JPH08209881A - 階段用床材とその製造方法 - Google Patents
階段用床材とその製造方法Info
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- JPH08209881A JPH08209881A JP7036146A JP3614695A JPH08209881A JP H08209881 A JPH08209881 A JP H08209881A JP 7036146 A JP7036146 A JP 7036146A JP 3614695 A JP3614695 A JP 3614695A JP H08209881 A JPH08209881 A JP H08209881A
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Landscapes
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成ゴム製の階段用床材よりも優れた耐候性
を有し、鉄骨製階段やコンクリート製階段に強固に貼付
けられる階段用床材と、その簡単な製造方法を提供す
る。 【構成】 表面に凹凸模様１ａ，１ｂ，１ｃを有する軟
質塩化ビニル樹脂シート１の前端縁１ｄを下方へ折曲げ
た階段用床材であって、折曲げ部１ｇを除く裏面全体に
ブチルゴム系粘着剤２と剥離紙３が積層され、折曲げ部
１ｇは肉厚が薄く高周波加熱により軟化、曲げ加工され
た構成とする。合成ゴムより耐候性に優れた軟質塩化ビ
ニル樹脂シートを基材シートとして耐候性を向上させ、
鉄やコンクリートに対する粘着力に優れたブチルゴム系
粘着剤２を裏面に積層して貼付強度を向上させる。この
階段用床材は、軟質塩化ビニル樹脂シート１の前端縁沿
いに薄肉部を形成し、薄肉部を除く裏面全体にブチルゴ
ム系粘着剤２と剥離紙３を積層した後、薄肉部を高周波
加熱により軟化させて前端縁１ｄを折曲げることにより
簡単に製造できる。
を有し、鉄骨製階段やコンクリート製階段に強固に貼付
けられる階段用床材と、その簡単な製造方法を提供す
る。 【構成】 表面に凹凸模様１ａ，１ｂ，１ｃを有する軟
質塩化ビニル樹脂シート１の前端縁１ｄを下方へ折曲げ
た階段用床材であって、折曲げ部１ｇを除く裏面全体に
ブチルゴム系粘着剤２と剥離紙３が積層され、折曲げ部
１ｇは肉厚が薄く高周波加熱により軟化、曲げ加工され
た構成とする。合成ゴムより耐候性に優れた軟質塩化ビ
ニル樹脂シートを基材シートとして耐候性を向上させ、
鉄やコンクリートに対する粘着力に優れたブチルゴム系
粘着剤２を裏面に積層して貼付強度を向上させる。この
階段用床材は、軟質塩化ビニル樹脂シート１の前端縁沿
いに薄肉部を形成し、薄肉部を除く裏面全体にブチルゴ
ム系粘着剤２と剥離紙３を積層した後、薄肉部を高周波
加熱により軟化させて前端縁１ｄを折曲げることにより
簡単に製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消音性、耐滑り性、貼
付強度、耐候性等が良好な階段用床材と、その製造方法
に関する。
付強度、耐候性等が良好な階段用床材と、その製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】マンション等の鉄骨製階段は昇降時の騒
音が大きいため、合成ゴム製の階段用床材を貼付けて騒
音の軽減を図っている。
音が大きいため、合成ゴム製の階段用床材を貼付けて騒
音の軽減を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成ゴ
ム製の階段用床材は、鉄骨製階段に対する接着性があま
り良くないため剥離しやすく、剥離すると歩行者がつま
ずいて転倒する心配があった。
ム製の階段用床材は、鉄骨製階段に対する接着性があま
り良くないため剥離しやすく、剥離すると歩行者がつま
ずいて転倒する心配があった。
【０００４】また、合成ゴム製の階段用床材は耐候性が
悪いので、屋外に設けた鉄骨製階段に貼付けると、比較
的短期間のうちに劣化するという問題もあった。
悪いので、屋外に設けた鉄骨製階段に貼付けると、比較
的短期間のうちに劣化するという問題もあった。
【０００５】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、従来の合成ゴム製の階段
用床材と同等以上の消音性、耐滑り性を有し、しかも耐
候性が従来の階段用床材より遥かに良く、鉄骨製階段や
コンクリート製階段に強固に貼付けることができる階段
用床材と、その簡単な製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、従来の合成ゴム製の階段
