EP0718553B1 - Verfahren zur Verbrennung von Abfällen - Google Patents
Verfahren zur Verbrennung von Abfällen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0718553B1 EP0718553B1 EP95810746A EP95810746A EP0718553B1 EP 0718553 B1 EP0718553 B1 EP 0718553B1 EP 95810746 A EP95810746 A EP 95810746A EP 95810746 A EP95810746 A EP 95810746A EP 0718553 B1 EP0718553 B1 EP 0718553B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- waste
- incineration
- waste materials
- calorific value
- metering shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title abstract description 36
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 claims 3
- 241001484259 Lacuna Species 0.000 claims 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
- F23G2207/112—Arrangement of sensing devices for waste supply flowrate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/30—Oxidant supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
- F23G2900/55007—Sensors arranged in waste loading zone, e.g. feed hopper level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
- F23G2900/55011—Detecting the properties of waste to be incinerated, e.g. heating value, density
Definitions
- the invention relates to a method for the combustion of Waste through an allotment shaft and a feed pusher are transported to a grate for burning air is supplied to maintain combustion.
- the invention further relates to a device for Performing this procedure.
- the invention is based on a prior art, such as it results, for example, from EP-A-0 317 731.
- Waste is seen as fuel in its composition very inhomogeneous. Their properties such as calorific value, ignitability and burn rate fluctuate in a very wide range. Waste comes to incineration, for example from organic residual waste, industrial waste, wood, stones, plastics, Glass, ceramics, paper and cardboard are made. The trash should be used in such a combination for combustion provided that always a certain amount of combustible Ingredients is included. The intended for combustion There are different sizes of waste. In addition they have different proportions of water, which at the combustion must be taken into account. In contrast to are the compositions and the chemical-physical properties known from fuels such as coal, gas and oil. in the In contrast to the waste mentioned above, it is no problem possible an incinerator for these fuels to optimize.
- Incineration plants for waste have so far mostly been low Degree of automation driven.
- Most of the previously known Facilities of this type are provided with a control room is looked after by at least one surgeon.
- the operator is responsible the task of managing the combustion in each case Adjust fuel. He is on his personal observation the combustion process.
- Most of them Incinerators is at least one video camera provided, which is arranged above the combustion chamber. Corrective Interventions in the combustion process can, however only be carried out retrospectively, i.e. then when there is a change the composition of the waste to be incinerated has noticed a change in the quality of combustion. Then it is usually already for corrective interventions too late. Such a combustion process is becoming more and more or fluctuate less strongly around its optimal operating point.
- EP-A-0 317 731 proposes to observe the area of the waste application on the combustion grate with optical radiation receivers which are preceded by optical filters which selectively detect the electromagnetic radiation emitted by H 2 O or CO 2 molecules.
- the indicator for the water content of the waste obtained in this way is fed to the control device as a disturbance variable for controlling the combustion.
- a signal is obtained which provides information about the water content of the waste before the waste is incinerated, so that the combustion parameters can be adapted directly to the incinerating waste.
- a disadvantage of this method is that the time from the drop in the waste in the drop zone to the incineration on the grate is too short for changes in the combustion parameters to have a positive effect.
- the dead times in this process are in the order of 30 to 60 minutes.
- the transport time from the waste disposal area to the main incineration zone is in the range of 10 minutes.
- the water content of the waste is determined only by the water evaporating on the surface. The water contained and bound inside the waste is not recorded and can therefore not be taken into account when controlling the combustion.
- EP-A-0 352 620 describes a method in which the grate on which the waste is incinerated with With the help of a video camera is observed.
- the video image received is processed automatically using a computer.
- the signals obtained from this turn into information about the course of combustion, such as the temperature distribution and derived the location of the main fire zone and then fed to the process control system as a control variable.
- a predictive driving style is the Waste incineration is not possible because only the surface temperature on the grate is detected. Embers or smoldering nests under the surface of the garbage to be incinerated, which is the incineration process influence, are disregarded.
- the invention is therefore based on the object of a method to demonstrate that a predictive driving style of combustion of waste of all kinds, so that already before the incineration of the pending waste is known which parameters the furnace is to be set.
- the invention is also the object of one with this method demonstrate operable waste incineration facility.
