JPH0659293B2 - 医療廃棄物の処理方法及び装置 - Google Patents
医療廃棄物の処理方法及び装置Info
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- JPH0659293B2 JPH0659293B2 JP2181093A JP18109390A JPH0659293B2 JP H0659293 B2 JPH0659293 B2 JP H0659293B2 JP 2181093 A JP2181093 A JP 2181093A JP 18109390 A JP18109390 A JP 18109390A JP H0659293 B2 JPH0659293 B2 JP H0659293B2
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- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
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- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
- A61L2/06—Hot gas
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- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
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- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/18—Treating trash or garbage
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
- Y10S588/90—Apparatus
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、使用済血液透析器、使用済注射器、使用済注
射針、使用済ガーゼ、使用済容器等の医療廃棄物の処理
方法及び装置に関するものである。
射針、使用済ガーゼ、使用済容器等の医療廃棄物の処理
方法及び装置に関するものである。
病院、透析施設等から排出される感染性医療廃棄物によ
る２次感染防止のため、このような廃棄物の処理方法を
規定した厚生省のガイドラインが平成１年１１月７日に
発表され、平成２年４月１日から施行されている。これ
により、病院、透析施設等は、原則として、院内又は施
設内での医療廃棄物の滅菌処理が義務付けられている。
る２次感染防止のため、このような廃棄物の処理方法を
規定した厚生省のガイドラインが平成１年１１月７日に
発表され、平成２年４月１日から施行されている。これ
により、病院、透析施設等は、原則として、院内又は施
設内での医療廃棄物の滅菌処理が義務付けられている。
従来、特開平１−176486号公報には、使用済合成樹脂製
注射器及び注射針を、耐熱容器に収容し、所定温度に加
熱・溶融して殺菌した後、冷却固化する処理法及び装置
が記載されている。
注射器及び注射針を、耐熱容器に収容し、所定温度に加
熱・溶融して殺菌した後、冷却固化する処理法及び装置
が記載されている。
また、実開平１−144040号公報には、廃棄物を加熱・滅
菌した後、破砕機にて破砕・減容する廃棄物加熱・滅菌
装置が記載されている。
菌した後、破砕機にて破砕・減容する廃棄物加熱・滅菌
装置が記載されている。
また、特公昭51-25470号公報には、シリンダー内部にプ
ラスチック廃棄物を入れておき、底板及びピストンに内
蔵したヒーターで加熱し、圧縮すると同時に、表面を中
心に溶融し一体成形するプラスチック廃棄物の処理装置
が記載されている。
ラスチック廃棄物を入れておき、底板及びピストンに内
蔵したヒーターで加熱し、圧縮すると同時に、表面を中
心に溶融し一体成形するプラスチック廃棄物の処理装置
が記載されている。
また、特開平１−315383号公報には、使用済の使い捨て
注射器を、加熱炉の側面及び底面に設けられた電熱ヒー
ター、及び遠赤外線ヒーターで加熱・滅菌する装置が記
載されている。また、実施例として、処理物を耐熱容器
内で溶融させた後、針を含む一体物として、冷却した
後、取り出す方法が記載されている。
注射器を、加熱炉の側面及び底面に設けられた電熱ヒー
ター、及び遠赤外線ヒーターで加熱・滅菌する装置が記
載されている。また、実施例として、処理物を耐熱容器
内で溶融させた後、針を含む一体物として、冷却した
後、取り出す方法が記載されている。
さらに、特開昭１−263410号公報には、廃棄物をマイク
ロ波で加熱して、乾燥・燃焼・灰化させる装置が記載さ
れている。
ロ波で加熱して、乾燥・燃焼・灰化させる装置が記載さ
れている。
前記の特開平１−176486号公報記載の処理法及び装置を
用いて、特に血液透析器のように複数の融点の異なるプ
ラスチック類から構成されるものを処理する場合には、
処理温度により溶融しないものが多数残っているため、
減容化（成形）が不十分であった。また、ポリ塩化ビニ
ルを含む廃棄物を処理する場合、190℃以上ではHClガス
が発生し、後処理が必要となる。
用いて、特に血液透析器のように複数の融点の異なるプ
ラスチック類から構成されるものを処理する場合には、
処理温度により溶融しないものが多数残っているため、
減容化（成形）が不十分であった。また、ポリ塩化ビニ
ルを含む廃棄物を処理する場合、190℃以上ではHClガス
が発生し、後処理が必要となる。
また、前記の実開平１−144040号公報記載の廃棄物加熱
・滅菌装置における破砕機による破砕方法では、減容の
効果が必ずしも大きくなく、その上、破砕機のカッター
のメンテナンスが必要であり、かつ、騒音、振動が大き
い、多くの動力源を必要とする等の不都合点がある。
・滅菌装置における破砕機による破砕方法では、減容の
効果が必ずしも大きくなく、その上、破砕機のカッター
のメンテナンスが必要であり、かつ、騒音、振動が大き
い、多くの動力源を必要とする等の不都合点がある。
また、前記の特公昭51-25470号公報記載のプラスチック
廃棄物の処理装置においては、滅菌は全く意図されてお
