JPH08233242A - ごみ焼却のための方法及び装置 - Google Patents
ごみ焼却のための方法及び装置Info
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- JPH08233242A JPH08233242A JP7333664A JP33366495A JPH08233242A JP H08233242 A JPH08233242 A JP H08233242A JP 7333664 A JP7333664 A JP 7333664A JP 33366495 A JP33366495 A JP 33366495A JP H08233242 A JPH08233242 A JP H08233242A
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
- F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
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- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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- F23N2241/18—Incinerating apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、あらゆる種類のごみを予知制御によ
り燃焼できる方法を提供することである。 【解決手段】燃焼を維持するために空気が送給される火
格子４上で焼却するために、供給シュート２及び送出部
３を介して送られるごみ２０，２１，２２の焼却方法
で、焼却される前記ごみ２０，２１，２２の水分含有量
が、マイクロ波信号の助けにより決められ、またその測
定値が、前記水分含有量レベルの関数としてごみ２０，
２１，２２の燃焼を制御するプロセス制御ユニット１８
にメモリーされ、このプロセス制御ユニット１８が、焼
却中に、前記水分含有量レベルの関数として、火格子４
に供給される空気の量を制御するることを特徴とする焼
却方法。
り燃焼できる方法を提供することである。 【解決手段】燃焼を維持するために空気が送給される火
格子４上で焼却するために、供給シュート２及び送出部
３を介して送られるごみ２０，２１，２２の焼却方法
で、焼却される前記ごみ２０，２１，２２の水分含有量
が、マイクロ波信号の助けにより決められ、またその測
定値が、前記水分含有量レベルの関数としてごみ２０，
２１，２２の燃焼を制御するプロセス制御ユニット１８
にメモリーされ、このプロセス制御ユニット１８が、焼
却中に、前記水分含有量レベルの関数として、火格子４
に供給される空気の量を制御するることを特徴とする焼
却方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１及び９の
前提部分に記載のごみの焼却方法及び装置に関するもの
である。
前提部分に記載のごみの焼却方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】燃料として見た場合、ごみの組成は極め
て不均一である。その特性、例えば発熱量、着火性、及
び燃焼率は、極めて広い範囲に変動する。ごみは、例え
ば、有機廃棄物、工業廃棄物、木材、石、合成物質、ガ
ラス、セラミック、紙及びボール紙等からなり、焼却の
ために供給される。ごみは、これらの組合わせで供給さ
れ、常にある程度の可燃物を含んでいる。焼却すべきご
みの量も変化する。更に、燃焼に際して考慮しなければ
ならない、水分含有量も異なる。
て不均一である。その特性、例えば発熱量、着火性、及
び燃焼率は、極めて広い範囲に変動する。ごみは、例え
ば、有機廃棄物、工業廃棄物、木材、石、合成物質、ガ
ラス、セラミック、紙及びボール紙等からなり、焼却の
ために供給される。ごみは、これらの組合わせで供給さ
れ、常にある程度の可燃物を含んでいる。焼却すべきご
みの量も変化する。更に、燃焼に際して考慮しなければ
ならない、水分含有量も異なる。
【０００３】これに対して、石炭、ガス、油等の燃料の
組成及び化学／物理特性は公知である。上述のごみに対
して、これら燃料の場合は、特別に問題なく、焼却設備
の最適化が可能である。
組成及び化学／物理特性は公知である。上述のごみに対
して、これら燃料の場合は、特別に問題なく、焼却設備
の最適化が可能である。
【０００４】ごみの焼却設備は、まだ、一般的に低い自
動化レベルで運転されている。この種の最も一般的な設
備では、少なくとも一人の運転者により管理される制御
パネルを備えている。運転者には、各場合の燃料を、燃
焼させる最適な制御を行う仕事が課されている。この場
合に、燃焼プロセスの個人的な観察だけからしか、情報
は得られない。多くの焼却設備では、燃焼スペースの上
方に配置された少なくとも１台のビデオカメラが設けら
れている。
動化レベルで運転されている。この種の最も一般的な設
備では、少なくとも一人の運転者により管理される制御
パネルを備えている。運転者には、各場合の燃料を、燃
焼させる最適な制御を行う仕事が課されている。この場
合に、燃焼プロセスの個人的な観察だけからしか、情報
は得られない。多くの焼却設備では、燃焼スペースの上
方に配置された少なくとも１台のビデオカメラが設けら
れている。
【０００５】しかし、燃焼プロセスの修正動作は、過去
の経験に基づいてだけでなされる。すなわち、燃焼すべ
きごみ組成が変化するたびに、燃焼の質が目立って変化
する。したがって、修正動作は一般的に、しばしば遅れ
がちである。このようにしてなされる燃焼プロセスで
は、最適な運転ポイントから、常に大なり、小なり、変
動する。
の経験に基づいてだけでなされる。すなわち、燃焼すべ
きごみ組成が変化するたびに、燃焼の質が目立って変化
する。したがって、修正動作は一般的に、しばしば遅れ
がちである。このようにしてなされる燃焼プロセスで
は、最適な運転ポイントから、常に大なり、小なり、変
動する。
【０００６】これら変動を最小にするために、ごみ焼却
の自動化のレベルを上げることが試みられている。例え
ば、この目的のために、燃焼プロセスをモニターする特
種な測定センサーが焼却スペースに設置されている。か
くて、従来は運転者の視覚によってしか得られなかった
