TW301699B (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003525418A (ja) * 2000-02-28 2003-08-26 ネイダーランゼ、オルガニザティー、ボー、トゥーゲパストナトゥールウェテンシャッペルーク、オンダーツォーク、ティーエヌオー 廃棄物などの物質の連続燃焼システム
KR100434650B1 (ko) * 2000-12-22 2004-06-07 현대중공업 주식회사 화격자식 쓰레기 소각설비의 연소제어 방법
JP2017180963A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物焼却炉
JP2017180964A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物処理炉装置
JP2019178847A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
JP2019178844A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
JP2019178846A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
JP2019178845A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19706606A1 (de) * 1997-02-20 1998-08-27 Babcock Anlagen Gmbh Verfahren zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlunganlagen und Abfallbehandlunganlage
DE19917572A1 (de) 1999-04-19 2000-10-26 Abb Alstom Power Ch Ag Verfahren zur automatischen Einstellung der Feuerung einer Müllverbrennungsanlage
DE19919222C1 (de) * 1999-04-28 2001-01-11 Orfeus Comb Engineering Gmbh Verfahren zum Steuern der Verbrennung von Brennstoff mit variablem Heizwert
NL1014515C2 (nl) * 1999-06-04 2000-12-06 Tno Systeem voor continue thermische verbranding van materie zoals afval.
US6499412B2 (en) * 2000-09-15 2002-12-31 Rohm And Haas Company Method of firebox temperature control for achieving carbon monoxide emission compliance in industrial furnaces with minimal energy consumption
IL160527A0 (en) * 2001-09-25 2004-07-25 Hoffmann La Roche Enzymatic process for the preparation of substituted 2-amino-3 (2-aminophenylsulfanyl)-propionic acid
DE10327471B3 (de) * 2003-06-18 2005-04-07 Sar Elektronic Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Feuerleistung von Verbrennungsanlagen
DE10330376B4 (de) * 2003-07-04 2007-09-13 Pfister Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung von fließfähigen Gütern für Feuerungsanlagen
ATE504784T1 (de) 2004-11-02 2011-04-15 Ae & E Inova Ag Mülldurchsatz-begrenzungsregelung
DE102010031528B4 (de) * 2010-07-19 2013-04-25 Klaus Seeger System zur Bestimmung eines Energiegehalts eines festen Brennstoffs und Verwendung des Systems
IT1402556B1 (it) * 2010-11-08 2013-09-13 Amsa S P A Societa Per Azioni Con Socio Unico Sistema di controllo del carico e della combustione, per impianti di combustione dei rifiuti.
EP2543997B1 (en) 2011-07-07 2014-08-13 Mantex AB Method and apparatus for the estimation of the heat value
WO2013107509A1 (de) * 2012-01-18 2013-07-25 Heinrich Unland System zur bestimmung eines energiegehalts eines brennstoffs
AU2013402760B2 (en) 2013-10-11 2018-11-08 Mantex IP AB Method and apparatus for estimation of heat value using dual energy X-ray transmission measurements and X-ray fluorescence measurements
KR101436067B1 (ko) * 2014-04-08 2014-09-12 (주)씨엠환경에너지 배출가스를 이용한 연소제어 기술이 내재된 소각로
DE102017120222B3 (de) 2017-09-01 2018-11-29 Technische Universität Dresden Verfahren und System zur Prognose einer Brennstoffzusammensetzung bei der thermischen Verwertung von Abfall
WO2021033636A1 (ja) * 2019-08-20 2021-02-25 日本たばこ産業株式会社 円筒状加熱型喫煙物品の製造方法及び製造装置
JP6998485B1 (ja) * 2021-06-29 2022-01-18 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 焼却炉設備の制御装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56141541A (en) * 1980-04-07 1981-11-05 Yamatake Honeywell Co Ltd Calorific value measuring device
JPS58195707A (ja) * 1982-05-11 1983-11-15 Kawasaki Heavy Ind Ltd ごみ焼却炉の燃焼制御装置
DE3537945A1 (de) * 1985-10-25 1987-04-30 Babcock Anlagen Ag Verfahren zur verbrennung von abfall
ES2031563T3 (es) 1987-10-24 1992-12-16 Kurt-Henry Dipl.-Ing. Mindermann Procedimiento para gobernar la combustion de combustible con poder calorifico muy fluctante.
IT1226691B (it) * 1987-11-27 1991-02-04 Enichem Anic Spa Processo per l'incenerimento di rdf (refuse derived fuel) in un bruciatore per la produzione di clinker per cementi.