- this object is achieved according to the invention solved in that the calorific value or at least a parameter that determines the calorific value for combustion upcoming waste (1) is already determined in the allocation shaft (2) and the measurement values determined from this in a process control unit (18) are saved, which are dependent on the size of the calorific value during combustion of waste (1) the amount of air to be fed to the grate and / or controls the amount of waste to be fed to the grate.
- a corresponding facility for the incineration of waste is the subject of claim 11.
- the calorific value of the waste to be incinerated or one their determining calorific value determines a certain size Time before the combustion in the allocation shaft recorded and calculated.
- microwave signals sent out. Due to the water content of the waste signal weaknesses and / or phase changes these microwave signals. These are used to determine of the water content in the waste was evaluated. The information signals determined from this are the Process control unit fed.
- the device for incinerating waste according to the invention is equipped with an allocation shaft, which is a feed slide is connected downstream. With it becomes the one to be burned Amount of waste on a designated Rust promotes air to maintain the combustion is fed. Inside the allocation shaft is at least a device for recording the calorific value of the waste is installed, connected to at least one evaluation unit are. The signal outputs of the evaluation units are on one Process control unit is connected. This is for the Control of the air supply to the grate or to control the feed slide intended.
- the device for incinerating waste shown in Fig.1 1 of all types includes an upright allocation shaft 2 with rectangular cross-section, a feed slide 3 at its lower end for dosing and conveying the waste 1 on a grate attached to it 4.
- Design section 5 of the allocation shaft 2 is a general one measuring device designated by reference numeral 6 for Determination of the calorific value of the waste there 1 intended.
- the dimensioning section is designed in such a way that the time between passing waste 1 and task on the grate is typically 20 to 30 minutes.
- this determines their calorific value - is in the design section 5 of the allocation shaft 2, a microwave measuring arrangement 6 provided.
- this comprises the Dimensioning section 5 of the allocation shaft 2 in an enlarged view View shows two spatially distant measuring points with combined microwave transmitter / receiver modules 6a, 6b, 6c, 6d, 6a ', 6b', 6c ', 6d'.
- the two measuring points is each assigned an evaluation unit (8,8 '), whose output signals are fed to the process control unit 9.
- Two microwave transmitter / receiver modules 6a and 6b or 6c and 6d are on a straight line perpendicular to the conveying direction the allocation shaft 2 arranged opposite each other are.
- the microwave transmission / reception modules belonging to the level ⁇ are in the same way 6a ', 6b', 6c ', 6d' arranged.
- the microwave arrangements can consist of separate transmitters Receiving modules exist, which are located on the walls of the allocation shaft opposite. But it can also be combined Transmit / receive modules. In the first case it will Transmittance of waste recorded using microwaves. In the second case the reflectivity of the waste determined. A third option is in the design section 5 standing microwaves to generate and amplitudes and / or to detect phase changes in the microwaves, which in turn draw conclusions about the water content or the Allow calorific value of waste.
- the amount of waste 1 that is incinerated on the grate 4 is loaded corresponds to the amount of waste entering the design section 5 of the allocation shaft 2 can be filled can. From signal weakening and / or phase changes the microwave signals can be analyzed using the evaluation unit 8 the water content and thus within certain error limits the calorific value of the transported in the design section 5 Waste 1 can be determined. The measurement in two separate Levels a and ⁇ prevent misinterpretations, e.g. if a larger piece of metal M is carried in the waste.
- the evaluation unit 8 sends a signal with the information to the process control unit via the water content or calorific value 9 forwarded.
- An air flap 10 is also provided by the process control unit 9 controlled in a pipe 11 below the grate 4th is arranged. This opens into channels 12 on the underside the grate 4, from where the grate 4 is for optimal combustion required amount of air is supplied.
- Fig.3 and Fig.3a An alternative way to determine the calorific value of the waste is shown schematically in Fig.3 and Fig.3a.
- the Design section are on or in two opposite Walls of the top surface electrodes 13 and 14 are arranged. This are from the wall of the feed shaft, which is regularly made of metal 2 electrically isolated by means of insulators 15. How 3a can be seen, there is the insulator 15 T-shaped cross-section, with the inward-facing Leg has the same length as the wall thickness of the feed shaft and electrodes 13 and 14. In this way the garbage does not slide through the isolator nor the electrode is obstructed. It is attached from the outside. au
- a combined feed and current measuring device 16 is a current - supplied by a constant voltage source - passed through waste 1 in assessment section 5.