た情報が、自動的に得られ、燃焼制御の修正に直接利用
されている。
の自動化のレベルを上げることが試みられている。例え
ば、この目的のために、燃焼プロセスをモニターする特
種な測定センサーが焼却スペースに設置されている。か
くて、従来は運転者の視覚によってしか得られなかった
た情報が、自動的に得られ、燃焼制御の修正に直接利用
されている。
【０００７】ＥＰ−Ａ−０，３１７，７３１では、燃焼
火格子上のごみ供給部を、前面にＨ2 Ｏ及び／又はＣ０
2 分子から放出される電磁ラジェーションを選択的に検
出する光フィルタを備えた光学ラジェーション・レシー
バによりモニタすることが提案されている。こうして得
られた、ごみの水分含有量の指示が、燃焼制御のための
制御装置に、外乱変動として送られる。ここに記載の方
法を用いることにより、ごみが燃焼される前に、ごみの
水分含有量の情報が得られるので、燃焼パラメータを燃
焼ごみにマッチさせることができる。
火格子上のごみ供給部を、前面にＨ2 Ｏ及び／又はＣ０
2 分子から放出される電磁ラジェーションを選択的に検
出する光フィルタを備えた光学ラジェーション・レシー
バによりモニタすることが提案されている。こうして得
られた、ごみの水分含有量の指示が、燃焼制御のための
制御装置に、外乱変動として送られる。ここに記載の方
法を用いることにより、ごみが燃焼される前に、ごみの
水分含有量の情報が得られるので、燃焼パラメータを燃
焼ごみにマッチさせることができる。
【０００８】しかし、この方法の欠点は、送出ゾーンの
ごみの送出から、火格子上で燃焼されるまでの時間が、
燃焼パラメータを有効に変更させるためには、短すぎる
ことである。この方法での、時間遅れは、３０〜６０分
の大きさのオーダ−である。これに対し、ごみの送出ゾ
ーンから主燃焼ゾーンまでの輸送時間は、１０分程度で
ある。ここに記載の方法では、ごみの水分含有量は、表
面から蒸発した水分から決められるにすぎない。ごみの
内部の水分含有量は検出できない。したがって、燃焼制
御には利用できない。
ごみの送出から、火格子上で燃焼されるまでの時間が、
燃焼パラメータを有効に変更させるためには、短すぎる
ことである。この方法での、時間遅れは、３０〜６０分
の大きさのオーダ−である。これに対し、ごみの送出ゾ
ーンから主燃焼ゾーンまでの輸送時間は、１０分程度で
ある。ここに記載の方法では、ごみの水分含有量は、表
面から蒸発した水分から決められるにすぎない。ごみの
内部の水分含有量は検出できない。したがって、燃焼制
御には利用できない。
【０００９】ＥＰ−Ａ−０，３５２，６２０には、ごみ
が燃焼される火格子が、ビデオカメラによりモニタ−さ
れる方法が開示されている。得られたビデオ・イメージ
は、コンピュータにより自動的に処理される。燃焼過程
の情報、例えば温度分布、主燃焼ゾーンの位置が、得ら
れた信号から導き出され、制御変数として、プロセス制
御システムに、供給される。
が燃焼される火格子が、ビデオカメラによりモニタ−さ
れる方法が開示されている。得られたビデオ・イメージ
は、コンピュータにより自動的に処理される。燃焼過程
の情報、例えば温度分布、主燃焼ゾーンの位置が、得ら
れた信号から導き出され、制御変数として、プロセス制
御システムに、供給される。
【００１０】この方法を用いても、火格子上の表面温度
が検出されるだけであり、ごみを予知制御により、燃焼
させることはできない。燃焼に影響する、燃焼されるご
みの表面より下の白熱、又は低温領域は、依然として考
慮されていない。
が検出されるだけであり、ごみを予知制御により、燃焼
させることはできない。燃焼に影響する、燃焼されるご
みの表面より下の白熱、又は低温領域は、依然として考
慮されていない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、あらゆる種
類のごみを予知制御により燃焼できる方法を提供するこ
とである。したがって、焼却炉でセットさるべきパラメ
ータが、ごみの燃焼に先立って、知られるようになって
いる。本発明は更に、上記方法が実行される装置を提供
することである。
類のごみを予知制御により燃焼できる方法を提供するこ
とである。したがって、焼却炉でセットさるべきパラメ
ータが、ごみの燃焼に先立って、知られるようになって
いる。本発明は更に、上記方法が実行される装置を提供
することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の方法が、請求項１に開示されている。
の方法が、請求項１に開示されている。
【００１３】ごみを燃焼させるための装置が、請求項９
に開示されている。
に開示されている。
【００１４】ごみの燃焼は、ごみの組成及び／又は性質
が燃焼の前に決められ、且つその燃焼が上記の決められ
た情報にに適合してなされた時に、好適になされる。最
適な燃焼のための最も重要な要素の１つは、ごみの水分
含有量である。若し、燃焼されるごみの水分含有量が、
ごみの表面及び内部の両者について、知られていれば、
燃焼の予測制御が、特別な問題なく可能になる。
が燃焼の前に決められ、且つその燃焼が上記の決められ
た情報にに適合してなされた時に、好適になされる。最
適な燃焼のための最も重要な要素の１つは、ごみの水分
含有量である。若し、燃焼されるごみの水分含有量が、
ごみの表面及び内部の両者について、知られていれば、
燃焼の予測制御が、特別な問題なく可能になる。
【００１５】従って、本発明では、燃焼されるごみの水
分含有量が、マイクロ波信号の助けにより、燃焼から相
当の分数前に決められる。ごみの水分含有量の決定は、
決定された情報が燃焼中に完全に利用できるように、供
給シュート中でなされる。
分含有量が、マイクロ波信号の助けにより、燃焼から相
当の分数前に決められる。ごみの水分含有量の決定は、
決定された情報が燃焼中に完全に利用できるように、供
給シュート中でなされる。
【００１６】この目的のために、マイクロ波信号が、そ
の中をごみが燃焼のために火格子に送られる供給シュー
トの供給方向に直角に送信される。ごみの水分含有量
が、これらマイクロ波信号中に、信号減衰及び／又は位
相変化を生じさせる。これら信号減衰及び／又は位相変
化が、ごみ中の水分含有量を決めるために、評価され
る。このために、マイクロ波信号が供給シュートの第１
壁から、対向する壁に送信され、そこで受信される。ご
みを横切るマイクロ波は、同時に、信号減衰及び／又は
