JP2558003B2 - アラミドバインダー繊維 - Google Patents
アラミドバインダー繊維Info
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- JP2558003B2 JP2558003B2 JP2170095A JP17009590A JP2558003B2 JP 2558003 B2 JP2558003 B2 JP 2558003B2 JP 2170095 A JP2170095 A JP 2170095A JP 17009590 A JP17009590 A JP 17009590A JP 2558003 B2 JP2558003 B2 JP 2558003B2
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- fiber
- aramid
- binder
- woven fabric
- binder fiber
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、従来のポリ（メタフェニレンイソフタルア
ミド）系バインダー繊維に比べて著しく高いバインダー
性能を有し、実質上結晶化されていないアラミドバイン
ダー繊維に関するものである。更に詳細には、耐熱性に
すぐれ強力が高く、寸法安定性が良好で金属腐蝕性の低
い不織布合成紙等に有用なアラミドバインダー繊維に関
するものである。
ミド）系バインダー繊維に比べて著しく高いバインダー
性能を有し、実質上結晶化されていないアラミドバイン
ダー繊維に関するものである。更に詳細には、耐熱性に
すぐれ強力が高く、寸法安定性が良好で金属腐蝕性の低
い不織布合成紙等に有用なアラミドバインダー繊維に関
するものである。
＜従来技術＞ ポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）繊維は、す
ぐれた耐熱性と難燃性とを有するため非衣料用、衣料用
の両分野において不織布等として広く利用されている
が、たとえば耐熱性が要求される不織布の分野では耐熱
性でかつバインダー性能の高いアラミドバインダー繊維
が要望されている。
ぐれた耐熱性と難燃性とを有するため非衣料用、衣料用
の両分野において不織布等として広く利用されている
が、たとえば耐熱性が要求される不織布の分野では耐熱
性でかつバインダー性能の高いアラミドバインダー繊維
が要望されている。
従来のアラミドバインダー繊維としては、ポリメタフ
ェニレンイソフタルアミドからなる未延伸熱処理繊維あ
るいは延伸未熱処理などが知られている（特開昭58−14
4152号公報） このうち、未延伸未熱処理繊維は、バインダー性能が
実用的になお不充分であり、その向上が要望されてい
る。また繊維中の残存塩素量が多いため、不織布に用い
たときの金属腐食問題がある。一方、延伸未熱処理繊維
は、未延伸未熱処理繊維に比べさらにバインダー性能が
劣るという問題がある。
ェニレンイソフタルアミドからなる未延伸熱処理繊維あ
るいは延伸未熱処理などが知られている（特開昭58−14
4152号公報） このうち、未延伸未熱処理繊維は、バインダー性能が
実用的になお不充分であり、その向上が要望されてい
る。また繊維中の残存塩素量が多いため、不織布に用い
たときの金属腐食問題がある。一方、延伸未熱処理繊維
は、未延伸未熱処理繊維に比べさらにバインダー性能が
劣るという問題がある。
＜発明の目的＞ 本発明の目的は、上述の問題を解決したアラミドバイ
ンダー繊維を提供することにある。即ち、従来のアラミ
ドバインダー繊維に比べてバインダー性能が高く、耐熱
性，高強力性，寸法安定性にすぐれた金属腐食性の低い
アラミドバインダー繊維を提供することにある。
ンダー繊維を提供することにある。即ち、従来のアラミ
ドバインダー繊維に比べてバインダー性能が高く、耐熱
性，高強力性，寸法安定性にすぐれた金属腐食性の低い
アラミドバインダー繊維を提供することにある。