らず、また、表面のみを溶融物でコーティングするとい
う考え方のため、成形物の安定性が悪いという不都合点
がある。
廃棄物の処理装置においては、滅菌は全く意図されてお
らず、また、表面のみを溶融物でコーティングするとい
う考え方のため、成形物の安定性が悪いという不都合点
がある。
また、前記の特開平1-315383号公報記載の装置では、使
用済血液透析器の如く大型の処理物で、かつ、内部に水
分を含む処理物については、熱風循環のみではなかなか
昇温できず、滅菌が十分でなく、かつ、処理時間も長く
かかる等の問題が多い。さらに、血液透析器は複数のプ
ラスチック類から構成されているので、処理温度によっ
ては、溶融するものと溶融しないものとが混在し、減容
化を十分に図ることができない。
用済血液透析器の如く大型の処理物で、かつ、内部に水
分を含む処理物については、熱風循環のみではなかなか
昇温できず、滅菌が十分でなく、かつ、処理時間も長く
かかる等の問題が多い。さらに、血液透析器は複数のプ
ラスチック類から構成されているので、処理温度によっ
ては、溶融するものと溶融しないものとが混在し、減容
化を十分に図ることができない。
さらに、前記の特開平1-263410号公報記載の装置におい
て、使用済血液透析器及びチューブ類の如く複数のプラ
スチック類から構成される処理物を処理する場合には、
塩化水素等の有害ガスが発生するので、装置の材質面の
対策とともに、排気ガスの処理対策等が必要となり、装
置が複雑化する。また、マイクロ波で灰化まで行って減
容化する方法では、多くの電力を要するとともに、装置
自体が高温となり、病院内やクリニック内への設置に適
さない等の不具合がある。
て、使用済血液透析器及びチューブ類の如く複数のプラ
スチック類から構成される処理物を処理する場合には、
塩化水素等の有害ガスが発生するので、装置の材質面の
対策とともに、排気ガスの処理対策等が必要となり、装
置が複雑化する。また、マイクロ波で灰化まで行って減
容化する方法では、多くの電力を要するとともに、装置
自体が高温となり、病院内やクリニック内への設置に適
さない等の不具合がある。
一方、医療廃棄物は複数種類のプラスチック類を含んで
いる。例えば、血液回路（チューブ他）、注射器、生理
食塩液容器等を含む血液透析器一式を構成する材料の原
料比率を分析したところ、次のような結果を得た。
いる。例えば、血液回路（チューブ他）、注射器、生理
食塩液容器等を含む血液透析器一式を構成する材料の原
料比率を分析したところ、次のような結果を得た。
(1) ポリ塩化ビニル 50重量％ (2) ポリスチレン又は ポリカーボネート 30 〃 (3) セルロース又は合成膜 ５ 〃 (4) ポリエチレン又はポリ プロピレン又はシリコン ５ 〃 (5) ポリウレタン及びSUS 10 〃 ちなみに、上記の材料のうち、主要なプラスチックの性
状をあげると第１表のようになる。
状をあげると第１表のようになる。
また、発生ガスの点で問題となるポリ塩化ビニルチュー
ブ（血液回路）を対象に、加熱温度と発生ガスとの関係
を調べた。すなわち、内底部に電気ヒーターを設けた乾
燥炉内中段に、底部に断熱材を介して内容積１のガラ
スびんを配設し、このガラスびん内に血液回路（主成
分：ポリ塩化ビニル）を収納して栓をし、この栓に温度
計及びサンプリング管を貫通させて、ガラスびん内底部
の温度と、発生ガス濃度との関係を調べた。結果を第２
表に示す。なお、発生ガスの検出は、塩化水素ガスにつ
いては、検知管測定レンジ１〜20ppm及び20〜500ppmの
検知管を用い、一酸化炭素については、検知管測定レン
ジ25〜500ppmの検知管を用いた。
ブ（血液回路）を対象に、加熱温度と発生ガスとの関係
を調べた。すなわち、内底部に電気ヒーターを設けた乾
燥炉内中段に、底部に断熱材を介して内容積１のガラ
スびんを配設し、このガラスびん内に血液回路（主成
分：ポリ塩化ビニル）を収納して栓をし、この栓に温度
計及びサンプリング管を貫通させて、ガラスびん内底部
の温度と、発生ガス濃度との関係を調べた。結果を第２
表に示す。なお、発生ガスの検出は、塩化水素ガスにつ
いては、検知管測定レンジ１〜20ppm及び20〜500ppmの
検知管を用い、一酸化炭素については、検知管測定レン
ジ25〜500ppmの検知管を用いた。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、少なくとも
一種類のプラスチック類（合成樹脂及びゴム）を含む医
療廃棄物を、遠赤外線ヒーター、電気ヒーター、マイク
ロ波等で所定温度で所定時間、加熱・滅菌すると同時
に、少なくとも一種類のプラスチック類を溶融状態又は
軟化状態にした後、圧縮・成形・固化することにより、
減容し、かつ、ハンドリングに優れた形状とする医療廃
棄物の処理方法及び装置を提供することを目的とするも
のである。
一種類のプラスチック類（合成樹脂及びゴム）を含む医
療廃棄物を、遠赤外線ヒーター、電気ヒーター、マイク
ロ波等で所定温度で所定時間、加熱・滅菌すると同時
に、少なくとも一種類のプラスチック類を溶融状態又は
軟化状態にした後、圧縮・成形・固化することにより、
減容し、かつ、ハンドリングに優れた形状とする医療廃
棄物の処理方法及び装置を提供することを目的とするも
のである。
また、本発明は、プラスチック類を含む感染性廃棄物
を、マイクロ波加熱と熱風循環とを組み合わせて加熱・
滅菌し、かつ、排ガス中の可燃性ガス（一酸化炭素、ハ
イドロカーボン等）、塩化水素ガスの濃度を検出するこ
とにより、又は／及びマイクロ波発生装置の導波管に接
続されたパワーモニターで検知した反射電力と入射電力
との比により、マイクロ波出力を制御する方法及び装置
を提供することを目的とするものである。
を、マイクロ波加熱と熱風循環とを組み合わせて加熱・
滅菌し、かつ、排ガス中の可燃性ガス（一酸化炭素、ハ
イドロカーボン等）、塩化水素ガスの濃度を検出するこ
とにより、又は／及びマイクロ波発生装置の導波管に接
続されたパワーモニターで検知した反射電力と入射電力
との比により、マイクロ波出力を制御する方法及び装置
を提供することを目的とするものである。
上記の目的を達成するために、請求項１の医療廃棄物の
処理方法は、プラスチック類を含む医療廃棄物を加熱・
滅菌すると同時に、プラスチック類の一部又は全部を溶