位相変化を受ける。目的とするごみの水分含有量は、こ
れら値を、マイクロ波の送信、受信信号について比較す
ることにより、決められる。こうして得られた情報信号
は、プロセス制御ユニットに送られる。これら信号は、
ごみの火格子上での燃焼のための空気供給量の制御及び
ごみの供給量の制御に用いられる。
の中をごみが燃焼のために火格子に送られる供給シュー
トの供給方向に直角に送信される。ごみの水分含有量
が、これらマイクロ波信号中に、信号減衰及び／又は位
相変化を生じさせる。これら信号減衰及び／又は位相変
化が、ごみ中の水分含有量を決めるために、評価され
る。このために、マイクロ波信号が供給シュートの第１
壁から、対向する壁に送信され、そこで受信される。ご
みを横切るマイクロ波は、同時に、信号減衰及び／又は
位相変化を受ける。目的とするごみの水分含有量は、こ
れら値を、マイクロ波の送信、受信信号について比較す
ることにより、決められる。こうして得られた情報信号
は、プロセス制御ユニットに送られる。これら信号は、
ごみの火格子上での燃焼のための空気供給量の制御及び
ごみの供給量の制御に用いられる。
【００１７】本発明では、マイクロ波信号が、供給シュ
ートの供給方向に直角に送られ、ごみ上で反射されたマ
イクロ波信号が、水分含有量を決めるために評価され
る。これから得られた情報信号は、同様にプロセス制御
ユニットに送られる。
ートの供給方向に直角に送られ、ごみ上で反射されたマ
イクロ波信号が、水分含有量を決めるために評価され
る。これから得られた情報信号は、同様にプロセス制御
ユニットに送られる。
【００１８】更に、定常マイクロ波が、ごみ中の水分含
有量を決めるために、供給シュートの２つの相互に対向
する壁間に形成され、そして、ごみの水分含有量は、こ
の定常マイクロ波の信号減衰及び／又は位相変化から、
適当な方法により、評価される。水分含有量を決めるた
めに、評価のために必要なマイクロ波信号は、評価ユニ
ットに送られる。これら評価ユニットにより、決められ
た測定値は、プロセス制御ユニットにストアされる。
有量を決めるために、供給シュートの２つの相互に対向
する壁間に形成され、そして、ごみの水分含有量は、こ
の定常マイクロ波の信号減衰及び／又は位相変化から、
適当な方法により、評価される。水分含有量を決めるた
めに、評価のために必要なマイクロ波信号は、評価ユニ
ットに送られる。これら評価ユニットにより、決められ
た測定値は、プロセス制御ユニットにストアされる。
【００１９】本発明によるごみ焼却のための装置は、供
給シュートを備えており、その下流に送出部が設けられ
ている。この送出部を用い、燃焼さるべきごみ量が火格
子に送られ、また燃焼を維持するために空気が供給され
る。
給シュートを備えており、その下流に送出部が設けられ
ている。この送出部を用い、燃焼さるべきごみ量が火格
子に送られ、また燃焼を維持するために空気が供給され
る。
【００２０】少なくとも１つの、好ましくは複数のマイ
クロ波送信器及び受信器が、供給シュート内に設けら
れ、少なくとも１つの評価ユニットに接続されている。
評価ユニットからの出力信号は、プロセス制御ユニット
に接続される。この制御ユニットは、火格子への供給空
気の制御に用いられる。
クロ波送信器及び受信器が、供給シュート内に設けら
れ、少なくとも１つの評価ユニットに接続されている。
評価ユニットからの出力信号は、プロセス制御ユニット
に接続される。この制御ユニットは、火格子への供給空
気の制御に用いられる。
【００２１】本発明では、４つのマイクロ波送受信複合
モジュールが、それぞれ垂直方向に上下に位置する少な
くとも２つ以上の面α及びβ内に、供給シュートの供給
方向に直角に設けられている。
モジュールが、それぞれ垂直方向に上下に位置する少な
くとも２つ以上の面α及びβ内に、供給シュートの供給
方向に直角に設けられている。
【００２２】２つのマイクロ波送受信複合モジュール
が、それぞれ所定の間隔で、供給シュートの第１壁の内
側に設けられている。他の２つのマイクロ波送受信複合
モジュールが、同じ面に属して、供給シュートの対向す
る壁上に設けられ、ここで２つのマイクロ波送受信複合
モジュールが、それぞれ供給シュートの供給方向に直角
に、対向して配置されるようになっている。
が、それぞれ所定の間隔で、供給シュートの第１壁の内
側に設けられている。他の２つのマイクロ波送受信複合
モジュールが、同じ面に属して、供給シュートの対向す
る壁上に設けられ、ここで２つのマイクロ波送受信複合
モジュールが、それぞれ供給シュートの供給方向に直角
に、対向して配置されるようになっている。
【００２３】本発明の、更なる特徴がサブクレームに開
示されている。
示されている。
【００２４】本発明の詳細が図面を参照して説明されて
いる。
いる。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１に、ごみ焼却のための装置１
が示されている。この装置１は、供給シュート２，送出
部３、火格子４、測定装置５，マイクロ波信号の３つの
評価ユニット１５，１６及び１７並びにプロセス制御ユ
ニット１８から構成されている。
が示されている。この装置１は、供給シュート２，送出
部３、火格子４、測定装置５，マイクロ波信号の３つの
評価ユニット１５，１６及び１７並びにプロセス制御ユ
ニット１８から構成されている。
【００２６】供給シュート２の寸法形成部３０に位置す
るごみ２０は、火格子４上で、ほぼ２０〜３０分内に燃
焼される。この例では、測定装置５は、供給シュート２
の寸法形成部３０内のごみ２０の水分含有量を決めるた
めに、５つのマイクロ波の送信及び受信器６Ｓ，６Ｅ，
７Ｓ，７Ｅ及び８を有している。
るごみ２０は、火格子４上で、ほぼ２０〜３０分内に燃
焼される。この例では、測定装置５は、供給シュート２
の寸法形成部３０内のごみ２０の水分含有量を決めるた
めに、５つのマイクロ波の送信及び受信器６Ｓ，６Ｅ，
７Ｓ，７Ｅ及び８を有している。
【００２７】燃焼のために火格子４上に送られるごみ２
０の量は、供給シュート２の寸法形成部３０に満たされ
るごみ量に対応している。寸法形成部３０の上端３０Ａ
（図２）で、マイクロ波の送信器６Ｓが供給シュート２
の第１内壁２Ａ上に設けられ、また、マイクロ波の受信
器６Ｅが、マイクロ波の送信器６Ｓと同じ高さで、対向
する内壁２Ｂ上に設けられている。
０の量は、供給シュート２の寸法形成部３０に満たされ