＜発明の構成＞ 上述の目的を達成する本発明のアラミドバインダー繊
維は 「ポリマー繰返し単位の80モル％以上が下記一般式で示
される単位からなるアラミド繊維であって、Tg＋25℃に
おける乾熱収縮率が30〜60％、Ｎ−メチルピロリドンに
溶解するまでの時間が５分以下、繊維中の溶媒含有率が
２〜15％、残存塩素量が5000ppm以下であることを特徴
とするアラミドバインダー繊維。
維は 「ポリマー繰返し単位の80モル％以上が下記一般式で示
される単位からなるアラミド繊維であって、Tg＋25℃に
おける乾熱収縮率が30〜60％、Ｎ−メチルピロリドンに
溶解するまでの時間が５分以下、繊維中の溶媒含有率が
２〜15％、残存塩素量が5000ppm以下であることを特徴
とするアラミドバインダー繊維。
（R,R′は−H,−CH3,−Cl）」 である。
本発明の繊維を構成する重合体は、ポリ（メタフェニ
レンイソフタルアミド）単独重合体が最も好ましいが、
ポリマー繰返し単位の80モル％以上が下記一般式で示さ
れる単位からなるものである。
レンイソフタルアミド）単独重合体が最も好ましいが、
ポリマー繰返し単位の80モル％以上が下記一般式で示さ
れる単位からなるものである。
（R,R′は−H,−CH3,−Cl） またポリメタフェニレンイソフタルアミド系重合体の
場合、該重合体の性質を本質的に変化させない程度の少
量の（約20モル％以下程度の）第３成分を共重合したも
のでもよい。かかる第３成分としては、例えばテレフタ
ル酸，パラフェニレンジアミン，メタキシリレンジアミ
ン等があげられる。
場合、該重合体の性質を本質的に変化させない程度の少
量の（約20モル％以下程度の）第３成分を共重合したも
のでもよい。かかる第３成分としては、例えばテレフタ
ル酸，パラフェニレンジアミン，メタキシリレンジアミ
ン等があげられる。
繊維を構成する重合体の重合度は、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン（NMP）中で測定した固有粘度（I.V.）とし
て0.7〜2.5の範囲内にあることが好ましい。I.V.が0.7
未満では繊維の破断強度の大きなものが得られ難い。I.
V.が2.5を越えると溶液粘度が高くなるのでポリマー濃
度を低くする必要があり、その場合得られる糸粘度は低
く、一方溶媒使用量が増えるという不利な結果になる。
ピロリドン（NMP）中で測定した固有粘度（I.V.）とし
て0.7〜2.5の範囲内にあることが好ましい。I.V.が0.7
未満では繊維の破断強度の大きなものが得られ難い。I.
V.が2.5を越えると溶液粘度が高くなるのでポリマー濃
度を低くする必要があり、その場合得られる糸粘度は低
く、一方溶媒使用量が増えるという不利な結果になる。
また重合体には、必要に応じ、着色剤，紫外線吸収
剤，耐光性安定剤，難燃剤等の各種添加剤を含有せしめ
てもよい。
剤，耐光性安定剤，難燃剤等の各種添加剤を含有せしめ
てもよい。
本発明のアラミドバインダー繊維は、上述の如きポリ
マーから構成され、かつTg＋25℃における乾熱収縮率
（DHS）が30〜60％（好ましくは35〜55％）で、20℃のN
MP100cc中に0.02gの繊維を入れ繊維の表面より溶解し、
繊維の形態が消滅するまでの時間（SOT）が５分以内
（好ましくは３分以内）のものであり、さらに、繊維中
の溶媒含有率（以下SVという）が２〜15％（好ましくは
３〜10％）の範囲にあるものである。
マーから構成され、かつTg＋25℃における乾熱収縮率
（DHS）が30〜60％（好ましくは35〜55％）で、20℃のN
MP100cc中に0.02gの繊維を入れ繊維の表面より溶解し、
繊維の形態が消滅するまでの時間（SOT）が５分以内
（好ましくは３分以内）のものであり、さらに、繊維中
の溶媒含有率（以下SVという）が２〜15％（好ましくは
３〜10％）の範囲にあるものである。
DHSが30％未満の場合は、不織布を無荷重の状態で300
℃で48時間熱処理した後の強力（以後300℃耐熱強力と