- the size of the flowing current I is a measure of volume conductivity of waste and this in turn is a measure of the water content and thus the calorific value of the waste.
- Analogous to the microwave measurement method described above can also do two with regard to the flow direction of the waste electrode arrangements spaced apart from one another are provided to avoid incorrect measurements e.g. as a result of being carried in the waste to avoid larger pieces of metal.
- the density of waste 1 is determined using separate methods. This can e.g. by making the weight of the Waste column in the feed chute above that of the feed pusher 3 by means of load cells 17, which are in the supporting structure of the Feed slide are integrated, is measured. This information is also stored in the process control unit and taken into account when controlling the combustion. By Comparison of the weight of these waste columns to different ones Times can be combined in e.g. with the water content make a statement about the waste quality or the calorific value. Furthermore, the flow rate of the waste in the supply shaft can also 2 e.g. with a measuring wheel 18 that with a tachometer generator is coupled, determined and also via an associated evaluation unit 19 of the process control unit 9 are supplied.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
- Fig. 1
- eine Einrichtung zur Verbrennung von Abfällen im Vertikalschnitt:
- Fig.2
- den mit einer Mikrowellenanordnung zur Erfassung des Heizwerts der Abfälle versehenen Zuteilungsschacht der Einrichtung gemäss Fig.1;
- Fig.3
- den mit einer Einrichtung zur Messung des elektrischen Widerstandes der Abfälle versehenen Zuteilungsschacht der Einrichtung gemäss Fig.1;
- Fig.3a
- einen Schnitt durch die Wandung des Zuteilungsschachtes gemäss Fig.3.
- die erzeugte Dampfmenge als weitere Führungsgrösse
- der O2-Gehalt im Rauchgas als Störgrösse für die Dampfmenge als (weitere) Führungsgrösse
- der O2-Gehalt im Rauchgas neben der Müllqualität als weitere Führungsgrösse für den Verbrennungsprozess
- die Dampfmenge als Störgrösse auf den O2-Gehalt als Führungsgrösse
- die Steuerung der Abfallbeschickung über den Aufgabeschieber in Abhängigkeit von der Müllqualität, dergestalt, dass Anzahl und Grösse der Zuteilportionen (der zuzuteilenden Abfallportion) selbstätig an die Müllqualität angepasst werden, wobei die Anzahl und Grösse der Zuteilportionen, z.B. über die Hublänge des Aufgabeschiebers, leistungsabhängig festgelegt werden
- die Abfallschichtdicke über dem Verbrennungsrost, die z.B. über die Strömungswiderstände durch Rost und Abfallbett erfassbar und regelbar ist. Auf diese Weise lässt sich ein Ueberfüllen des Rostes verhindern und das Leerfahren des Rostes vermeiden. Dabei können auch die einzelnen Unterwindzonen des Rostes getrennt erfasst und der Müllqualität entsprechend geregelt werden.
- Erfassung der Primärluftverteilung in den Unterwindzonen und deren Steuerung/Regelung in Abhängigkeit von der Müllqualität
- Primärlufttemperatur über den Luftvorwärmer und daneben auch deren Verteilung aaaauf die einzelnen Unterwindzonen in Abhängigkeit von der Müllqualität
- Variation der Rostgeschwindigkeiten in den einzelnen Rostzonen in Abhängigkeit von der Müllqualität
- Beschickte Abfallmenge aufgrund der Fliessgeschwindigkeit des Abfalls im Zuteilungsschacht
- Strömungswiderstände in den einzelnen Unterwindzonen zur Regelung der Feuerlage.
- 1
- Abfälle
- 2
- Zuteilungsschacht
- 3
- Aufgabeschieber
- 4
- Rost
- 5
- Bemessungsabschnitt von 2
- 6
- Einrichtung zur Ermittlung des Heizwertes von 1
- 6a,...