るごみ量に対応している。寸法形成部３０の上端３０Ａ
（図２）で、マイクロ波の送信器６Ｓが供給シュート２
の第１内壁２Ａ上に設けられ、また、マイクロ波の受信
器６Ｅが、マイクロ波の送信器６Ｓと同じ高さで、対向
する内壁２Ｂ上に設けられている。
【００２８】定常マイクロ波が、これら２つのマイクロ
波装置の６Ｓ，６Ｅの間に形成される。寸法形成部３０
内に送られたごみ２０の水分含有量は、この定常マイク
ロ波の信号減衰及び／又は位相変化から、評価ユニット
１５を介して決められる。水分含有量の情報を有する信
号が、評価ユニット１５からプロセス制御ユニット１８
に送られる。
波装置の６Ｓ，６Ｅの間に形成される。寸法形成部３０
内に送られたごみ２０の水分含有量は、この定常マイク
ロ波の信号減衰及び／又は位相変化から、評価ユニット
１５を介して決められる。水分含有量の情報を有する信
号が、評価ユニット１５からプロセス制御ユニット１８
に送られる。
【００２９】マイクロ波の送信器７Ｓが、壁２Ａの内側
上に、第１のマイクロ波装置６Ｓ，６Ｅから供給シュー
ト２の供給方向に所定距離離れて設けられ、このマイク
ロ波の送信器７Ｓから、供給シュート２の寸法形成部３
０へ送られるごみ２０を通って、マイクロ波が直角方向
に送信される。ごみ２０を通ったマイクロ波信号は、壁
２Ｂの内側上で、マイクロ波送信器７Ｓと同じレベルに
に設けられたマイクロ波受信器７Ｅによって受信され
る。
上に、第１のマイクロ波装置６Ｓ，６Ｅから供給シュー
ト２の供給方向に所定距離離れて設けられ、このマイク
ロ波の送信器７Ｓから、供給シュート２の寸法形成部３
０へ送られるごみ２０を通って、マイクロ波が直角方向
に送信される。ごみ２０を通ったマイクロ波信号は、壁
２Ｂの内側上で、マイクロ波送信器７Ｓと同じレベルに
に設けられたマイクロ波受信器７Ｅによって受信され
る。
【００３０】ごみ２０中の水分含有量は、マイクロ波送
信器７Ｓ及びマイクロ波受信器７Ｅが接続された評価ユ
ニット１６での、送信マイクロ波信号に対する、受信マ
イクロ波信号の信号減衰及び／又は位相変化から決めら
れる。測定値は評価ユニット１６からプロセス制御ユニ
ット１８に送られる。
信器７Ｓ及びマイクロ波受信器７Ｅが接続された評価ユ
ニット１６での、送信マイクロ波信号に対する、受信マ
イクロ波信号の信号減衰及び／又は位相変化から決めら
れる。測定値は評価ユニット１６からプロセス制御ユニ
ット１８に送られる。
【００３１】マイクロ波送受信組合せモジュール８が、
マイクロ波送信器７Ｓの下で、所定の間隔を保って，供
給シュート２の内壁２Ａの上に設けられている。このマ
イクロ波送受信複合モジュール８はマイクロ波信号を送
信する。マイクロ波信号は、ごみ２０の上で反射され再
びモジュール８で受信される。モジュール８により送信
及び受信されたマイクロ波信号は、評価ユニット１７に
送られる。ここで、送信及び受信されたマイクロ波信号
の間の信号減衰及び／又は位相変化を用いて測定値を決
め、この測定値はプロセス制御ユニット１８に送られ
る。評価ユニットからプロセス制御ユニット１８に送ら
れた全ての測定信号は、そこにストアされる。これら信
号は、ごみ２０が燃焼されている間、火格子４への供給
空気の制御に利用される。供給シュート２内のごみ２０
は、送出部３により、焼却のために、火格子４へ送られ
る。火格子４上にロードされるごみ２０の量は、供給シ
ュート２の寸法形成部３０内に現在位置するごみ量に対
応する。寸法形成部３０は供給シュート２の一部であ
り、この中にマイクロ波の送信及び受信器６Ｓ，６Ｅ，
７Ｓ，７Ｅ及び８が配置されている。
マイクロ波送信器７Ｓの下で、所定の間隔を保って，供
給シュート２の内壁２Ａの上に設けられている。このマ
イクロ波送受信複合モジュール８はマイクロ波信号を送
信する。マイクロ波信号は、ごみ２０の上で反射され再
びモジュール８で受信される。モジュール８により送信
及び受信されたマイクロ波信号は、評価ユニット１７に
送られる。ここで、送信及び受信されたマイクロ波信号
の間の信号減衰及び／又は位相変化を用いて測定値を決
め、この測定値はプロセス制御ユニット１８に送られ
る。評価ユニットからプロセス制御ユニット１８に送ら
れた全ての測定信号は、そこにストアされる。これら信
号は、ごみ２０が燃焼されている間、火格子４への供給
空気の制御に利用される。供給シュート２内のごみ２０
は、送出部３により、焼却のために、火格子４へ送られ
る。火格子４上にロードされるごみ２０の量は、供給シ
ュート２の寸法形成部３０内に現在位置するごみ量に対
応する。寸法形成部３０は供給シュート２の一部であ
り、この中にマイクロ波の送信及び受信器６Ｓ，６Ｅ，
７Ｓ，７Ｅ及び８が配置されている。
【００３２】送出部３により、燃焼よりほぼ３０分前
に、水分含有量が決められた、送出部を満たしていたご
み２０が、正確に火格子上に送られる。プロセス制御ユ
ニットにストアされた測定値と、焼却のために火格子上
に送られたごみを正しく対応させるために、送出部３も
プロセス制御ユニット１８により制御される。また、プ
ロセス制御ユニット１８はパイプライン１９内に設けら
れた空気フラップ弁１９Ｌを制御する。パイプライン１
９は火格子４の下のチャンネル１９Ｋに接続され、ここ
から最適燃焼に必要な空気量が火格子４に供給される。
に、水分含有量が決められた、送出部を満たしていたご
み２０が、正確に火格子上に送られる。プロセス制御ユ
ニットにストアされた測定値と、焼却のために火格子上
に送られたごみを正しく対応させるために、送出部３も
プロセス制御ユニット１８により制御される。また、プ
ロセス制御ユニット１８はパイプライン１９内に設けら
れた空気フラップ弁１９Ｌを制御する。パイプライン１
９は火格子４の下のチャンネル１９Ｋに接続され、ここ
から最適燃焼に必要な空気量が火格子４に供給される。
【００３３】ごみ２０の密度は、別の方法により決めら
れる。この情報もプロセス制御ユニットにストアされ、
燃焼制御に考慮される。
れる。この情報もプロセス制御ユニットにストアされ、
燃焼制御に考慮される。
【００３４】図２は、供給シュート２の寸法形成部３０
の拡大図であり、測定装置５の詳細が示されている。こ
の場合の測定装置５は、８つのマイクロ波送／受信複合
モジュール７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４
を有している。この場合、４つのマイクロ波送／受信複