いう）が低下し、60％を越える場合も同様に低下する。
従来の未延伸熱処理繊維、延伸熱処理繊維のDHSはそれ
ぞれ22％,70％である。
℃で48時間熱処理した後の強力（以後300℃耐熱強力と
いう）が低下し、60％を越える場合も同様に低下する。
従来の未延伸熱処理繊維、延伸熱処理繊維のDHSはそれ
ぞれ22％,70％である。
一方、SOTが５分を越えると、結晶化が進行しはじめ
るためかバインダー性能が低下し300℃耐熱強力が低下
する。SVについても２〜15％の範囲を外れると300℃耐
熱強力が低下する。２％未満ではバインダー性能が低下
する。15％を越えるとアラミドバインダー繊維自身の耐
熱性が低下し、不織布にした場合、300℃耐熱強力が低
下する。繊維中の残存塩素量が5000ppmを越えると金属
腐蝕性が実用上問題となる。
るためかバインダー性能が低下し300℃耐熱強力が低下
する。SVについても２〜15％の範囲を外れると300℃耐
熱強力が低下する。２％未満ではバインダー性能が低下
する。15％を越えるとアラミドバインダー繊維自身の耐
熱性が低下し、不織布にした場合、300℃耐熱強力が低
下する。繊維中の残存塩素量が5000ppmを越えると金属
腐蝕性が実用上問題となる。
本発明の繊維強度は、1.0g/de以上が好ましく、単糸
繊度は0.5〜50de（さらに好ましくは１〜10de）が好ま
しい。0.5de未満ではアラミドバインダー繊維の強力が
実用上不充分となる。50deを越えると、不織布とした場
合、アラミドバインダー繊維以外の繊維との結合力が低
下する。
繊度は0.5〜50de（さらに好ましくは１〜10de）が好ま
しい。0.5de未満ではアラミドバインダー繊維の強力が
実用上不充分となる。50deを越えると、不織布とした場
合、アラミドバインダー繊維以外の繊維との結合力が低
下する。
繊維の形態としては、捲縮の有無は限定されない。不
織布用としては繊維長３〜160mm,捲縮数５〜15個／イン
チの範囲が好ましい。また、合成紙用のアラミドバイン
ダー繊維の場合は未捲縮繊維をカットしたものが好まし
く、繊維長の好適範囲は0.5〜20mmである。
織布用としては繊維長３〜160mm,捲縮数５〜15個／イン
チの範囲が好ましい。また、合成紙用のアラミドバイン
ダー繊維の場合は未捲縮繊維をカットしたものが好まし
く、繊維長の好適範囲は0.5〜20mmである。
本発明のアラミドバインダー繊維はポリメタフェニレ
ンイソフタルアミドの場合たとえば下記の如き方法によ
って工業的に製造することができる。
ンイソフタルアミドの場合たとえば下記の如き方法によ
って工業的に製造することができる。
アラミドの製糸方法は、乾式紡糸あるいは湿式紡糸の
いずれの方式でも良いが、たとえば湿式の場合、凝固液
の組成，温度，浸漬時間等を調整してドープ中のポリマ
ー濃度を約20％として紡出し凝固浴で紡出繊維（未延伸
繊維）中の溶媒含有率を30〜90重量％に下げ、ついで洗
浄浴で洗浄して繊維中の溶媒含有率を20％以下に調整し
た後、延伸する。
いずれの方式でも良いが、たとえば湿式の場合、凝固液
の組成，温度，浸漬時間等を調整してドープ中のポリマ
ー濃度を約20％として紡出し凝固浴で紡出繊維（未延伸
繊維）中の溶媒含有率を30〜90重量％に下げ、ついで洗
浄浴で洗浄して繊維中の溶媒含有率を20％以下に調整し
た後、延伸する。
延伸条件は、まず60〜100℃の温水延伸浴中にて１段
又は２段以上で合計1.05〜2.20倍、好ましくは1.2〜2.0
倍に延伸し、引続き１段以上の温水浴中にて60〜100℃
で洗浄し繊維中の溶媒含有率および繊維中の残存塩素量
を好適領域（5000ppm以下）に調整した後、100〜180℃
で乾燥して巻取る。
又は２段以上で合計1.05〜2.20倍、好ましくは1.2〜2.0
倍に延伸し、引続き１段以上の温水浴中にて60〜100℃
で洗浄し繊維中の溶媒含有率および繊維中の残存塩素量
を好適領域（5000ppm以下）に調整した後、100〜180℃
