JPH08210082A

JPH08210082A - シールド工法用立坑

Info

Publication number: JPH08210082A
Application number: JP1939395A
Authority: JP
Inventors: Teru Akiyama; 暉秋山; Masayoshi Nakagawa; 雅由中川; Masahiko Hori; 正彦堀; Hiroshi Tamura; 坦田村; Hiroshi Matsuoka; 寛松岡; Hiroshi Tajiri; 博田尻
Original assignee: Kajima Corp; Nitto Denko Corp
Current assignee: Kajima Corp; Nitto Denko Corp
Priority date: 1995-02-07
Filing date: 1995-02-07
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】狭い場所でも容易に構築することができ、しか
も、構築に要する費用を低減することのできる立坑を提
供する。【構成】シールド掘進機の発進部もしくは到達部に設け
られる立坑である。そして、上記立坑を構成するコンク
リート壁体のうち、上記シールド掘進機が通過すべき部
分に、多数の繊維強化プラスチック製棒状体１が格子状
に組立てられ、これら棒状体１の格子状の交差部分が熱
可塑性樹脂製の紐状体２で締結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シールド工法により
トンネル等を掘削する場合に、トンネル等の発進点もし
くは到達点に構築される立坑に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、地下鉄，地下道等のトンネル
を掘削する場合に、シールド工法がよく用いられてい
る。このシールド工法は、先端にカッターが取付けられ
たシールド掘進機を地中に推進させ、周辺の地盤の崩壊
を防ぎながらその内部で掘削作業等を行い、トンネルを
構築するものであり、図６および図７に示すように、こ
のトンネルの発進部や到達部に構築される立坑７は、内
部に補強部材として鉄筋が埋設されたコンクリート壁体
８で構成されている。ところが、このシールド工法で
は、シールド掘進機９が立坑７のコンクリート壁体８を
取り壊す際に、鉄筋の伸びが大きい（伸び率約２０％）
ため、鉄筋がシールド掘進機９のカッター９ａにからみ
つき、シールド掘進機９の掘削能力が低下したり、シー
ルド掘進機９の故障が多発するという問題がある。この
ため、立坑７を構築したのち、シールド掘進機９が通過
する（シールド掘進機９が取り壊す予定の）立坑部分
（斜線で表した部分）７ａのコンクリートのはつり作業
や鉄筋の切断作業を人手により行うようにしている。

【０００３】しかしながら、人手によりコンクリートの
はつり作業や鉄筋の切断作業を行う場合には、シールド
掘進機９の発進部や到達部付近の防護のため、薬液注入
による地盤改良が必要となり、作業面，安全面，コスト
面，工事期間等で不利となっている。そこで、図８に示
すようなＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）製の格
子状体１０（米国特許第４７０６４３０号で提案されて
いる）を上記コンクリート壁体８の補強部材として用
い、立坑７を構築するようにしたものがある。このもの
では、シールド掘進機９でコンクリート壁体８を取り壊
す際に、シールド掘進機９のカッター９ａに上記格子状
体１０がからみつくことがないため、シールド掘進機９
の掘削能力が低下したり、シールド掘進機９の故障が多
発するという問題が解消される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記格
子状体１０を用いる場合には、この格子状体１０が縦横
に交差する棒状部分を一体に連結して作製されているた
め、運搬時や保管時等に格子状体１０を配設するための
スペースとして広いスペースが必要になるうえ、狭い場
所での立坑構築作業がしづらいという問題がある。しか
も、上記格子状体１０を連結する場合には、図９に示す
ように、この連結部にかぶりが生じ、このかぶり部分１
１が余分となる。したがって、最近の大口径を有する立
坑７を構築する場合のように、何枚もの格子状体１０を
連結しなければならないときには、必要な格子状体１０
の枚数が増加し、立坑構築に要するコストがアップする
という問題もある。

【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、狭い場所でも容易に構築することができ、し
かも、構築に要する費用を低減することのできる立坑の
提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の立坑は、シールド掘進機の発進部もしく
は到達部に設けられる立坑であって、上記立坑を構成す
るコンクリート壁体のうち、上記シールド掘進機が通過
すべき部分に、多数の繊維強化プラスチック製棒状体が
格子状に組立てられ、これら棒状体の格子状の交差部分
が熱可塑性樹脂製の紐状体で締結されているという構成
をとる。

【０００７】

【作用】すなわち、この発明の立坑は、これを構成する
コンクリート壁体のうち、シールド掘進機が通過すべき
部分に、多数の繊維強化プラスチック製棒状体が格子状
に組立てられ、これら棒状体の格子状の交差部分が熱可
塑性樹脂製の紐状体で締結されている。このように、立
坑の補強部材として上記棒状体と紐状体とを用いる場合
には、これらを密着させて並べる等することにより、運
搬時や保管時等に広いスペースを必要としないうえ、狭
い場所での立坑構築作業が容易になる。しかも、この発
明の立坑は、棒状体を格子状に組立て、これら棒状体の
格子状の交差部分を紐状体で締結しているため、従来例
では生じた連結部のかぶり部分１１が生じない。したが
って、最近の大口径を有する立坑を構築する場合でも、
余分な棒状体と紐状体とが必要でなく、立坑構築に要す
る費用を低減することができる。

【０００８】つぎに、この発明を詳しく説明する。

【０００９】この発明の立坑では、これを構成するコン
クリート壁体のうち、シールド掘進機が通過すべき部分
に、図１に示すように、格子状に組立てられた繊維強化
プラスチック製棒状体１の格子状の交差部分が熱可塑性
樹脂製の紐状体２で締結されている。