合モジュール７，８，９，１０並びに１１，１２，１３
及び１４が、それぞれ、相互に垂直方向に上下で、供給
シュート２の輸送方向に直交する２つの面α及びβ内に
配置されている。これらモジュールの内の２つのマイク
ロ波送／受信モジュール７及び９が、供給シュート２の
壁２Ａの内側に設けられ、２つの他のマイクロ波送／受
信モジュール８及び１０が同様に面αに属して、対向す
る壁２Ｂの内側に設けられている。そして、２つのマイ
クロ波送／受信モジュール７及び８が、供給シュート２
の輸送方向に直交する線上で対向して配置されている。
マイクロ波送／受信モジュール１１，１２，１３及び１
４が面βに属して、同様に配置されている。
の拡大図であり、測定装置５の詳細が示されている。こ
の場合の測定装置５は、８つのマイクロ波送／受信複合
モジュール７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４
を有している。この場合、４つのマイクロ波送／受信複
合モジュール７，８，９，１０並びに１１，１２，１３
及び１４が、それぞれ、相互に垂直方向に上下で、供給
シュート２の輸送方向に直交する２つの面α及びβ内に
配置されている。これらモジュールの内の２つのマイク
ロ波送／受信モジュール７及び９が、供給シュート２の
壁２Ａの内側に設けられ、２つの他のマイクロ波送／受
信モジュール８及び１０が同様に面αに属して、対向す
る壁２Ｂの内側に設けられている。そして、２つのマイ
クロ波送／受信モジュール７及び８が、供給シュート２
の輸送方向に直交する線上で対向して配置されている。
マイクロ波送／受信モジュール１１，１２，１３及び１
４が面βに属して、同様に配置されている。
【００３５】図３は、１分間のマイクロ波信号の変化を
示している。マイクロ波信号Ｄがマイクロ波送／受信モ
ジュール７から送信され、マイクロ波送／受信モジュー
ル８により受信されている。この１分間に、ごみ２０は
マイクロ波送／受信モジュール７及び８を通り、かくて
送出部３０は満たされる。マイクロ波Ｄの強度の減少
は、通過するごみ２０が初は乾いていたが、続くごみの
水分含有量が連続的に増加していることを示している。
示している。マイクロ波信号Ｄがマイクロ波送／受信モ
ジュール７から送信され、マイクロ波送／受信モジュー
ル８により受信されている。この１分間に、ごみ２０は
マイクロ波送／受信モジュール７及び８を通り、かくて
送出部３０は満たされる。マイクロ波Ｄの強度の減少
は、通過するごみ２０が初は乾いていたが、続くごみの
水分含有量が連続的に増加していることを示している。
【００３６】図４は、マイクロ波送／受信モジュール７
から送信され、通過するごみ２０上で反射された、マイ
クロ波Ｒの時間に関してプロフィルを示している。反射
マイクロ波は、また、マイクロ波送／受信モジュール７
により受信される。反射マイクロ波信号Ｒは、同様に、
通過するごみ２０が初めは乾いていたが、続くごみ２０
は相当の含水量であることを示している。これは同様
に、反射波信号の減衰に帰着する。
から送信され、通過するごみ２０上で反射された、マイ
クロ波Ｒの時間に関してプロフィルを示している。反射
マイクロ波は、また、マイクロ波送／受信モジュール７
により受信される。反射マイクロ波信号Ｒは、同様に、
通過するごみ２０が初めは乾いていたが、続くごみ２０
は相当の含水量であることを示している。これは同様
に、反射波信号の減衰に帰着する。
【００３７】図５，６，７及び８は、マイクロ波送／受
信モジュール７，８，９，１０，１１，１２，１３，１
４を用いてなされる複数の測定により、ごみに水分が含
まれているのか、あるいはマイクロ波の変化が測定装置
５を通る金属ごみによるものかを、疑いもなく明確に決
めることができることを示している。
信モジュール７，８，９，１０，１１，１２，１３，１
４を用いてなされる複数の測定により、ごみに水分が含
まれているのか、あるいはマイクロ波の変化が測定装置
５を通る金属ごみによるものかを、疑いもなく明確に決
めることができることを示している。
【００３８】これを示すために、ごみ２０の比較的大き
な金属片が、時間ｔ1 からｔ2 の間に、マイクロ波送／
受信モジュール７及び８の間を通ったと仮定する。図５
は、時間ｔ1 からｔ2 の間に、金属ごみ２１の上で反射
されたマイクロ波信号７Ｒが、マイクロ波送／受信モジ
ュール７で受信されたことを示している。反射マイクロ
波信号７Ｒは明らかに、金属ごみ２１上の反射を示して
いる。マイクロ波送／受信モジュール７から送信された
マイクロ波７Ｔは、金属ごみにより減衰され、この形で
マイクロ波送／受信モジュール８に受信される。
な金属片が、時間ｔ1 からｔ2 の間に、マイクロ波送／
受信モジュール７及び８の間を通ったと仮定する。図５
は、時間ｔ1 からｔ2 の間に、金属ごみ２１の上で反射
されたマイクロ波信号７Ｒが、マイクロ波送／受信モジ
ュール７で受信されたことを示している。反射マイクロ
波信号７Ｒは明らかに、金属ごみ２１上の反射を示して
いる。マイクロ波送／受信モジュール７から送信された
マイクロ波７Ｔは、金属ごみにより減衰され、この形で
マイクロ波送／受信モジュール８に受信される。
【００３９】ごみ２１の金属片は、時間ｔ3 からｔ4 の
間に、マイクロ波送／受信モジュール１１及び１２の間
を通る。図６に示すように、マイクロ波送／受信モジュ
ール１１から送信されたマイクロ波信号１１Ｔは、ごみ
２１の金属片により減衰されて、マイクロ波送／受信モ
ジュール１１に受信される。一方、マイクロ波送／受信
モジュール１１から送信され、金属ごみ２１上で反射さ
れた、マイクロ波信号１１Ｒは増幅される。
間に、マイクロ波送／受信モジュール１１及び１２の間
を通る。図６に示すように、マイクロ波送／受信モジュ
ール１１から送信されたマイクロ波信号１１Ｔは、ごみ
２１の金属片により減衰されて、マイクロ波送／受信モ
ジュール１１に受信される。一方、マイクロ波送／受信
モジュール１１から送信され、金属ごみ２１上で反射さ
れた、マイクロ波信号１１Ｒは増幅される。
【００４０】これに対し、マイクロ波送／受信モジュー
ル９及び１０及び／又は１３及び１４から送信されて、
受信され及び／又は反射された、マイクロ波信号９Ｔ及
び９Ｒ並びに１３Ｔ及び１３Ｒには，図７及び８に示す
ように、変化は無い。このことは、非金属ごみ２２が、
マイクロ波送／受信モジュール９、１０、１３及び１４