融状態又は軟化状態にした後、圧縮して減容化すること
を特徴としている。
処理方法は、プラスチック類を含む医療廃棄物を加熱・
滅菌すると同時に、プラスチック類の一部又は全部を溶
融状態又は軟化状態にした後、圧縮して減容化すること
を特徴としている。
そして、請求項６の医療廃棄物の処理装置は、第１図〜
第５図に示すように、開閉扉１及び排気口２を備えた密
閉装置本体３と、この密閉装置本体３内に配置された医
療廃棄物収納容器４と、この医療廃棄物収納容器４の周
囲に配置されたヒーター５と、医療廃棄物６の入った医
療廃棄物収納容器４を圧縮・減容化するための圧縮装置
７とを包含することを特徴としている。
第５図に示すように、開閉扉１及び排気口２を備えた密
閉装置本体３と、この密閉装置本体３内に配置された医
療廃棄物収納容器４と、この医療廃棄物収納容器４の周
囲に配置されたヒーター５と、医療廃棄物６の入った医
療廃棄物収納容器４を圧縮・減容化するための圧縮装置
７とを包含することを特徴としている。
ヒーター５としては、遠赤外線ヒーター、電気ヒータ
ー、マイクロ波を用いた加熱装置等が用いられるが、後
述の実施例６〜８で示すように、マイクロ波加熱と熱風
循環加熱とを組み合わせた方式を用いるのが望ましい。
ー、マイクロ波を用いた加熱装置等が用いられるが、後
述の実施例６〜８で示すように、マイクロ波加熱と熱風
循環加熱とを組み合わせた方式を用いるのが望ましい。
また、医療廃棄物収納容器４としては、加熱すると溶融
又は軟化し、かつ、しばらく形状又は廃棄物を収容する
機能を保持することが必要であり、このため、プラスチ
ック製、ダンボール紙製のもの等が用いられる。
又は軟化し、かつ、しばらく形状又は廃棄物を収容する
機能を保持することが必要であり、このため、プラスチ
ック製、ダンボール紙製のもの等が用いられる。
請求項２の方法は、第６図に示すように、プラスチック
類を含む医療廃棄物を、熱風を循環するとともに、マイ
クロ波を照射して加熱・滅菌し、医療廃棄物から発生す
る可燃性ガスの濃度を検知することにより、マイクロ波
出力を制御することを特徴としている。
類を含む医療廃棄物を、熱風を循環するとともに、マイ
クロ波を照射して加熱・滅菌し、医療廃棄物から発生す
る可燃性ガスの濃度を検知することにより、マイクロ波
出力を制御することを特徴としている。
そして、請求項７の装置は、第６図に示すように、開閉
扉１及び排気口２を備えた密閉装置本体３と、 この密閉装置本体３内に配置された医療廃棄物収納容器
４と、 この医療廃棄物収納容器４にマイクロ波を照射するため
に、密閉装置本体３に接続されたマイクロ波発生装置２
０と、 密閉装置本体３の外側に設けられ、医療廃棄物収納容器
４を加熱するための、ヒーター２２及び循環ブロワ２４
を有する熱風循環ライン２６と、 医療廃棄物６の入った医療廃棄物収納容器４を圧縮・減
容化するための圧縮装置２８と、 排気口２に接続された排ガス導管３０に設けられた可燃
性ガス濃度指示調節計３２又は可燃性ガス濃度調節計
と、 この可燃性ガス濃度指示調節計３２又は可燃性ガス濃度
調節計とマイクロ波発生装置２０とに接続され、可燃性
ガスの濃度により、マイクロ波発生装置２０を制御する
コントロールユニット３４とを包含することを特徴とし
ている。
扉１及び排気口２を備えた密閉装置本体３と、 この密閉装置本体３内に配置された医療廃棄物収納容器
４と、 この医療廃棄物収納容器４にマイクロ波を照射するため
に、密閉装置本体３に接続されたマイクロ波発生装置２
０と、 密閉装置本体３の外側に設けられ、医療廃棄物収納容器
４を加熱するための、ヒーター２２及び循環ブロワ２４
を有する熱風循環ライン２６と、 医療廃棄物６の入った医療廃棄物収納容器４を圧縮・減
容化するための圧縮装置２８と、 排気口２に接続された排ガス導管３０に設けられた可燃
性ガス濃度指示調節計３２又は可燃性ガス濃度調節計
と、 この可燃性ガス濃度指示調節計３２又は可燃性ガス濃度
調節計とマイクロ波発生装置２０とに接続され、可燃性
ガスの濃度により、マイクロ波発生装置２０を制御する
コントロールユニット３４とを包含することを特徴とし
ている。
請求項３の方法は、第７図に示すように、プラスチック
類を含む医療廃棄物を、熱風を循環するとともに、マイ
クロ波を照射して加熱・滅菌し、パワーモニターで反射
電力と入射電力との比を検知することにより、マイクロ
波出力を制御することを特徴としている。
類を含む医療廃棄物を、熱風を循環するとともに、マイ
クロ波を照射して加熱・滅菌し、パワーモニターで反射
電力と入射電力との比を検知することにより、マイクロ
波出力を制御することを特徴としている。
また、請求項８の装置は、第７図に示すように、開閉扉
１及び排気口２を備えた密閉装置本体３と、 この密閉装置本体３内に配置された医療廃棄物収納容器
４と、 この医療廃棄物収納容器４にマイクロ波を照射するため
に、密閉装置本体３に接続されたマイクロ波発生装置２
０と、 密閉装置本体３の外側に設けられ、医療廃棄物収納容器
４を加熱するための、ヒーター２２及び循環ブロワ２４
を有する熱風循環ライン２６と、 医療廃棄物６の入った医療廃棄物収納容器４を圧縮・減
容化するための圧縮装置２８と、 マイクロ波発生装置２０の導波管４６に接続されたパワ
ーモニター６０と、 このパワーモニター６０とマイクロ波発生装置２０とに
接続され、パワーモニター６０で検知した反射電力と入
射電力との比により、マイクロ波発生装置２０を制御す
るコントロールユニット３４とを包含することを特徴と
している。
１及び排気口２を備えた密閉装置本体３と、 この密閉装置本体３内に配置された医療廃棄物収納容器
４と、 この医療廃棄物収納容器４にマイクロ波を照射するため
に、密閉装置本体３に接続されたマイクロ波発生装置２
０と、 密閉装置本体３の外側に設けられ、医療廃棄物収納容器
４を加熱するための、ヒーター２２及び循環ブロワ２４
を有する熱風循環ライン２６と、 医療廃棄物６の入った医療廃棄物収納容器４を圧縮・減
容化するための圧縮装置２８と、 マイクロ波発生装置２０の導波管４６に接続されたパワ
ーモニター６０と、 このパワーモニター６０とマイクロ波発生装置２０とに
接続され、パワーモニター６０で検知した反射電力と入
射電力との比により、マイクロ波発生装置２０を制御す
るコントロールユニット３４とを包含することを特徴と
している。