用床材と同等以上の消音性、耐滑り性を有し、しかも耐
候性が従来の階段用床材より遥かに良く、鉄骨製階段や
コンクリート製階段に強固に貼付けることができる階段
用床材と、その簡単な製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の階段用床材は、表面に凸模様を有する軟質塩化ビニ
ル樹脂シートの前端縁を下方へ折曲げたものであって、
折曲げ部を除く裏面全体にはブチルゴム系粘着剤と剥離
紙が積層されており、折曲げ部は肉厚が薄く高周波加熱
により軟化、曲げ加工されていることを特徴とするもの
である。
明の階段用床材は、表面に凸模様を有する軟質塩化ビニ
ル樹脂シートの前端縁を下方へ折曲げたものであって、
折曲げ部を除く裏面全体にはブチルゴム系粘着剤と剥離
紙が積層されており、折曲げ部は肉厚が薄く高周波加熱
により軟化、曲げ加工されていることを特徴とするもの
である。
【０００７】そして、本発明の製造方法は、表面に凸模
様を有する軟質塩化ビニル樹脂シートの前端縁に沿って
薄肉部を形成し、薄肉部を除くシート裏面全体にブチル
ゴム系粘着剤と剥離紙を積層したのち、薄肉部を高周波
加熱により軟化させてシートの前端縁を下方へ折曲げる
ことを特徴とするものである。
様を有する軟質塩化ビニル樹脂シートの前端縁に沿って
薄肉部を形成し、薄肉部を除くシート裏面全体にブチル
ゴム系粘着剤と剥離紙を積層したのち、薄肉部を高周波
加熱により軟化させてシートの前端縁を下方へ折曲げる
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の階段用床材は、軟質塩化ビニル樹脂シ
ートを基材とするものであるから、従来の合成ゴム製の
階段用床材に比べると耐候性が遥かに良好であり、しか
も、裏面に積層したブチルゴム系粘着剤が鉄やコンクリ
ートに対して優れた粘着力を有するため、剥離紙を剥が
して鉄骨製階段やコンクリート製階段に強固に貼付ける
ことができる。
ートを基材とするものであるから、従来の合成ゴム製の
階段用床材に比べると耐候性が遥かに良好であり、しか
も、裏面に積層したブチルゴム系粘着剤が鉄やコンクリ
ートに対して優れた粘着力を有するため、剥離紙を剥が
して鉄骨製階段やコンクリート製階段に強固に貼付ける
ことができる。
【０００９】また、軟質塩化ビニル樹脂シートは柔軟で
衝撃吸収性が良いため、従来の合成ゴム製の階段用床材
と同等以上の消音性を発揮し、且つ、表面の凸模様によ
って良好な耐滑り性を発揮する。
衝撃吸収性が良いため、従来の合成ゴム製の階段用床材
と同等以上の消音性を発揮し、且つ、表面の凸模様によ
って良好な耐滑り性を発揮する。
【００１０】更に、軟質塩化ビニル樹脂シートは高周波
加熱が可能であるから、本発明の製造方法に従ってシー
トに形成した薄肉部を高周波加熱により軟化させ、シー
トの前端縁を下方へ折曲げることによって、本発明の階
段用床材を簡単且つ効率良く製造することができる。
加熱が可能であるから、本発明の製造方法に従ってシー
トに形成した薄肉部を高周波加熱により軟化させ、シー
トの前端縁を下方へ折曲げることによって、本発明の階
段用床材を簡単且つ効率良く製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の階段用床材の一実施例を示
す斜視図、図２は同実施例の断面図、図３は本発明の製
造方法の一実施例において軟質塩化ビニル樹脂シートの
薄肉部を高周波加熱しているところを示す概略説明図で
ある。
す斜視図、図２は同実施例の断面図、図３は本発明の製
造方法の一実施例において軟質塩化ビニル樹脂シートの
薄肉部を高周波加熱しているところを示す概略説明図で
ある。
【００１３】この階段用床材は、図１及び図２に示すよ
うに、滑止め用の凸模様１ａ，１ｂ，１ｃを表面に形成
した軟質塩化ビニル樹脂シート１の前端縁１ｄを下方へ
折曲げたもので、該シート１は表面層１ｅと裏面層１ｆ
を積層一体化した２層構造を有している。
うに、滑止め用の凸模様１ａ，１ｂ，１ｃを表面に形成
した軟質塩化ビニル樹脂シート１の前端縁１ｄを下方へ
折曲げたもので、該シート１は表面層１ｅと裏面層１ｆ
を積層一体化した２層構造を有している。
【００１４】シート１の折曲げ部１ｇは、折曲げる前に
図３に示すような断面Ｖ字状の切込み１ｈを裏面層１ｆ
に形成して肉厚を薄くしており、後述するように高周波
加熱によって軟化、曲げ加工している。そして、この折
曲げ部１ｇを除くシート１の裏面全体に、ブチルゴム系
粘着剤２と剥離紙３を積層している。