- Mikrowellenanordnungen
- 8,8'
- Auswerteeinheiten
- 9
- Prozesssteuereinheit
- 10
- Luftklappe
- 11
- Rohrleitung
- 12
- Lüftkanäle in 11
- 13,14
- plattenförmige Elektroden
- 15
- Isolatoren
- 16
- kombinierte Speise- und Messeinrichtung
- 17
- Kraftmessdosen
- 18
- Messrad
- 19
- Auswerteeinheit für 17
Claims (16)
- Verfahren zur Verbrennung von Abfällen (1), die über einen Zuteilungsschacht (2) und einen Aufgabeschieber (3) zum Verbrennen auf einen Rost (4) befördert werden, dem zur Aufrechterhaltung der Verbrennung Luft zugeführt wird, wobei mindestens ein die Verbrennung beeinflussender Parameter in Abhängigkeit vom Heizwert des zu vebrennenden Abfalls gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizwert oder zumindest eine den Heizwert bestimmende Messgrösse der zur Verbrennung anstehenden Abfälle (1) bereits im Zuteilungsschacht (2) ermittelt und die hieraus ermittelten Messwerte in einer Prozesssteuereinheit (9) gespeichert werden, welche in Abhängigkeit von der Grösse des Heizwertes bei der Verbrennung der Abfälle (1) die Menge der dem Rost zuzuführenden Luft und/oder die Menge des dem Rost zuzuführenden Abfalls steuert.
- Verfahren nach Anspruch 1, dass der Heizwert der zur Verbrennung anstehenden Abfälle (1) zu einer vorgegebenen Zeit vor der Aufgabe auf den Rost (4) ermittelt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizwert der Abfälle (1) 30 Minuten vor dem Verbrennen innerhalb eines Bemessungsabschnittes (5) des Zuteilungsschachtes (2), der eine definierte Grösse aufweist, ermittelt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Bemessungsabschnittes (5) senkrecht zur Förderrichtung des Zuteilungsschachtes (2) Mikrowellen ausgesendet und Signalschwächungen und/oder Phasenveränderungen dieser Mikrowellen zur Ermittlung des Heizwertes in den zur Verbrennung anstehenden Abfällen (1) ausgewertet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von der Innenseite einer ersten Wand des Bemessungsabschnittes (5) Mikrowellen senkrecht zur Förderrichtung des Zuteilungsschachtes (2) zu der gegenüberliegenden Wand ausgesendet und dort empfangen, und aus der Signalschwächung und/oder Phasenveränderung der empfangenen Mikrowellen beim Durchgang durch die Abfälle (1) deren Wassergehalt berechnet und die ermittelten Messwerte in der Prozesssteuereinheit (9) gespeichert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass von der Innenseite einer ersten Wand des Bemessungsabschnittes (5) Mikrowellen senkrecht zur Förderrichtung des Zuteilungsschachtes (2) Mikrowellen ausgesendet und die Signaländerungen der an den Abfällen (1) reflektierten Mikrowellen für die Bestimmung des Wassergehaltes in diesen Abfällen (1) ausgewertet und die ermittelten Messwerte in der Prozesssteuerungseinheit (9) gespeichert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Wassergehaltes in Abfällen (1) in Inneren des Bemessungsabschnittes (5) zwischen zwei gegenüber liegenden Wänden (2A, 2B) wenigstens eine stehende Mikrowelle ausgebildet und aus der Signalschwächung und/oder Phasenveränderung dieser stehenden Mikrowelle der Wassergehalt der zur Verbrennung anstehenden Abfälle (1) ermittelt und die Messwerte in der Prozesssteuerungseinheit (9) gespeichert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Wassergehaltes in den zur Verbrennung anstehenden Abfällen (1) die gesendeten und empfangenen Mikrowellensignale einer Auswerteeinheit (8) zugeleitet werden, die aus den Abweichungen der gesendeten und empfangenen Mikrowellensignale den Wassergehalt der überprüften Abfälle (1) berechnet und ein Informationssignal an die Prozesssteuerungseinheit (9) weiterleitet.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Bemessungsabschnittes (5) senkrecht zur Förderrichtung des Zuteilungsschachtes (2) der elektrische Widerstand in den zur Verbrennung anstehenden Abfällen gemessen wird, welcher zur Ermittlung des Heizwertes in den zur Verbrennung anstehenden Abfällen (1) ausgewertet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Heizwert der zur Verbrennung anstehenden Abfälle (1) deren Fliessgeschwindigkeit und/oder deren Gewicht im Zuteilungsschacht ermittelt und in der Prozesssteuerungseinheit (9) ausgewertet werden.