で乾燥して巻取る。
本発明の繊維を得るためには延伸条件と温水浴中での
洗浄が重要であり、（ａ）温水延伸浴中での温水延伸倍
率を1.05〜2.2倍に保つこと（ｂ）温水延伸後、１段以
上の温水浴にて洗浄し、繊維中の溶媒含有率を２〜15
％，繊維中の残存塩素量を5000ppm以下に調節すること
が重要である。得られた繊維を熱板等で280℃以上の温
度で熱セットすると、NMPに対する溶解性が悪くなりア
ラミドバインダー繊維の良好な特性を失うので高温熱セ
ットはさけなければならない。
洗浄が重要であり、（ａ）温水延伸浴中での温水延伸倍
率を1.05〜2.2倍に保つこと（ｂ）温水延伸後、１段以
上の温水浴にて洗浄し、繊維中の溶媒含有率を２〜15
％，繊維中の残存塩素量を5000ppm以下に調節すること
が重要である。得られた繊維を熱板等で280℃以上の温
度で熱セットすると、NMPに対する溶解性が悪くなりア
ラミドバインダー繊維の良好な特性を失うので高温熱セ
ットはさけなければならない。
公知のアラミドバインダー繊維としては、前述のとお
りポリメタフェニレンイソフタルアミドの未延伸未熱処
理繊維あるいは延伸未熱処理繊維などがあるが、特開昭
58−144152号公報等に記載されているように前者は全く
延伸されていないため、強度が1.0g/de未満と低く、ま
た乾熱収縮率は約22％と低く、該繊維をバインダー繊維
とした不織布の300℃耐熱強力は低く実用的に不充分で
ある。一方、後者は、たとえば2.7倍に延伸した繊維を
使用しているが、この場合乾熱収縮率が70％と高くこれ
をバインダー繊維として使用した不織布は300℃耐熱強
力が低く不充分である。
りポリメタフェニレンイソフタルアミドの未延伸未熱処
理繊維あるいは延伸未熱処理繊維などがあるが、特開昭
58−144152号公報等に記載されているように前者は全く
延伸されていないため、強度が1.0g/de未満と低く、ま
た乾熱収縮率は約22％と低く、該繊維をバインダー繊維
とした不織布の300℃耐熱強力は低く実用的に不充分で
ある。一方、後者は、たとえば2.7倍に延伸した繊維を
使用しているが、この場合乾熱収縮率が70％と高くこれ
をバインダー繊維として使用した不織布は300℃耐熱強
力が低く不充分である。
本発明の重合体は、溶液重合法，界面重合法などから
得るが、金属腐蝕の原因となる残存塩素量を少なくする
ためには特公昭47−10863号公報に記載の界面重合法に
よって得られる無塩重合体がより好ましい。
得るが、金属腐蝕の原因となる残存塩素量を少なくする
ためには特公昭47−10863号公報に記載の界面重合法に
よって得られる無塩重合体がより好ましい。
＜発明の効果＞ 上述のごとき本発明のアラミドバインダー繊維はTg＋
25℃における乾熱収縮率を30〜60％、20℃のNMP中での
溶解時間を５分以内、繊維中の溶媒含有量を２〜15重量
％，繊維中の残存塩素量を5000ppm以下に特定すること
により、不織布としたときの耐熱強力が高く、金属腐蝕
性の低いアラミドバインダー繊維としたものである。本
発明の繊維は、不織布用としてのみならず、パルプと繊
維とからなる合成紙用のバインダー繊維としても不織布
と同様の効果を奏する。
25℃における乾熱収縮率を30〜60％、20℃のNMP中での
溶解時間を５分以内、繊維中の溶媒含有量を２〜15重量
％，繊維中の残存塩素量を5000ppm以下に特定すること
により、不織布としたときの耐熱強力が高く、金属腐蝕
性の低いアラミドバインダー繊維としたものである。本
発明の繊維は、不織布用としてのみならず、パルプと繊
維とからなる合成紙用のバインダー繊維としても不織布
と同様の効果を奏する。
また本発明の繊維を不織布のバインダー繊維として使
用した場合、不織布の300℃乾熱収縮率を低目におさえ
ることができる。
用した場合、不織布の300℃乾熱収縮率を低目におさえ
ることができる。
［実施例］ 以下、実施例により本発明のアラミドバインダー繊維
の製造法を示す。なお、実施例における評価はそれぞれ