を通って送られたことを示している。
ル９及び１０及び／又は１３及び１４から送信されて、
受信され及び／又は反射された、マイクロ波信号９Ｔ及
び９Ｒ並びに１３Ｔ及び１３Ｒには，図７及び８に示す
ように、変化は無い。このことは、非金属ごみ２２が、
マイクロ波送／受信モジュール９、１０、１３及び１４
を通って送られたことを示している。
【００４１】若し、一方、大いに変化した送信及び／又
は反射マイクロ波信号７Ｔ及び７Ｒ並びに１１Ｔ及び１
１Ｒがあり、他方では、変化が無い送信され及び／又は
反射されたマイクロ波信号９Ｔ，９Ｒ並びに１３Ｔ及び
１３Ｒが評価ユニット（ここでは図示せず）に送られ、
この評価ユニットがマイクロ波送／受信モジュール７、
８、９、１０、１１、１２、１３、及び１４に接続され
ていると；マイクロ波送／受信モジュール７、８、１
１、１２に接続されている評価ユニットはごみ２１の大
きな金属片が寸法形成部３０内に送られたことを示すこ
とになる。
は反射マイクロ波信号７Ｔ及び７Ｒ並びに１１Ｔ及び１
１Ｒがあり、他方では、変化が無い送信され及び／又は
反射されたマイクロ波信号９Ｔ，９Ｒ並びに１３Ｔ及び
１３Ｒが評価ユニット（ここでは図示せず）に送られ、
この評価ユニットがマイクロ波送／受信モジュール７、
８、９、１０、１１、１２、１３、及び１４に接続され
ていると；マイクロ波送／受信モジュール７、８、１
１、１２に接続されている評価ユニットはごみ２１の大
きな金属片が寸法形成部３０内に送られたことを示すこ
とになる。
【００４２】これは、水分含有量の測定が、時間ｔ1 か
らｔ4 の間、一時停止さるべきであることを示してい
る。それ故、プロセス制御ユニット１８（ここでは図示
せず）に情報信号は送られない。プロセス制御ユニット
１８は、マイクロ波送／受信モジュール９、１０、１
２、１３、及び１４に接続されている評価ユニットから
の情報信号だけを受ける。
らｔ4 の間、一時停止さるべきであることを示してい
る。それ故、プロセス制御ユニット１８（ここでは図示
せず）に情報信号は送られない。プロセス制御ユニット
１８は、マイクロ波送／受信モジュール９、１０、１
２、１３、及び１４に接続されている評価ユニットから
の情報信号だけを受ける。
【００４３】プロセス制御ユニットは、この場合、ごみ
２２の水分含有量をストアし、若しごみ２２の水分含有
量が極めて少ない場合には、情報のストアをしない。こ
のことは、このごみ２１及び２２の燃焼に要する空気の
供給量の制御は、プロセス制御ユニットに固定してスト
アされている値をベースにしてなされることを意味して
いる。
２２の水分含有量をストアし、若しごみ２２の水分含有
量が極めて少ない場合には、情報のストアをしない。こ
のことは、このごみ２１及び２２の燃焼に要する空気の
供給量の制御は、プロセス制御ユニットに固定してスト
アされている値をベースにしてなされることを意味して
いる。
【００４４】
【発明の効果】焼却炉でセットさるべきパラメータが、
ごみの燃焼に先立って知られるようになり、最適な燃焼
ができるようになった。
ごみの燃焼に先立って知られるようになり、最適な燃焼
ができるようになった。
【図１】本発明のごみ焼却装置の実施の態様の一例の縦
断面図。
断面図。
【図２】図１に示す装置の、測定装置を備えた、供給シ
ュートの説明図。
ュートの説明図。
【図３】ごみの供給方向に直角に、ごみを横切って送ら
れたマイクロ波の信号プロフィルの説明図。
れたマイクロ波の信号プロフィルの説明図。
【図４】ごみ表面で反射されたマイクロ波の信号プロフ
ィルの説明図。
ィルの説明図。
【図５】金属ごみを透過したマイクロ波信号及びその表
面で反射されたマイクロ波信号の説明図。
面で反射されたマイクロ波信号の説明図。
【図６】金属ごみを透過したマイクロ波信号及びその表
面で反射されたマイクロ波信号の説明図。
面で反射されたマイクロ波信号の説明図。
【図７】非金属ごみを透過したマイクロ波信号及びその
表面で反射されたマイクロ波信号の説明図。
表面で反射されたマイクロ波信号の説明図。
【図８】非金属ごみを透過したマイクロ波信号及びその
表面で反射されたマイクロ波信号の説明図。
表面で反射されたマイクロ波信号の説明図。
２…供給シュート，３…送出部，４…火格子、５…測定
装置、１５，１６，１７…評価ユニット、１８…プロセ
ス制御ユニット、２０，２１，２２…ごみ、３０…寸法
形成部
装置、１５，１６，１７…評価ユニット、１８…プロセ
ス制御ユニット、２０，２１，２２…ごみ、３０…寸法
形成部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルブレヒト・フォーゲル ドイツ連邦共和国、デー − 76297 シ ュトゥーテンゼー、メルヒェンシュトラー セ 32 ベー (72)発明者 アルミン・ガーシュ ドイツ連邦共和国、デー − 69126 ハ イデルベルク、フォン − デア − タ ン − ショトラ−セ 79 (72)発明者 グナール・バイアー ドイツ連邦共和国、デー − 68219 マ ンハイム、アム・ライナオアー・ゼー 197
Claims (12)
- 【請求項１】 燃焼を維持するために空気が送給される
火格子（４）上で焼却するために、供給シュート（２）
及び送出部（３）を介して送られるごみ（２０，２１，
２２）の焼却方法で、 焼却される前記ごみ（２０，２１，２２）の水分含有量
が、マイクロ波信号の助けにより決められ、またその測
定値が、前記水分含有量レベルの関数としてごみ（２
０，２１，２２）の燃焼を制御するプロセス制御ユニッ
ト（１８）にメモリーされることを特徴とする焼却方
法。 - 【請求項２】 燃焼のためのごみ（２０，２１，２２）
の水分含有量が、焼却より所定時間前に決められ、また
プロセス制御ユニット（１８）が、焼却中に、前記水分
含有量レベルの関数として、火格子（４）に供給される
空気の量を制御することを特徴とする請求項１に記載の
焼却方法。 - 【請求項３】 ごみ（２０，２１，２２）の水分含有量
が、焼却よりほぼ３０分前に、供給シュート（２）の寸
法形成部（３０）内で決められることを特徴とする請求
項１または２に記載の焼却方法。 - 【請求項４】 マイクロ波信号が、寸法形成部（３０）
内で、供給シュート（２）の供給方向に直角に送られ、
かつこれらマイクロ波信号の信号減衰及び／又は位相変
化が、焼却されるごみ（２０，２１，２２）の水分含有
量を決めるために評価されることを特徴とする請求項１