- Einrichtung zur Verbrennung von Abfällen mit einem Zuteilungsschacht (2) dem ein Aufgabeschieber (3) nachgeschaltet ist, der die jeweils zu verbrennende Menge an Abfällen (1) auf einen hierfür vorgesehenen Rost (4) befördert, dem zur Aufrechterhaltung der Verbrennung Luft zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Zuteilungsschachtes (2) mindestens ein Messvorrichtung (5) zur Ermittlung des Heizwertes der Abfälle (1) installiert und mit mindestens einer Auswerteeinheit (8;16) verbunden ist, deren Signalausgänge an eine Prozesssteuereinheit (9) angeshlossen ist, welche für die Steuerung der Luftzufuhr zum Rost (4) und/oder zur Steuerung des Aufgabeschiebers (3) vorgesehen ist.
- Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (5) innerhalb des Bemessungsabschnittes (5) des Zuteilungsschachtes (2) installiert und Mikrowellensender, Mikrowellenempfänger oder kombinierte Mikrowellen-Sende/Empfangsmodule aufweist, die mit der Auswerteeinheit (8) verbunden sind, und deren Signalausgang an die Prozesssteuereinheit (9) angeshlossen ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in zwei oder mehreren senkrecht untereinander liegenden und senkrecht zur Förderrichtung des Zuteilungsschachtes (2) verlaufenden Ebenen (α und β) jeweils mindestens vier kombinierte Mikrowellen-Sende/Empfangsmodule (6a,6b,6c,6d und 6a',6b',6c',6d') vorgesehen sind.
- Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite zweier gegenübereinanderliegender Wände des Zuteilungsschachtes (2) und von besagten Wänden elektrisch isoliert zwei plattenförmige Elektroden (13,14) vorgesehen sind, welche mit einer Spannungsquelle (16) verbunden sind, das ein Strommessgerät umfasst zur Erfassung des Stromes durch den im Aufgabeschacht befindlichen Abfall.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Erfassung des Gewichts der Abfälle (1) im Zuteilungsschacht (2) vorgesehen sind.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dass im Zuteilungsschacht Mittel (18,19) zur Erfassung der Fliessgeschwindigkeit des Abfalls im Zuteilungsschacht (2) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4445954A DE4445954A1 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Verfahren zur Verbrennung von Abfällen |
DE4445954 | 1994-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0718553A1 EP0718553A1 (de) | 1996-06-26 |
EP0718553B1 true EP0718553B1 (de) | 1999-09-29 |
Family
ID=6536698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95810746A Expired - Lifetime EP0718553B1 (de) | 1994-12-22 | 1995-11-29 | Verfahren zur Verbrennung von Abfällen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0718553B1 (de) |
JP (1) | JPH08219428A (de) |
KR (1) | KR100416114B1 (de) |
AT (1) | ATE185187T1 (de) |
DE (2) | DE4445954A1 (de) |
DK (1) | DK0718553T3 (de) |
ES (1) | ES2139873T3 (de) |
NO (1) | NO305338B1 (de) |
TW (1) | TW301699B (de) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19706606A1 (de) * | 1997-02-20 | 1998-08-27 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlunganlagen und Abfallbehandlunganlage |
DE19917572A1 (de) | 1999-04-19 | 2000-10-26 | Abb Alstom Power Ch Ag | Verfahren zur automatischen Einstellung der Feuerung einer Müllverbrennungsanlage |
DE19919222C1 (de) * | 1999-04-28 | 2001-01-11 | Orfeus Comb Engineering Gmbh | Verfahren zum Steuern der Verbrennung von Brennstoff mit variablem Heizwert |
NL1014515C2 (nl) * | 1999-06-04 | 2000-12-06 | Tno | Systeem voor continue thermische verbranding van materie zoals afval. |
EP1259760A1 (de) * | 2000-02-28 | 2002-11-27 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | System zur kontinuierlichen thermischen verbrennung von stoffen wie müll |
US6499412B2 (en) * | 2000-09-15 | 2002-12-31 | Rohm And Haas Company | Method of firebox temperature control for achieving carbon monoxide emission compliance in industrial furnaces with minimal energy consumption |
KR100434650B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2004-06-07 | 현대중공업 주식회사 | 화격자식 쓰레기 소각설비의 연소제어 방법 |
ES2278061T3 (es) * | 2001-09-25 | 2007-08-01 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Proceso enzimatico para preparacion del acido 2-amino-3-(2-amino-fenilsulfanil)-propionico sustituido. |