下記の方法で実施した。
の製造法を示す。なお、実施例における評価はそれぞれ
下記の方法で実施した。
（１） Tg＋25℃における乾熱収縮率（DHS） （イ） 試料採取 トウサンプルより約3000Deのトウ約50cmを採り試料と
する。試験長（30cm）を決める。
する。試験長（30cm）を決める。
試料の両端を輪にして結び、目盛板に吊るして下側に
100gの荷重を掛けた後、試験長30cmのところに木綿糸で
固く結び目を作りl0とする。
100gの荷重を掛けた後、試験長30cmのところに木綿糸で
固く結び目を作りl0とする。
（ロ） 熱処理 試料はもつれないようにして篭に入れ、Tg＋25℃の乾
燥機で15分間熱処理する。
燥機で15分間熱処理する。
（ハ） 収縮率の測定 試料を乾燥機より取り出し、そのまましばらく放置し
たのち試料を目盛板に吊るし、100gの荷重を掛けて結び
目の長さ（l1）を測定する。
たのち試料を目盛板に吊るし、100gの荷重を掛けて結び
目の長さ（l1）を測定する。
（ニ） DHSの計算 次式によりDHSを算出する。測定回数はｎ＝３でその
平均値で表す（小数点以下１ケタまで） （２） ガラス転移温度（Tg） デュポン社製、Du Pont901 DSC Moduleを用い、昇温
速度を２℃／分とした以外はJIS K7121の方法により測
定した。
平均値で表す（小数点以下１ケタまで） （２） ガラス転移温度（Tg） デュポン社製、Du Pont901 DSC Moduleを用い、昇温
速度を２℃／分とした以外はJIS K7121の方法により測
定した。
（３） NMP中での溶解時間（SOT） 20℃のNMP100cc中に0.02gの繊維を入れ、繊維の形態
が消滅するまでの時間（単位；分）を測定した。
が消滅するまでの時間（単位；分）を測定した。
（４） 繊維中の溶媒含有率（SV） （イ） 秤量 糸条約3gを採取し、精秤する。この重さをW1とする。
（ロ） 抽出 水分率既知の標準メタノール１にて60℃で１日間試
料を抽出する。
料を抽出する。
（ハ） 水分測定 抽出メタノールの水分をカールフィッシャー法で測定
し、抽出された水分をW2とする。
し、抽出された水分をW2とする。
（ニ） 蒸発乾固 抽出メタノールを蒸発乾固する（次第に高い温度で行
い、最終的には300℃とし、全体で５時間行う） （ホ） 秤量 残渣を秤量し、この重さをW3とする。抽出後の試料を
130℃で１時間乾燥し、秤量する。この重さをW4とす
る。
い、最終的には300℃とし、全体で５時間行う） （ホ） 秤量 残渣を秤量し、この重さをW3とする。抽出後の試料を
130℃で１時間乾燥し、秤量する。この重さをW4とす
る。
（ヘ） 計算 次式により残留溶媒率SVを算出する （５） ライスレンゲ（不織布強力） 熱処理前の不織布を巾2cm長さ30cmに切り取り、目付
けＡ（g/m2）を測定する。次にこのサンプルを300℃で4
8時間フリーの状態で乾熱処理したのち20cmの間隔で把
持し、1m/minの速度で引張試験を行い強力Ｂ（ｇ）を求
め、次式によりライスレンゲを求める。
けＡ（g/m2）を測定する。次にこのサンプルを300℃で4
8時間フリーの状態で乾熱処理したのち20cmの間隔で把
持し、1m/minの速度で引張試験を行い強力Ｂ（ｇ）を求
め、次式によりライスレンゲを求める。
ライスレンゲ ＝Ｂ（ｇ）/A（g/m2）×1/0.02（cm）×1/1000（km） ＝B/A×1/20（km） （６） 不織布の300℃熱収縮率 不織布を300℃で15分間熱処理し、縦方向（繊維軸方
向）の収縮率を熱処理前後の寸法を測定し次式から求め
た。
向）の収縮率を熱処理前後の寸法を測定し次式から求め
た。
（７） 金属の腐蝕（CL） 鉄板上に不織布を置き、ガラス板にて不織布を覆い、
常温下で６ケ月間放置した後、鉄板の腐蝕の程度を評価
した。
常温下で６ケ月間放置した後、鉄板の腐蝕の程度を評価
した。
実施例１〜5,比較例１〜５ 特公昭47−10863号公報に記載の界面重合法により製