請求項４の方法は、第８図に示すように、プラスチック
類を含む医療廃棄物を、熱風を循環するとともに、マイ
クロ波を照射して加熱・滅菌し、医療廃棄物から発生す
る塩化水素ガスの濃度を検知することにより、マイクロ
波出力を制御することを特徴としている。
類を含む医療廃棄物を、熱風を循環するとともに、マイ
クロ波を照射して加熱・滅菌し、医療廃棄物から発生す
る塩化水素ガスの濃度を検知することにより、マイクロ
波出力を制御することを特徴としている。
そして、請求項９の装置は、第８図に示すように、開閉
扉１及び排気口２を備えた密閉装置本体３と、 この密閉装置本体３内に配置された医療廃棄物収納容器
４と、 この医療廃棄物収納容器４にマイクロ波を照射するため
に、密閉装置本体３に接続されたマイクロ波発生装置２
０と、 密閉装置本体３の外側に設けられ、医療廃棄物収納容器
４を加熱するための、ヒーター２２及び循環ブロワ２４
を有する熱風循環ライン２６と、 医療廃棄物６の入った医療廃棄物収納容器４を圧縮・減
容化するための圧縮装置２８と、 排気口２に接続された排ガス導管３０に設けられた塩化
水素ガス濃度指示調節計６２又は塩化水素ガス濃度調節
計と、 この塩化水素ガス濃度指示調節計６２又は塩化水素ガス
濃度調節計とマイクロ波発生装置２０とに接続され、塩
化水素ガスの濃度により、マイクロ波発生装置２０を制
御するコントロールユニット３４とを包含することを特
徴としている。
扉１及び排気口２を備えた密閉装置本体３と、 この密閉装置本体３内に配置された医療廃棄物収納容器
４と、 この医療廃棄物収納容器４にマイクロ波を照射するため
に、密閉装置本体３に接続されたマイクロ波発生装置２
０と、 密閉装置本体３の外側に設けられ、医療廃棄物収納容器
４を加熱するための、ヒーター２２及び循環ブロワ２４
を有する熱風循環ライン２６と、 医療廃棄物６の入った医療廃棄物収納容器４を圧縮・減
容化するための圧縮装置２８と、 排気口２に接続された排ガス導管３０に設けられた塩化
水素ガス濃度指示調節計６２又は塩化水素ガス濃度調節
計と、 この塩化水素ガス濃度指示調節計６２又は塩化水素ガス
濃度調節計とマイクロ波発生装置２０とに接続され、塩
化水素ガスの濃度により、マイクロ波発生装置２０を制
御するコントロールユニット３４とを包含することを特
徴としている。
また、請求項２、３又は４記載の方法において、加熱・
滅菌してプラスチック類の一部又は全部を溶融状態又は
軟化状態にした後、圧縮して減容化するのが望ましい。
滅菌してプラスチック類の一部又は全部を溶融状態又は
軟化状態にした後、圧縮して減容化するのが望ましい。
本発明の方法において、「マイクロ波出力を制御する」
とは、マイクロ波のON-OFF制御をも含むものである。
とは、マイクロ波のON-OFF制御をも含むものである。
第１図〜第５図において、医療廃棄物６を医療廃棄物収
納容器４に入れ、この容器４を密閉装置本体３内に収容
する。この容器４をヒーター５により加熱し、医療廃棄
物６の滅菌と溶融化又は軟化とを行う。ついで、圧縮装
置７を作動させて、医療廃棄物６の入った容器４を圧縮
・成形した後、圧縮・成形された医療廃棄物及び容器の
一体物を開閉扉１を開いて取り出す。
納容器４に入れ、この容器４を密閉装置本体３内に収容
する。この容器４をヒーター５により加熱し、医療廃棄
物６の滅菌と溶融化又は軟化とを行う。ついで、圧縮装
置７を作動させて、医療廃棄物６の入った容器４を圧縮
・成形した後、圧縮・成形された医療廃棄物及び容器の
一体物を開閉扉１を開いて取り出す。
また、第６図〜第８図において、医療廃棄物の入った医
療廃棄物収納容器４を、ヒーター２２及び循環ブロワ２
４を有する熱風循環ライン２６により加熱・滅菌すると
ともに、マイクロ波発生装置２０を作動させて加熱・滅
菌する。そして、密閉装置本体３からの排ガス中の可燃
性ガスの濃度、塩化水素ガスの濃度を検出することによ
り、又は／及びマイクロ波発生装置２０の導波管４６に
接続されたパワーモニター６０で検知した反射電力と入
射電力との比により、マイクロ波発生装置２０を制御す
る。
療廃棄物収納容器４を、ヒーター２２及び循環ブロワ２
４を有する熱風循環ライン２６により加熱・滅菌すると
ともに、マイクロ波発生装置２０を作動させて加熱・滅
菌する。そして、密閉装置本体３からの排ガス中の可燃
性ガスの濃度、塩化水素ガスの濃度を検出することによ
り、又は／及びマイクロ波発生装置２０の導波管４６に
接続されたパワーモニター６０で検知した反射電力と入
射電力との比により、マイクロ波発生装置２０を制御す
る。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
実施例１ 第１図及び第２図は、本例の医療廃棄物の処理装置を示
している。医療廃棄物６を入れた袋又は容器からなる医
療廃棄物収納容器４を、密閉装置本体３内の受台兼圧縮
用板８上に載置する。ついで、ヒーター５で所定温度、
所定時間加熱し、医療廃棄物６の滅菌と溶融化又は軟化
とを行う。
している。医療廃棄物６を入れた袋又は容器からなる医
療廃棄物収納容器４を、密閉装置本体３内の受台兼圧縮
用板８上に載置する。ついで、ヒーター５で所定温度、
所定時間加熱し、医療廃棄物６の滅菌と溶融化又は軟化
とを行う。
ポリ塩化ビニルを含む医療廃棄物の場合、加熱温度が19
0℃を越えると、HClガスが発生するので、加熱温度は19
0℃以下の極力高い温度、例えば、110〜190℃とするの
が好ましい。なお、HClガス処理装置を設けるのであれ
ば、190℃を越えても差し支えない。
0℃を越えると、HClガスが発生するので、加熱温度は19
0℃以下の極力高い温度、例えば、110〜190℃とするの
が好ましい。なお、HClガス処理装置を設けるのであれ
ば、190℃を越えても差し支えない。
また、加熱時間は、本来の目的である滅菌が完全に行え
る時間以上とすることが必要があり、加熱温度により変
わる。一例として、加熱温度を180℃とした場合、滅菌
時間としては、10分〜60分の範囲とするのが好ましい。
る時間以上とすることが必要があり、加熱温度により変
わる。一例として、加熱温度を180℃とした場合、滅菌
時間としては、10分〜60分の範囲とするのが好ましい。
ついで、昇降ユニット１０を作動させて溶融又は軟化し
た医療廃棄物６及び容器４（以下、処理物という）を上