図３に示すような断面Ｖ字状の切込み１ｈを裏面層１ｆ
に形成して肉厚を薄くしており、後述するように高周波
加熱によって軟化、曲げ加工している。そして、この折
曲げ部１ｇを除くシート１の裏面全体に、ブチルゴム系
粘着剤２と剥離紙３を積層している。
【００１５】シート１の厚さは２〜５ｍｍ程度とするの
が好ましく、２ｍｍより薄くすると充分な消音性を発揮
し難くなる。また、凸模様１ａ，１ｂ，１ｃの高さは
０．５〜２ｍｍ程度とするのが好ましく、０．５ｍｍよ
り低くすると充分な耐滑り性（滑止め効果）を発揮し難
くなる。なお、この実施例では、帯状の凸模様１ａと、
細かい方形の凸模様１ｂと、細かい×形の凸模様１ｃを
形成して、滑止め効果と外観の向上を図っているが、凸
模様はこれらの形状に限定されるものではなく、また全
ての凸模様を同一の形状としてもよい。
が好ましく、２ｍｍより薄くすると充分な消音性を発揮
し難くなる。また、凸模様１ａ，１ｂ，１ｃの高さは
０．５〜２ｍｍ程度とするのが好ましく、０．５ｍｍよ
り低くすると充分な耐滑り性（滑止め効果）を発揮し難
くなる。なお、この実施例では、帯状の凸模様１ａと、
細かい方形の凸模様１ｂと、細かい×形の凸模様１ｃを
形成して、滑止め効果と外観の向上を図っているが、凸
模様はこれらの形状に限定されるものではなく、また全
ての凸模様を同一の形状としてもよい。
【００１６】シート１の表面層１ｅ及び裏面層１ｆは、
塩化ビニル樹脂に可塑剤、充填材、着色剤その他の添加
剤を配合したものであるが、ポリ酢酸ビニルやＥＶＡ等
の高周波加熱が可能なビニル系樹脂を混合してもよい。
このようなビニル系樹脂を混合すると、シートの物性が
改質され、柔軟性や衝撃吸収性等が良くなるので、消音
効果にプラスの作用をする利点がある。
塩化ビニル樹脂に可塑剤、充填材、着色剤その他の添加
剤を配合したものであるが、ポリ酢酸ビニルやＥＶＡ等
の高周波加熱が可能なビニル系樹脂を混合してもよい。
このようなビニル系樹脂を混合すると、シートの物性が
改質され、柔軟性や衝撃吸収性等が良くなるので、消音
効果にプラスの作用をする利点がある。
【００１７】一方、ブチルゴム系粘着剤２は、０．５〜
２ｍｍ程度の厚さに積層することが好ましい。０．５ｍ
ｍより薄くすると貼付強度が不充分になる恐れがあり、
またブチルゴム系粘着剤による衝撃吸収も低下するの
で、消音効果にマイナスの作用をする恐れがある。
２ｍｍ程度の厚さに積層することが好ましい。０．５ｍ
ｍより薄くすると貼付強度が不充分になる恐れがあり、
またブチルゴム系粘着剤による衝撃吸収も低下するの
で、消音効果にマイナスの作用をする恐れがある。
【００１８】このような階段用床材は、以下に説明する
本発明の製造方法によって効率よく製造することができ
る。
本発明の製造方法によって効率よく製造することができ
る。
【００１９】まず、表面に凸模様１ａ，１ｂ，１ｃを形
成した表面層１ｅと裏面層１ｆから成る２層構造の軟質
塩化ビニル樹脂シート１を準備し、該シート１の前端縁
１ｄに沿って図３に示すようなＶ字状の切込み１ｈを裏
面層１ｆに入れて薄肉部１ｉを形成する。
成した表面層１ｅと裏面層１ｆから成る２層構造の軟質
塩化ビニル樹脂シート１を準備し、該シート１の前端縁
１ｄに沿って図３に示すようなＶ字状の切込み１ｈを裏
面層１ｆに入れて薄肉部１ｉを形成する。
【００２０】この薄肉部１ｉは０．５〜１．５ｍｍ程度
の厚みとすることが好ましく、０．５ｍｍより薄くなる
と、前端縁１ｄが薄肉部１ｉに沿って破断する恐れがあ
り、逆に１．５ｍｍより厚くなると、高周波加熱に要す
る時間が長くなるといった不都合を生じる。
の厚みとすることが好ましく、０．５ｍｍより薄くなる
と、前端縁１ｄが薄肉部１ｉに沿って破断する恐れがあ
り、逆に１．５ｍｍより厚くなると、高周波加熱に要す
る時間が長くなるといった不都合を生じる。
【００２１】薄肉部１ｉの形成手段としては、上記のよ
うな切込み１ｈによる手段を採用することが好ましい
が、軟質塩化ビニル樹脂シート１を造る際にプレスして
薄肉部を形成するようにしてもよい。
うな切込み１ｈによる手段を採用することが好ましい
が、軟質塩化ビニル樹脂シート１を造る際にプレスして
薄肉部を形成するようにしてもよい。
【００２２】次いで、このシート１の薄肉部１ｉを除く
裏面全体にブチルゴム系粘着剤２と剥離紙３を積層す
る。積層手段としては、両面に剥離紙を重ねたブチルゴ
ム系の両面粘着テープを使用し、片面の剥離紙を剥がし
てシート裏面に貼付ける手段を採用することが好まし
い。
裏面全体にブチルゴム系粘着剤２と剥離紙３を積層す
る。積層手段としては、両面に剥離紙を重ねたブチルゴ
ム系の両面粘着テープを使用し、片面の剥離紙を剥がし