DE10327471B3 (de) * | 2003-06-18 | 2005-04-07 | Sar Elektronic Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Feuerleistung von Verbrennungsanlagen |
DE10330376B4 (de) * | 2003-07-04 | 2007-09-13 | Pfister Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, gravimetrischen Dosierung von fließfähigen Gütern für Feuerungsanlagen |
ATE504784T1 (de) * | 2004-11-02 | 2011-04-15 | Ae & E Inova Ag | Mülldurchsatz-begrenzungsregelung |
DE102010031528B4 (de) * | 2010-07-19 | 2013-04-25 | Klaus Seeger | System zur Bestimmung eines Energiegehalts eines festen Brennstoffs und Verwendung des Systems |
IT1402556B1 (it) * | 2010-11-08 | 2013-09-13 | Amsa S P A Societa Per Azioni Con Socio Unico | Sistema di controllo del carico e della combustione, per impianti di combustione dei rifiuti. |
EP2543997B1 (de) | 2011-07-07 | 2014-08-13 | Mantex AB | Verfahren und Vorrichtung zur Einschätzung eines Wärmewerts |
WO2013107509A1 (de) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Heinrich Unland | System zur bestimmung eines energiegehalts eines brennstoffs |
EP3055685B1 (de) | 2013-10-11 | 2017-08-02 | Mantex AB | Verfahren und vorrichtung zur schätzung eines wärmewerts anhand von dualenergie-röntgentransmissionsmessungen und röntgenfluoreszenzmessungen |
KR101436067B1 (ko) * | 2014-04-08 | 2014-09-12 | (주)씨엠환경에너지 | 배출가스를 이용한 연소제어 기술이 내재된 소각로 |
JP6685506B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2020-04-22 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物焼却炉 |
JP6624451B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2019-12-25 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物処理炉装置 |
DE102017120222B3 (de) | 2017-09-01 | 2018-11-29 | Technische Universität Dresden | Verfahren und System zur Prognose einer Brennstoffzusammensetzung bei der thermischen Verwertung von Abfall |
JP2019178846A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法 |
JP2019178845A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法 |
JP2019178844A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法 |
JP2019178847A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 廃棄物水分率測定装置、火格子式廃棄物焼却炉、廃棄物水分率測定方法及び廃棄物焼却方法 |
DE112020001112B4 (de) * | 2019-08-20 | 2022-09-29 | Japan Tobacco Inc. | Herstellverfahren und Herstellvorrichtung für zylindrische Heiztyp-Tabakartikel |
JP6998485B1 (ja) * | 2021-06-29 | 2022-01-18 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 焼却炉設備の制御装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56141541A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-05 | Yamatake Honeywell Co Ltd | Calorific value measuring device |
JPS58195707A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉の燃焼制御装置 |
DE3537945A1 (de) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Babcock Anlagen Ag | Verfahren zur verbrennung von abfall |
ATE76957T1 (de) | 1987-10-24 | 1992-06-15 | Mindermann Kurt Henry | Verfahren zum steuern der verbrennung von brennstoff mit stark schwankendem heizwert. |
IT1226691B (it) * | 1987-11-27 | 1991-02-04 | Enichem Anic Spa | Processo per l'incenerimento di rdf (refuse derived fuel) in un bruciatore per la produzione di clinker per cementi. |
DE3825931A1 (de) | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren und vorrichtung zur regelung der feuerungsleistung von verbrennungsanlagen |
DE3904272C3 (de) * | 1989-02-14 | 1998-01-08 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Erfassen der von mindestens zwei räumlich getrennten Stellen mindestens einer Verbrennungszone auf einem Rost ausgehenden Strahlung und Vorrichtung zum Erfassen einer solchen Strahlung |
CA2072122A1 (en) * | 1989-10-30 | 1991-05-01 | Ulrich Bonne | Microbridge-based combustion control |
EP0439645A1 (de) * | 1990-01-30 | 1991-08-07 | Officine Metalmeccaniche Nova S.P.A. | Verfahren zur gesteuerten Zuführung von Stadt- und/oder Sondermüll in einer Verbrennungsanlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
KR950011334B1 (ko) * | 1990-03-27 | 1995-09-30 | 니홍 고오강 가부시끼가이샤 | 유동상 소각로의 연소제어 방법 |
JPH0659293B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1994-08-10 | 川崎重工業株式会社 | 医療廃棄物の処理方法及び装置 |
DE4028486A1 (de) * | 1990-09-09 | 1992-05-27 | Mindermann Kurt Henry | Verfahren zur steuerung oder regelung eines prozessablaufs fuer ein schuettgut, insbesondere muell |