昇させ、二点鎖線で示すように、天板１１に押し付けて
圧縮する。天板１１は、ジャケットを設けるか、又は内
部に冷却管を通して空冷又は水冷できるような構造とす
るのが好ましい。このようにすれば、処理物が天板１１
へ付着するのを防止することができる。なお、昇降ユニ
ット１０は、油圧、空気圧又は電力により作動する構造
のものである。
た医療廃棄物６及び容器４（以下、処理物という）を上
昇させ、二点鎖線で示すように、天板１１に押し付けて
圧縮する。天板１１は、ジャケットを設けるか、又は内
部に冷却管を通して空冷又は水冷できるような構造とす
るのが好ましい。このようにすれば、処理物が天板１１
へ付着するのを防止することができる。なお、昇降ユニ
ット１０は、油圧、空気圧又は電力により作動する構造
のものである。
その後、昇降ユニット１０を作動させて処理物を下降さ
せ、自然冷却又はファンによる強制冷却を行った後、一
体成形された処理物を開閉扉１を開けて取り出す。な
お、ハンドリングを容易にするために、処理物を数分割
で成形するように構成することも可能である。また、処
理物の取出しを、押し棒等により自動的に行えるように
構成することもできる。
せ、自然冷却又はファンによる強制冷却を行った後、一
体成形された処理物を開閉扉１を開けて取り出す。な
お、ハンドリングを容易にするために、処理物を数分割
で成形するように構成することも可能である。また、処
理物の取出しを、押し棒等により自動的に行えるように
構成することもできる。
排気口２には、HEPA(High Efficiency Particulate Ai
r)フィルター等の除菌フィルター又は加熱器からなる除
菌装置又は滅菌装置１２が接続されており、加熱初期に
おいて医療廃棄物から排出されるガス中の細菌等の飛散
を防止するようになっている。なお、現実的には、目詰
りの関係から、HEPAフィルター単独で使うことはあり得
ず、プレフィルター及び中性能フィルターと呼ばれる目
の粗いフィルターとセットで使用される。本願では、こ
れらをすべて含めてHEPAフィルターと称している。１３
は押し棒で、この押し棒と昇降ユニット１０と受台兼圧
縮用板８とで圧縮装置７が構成されている。１４は溶融
物がこぼれないためのせき、１５は底板である。
r)フィルター等の除菌フィルター又は加熱器からなる除
菌装置又は滅菌装置１２が接続されており、加熱初期に
おいて医療廃棄物から排出されるガス中の細菌等の飛散
を防止するようになっている。なお、現実的には、目詰
りの関係から、HEPAフィルター単独で使うことはあり得
ず、プレフィルター及び中性能フィルターと呼ばれる目
の粗いフィルターとセットで使用される。本願では、こ
れらをすべて含めてHEPAフィルターと称している。１３
は押し棒で、この押し棒と昇降ユニット１０と受台兼圧
縮用板８とで圧縮装置７が構成されている。１４は溶融
物がこぼれないためのせき、１５は底板である。
実施例２ 本例は第３図に示すように、昇降ユニット１０ａ、押し
棒１３ａ及び圧縮用板１６からなる圧縮装置７ａを密閉
装置本体３の上部に設け、上方から下方へ処理物を圧縮
するように構成したものである。１４ａはせきである。
他の構成及び作用は実施例１と同様である。
棒１３ａ及び圧縮用板１６からなる圧縮装置７ａを密閉
装置本体３の上部に設け、上方から下方へ処理物を圧縮
するように構成したものである。１４ａはせきである。
他の構成及び作用は実施例１と同様である。
実施例３ 本例は第４図に示すように、第１図における天板１１が
圧縮される側に凹面１７を有するように構成したもので
ある。この形状を上下反対にすると、第３図における底
板１５に適用することができる。他の構成は、実施例１
又は実施例２と同様である。
圧縮される側に凹面１７を有するように構成したもので
ある。この形状を上下反対にすると、第３図における底
板１５に適用することができる。他の構成は、実施例１
又は実施例２と同様である。
実施例４ 本例は第５図に示すように、第１図における圧縮用板８
が圧縮する側に凹面１８を有するように構成したもので
ある。この形状を上下反対にすると、第３図における圧
縮用板１６に適用することができる。なお、矢印は圧縮
方向を示している。他の構成は、実施例１又は実施例２
と同様である。
が圧縮する側に凹面１８を有するように構成したもので
ある。この形状を上下反対にすると、第３図における圧
縮用板１６に適用することができる。なお、矢印は圧縮
方向を示している。他の構成は、実施例１又は実施例２
と同様である。
実施例５ 本例は、天板１１及び／又は圧縮用板８、１６に、ヒー
ター及び／又は冷却用コイルを埋込み、表面巻付け等に
より設けたものである。他の構成は、実施例１〜４と同
様である。
ター及び／又は冷却用コイルを埋込み、表面巻付け等に
より設けたものである。他の構成は、実施例１〜４と同
様である。
実施例６ 本例の医療廃棄物の処理装置は、第６図に示すように、
開閉扉１及び排気口２を備えた密閉装置本体３と、医療
廃棄物収納容器４と、マイクロ波発生装置２０と、ヒー
ター２２及びび循環ブロワ２４を有する熱風循環ライン
２６と、医療廃棄物６の入った医療廃棄物収納容器４を
圧縮・減容化するための圧縮装置２８と、排ガス導管３
０に設けられた可燃性ガス濃度指示調節計３２と、可燃
性ガスの濃度により、マイクロ波発生装置２０を制御す
るコントロールユニット３４とを有している。３６は昇
降ユニット、３８は押し棒、４０は圧縮用板で、３６、
３８、４０で圧縮装置２８が構成される。４２は底板、
４４は温度指示調節計、４６は導波管である。
開閉扉１及び排気口２を備えた密閉装置本体３と、医療
廃棄物収納容器４と、マイクロ波発生装置２０と、ヒー
ター２２及びび循環ブロワ２４を有する熱風循環ライン
２６と、医療廃棄物６の入った医療廃棄物収納容器４を
圧縮・減容化するための圧縮装置２８と、排ガス導管３
０に設けられた可燃性ガス濃度指示調節計３２と、可燃
性ガスの濃度により、マイクロ波発生装置２０を制御す
るコントロールユニット３４とを有している。３６は昇
降ユニット、３８は押し棒、４０は圧縮用板で、３６、
３８、４０で圧縮装置２８が構成される。４２は底板、
４４は温度指示調節計、４６は導波管である。
排ガス導管３０には、除菌用（菌の飛散防止）のHEPAフ
ィルター４８、HCl等の酸性ガスを除去するためのアル
カリ充填部５０、ハイドロカーボンを酸化（水とCO2に