てシート裏面に貼付ける手段を採用することが好まし
い。
【００２３】ブチルゴム系粘着剤２と剥離紙３の積層が
終わると、図３に示すようにシート１を裏返して高周波
加熱装置の基盤４に載せ、ストッパー５で位置決めした
状態で、電極金型６を上方から薄肉部１ｉに押付けて高
周波加熱により薄肉部１ｉを軟化させる。そして、シー
ト１を装置から取出してベンダー（曲げ加工機）に移
し、シート前端部１ｄを下方へ略直角に折曲げて冷風で
冷却すると、階段用床材が得られる。
終わると、図３に示すようにシート１を裏返して高周波
加熱装置の基盤４に載せ、ストッパー５で位置決めした
状態で、電極金型６を上方から薄肉部１ｉに押付けて高
周波加熱により薄肉部１ｉを軟化させる。そして、シー
ト１を装置から取出してベンダー（曲げ加工機）に移
し、シート前端部１ｄを下方へ略直角に折曲げて冷風で
冷却すると、階段用床材が得られる。
【００２４】高周波加熱装置としては、発振周波数が４
０ＭＨｚ程度、最大出力が７ＫＷ程度のものが好適であ
り、電極金型６は１〜３ｍｍ幅のものを使用するのが適
当である。そして、電極金型６の加圧力を５０〜４００
ｋｇ程度、加熱時間を４〜５秒程度にセットして高周波
加熱することが望ましい。
０ＭＨｚ程度、最大出力が７ＫＷ程度のものが好適であ
り、電極金型６は１〜３ｍｍ幅のものを使用するのが適
当である。そして、電極金型６の加圧力を５０〜４００
ｋｇ程度、加熱時間を４〜５秒程度にセットして高周波
加熱することが望ましい。
【００２５】本発明の製造方法は、上記のように軟質塩
化ビニル樹脂シート１の薄肉部１ｉを高周波加熱により
短時間で軟化させて曲げ加工できるため、効率良く本発
明の階段用床材を製造することができる。そして製造さ
れた本発明の階段用床材は、軟質塩化ビニル樹脂シート
１を基材とするものであるから、従来の合成ゴム製の階
段用床材に比べると耐候性が遥かに良好で、短期間のう
ちに劣化する心配がない。また、この軟質塩化ビニル樹
脂シート１は柔軟で衝撃吸収性が良いため、従来の合成
ゴム製の階段用床材と同等以上の消音効果を発揮するこ
とができ、表面の凸模様１ａ，１ｂ，１ｃによって良好
な滑止め効果を発揮することができる。しかも、本発明
の階段用床材は、裏面のブチルゴム系粘着剤２が鉄やコ
ンクリートに対して優れた粘着力を有するため、剥離紙
３を剥がして鉄骨製階段やコンクリート製階段に強固に
貼付けることができ、剥離を生じる恐れが殆どないもの
である。従って、階段の昇降時に床材の剥離部分につま
づいて転倒する危険性も解消される。
化ビニル樹脂シート１の薄肉部１ｉを高周波加熱により
短時間で軟化させて曲げ加工できるため、効率良く本発
明の階段用床材を製造することができる。そして製造さ
れた本発明の階段用床材は、軟質塩化ビニル樹脂シート
１を基材とするものであるから、従来の合成ゴム製の階
段用床材に比べると耐候性が遥かに良好で、短期間のう
ちに劣化する心配がない。また、この軟質塩化ビニル樹
脂シート１は柔軟で衝撃吸収性が良いため、従来の合成
ゴム製の階段用床材と同等以上の消音効果を発揮するこ
とができ、表面の凸模様１ａ，１ｂ，１ｃによって良好
な滑止め効果を発揮することができる。しかも、本発明
の階段用床材は、裏面のブチルゴム系粘着剤２が鉄やコ
ンクリートに対して優れた粘着力を有するため、剥離紙
３を剥がして鉄骨製階段やコンクリート製階段に強固に
貼付けることができ、剥離を生じる恐れが殆どないもの
である。従って、階段の昇降時に床材の剥離部分につま
づいて転倒する危険性も解消される。
【００２６】尚、本発明の階段用床材を階段に貼付施工
する際には、階段用床材の周囲をエポキシ樹脂系接着剤
又はシーリング剤で縁取り接着することが望ましい。こ
のように縁取り接着すると、より確実に剥離を防止する
ことができ、水分の浸入も確実に阻止することができ
る。
する際には、階段用床材の周囲をエポキシ樹脂系接着剤
又はシーリング剤で縁取り接着することが望ましい。こ
のように縁取り接着すると、より確実に剥離を防止する
ことができ、水分の浸入も確実に阻止することができ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の階段用床材は本発明の製造方法によって簡単且つ効率
良く製造することができ、しかも、耐候性が良いため屋
外の階段に貼付けても早期劣化を生じる心配がなく、ま
た、貼付強度が大きく剥離の恐れが殆どないため、階段
昇降時に床材の剥離部分につまづいて転倒する危険性を
解消することもできるといった顕著な効果を奏するもの
であり、消音効果や滑止め効果も従来の階段用床材と同
等以上である。