DE3825931A1 (de) 1988-07-29 1990-02-01 Martin Umwelt & Energietech Verfahren und vorrichtung zur regelung der feuerungsleistung von verbrennungsanlagen
DE3904272C3 (de) * 1989-02-14 1998-01-08 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zum Erfassen der von mindestens zwei räumlich getrennten Stellen mindestens einer Verbrennungszone auf einem Rost ausgehenden Strahlung und Vorrichtung zum Erfassen einer solchen Strahlung
CA2072122A1 (en) * 1989-10-30 1991-05-01 Ulrich Bonne Microbridge-based combustion control
EP0439645A1 (en) * 1990-01-30 1991-08-07 Officine Metalmeccaniche Nova S.P.A. Method for the controlled feeding of thermal destruction plants for urban and/or special refuse, and the plant for implementing the method
WO1991014915A1 (en) * 1990-03-27 1991-10-03 Nkk Corporation Method of controlling combustion in fluidized bed incinerator
JPH0659293B2 (ja) * 1990-04-27 1994-08-10 川崎重工業株式会社 医療廃棄物の処理方法及び装置
DE4028486A1 (de) * 1990-09-09 1992-05-27 Mindermann Kurt Henry Verfahren zur steuerung oder regelung eines prozessablaufs fuer ein schuettgut, insbesondere muell
DE4106225C2 (de) * 1991-02-23 1993-12-16 Arndt Dipl Ing Goeller Sensor zur Bestimmung der Feuchte von grob- und feinkörnigen Schüttgütern oder feinkörnigen Schüttgütern mit grobkörnigen Bestandteilen im On-line-Betrieb
DE4215997C2 (de) * 1992-05-13 1995-09-07 Noell Abfall & Energietech Verfahren zur Regelung der Müllmenge bzw. der Müllschicht auf Verbrennungsrosten
DE4220149C2 (de) * 1992-06-19 2002-06-13 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zum Regelung der Verbrennung von Müll auf einem Rost einer Feuerungsanlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5397551A (en) * 1992-07-09 1995-03-14 Daesung Industrial Co., Ltd. Incinerator
SG47890A1 (en) * 1993-04-20 1998-04-17 Martin Umwelt & Energietech Method for burning fuels particularly for incinerating garbage

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003525418A (ja) * 2000-02-28 2003-08-26 ネイダーランゼ、オルガニザティー、ボー、トゥーゲパストナトゥールウェテンシャッペルーク、オンダーツォーク、ティーエヌオー 廃棄物などの物質の連続燃焼システム
KR100434650B1 (ko) * 2000-12-22 2004-06-07 현대중공업 주식회사 화격자식 쓰레기 소각설비의 연소제어 방법
JP2017180963A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物焼却炉
JP2017180964A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物処理炉装置
JP2019178847A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
JP2019178844A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
JP2019178846A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
JP2019178845A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4445954A1 (de) 1996-06-27
EP0718553B1 (de) 1999-09-29
ATE185187T1 (de) 1999-10-15
NO305338B1 (no) 1999-05-10
DE59506948D1 (de) 1999-11-04
EP0718553A1 (de) 1996-06-26
DK0718553T3 (da) 2000-04-10
NO955178L (no) 1996-06-24
TW301699B (ja) 1997-04-01
ES2139873T3 (es) 2000-02-16
KR100416114B1 (ko) 2004-04-21
KR960024010A (ko) 1996-07-20
NO955178D0 (no) 1995-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08219428A (ja) じんかいを焼却する方法及び装置
US4663507A (en) Method and apparatus for reduction of fly ash carbon by microwave
US20080163803A1 (en) Method and systems to control municipal solid waste density and higher heating value for improved waste-to-energy boiler operation
JP3135892B2 (ja) 焼却装置の火力を制御する方法
JPH0342421B2 (ja)
US5020451A (en) Fluidized-bed combustion furnace
KR100494862B1 (ko) 쓰레기 소각 플랜트의 착화를 자동으로 설정하는 방법
JPH08233242A (ja) ごみ焼却のための方法及び装置
JPH074629A (ja) ゴミ焼却炉
JP2017145980A (ja) ストーカ式焼却炉
JP2019178844A (ja) 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
EP0943864B1 (en) Combustion control method for refuse incinerator
JPH05272732A (ja) 廃棄物焼却炉の燃焼制御方法
JP2017180964A (ja) 廃棄物処理炉装置
JP2019178847A (ja) 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
JPH09170736A (ja) ごみ焼却炉のごみ定量供給方法
JP2019178845A (ja) 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
JPH08233241A (ja) ゴミ焼却炉におけるゴミの性状検出方法
JP2019178846A (ja) 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法
JPH1114027A (ja) 焼却炉における燃焼制御方法
JP3928709B2 (ja) ごみ焼却炉の燃焼制御装置
JP2024034167A (ja) 情報処理システム、水分測定システム、情報処理方法、およびプログラム
JPH0258527B2 (ja)
CN117190198A (zh) 适用于二段往复式垃圾焚烧炉排的自动控制系统及方法
JP2019178850A (ja) 廃棄物焼却方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050218

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050727