する）し、かつ、臭気除去及び菌の飛散防止のための酸
化触媒（例えば、アルミナ担持白金触媒等）を充填した
触媒充填部５２が設けられている。なお、４８、５０、
５２の順序は一例として示したもので、適宜変更するこ
とも可能である。５４はヒーター、５６は温度指示調節
計である。
ィルター４８、HCl等の酸性ガスを除去するためのアル
カリ充填部５０、ハイドロカーボンを酸化（水とCO2に
する）し、かつ、臭気除去及び菌の飛散防止のための酸
化触媒（例えば、アルミナ担持白金触媒等）を充填した
触媒充填部５２が設けられている。なお、４８、５０、
５２の順序は一例として示したもので、適宜変更するこ
とも可能である。５４はヒーター、５６は温度指示調節
計である。
また、コントロールユニット３４にはタイマー５８が接
続され、予めマイクロ波発生装置２０の最長作動時間を
設定しておく。
続され、予めマイクロ波発生装置２０の最長作動時間を
設定しておく。
他の構成、作用は実施例１〜５の場合と同様である。
実施例７ 本例は、排ガス導管３０に可燃性ガス濃度指示調節計３
２を設ける代りに、第７図に示すように、導波管４６に
パワーモニター６０を接続し、このパワーモニター６０
とコントロールユニット３４とを接続したものである。
２を設ける代りに、第７図に示すように、導波管４６に
パワーモニター６０を接続し、このパワーモニター６０
とコントロールユニット３４とを接続したものである。
マイクロ波発生装置２０から密閉容器本体３内の医療廃
棄物収納容器４に向かう入射電力と、医療廃棄物収納容
器４から戻ってくる反射電力の状況をみるパワーモニタ
ー６０を一種の「処理物中の残留水分量のモニタリング
手段」として用いる。
棄物収納容器４に向かう入射電力と、医療廃棄物収納容
器４から戻ってくる反射電力の状況をみるパワーモニタ
ー６０を一種の「処理物中の残留水分量のモニタリング
手段」として用いる。
本例は、実施例６に示した可燃性ガスの出力信号の代替
として、又は併用して用いられる。
として、又は併用して用いられる。
処理物中に水分が多量に含まれている間は、マイクロ波
は主に水に吸収されるため、反射電力と入射電力との比
（反射電力／入射電力）は小となる。しかし、水分が蒸
発して減少するにつれて、吸収されるべき水分が減って
くるため、反射電力／入射電力は大きくなる。この特性
を一種の乾燥度合のモニタリングとして利用する。
は主に水に吸収されるため、反射電力と入射電力との比
（反射電力／入射電力）は小となる。しかし、水分が蒸
発して減少するにつれて、吸収されるべき水分が減って
くるため、反射電力／入射電力は大きくなる。この特性
を一種の乾燥度合のモニタリングとして利用する。
なお、残留水分が減ると、マイクロ波はプラスチック類
のうち、材質に応じた吸収特性を示し、局部過熱の原因
となる。例えば、ポリ塩化ビニルは、マイクロ波が吸収
され易く、テフロン、ポリプロピレンは、マイクロ波が
吸収されにくい。
のうち、材質に応じた吸収特性を示し、局部過熱の原因
となる。例えば、ポリ塩化ビニルは、マイクロ波が吸収
され易く、テフロン、ポリプロピレンは、マイクロ波が
吸収されにくい。
他の構成は、作用は実施例６の場合と同様である。
実施例８ 本例は、排ガス導管３０に可燃性ガス濃度指示調節計３
２を設ける代りに、第８図に示すように、塩化水素ガス
濃度指示調節計６２を設けたものである。
２を設ける代りに、第８図に示すように、塩化水素ガス
濃度指示調節計６２を設けたものである。
実施例６で示した可燃性ガスの濃度を検知する代りに、
ポリ塩化ビニルを含む処理物の場合は、装置保護及び排
ガス対策も兼ねて、塩化水素ガスの濃度を検知して、マ
イクロ波の出力を制御する。
ポリ塩化ビニルを含む処理物の場合は、装置保護及び排
ガス対策も兼ねて、塩化水素ガスの濃度を検知して、マ
イクロ波の出力を制御する。
また、可燃性ガスの濃度の検出、パワーモニターによる
検出と併用して、マイクロ波出力を制御する場合もあ
る。
検出と併用して、マイクロ波出力を制御する場合もあ
る。
他の構成、作用は実施例６の場合と同様である。
本発明は上記のように構成されているので、次のような
効果を奏する。
効果を奏する。
(1) 感染性医療廃棄物を加熱・滅菌することにより、
二次感染を防止できると同時に、病院等は原則として院
内で廃棄物の滅菌処理をしなければならない、という厚
生省のガイドラインにも適合する。その上、産廃業者へ
の支払い費用を大幅に削減することができる。ちなみ
に、産廃業者の引取り費用は、平成２年４月現在で、感
染性廃棄物280〜500円／kg、非感染性廃棄物20〜30円／
kgである。
二次感染を防止できると同時に、病院等は原則として院
内で廃棄物の滅菌処理をしなければならない、という厚
生省のガイドラインにも適合する。その上、産廃業者へ
の支払い費用を大幅に削減することができる。ちなみ
に、産廃業者の引取り費用は、平成２年４月現在で、感
染性廃棄物280〜500円／kg、非感染性廃棄物20〜30円／
kgである。
(2) 圧縮・減容化する場合は、溶融又は軟化したプラ
スチックを、あたかも接着剤のように利用して圧縮成形
し、注射針等を内部に封じ込めることができる（圧縮時
に溶融物又は軟化物が広がるので）とともに、大幅な減
容化及びハンドリングの向上を図ることができる。
スチックを、あたかも接着剤のように利用して圧縮成形
し、注射針等を内部に封じ込めることができる（圧縮時
に溶融物又は軟化物が広がるので）とともに、大幅な減
容化及びハンドリングの向上を図ることができる。
(3) 前記の特公昭51-25470号公報記載のプラスチック
廃棄物の処理装置においては、圧縮用のシリンダー壁を
有しているが、本発明ではシリンダーが不要であるの
で、処理物のシリンダー壁への付着対策が不要となり、
メンテナンスも容易となる。
廃棄物の処理装置においては、圧縮用のシリンダー壁を
有しているが、本発明ではシリンダーが不要であるの
で、処理物のシリンダー壁への付着対策が不要となり、
メンテナンスも容易となる。
(4) 請求項２〜５、７〜９では、処理物の局部過熱の
発生を、排ガス中の可燃性ガス濃度の変化（増加）、排
ガス中の塩化水素ガス濃度の変化、又は／及び反射電力
／入射電力の値の変化で検出する手段を用いることによ
り、局部過熱の発生を早期に、かつ、正確に把握するこ
とができるので、処理物を内部から加熱するという特徴