の階段用床材は本発明の製造方法によって簡単且つ効率
良く製造することができ、しかも、耐候性が良いため屋
外の階段に貼付けても早期劣化を生じる心配がなく、ま
た、貼付強度が大きく剥離の恐れが殆どないため、階段
昇降時に床材の剥離部分につまづいて転倒する危険性を
解消することもできるといった顕著な効果を奏するもの
であり、消音効果や滑止め効果も従来の階段用床材と同
等以上である。
【図１】本発明の階段用床材の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】同実施例の断面図である。
【図３】本発明の製造方法の一実施例において軟質塩化
ビニル樹脂シートの薄肉部を高周波加熱しているところ
を示す概略説明図である。
ビニル樹脂シートの薄肉部を高周波加熱しているところ
を示す概略説明図である。
１ 軟質塩化ビニル樹脂シート １ａ，１ｂ，１ｃ 凸模様 １ｄ 前端縁 １ｅ 表面層 １ｆ 裏面層 １ｇ 折曲げ部 １ｈ 切込み １ｉ 薄肉部 ２ ブチルゴム系粘着剤 ３ 剥離紙 ４ 高周波加熱装置の基盤 ６ 電極金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 7/10
Claims (2)
- 【請求項１】表面に凸模様を有する軟質塩化ビニル樹脂
シートの前端縁を下方へ折曲げた階段用床材であって、
折曲げ部を除く裏面全体にはブチルゴム系粘着剤と剥離
紙が積層されており、折曲げ部は肉厚が薄く高周波加熱
により軟化、曲げ加工されていることを特徴とする階段
用床材。 - 【請求項２】表面に凸模様を有する軟質塩化ビニル樹脂
シートの前端縁に沿って薄肉部を形成し、薄肉部を除く
シート裏面全体にブチルゴム系粘着剤と剥離紙を積層し
たのち、薄肉部を高周波加熱により軟化させてシートの
前端縁を下方へ折曲げることを特徴とする階段用床材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036146A JPH08209881A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 階段用床材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036146A JPH08209881A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 階段用床材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209881A true JPH08209881A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12461661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7036146A Withdrawn JPH08209881A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 階段用床材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209881A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007153599A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | 乗客コンベアの床板 |
| JP2013139535A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-18 | Nitto Denko Corp | 水生生物付着防止粘着テープ |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP7036146A patent/JPH08209881A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007153599A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | 乗客コンベアの床板 |
| JP2013139535A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-18 | Nitto Denko Corp | 水生生物付着防止粘着テープ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |