JPH08209535A - セルロース繊維布帛の風合加工方法 - Google Patents
セルロース繊維布帛の風合加工方法Info
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- JPH08209535A JPH08209535A JP1346895A JP1346895A JPH08209535A JP H08209535 A JPH08209535 A JP H08209535A JP 1346895 A JP1346895 A JP 1346895A JP 1346895 A JP1346895 A JP 1346895A JP H08209535 A JPH08209535 A JP H08209535A
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- amine oxide
- cellulose fiber
- cellulose
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 セルロース繊維布帛をアミンオキシドを含有
する溶液に浸漬することを特徴とするセルロース繊維布
帛の風合加工方法。 【効果】 本発明方法によれば，硬い風合から柔軟な風
合に至るまで，繊維布帛に様々な風合加工を行うことが
できる。
する溶液に浸漬することを特徴とするセルロース繊維布
帛の風合加工方法。 【効果】 本発明方法によれば，硬い風合から柔軟な風
合に至るまで，繊維布帛に様々な風合加工を行うことが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，アミンオキシドを含有
する溶液を用いたセルロース繊維布帛の風合加工方法に
関するものである。
する溶液を用いたセルロース繊維布帛の風合加工方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，アミンオキシドにセルロース
を溶解する能力があることは，D. L.Johnson の米国特
許第３１０８９４１号等に開示されている。これは，セ
ルロースをアミンオキシドによって一旦溶解し，続いて
凝固浴に導くことにより再生セルロース繊維を製造しよ
うとするものであり，アミンオキシドをセルロース繊維
布帛の風合加工に用いることは，今日に至ってもまった
く行われていない。
を溶解する能力があることは，D. L.Johnson の米国特
許第３１０８９４１号等に開示されている。これは，セ
ルロースをアミンオキシドによって一旦溶解し，続いて
凝固浴に導くことにより再生セルロース繊維を製造しよ
うとするものであり，アミンオキシドをセルロース繊維
布帛の風合加工に用いることは，今日に至ってもまった
く行われていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，アミンオキシドを用いて
セルロース繊維布帛に硬い風合や柔軟な風合を付与する
ことができる新規な風合加工方法を得ることを目的とす
るものである。
現状に鑑みて行われたもので，アミンオキシドを用いて
セルロース繊維布帛に硬い風合や柔軟な風合を付与する
ことができる新規な風合加工方法を得ることを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は「セルロース繊維布帛をアミンオキシドを含有
する溶液に浸漬し，熱処理することを特徴とするセルロ
ース繊維布帛の風合加工方法」および「アミンオキシド
を含有する溶液の溶媒がセルロースの非溶媒である非プ
ロトン有機液体であることを特徴とする前記セルロース
繊維布帛の風合加工方法」を要旨とするものである。以
下，本発明を詳細に説明する。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は「セルロース繊維布帛をアミンオキシドを含有
する溶液に浸漬し，熱処理することを特徴とするセルロ
ース繊維布帛の風合加工方法」および「アミンオキシド
を含有する溶液の溶媒がセルロースの非溶媒である非プ
ロトン有機液体であることを特徴とする前記セルロース
繊維布帛の風合加工方法」を要旨とするものである。以
下，本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明でいうセルロース繊維布帛とは，木
綿，麻等の天然セルロース繊維よりなる織物，編物，不
織布等を意味するものである。上述のセルロース繊維布
帛を，本発明方法ではアミンオキシドを含有する溶液に
浸漬し，熱処理する。
綿，麻等の天然セルロース繊維よりなる織物，編物，不
織布等を意味するものである。上述のセルロース繊維布
帛を，本発明方法ではアミンオキシドを含有する溶液に
浸漬し，熱処理する。
【０００６】ここで用いるアミンオキシドとしては，第
３級アミンオキシドであって，直径5.１５Å以下の環状
構造を有するもので，少なくとも4.５デバイ以上の高い
双極子モーメントを有しており，具体的にはＮ−メチル
モルホリン−Ｎ−オキシド，Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノー
ルアミン−Ｎ−オキシド，Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキ
シルアミン−Ｎ−オキシド , Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジ
ルアミン−Ｎ−オキシド，Ｎ−メチルホモピペリジン−
Ｎ−オキシド，Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルアミン−Ｎ−オ
キシド等を挙げることができる。
３級アミンオキシドであって，直径5.１５Å以下の環状
構造を有するもので，少なくとも4.５デバイ以上の高い
双極子モーメントを有しており，具体的にはＮ−メチル
モルホリン−Ｎ−オキシド，Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノー
ルアミン−Ｎ−オキシド，Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキ
シルアミン−Ｎ−オキシド , Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジ
ルアミン−Ｎ−オキシド，Ｎ−メチルホモピペリジン−
Ｎ−オキシド，Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルアミン−Ｎ−オ
キシド等を挙げることができる。
【０００７】アミンオキシドを含有する溶液の溶媒とし
て用いる希釈溶液は，セルロースの非溶媒である非プロ
トン有機液体であって，アミンオキシドとは化学的に反
応せず，しかもセルロースの分解を起こさない溶媒で，
望ましくは3.５デバイより大きい双極子モーメントを有
するものである。具体的にはジメチルスルホキシド，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド，Ｎ−メチルピロリジノン，ヘキサメチルホス
ホリックトリアミド，アセトニトリル，スルホラン等を
挙げることができる。
て用いる希釈溶液は，セルロースの非溶媒である非プロ
トン有機液体であって，アミンオキシドとは化学的に反
応せず，しかもセルロースの分解を起こさない溶媒で，
望ましくは3.５デバイより大きい双極子モーメントを有
するものである。具体的にはジメチルスルホキシド，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド，Ｎ−メチルピロリジノン，ヘキサメチルホス
ホリックトリアミド，アセトニトリル，スルホラン等を
挙げることができる。
【０００８】溶液中のアミンオキシドの含有率は，１０
〜１００％の範囲で有効であり，溶液中のアミンオキシ
ドの含有率が高いほどセルロース繊維布帛の風合は粗硬
となり，含有率が低いほど柔軟な風合となる。溶液中の
アミンオキシドの含有率を変化させることにより，硬い
風合から柔軟な風合に至るまで，随意に目的とする風合
を得ることができる。
〜１００％の範囲で有効であり，溶液中のアミンオキシ
ドの含有率が高いほどセルロース繊維布帛の風合は粗硬
となり，含有率が低いほど柔軟な風合となる。溶液中の
アミンオキシドの含有率を変化させることにより，硬い
風合から柔軟な風合に至るまで，随意に目的とする風合
を得ることができる。
【０００９】アミンオキシドを含有する溶液に浸漬する
には，セルロース繊維布帛を所定の幅と長さの枠に固定
して緊張し，この緊張下においてアミンオキシドを含有
する溶液に浸漬し，緊張状態で湯洗，中和，水洗する方
法で行うことができ，この場合，浸漬時間は，浸透性が
十分であれば，６０秒前後で十分である。
には，セルロース繊維布帛を所定の幅と長さの枠に固定
して緊張し，この緊張下においてアミンオキシドを含有
する溶液に浸漬し，緊張状態で湯洗，中和，水洗する方
法で行うことができ，この場合，浸漬時間は，浸透性が
十分であれば，６０秒前後で十分である。
【００１０】他の浸漬方法としては，アミンオキシドを
含有する溶液を所定温度まで昇温した後，所定時間攪拌
し，湯洗，中和，水洗を行う方法があり，このときの処
理温度は，８０〜１４０℃が好ましい。８０℃未満で
は，アミンオキシドの融点が約７０℃であるため凝固し
てしまい，１４０℃を超えると，アミンオキシドの引火
点が約１７０℃であるため，自己発熱着火するおそれが
あるので注意を要する。処理時間は，３０分から１時間
でよい。本発明は，以上の構成よりなるものである。
含有する溶液を所定温度まで昇温した後，所定時間攪拌
し，湯洗，中和，水洗を行う方法があり，このときの処
理温度は，８０〜１４０℃が好ましい。８０℃未満で
は，アミンオキシドの融点が約７０℃であるため凝固し
てしまい，１４０℃を超えると，アミンオキシドの引火
点が約１７０℃であるため，自己発熱着火するおそれが
あるので注意を要する。処理時間は，３０分から１時間
でよい。本発明は，以上の構成よりなるものである。
【００１１】
【作用】本発明方法のごとく，セルロース繊維布帛をア
ミンオキシドを含有する溶液に浸漬して熱処理すること
により，何故にセルロース繊維布帛の風合加工を行うこ
とができるのか，その理由は必ずしも明確ではないが，
本発明者は次のように推測している。
ミンオキシドを含有する溶液に浸漬して熱処理すること
により，何故にセルロース繊維布帛の風合加工を行うこ
とができるのか，その理由は必ずしも明確ではないが，
本発明者は次のように推測している。
【００１２】アミンオキシド溶液中のＮ−Ｏ双極子とセ
ルロース分子の水酸基間の相互作用により，セルロース
の水酸基の水素結合に切断部分が生じてセルロースの膨
潤，溶解が起こり，セルロースの結晶構造がセルロース