【００１０】上記繊維強化プラスチック製棒状体１を構
成する繊維基材としては、各種のものが挙げられ、好ま
しくは、ガラス繊維，炭素繊維，アラミド繊維等が挙げ
られる。

【００１１】上記棒状体１としては、主に連続引き抜き
成形法により成形された丸棒や角棒等が用いられる。連
続引き抜き成形法により得られた棒状体は連続繊維フィ
ラメントが上記棒状体の長手方向に集束しているため好
ましい。このような棒状体１の長さは特に制限がなく、
長尺に切断してもよいし、リールに巻き取るようにして
もよい。この場合には、トンネル工事等の現場に運び込
んだのち、現場で必要長さに切断することができる。特
に、リールに巻き取るようにしたものでは、運搬や保管
が非常に狭いペースで行えるという利点がある。また、
棒状体１の表面に、図２に示すように、らせん溝３や凹
凸等を施すようにしてもよい。この場合には、コンクリ
ート打設時にコンクリートとの付着力を高めることがで
きる。

【００１２】上記熱可塑性樹脂製の紐状体２としては、
主に熱可塑性樹脂の結束バンドが用いられる。特に、図
３に示すような結束バンドが好ましく、その材質として
はナイロン６６が好適である。上記結束バンド２は、多
数の係合用溝４ａが刻設された係合部４と、上記係合用
溝４ａと抜け止め状に係合しうる突条（図示せず）を有
する被係合部５と、把持部６とを備えており、図４に示
すように、ループ状にした状態で上記係合部４と被係合
部５とを係合させることが行われる。また、上記結束バ
ンド２の強度は、バンド幅によって異なるが、１本をル
ープ状態にして引っ張った（引張速度２５ｍｍ／ｍｉ
ｎ）場合に、２．５ｍｍ幅のもので１３ｋｇの強度であ
り、４．７ｍｍ幅のもので２７ｋｇの強度であり、７．
６ｍｍ幅のもので７４ｋｇの強度であり、シールド工法
用として充分な締結強度を得ることができる。

【００１３】このような熱可塑性樹脂製の紐状体２は、
図２に示すように、２本用いられるのが好ましいが、１
本でも、また、３本以上用いてもよい。

【００１４】上記のような棒状体１と紐状体２を使用す
ることにより、狭い場所でも容易に組立てることができ
る。さらに、棒状体１同士だけではなく、棒状体１と鉄
筋とを上記紐状体２で締結することができ、現場作業を
簡素化することができる。

【００１５】つぎに、実施例について説明する。

【００１６】

【実施例】図１に示すようなＦＲＰ（ガラス繊維強化プ
ラスチック）製丸棒を格子状に組立てたものをモデルと
し、図５に示す大きさのＦＲＰ格子筋Ａを組み立てた。
そして、このＦＲＰ格子筋の直径を２０ｍｍに設定し、
格子間隔を３０ｃｍに設定した。また、図３に示すよう
なナイロン６６製の結束バンド（７．６ｍｍ幅）を用
い、ＦＲＰ格子筋Ａの各交差部分を２本の結束バンドで
締結した。

【００１７】この場合、ＦＲＰ製丸棒の最大長さは１０
ｍであり、輸送上問題はなく、かぶり部を設ける必要が
なかった。

【００１８】

【比較例】図８に示すようなＦＲＰ製の格子状体を用
い、図５に示すような大きさの格子筋を組立てた。この
場合に、格子状体は、１０ｍ×２．７ｍの大きさのもの
が輸送できる最大長さであり、４枚の格子状体が必要と
なったため、輸送等がしづらかった。また、かぶり部を
設ける必要があり、余分な材料が必要であった。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、この発明の立坑によれ
ば、その補強部材として棒状体と紐状体とを用いている
ため、これらを密着させて並べる等することにより、運
搬時や保管時等に広いスペースを必要としないうえ、狭
い場所での立坑構築作業が容易になる。しかも、この発
明の立坑は、棒状体を格子状に組立て、これら棒状体の
格子状の交差部分を紐状体で締結しているため、従来例
では生じた連結部のかぶり部分１１が生じない。したが
って、最近の大口径を有する立坑を構築する場合でも、
余分な棒状体と紐状体とが必要でなく、立坑構築に要す
る費用を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に用いる補強部材を示す説
明図である。

【図２】上記補強部材の要部の斜視図である。

【図３】結束バンドの平面図である。

【図４】上記結束バンドのループ状態を示す斜視図であ
る。

【図５】ＦＲＰ格子筋の説明図である

【図６】立坑の説明図である。

【図７】上記立坑の要部の説明図である。

【図８】従来例を示す格子状体の斜視図である

【図９】上記格子状体を連結した状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１棒状体２紐状体７立坑８コンクリート壁体９シールド掘進機９ａカッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀正彦大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者田村坦大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者松岡寛大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内 (72)発明者田尻博大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号日東電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シールド掘進機の発進部もしくは到達部
に設けられる立坑であって、上記立坑を構成するコンク
リート壁体のうち、上記シールド掘進機が通過すべき部
分に、多数の繊維強化プラスチック製棒状体が格子状に
組立てられ、これら棒状体の格子状の交差部分が熱可塑
性樹脂製の紐状体で締結されていることを特徴とするシ
ールド工法用立坑。