ないし３のいずれかに記載の焼却方法。 - 【請求項５】 マイクロ波信号が寸法形成部（３０）の
第１壁（２Ａ）の内側から、供給シュート（２）の供給
方向に直角に、対向壁（２Ｂ）に向かって送信され、そ
こで受信され、かつ測定は、ごみ（２０，２１，２２）
の通過中における、マイクロ波の送信信号に対する受信
マイクロ波信号の信号減衰及び／又は位相変化から求め
られて、プロセス制御ユニット（１８）にストアされる
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の
焼却方法。 - 【請求項６】 マイクロ波信号が寸法形成部（３０）の
第１壁（２Ａ）の内側から、供給シュート（２）の供給
方向に直角に発信され、かつ、マイクロ波の送信信号に
対する、ごみ（２０，２１，２２）上の反射マイクロ波
信号の信号減衰及び／又は位相変化が、これらごみ（２
０，２１，２２）の水分含有量を決めるために評価さ
れ、決められた測定値がプロセス制御ユニット（１８）
にストアされることを特徴とする請求項１ないし５のい
ずれかに記載の焼却方法。 - 【請求項７】 寸法形成部（３０）内の２つの相互に対
向する壁（２Ａ，２Ｂ）間のごみ（２０，２１，２２）
の水分含有量を決めるために少なくとも１つの定常波が
形成され、かつ焼却されるごみ（２０，２１，２２）の
水分含有量が前記定常波の信号減衰及び／又は位相変化
から決められ、測定値がプロセス制御ユニット（１８）
にストアされることを特徴とする請求項１ないし６のい
ずれかに記載の焼却方法。 - 【請求項８】 焼却されるごみ（２０，２１，２２）の
水分含有量を決めるために、マイクロ波の送信、受信信
号が、評価ユニット（１５，１６，１７）に送られ、こ
れら評価ユニット（１５，１６，１７）は、ごみ（２
０，２１，２２）の水分含有量をマイクロ波の送信信号
に対する受信マイクロ波信号の信号減衰及び／又は位相
変化から決め、測定値がプロセス制御ユニット（１８）
にストアされることを特徴とする請求項１ないし７のい
ずれかに記載の焼却方法。 - 【請求項９】 供給シュート（２）を有し、その下流に
焼却すべきごみ（２０，２１，２２）を火格子（４）に
送る送出部を備え、この火格子（４）には燃焼を維持す
るために空気が供給されるようになっているごみの焼却
装置において、 ごみ（２０，２１，２２）の水分含有量を決めるため
に、少なくとも１つの測定装置（５）が、供給シュート
（２）内に設けられ、かつ前記測定装置（５）が、少な
くとも１つの評価ユニット（１５，１６，１７）に接続
され、この評価ユニットからの出力信号が、火格子
（４）への空気供給量を制御するプロセス制御ユニット
（１８）に送られるようになっている装置。 - 【請求項１０】 マイクロ波発信器（６Ｓ，７Ｓ）、マ
イクロ波受信器（６Ｅ，７Ｅ）並びにマイクロ波送受信
複合モジュール（７，８，９，１０，１１，１２、１
３，１４）を有する測定装置（５）が、供給シュート
（２）内の、所定寸法を有する寸法形成部（３０）内に
設けられ、かつ測定装置（５）の出力信号は火格子
（４）への空気供給量を制御するプロセス制御ユニット
（１８）に接続されていることを特徴とする請求項９に
記載の装置。 - 【請求項１１】 少なくとも４つのマイクロ波送受信複
合モジュール（７，８，９，１０及び１１，１２、１
３，１４）が、それぞれ垂直方向に上下に位置する２つ
以上の面（α及びβ）内に、供給シュート（２）の供給
方向に直角に設けられていることを特徴とする請求項９
又は１０のいずれかに記載の装置。 - 【請求項１２】 ２つのマイクロ波送受信複合モジュー
ル（それぞれ７，９及び８，１０）が、それぞれ所定の
間隔で、供給シュート（２）の第１壁（２Ａ）の内側に
設けられ、かつ他の２つのマイクロ波送受信複合モジュ
ール（それぞれ１１，１３及び１２，１４）が、同じ面
（α及びβ）に属して、供給シュート（２）の対向する
壁（２Ｂ）上に設けられ、ここで２つのマイクロ波送受
信複合モジュール（それぞれ７，９及び８，１０）は、
それぞれ供給シュート（２）の供給方向に直角に、対向
して配置されるようになっていることを特徴とする請求
項９又は１０のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4446022A DE4446022A1 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von Abfällen |
| DE4446022.8 | 1994-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233242A true JPH08233242A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=6536746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7333664A Pending JPH08233242A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-21 | ごみ焼却のための方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0718555A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08233242A (ja) |
| KR (1) | KR960024012A (ja) |
| DE (1) | DE4446022A1 (ja) |
| NO (1) | NO306645B1 (ja) |
| TW (1) | TW289789B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020094734A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 火格子式廃棄物焼却炉及び火格子式廃棄物焼却炉による廃棄物焼却方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19723298A1 (de) * | 1997-06-04 | 1998-12-10 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Steuerung der Mischungsgüte bei der Müllverbrennung |