DE4106225C2 (de) * | 1991-02-23 | 1993-12-16 | Arndt Dipl Ing Goeller | Sensor zur Bestimmung der Feuchte von grob- und feinkörnigen Schüttgütern oder feinkörnigen Schüttgütern mit grobkörnigen Bestandteilen im On-line-Betrieb |
DE4215997C2 (de) * | 1992-05-13 | 1995-09-07 | Noell Abfall & Energietech | Verfahren zur Regelung der Müllmenge bzw. der Müllschicht auf Verbrennungsrosten |
DE4220149C2 (de) * | 1992-06-19 | 2002-06-13 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Regelung der Verbrennung von Müll auf einem Rost einer Feuerungsanlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US5397551A (en) * | 1992-07-09 | 1995-03-14 | Daesung Industrial Co., Ltd. | Incinerator |
SG47890A1 (en) * | 1993-04-20 | 1998-04-17 | Martin Umwelt & Energietech | Method for burning fuels particularly for incinerating garbage |
-
1994
- 1994-12-22 DE DE4445954A patent/DE4445954A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-14 TW TW084110807A patent/TW301699B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-10-30 KR KR1019950038192A patent/KR100416114B1/ko active IP Right Grant
- 1995-11-29 DE DE59506948T patent/DE59506948D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-29 ES ES95810746T patent/ES2139873T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-29 DK DK95810746T patent/DK0718553T3/da active
- 1995-11-29 AT AT95810746T patent/ATE185187T1/de active
- 1995-11-29 EP EP95810746A patent/EP0718553B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-18 JP JP7329009A patent/JPH08219428A/ja active Pending
- 1995-12-20 NO NO955178A patent/NO305338B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR960024010A (ko) | 1996-07-20 |
ATE185187T1 (de) | 1999-10-15 |
JPH08219428A (ja) | 1996-08-30 |
NO305338B1 (no) | 1999-05-10 |
NO955178D0 (no) | 1995-12-20 |
DE59506948D1 (de) | 1999-11-04 |
DE4445954A1 (de) | 1996-06-27 |
KR100416114B1 (ko) | 2004-04-21 |
ES2139873T3 (es) | 2000-02-16 |
TW301699B (de) | 1997-04-01 |
NO955178L (no) | 1996-06-24 |
DK0718553T3 (da) | 2000-04-10 |
EP0718553A1 (de) | 1996-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0718553B1 (de) | Verfahren zur Verbrennung von Abfällen | |
DE4344906C2 (de) | Verfahren zum Regeln einzelner oder sämtlicher die Verbrennung auf einem Feuerungsrost beeinflussender Faktoren | |
EP0317731B1 (de) | Verfahren zum Steuern der Verbrennung von Brennstoff mit stark schwankendem Heizwert | |
EP1698827B1 (de) | Verfahren zum Verbrennen von Brennstoffen, insbesondere Abfall | |
EP0696708B1 (de) | Verfahren zur Regelung der Feuerung bei Verbrennungsanlagen, insbesondere Abfallverbrennungsanlagen | |
EP0955499B1 (de) | Verfahren zum Regeln der Feuerleistung von Verbrennungsanlagen | |
EP0897086B1 (de) | Verfahren zum Ermitteln der durchschnittlichen Strahlung eines Brennbettes in Verbrennungsanlagen und Regelung des Verbrennungsvorganges | |
DE4217070A1 (de) | Kessel und andere verbrennungskammern sowie ein verfahren fuer die misch-verbrennung von kohle und gummi | |
DE2231001A1 (de) | Muellverbrennungsofen | |
EP0156958B1 (de) | Regelverfahren für die Verbrennungsluftmenge einer Feuerungseinrichtung | |
EP2210044B1 (de) | Verfahren zur regelung einer festbrennstoff-befeuerungseinrichtung | |
EP0718555A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von Abfällen | |
EP1851481A1 (de) | Verfahren zur erhöhung des gebindedurchsatzes in drehrohranlagen | |
DE60110100T2 (de) | Verfahren zur automatischen steuerung eines festbrennstoffbrenners | |
DE102007050318B4 (de) | Vorrichtung zur automatischen Steuerung einer Verbrennungsvorrichtung für Festbrennstoffe | |
EP1046861B1 (de) | Verfahren zur automatischen Einstellung der Feuerung einer Müllverbrennungsanlage | |
DE10327471B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Feuerleistung von Verbrennungsanlagen | |
DE3616995C2 (de) | ||
DE19504544A1 (de) | Verfahren zum Ermitteln der Beladung eines Gasstroms mit Feststoffanteilen | |
DE19856870C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Probeentnahme und zur rechnergestützten Analyse des Anteils unverbrannter Bestandteile von feinkörnigen Verbrennungsrückständen | |
AT412903B (de) | Verfahren zur steuerung bzw. regelung von feuerungsanlagen sowie danach regelbare feuerungsanlage | |
DE1301868B (de) | Schachtfeuerung zur Muellverbrennung | |