ＩからセルロースIIへ変化しセルロース繊維布帛中のセ
ルロースＩとセルロースIIの混合比率によって様々に風
合が変化するのであろうと推測している。
ルロース分子の水酸基間の相互作用により，セルロース
の水酸基の水素結合に切断部分が生じてセルロースの膨
潤，溶解が起こり，セルロースの結晶構造がセルロース
ＩからセルロースIIへ変化しセルロース繊維布帛中のセ
ルロースＩとセルロースIIの混合比率によって様々に風
合が変化するのであろうと推測している。
【００１３】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定は，下
記の方法で行った。 （１）結晶構造 Ｘ線解析法によりセルロース結晶構造（セルロースＩ，
セルロースIIの存在）を確認した。 （２）引張強さ ＪＩＳ Ｌ−１０９６（ストリップ法）により測定し
た。 （３）剛軟度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６（ハンドルオメータ法）によりト
ータルハンド値を測定した。
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定は，下
記の方法で行った。 （１）結晶構造 Ｘ線解析法によりセルロース結晶構造（セルロースＩ，
セルロースIIの存在）を確認した。 （２）引張強さ ＪＩＳ Ｌ−１０９６（ストリップ法）により測定し
た。 （３）剛軟度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６（ハンドルオメータ法）によりト
ータルハンド値を測定した。
【００１４】実施例１ 木綿１００％の晒上がりの平織物（目付２００ｇ／
ｍ2 ，４０cm×５０cm）を用意し，これを金属枠にタテ
・ヨコともにたるみのないようにセットし，次に，下記
処方１の処理液に９０℃で１分間浸漬した後，８０℃の
温水で湯洗し，続いて，酢酸水溶液（濃度１０ｇ／リッ
トル）にて中和後，水洗を行い，１００℃で２分間乾燥
して本発明の加工織物を得た。
ｍ2 ，４０cm×５０cm）を用意し，これを金属枠にタテ
・ヨコともにたるみのないようにセットし，次に，下記
処方１の処理液に９０℃で１分間浸漬した後，８０℃の
温水で湯洗し，続いて，酢酸水溶液（濃度１０ｇ／リッ
トル）にて中和後，水洗を行い，１００℃で２分間乾燥
して本発明の加工織物を得た。
【００１５】 処方１ Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド（１水和物） １００％ （日本乳化剤株式会社製）
【００１６】本発明との比較のため，本実施例において
晒上がりの平織物を採集し，本発明との比較に供した。
晒上がりの平織物を採集し，本発明との比較に供した。
【００１７】本発明及び比較用の織物の性能を測定し，
その結果を合わせて表１に示した。
その結果を合わせて表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１より明らかなごとく，本発明方法によ
れば，綿織物の強力に異常を生じることなく，硬い風合
を得ることができた。
れば，綿織物の強力に異常を生じることなく，硬い風合
を得ることができた。
【００２０】実施例２ 上記実施例１において，処方１に代えて下記処方２を用
い，５０℃で１分間浸漬するほかは，実施例１と全く同
一の方法により本発明の加工織物を得た。
い，５０℃で１分間浸漬するほかは，実施例１と全く同
一の方法により本発明の加工織物を得た。
【００２１】 処方２ Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド（１水和物） ５０％ ジメチルスルホキシド ５０％
【００２２】本発明との比較のため，本実施例において
晒上がりの平織物を採集し，本発明との比較に供した。
晒上がりの平織物を採集し，本発明との比較に供した。
【００２３】本発明及び比較用の織物の性能を測定し，
その結果を合わせて表２に示した。
その結果を合わせて表２に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２より明らかなごとく，本発明方法によ
れば，綿織物の強力に異常を生じることなく，かなり硬
い風合を得ることができた。
れば，綿織物の強力に異常を生じることなく，かなり硬
い風合を得ることができた。
【００２６】実施例３ 前記実施例１で用いた木綿１００％の晒上がりの平織物
を用意し，金属枠を用いることなくそのままＮ−メチル
モルホリン−Ｎ−オキシド９０％，７０％の処理液中に
浴比１：３０にてそれぞれ浸漬後，処理液を１３０℃ま
で昇温し，３０分間攪拌処理した後，８０℃の温水で湯
洗し，続いて，酢酸水溶液（濃度５ｇ／リットル）にて
中和後，水洗を行い，１００℃で２分間乾燥して本発明
の加工織物を得た。
を用意し，金属枠を用いることなくそのままＮ−メチル
モルホリン−Ｎ−オキシド９０％，７０％の処理液中に
浴比１：３０にてそれぞれ浸漬後，処理液を１３０℃ま
で昇温し，３０分間攪拌処理した後，８０℃の温水で湯
洗し，続いて，酢酸水溶液（濃度５ｇ／リットル）にて
中和後，水洗を行い，１００℃で２分間乾燥して本発明
の加工織物を得た。
【００２７】本発明との比較のため，本実施例において
Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシドによる処理を省く