を有する「マイクロ波加熱」を最大限に利用することが
できる。このため、処理物の局部過熱を防止しつつ、熱
風循環で全体を均一に加熱しながら、所定温度まで最短
時間で昇温することができる。また、マイクロ波自体の
有する殺菌効果も利用できる。
発生を、排ガス中の可燃性ガス濃度の変化（増加）、排
ガス中の塩化水素ガス濃度の変化、又は／及び反射電力
／入射電力の値の変化で検出する手段を用いることによ
り、局部過熱の発生を早期に、かつ、正確に把握するこ
とができるので、処理物を内部から加熱するという特徴
を有する「マイクロ波加熱」を最大限に利用することが
できる。このため、処理物の局部過熱を防止しつつ、熱
風循環で全体を均一に加熱しながら、所定温度まで最短
時間で昇温することができる。また、マイクロ波自体の
有する殺菌効果も利用できる。
第１図は本発明の医療廃棄物の処理装置の一実施例を示
す縦断面説明図、第２図は第１図におけるII−II線断面
説明図、第３図は本発明の装置の他の実施例を示す縦断
面説明図、第４図は天板又は底板の形状の一例を示す断
面図、第５図は押し棒に連結された圧縮用板の形状の一
例を示す断面図、第６図〜第８図は本発明の医療廃棄物
の処理装置のさらに他の実施例を示す縦断面説明図であ
る。 １……開閉扉、２……排気口、３……密閉装置本体、４
……医療廃棄物収納容器、５……ヒーター、６……医療
廃棄物、７、７ａ……圧縮装置、８……受台兼圧縮用
板、１０、１０ａ……昇降ユニット、１１……天板、１
２……除菌装置又は滅菌装置、１３、１３ａ……押し
棒、１４、１４ａ……せき、１５……底板、１６……圧
縮用板、１７、１８……凹面、２０……マイクロ波発生
装置、２２……ヒーター、２４……循環ブロワ、２６…
…熱風循環ライン、２８……圧縮装置、３０……排ガス
導管、３２……可燃性ガス濃度指示調節計、３４……コ
ントロールユニット、３６……昇降ユニット、３８……
押し棒、４０……圧縮用板、４２……底板、４４……温
度指示調節計、４６……導波管、４８……HEPAフィルタ
ー、５０……アルカリ充填部、５２……触媒充填部、５
４……ヒーター、５６……温度指示調節計、５８……タ
イマー、６０……パワーモニター、６２……塩化水素ガ
ス濃度指示調節計
す縦断面説明図、第２図は第１図におけるII−II線断面
説明図、第３図は本発明の装置の他の実施例を示す縦断
面説明図、第４図は天板又は底板の形状の一例を示す断
面図、第５図は押し棒に連結された圧縮用板の形状の一
例を示す断面図、第６図〜第８図は本発明の医療廃棄物
の処理装置のさらに他の実施例を示す縦断面説明図であ
る。 １……開閉扉、２……排気口、３……密閉装置本体、４
……医療廃棄物収納容器、５……ヒーター、６……医療
廃棄物、７、７ａ……圧縮装置、８……受台兼圧縮用
板、１０、１０ａ……昇降ユニット、１１……天板、１
２……除菌装置又は滅菌装置、１３、１３ａ……押し
棒、１４、１４ａ……せき、１５……底板、１６……圧
縮用板、１７、１８……凹面、２０……マイクロ波発生
装置、２２……ヒーター、２４……循環ブロワ、２６…
…熱風循環ライン、２８……圧縮装置、３０……排ガス
導管、３２……可燃性ガス濃度指示調節計、３４……コ
ントロールユニット、３６……昇降ユニット、３８……
押し棒、４０……圧縮用板、４２……底板、４４……温
度指示調節計、４６……導波管、４８……HEPAフィルタ
ー、５０……アルカリ充填部、５２……触媒充填部、５
４……ヒーター、５６……温度指示調節計、５８……タ
イマー、６０……パワーモニター、６２……塩化水素ガ
ス濃度指示調節計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野間 宏一 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 田嶋 栄吉 東京都港区浜松町２丁目４番１号 川崎重 工業株式会社東京本社内 (72)発明者 池上 英文 東京都港区浜松町２丁目４番１号 川崎重 工業株式会社東京本社内
Claims (9)
- 【請求項１】プラスチック類を含む医療廃棄物を加熱・
滅菌すると同時に、プラスチック類の一部又は全部を溶
融状態又は軟化状態にした後、圧縮して減容化すること
を特徴とする医療廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】プラスチック類を含む医療廃棄物を、熱風
を循環するとともに、マイクロ波を照射して加熱・滅菌
し、医療廃棄物から発生する可燃性ガスの濃度を検知す
ることにより、マイクロ波出力を制御することを特徴と
する医療廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】プラスチック類を含む医療廃棄物を、熱風
を循環するとともに、マイクロ波を照射して加熱・滅菌
し、パワーモニターで反射電力と入射電力との比を検知
することにより、マイクロ波出力を制御することを特徴
とする医療廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】プラスチック類を含む医療廃棄物を、熱風
を循環するとともに、マイクロ波を照射して加熱・滅菌
し、医療廃棄物から発生する塩化水素ガスの濃度を検知
することにより、マイクロ波出力を制御することを特徴
とする医療廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】加熱・滅菌してプラスチック類の一部又は
全部を溶融状態又は軟化状態にした後、圧縮して減容化
することを特徴とする請求項２、３又は４記載の医療廃
棄物の処理方法。 - 【請求項６】開閉扉（１）及び排気口（２）を備えた密
閉装置本体（３）と、この密閉装置本体（３）内に配置
された医療廃棄物収納容器（４）と、この医療廃棄物収
納容器（４）の周囲に配置されたヒーター（５）と、医
療廃棄物（６）の入った医療廃棄物収納容器（４）を圧
縮・減容化するための圧縮装置（７）とを包含すること
を特徴とする医療廃棄物の処理装置。 - 【請求項７】開閉扉（１）及び排気口（２）を備えた密
閉装置本体（３）と、 この密閉装置本体（３）内に配置された医療廃棄物収納
容器（４）と、 この医療廃棄物収納容器（４）にマイクロ波を照射する
ために、密閉装置本体（３）に接続されたマイクロ波発