EP1516544B1 (de) | Trocknungsanlage und -verfahren zur Trocknung eines Tabakgutes | |
DE102017126961A1 (de) | Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von flugfähigem und karbonathaltigem Ausgangsmaterial | |
DE102020215492A1 (de) | Verfahren zur optimierten Verbrennung von Ersatzbrennstoffen in einer Vorrichtung zur thermischen Behandlung von anorganischen Stoffen, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19961125 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ASEA BROWN BOVERI AG |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19981214 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 185187 Country of ref document: AT Date of ref document: 19991015 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59506948 Country of ref document: DE Date of ref document: 19991104 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ABB BUSINESS SERVICES LTD INTELLECTUAL PROPERTY (S |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19991222 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2139873 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: SC4A Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION Effective date: 19991229 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: ALSTOM |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: ASEA BROWN BOVERI AG TRANSFER- ALSTOM Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: GIACOMO BOLIS C/O ALSTOM (SWITZERLAND) LTD |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: PC4A Free format text: ALSTOM FR Effective date: 20011109 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP Ref country code: FR Ref legal event code: CD Ref country code: FR Ref legal event code: CA |
|
BECH | Be: change of holder |
Free format text: 20020130 *ALSTOM |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK Free format text: ALSTOM#25, AVENUE KLEBER#75116 PARIS (FR) -TRANSFER TO- MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK#LEOPOLDSTRASSE 248#80807 MUENCHEN (DE) Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG |
|
NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: PC4A Free format text: MARTIN GMBH FUR UMWELT- UND ENERGIETECHNIK DE Effective date: 20031104 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: PC2A |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK Free format text: MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK#LEOPOLDSTRASSE 248#80807 MUENCHEN (DE) -TRANSFER TO- MARTIN GMBH FUER UMWELT- UND ENERGIETECHNIK#LEOPOLDSTRASSE 248#80807 MUENCHEN (DE) |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: WAGNER PATENT AG, CH |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20141119 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20141119 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20141119 Year of fee payment: 20 Ref country code: ES Payment date: 20141126 Year of fee payment: 20 Ref country code: CH Payment date: 20141119 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20141119 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20141119 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20141120 Year of fee payment: 20 Ref country code: PT Payment date: 20141127 Year of fee payment: 20 Ref country code: NL Payment date: 20141119 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20141125 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20141118 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59506948 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL Ref country code: DK Ref legal event code: EUP Effective date: 20151129 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MK Effective date: 20151128 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PT Ref legal event code: MM4A Free format text: MAXIMUM VALIDITY LIMIT REACHED Effective date: 20151129 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20151128 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK07 Ref document number: 185187 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20151129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20151128 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20151207 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20160304 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20151130 |