造された固有粘度（I.V.）1,4のポリ（メタフェニレン
イソフタルアミド）重合体を特公昭48−17551号公報に
記載の湿式紡糸法により紡糸して得た未延伸繊維を、一
旦水洗し、その後、次表に示す条件にて延伸及び水洗等
を実施し、捲縮を施した後、38mmにカットした。この後
特開昭58−144152号公報に記載の製造法により90％の結
晶化させた市販のポリ（メタフェニレンイソフタルアミ
ド）繊維に、10％の該繊維を混合し目付50gの不織布を
得た。得られた不織布を300℃で48時間熱処理したのち
引張試験を行い、ライスレンゲ（不織布の300℃耐熱強
力）を求めた。
造された固有粘度（I.V.）1,4のポリ（メタフェニレン
イソフタルアミド）重合体を特公昭48−17551号公報に
記載の湿式紡糸法により紡糸して得た未延伸繊維を、一
旦水洗し、その後、次表に示す条件にて延伸及び水洗等
を実施し、捲縮を施した後、38mmにカットした。この後
特開昭58−144152号公報に記載の製造法により90％の結
晶化させた市販のポリ（メタフェニレンイソフタルアミ
ド）繊維に、10％の該繊維を混合し目付50gの不織布を
得た。得られた不織布を300℃で48時間熱処理したのち
引張試験を行い、ライスレンゲ（不織布の300℃耐熱強
力）を求めた。
実施例６〜8,比較例6,7 テレフタル酸の1,3−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ン溶液を撹拌しながら、テレフタル酸モノカリウム塩を
触媒として窒素雰囲気下200℃で、トリレン−2,4−ジイ
ソシアネートを徐々に加えて５時間重合せしめ、得られ
た重合液を濃縮して、ポリ（４−メチル−1,3−フェニ
レンテレフタルアミド）を13％含有する1,3−ジメチル
−２−イミダゾリジノン溶液を得た。
ン溶液を撹拌しながら、テレフタル酸モノカリウム塩を
触媒として窒素雰囲気下200℃で、トリレン−2,4−ジイ
ソシアネートを徐々に加えて５時間重合せしめ、得られ
た重合液を濃縮して、ポリ（４−メチル−1,3−フェニ
レンテレフタルアミド）を13％含有する1,3−ジメチル
−２−イミダゾリジノン溶液を得た。
この紡糸原液を脱泡し、特公昭48−17551号公報に記
載の湿式紡糸法により紡糸して得た未延伸繊維を、一旦
水洗し、その後、次表に示す条件にて延伸及び水洗等を
実施し、捲縮を施した後38mmにカットした。この後、実
施例１〜５と同様に不織布化し評価した。
載の湿式紡糸法により紡糸して得た未延伸繊維を、一旦
水洗し、その後、次表に示す条件にて延伸及び水洗等を
実施し、捲縮を施した後38mmにカットした。この後、実
施例１〜５と同様に不織布化し評価した。
実施例９〜11,比較例8,9 2500部のテトロヒドロフランに152.5部のイソフタル
酸クロライドを溶解し０℃に冷却した。次に2500部の水
にメタキシリレンジアミン102.3部と無水の炭酸ナトリ
ウム111.3部を溶解し５℃に冷却した後、激しく撹拌し
ながら上記テトラヒドロフラン溶液を加えた。３分後に
2500部の水を加え５分間撹拌を続けた後、生成したポリ
マーを瀘別し2500部の水で３回水洗した後100℃で減圧
乾燥した。得られたポリマーのI.V.は0.73であった。
酸クロライドを溶解し０℃に冷却した。次に2500部の水
にメタキシリレンジアミン102.3部と無水の炭酸ナトリ
ウム111.3部を溶解し５℃に冷却した後、激しく撹拌し
ながら上記テトラヒドロフラン溶液を加えた。３分後に
2500部の水を加え５分間撹拌を続けた後、生成したポリ
マーを瀘別し2500部の水で３回水洗した後100℃で減圧
乾燥した。得られたポリマーのI.V.は0.73であった。
このようにして得られたポリメタキシリレンイソフタ
ルアミド20重量％とメタフェニレンジアミンとイソフタ
ール酸クロライドとより重合したポリメタフェニレンイ
ソフタルアミド（I.V＝1.80）（80重量％）とをＮ−メ