生装置（２０）と、 密閉装置本体（３）の外側に設けられ、医療廃棄物収納
容器（４）を加熱するための、ヒーター（２２）及び循
環ブロワ（２４）を有する熱風循環ライン（２６）と、 医療廃棄物（６）の入った医療廃棄物収納容器（４）を
圧縮・減容化するための圧縮装置（２８）と、 排気口（２）に接続された排ガス導管（３０）に設けら
れた可燃性ガス濃度指示調節計（３２）又は可燃性ガス
濃度調節計と、 この可燃性ガス濃度指示調節計（３２）又は可燃性ガス
濃度調節計とマイクロ波発生装置（２０）とに接続さ
れ、可燃性ガスの濃度により、マイクロ波発生装置（２
０）を制御するコントロールユニット（３４）とを包含
することを特徴とする医療廃棄物の処理装置。 - 【請求項８】開閉扉（１）及び排気口（２）を備えた密
閉装置本体（３）と、 この密閉装置本体（３）内に配置された医療廃棄物収納
容器（４）と、 この医療廃棄物収納容器（４）にマイクロ波を照射する
ために、密閉装置本体（３）に接続されたマイクロ波発
生装置（２０）と、 密閉装置本体（３）の外側に設けられ、医療廃棄物収納
容器（４）を加熱するための、ヒーター（２２）及び循
環ブロワ（２４）を有する熱風循環ライン（２６）と、 医療廃棄物（６）の入った医療廃棄物収納容器（４）を
圧縮・減容化するための圧縮装置（２８）と、 マイクロ波発生装置（２０）の導波管（４６）に接続さ
れたパワーモニター（６０）と、 このパワーモニター（６０）とマイクロ波発生装置（２
０）とに接続され、パワーモニター（６０）で検知した
反射電力と入射電力との比により、マイクロ波発生装置
（２０）を制御するコントロールユニット（３４）とを
包含することを特徴とする医療廃棄物の処理装置。 - 【請求項９】開閉扉（１）及び排気口（２）を備えた密
閉装置本体（３）と、 この密閉装置本体（３）内に配置された医療廃棄物収納
容器（４）と、 この医療廃棄物収納容器（４）にマイクロ波を照射する
ために、密閉装置本体（３）に接続されたマイクロ波発
生装置（２０）と、 密閉装置本体（３）の外側に設けられ、医療廃棄物収納
容器（４）を加熱するための、ヒーター（２２）及び循
環ブロワ（２４）を有する熱風循環ライン（２６）と、 医療廃棄物（６）の入った医療廃棄物収納容器（４）を
圧縮・減容化するための圧縮装置（２８）と、 排気口（２）に接続された排ガス導管（３０）に設けら
れた塩化水素ガス濃度指示調節計（６２）又は塩化水素
ガス濃度調節計と、 この塩化水素ガス濃度指示調節計（６２）又は塩化水素
ガス濃度調節計とマイクロ波発生装置（２０）とに接続
され、塩化水素ガスの濃度により、マイクロ波発生装置
（２０）を制御するコントロールユニット（３４）とを
包含することを特徴とする医療廃棄物の処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181093A JPH0659293B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-07-09 | 医療廃棄物の処理方法及び装置 |
| EP91106699A EP0454122B1 (en) | 1990-04-27 | 1991-04-25 | Method and apparatus for treating medical wastes |
| DE69112480T DE69112480T2 (de) | 1990-04-27 | 1991-04-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von medizinischen Abfallstoffen. |
| US07/691,818 US5213758A (en) | 1990-04-27 | 1991-04-26 | Method and apparatus for treating medical wastes |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11365590 | 1990-04-27 | ||
| JP2-113655 | 1990-04-27 | ||
| JP2181093A JPH0659293B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-07-09 | 医療廃棄物の処理方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273748A Division JPH0698930A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | 廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412758A JPH0412758A (ja) | 1992-01-17 |
| JPH0659293B2 true JPH0659293B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=26452601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2181093A Expired - Lifetime JPH0659293B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-07-09 | 医療廃棄物の処理方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5213758A (ja) |
| EP (1) | EP0454122B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0659293B2 (ja) |
| DE (1) | DE69112480T2 (ja) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449971A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-19 | Udo Nobuyuki | 医療器具の処理装置 |
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