| DE19917572A1 (de) * | 1999-04-19 | 2000-10-26 | Abb Alstom Power Ch Ag | Verfahren zur automatischen Einstellung der Feuerung einer Müllverbrennungsanlage |
| DE102007055168A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Siemens Ag Österreich | Verfahren zur Regelung einer Festbrennstoff-Befeuerungseinrichtung |
| FI20096149A0 (fi) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | Senfit Oy | Kosteuden mittaus |
| DE102010031528B4 (de) * | 2010-07-19 | 2013-04-25 | Klaus Seeger | System zur Bestimmung eines Energiegehalts eines festen Brennstoffs und Verwendung des Systems |
| DE102011101390A1 (de) * | 2011-05-13 | 2012-11-15 | Clyde Bergemann Drycon Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Fördereinrichtung für ein Abbrandprodukt |
| WO2013107509A1 (de) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Heinrich Unland | System zur bestimmung eines energiegehalts eines brennstoffs |
| DE102017120222B3 (de) | 2017-09-01 | 2018-11-29 | Technische Universität Dresden | Verfahren und System zur Prognose einer Brennstoffzusammensetzung bei der thermischen Verwertung von Abfall |
| DE102020124544A1 (de) | 2020-09-21 | 2022-03-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren und Anlage zum thermischen Verwerten von festem Brennstoff in einem Reaktionsraum |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD203398A1 (de) * | 1981-12-23 | 1983-10-19 | Martin Weber | Verfahren und anordnung zur messung des wassergehaltes von rohbraunkohle |
| DE3805637A1 (de) * | 1987-10-29 | 1989-05-11 | Still Otto Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen messung der feuchte eines feinkoernigen schuettgutes |
| CH678229A5 (ja) * | 1988-12-14 | 1991-08-15 | Buehler Ag | |
| US5043925A (en) * | 1989-08-14 | 1991-08-27 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for modeling bunker flow |
-
1994
- 1994-12-22 DE DE4446022A patent/DE4446022A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-11-08 TW TW084111837A patent/TW289789B/zh active
- 1995-12-19 EP EP95120113A patent/EP0718555A1/de not_active Ceased
- 1995-12-20 KR KR1019950052735A patent/KR960024012A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-12-21 JP JP7333664A patent/JPH08233242A/ja active Pending
- 1995-12-21 NO NO955225A patent/NO306645B1/no not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020094734A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 火格子式廃棄物焼却炉及び火格子式廃棄物焼却炉による廃棄物焼却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW289789B (ja) | 1996-11-01 |
| NO955225D0 (no) | 1995-12-21 |
| KR960024012A (ko) | 1996-07-20 |
| NO306645B1 (no) | 1999-11-29 |
| DE4446022A1 (de) | 1996-06-27 |
| EP0718555A1 (de) | 1996-06-26 |
| NO955225L (no) | 1996-06-24 |
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