チル−２−ピロリドンにポリマー全体の濃度が20.0重量
％となるように溶解して紡糸液を調製した。
ルアミド20重量％とメタフェニレンジアミンとイソフタ
ール酸クロライドとより重合したポリメタフェニレンイ
ソフタルアミド（I.V＝1.80）（80重量％）とをＮ−メ
チル−２−ピロリドンにポリマー全体の濃度が20.0重量
％となるように溶解して紡糸液を調製した。
この紡糸原液を用い、実施例１〜８と同様に紡糸し、
カット綿を得たのち不織布化し評価した。
カット綿を得たのち不織布化し評価した。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリマー繰返し単位の80モル％以上が下記
一般式で示される単位からなるアラミド繊維であって、
Tg＋25℃における乾熱収縮率が30〜60％,N−メチルピロ
リドンに溶解するまでの時間が５分以下、繊維中の溶媒
含有率が２〜15％、残存塩素量が5000ppm以下であるこ
とを特徴とするアラミドバインダー繊維。 （R,R′は−H,−CH3,−Cl）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170095A JP2558003B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | アラミドバインダー繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170095A JP2558003B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | アラミドバインダー繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0465513A JPH0465513A (ja) | 1992-03-02 |
| JP2558003B2 true JP2558003B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=15898550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2170095A Expired - Fee Related JP2558003B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | アラミドバインダー繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558003B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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| DE102011003958A1 (de) | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Papierfabrik Schoellershammer Heinr. Aug. Schoeller Söhne GmbH & Co. KG | Zellstoffbasierte hitzebeständige Papiere mit hoher Durchschlagsfestigkeit und Verfahren zur Herstellung derselben |
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-
1990
- 1990-06-29 JP JP2170095A patent/JP2558003B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465513A (ja) | 1992-03-02 |
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