ほかは，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
織物を得た。
Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシドによる処理を省く
ほかは，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
織物を得た。
【００２８】本発明及び比較用の織物の性能を測定し，
その結果を合わせて表３に示した。
その結果を合わせて表３に示した。
【００２９】
【表３】
【００３０】表３より明らかなごとく，本発明方法によ
れば，綿織物の強力を大きく損なうことなく，かなり柔
軟な風合を得ることができた。
れば，綿織物の強力を大きく損なうことなく，かなり柔
軟な風合を得ることができた。
【００３１】
【発明の効果】本発明は，セルロース繊維布帛をアミン
オキシドを含有する溶液に浸漬して熱処理する構成を有
し，かかる構成の本発明方法によれば，セルロース単繊
維の構造を変化させることにより，硬い風合から柔軟な
風合に至るまで，セルロース繊維布帛に様々な風合加工
を行うことができる。
オキシドを含有する溶液に浸漬して熱処理する構成を有
し，かかる構成の本発明方法によれば，セルロース単繊
維の構造を変化させることにより，硬い風合から柔軟な
風合に至るまで，セルロース繊維布帛に様々な風合加工
を行うことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロース繊維布帛をアミンオキシドを
含有する溶液に浸漬し，熱処理することを特徴とするセ
ルロース繊維布帛の風合加工方法。 - 【請求項２】 アミンオキシドを含有する溶液の溶媒
が，セルロースの非溶媒である非プロトン有機液体であ
ることを特徴とする請求項１記載の風合加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1346895A JP3488302B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | セルロース繊維布帛の風合加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1346895A JP3488302B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | セルロース繊維布帛の風合加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209535A true JPH08209535A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3488302B2 JP3488302B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=11833977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1346895A Expired - Fee Related JP3488302B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | セルロース繊維布帛の風合加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488302B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998038373A1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Lenzing Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines verfestigten faserverbundes |
| US6500215B1 (en) | 2000-07-11 | 2002-12-31 | Sybron Chemicals, Inc. | Utility of selected amine oxides in textile technology |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP1346895A patent/JP3488302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998038373A1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Lenzing Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines verfestigten faserverbundes |
| US6500215B1 (en) | 2000-07-11 | 2002-12-31 | Sybron Chemicals, Inc. | Utility of selected amine oxides in textile technology |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3488302B2 (ja) | 2004-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |